LNG管道试压吹扫方案

成都市LNG应急调峰储配库项目工艺管道试压吹扫施工方案
编制：
审核：
批准：
广东省石油化工建设集团有限公司
2018年9月
目录
1、编制说明 (1)
2、工程概况 (1)
3、编制依据 (1)
4、试压小组组织机构 (1)
5、试压前期工作 (2)
6、试压工序和技术要求 (3)
7、管道吹扫 (5)
8、施工资源投入计划 (6)
9、质量保证措施 (6)
10．安全、环境与健康（HSE）保证措施 (7)
1、编制说明
成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。

建设单位：成都液化天然气有限公司，设计单位：成都城市燃气设计研究院有限公司，监理单位：成都晨越建设项目管理股份有限公司。

本方案编制根据设计院的施工图纸，相关的规范、标准，用于指导工艺管道试压、吹扫施工。

2、工程概况
工程规模：成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程占地规模 126869.733m2。

建（构）造物基底面积4009.95 m2、建筑密度3.16%、建筑面积4916.98 m2、容积率0.039%、库区绿地面积81297.9 m2（含二、三期）、库区绿化率64.08%；建成后的储存容量是10000 m3，应急供气能力为 60000 m3/h。

主要设备有4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。

工程建设分为库内和库外两部分。

工艺管道总长约8000米，管道设计压力有1.6MPa、3MPa和4MPa3个等级。

3、编制依据
本工程施工招标文件及施工图纸；
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）；
《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。

4、试压小组组织机构
5、试压前期工作
管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。

试压前要按要求做好各项准备，做好试压前条件检查和确认工作。

5.1．组织措施
成立由项目经理、项目技术负责人、项目专业工程师、项目HSE工程师组成的试压领导小组，全面组织试压工作的开展和进行，协调在试压过程中的各种交叉工作。

5.2．技术准备
根据管道系统的压力等级，把同一级压力的所有管线用临时管道串通；
编制试压方案和按要求进行报审；
按经审批的试压方案对作业班组进行技术交底。

5.3．机具和材料准备
根据试压方案，试压过程需用的机具设备、措施材料和检验仪表报材料计划和领料备用。

5.4管道系统试压前，应由施工单位、业主和监理联合检查确认下列条件：
试验范围内的管道安装工程除油漆、绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保冷；
不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志；
试验用压力表已经校检，并在周检内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；
符合压力试验要求的气源已备齐；
管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
焊接工作已全部完成，焊缝无损检测工作已全部完成且合格；
焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；
试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确；
已做好试压区、泄压口的隔离警示。

5.5根据设计图纸及图纸会审资料，本工程的管道试压介质采用气体。

具体为：低温管道：强度与严密性试验介质均为氮气；常温管道：强度与严密性试验介质均为空气。

6、试压工序和技术要求
气体强度试验压力按图纸要求为设计压力的1.15倍：即设计压力为4MPa，强度试验压力为4.6MPa；设计压力为3MPa，强度试验压力为3.45MPa；设计压力为1.6MPa，强度试验压力为1.84MPa。

先进行4MPa管道系统的试压，再进行3MPa和1.6MPa等级的管道试压，使用气源得到充分的利用。

设计压力为4MPa的管线有：BOG-302、LNG-101A\B\C\D、LNG-102A\B\C\D、LNG-109~113A\B\C\D、LNG-201、LNG-201A\B\C\D、LNG-202、LNG-202~203A\B\C\D、LNG-204、LNG-301~302、LNG-303A\B\C、LNG-304~305、LNG-401~402、LNG-404~405、NG-301、NG-302A\B\C、NG-303、NG-401。

设计压力为3MPa的管线有：VT-301\311\411\601。

剩余的其他管线设计压力为1.6MPa。

6.1气压试验时应符合下列规定：
气体试验应装压力泄放装置，其设置的压力不得高于试验压力的1.1倍。

试验前用空气预试验，试验压力为0.2MPa。

气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，检查所有焊缝及法兰、盲板处，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压
3min，直至试验压力。

应在试验压力下保持 10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏、不降压为合格。

6.2试压过程中若有泄漏，不得带压修理。

缺陷清除后应重新试验。

管道系统试压合格后，应缓慢降压。

管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写
管道系统试压记录。

6.3管线在强度试验合格后必须进行气体气密性试验。

试验压力为设计压力。

6.4气体气密性试验应符合下列规定：
气密性试验应在压力试验合格后进行；
气密性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；
经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体气密性试验。

6.5气体气密性试验应将试验压力逐渐升至0.5倍的试验压力，然后初检，再分级逐渐升至试验压力；当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

6.6管道系统气体气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。

6.7 LNG管线试压操作：
试压所用空气采用空气压缩机进行充气，因单一的空气压缩机没有4.6MPa的排气压力，在管道气体压力由空气压缩机充到2.0MPa后，用12MPa的瓶装氮气进行加压到试验压力。

所有装卸车、低温泵、储罐增压气化器、空温式气化器的进出口，用临时盲板隔开。

所有与储罐连接的阀门，放空阀门、安全阀根部阀及仪表根部阀关闭。

所有设计压力为4MPa的管线，管线内部阀门全部开启，打开各管线相连的控制阀门：LNG101-102:GLV103A/B/C/D；LNG111-112:GLV101A/B/C/D，YCV101 A/B/C/D；LNG109-111:GLV102A/B/C/D；LNG112-404:YCV111A/B/C/D；LNG301-305:YCV302；LNG304-NG301:GLV305。

将所有4MPa的管线全部连通。

试压进气口设置在装卸车撬的进液管LNG201A，该处有预留法兰，且场地适宜操作。

压力泄放装置设置在4#管廊未端的预留法兰处。

在泄压到BOG管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。

6.8 BOG、NG等其他管线试压操作：
所有BOG、NG管线全部连通。

在LNG管线试压完成后，通过4#管廊上的管道连通管，打开阀门GLV402,泄压到BOG 管线中，进行气体再次利用。

试压加压进气口设置在装卸车撬的BOG的回收管BOG201A，该处有预留法兰，且场
地适宜操作。

在泄压到VT管线的气压稳定后，把与储罐连接处的阀门缓慢打开，把管线内的带压气体泄放。

6.9 VT放散管线试压操作：
因放散管线中间没有阀门，所有管线已是一整体（EAG气化器与管道一同试压），试压前，把水封罐处的放散管入口用盲板隔开，在BOG、NG等管线试压完成后，从其中一放散阀处打开，把气体泄到放散管中进行试压。

升压时，以装卸车区的一个安全阀出口为充气口进行充气加压。

7、管道吹扫
7.1管道压力试验合格后，按要求用空气进行吹扫。

7.2管道系统吹扫前应符合下列要求：
对调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应措施；
不参与系统吹扫清洗的设备（储罐、低温泵、气化器、调压计量撬、装卸车撬）及管道系统，应与吹扫系统隔离；
管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

在吹扫过程中，应在排出口对靶板检查。

其质量应符合下表的规定：
吹扫质量标准
项目质量标准
靶片上痕迹大小φ0.6mm以下
痕深＜0.5mm
粒数1个/cm2
时间15min(两次皆合格)
7.3管道空气吹扫
空气吹扫利用大型的压缩机（配套储气罐），进行间断性的吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般吹扫压力为0.3MPa，流速不宜小于20m/s。

空气吹扫过程中，当目测气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。

经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

DN400埋地管道长约260米，在出口处焊接临时盲板，在盲板上接DN50的阀门作为吹扫口。

8、施工资源投入计划
8.1计划投入的主要施工机械设备表
序号机械或设备名称型号规格单位数量备注
1 焊机WS-400 台
2 焊接
2 空压机6MPa，2-5m³ 台 1 试压、吹扫
3 压力表0～2.5MPa块 6 试压、吹扫
4 压力表0～6MPa块
5 试压、吹扫
5 压力表0～10MPa块 5 试压、吹扫
上述机具设备均经检测合格后投入使用，否则不得投入使用。

8.2施工人员投入计划
工种人数
1 管理人员 3
2 焊工 2
3 管工 2
4 辅助工 6
8.3 试压吹扫计划安排
序号试压管线计划时间（天）备注
1 试压准备工作 4
2 4MPa管线 3
3 3MPa管线 2
4 1.6MPa管线 3
5 管线吹扫8
9、质量保证措施
1、根据公司质保体系要求建立本项目试压组织机构体系，明确各专业人员责职和权利，用全面质量管理手段和方法，对管道试压和吹扫工作实行全过程的质量管理。

2、施工前，施工管理人员必须熟悉、了解有关技术方案和设计、施工规范技术要求、工程质量要求，并按方案内容向施工班组作详细交底。

3、坚持预防为主的方针，贯彻专检和班组互检相结合的办法，加强试压、吹扫过程中的检查。

4、严格按试验压力进行试压，禁止超压试验，验收合格后要及时泄压，防止因超压或长时间憋压造成设备、管道受损或变形。

5、管道吹扫时无关系统设备和管道必须予以隔离，吹扫合格的管道要及时进行封闭。

6、试压合格的管道严禁再进行施焊作业；吹扫合格的管道严禁进行影响管内清洁度的作业。

10．安全、环境与健康（HSE）保证措施
1、建立项目HSE管理组织机构（见图10-1），加强对本项目的HSE管理。

2、施工过程务必遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999相应规定: SH3505.1-1999(通用规定)、 SH3505.3-1999第四章(管道安装)。

3、工程开工前技术负责人应向参加施工人员进行技术交底，使每个施工人员明确施工任务、施工方法和安全要求。

4、施工作业人员要按规定穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带。

5、凡参加试压人员，须熟悉施工用设备、机具的操作规程，懂得正确使用，保证安全。

6、压力升高后，不能用重物撞击被试压管道。

7、严禁带压修理或补焊，试压过程中发现泄漏点，应泄压后方能进行处理。

8、下班前必须切断电源，把工具收拾整齐，并保管好。

9、用火作业按公司相应安全规定办理作业票。

10、进行管道压试验时，在管道区域外，特别是泄压口处，设置警戒线和警示标牌，并安排专人巡视，禁止无关人员进入警戒区域。

图10-1 项目HSE管理组织机构图。