基准的选择
工件定位基准的选择
三爪卡盘
四爪卡盘
万向平口钳
回转工作台
通用夹具
分度头
59
60
工件装夹法
a磨孔时工件的找正
b刨削时工件的找正
c划线找正装夹法
d夹具装夹法
61
〔1工件的定位 为保证零件加工的精度要求,在进行机加工
前,使工件在机床或夹具上,占据某一正确位 置的过程.
62
63
六点定位原理：
64
工件的定位
工件的6个自由度
六点定位原理
65
分析如图所示各定位支承点, 限制自由度的情况.
在XOY平面有定位支承点 1,2,3；限制了三个自由度；
Z, X,Y;
•在XOZ平面有4,5两个定位支承点,限制了两个自由度； •在YOZ平Z面, Y有6一个定位支承点,限制了一个自由度.
3
基准及其分类
基准
用于确定零件 上其它点、线、 面位置所依据 的那些点、线、 面.
设计图样上所采 用的基准就是设 计基准.
在加工时用于工件 定位的基准,称为
定位基准.
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准 4、主要基准 5、附加基准
在加工中或加工
加工、测量、 装配过程中使 用的基准.
若工件必须首先保证某重要表面余量均匀,则应选 该表面为粗基准.
27
车身加工粗基准选择正误对比
28
b.保证相互位置要求的原则 若工件必须首先保证加工表面与不加工表面之间
的位置要求,则应选不加工表面为粗基准；当工件上 存在若干个不加工表面时,应选择与加工表面的相对 位置有较高要求的不加工表面作为粗基准,以达到壁 厚均匀,外形对称等要求.
基准及其分类和选择
基准的分类以及定位基准的选择一、基准的概念基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。
基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。
二、基准的分类按照其功用不同基准可分为设计基准的工艺基准俩大类。
1.设计基准在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。
2.工艺基准零件加工与装配过程中所采用的基准称为工艺基准。
工艺基准又可以分为以下几类：(1)工序基准：是工序图上用来确定本工序所加工表面加工后应达到的尺寸、形状、位置所用的基准。
就实质来说与设计基准有相似之处，只不过是工序图的基准。
工序基准大多与设计基准重合，有时为了加工方便，也由于设计基准不重合而与定位基准重合的。
(2)定位基准：是在加工中确定工件位置所用的基准。
比如用直接找正法装夹工件，找正面是定位基准；用划线找正法装夹，所划线为定位基准；用夹具装夹工件与定位元件相接触的面是定位基准。
作为定位基准的点、线、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不见摸不着的中心线、中心平面、球心等，往往需要通过工件某些定位表面来体现，这些表面称为定位基面。
例如用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，体现以轴线为定位基准，外圆面为定位基面。
(3)测量基准：工件在加工中或加工后测量时所用的基准。
(4)装配基准：是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
各种基准的实例，如图：三、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。
零件开始加工时，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准，以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过表面为定位基准的称精基准。
在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。
定位粗基准的选择原则
定位粗基准的选择原则
定位粗基准的选择原则主要包括以下几点：
1.保证相互位置精度原则：选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表
面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。
2.加工余量合理分配原则：对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量
最小的表面找正工件，以保证重要表面的加工余量均匀。
3.便于装夹原则：作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，以便使工件定位准确、
夹紧可靠。
应考虑零件装夹方便，夹紧力适当等问题，以避免加工时引起振动或造成零件变形。
4.粗基准不重复使用原则：由于粗基准的精度较低，如重复使用会引起较大的
误差，因此，在选择粗基准时应避免重复使用粗基准。
5.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则：为保证不加
工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置精度，应选不加工面作粗基准。
当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。
1/ 1。
基准制的选用
基准制的选择国家标准规定了两种基准制：1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带的位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合基孔制的孔称为基准孔。
国家标准规定基准孔的下偏差为0，“H”为基准孔的基本偏差。
2.基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。
这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合基轴制的轴称为基准轴。
国家标准规定基准轴的上偏差为0，“h”为基轴制的基本偏差。
一般情况下，应优先采用基孔制。
这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。
基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采用基孔制的场合。
3.基准制的选择原则选择基准制时应从产品结构、加工工艺、经济等方面综合考虑。
（1）一般情况下，优先选用基孔制。
因为孔比轴难加工一些，孔加工的检测要求使用定制刀具（如钻头、铰刀）和光滑极限量规，且每一种定制刀具和光滑极限量规只能加工和检测某一特定尺寸和公差带的孔；而轴加工只需要使用车刀、砂轮等通用刀具，便于使用计量器具检测。
显然，采用基孔制配合可以减少定制刀具和塞规的数量，比较经济合理。
（2）采用冷拔棒料直接作为轴时，选用基轴制。
由于本身的精度（可达IT8）已能满足设计要求，其本身不需要再进行切削加工直接可与其他零件相配合，在农业、建筑业，纺织机械等行业中应用较为广泛。
（3）在同一基本尺寸的轴上不同部位装配几个不同配合要求的孔件时，应采用基轴制。
例如活塞连杆机构，根据使用要求，活塞销与活塞孔采用过渡配合，而连杆与活塞销则采用间隙配合，若采用基孔制，活塞销则将加工成台阶状（两边稍大，中间稍小），这样既不便于加工，也很难保证装配质量；而如果采用基轴制，活塞销即可加工成光轴，而孔则做成台阶状，方便加工和装配。
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择一、引言在机械设计过程中，基准的选择至关重要。
一个合适的基准不仅可以提高零件加工的精度，还能保证整个产品的性能和可靠性。
因此，深入了解机械设计基准的选择原则及应用方法，对提高我国机械制造业水平具有重要意义。
二、机械设计基准的定义与作用1.基准的概念基准是机械零件加工和检验时所采用的一个理想化的参考面或参考轴，它是零件尺寸、形状、位置公差的基准，也是评价零件加工质量的依据。
2.基准在机械设计中的重要性在机械设计中，基准起着承载、传递和转换各种力和运动的作用。
一个合理的基准设计可以降低零件加工和装配的误差，提高产品的一致性和可靠性。
三、机械设计基准的选择原则1.基准面的选择（1）基准面类型：根据零件的功能和加工要求，选择平面基准、圆柱面基准、球面基准等。
（2）基准面尺寸：考虑零件加工过程中刀具的尺寸、加工余量以及零件尺寸公差等因素，合理确定基准面尺寸。
2.基准轴的选择（1）基准轴类型：根据零件的形状和功能，选择直线基准轴、圆柱基准轴、球基准轴等。
（2）基准轴与零件的相对位置：确保基准轴与零件的相对位置合理，有利于加工和检验。
四、常见基准应用案例分析1.轴类零件基准应用轴类零件的基准通常选择轴线作为基准轴，用以确定零件的直径、长度和形状公差。
在实际设计中，应注意基准轴与加工工艺的协调。
2.盘类零件基准应用盘类零件的基准通常选择平面作为基准面，用以确定零件的尺寸和形位公差。
在实际设计中，应注意基准面与加工工艺的匹配。
3.箱体类零件基准应用箱体类零件的基准选择较为复杂，通常需要综合考虑零件的结构、功能和加工要求，合理选择基准面和基准轴。
五、基准选择在实际设计中的应用注意事项1.基准与设计方案的关系：在设计初期，应充分考虑基准的选择与设计方案的协调，确保设计的可行性和合理性。
2.基准与工艺路线的协调：在确定基准的同时，要考虑基准与加工工艺路线的协调，以确保加工质量。
3.基准与检测方法的考虑：在选择基准时，要考虑检测方法的适用性，确保检测结果的准确性和可靠性。
机械设计中定位基准选择
用于指导零件在轴线方向上的位置和轴向间隙。
3 圆周基准
用于指导零件在圆周方向上的位置和圆周度量。
如何选择合适的定位基准
功能需求
根据设计要求确定基准类型和数量。
生产工艺
考虑加工的可行性和复杂性。
成本和时间
综合评估选择定位基准的成本和时间要求。
基准间位置公差和配合公差的 关系
基准间位置公差对于零件的配合和装配具有重要影响。选择合适的公差类型 和范围确保装配的可靠性和性能。了定位基准的准确性和稳定性。
通过培训和质量控制措施，降低 了由于操作误差引起的定位基准 问题。
机械设计中定位基准选择
在机械设计中，选择适当的定位基准至关重要。本次演讲将介绍定位基准的 重要性，不同类型的基准，以及如何选择和检验精度。
定位基准的重要性
定位基准是机械设计中确保零件和组件位置准确的关键要素。它们能够提供 必要的参考，确保装配的精度和可靠性。
常用的定位基准类型
1 平面基准
在X、Y或Z轴上提供零件位置参考。
定位基准误差的影响
定位基准的误差会直接影响到零件或组件的位置准确性，可能导致装配不良 和性能下降。确保基准精度可以避免这些问题。
如何检验定位基准的精度
使用测量设备和工艺来检验定位基准的精度，确保其满足设计要求。不合格的基准需要进行调整或更换。
实际案例分析
案例一
通过使用高精度的测量工具，解 决了一个复杂装配中的定位基准 问题。
基准的选择原则范文
基准的选择原则范文
首先，客观性是选择基准的重要原则之一、客观性要求基准应该基于
客观的事实和数据，而不是主观的个人意见或情感。
客观的基准能够提供
客观的信息，帮助人们做出更准确、更明智的决策。
其次，可操作性是选择基准的另一个重要原则。
可操作性要求基准应
该是可以量化或可衡量的，而不是模糊不清或无法确定的概念。
可操作的
基准能够提供明确的指导和测量方式，使人们能够更好地进行决策和评估。
此外，一致性也是选择基准的原则之一、一致性要求基准应该与相关
的准则、法规或标准相一致。
一致的基准能够确保在不同的环境或情境下，使用相同的标准进行判断和决策，保证公正和公平。
最后，有效性也是选择基准的重要原则。
有效性要求选择的基准应该
能够产生有用的信息，可以帮助人们做出正确的决策或评估。
有效的基准
能够提供准确的反馈和指导，并产生积极的结果。
在实践中，选择基准的原则是相互关联且相互影响的，需要综合考虑
各个原则来进行选择。
例如，在选择绩效评估的基准时，需要考虑基准的
客观性，以确保评估结果准确可信；也需要考虑基准的可操作性，以便能
够量化绩效并提供明确的改进方向；还需要考虑基准的一致性，以便能够
与行业标准或组织规定相一致；最后，还需要考虑基准的有效性，以便能
够提供有用的信息和反馈。
总之，基准的选择原则是客观性、可操作性、一致性和有效性等因素
的综合考虑。
选择合适的基准能够提供准确的信息和指导，帮助人们做出
更明智的决策和评估。
定位基准的选择
最小加工余量原则：是指当零件上有多个表面需 要加工时，选择其中加工余量较小的表面作为粗基准， 以保证各加工表面都有足够的加工余量。
例如，下图所示阶梯轴，因φ55mm外圆表面在两段 轴颈中加工余量较小，故应选其作为粗基准。如果选择 φ108mm外圆表面作为粗基准，加工φ55mm外圆表面时， 若两外圆轴线的偏差为3mm，则会使φ55mm外圆表面一 侧的加工余量不足，造成工件报废。
便于装夹原则：是指所选的精基准应能保证工件定 位准确、稳定，装夹方便、可靠，夹具结构简单、操 作方便。
二、粗基准的选择原则
粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保 证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复 使用原则和便于装夹原则。
重要表面原则：是指为保证工件某些重要表面加 工余量均匀，选择该表面作为粗基准。
机械制造技术
定位基准的选择
在制订机械加工工艺规程时，首先应考虑的是 选择怎样的精基准定位，把工件加工出来；然后考 虑选择怎样的粗基准定位，把用作精基准的表面加 工出来。
一、精基准的选择原则
精基准的选择原则包括基准重合原则、基准统一原 则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。
基准重合原则：是指选择工序基准作定位基准，以 避免产生基准不重合误差。在对加工表面的加工精度 有决定性影响的工序中，一般不应违反这一原则，否 则，由于存在基准不重合误差，精度将难以保证。
机械制造技术
不重复使用原准的误差很大，重复 使用将会产生很大的加工误差。
便于装夹原则：是指选择的粗基准应使定位准确， 夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。为此，要求选 用的粗基准应尽可能平整、光洁，有足够大尺寸，不 允许有锻造飞边、铸造浇冒口或其他缺陷，也不能选 用铸造分型面作为粗基准。
机械设计基准的选择
机械设计基准的选择一、设计基准的定义与重要性设计基准是指在机械设计过程中，用于确定零件尺寸、形状、位置以及工艺基准的基准。
设计基准的选择直接影响到零件的制造、装配以及整个机械系统的性能。
因此，正确选择设计基准是机械设计过程中的重要环节。
二、主要设计基准类型1.尺寸基准：尺寸基准是确定零件尺寸大小的基准，通常用于确定零件的基本尺寸和公差。
2.形状基准：形状基准是确定零件形状的基准，通常用于确定零件的轮廓和表面形状。
3.位置基准：位置基准是确定零件在空间位置的基准，通常用于确定零件在装配过程中的位置和配合要求。
三、设计基准选择的原则和依据1.满足使用要求：设计基准的选择应满足机械系统的使用要求，确保零件能够满足使用性能和可靠性要求。
2.便于加工和测量：设计基准的选择应便于零件的加工和测量，以降低制造成本和提高生产效率。
3.考虑结构工艺性：设计基准的选择应考虑零件的结构工艺性，以确保零件能够方便地制造和装配。
四、设计基准选择的方法和步骤1.确定主要设计基准类型：根据机械系统的使用要求和制造工艺要求，确定主要的设计基准类型。
2.确定辅助设计基准类型：根据主要设计基准类型，确定辅助的设计基准类型，以确保零件的制造和装配精度。
3.确定设计基准的精度等级：根据机械系统的使用要求和制造工艺要求，确定设计基准的精度等级。
五、设计基准选择的注意事项1.避免基准冲突：在设计过程中，应避免不同设计基准之间的冲突，以确保零件的制造和装配精度。
2.考虑加工顺序和装配顺序：在设计过程中，应考虑零件的加工顺序和装配顺序，以确保零件能够正确制造和装配。
3.及时调整设计基准：在设计过程中，如果发现原选择的设计基准存在不合理或不可行的情况，应及时调整设计基准，以确保整个机械系统的性能和可靠性。
4.考虑经济性和可行性：在设计过程中，应考虑经济性和可行性因素，选择合适的设计基准类型和精度等级，以降低制造成本和提高生产效率。
5.遵守相关标准和规范：在设计过程中，应遵守相关标准和规范的要求，以确保设计出的零件符合相关标准和规范的要求。
选择精基准的原则
选择精基准的原则
总体来说，选择精确基准的原则可以从两个方面来总结：管理思维和绩效衡量。
首先，管理思维方面，是指从管理者的角度出发，按照特定的管理理念和规范，为了
最大的效益，准确的定位社会的需求，精心选择最合适的标准。
选择标准时，一定要按照
管理目标和规则制定全面的策略，针对危机、机遇、资源和行政形势综合考虑，考虑企业
的未来发展情况，阐明管理理念，做好预期与现实之间的差异分析和调整。
同时，要完善
应急预案，要充分考虑和预计不同方式及不同时机、不同方式上出现的各种变化，保证管
理及时有效。
其次，绩效衡量方面，要使用精确基准，就要充分考虑公司不同绩效指标，筛选出最
有效且可衡量地各项指标，完善良好的工作程序，重点把握绩效，确立比较适当的质量标准，形成合理的激励机制，来引导和督促工作者达到期望的绩效。
同时，要慎重考虑资源，既要节省企业的经费，又要保证基础设施的可操作性，尽可能少的资源完成更多的任务，
避免因资源分配不合理，而影响工作的进行。
综上所述，选择精确基准的原则涉及到许多方面，它要求管理者全面融入绩效考核、
资源分配和应急预案相结合，及时把握市场信息及时响应，快速做出及时的策略，以保证
企业的高效发展。
基准重合原则安装规范
基准重合原则安装规范在进行测量、安装和调试工作时，基准重合原则可以分为以下几个方面的规范：1.基准选择：在选定基准时，首先应确保该基准的精度、准确性和可靠性。
其次，基准应具备较好的稳定性，以便在长时间的使用中能够保持其稳定性能。
最后，基准应具备较高的重复性，以便能够在多次测量中获得一致的测量结果。
2.基准传递：在进行测量、安装和调试工作时，应使用合适的传递方法将基准从一处传递到另一处。
传递基准的方法可以是直接传递、间接传递或校准传递。
在传递过程中，应注意传递的准确度和传递误差的控制。
3.基准重合：在进行测量、安装和调试工作时，应确保各个系统的测量数据在基准的作用下能够实现重合。
为了达到基准重合的目的，可以通过调整和校准各个系统的工作参数和装置，以确保各个系统的测量结果具有一致性和可比性。
4.基准修正：在进行测量、安装和调试工作时，如果发现基准的误差或偏差，应及时进行修正。
修正的方法可以是调整测量仪器的参数，更换测量装置，或进行校准和比对等。
修正后的基准应具备较好的准确性和重复性。
5.基准记录：在进行测量、安装和调试工作时，应对基准的选择、传递、重合和修正等过程进行记录。
记录的内容可以包括基准的标志、参考值、传递误差、修正方法、修正结果等。
通过基准记录的方式，可以对工作过程进行追溯和复核，保证测量数据的可靠性。
基准重合原则的安装规范对于测量、安装和调试工作的准确性和可靠性具有重要意义。
只有在进行测量、安装和调试工作时，严格按照基准重合原则的规范进行操作，才能够保证各个系统的测量结果具有一致性和可比性，为后续工作提供准确的数据基础。
同时，基准重合原则的安装规范也有助于提高工作效率和工作质量，减少误操作和人为误差，提高工作的准确性和可靠性。
总之，基准重合原则在测量、安装和调试工作中具有重要的作用，其安装规范能够保证各个系统的测量数据的精度和准确性。
在进行工作时，应严格按照基准重合原则的规范进行操作，选取合适的基准，正确传递基准，确保基准的重合，及时修正基准的误差，记录基准的过程和结果。
基准的选择原则
二、定位基准的选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经 机械加工的表面作 为定位基准。
2021/8/14
采用毛坯上经机械 加工的表面作为定位 基准。
1
一、粗基准选择
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
足加工要求
2021/8/14
7
设计基准
A A1 1
A A2 2 A3
定位基准
2021/8/14
8
2、基准统一原则
尽可能选择统一的精基准来加工工件上的多个表 面。这样，便于保证各加工表面间的相互位置精度， 避免基准转换所产生的定位误差，并简化夹具的设计 和制造工作。
2021/8/14
5
二、精基准选择
1、基准重合原则
应尽量选择被加 工表面的设计基准为 精基准，这样可以避 免基准不重合而引起 的定位误差。
2021/8/14
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
举例
车床床头箱
6
例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
床身加工粗基准的两种方案比较
3
3、 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的 情况下，若零件的所有表面都要加工，则应以 加工余量最小的表面作为粗基准。
阶梯轴粗基准的选择
Hale Waihona Puke 2021/8/144
4、 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞 边等，定位、夹紧可靠。
5、粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向 上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生 较大的定位误差。
基准选择原则
基准选择原则基准选择原则在进行基准选择时，需要考虑多个因素，包括性能、可靠性、安全性、可扩展性等。
以下是一些基准选择原则，以帮助您做出明智的决策。
一、明确目标在选择基准之前，需要先确定目标。
例如，您想测试服务器的响应时间、磁盘I/O速度或网络吞吐量等。
只有在明确了目标之后，才能选择最适合的基准。
二、考虑测试环境测试环境对于基准测试的结果至关重要。
如果测试环境与实际生产环境不同，则测试结果可能会失真。
因此，在选择基准之前，请务必考虑测试环境，并尽可能模拟实际生产环境。
三、评估基准的质量不同的基准具有不同的质量。
一些基准可能过于简单或过于复杂，无法反映真实世界中的情况。
因此，在选择基准时，请评估其质量，并确保其能够提供有意义和可靠的结果。
四、考虑应用程序类型应用程序类型对于基准测试也非常重要。
例如，一个数据库服务器需要不同类型的基准比一个Web服务器更加适合。
因此，在选择基准时，请考虑应用程序类型，并选择最适合的基准。
五、考虑性能指标性能指标是衡量基准测试结果的重要因素。
例如，您可能需要关注吞吐量、响应时间、CPU使用率等。
在选择基准时，请考虑您关注的性能指标，并选择最适合的基准。
六、考虑可扩展性可扩展性对于长期使用基准测试也非常重要。
如果您需要长期进行基准测试，则需要选择具有良好可扩展性的基准。
这将确保您可以随着时间的推移增加测试负载，而不会影响测试结果。
七、评估安全风险一些基准可能存在安全风险，例如，可能会暴露系统漏洞或敏感信息。
在选择基准之前，请评估其安全风险，并确保采取适当的措施来保护系统和数据。
八、综合考虑多个因素在选择基准时，需要综合考虑多个因素，包括目标、测试环境、应用程序类型、性能指标、可扩展性和安全风险等。
只有在综合考虑了这些因素之后，才能做出明智的决策。
总结在选择基准时，需要考虑多个因素，并确保选择最适合的基准。
这些因素包括明确目标、考虑测试环境、评估基准的质量、考虑应用程序类型、考虑性能指标、考虑可扩展性和评估安全风险。
基准选择的五个原则
基准选择的五个原则基准选择是在评价一个产品或服务的质量时，提出一系列的参照标准，以便将其与其他同类产品或服务进行比较和评估。
本文将介绍基准选择的五个原则。
第一原则：明晰目标基准选择开始前，必须要明确目标，而这个目标应该是明确的、量化的和可操作的。
只有这样才能在基准选择时确保最佳结果。
在明晰目标之后，可以进行一个详细的计划或者指导，以便在整个基准选择过程中进行记录和跟踪。
第二原则：对行业标准和最佳实践的了解在基准选择前，需要对行业标准和最佳实践进行深入了解。
这样可以找到和合适的行业参考值和关键绩效指标。
这个过程可能需要大量的资料和研究，可以找到已发布的专业文献、调查和数据，并且了解关键的业绩因素和节奏。
第三原则：明确评估标准在评估标准时，需要将所有现有的评估标准都纳入考虑。
评估标准应该是明确的、一致的和可衡量的，以便将其与其他的产品或服务进行比较。
评估标准应该符合客户需求，而不仅仅是基于业绩目标。
第四原则：权衡结果、质量和成本在进行基准选择时，需要考虑到基准选择如何影响以及与成本和质量的平衡关系。
质量和成本应该是在影响结果方面取得平衡，而这就需要对各项指标进行加权平衡。
在基准选择过程中，需要进行全面的比较和数学建模，以便找到最适合你的组合。
第五原则：孪生测量技术孪生测量技术是一种能够实现同质基准的重要工具。
它通过使用一系列传感器以比较实际产品和目标产品，来确定产品的运行状况。
在与目标产品对比时，可以识别出任何误差或缺陷，并对其进行完整性分析。
这种技术不仅可以用于产品的价值链，还可以在整个企业中使用。
结论基准选择是一个非常重要的过程，可以比较和衡量产品或服务的质量和性能。
这些原则可以帮助你完成一次高效和准确的基准选择过程，以便优化你的企业内部运营和管理。
定位基准的选择原则
定位基准的选择原则在进行定位时，选择合适的基准非常重要。
基准是指确定一个地点或位置的参照物或标准，它可以是一个具体的地点、一个坐标系统或一个相对位置。
在现代社会，人们对于定位的需求越来越高，无论是在导航、地图应用还是其他领域，定位都扮演着重要的角色。
本文将探讨选择定位基准的原则，以帮助读者更好地了解定位技术。
选择定位基准时需要考虑其准确性。
准确性是衡量定位技术好坏的重要指标。
一个好的基准应该能够提供高精度的定位结果，尽可能减小误差。
例如，在导航应用中，我们希望可以准确地知道自己所处的位置，以便更好地规划路线。
因此，在选择定位基准时，我们应该选择那些具有高精度的技术或系统。
选择定位基准时还需要考虑其稳定性。
稳定性是指定位技术在长时间使用过程中的表现。
一个好的基准应该能够保持较长时间的稳定性，不受外界环境的干扰。
例如，在使用GPS定位时，天气和建筑物等因素会对信号产生干扰，影响定位结果的准确性。
因此，在选择定位基准时，我们应该选择那些能够在不同环境下保持稳定性的技术或系统。
选择定位基准时还需要考虑其适用性。
适用性是指基准是否适用于特定的应用场景。
不同的应用场景对定位的要求不同，因此选择适合的基准非常重要。
例如，在室内定位中，GPS定位就不适用于室内环境。
因此，在选择定位基准时，我们应该根据具体的应用场景来选择合适的技术或系统。
选择定位基准时还需要考虑其成本效益。
成本效益是指使用某个基准所需的成本与其提供的定位精度和稳定性之间的关系。
在实际应用中，我们通常需要在定位精度、稳定性和成本之间进行权衡。
因此，在选择定位基准时，我们应该选择那些具有较高成本效益的技术或系统。
选择定位基准时还需要考虑其可靠性和安全性。
可靠性是指定位技术在实际使用中的可靠程度，而安全性是指定位技术对用户隐私的保护程度。
一个好的基准应该能够保证定位结果的可靠性，并且能够有效保护用户的隐私。
因此，在选择定位基准时，我们需要选择那些具有较高可靠性和安全性的技术或系统。
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图4-6-7 床身导轧面加工 的两种定位方法比较
2.精基准的选择 精基准的选择 (1)基准重合 以设计基准为定位基准来避免基准轴箱体，加工主轴孔Ⅰ时，以设计基准A和底Ｂ作为定位 主轴箱体，加工主轴孔Ⅰ 以设计基准A和底Ｂ 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则， 的精基准，用调整法加工符合基准重合的原则，不会产生基准不 重合误差。 重合误差。 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为, 若以C和两铸孔作为定位精基准，用调整法加工，因为,此时 δh2 δh1 按 尺 寸 h2δh20 对 刀 ; 可 见 ， 尺 寸 h1δh10 是 通 过 尺 寸 h0δh0 和 尺 寸 δh2 间接保证的。 h2δh20 间接保证的。
C
A
(2)基准统一 应尽可能选用统一的定位基准加工各 基准统一 表面，以保证各表面间的相互位置精度， 表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统 例如， 一。例如，在加工轴类零件时采用中心孔定位作精基准 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴） 可以对许多不同直径的外圆表面进行加工（阶梯轴）保 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 证各外圆表面对轴心线的同轴度。 采用“基准统一”原则的优点： 采用“基准统一”原则的优点： a.简化工艺过程 提高了生产率。 b.提高了生产率。 提高各加工面的相互位置精度。 C.提高各加工面的相互位置精度。 （ 3） 自为基准 某些精加工工序要求加工余量小而 ） 均 称为“ 匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“ 自为基准” 自为基准”。 （4）互为基准 ） 以光洁、平整、大的平面为精基准， （5）以光洁、平整、大的平面为精基准，便于工件 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。 的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。
(1)定位基准 加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准--加工时用以确定工件相对于机床刀具正 定位基准 确位置的基准称为定位基准。 确位置的基准称为定位基准。 (2)测量基准 用以检验已加工表面尺寸和位置时所依 测量基准 据的基准称为测量基准 (3) 装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中 的 位置所采用的基准。 例如轴类零件的轴颈， 位置所采用的基准 。 例如轴类零件的轴颈 ， 齿轮零件 的 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 内孔和箱体的底面等常为装配基准。 二、定位基准的选择 粗基准---在零件机械加工第一个工序中只能选择未 粗基准--在零件机械加工第一个工序中只能选择未 经加工的毛坯表面作为定位基准。 经加工的毛坯表面作为定位基准。 精基准---在以后的各个工序中用已加工过的表面作 精基准 -- 在以后的各个工序中用已加工过的表面作 为 定位基准。 定位基准。 1.粗基准的选择 粗基准的选择 (1)以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要 以不需要加工， 以不需要加工
第四节 基准的选择 机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求 一方面是表面间的位置尺寸精度； 一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置 精度。 精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参 考依据的基准。 考依据的基准。 一、基准 零件上用来确定其它 点线面的位置， 点线面的位置，所依据 的点、 面叫做基准。 的点、线、面叫做基准。 1.设计基准 在零件图上用以确 定其它点、 定其它点、线、面位置的 基准， 基准，称为设计基准。 2.工艺基准 零件在加工、 零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基 准。工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准 工艺基准分为定位基准、
(2)应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准 如车床导轨面的加工； 如车床导轨面的加工； (3)用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的 用毛坯制造中尺寸、 用毛坯制造中尺寸 位置比较可靠、 表面为粗基准； 表面为粗基准； (4)一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用 一般情况下， 一般情况下 一次， 一次，即不重复使用。