推动架机械加工工序卡片
机械加工标准工序卡
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车 间 工
零件图号 零件名称 序 号 工 序 名 称
共 第
页 页
材料牌号 每台件数 同时加工件数 切 削 液 工序工时 准终 单件
毛坯种类 设备名称 （工序简图） 夹 具 编 号 工位器具编号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
毛坯外形尺寸 设 备 型 号
每毛坯可制件数 设 备 编 号
夹 具 名 称 工位器具名称
工步号
工
步
内
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
进给量 mm/r
背吃刀量 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
描图
描校
底图号
装订号 设计 （日期） 标记 处数 更 改 文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文件号 签字 日期 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期）
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片事例
机械加工工艺过程卡片第9组机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 B5 产品名称 零件名称 端盖 共 1 页 第1 材料牌号HT150 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 1 每台件数 备注 工序号工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 1粗镗25φ内圆 粗镗25φ内圆至24-24.82mm ，Ra=6.3 卧式镗床 高速钢镗刀、游标卡尺 2半精镗25φ内圆 半精镗25φ内圆至24.82-25mm,Ra=3.2 卧式镗床 高速钢镗刀、游标卡尺 3粗车左端凸起端面 粗车左端凸起端面至60.1-59.4mm ，Ra=12.5 车床CA6140 高速钢车刀、游标卡尺 4粗铣右端面 粗铣右端面至59.4-58.5mm ，Ra=6.3 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 5半精铣右端面 半精铣右端面至58.5-58mm ，Ra=3.2 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 6钻4×9φ孔 钻4×9φ孔，保证h=15mm,Ra=12.5 铣床X51 高速钢麻花钻、深度游标卡尺 7锪14φ孔 锪14φ孔，保证500.009=h mm 铣床X51 高速钢锪钻、深度游标卡尺 8粗铣左端环面 粗铣左端环面51.7-51mm,Ra=12.5 铣床X51 圆柱立铣刀、游标卡尺 9铣越程槽 铣越程槽至77.8-74.4mm ，Ra=12.5 铣床X51 周铣刀、游标卡尺 10粗车左端凸起外圆 粗车左端凸起外圆至77.8-76mm ，Ra=6.3 车床CA6140 高速钢车刀、游标卡尺 11半精车左端凸起外圆 半精车左端凸起外圆至76-75mm ，Ra=3.2 车床CA6140 高速钢外圆车刀、游标卡尺 12车倒角 车倒角 车床CA6140 车刀 13钻4φ孔 钻4φ通孔，Ra=12.5 钻床Z525 高速钢麻花钻、游标卡尺 14锪10φ孔 锪10φ孔保证深度h=12mm ，Ra=6.3 钻床Z525 高速钢锪钻、深度游标卡尺 15去毛刺 去毛刺 钳工台 手锤 16热处理 端盖圆柱表面淬火、低温回火 淬火机 17校正 18中检 塞规、百分表、卡尺等 19清洗 清洗机 20终检 塞规、百分表、卡尺等设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字 日期2：机械加工工序卡片第9组机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀40终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理，用心做精品2精心整理，用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺卡片(整理)
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车端面和外圆
Ⅱ
粗镗内孔
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
HT200
毛坯种 类
铸造
毛坯外形尺寸
填料箱盖
零件图号 零件名称 每毛坯件数
填料箱盖
每 台件数
工
序
内
容
车间
粗车Φ 155 的端面 粗车Φ 155 的外圆 粗车Φ 100 的外圆 粗车Φ 75 的外圆
粗镗Φ 60 的内孔
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅴ
镗孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 6 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀，游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀，游标卡尺320300.223槽加工槽车刀，游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀，游标卡尺10030 1.512校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计（日期）-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀，游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀，游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀，游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时（分） 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
机械加工工序卡片 工艺过程卡片表格
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机电学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
机械加工工序卡片
机电学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
共页
第页
车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
推动架机械加工工序卡片
共
8
页
第
7
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
钻削车间
09
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸铁件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z525
夹具编号
夹具名称
切削液
专用钻夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
2.5mm
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
推动架
共
8
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣削车间
04
铣削端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸铁件
设备名称
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
推动架
共
8
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
铣削车间
03
铣削端面
HT200
毛坯种类
推动架工序卡片带定位夹紧符号
机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号10零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ32孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm 1 2.5mm 0.16mm/z 300r/min 56.52m/min4.6min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 1 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号20零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ16孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.23mm/z 150r/min 23.55m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第2 页需要CAD图的加Q2623875118机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号30零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm 1 2.5mm 0.2mm/z 250r/min 47.1m/min 设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 3 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁体0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 保持槽的中心线与φ32mm孔的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺28mm 3 3mm0.16mm/z300r/min 8.49m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 4 页需要CAD图的加Q2623875118机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 车φ10mm和φ16mm的基准面车刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min 12.77m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 5 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗精加工Φ16mm孔工序号60零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 123扩孔Φ27mm扩孔Φ32mm倒角45°高速刚复合钻头游标卡尺55mm 15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min 设计者朱记指导教师程雪利共10 页第6 页需要CAD图的加Q2623875118机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ16mm孔钻φ10mm孔直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第8 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ16mm的孔保证孔的位置精度半精铰φ16mm孔，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第7 页需要CAD图的加Q2623875118机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号90零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻螺纹孔φ6mm攻丝8M-6H直柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第9 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ6mm孔锪120°倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第10 页。
机械加工工序操作指导卡片模板
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序操作指导卡片
产品型号
零件型号
产品名称
零件名称
共页
第页
工序编号
切削液
工序名称
设备名称
夹具名称
换刀时间
班产定额
工序质量控制内容
代号
检查
项目
精度
范围
测量工具
检查频次与控制手段
重要度
名称
编号
首检
自检
互检
巡检
序号
项目
内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
(完整word版)机械加工工艺过程卡与工序卡格式模板(word文档良心出品).doc
机械加工工艺过程卡片
产品型号零件图号
共1 页
机械加工工艺过程卡片
第
产品名称零件名称
1 页材料牌
毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注号
工序号工序名
设备工艺装备
工序内容
称
设计校对审核标准化会签
（日期）（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期
件号件号
机械加工工序卡片
产品型号零件图号共页
机械加工工序卡片
产品名称
零件名称第页
车间工序号工序名称材料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
夹具编号夹具名称切削液
工位器具编号工位器具名称工序工时 /min
准终单件
工主轴转速切削速度进给量 / 背吃刀量走刀公步工时 /min 步工步内容工艺装备
/（ r／ min）机动辅助
/（ m／ min ）（ mm／ r）/mm 次数
号
设计校对审核标准化会签
（日期）（日期）（日期）（日期）（日期）标记处数更改文签字日期标记处数更改文签字日期
件号件号。
机械加工工序卡片@标准
共页
第页
（工序简图）
车间
工序号
工序号称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
机动
辅助
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机动辅助工步内容工艺装备主轴速rmin切削速mmin进给量mmrmm进给次数工步工时机动辅助设计日标准化日期会签日更改文件编号标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机动辅助工步内容工艺装备主轴速rmin切削速mmin进给量mmrmm进给次数工步工时机动辅助设计日标准化日期会签日更改文件编号标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机动辅助工步内容工艺装备主轴速rmin切削速mmin进给量mmrmm进给次数工步工时机动辅助设计日标准化日期会签日更改文件编号标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机动辅助工步内容工艺装备主轴速rmin切削速mmin进给量mmrmm进给次数工步工时机动辅助设计日标准化日期会签日更改文件编号标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机动辅助工步内容工艺装备主轴速rmin切削速mmin进给量mmrmm进给次数工步工时机动辅助设计日标准化日期会签日更改文件编号标准机械加工工序卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称工序简图车间工序号工序号称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工布工时机
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车φ10mm和φ16mm的基准面车刀
游标卡尺
530r/min
30mm/min
3 mm/r
2.5mm
1
06
钻Φ32mm孔，倒角45粗铰Φ32mm孔
精铰Φ32mm孔
高速刚复合钻头游标卡尺
600r/min
55mm/min
1..5 mm/r
5mm
1
07
钻φ16mm孔
钻φ10mm孔
直柄麻花钻
直柄麻花钻
内径千分尺
内径千分尺
480r/min
46mm/min
2.5 mm/r
2.5mm
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
1
2
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
mm/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
铣φ32孔的端面
圆柱铣刀,游标卡尺
300r/min
60mm/min
2.5mm/r
2.5mm
2
02
铣φ16孔的端面
圆柱铣刀
150r/min
30mm/min
2.5 mm/r
2.5mm
1
03
铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面
圆柱铣刀
游标卡尺
250r/min
90mm/min
1 mm/r
2.5mm
1
04
保持槽的中心线与φ32mm孔的轴线的垂直度要求
槽铣刀游标卡尺内径千分尺
300r/min
28mm/minm
2.5mm/r
3mm
1
吉林农业大学
机械加工工序卡片
产品型号
H1
零件图号
H01
产品名称
尾座体
零件名称
推动架
共
页
第
页
车间
精磨Ø6孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
173×123×90
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式磨床
M2110
1
夹具编号
夹具名称
切削液
02
精磨孔夹具