阀门特点及企业标准
阀门试验标准
阀门试验标准阀门试验是指对阀门进行各项性能测试的过程，其目的是验证阀门的设计、制造和安装是否符合相关标准和规范要求，以确保阀门在使用过程中能够正常运行并具有良好的密封性能和可靠性。
阀门试验标准是对阀门试验过程中所需遵循的规范和要求的总称，它包括了试验方法、试验条件、试验要求等内容，是保证阀门质量的重要依据。
一、阀门试验的类型。
1. 强度试验，强度试验是对阀门进行压力测试，以验证阀门在额定压力下的承压能力和内部结构的稳定性。
强度试验是阀门试验中的基本试验之一，其结果直接关系到阀门的安全性能。
2. 密封试验，密封试验是对阀门进行密封性能测试，通过对阀门进行正、负压力下的密封性能测试，以验证阀门在密封状态下的可靠性和耐久性。
3. 耐久性试验，耐久性试验是对阀门进行长时间、多次的开闭操作测试，以验证阀门在使用过程中的可靠性和耐久性。
4. 特殊性能试验，特殊性能试验是针对特定类型的阀门，如高温高压阀门、特殊介质阀门等进行的特殊性能测试，以验证其在特殊工况下的可靠性和性能。
二、阀门试验标准的制定。
阀门试验标准是由相关的国际标准组织、行业标准组织或者企业标准制定的，其制定过程严格遵循标准制定的程序和规范，确保试验标准的科学性、合理性和可操作性。
1. 国际标准组织，国际标准组织如国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等，制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常被全球范围内的阀门制造商和用户所采用。
2. 行业标准组织，各个国家和地区的阀门行业标准组织，如中国阀门行业协会、美国阀门制造商协会等，也制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常适用于本地区域内的阀门制造商和用户。
3. 企业标准，一些大型阀门制造企业也会根据自身的生产特点和市场需求，制定一些企业标准，以规范自身的阀门试验过程，提高产品质量和竞争力。
三、阀门试验标准的重要性。
阀门试验标准的制定和遵循对于保证阀门质量、提高阀门可靠性和安全性具有重要意义。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量直接关系到生产过程的安全和稳定性。
因此，建立和执行严格的阀门质量标准是非常重要的。
本文将就阀门质量标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门的材料选择是影响其质量的重要因素之一。
优质的阀门应该采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料制造，以确保其在恶劣环境下的正常运行。
此外，材料的强度和硬度也是需要考虑的因素，阀门在使用过程中需要承受一定的压力和冲击，因此材料的强度和硬度直接关系到阀门的使用寿命和安全性。
其次，阀门的密封性能对其质量同样至关重要。
优质的阀门应该具有良好的密封性能，能够有效阻止介质泄漏，确保生产过程的安全和稳定。
因此，在制定阀门质量标准时，需要对阀门的密封性能进行严格要求，包括密封材料的选择、密封面的加工精度等方面的标准。
此外，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应该具有灵活、稳定的操作性能，能够在各种工况下正常开启和关闭。
在制定阀门质量标准时，需要对阀门的操作力、操作次
数、操作方式等方面进行详细规定，以确保阀门在使用过程中能够正常可靠地操作。
最后，阀门的外观质量也是需要重视的一点。
优质的阀门应该具有光滑、无损伤、无氧化的外表面，以确保其在使用过程中不会因外表面质量问题导致泄漏或损坏。
总之，建立和执行严格的阀门质量标准对于保障工业生产的安全和稳定性具有重要意义。
只有通过严格的质量标准，才能生产出符合要求的优质阀门产品，确保生产过程的安全和稳定。
因此，各相关部门和企业应该高度重视阀门质量标准的制定和执行，不断完善和提高阀门质量标准，为工业生产的发展提供有力保障。
高压阀门标准
高压阀门标准高压阀门是工业生产中常见的一种关键设备，其质量和性能直接关系到生产安全和效率。
为了保证高压阀门的可靠运行，制定了一系列的标准，下面将对高压阀门标准进行详细介绍。
首先，高压阀门的标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和验收标准。
设计标准是指根据工程需要和使用要求，确定高压阀门的结构、材料、尺寸和性能等基本要求。
制造标准是指在设计基础上，对高压阀门的制造工艺、工艺装备和质量控制等方面进行规范。
安装标准是指高压阀门在工程安装中应符合的要求，包括安装位置、连接方式、密封要求等。
验收标准是指对高压阀门进行检验和验收时应符合的技术要求和程序规定。
其次，高压阀门的标准应符合国家相关法律法规和行业标准，同时也要考虑到工程实际情况和用户需求。
在设计标准方面，应根据工程的使用要求和环境条件，确定高压阀门的工作压力、温度范围、介质性质等参数，确保高压阀门在工程中能够安全可靠地运行。
在制造标准方面，应严格控制材料的选用、加工工艺和质量检验，确保高压阀门的质量达到设计要求。
在安装和验收标准方面，应严格按照标准要求进行操作，确保高压阀门在安装和使用过程中不出现质量问题。
最后，高压阀门的标准还应包括对高压阀门的维护和保养要求。
在使用过程中，应定期对高压阀门进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保高压阀门的正常运行。
同时，还应建立健全的档案管理制度，对高压阀门的使用、维护和检修情况进行记录和归档，为后续的管理和维护提供依据。
综上所述，高压阀门的标准是保证高压阀门质量和性能的重要依据，制定和执行标准对于保障工程安全和提高设备可靠性具有重要意义。
因此，我们在工程设计、设备采购和使用维护过程中，都应严格遵守高压阀门的相关标准要求，确保高压阀门能够安全、可靠地运行，为工程的顺利进行和设备的长期使用提供保障。
j41y截止阀标准
j41y截止阀标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：J41Y截止阀标准是指符合国际标准的一种工业阀门，主要用于在管道系统中控制介质的流动。
J41Y截止阀具有较好的密封性能和操作性能，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山等领域。
J41Y截止阀标准主要包括以下几个方面：1. 结构设计：J41Y截止阀采用结构简单、体积小、重量轻的设计，操作方便，维护方便。
阀体通常采用铸铁、钢铸或不锈钢材质制作，阀盖采用闸板式结构，密封性能好。
阀杆和阀座通常采用不锈钢材质，耐腐蚀性能强。
2. 工作原理：J41Y截止阀是一种直通式阀门，通过旋转手柄或传动装置，使阀杆上的阀盖上下移动，从而实现阀瓣的打开或关闭。
在介质流动时，通过调节阀盖的位置，可以实现介质的控制和调节。
3. 使用范围：J41Y截止阀广泛应用于管道系统的调节和控制中，主要用于介质的截流、调节及分流。
在化工、石油、电力、水利、供暖等行业中都有着重要作用。
4. 性能要求：J41Y截止阀标准要求阀门的密封性能达到零泄漏，阀体和阀盖的材质要求耐高温、耐腐蚀；阀门的操作力矩要小，便于操作；阀门的密封性能要符合相关标准，保证介质不泄漏。
5. 产品标准：J41Y截止阀的产品标准主要包括国际标准和行业标准，比如国际标准有API、ANSI等，行业标准有GB、HG等。
产品必须符合相应标准的要求，才能保证其质量和性能。
J41Y截止阀标准在工业阀门行业中具有重要的地位，其质量和性能直接影响到生产系统的稳定性和安全性。
制定和执行严格的标准，不仅可以保证产品质量，还可以提高产品在市场中的竞争力。
对于使用J41Y截止阀的企业和工程项目来说，选择符合标准的产品，是确保系统正常运行的重要保障。
【字数：399】第二篇示例：j41y截止阀是一种常用的阀门，广泛应用于各种工业领域，其作用是控制管路中流体的流动，起到截止、调节和分流的作用。
j41y截止阀的性能和质量直接影响到生产工艺的稳定性和管道设备的运行效果，因此相关标准也非常重要。
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度4 GB/T12220-1989 通用阀门标志5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求14 GB/ 阀门的结构长度对焊连接阀门15 GB/ 阀门的结构长度对夹连接阀门16 GB/ 阀门的结构长度内螺纹连接阀门17 GB/ 阀门的结构长度外螺纹连接阀门18 GB/T12225-1989 通用阀门铜合金铸件技术条件19 GB/T12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件20 GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件21 GB/T12228-1999 通用阀门碳素钢锻件技术条件22 GB/T12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件23 GB/T12230-1999 通用阀门奥式体钢铸件技术条件24 GB/T4213-1992 气动调节阀25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门27 GB10877-1989 氧气瓶阀28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀29 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀30 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀31 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀32 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀34 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀35 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀36 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀37 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀38 GB/T12241-1989 安全阀一般要求39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀40 GB/T12244-1989 减压阀一般要求41 GB/T12246-1989 先导式减压阀42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀44 GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀技术条件46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀47 GB15382-1994 气瓶阀通用技术条件48 GB/T12242-1989 安全阀性能试验方法49 GB/T12245-1989 减压阀性能试验方法50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀试验方法51 GB/T13927-1992 通用阀门压力试验准一、标准的分级和代号我国标准分国家标准、行业标准和企业标准三级，下级标准不得同上级标准相抵触。
阀门的技术要求
阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质：1、阀门类别不一，密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料：1、由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。
截止阀制造标准
截止阀制造标准
截止阀是一种常用的阀门，用于控制管道中流体的流动，具有关闭快、密封可靠等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
为了确保截止阀的质量和性能，制定了一系列的制造标准，下面将详细介绍截止阀制造标准的相关内容。
首先，截止阀的材料选择是制造标准中的重要内容之一。
根据使用环境和介质的不同，截止阀的材料可以选择铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等材质。
制造标准要求材料必须符合国家标准或行业标准，并经过严格的质量检测，确保材料的强度、耐腐蚀性和耐磨损性符合要求。
其次，截止阀的结构和尺寸也是制造标准中需要严格遵守的内容。
截止阀的结构包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、密封面等部件，每个部件的尺寸和结构都必须符合标准规定，并且需要经过严格的工艺加工和装配，确保阀门的密封性能和使用寿命。
此外，截止阀的密封性能也是制造标准中的重点内容。
截止阀的密封性能直接影响到阀门的使用效果和安全性，制造标准要求阀门的密封面必须平整光滑，密封材料必须耐高温、耐腐蚀，并且经
过严格的密封性能测试，确保阀门在工作压力下具有良好的密封性能。
最后，截止阀的检测和验收也是制造标准中不可忽视的环节。
在生产过程中，需要对截止阀的材料、结构、密封性能等进行全面
的检测和验收，确保每一台阀门都符合标准要求，达到设计要求和
使用要求。
综上所述，截止阀制造标准涉及材料选择、结构尺寸、密封性能、检测验收等多个方面，只有严格遵守相关标准要求，才能生产
出质量可靠、性能优良的截止阀产品，为工业生产和管道运输提供
可靠保障。
希望各生产厂家和相关从业人员都能严格遵守制造标准，共同为行业发展贡献力量。
阀门质量标准
阀门质量标准阀门作为流体控制系统中的重要元件，其质量标准直接关系到系统的安全稳定运行。
在选择和使用阀门时，必须要严格按照相关的质量标准进行检验和评定，以确保阀门的质量达到要求，能够满足工程设计和使用的需要。
首先，阀门的材质是影响其质量的重要因素之一。
阀门的材质应符合国家标准或行业标准，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和耐高温、耐低温性能。
常用的阀门材质有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等，不同的工作环境和介质要求不同的材质，因此在选择阀门材质时，需要根据实际情况进行合理的选择。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门的密封性能直接关系到流体控制系统的泄漏情况，影响系统的安全性和稳定性。
因此，阀门的密封性能必须符合相关的标准要求，包括静密封和动密封两个方面。
静密封主要指阀门关闭时的密封性能，动密封主要指阀门在开启和关闭过程中的密封性能。
阀门的密封性能应该经过严格的测试和评定，确保其符合要求。
另外，阀门的耐压性能也是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在工作过程中需要承受来自管道系统的压力，因此阀门的耐压性能直接关系到系统的安全稳定运行。
阀门的耐压性能应符合相关的标准要求，包括阀门的耐压等级、耐压测试方法和测试结果等内容。
最后，阀门的使用寿命也是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门的使用寿命直接关系到系统的维护成本和安全稳定运行。
因此，阀门的使用寿命应符合相关的标准要求，包括阀门的设计寿命、使用寿命测试方法和测试结果等内容。
综上所述，阀门的质量标准涉及到阀门材质、密封性能、耐压性能和使用寿命等多个方面，必须要严格按照相关的标准要求进行检验和评定。
只有确保阀门的质量达到要求，才能够确保流体控制系统的安全稳定运行。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和生活用水的安全和稳定。
因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，这些材料在不同的工作环境下具有不同的适用性能，必须根据具体的使用场合进行选择，以确保阀门在使用过程中不会出现材料损坏或腐蚀导致的泄漏问题。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不得出现泄漏现象。
而在开启状态下，阀门应能够顺畅地开启和关闭，不得出现卡滞或卡死的情况。
因此，阀门的密封性能必须经过严格的测试和检验，确保其符合相关标准要求。
另外，阀门的使用寿命也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。
为了确保阀门的使用寿命，制造商应严格按照相关标准和规
范进行生产，并对成品进行严格的质量控制和检测。
此外，阀门的操作性能和可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活的操作性能，能够快速、准确地响应操作指令。
同时，阀门在工作过程中应能够稳定可靠地工作，不得出现因操作不当或其他原因导致的故障和事故。
总之，严格执行阀门质量标准，对阀门的材料、密封性能、使用寿命、操作性能和可靠性等方面进行严格把关，是确保阀门质量的关键所在。
只有通过严格的质量控制和检测，才能够生产出高质量的阀门产品，为工业生产和生活用水提供安全可靠的保障。
俄罗斯的阀门标准
俄罗斯的阀门标准
一、GOST标准
GOST标准是俄罗斯的国家标准，是阀门生产企业必须遵循的重要标准。
GOST标准包括以下几个方面：
1. 结构和尺寸：该标准对阀门的结构和尺寸进行了详细的规定。
2. 公称压力：该标准对阀门的公称压力进行了规定，以确保阀门在正常运行时能够承受预定的压力。
3. 温度范围：该标准还规定了阀门的使用温度范围，以确保阀门在各种温度条件下都能正常使用。
4. 密封性能：该标准规定了阀门的密封性能要求，以确保阀门在正常使用时具有稳定的密封性能。
5. 使用要求：该标准对阀门的安装、使用、检查和维护等方面也进行了规定。
二、TU标准
TU标准是俄罗斯企业内部制定的标准，是企业为了确保阀门产品质量所制定的标准。
TU标准的主要内容包括：
1. 技术要求：该标准规定了阀门的技术要求，以确保阀门在生产过程中能够满足设计要求。
2. 检验要求：该标准对阀门的检验要求进行了规定，以确保阀门的质量符合要求。
3. 试验要求：该标准规定了阀门的试验要求，以确保阀门在使用前能够通过各项试验。
蝶阀技术标准
蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药等领域。
蝶阀的使用对流体管道的控制起着至关重要的作用，因此对蝶阀的技术标准有着严格的要求。
首先，蝶阀的材质是技术标准中的重要内容之一。
蝶阀的主要材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，不同的工作环境和介质要求使用不同的材质。
对于腐蚀性介质，要求蝶阀的材质具有良好的耐腐蚀性能；对于高温高压的工况，要求蝶阀的材质具有良好的耐高温高压性能。
因此，蝶阀的材质选择是技术标准中的重点之一。
其次，蝶阀的密封性能也是技术标准中需要重点考虑的内容。
蝶阀的密封性能直接影响到流体管道的控制效果，因此对于蝶阀的密封性能有着严格的要求。
蝶阀的密封性能包括静密封和动密封两个方面，静密封要求蝶阀在关闭状态下具有良好的密封性能，动密封要求蝶阀在开启和关闭过程中具有良好的密封性能。
因此，蝶阀的密封性能是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
另外，蝶阀的结构设计也是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
蝶阀的结构设计要求具有良好的流体特性和控制特性，同时要求具有良好的可靠性和使用寿命。
蝶阀的结构设计包括阀体、阀板、阀杆等部件的设计，要求这些部件在工作过程中具有良好的耐磨损性能和耐腐蚀性能。
因此，蝶阀的结构设计是技术标准中需要重点考虑的内容之一。
总之，蝶阀技术标准涉及到蝶阀的材质选择、密封性能、结构设计等多个方面，对蝶阀的使用起着至关重要的作用。
只有严格按照技术标准要求对蝶阀进行设计、制造和使用，才能保证蝶阀在工业生产中起到良好的控制作用，确保流体管道的安全运行和流体控制的准确性。
因此，蝶阀技术标准的制定和执行对于工业生产具有重要意义，也是蝶阀制造企业和使用单位必须严格遵守的规定。
国标 阀门检验标准
国标阀门检验标准阀门是工业生产中常用的一种控制流体的装置，其质量的好坏直接关系到生产过程的安全和效率。
为了保证阀门的质量，国家制定了一系列的阀门检验标准，以确保阀门在使用过程中能够正常运行，不发生泄漏或其他安全隐患。
首先，阀门的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括阀门的外观是否完整，有无裂纹、破损、锈蚀等情况。
这些都会直接影响阀门的使用寿命和安全性能。
同时，还需要检查阀门的标志和铭牌是否清晰可见，以便于识别阀门的型号和规格。
其次，阀门的尺寸检验也是必不可少的一环。
尺寸检验主要包括阀门的连接尺寸、法兰螺栓孔的尺寸、阀座和阀瓣的尺寸等。
这些尺寸的准确与否直接关系到阀门的安装和使用情况，如果尺寸不符合标准要求，会导致阀门无法正常安装或者无法正常使用。
另外，阀门的密封性能也是阀门检验的重点之一。
阀门的密封性能直接关系到阀门在使用过程中是否会发生泄漏。
因此，检验人员需要对阀门的密封面进行严格的检查，以确保阀门的密封性能符合国家标准要求。
此外，阀门的耐压性能也是阀门检验的重要内容之一。
耐压性能检验主要包括阀门的耐压试验和密封性能试验。
耐压试验是指在规定的压力下对阀门进行静态密封试验，以检验阀门在规定的压力下是否能够保持良好的密封性能。
密封性能试验则是指在规定的压力下对阀门进行动态密封试验，以检验阀门在压力变化下是否能够保持良好的密封性能。
最后，阀门的操作性能也是阀门检验的重要内容之一。
操作性能检验主要包括阀门的开启和关闭是否灵活、是否有卡滞现象、是否有异响等情况。
这些都直接关系到阀门在使用过程中的操作便捷性和安全性。
综上所述，国标阀门检验标准是确保阀门质量的重要保障，通过对阀门的外观、尺寸、密封性能、耐压性能和操作性能等方面进行严格的检验，可以有效地保证阀门在使用过程中的安全和可靠性。
希望各相关企业和检验机构能够严格按照国标进行阀门的检验工作，为工业生产的安全和稳定做出应有的贡献。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
t41h-16c阀门执行标准
t41h-16c阀门执行标准T41H-16C阀门执行标准是指一种球形截止阀，采用电动执行机构控制阀门的开闭动作，具有高度自动化的特性。
该标准详细规定了该阀门的技术要求、产品结构、性能参数以及测试方法等内容。
下面将详细介绍T41H-16C阀门执行标准的相关细节。
首先，T41H-16C阀门执行标准规定了该阀门的技术要求。
其中包括了阀门的公称通径、公称压力、适用介质、适用温度等基本参数。
同时，标准还对阀门的材料、密封性能、外观要求等进行了明确的规定，以确保阀门的质量和使用性能。
其次，标准规定了T41H-16C阀门的产品结构。
该阀门采用了球形截止阀的结构，具有结构简单、密封性能好等特点。
标准要求阀门的壳体材料、球体材料、密封材料等进行了规定，并对阀门的连接方式、连接尺寸等进行了详细说明。
第三，标准明确规定了T41H-16C阀门的性能参数。
其中包括额定流量系数、闭合密封性能、启闭力矩等参数。
标准对这些参数的测试方法和要求都进行了详细的描述，旨在确保阀门的性能能够满足用户的需求。
最后，标准对T41H-16C阀门执行标准的测试方法进行了规定。
包括常压试验、高压试验、密封性试验等。
通过对阀门进行各项测试，验证其功能和性能是否符合要求，以确保阀门的质量和可靠性。
总结起来，T41H-16C阀门执行标准是一份详细的技术规范，对该阀门的技术要求、产品结构、性能参数以及测试方法进行了详细规定。
该标准的制定旨在保证阀门的质量和性能能够满足用户的需求，提高阀门在工业生产中的应用效果。
通过严格遵循该标准，可以确保T41H-16C阀门的质量和安全性，实现阀门的自动化控制。
阀门质量标准
阀门质量标准阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到整个系统的安全运行和稳定性。
因此，制定和严格执行阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材质选择是影响其质量的重要因素之一。
常见的阀门材质包括铸铁、钢铸、不锈钢、铜合金等。
不同的工作环境和介质要求不同的材质，因此在制定阀门质量标准时，需要对不同材质的阀门进行分类，并制定相应的材质标准，以确保阀门在特定工况下的可靠性和耐用性。
其次，阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。
良好的密封性能可以有效防止介质泄漏，确保系统的安全运行。
因此，阀门的密封性能标准应包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等内容，以保证阀门在工作压力下的可靠密封性能。
另外，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要标准之一。
操作性能包括阀门的开启和关闭力矩、操作手柄的灵活性、操作寿命等指标。
在制定阀门质量标准时，需要对这些操作性能指标进行详细规定，以确保阀门在实际操作中能够稳定可靠地工作。
此外，阀门的外观质量也是衡量其质量的重要指标之一。
外观质量标准应包括阀门表面的光洁度、涂装质量、标识清晰度等内容，以确保阀门在安装后能够美观、整洁。
最后，阀门的耐久性和可维护性也是衡量其质量的重要指标之一。
耐久性标准应包括阀门的使用寿命、耐磨损性能等内容，以确保阀门能够长期稳定工作。
可维护性标准应包括阀门的维修性能、易损件更换方便性等内容，以确保阀门在需要维护时能够快速、方便地进行维修。
综上所述，制定和严格执行阀门质量标准对于保障流体控制系统的安全运行和稳定性具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用阀门，才能够有效地预防事故的发生，确保系统的安全可靠运行。
荷兰标准 阀门
荷兰标准阀门
荷兰标准阀门通常是指符合荷兰标准（NEN）的阀门，这些标准通常适用于荷兰的
工业和基础设施领域。
荷兰标准阀门的特点是采用了高品质的材料和工艺，具有可靠的性能和较长的使用寿命。
这些阀门符合荷兰的环保和安全法规，因此在荷兰境内使用非常普遍。
常见的荷兰标准阀门类型包括：
1.闸阀：用于截断或调节管道中的介质流量，具有结构简单、密封性能好、
操作方便等特点。
2.截止阀：用于调节管道中的介质流量，具有密封性能好、使用寿命长等特
点。
3.蝶阀：用于调节管道中的介质流量，具有结构简单、调节性能好、密封性
能可靠等特点。
4.球阀：用于截断或调节管道中的介质流量，具有密封性能好、流通能力
强、使用寿命长等特点。
5.安全阀：用于防止管道中介质压力过高或过低，保护设备和管道的安全。
在选择荷兰标准阀门时，需要考虑阀门的具体用途、介质的性质、温度和压力等参数，以及阀门的安全和环保要求。
同时，还需要注意阀门的材质、尺寸和安装方式等细节问题，以确保阀门能够满足实际需求并发挥最佳性能。
煤矿用液压球阀标准
煤矿用液压球阀标准第一部分：前言煤矿是国家能源资源的重要组成部分，为国民经济和社会发展做出了重要贡献。
在煤矿生产中，液压球阀是煤矿设备中不可或缺的一部分，其功能是控制流体的流动和压力，并在必要时切断流体的通路。
为了确保煤矿生产的安全性和高效性，制定煤矿用液压球阀标准具有重要意义。
本标准根据煤矿生产的实际需要，结合国家相关标准及行业标准，对煤矿用液压球阀的设计、制造、验收和使用进行规范，以保障煤矿生产过程中的安全可靠性和稳定性，同时促进液压球阀行业的发展。
本标准适用于煤矿生产过程中使用的液压球阀，并可作为设计、制造、验收和使用的技术依据。
第二部分：术语和定义1. 液压球阀：一种通过转动球体来控制流体通道的阀门，通常由球体、阀杆、阀座等部件组成。
2. 煤矿用液压球阀：指用于煤矿生产中的液压球阀，具有抗腐蚀、耐磨损等特点，适用于恶劣的煤矿环境。
3. 阀座密封：指球阀关闭时球体与阀座之间的密封状态。
4. 阀杆密封：指球阀阀杆与阀杆螺母间的密封状态。
第三部分：设计要求1. 结构设计：煤矿用液压球阀应采用合理的结构设计，确保阀门的可靠性和稳定性。
球阀的主要部件材质应选用耐磨损、抗腐蚀的材料，以适应煤矿环境的特殊要求。
2. 密封性能：煤矿用液压球阀的阀座和阀杆密封应符合相关标准的要求，确保阀门在关闭状态下能够达到零泄漏。
3. 操作性能：煤矿用液压球阀的操作性能应稳定可靠，操作力矩小，操作灵活，适应煤矿现场的操作需求。
4. 耐久性：煤矿用液压球阀应具有良好的耐久性，能够在恶劣的煤矿环境下长期稳定运行。
第四部分：制造要求1. 材料选择：煤矿用液压球阀的主要材料应选用高强度、耐磨损、抗腐蚀的材料，确保阀门在煤矿环境中具有较长的使用寿命。
2. 制造工艺：煤矿用液压球阀的制造应符合相关标准的要求，采用先进的制造工艺和技术，确保阀门的质量和性能达标。
3. 检测验收：煤矿用液压球阀制造完成后，应进行严格的检测验收，确保阀门的质量和性能符合标准要求。
闸阀标准_精品文档
闸阀标准闸阀是一种常用的阀门，用于控制和切断管道中介质的流动。
闸阀通常由阀体、水密性部件、操作装置和密封面等组成。
为了确保闸阀的质量和安全性能，制定了一系列的闸阀标准。
国际标准国际标准化组织（ISO）发布了一系列与闸阀有关的标准，其中最常用的是ISO 10434：『石油、化学和天然气工业用闸阀』。
该标准规定了闸阀的设计、制造、检验和使用等要求。
根据ISO 10434标准，闸阀的基本要求包括以下几个方面：1.阀体和阀座材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，在工作温度和压力下保持稳定性。
2.闸板应能够紧密贴合阀座，确保良好的密封性能。
3.操作装置应灵活、可靠，并且易于操作。
4.阀门的操作力应符合标准要求，以确保操作的平稳性和可靠性。
5.标准还规定了闸阀的尺寸和连接方式，以确保与管道系统的兼容性。
国内标准中国国家标准委员会（GB/T）发布了一系列与闸阀相关的国家标准。
其中最常用的是GB/T 12234-2015：『闸阀』。
该标准对闸阀的结构、设计和制造、试验、验收和使用等方面进行了详细规定。
按照GB/T 12234-2015标准，闸阀的主要要求包括以下几个方面：1.阀体、阀盖和闸板等零件应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和载荷。
2.闸板与座圈的密封面应能够紧密贴合，以保证闸阀的密封性能。
3.闸阀操作装置应灵活、可靠，并且易于操作。
4.标准还规定了闸阀的尺寸和连接方式，以确保与管道系统的兼容性。
除了以上国际和国内标准外，还有一些行业标准和企业标准，如石油工业标准、化工工业标准等。
这些标准根据具体行业和企业的需求，对闸阀的设计、制造和使用等方面进行了更为详细和具体的规定。
总结闸阀是一种常用的阀门，用于控制和切断管道中介质的流动。
为了确保闸阀的质量和安全性能，制定了一系列的闸阀标准，包括国际标准ISO 10434和国内标准GB/T 12234-2015等。
这些标准规定了闸阀的设计、制造、检验和使用等要求，以确保闸阀的稳定性、密封性能和可靠性。
高压阀门标准
高压阀门标准高压阀门是工业生产中常见的设备，其作用是控制管道中流体的流动和压力，保证生产系统的正常运行。
在使用高压阀门时，必须严格按照相关的标准来进行选择和安装，以确保设备的安全和稳定性。
本文将介绍高压阀门的标准，帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的高压阀门。
首先，高压阀门的标准主要包括以下几个方面，材料标准、制造标准、尺寸标准、连接标准和试验标准。
材料标准是指高压阀门所使用的材料必须符合相关的标准要求，如阀体、阀盖、阀杆和密封件等部件的材料选择必须符合工程设计要求，并且要求具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
制造标准是指高压阀门的制造过程必须符合相关的制造工艺标准，包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等方面的要求。
尺寸标准是指高压阀门的尺寸必须符合相关的标准要求，包括阀门的公称直径、法兰连接尺寸、法兰密封面形式等方面的要求。
连接标准是指高压阀门与管道的连接方式必须符合相关的标准要求，包括法兰连接、对焊连接、螺纹连接等方面的要求。
试验标准是指高压阀门在出厂前必须进行相关的试验，以验证其密封性能、耐压性能、耐腐蚀性能等方面的指标是否符合要求。
其次，根据不同的工作条件和使用要求，高压阀门的标准也会有所不同。
在选择高压阀门时，必须根据实际情况来确定所需的标准，以确保所选用的高压阀门能够满足工作要求。
例如，在高温高压条件下工作的高压阀门，其材料标准和制造标准会有更高的要求，需要选择耐高温、耐腐蚀的特殊材料，并且制造工艺要求更加严格。
而在常温常压条件下工作的高压阀门，标准要求相对会更为简单。
因此，在选择高压阀门时，必须充分了解工作条件和使用要求，以便选择符合实际需要的高压阀门标准。
最后，高压阀门的标准化生产和使用对于提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。
通过严格执行相关的标准要求，可以保证高压阀门的质量和性能稳定可靠，减少设备故障和事故的发生，保障生产系统的正常运行。
因此，在使用高压阀门时，必须严格按照相关的标准要求来进行选择和安装，并且定期进行维护和检查，以确保设备的安全和可靠运行。
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阀门技术资料厂商：上海高桥水暖设备有限公司 地址：上海市浦东新区杨高北路500号目 录一、消声止回阀（1）消声止回阀样本（2）消声止回阀特色二、倒流防止器（1）倒流防止器样本（2）倒流防止器特色三、先导式减压稳压阀（1）先导式减压稳压阀样本（2）先导式减压稳压阀特色四、带表式可调减压阀（1）带表式可调减压阀样本（2）带表式可调减压阀特色五、大流量带表可调减压阀（1）大流量带表可调减压阀产品样本 （2）大流量带表可调减压阀特色六、企业标准七、相关证书1. 消声止回阀按Q/IAKK001‐2013企标制造，连接法兰符合GB/T9119《板式平焊钢制管法兰》国家标准。
2.阀门最低工作压力为0.02MPa(0.2kg/cm2),最大工作压力为1.6MPa(16 kg/cm2)3.规格为DN40-DN300，材料全部使用全铜或全不锈钢。
4.阀门工作形式为速闭，防止水锤产生，具有消声静音功能。
5.整体设计新颖，阀体外部成球形内部为直通式结构，扩大了通道面积，具有较大流量的特性，比同类产品流量增幅在10-20%。
6.阀门使用寿命长，安装维护方便。
7.阀门被专家鉴定为“填补国内空白”，有上海市疾病预防控制中心出具检验报告。
1.倒流防止器按Q31/0115000172C008‐2015企标制造，连接法兰符合GB/T17241.6《整体铸铁法兰》国家标准。
2.阀门最低工作压力为0.02 MPa(0.2kg/cm2), 最大工作压力为1.6MPa(16 kg/cm2)。
3.阀门采用降阻设计，当流速小于 1.5m/s时，阀门阻力为0.03MPa(0.3kg/cm2)。
3.阀门规格为DN50-DN400,内部零件全部采用全铜或全不锈钢,有效防止二次污染。
4.阀门体积小，使用寿命长，安装维护方便。
5.阀门有实用新型专利证书，专利号：ZL 2012 2 0351074.6。
6.我公司是倒流防止器行业标准最早参编单位，也是倒流防止器安装图集参编单位。
1.先导减压稳压阀按Q31/0115000172C006‐2015企标制造，连接法兰符合GB/T15530.1《铜合金整体铸造法兰》国家标准。
2.阀门最低工作压力为0.3 MPa(3kg/cm2), 最大工作压力为1.6MPa(16 kg/cm2)。
3.阀门规格为DN32-DN200, DN32-DN40材料选用青铜、DN50-DN100 选用锰黄铜，DN150以上为球铁铜芯。
4.阀门内部流道采用S型结构，内部空间充足，具有流量大的特点。
5.阀门既能减动压，也能减静压,出口调压范围0.1～0.8 Mpa(1～8kg/cm2)，动压和静压差为0.1 MPa。
6.与同类阀门相比具有优良的稳压作用,其流量特性：流过阀门的流量变化，出口压力偏差为1﹪。
其压力特性：进口压力变化时，出口压力偏差为0.5﹪。
7.阀门自带进出口压力表，调压、监测、使用很方便。
8.阀门自带过滤网罩，使用寿命长，安装维护方便，适用于干管减压场合。
9.阀门有上海市级优秀产品荣誉证书。
1.带表式可调减压阀按Q31/0115000172C005‐2015企标制造，连接螺纹符合GB/T7307《55°非密封管螺纹》国家标准。
2.阀门最低工作压力为0.1 MPa(1kg/cm2), 最大工作压力为1.6MPa(16 kg/cm2)。
3.阀门内部流通空间充足，最大流量大。
4.阀门既能减动压，也能减静压,出口调压范围0.1～0.5 Mpa(1～5kg/cm2)。
5. 阀门自带出口压力表，调压、监测、使用很方便。
6.阀门体积小，自带外丝活接，安装维修方便，适用支管减压场合。
1.带表式可调减压阀按Q31/0115000172C005‐2015企标制造，连接螺纹符合GB/T7307《55°非密封管螺纹》国家标准。
2.阀门最低工作压力为0.1 MPa(1kg/cm2), 最大工作压力为1.6MPa(16 kg/cm2)。
3.阀门内部流通空间充足，大流量用户用水更舒适。
4.阀门既能减动压，也能减静压,出口调压范围0.1～0.5 Mpa(1～5kg/cm2)。
5. 阀门自带出口压力表，调压、监测、使用很方便。
6.阀门结构更小巧，安装维修方便，适用PPR塑料支管减压场合。
上海市企业标准Q31/0115000172C008-2015代替Q/IAKK023-2012HS41X-16Q-C防污隔断阀(低阻力倒流防止器)2015年03月20日发布2015年04月01日实施上海高桥水暖设备有限公司发布前言根据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》特制定本标准。
HS41X-16Q-C型防污隔断阀（低阻力倒流防止器）用于防止生活饮用水管道发生回流污染的安全装置。
是我公司在A型和B型防污隔断阀技术的基础上自行研制开发的最新一代安全可靠的、防止饮用水回流污染的新一代阀门，以确保生活饮用水的卫生和安全。
本标准是公司组织生产，出厂检验和向用户交货的主要依据。
本标准与Q/IAKK 023-2012相比主要变化如下：----更新了发布年号。
----更新了规范性引用文件。
----修改条款“6.3.1”。
----修改条款“6.6”。
本标准由高桥水暖设备有限公司提出并起草。
本标准由高桥水暖设备有限公司技术部归口。
本标准主要起草人：薛颖本标准本次修订人：顾立雄。
本标准所代替的历史版本发布情况：Q/IAKK 023-2009, Q/IAKK 023-2012。
HS41X-16Q-C防污隔断阀(低阻力倒流防止器)1 范围本标准规定了HS41X-16Q-C防污隔断阀（低阻力倒流防止器）的定义、型号和结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及供货要求。
本标准适用于公称压力不大于1.6MPa，温度不大于60℃，介质是清水或物理、化学性质类似于清水的液体，公称通径DN50mm—DN400mm的防污隔断阀（低阻力倒流防止器）（以下简称产品）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1048 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T 7307 55°非密封管螺纹GB/T 12220 通用阀门标志GB/T 12225 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰GB/T 17241.7 铸铁管法兰技术条件JB/T 5300 通用阀门材料JB/T 7928 通用阀门供货要求3 定义3.1防污隔断阀（低阻力倒流防止器）一种严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控制组合装置。
3.2倒流污染阀门出口端水倒流入进口端，不论管内的水是否被污染，均称倒流污染。
4 型号和结构形式4.1 产品型号编制参照JB/T 308的规定，其含义如下：HS 4 1 X —16 Q — C序列号阀门壳体材料代号(Q：球墨铸铁)公称压力数值代号(1.6MPa)阀座密封面或衬里材料代号(橡胶)结构形式代号(直通式)连接形式代号(法兰连接)类型代号(防污隔断阀)4.2 标记示例HS41X-16Q-C公称压力为1.6 MPa，阀体材料为球墨铸铁，连接形式为法兰连接，结构形式为直通式，阀座密封面或衬里材料为橡胶的C型防污隔断阀。
4.3 产品的结构形式，见图1产品是由一个主阀、一个排水器和二根控制管连接组成。
一条控制管连接主阀阀前法兰和排水器进口腔。
另一条控制管连接主阀阀后法兰和排水器出口腔。
主阀主要由主阀体、阀座、活塞、弹簧、阀杆、二级活塞等部件组成。
排水器主要由排水器盖、隔膜、排水器阀体、接口、弹簧等部件组成。
图1 HS41X-16Q-C 防污隔断阀结构示意4.4 产品的规格尺寸，见表1型 号 规格L D ∅ n-d H G(in) HS41X-16Q-C DN50210 165 125 4-∅19 280 1/2 DN65210 185 145 4-∅19 293 1/2 DN80225 200 160 8-∅19 306 1/2 DN100250 220 180 8-∅19 311 1/2 DN150340 285 240 8-∅23 428 1 DN200400 340 295 12-∅23 505 1 DN250460 405 355 12-∅28 560 1 DN300540 460 410 12-∅28 630 1 DN350650 520 470 16-∅28 704 15 要求5.1 规格与分类5.1.1 产品应符合标准的要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造。
5.1.2 产品按通径的规格分类，用DN表示，单位mm，它应符合GB/T 1047的规定。
5.1.3 产品的公称压力应符合GB/T 1048的规定。
5. 2 材料的成份和质量5.2.1 主要零部件材料的选用应按JB/T 5300的规定。
铜合金铸件、灰铸铁铸件、球墨铸铁件的化学成分和机械性能应分别符合GB/T 12225、GB/T 12226、GB/T 12227技术条件的要求。
5.2.2 对影响机械性能的铸造缺陷，禁止用堵塞、锤击、浸渍等办法来修补受压铸件的渗漏处或缺陷。
5.2.3 金属型材和非金属的质量应符合相关标准或规定。
5.3 性能要求5.3.1产品的壳体强度试验应符合表2的规定。
公称通径DN，mm 试验压力MPa 试验介质保压时间S 要求2.4 洁净水≥60 不得有可见渗漏50,65,80,100,150，200,250,300,350,4005.3.2产品的密封性能试验应符合表3的规定。
公称通径DN，mm 试验压力MPa 试验介质保压时间S 要求50,65,80,100,150,1.76 洁净水≥30 不得有可见渗漏200,250,300,350,4005.3.3产品性能试验：5.3.3.1 当进口压力为0.02MPa时阀门能开启工作。
5.3.3.2 在阀门正流向运行时，排水器应能正常关闭；最大动态压力损失小于等于0.05MPa。
5.3.3.3 阀门在关闭时，当出口压力大于进口压力时，排水器应能正常排水，并最终停止出水。
5.4 控制管系统控制管系统的各管道元件应采用铜质材料，并能承受1.5倍的公称压力，各部位不得发生泄漏和结构损伤；密封性能符合GB/T 13927的规定。
5.5 法兰产品的连接法兰应符合GB/T 17241.6和GB/T 17241.7的规定。