中学综合办公楼工程施工策划方案

xx中学综合办公楼工程施工方案
一、编制依据
1、xx中学综合办公楼施工图纸、合同、工程施工预算及类似工程的施工经验；
2、国家行业有关文件和验收标准规范；
3、建筑工程质量治理条例以及有关法律、法规等。

二、工程概况
2.1、工程特点
本工程为xx中学综合办公楼，建设地点位于xx中学院内。

建设单位为xx中学；建筑面积约为1300㎡。

东西长60m,南北宽23.6m；地上三层，结构形式为框架结构，层高：地上一层为4.2m；二层三层为3.9m。

2.1.2、结构设计特点
该工程为框架结构，基础下挖深度-1.6m。

柱下独立基础；独立基础混凝土强度等级均为C ，一至三层混凝土强度等级均为C 。

要紧分项工程量见下表：
2.2、建设地点的特点
2.2.1依据济南市气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，最大冻土0.5m，春季干燥，夏季多雨累计年平均降水量为864.50mm。

依照本工程进度打算安排，本工程基础与主体施工时期跨暑雨季、秋、冬季施工。

2.2.2工程地质情况：见工程地质勘察报告
2.3、施工条件
2.3.1工程现状：施工现场具备“四通一平”条件，各种施工机械已进入现场，各工种和现场施工治理人员都已到位，已具备开工条件。

2.3.2现场的水源由建设提供，从现场西侧主管道引入施工现场，依照用水量，生活区和施工现场分两路布置给水管。

能够解决现场生活、施工现场用水。

为满足施工用水及现场消防用水需要，现场及在四层设两个容量为3m3的铁制水箱。

内设扬程为50m的水泵以满足楼层施工用水及消防用水。

现场的电源由建设单位提供，现场用电由施工现场西南侧箱变接入，施工现场分箱可依照现场实际需要接入，进行临时用电线路敷设。

2.3.3现场分为生活区、办公区和生产区，各区独立。

因施工现场较狭小，施工现场不设食堂，生活区和办公区集中在场地的东南侧，生活区为生产人员宿舍，办公区为项目部办公室会议室等设施。

现场的西南侧设厕所，依照现场实际情况只在现场西、北侧设铁围挡，建筑物的东南部设5m宽的地轨式钢大门。

附平面布置图如下:
2.4、工程进度打算操纵
本工程打算开工日期为 2011年5月1日，打算基础完成时刻为2011 年6月5日，主体工程完成时刻为 2011年7月10日，竣工日期为 2011年月日，合同工期为天。

2.5、质量目标
2.5.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求，基础、主体结构工程符合结构安全要求。

2.5.2本工程合同质量目标为合格。

2.5.3各检验批和分项、分部工程质量达到工程验收规范的标准，合格
率100％，单位工程竣工达到合格等级工程。

其中专项工程达到如下要求：
1、所有的验收批质量均达到合格标准。

2、所有隐蔽工程必须经业主代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。

2.6、工程保修
2.6.1工程保修期限
依照《建设工程质量治理条例》及有关规定，本工程的质量保修期如下：2.6.1.1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。

质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。

2.6.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，承包人应当在接到保修通知之日起7天内派人保修。

2.6.3本工程在超过合理使用年限后需接着使用的，产权所有人应当托付具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并依照鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。

三、项目质量策划
1.项目经理部质量体系结构图
2.施工过程中，将对地下防水工程、焊接工程（机械连接）进行操纵,选择合适的设备，在施工前对所使用的设备进行检验，在施工中进行必要的监视和测量，施工过程中明确责任人，以加强现场治理及安全措施等。

3.施工过程中，所使用的计量器具满足施工要求，计量器具见下表。

仪器名称型号规格仪器生产厂家使用部位检定状态
经纬仪J2-1 苏光定位测量放线、垫层放线校核、基础
放线校核、楼层放线及垂直度校核检定有效期内
水准仪S3E 苏光定位测量放线、垫层标高测量、基础标
高测量、楼层标高测量、沉降观测检定有效期内
大钢尺50m 浙江定位测量放线、垫层测量放线基础测
量放线、楼层测量放线检定有效期内
铝合金塔尺7m 临沂
定位测量放线、垫层测量放线、基础
测量放线、楼层测量放线检定有效期内
钢卷尺5m 浙江定位测量放线、垫层测量放线、基础
测量放线、楼层测量放线检定有效期内
4.质量目标分解图
5.治理人员职责
四、施工方案
4.1施工顺序和施工流向：
4.1.1施工顺序：
主楼基础工程：定位放线→土方开挖→验槽→砼垫层施工→→卷材防水施工→基础混凝土施工→钢筋混凝土KZ施工。

主体工程（柱、梁板、梯一次浇筑）：框架柱钢筋绑扎→框架柱模板施工→梁、板、梯模板施工→梁、板、梯钢筋绑扎→柱、粱板、梯混凝土施工→砌体施工。

4.1.2施工流向：总的施工流向是自下而上，自北向南进行。

4.2要紧分部（分项）工程的施工方法
4.2.1测量与放线
4.2.1.1测量仪器：水平测距采纳50m钢尺和5m钢尺，角度测量采纳
J2－1光学经纬仪，高程测量采纳DS3-A水准仪、50m及5m钢尺、7m铝合金塔尺。

4.2.1.2工程定位测量放线
（l）工程定位测量
依照规划局提供的定位点施测，在现场设十条操纵线。

轴线操纵桩采纳50×50×800mm的木桩砸入土中，外露200mm，然后用红砖砌筑500*500的爱护墩，端部打16mm钢钉作为操纵点。

（2）高程测量操纵
本工程高程点为建设单位提供，±0.000为本工程东侧皮肤科一层地面标高，用水准仪抄测至现场，并在楼的四周设置四个水准点。

○1地下部分高程操纵
依照设置的水准点垂直向下传递，并在基坑四周抄测高程操纵桩，操纵桩为50×50×500㎜的木桩，砸入土壁部分450mm。

○2主体工程高程操纵
a、对场地高程点进行全面校核，确保高程点准确无误。

b、依照现场高程点，在首层框架柱上设置四个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到框架柱上，并将+50线引测至电梯井井道内，然后逐层引入。

并在框架柱上弹出水平操纵线，施工时就以框架柱上的墨线为准定出各构件的标高。

c、标高引测至楼层后需进行二点校核，误差在同意范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平常不得乱引，必须从校核后的平线上动身，
以二点标高的平均值作为该层的标高操纵线。

d、标高标设位置及范围
框架柱上抄测的平线为建筑标高操纵线（即50㎝平线）。

平线分两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋50平线，另一次在抹灰之后抄测以操纵地面标高。

（i）拆除框架柱模板后，将建筑50㎝水平操纵线弹在每棵框架柱上。

（ii）支完顶板后，将建筑50㎝水平操纵线标在框架柱立筋上,作为浇筑顶板混凝土标高的依据。

（3）基础放线
依照轴线操纵网进行基础撂底放线；设置高程操纵桩和轴线操纵桩，经自检、监理及建设单位验收合格后进行基础放线。

当地下室外墙施工完毕后将轴线引测至外墙处，随楼层施工分不将轴线投测到框架柱上。

（4）楼层放线
首层轴线经校核无误后，各楼层均以首层的轴线为依据采纳10kg 线坠竖向传递，引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。

自检合格后报监理验收，合格后进行其它工序的施工。

轴线竖向传递采纳经伟仪、10kg线坠。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层同意上人后方可上楼放线。

○1先用大线坠或经纬仪找出操纵轴线点，然后以操纵轴线点定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出操纵线，模板检查时依照操纵线来校核，梁边线必须拉通线。

○2墙体定位放线：
依照图纸所示和现浇板上所弹操纵轴线定位墙体线或其操纵线、门窗洞口位置等。

本工程墙体操纵线为距墙边200㎜，以便于施工操作和检查验收。

（5）精度要求
○1平面操纵网和主轴线≤1／10000。

○2测角精度≤20S。

○3轴线竖向投测≤3㎜。

○4全高垂直度≤3H／10000且≤15mm。

○5外墙主轴线±10mm。

○6标高操纵网闭合差±20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度≤3mm。

○7细部轴线±2㎜。

（6）注意事项
○1所有轴线传递和高程操纵均以标准操纵点和操纵轴线为基础，因此必须加强对操纵点和水准点的操纵爱护。

○2所用的各种仪器在使用前进行检查和校正，并在鉴定有效期内，做好记录。

（7）沉降观测
○1仪器选用Ds3-A水准仪及配套的塔尺。

○2观测依据及精度要求
依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》三级的要求。

精度要求：JGJ/T8-97三级的要求。

○3沉降观测点的布置见下图。

○4沉降观测的标志
依照本工程设计图纸要求，选用Ф20的钢筋埋入墙内作为沉降观测标志。

○5沉降观测的周期及观测时刻
现场建筑物周围设4个沉降观测点。

基础±0.000标高施工完成，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后观测一次，装饰完工后观测一次。

工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位负责后期观测。

○6沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分4.3.2土方及基础工程
4.3.2.1土方工程
（1）开挖方式:主楼土方开挖采纳机械大开挖，人工清槽方式，土方放坡系数为1：0.5，本工程采纳一台PC220反铲挖掘机开挖，自卸车运输。

施工场地较狭窄土方全部外运，运距15km。

（2）土方开挖顺序：依照工程结构设计特点，本着先地下后地上先深后浅的施工原则。

（3）土方开挖要求：开挖时依照所放的白灰线进行开挖，机械开挖不
得挖至设计标高以下，在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态，本工程挖至比设计标高少20cm，人工配合清槽，在距坑底设计标高50cm 槽帮处抄平，钉出小木橛，然后用人工挖至设计标高，同时由两端轴线拉通线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除槽底土方，在开挖及运输过程中，应注意对操纵桩位的爱护，并设明显标志，以防损坏。

（4）清槽及钎探
依照所放的基础边线进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平坦且无浮土，清槽后进行钎探，按照1.5m确定钎探眼距离，钎探眼呈梅花形布置，如钎探有异常情况及时与建设、监理、设计单位联系。

（5）验槽：通过自检合格后，报请建设、监理、设计、勘探以及质监部门进行验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。

（6）主楼基坑支护工程应经建设、监理、勘察、设计、施工共同论证，通过后，方可按方案施工。

4.3.2.2砼垫层施工
（1）该工程垫层为C15混凝土。

为保证施工质量，加快施工速度，垫层混凝土采纳商品混凝土，采纳一台混凝土汽车输送泵车泵送砼。

（2）按轴线操纵点进行基础的放线工作，并校正基底标高后，按图纸要求支设垫层模板，然后浇筑100mm厚C15混凝土，使用平板震动器振捣密实，用木抹子找平，钢抹压光。

（3）浇筑完成后立即在表面覆盖一层塑料地膜、一层棉毡，覆盖层拆除不得过早。

4.3.2.3基础结构施工
(1）基础钢筋工程
○1原材料预备
材料人员负责收集原材料生产厂家的各项质量保证资料和其它相关资料，包括生产许可证或质量认证证书及产品的合格证书或材质试验报告。

○2原材料验收
钢筋型号、规格，表面质量，平直度，牌号需满足国家有关标准外，对钢材需进行复验，复验结果合格后，方可同意该批钢筋使用于工程中。

○3钢筋的储存
材料按类不分批次分类堆放并标识，对定尺钢筋分类堆放在砖垄上，砖垄用粘土砖砌筑加固，高300mm，宽度240mm，间距2m，外用1：3水泥砂浆20厚抹面；对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖砌成的高300mm 的平台上，以幸免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，做好防腐防潮防损坏防混淆工作，做到先进先用，定期检查。

○4钢筋加工制作
依照设计图纸、设计更改通知单要求以及有关规范规定对钢筋进行下料加工，按照程序文件要求将加工钢筋，分类或分构件堆放并做好标识工作。

a、对Ⅰ级盘圆钢筋用一台卷扬机进行调直，调直采纳操纵冷拉率的方法。

钢筋调直后应外观平直，无局部弯曲，表面不得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求，且钢筋冷拉率不大于4%。

b、钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：
Ⅰ、弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均为10d，所有箍筋的活口弯钩全部为1350。

Ⅱ、柱筋根部和顶端部的弯钩及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。

Ⅲ、所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知单要求和有关规范规定。

○5钢筋的绑扎和安装
a、安装前，在模板或垫层上弹出板筋位置线。

b、基础：为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的爱护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋相互间应绑扎牢固，绑扎钢筋时，放置爱护层，采纳50×50×40的大理石作为垫块，间距为1个/m２，钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，幸免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋爱护层采纳塑料垫块操纵，1个/m２。

c、钢筋连接：框架柱、梁主筋采纳直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥22时,采纳直螺纹机械连接接头,钢筋直径<22时采纳绑扎搭接。

d、框架柱、梁节点处箍筋和拉筋的绑扎先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。

框架柱箍筋的间距必须符合图纸设计要求。

活口弯钩弯成135O，平直段长度不小于10d，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。

（2）基础模板工程
间距为1000
○1垫层模板：
○2独立基础模板工程 裙楼部分采纳胶合板模板支模，外侧采纳木方加固，斜撑间距为1m ，模板底根用冲击钻钻眼后把φ10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。

独立基础的斜面坡度均小于300，因此不需支设坡面模板，见图示：
○
3柱模板支设 柱模板采纳胶合板支设，柱模支设前，应将基层找平并清理洁净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。

依照柱截面尺寸预先拼制好模板，一面一片，内楞采纳50mm×80mm 方木，间距150mm ；柱箍采纳[80×43×5槽钢，柱箍间距为600mm ，用M16螺栓
对拉，中间设M16加强螺栓一道，间距600㎜，柱内预埋Φ20 塑料管，管长度比柱截面尺寸小2mm ，为了使柱底模板不位移， 并便于加固，在柱四面300㎜左右预插8Ф16钢筋，长度露出
楼面150
㎜左右，作为底部加固模板支撑点。

柱每边应设足够
的拉杆及支撑，柱的支撑和校正采纳满堂脚手架，脚手架间每
隔6m 设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。

用架杆加固调节校正 模板垂直度，模板底部为防止漏浆，模板支设完毕，混凝土浇筑
方木
竖向方木
木方
50X80模板垫木
斜撑水平撑
横向垫层胶合板槽钢柱箍φ16拉筋十字交替布置,间距600
前，将柱底部缝隙用石膏粉封堵。

○4模板计算见附录。

（3）基础混凝土工程施工
依照工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。

采纳商品混凝土，独立采纳一台汽车混凝土输送泵输送混凝土；塔吊配合运输。

每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。

旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋爱护层厚度、钢筋位置操尽情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。

a、施工预备
使用商品砼公司提供的砼，采纳砼搅拌运输车运输，使用一台砼汽车输送泵泵送砼，施工前同商品砼供应单位协商好对砼的供应必须达到砼连续施工的要求。

b、机械、设备预备
使用一台砼汽车输送泵泵送砼，插入式振捣棒许多于4套（含备用），防止机械损坏，阻碍施工。

c、人员预备
现场设指挥人员一人，负责现场的全面工作，技术、材料、安全治理人员不得少于4人，振捣人员4人，混凝土工15人，木工、钢筋工各2人，为预防不利因素的发生，施工人员分两班，以备应急。

为保证设备正常运转，幸免由于机械故障而阻碍施工，现场派专人负责机械维修。

搅拌站及施工现场派专人负责监控混凝土质量，随时联系，依照现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标符合要求。

d、布料管出口不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

e、为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2m。

f、混凝土振捣
○a混凝土采纳机械振捣。

振动棒的操作要求做到快插慢拔，插点间距300mm左右，在振捣过程中，要将振动棒上下略有抽动，以使上下混凝土振捣均匀。

每个振点振捣时刻以20-30秒为宜，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，不得有漏振、欠振、过振现象。

振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50-100mm。

浇筑速度要保持连续均匀。

○b振捣过程中要防止振动模板，并尽量幸免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土坍落度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应拍实，使其愈合，接近终凝时，再至少抹压2-3遍，采纳毛刷将表面刷平，然后盖上塑料薄膜防止混凝土早期脱水。

○c基柱、基础梁砼浇筑
a、在浇筑前，基柱水平施工缝铺50mm厚的砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），振捣应密实。

b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。

浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。

c、砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，经常加强检查钢筋爱护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

d、梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

○d养护
a、本工程中专门成立混凝土养护班，负责进行混凝土养护工作。

混凝土浇筑完后，立即在浇筑后的混凝土贴上一层塑料薄膜，剪力墙模板拆
除后，立即贴上一层塑料薄膜。

b、养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料治理。

○e质量保证措施
a、现场安排专人监控混凝土质量，依照现场情况解决可能出现的问题，保证混凝土各项指标均符合质量要求。

b、每台班许多于2次在浇筑地点随机抽查混凝土坍落度，其数值应在配合比规定范围内。

每100m3留置一组标准养护试块，同条件养护试块许多于二组。

c、在浇筑前，对钢筋、模板分项工程进行验收，模板内的杂物必须清理洁净。

d、现浇结构尺寸同意偏差
4.3.2.4回填土、砂
1、基础室内外回填砂，回填前，先将基层的杂物如木屑、树叶等清除洁净，再回填。

2、砂的厚度由所抄测标高线进行操纵，虚铺厚度为250mm，然后用平板振动器夯填密实，夯填时要一夯压半夯，夯夯相接，局部无法用机械
夯填处，用石夯，夯实前，要检测砂的含水率，如过干，洒水湿润，含水率达到10-15%，并检测砂的干密度，夯实遍数必须保证达到设计干密度，达到要求后，方可回填下一层。

3、回填完成后，表面拉线进行找坡，标高应符合设计要求，标高符合设计要求。

4.3.3主体结构工程
4.3.3.1钢筋工程
本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。

本工程框架梁、框架柱主筋、其余构件当受力钢筋直径≥22时,采纳直螺纹机械连接接头,钢筋直径<22时采纳绑扎搭接。

（1）钢筋加工
○1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。

○2钢筋应平直，无局部曲折，调直Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

（2）直螺纹连接技术
a、使用部位：（框架柱、框架梁及其它受力构件钢筋直径≥22的采纳直螺纹机械连接接头）
b、机具设备
直螺纹机床2台。

c、直螺纹套筒的检验
直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：
套筒的型号、规格与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无
破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

d、钢筋直螺纹的加工与检验
钢筋下料时采纳切割机切割。

切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。

对已加工的丝扣端应自检。

同意误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。

不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3％的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。

直螺纹检查合格后，拧上塑料爱护帽。

e、直螺纹钢筋的连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料爱护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理洁净。

连接钢筋时，将套筒拧到被连接的钢筋上，并用管钳把钢筋接头拧紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

f、接头的检查
目测已做标记的钢筋接头丝扣，如发觉有多余两个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

g、钢筋接头强度的检查
在正式连接前，应做各种规格钢筋的接头工艺检验。

（3）钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理洁净。

○1柱钢筋绑扎
柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与
主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135O，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随立即塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。

柱钢筋连接采纳直螺纹连接，连接质量必须符合要求。

柱钢筋爱护层为30㎜，选用圆形塑料定型垫块，将圆形塑料定型垫块卡在主筋上，间距为600㎜四角设置。

○2梁钢筋绑扎
纵向受力钢筋采纳多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特不注意梁顶面主筋间净距要有30㎜，以利砼浇筑。

梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密，在梁主筋下垫好垫块，垫块用50×50×25mm大理石垫块，间距1m设置2个。

梁筋接头采纳直螺纹连接，在有构造柱位置的框架梁底模预先开孔，下插构造柱钢筋。

○3板钢筋绑扎
板筋绑扎前，清除洁净杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距，按画好的间距弹上墨线，摆放时先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块。

楼板的爱护层为15㎜厚，现浇板用50×50×15mm大理石垫块，1个/㎡，钢筋下料时应注意扣除其爱护层的厚度，偏差值在0-3㎜范围之内。

板筋尽量幸免在。