基准的选择
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(2)基准统一 应尽可能选用统一的定位基准加工各 基准统一 表面，以保证各表面间的相互位置精度， 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统 例如， 一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴） 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 采用“基准统一”原则的优点： 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程 提高了生产率。 b.提高了生产率。 提高各加工面的相互位置精度。 C.提高各加工面的相互位置精度。 （ 3） 自为基准 某些精加工工序要求加工余量小而 ） 均 称为“ 匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“ 自为基准” 自为基准”。 （4）互为基准 ） 以光洁、平整、大的平面为精基准， （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。
图4ຫໍສະໝຸດ Baidu6-7 床身导轧面加工 的两种定位方法比较
2.精基准的选择 精基准的选择 (1)基准重合 以设计基准为定位基准来避免基准不 基准重合 重合而引起的误差。 重合而引起的误差。
例:主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位 主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ 以设计基准A和底Ｂ 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则， 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不 重合误差。 重合误差。 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为, 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为,此时 δh2 δh1 按 尺 寸 h2δh20 对 刀 ; 可 见 ， 尺 寸 h1δh10 是 通 过 尺 寸 h0δh0 和 尺 寸 δh2 间接保证的。 h2δh20 间接保证的。
(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工； 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的 用毛坯制造中尺寸、 用毛坯制造中尺寸 位置比较可靠、 表面为粗基准； 表面为粗基准； (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用 一般情况下， 一般情况下 一次， 一次，即不重复使用。
第四节 基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度； 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置 精度。 精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参 考依据的基准。 考依据的基准。 一、基准 零件上用来确定其它 点线面的位置， 点线面的位置，所依据 的点、 面叫做基准。 的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确 定其它点、 定其它点、线、面位置的 基准， 基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基 准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准 工艺基准分为定位基准、
(1)定位基准 加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准--加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准 确位置的基准称为定位基准。 确位置的基准称为定位基准。 (2)测量基准 用以检验已加工表面尺寸和位置时所依 测量基准 据的基准称为测量基准 (3) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中 的 位置所采用的基准。 例如轴类零件的轴颈， 位置所采用的基准 。 例如轴类零件的轴颈 ， 齿轮零件 的 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 二、定位基准的选择 粗基准---在零件机械加工第一个工序中只能选择未 粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未 经加工的毛坯表面作为定位基准。 经加工的毛坯表面作为定位基准。 精基准---在以后的各个工序中用已加工过的表面作 精基准 -- 在以后的各个工序中用已加工过的表面作 为 定位基准。 定位基准。 1.粗基准的选择 粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 以不需要加工， 以不需要加工
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(2)基准统一 应尽可能选用统一的定位基准加工各 基准统一 表面，以保证各表面间的相互位置精度， 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统 例如， 一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴） 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 采用“基准统一”原则的优点： 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程 提高了生产率。 b.提高了生产率。 提高各加工面的相互位置精度。 C.提高各加工面的相互位置精度。 （ 3） 自为基准 某些精加工工序要求加工余量小而 ） 均 称为“ 匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“ 自为基准” 自为基准”。 （4）互为基准 ） 以光洁、平整、大的平面为精基准， （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。
图4ຫໍສະໝຸດ Baidu6-7 床身导轧面加工 的两种定位方法比较
2.精基准的选择 精基准的选择 (1)基准重合 以设计基准为定位基准来避免基准不 基准重合 重合而引起的误差。 重合而引起的误差。
例:主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位 主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ 以设计基准A和底Ｂ 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则， 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不 重合误差。 重合误差。 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为, 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为,此时 δh2 δh1 按 尺 寸 h2δh20 对 刀 ; 可 见 ， 尺 寸 h1δh10 是 通 过 尺 寸 h0δh0 和 尺 寸 δh2 间接保证的。 h2δh20 间接保证的。
(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工； 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的 用毛坯制造中尺寸、 用毛坯制造中尺寸 位置比较可靠、 表面为粗基准； 表面为粗基准； (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用 一般情况下， 一般情况下 一次， 一次，即不重复使用。
第四节 基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度； 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置 精度。 精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参 考依据的基准。 考依据的基准。 一、基准 零件上用来确定其它 点线面的位置， 点线面的位置，所依据 的点、 面叫做基准。 的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确 定其它点、 定其它点、线、面位置的 基准， 基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基 准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准 工艺基准分为定位基准、
(1)定位基准 加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准--加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准 确位置的基准称为定位基准。 确位置的基准称为定位基准。 (2)测量基准 用以检验已加工表面尺寸和位置时所依 测量基准 据的基准称为测量基准 (3) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中 的 位置所采用的基准。 例如轴类零件的轴颈， 位置所采用的基准 。 例如轴类零件的轴颈 ， 齿轮零件 的 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 二、定位基准的选择 粗基准---在零件机械加工第一个工序中只能选择未 粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未 经加工的毛坯表面作为定位基准。 经加工的毛坯表面作为定位基准。 精基准---在以后的各个工序中用已加工过的表面作 精基准 -- 在以后的各个工序中用已加工过的表面作 为 定位基准。 定位基准。 1.粗基准的选择 粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 以不需要加工， 以不需要加工