XX服装集团机织布质量控制参考手册
行业资料_纺织服装→某纺织有限公司质量手册范本
东联纺织质量手册QMS·ZS版本A审核批准发布日期: 2007年4月1日生效日期:2007年4月1日目录1 公司简介2管理者代表任命书3组织机构图4质量管理组织结构图5质量管理职能分配表6 质量方针7 质量目标8 质量管理体系的围9 质量管理体系的过程及其相互作用10 程序文件目录11 质量记录目录12 产品工艺流程13 业务工作流程14 法律法规1公司简介公司成立于2002年,是一家具有独立进出口经营权的对外贸易公司。
经历五年的发展和完善,形成了以质量为生命,以服务为根本的优秀团体。
产品质量达到国外先进水平,赢得了广大客户的良好口碑。
2003年度被工商局评为“重合同、守信誉”单位。
公司主要经营纺织品进出口业务。
主导产品有各种平纹、斜纹、缎纹、小提花、高织高密府绸等服装面料。
能提供质量保证、品种繁多的各类纺织品。
产品覆盖全国8个省市,尤其是江浙、等地区。
外销欧美、东南亚等10多个国家和地区。
公司下设:业务部、生产部、综合管理部、财务部。
公司员工均毕业于纺织、印染、金融、国际贸易等相关院校,大专生、本科生占公司全体员工的80%以上,并且具有多年生产及管理经验。
理论和实践相结合是公司经营得出的行之有效的工作方法。
公司长期以来与及华北乃至全国各大纺织印染厂家保持长期友好地合作,这也是公司不断发展的重要因素。
公司本着诚实守信的原则,以优质的产品,满意的服务,在广大客户中建立良好的信誉,得到合作伙伴的信赖和支持。
我们愿与客户建立长期稳定的合作关系,共同创造美好的未来。
2、管理者代表任命书为了贯彻执行GB/T19001:2000idtISO9001:2000标准,加强对质量管理体系运作和领导,特任命钱毅同志为东联纺织的管理者代表,其职责是:1)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持;2)向总经理报告质量管理体系的业绩和改进需求;3)确保在整个公司提高满足顾客要求的意识;4)就质量管理体系有关事宜与有关各方联络等;5)组织实施部质量审核,协助经理进行管理评审,组织实施纠正和预防措施,确保质量管理体系的持续改进。
纺织品质量管理制度手册
纺织品质量管理制度手册一、引言纺织品质量管理是确保产品质量的重要环节,本手册旨在提供一套完整的纺织品质量管理制度,以确保产品制造符合国家标准和客户要求。
通过实施该制度,我们将不断提高产品质量,满足客户的需求,促进企业的可持续发展。
二、质量目标与原则1. 质量目标- 产品质量符合国际标准和客户要求- 减少产品缺陷率,提高一次通过率- 减少客户投诉率,提高客户满意度2. 质量管理原则- 领导重视:公司领导层要高度重视质量管理,确保质量管理制度有效执行。
- 客户导向:以客户需求为导向,持续改进产品质量,满足客户期望。
- 全员参与:质量管理不仅仅是质检部门的责任,所有员工都要参与其中。
- 追求卓越:通过不断的改进和创新,追求卓越的纺织品质量。
三、组织架构1. 质量管理部门质量管理部门负责组织和协调整个纺织品质量管理体系的实施,包括质量规划、质量培训、质量控制、质量改进等工作。
2. 质量委员会质量委员会由公司高层领导组成,负责制定质量目标、审查与批准重要的质量决策,确保质量管理制度的有效实施。
四、质量管理流程1. 纺织品设计与研发阶段- 设计规范:明确产品设计要求和规范,包括材料选用、工艺流程等。
- 样品确认:对样品进行严格的检验和测试,确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 原材料采购与管理- 供应商评估:建立供应商评估体系,对选择的供应商进行评估和审核。
- 原材料检验:对进货原材料进行全面的检验和抽样测试,确保原材料符合质量要求。
3. 生产过程控制- 工艺指导:制定详细的工艺指导书,确保生产工艺的稳定性和一致性。
- 工序控制:对每个工序进行严格的控制和检验,及时发现和解决生产中的问题。
4. 产品检验与测试- 出厂检验:对成品进行全面的检验和测试,确保产品达到国家标准和客户要求。
- 样品保留:按要求保留一定数量的样品,以备客户和质量监督部门的检查。
5. 不合格品处理- 不合格品记录:对不合格品进行详细记录,包括原因和处理结果。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商:●员工接受过与他们的工作相关的培训。
XX服装集团JAG机织布质量控制参考手册
XX服装集团JAG机织布质量控制参考手册程序要求一、产品规格确认二、颜色色板和手感标准三、布料供应生产前的测试四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、单据和L/C要求。
七、产品检验八、服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括:●纱●纺织织法●坯布●染色●后处理●工厂检测●色光分组●包装●装船步骤一:规格形式确认这一步骤开始于:1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件(随附)。
2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
如何样填制规格表:下面一些表格区需你方填写。
注意:不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
假如有咨询题请联系JAG负责该订单的职员(请查阅联系电话单查找号码)产品价格产品时刻:你方生产一定数量所需的总时刻(以周运算)布料成分:必须注明一样纤维名称。
如:涤纶不是大可纶,请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构:(每英寸纱支)布料织法:不同类型的例子,如:斜纹、平纹和席纹。
布料重量:(盎司/平方码或GM/平方米)可用幅宽:(内部针孔和织边)从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意:请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量:这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码:这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商:(假如存在)假如你方与工厂间存在代理商,请告知我方。
假如没有第三方,请写“NONE”。
●坯布工厂名称坯布原产国●印染工厂名称印染工厂地址(都市/国家)●印染类型染料类型●织物整理工厂名称织物整理工厂类型●织物整理类型摩擦色牢度●加速水洗色牢度色光变色性●沾色性干洗色牢度●可燃性:服装是16CFR1610●温水洗,滚干的缩水率冷水洗,滚干的缩水率●冷水洗,晾干的缩水率冷水手洗,晾干的缩水率●干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特点:请填写布料的所有详细品质情形供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单一周后,也将收到我方的颜色色板和手感标准。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中,通过一系列有计划、有系统的活动,保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
某公司纺织管理质量手册范本
Q M/D C XXXXXXXXXX管理标准DC/QM-2009质量手册Quality Manual发行版本:A/第1版页次:页编制:办公室日期:2009-06-15审核:管理者代表日期:2009-08-10批准:总经理日期:2009-08-15受控印章:持有人:文件编号:DC/QM-0012009-08-15 发布2009-08-15 实施XXXXXXXXXX 发布01质量手册说明1、质量手册的容本手册系依据ISO9001:2008《质量管理体系——要求》和本公司的实际相结合编制而成,容包括:(1)公司质量管理体系的围,它包括了ISO9001:2008标准的全部要求;(2)质量管理标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件;(3)对质量管理体系所包括的过程顺序和相关互作用的表述。
2、术语和定义本手册采用ISO9001:2005《质量管理体系---基本原理和术语》的术语和定义。
3、本手册为公司的受控文件,由总经理批准颁布执行。
手册管理的所有相关事宜均有办公室统一负责,未经管理者代表批准,任何人不得将手册提供给公司以外人员。
手册持有者调离工作岗位时,就将手册交还办公室,办理核收登记。
4、手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。
5、在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到办公室,办公室应定期对手册的实用性、有效性进行评审;必要时应对手册予以修改,执行《文件控制程序》的有关规定。
6、本手册为A版/第一版。
02质量手册批准页1引言为适应全球经济一体化和当前市场竞争越来越激烈的形势,为不断满足顾客的要求和期望,为提高产品质量、降低消耗、减少浪费、增加效益、增强社会信誉和市场竞争力,公司领导做出战略决策,决定贯彻国际质量管理体系标准。
建立公司质量管理体系与国际接轨,向社会、顾客证实公司具有提高满足产品质量的能力,特编制本手册。
2围本手册是依据ISO9001:2008质量管理体系——要求标准编制的,规定公司质量管理体系的要求,证实公司具有稳定地提供满足和适用法规要求产品的能力,其适用围是粗纺毛呢的生产和服务。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册一、服装生产流程概述服装生产是一个复杂而精细的过程,涵盖了从设计理念到成品服装的多个环节。
首先,设计团队会根据市场需求和流行趋势,绘制出服装的款式图和样板。
接着,采购部门会根据设计要求,采购所需的面料、辅料和配件。
在裁剪环节,工人会按照样板将面料裁剪成各个部件。
然后,这些部件会被送到缝制车间,由熟练的车工进行缝制。
缝制过程中,需要注意线迹的整齐、针距的均匀以及各部件的拼接精准度。
完成缝制后,服装会进入整烫环节,以去除褶皱、塑造版型。
最后,经过质检合格的服装会被包装入库,准备推向市场。
二、面料与辅料的选择面料和辅料的质量直接影响着服装的品质和舒适度。
在选择面料时,要考虑其成分、质地、透气性、吸湿性、耐磨性等因素。
例如,棉质面料柔软舒适、透气性好,适合制作贴身衣物;而聚酯纤维面料具有抗皱、耐磨的特点,常用于制作外套。
对于辅料,如拉链、纽扣、缝线等,也不能忽视其质量。
优质的拉链应拉动顺滑、不易卡顿;纽扣要牢固、色泽均匀;缝线则要强度高、不易断裂。
同时,还要确保面料和辅料的颜色、图案等与设计要求相符,以保证服装的整体效果。
三、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。
在裁剪前,需要对面料进行预缩处理,以避免成品服装在洗涤后出现缩水现象。
裁剪时,要严格按照样板进行,保证裁剪的精度和准确度。
对于多层面料的裁剪,要注意各层之间的对齐,避免出现偏差。
此外,合理的排版可以提高面料的利用率,降低成本。
裁剪后的部件要进行编号和分类,以便后续的缝制工作。
四、缝制工艺与质量控制缝制是将各个部件组合成完整服装的过程。
不同的服装款式和部位,需要采用不同的缝制工艺和针法。
在缝制过程中,要注意线的张力、针距的大小以及缝制的平整度。
线的张力过大或过小都会影响缝制效果,针距不均匀会影响美观,而缝制不平整则会影响服装的穿着舒适度。
对于一些关键部位,如领口、袖口、裤腰等,要进行加强缝制,以增加服装的耐用性。
为了保证缝制质量,要定期对缝制设备进行维护和保养,确保其正常运行。
QC质量控制手册
南京吉姆服饰有限公司QC质量控制手册一、裁剪车间:1.根据公司提供的色样卡对面里料的幅宽、颜色、品质进行检查并留下记录。
其中:幅宽正负不得超过2—3CM。
颜色加减不得超过2个色标。
品质不得超过10M一个织疵。
2.根据用料核定定额及裁板对划板工的质量进行逐款检查。
其中:平均用料不可超过定额0.1CM/件。
经纬向丝路不可歪斜超过0.2CM。
并不可有多片、少片现象。
检查是否分门幅画片,是否做了防色差处理。
3.根据常规检查拉布质量。
其中T/C袋布、府绸、棉锦类层数不得超过130-150层。
棉质细纱卡、21W-28W灯芯绒类不得超过90-110层。
12.5盎司牛仔、16W灯芯绒面料不得超过80-100层。
并检查拉布前是否已放缩24小时以上。
检查拉布是否平整正反面、倒顺毛是否正确、布边是否一边齐。
对有纬斜的面料是否做防斜处理。
检查板长是否超用料定额,检查是否分门幅拉布。
4.根据常规检查推刀工质量。
其中上下层偏移正负不可超过0.3CM,检查书写工对书写的位置、清晰度、字体大小是否符合该品种质量要求;检查是否有漏号、多号、重号现象。
5.根据常规检查分包、发货工质量。
其中:检查分包的各片数量、颜色、规格、型号是否正确;是否有错配型号、片数不符,多片少片现象。
检查开票是否票物相符。
开票是否按生产通知单规定,符合定单号、款号、颜色、数量、规格型号。
6.根据工艺资料检查粘合机操作质量。
对该款应使用的衬克重、丝缕、颜色、品质、粘合牢度逐一核对查验。
并对粘合机所调节的温度、转速、压力检查是否符合既定标准。
检查粘合后的裁片是否有透胶,上下不吻合、污染现象以及是否有台账记录。
二.机缝车间:根据公司业务员及打样中心提供的该款工艺、样衣、色卡进行操作检查。
1.检查用针粗细,针距是否合乎要求,是否有抛线、抽线、堆线现象。
查是否在规定范围针数一致/整件。
查线色、规格分别应用部位是否正确。
2.检查各种主标、洗标、尺码、拉链、线的质地、颜色、规格是否正确,对装钉的位置,正反、上下、款号、型号、颜色是否符合工艺操作要求。
【AAA】服装集团(JAG)机织布质量控制参考手册.doc
JONES 服装集团(JAG)机织布质量控制参考手册程序要求一、产品规格确认二、颜色色板和手感标准三、布料供应生产前的测试四、首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、单据和L/C要求。
七、产品检验八、服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括:●纱●纺织织法●坯布●染色●后处理●工厂检测●色光分组●包装●装船步骤一:规格形式确认这一步骤开始于:1、传真或E-MAIL我们JAG规格表复印件(随附)。
2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
怎样填制规格表:下面一些表格区需你方填写。
注意:不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
如果有问题请联系JAG负责该订单的职员(请查阅联系电话单查找号码)产品价格产品时间:你方生产一定数量所需的总时间(以周计算)布料成分:必须注明一般纤维名称。
如:涤纶不是大可纶,请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构:(每英寸纱支)布料织法:不同类型的例子,如:斜纹、平纹和席纹。
布料重量:(盎司/平方码或GM/平方米)可用幅宽:(内部针孔和织边)从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意:请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量:这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码:这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商:(如果存在)如果你方与工厂间存在代理商,请告知我方。
如果没有第三方,请写“NONE”。
坯布工厂名称坯布原产国●印染工厂名称印染工厂地址(城市/国家)●印染类型染料类型●织物整理工厂名称织物整理工厂类型●织物整理类型摩擦色牢度●加速水洗色牢度色光变色性●沾色性干洗色牢度●可燃性:服装是16CFR1610●温水洗,滚干的缩水率冷水洗,滚干的缩水率●冷水洗,晾干的缩水率冷水手洗,晾干的缩水率●干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特征:请填写布料的所有详细品质情况供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单一周后,也将收到我方的颜色色板和手感标准。
某公司纺织管理质量手册范本
Q M/D C XXXXXXXXXX管理标准DC/QM-2009质量手册Quality Manual发行版本:A/第1版页次:页编制:办公室日期:2009-06-15审核:管理者代表日期:2009-08-10批准:总经理日期:2009-08-15受控印章:持有人:文件编号:DC/QM-0012009-08-15 发布2009-08-15 实施XXXXXXXXXX 发布01质量手册说明1、质量手册的容本手册系依据ISO9001:2008《质量管理体系——要求》和本公司的实际相结合编制而成,容包括:(1)公司质量管理体系的围,它包括了ISO9001:2008标准的全部要求;(2)质量管理标准和公司质量管理体系要求的所有程序文件;(3)对质量管理体系所包括的过程顺序和相关互作用的表述。
2、术语和定义本手册采用ISO9001:2005《质量管理体系---基本原理和术语》的术语和定义。
3、本手册为公司的受控文件,由总经理批准颁布执行。
手册管理的所有相关事宜均有办公室统一负责,未经管理者代表批准,任何人不得将手册提供给公司以外人员。
手册持有者调离工作岗位时,就将手册交还办公室,办理核收登记。
4、手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。
5、在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到办公室,办公室应定期对手册的实用性、有效性进行评审;必要时应对手册予以修改,执行《文件控制程序》的有关规定。
6、本手册为A版/第一版。
02质量手册批准页1引言为适应全球经济一体化和当前市场竞争越来越激烈的形势,为不断满足顾客的要求和期望,为提高产品质量、降低消耗、减少浪费、增加效益、增强社会信誉和市场竞争力,公司领导做出战略决策,决定贯彻国际质量管理体系标准。
建立公司质量管理体系与国际接轨,向社会、顾客证实公司具有提高满足产品质量的能力,特编制本手册。
2围本手册是依据ISO9001:2008质量管理体系——要求标准编制的,规定公司质量管理体系的要求,证实公司具有稳定地提供满足和适用法规要求产品的能力,其适用围是粗纺毛呢的生产和服务。
服装公司产品质量作业指导书系列(40页)
制订人:审核人:批准人:目录制订人:审核人:批准人:文件名称:布料检验规范文件编号:版本:A/0 1、目的:为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验。
2、范围:适用于本公司所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容:3.1检验项目:3.1.1抽样方案:3.1.2测试3.1.3外观质量指标3.1.4外观疵点名称及评语说明3.1.5包装方法的要求.3.2检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。
3.3检验方法:3.3.1抽样方案:3.3.1.1采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米。
3.3.1.2幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准),并作扣分录。
3.3.2测试:3.3.2.1水洗缩水率:制订人:审核人:批准人:3.3.2.1.1针织布:3.3.2.1.2梭织布:3.3.3测试过程:3.3.3.1从同批面布中取样,距布头至少5米以上,所取度样不应有影响试验结果的疵点,试样剪取宽度能适用水洗,规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间、布纹)。
3.3.3.2划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸,划线时不可用力(以免走位)。
3.3.3.3水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝(针织布双层、梭织布单层);车缝时,针织布只车经向的两侧及纬向一边,梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布须四边,试样车好后放入30度C的温水中,用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤,干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。
3.3.3.4量测时,以划线的内边缘量度,计算公式为:(测量结果保留1位小数点)。
制订人:审核人:批准人:3.4外观质量指标:3.4.1幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构:第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
服装生产及质量控制手册精品文档17页
服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到,H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商:●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录:面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题,查出原因,并防止问题再次发生。
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ),意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成,H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制,这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装,依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单,全部必需有最终质量控制汇报,以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看,监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过,检验关键目标不仅是检验出次品百分率,更要指出可能存在问题,和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商:●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计:面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题,查出原因,并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件(H&M D&TC),交货条款及交货方法。
某纺织厂品质控制手册
某纺织厂品质控制手册引言本品质控制手册适用于某纺织厂的生产车间,目的是确保产品的质量和稳定性,以满足客户需求和法律规定。
品质保证质量目标某纺织厂的质量目标是:- 拥有高质量的生产设备,以确保最高品质的纺织品生产;- 将缺陷降至最低,以达到高质量纺织品的生产;- 确保所有产品都符合标准和法律规定,以满足客户需求和预期。
质量控制某纺织厂的质量控制是使用以下步骤来确定和保证产品质量:1. 每件产品都要经过检验,以确保所有规格都符合规定。
2. 所有生产设备都需要定期检查和维护,以确保其能够正常运转并遵守最佳实践程序。
3. 实行及时纠正措施,以消除生产中出现的缺陷。
4. 定期对员工进行培训和教育,以确保他们理解和遵守品质标准和检测程序。
质量审核某纺织厂实行定期的内部和外部审查,以确保品质标准和过程符合内部规定和国家法律要求。
此外,某纺织厂还实行定期的供应商审核,以确保他们提供的所有原材料都符合要求。
安全和健康某纺织厂认为,员工的健康和安全是其最优先的考虑因素。
因此,该厂实行以下措施:1. 定期提供医疗检查和保健项目,以确保每位员工的身体健康。
2. 提供必要的培训和指南,以保证员工理解有关安全和健康的最佳实践。
3. 每个工作场所都设有消防器材和紧急逃生路线,并定期进行演练和培训。
4. 使用安全标识和设备标识来指示在现场应采取的最佳实践。
环境保护某纺织厂致力于环境保护,并鼓励其员工也承担这一责任。
某纺织厂的环境保护措施包括:1. 减少对环境的负面影响。
2. 定期考虑环境风险,制定应对策略,尽早采取措施。
3. 持续改进对环境保护的管理和绩效。
总结本品质控制手册规定了某纺织厂的品质控制,安全和健康以及环境保护方面的政策。
这些政策得到加强和优化的控制措施的支持,以确保不断地提高纺织品的质量和最大程度地涵盖员工和环境的利益。
某纺织厂将不断地推进和优化其品质和安全政策,以确保模范性的表现。
XX服装集团(JAG)机织布质量控制参考手册
JONES服饰企业(JAG)机织布质量控制参照手册程序要求一、产品规格确认二、颜色色板和手感标准三、布料供给生产前的测试四、首批缸样确认和实质产品匹头样确认。
五、产品大货测试六、产品船期、票据和L/C 要求。
七、产品查验八、服饰测试—仅由服饰制造商使用。
产质量量要求包含:纱纺织织法坯布染色后办理工厂检测色光分组包装装船步骤一:规格形式确认这一步骤开始于:1、传真或 E-MAIL 我们 JAG 规格表复印件(随附)。
2、你方收到表格后填好所有必需的规格和履行标准。
如何填制规格表:下边一些表格区需你方填写。
注意:不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
假若有问题请联系 JAG 负责该订单的职员(请查阅联系电话单查找号码)产品价钱产品时间:你方生产必定数目所需的总时间(以周计算)布料成分:一定注明一般纤维名称。
如:涤纶不是大可纶,请不要贴上商标除非还有规定。
布料构造:(每英寸纱支)布料织法:不一样种类的例子,如:斜纹、平纹和席纹。
布料重量:(盎司 /平方码或 GM/ 平方米)可用幅宽:(内部针孔和织边)从内部针孔和织边丈量。
以距离织边最远的为准。
注意:请只列精准幅宽而非像49/50 这类形式。
每缸最少量量:这与我方的订货数目有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数目。
最大缸样尺码:这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数目。
代理商:(假如存在)假如你方与工厂间存在代理商,请见告我方。
假如没有第三方,请写“NONE”。
坯布工厂名称印染工厂名称坯布原产国印染工厂地址(城市/国家)印染种类织物整理工厂名称织物整理种类加快水洗色牢度沾色性染料种类织物整理工厂种类摩擦色牢度色光变色性干洗色牢度可燃性:服饰是16CFR1610温水洗,滚干的缩水率冷水洗,滚干的缩水率冷水洗,晾干的缩水率冷水手洗,晾干的缩水率干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特点:请填写布料的所有详尽质量状况供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单调周后,也将收到我方的颜色色板和手感标准。
新XX服装公司质量控制手册
H—M公司质量控制手册简介H&M公布了?生产及质量控制手册?〔GPQ〕,旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ明确规定了H&M公司的规那么、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余局部包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或到达,H&M公司保存取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有到达这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承当。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的方案阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装,根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M公司的每一份订单,都必须有最终的质量控制报告,以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看,监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是,检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率,更要指出可能存在的问题,以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商:员工接受过与他们的工作相关的培训。
对服装的全部相关部份都要有记录:面料、辅料、包装材料、衣架等在整个生产过程中对检查结果加以记录。
在疵点出现之前及时发现问题出现疵点后立即停止生产明确问题,查出原因,并防止问题再次发生。
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XX服装集团机织布质量控制参考手册程序要求产品规格确认颜色色板和手感标准布料供应生产前的测试首批缸样确认和实际产品匹头样确认。
产品大货测试产品船期、单据和L/C要求。
产品检验服装测试—仅由服装制造商使用。
产品质量要求包括:纱纺织织法坯布染色后处理工厂检测色光分组包装装船步骤一:规格形式确认这一步骤开始于:2、你方收到表格后填好所有必要的规格和执行标准。
如何样填制规格表:下面一些表格区需你方填写。
注意:不要填写规格表中不合我方要求的任何信息。
如果有咨询题请联系JAG负责该订单的职员(请查阅联系电话单查找号码)产品价格产品时刻:你方生产一定数量所需的总时刻(以周运算)布料成分:必须注明一样纤维名称。
如:涤纶不是大可纶,请不要贴上商标除非另有规定。
布料结构:(每英寸纱支)布料织法:不同类型的例子,如:斜纹、平纹和席纹。
布料重量:(盎司/平方码或GM/平方米)可用幅宽:(内部针孔和织边)从内部针孔和织边测量。
以距离织边最远的为准。
注意:请只列精确幅宽而非像49/50这种形式。
每缸最少数量:这与我方的订货数量有关。
这是你方发货中一个缸样的最小数量。
最大缸样尺码:这是你方发货给我方的一个缸样中的最大数量。
代理商:(如果存在)如果你方与工厂间存在代理商,请告知我方。
如果没有第三方,请写“NONE”。
坯布工厂名称坯布原产国印染工厂名称印染工厂地址(都市/国家)印染类型染料类型织物整理工厂名称织物整理工厂类型织物整理类型摩擦色牢度加速水洗色牢度色光变色性沾色性干洗色牢度可燃性:服装是16CFR1610温水洗,滚干的缩水率冷水洗,滚干的缩水率冷水洗,晾干的缩水率冷水手洗,晾干的缩水率干洗缩水率机器熨烫缩水率任何内在特点:请填写布料的所有详细品质情形供货商确认步骤二、颜色色板和手感标准颜色色板你方收到产品订单一周后,也将收到我方的颜色色板和手感标准。
我方将确认以下任何形式的颜色色板和手感标准。
实验室小样印花小样复制回样请保证你方确认的颜色色板和手感标准与我方寄你的相一致。
检测的性能:整体成效可用副宽颜色连续性织边组织弹力专门成品重量纱结构印花质量坯布供应商提交大货前小样以便在实际大样生产中使用。
面料设计部门将确认面料的手感。
JAG布料质量操纵部门重审了上述的手工标准性能。
何为布料的内在特点?在规格表中,有一部分标有“布料的任何内在特点”一栏,请填写详细的阻碍面料品质的有关咨询题。
如:疵点色光钩丝结子或任何专门的处理要求我方的期望:生产产品必须与提交剪裁制衣和打小样的面料一致。
产品必须符合JC PENNY和SEARS的面料规格要求否则产品将被拒收。
如果因为生产过程的欠缺或潜在的瑕疵,JAG拒收,那麽你方将对这批服装成本和由此引起的销售缺失负责。
规格和测试方法的复印件将按你方要求提供。
对缩水率的要求:在3次连续的水洗和干洗过程后,所有缩水率必须通过JC PENNEY标准。
要求熨烫后复原到原有缩水率,这一点不将作为检测过程的一部分。
如何样通过规格确认表的确认:不通过我方面料质量操纵部门规格确认不能下订单。
除非所有信息完整填制并符合我方的生产标准否则规格确认表不能确认。
如果你方关于规格确认表程序方面有任何咨询题或意见或在填制表格方面需要关心,请查看随附的号码单。
如何样处理填制的规格确认表:签字和回传时注意:有关职员的名字都在确认一致的已订条款上。
如果在这方面有任何咨询题或意见请直截了当联系他们。
由JAG订购的面料都要求填制规格表。
只有在以下情形下才可订货:完整地填写了有关的规格表格。
坯布供应商已回传表格。
该表格已由JAG质量操纵部门确认。
坯布供应商有两周时刻来回返填好的表格。
两周时刻始于表格发出日期。
这一期写在表格顶端,以“DATE SENT”表明。
请不要回传没有完整填写的规格表单。
请查看随传的联系单据查询JAG负责这方面咨询题的职员。
填制规格确认表的附加讲明:随附JAG面料规格确认表副本。
请参照上述列表填写要求的数据。
确保信息的完整和精确。
你方回返的填写不完整的规格确认表将不被考虑。
注意:JAG购买的所有面料将用于生产有关的运动服。
规格确认表的重要性:第一,服装的成本基于面料价格和幅宽信息。
也需考虑到换货和生产打算的时刻。
确保规格确认表上的所有信息的正确性专门重要。
规格确认表也用来制订面料/服装的注意事项。
请保证你方完整地填写了注意事项。
同时应包括下列信息:水洗讲明水洗改良讲明(如需要)漂白讲明干洗讲明干洗改良讲明(如需要)熨烫讲明专门重要:规格确认表在产品开发过程中就会寄出,这将比批量生产早专门多。
因此面料价格的变更必须在原始收到日起算的10日内通知我方。
第三步:布料供应生产前的测试如何测试:大货生产前的测试需在JC PENNY确认的实验室中进行,这是JAG下订单的要求。
检测成本:拿到订单的代理商或工厂承担检测成本。
检测内容:应对实际购买的布料的品质和可用的最深色布料做检测,如果产品没生产出来,应对回样进行检测。
何时检测:收到JAG的订单后,生产前的检测要赶忙进行,订单的有效期以必须进行的生产前的检测确认为准。
JAG保留有取消未通过生产前检测的购货订单的权力。
如何样向实验室提交检测结果:来自实验室检测结果必须包含下列信息:JAG名称JAG组别号JAG项目号JAG服装颜色代表样或小样供货商的款式名称和号码如何样处理检测结果:检测终止后,检测结果副本必须传真给JAG质量操纵部门。
这些复印件必须在订单发出后7日内寄到。
原始的副本应在收到订单后10日内邮寄或以FEDEX寄到。
原始测试结果中应随附1/4码全副实际坯布的样布以供检测。
做哪种检测生产前样品测试所需指标实验要求JCPENNEY AATCC A STM测试方式测试方式测试方式尺寸变化:熨烫缩率:N/A N/A ASTM-2724水洗或干洗:MTC-305 AATCC-135 N/A纬斜-仅用于针织:MTC-315 N/A N/A外型稳固:MTC-306 AATCC 124/125 N/A纤维成分:克重:MTC-101 N/A ASTM-D3776/3887配比:MTC-103 N/A ASTM-D3775/3887最大和可用幅宽:N/A N/A N/A色牢度:磨擦:MTC-404 AATCC-8 N/A洗衣机洗:MTC-410 N/A N/A加速水洗:MTC-402 AATCC-61 N/A干洗:MTC-411 N/A N/A耐汗渍:MTC-405 AATCC-15 N/A氯漂:MTC-412 AATCC-3 N/A非氯漂:MTC-419 N/A N/A光照:MTC-417 AATCC-16 N/APH检测方法:(要求5.5—7.5仅适用于天然纤维上的白色)AATCC 81-2001物理指标:拉伸强力:MTC-201 N/A ASTM-D 76/5034抗撕裂性:MTC-203 N/A ASTM-D 1424拼接失败:MTC-213/214 N/A ASTM-D 434/1683顶破强力-针织和丝绸MTC-208 N/A ASTM-D 3786耐磨蚀度-仅用于羊毛N/A N/A ASTM-D 4966(20000次循环)抗起球性:N/A N/A ASTM-D 4970(1000次循环)拉毛-OUT RATING MTC-220 N/A ASTM-D3884/4685可燃性-如果需要MTC-501-FEDERAL STD-16DFR PART 1609/161 0 ASTM-D 1230确定注意事项---生产前检测缩水率(水洗缩水率)和指标事项(PREDOMINATE指大于50%)关键:纤维素包括—粘、棉、苎麻、亚麻、黄麻和醋酸根;合成材料包括—涤、晴纶、尼龙、莱卡和LUREX。
机织物大货类型服装类型最大变化注意事宜梭织(平滑表面)经向X纬向要紧纤维素:最高-4%X-4% 冷水干洗、晾干、熨烫最低-3%X-3% 冷水干洗、晾干、熨烫复合纤维素:全部-3%X-3% 温水机洗、甩干、任何熨烫梭织(凸纹表面):全部全部-3%X-3% 冷水机洗、甩干、低度熨烫灯心绒全部-4%X-3% 冷水机洗、甩干、低度熨烫法兰绒或毛圈织物全部-5%X-5% 冷水机洗、甩干、低度熨烫梭织(平滑表面)带弹力:全部全部-3%X-3% 冷水机洗、晾干、低度熨烫梭织羊毛:全部全部-3%X-3% 干洗梭织丝绸:全部全部-3%X-3% 冷水手洗、晾干、熨烫梭织斜纹布(包括带弹力的纤维/纱):全部全部-3%X-3% 冷水机洗、晾干、低度熨烫色牢度要求:以下是最低的色牢度和缩水率要求,用来检测:汗渍牢度AATCC-15色光变化4级(最小)沾粘色性4级(最小)洗涤AATCC-61色光变化4级(最小)沾色性4级(最小干洗AATCC-132色光变化4级(最小)沾色性4级(最小摩擦AATCC-8干磨色牢度4级(最小)湿磨色牢度3级(最小)凸纹布的摩擦色牢度度可同意降一个级别。
但不适用于白布。
光照度(短纤维)AATCC 16E标准面料20小时4级(最小)丝质面料10小时4级(最小)氯漂白MTC 412 通过JC P ENNY方法非氯漂白MTC 419 通过JC P ENNY方法注意:所有的执行要求应按照JC PENNY执行规格标准办理。
第四步头缸样确认和实际产品匹头样的确认这一过程何时开始?当我方收到第一批缸样和随附的布料确认表格开始。
这一过程开始于产品生产前,我方将按要求对可视化物理特性进行评估。
我方确认后开始生产。
面料的提交:在面料上应清晰地标明与随附的匹头样对应的缸号和色光,并附上面料确认表格。
检验材料提交的依据:面料样布用来确认:可用幅宽,以我方购买产品的要求为准。
克重,以你方在规格确认表上所记录的标准为准。
结构、花型、颜色、缸与缸色差变动,边与边色差。
头缸样确认后的工作:确认的头匹缸样作为后步生产的标准。
我方确认布样后,将回签给你方随附的布料确认表格。
匹头样的实际生产确认步骤:如何提交大货船样:有关船样的提交,要求做到:提交每缸缸样提交每色色光样。
提交有关的缸样确认明细表。
我方建议,即使是连续的染色过程,每缸不要超出3000码。
匹头样的大小:匹头样要整幅宽,长度最短为20英寸。
你方要填制布料确认表格连同缸样一起提交我方,我方将使用这一表格。
如何填写面料确认明细表:提交的面料确认明细表必须包括船运号码缸号色光每缸的码数布料剪样应统一,清洁地处理并要随附样本,颜色和花型号。
请确保你方提交了完整的匹头样船样。
何时提交匹头样?匹头样应不迟于装船日前5天收到。
如此做是为了让你方有时刻在不误船的情形下做好预备。
第五步产品大货测试如何检测JAG下订单的前提是在JC PENNY确认的实验室中进行产前检测。
检测费用同意订单的代理或工厂需承担全部检测费用。
JAG有权拒收未通过生产检测的任何产品。