品控工作流程内容
品控管理工作
品控管理工作品控管理是制造业中非常重要的一项工作，可以有效地保证产品质量的稳定性和持续性。
在流程中，品控检验是产品从原材料采购到生产制造再到出货检测的必要环节，提高产品的质量和客户的满意度，是公司长期发展的重要保证。
本文将详细介绍品控管理的相关工作和注意事项。
什么是品控管理品控（QC）是Quality Control的缩写，译为品质管理或品控管理。
品控管理是指在生产过程中，对产品的工艺、质量、效率等方面的检测和控制，确保产品的合格率达到合理水准。
品控管理可以保证产品质量的稳定性，防止出现不良品，提高工作效率和下降成本开支。
品控管理的流程品控管理流程可以分为以下两个阶段：前制程品控所谓前制程品控，顾名思义，就是在制造的前期对生产的各个环节进行品质控制，从而提前预防可能出现的质量问题。
前制程品控一般从三个方面入手：原材料的品质监控对所有进入生产线的原材料进行检测，确保无损坏、杂质等情况出现，从而避免对后期的生产造成影响。
生产的过程监控生产过程中对各个环节的生产线进行监控，确保每个步骤的操控得当、安全生产并且合理化，从而保障整个生产过程的质量。
当场临时处理当生产过程中出现紧急状况，需要对当场进行处理，处置不符合质量要求的产品并确定原因，确保不良品不进入下一个生产阶段。
后制程品控所谓后制程品控，顾名思义就是对生产的成品进行品质控制，确保符合客户需求的品质要求。
此阶段内容如下：产品的外观检查对产品的表面平整度、硬度、颜色、异物等进行检查，确保产品达到制定的标准要求。
功能检测和性能检测对证明产品工作特征和生产数据进行检测和记录，确保产品具有良好的性能。
包装确认对产品进行包装确认，确保产品安全可靠、符合货运要求、内部完整。
以上这些环节全部参与，每个工序都有严格的质控操作，才可以最大程度的保障产品的品质，从而节约生产成本、提升生产效能、满足客户需求和维持公司长期稳健的发展。
品控管理的策略品控管理的策略通常分为四类：把持FQC的巨大作用FQC工人在检测的时候，必须要注意细节，不能轻易放过一些可能存在的质量问题。
品控的工作流程
品控的工作流程1. 品控的定义和重要性品控（Quality Control）是指对产品或服务的质量进行监控、管理和改进的过程。
它是企业生产经营活动中的重要环节，对于提高产品质量、满足客户需求、提升企业竞争力具有重要意义。
2. 品控的目标和原则品控的目标是确保产品或服务的质量符合预期要求，达到客户满意的水平。
品控的原则包括：2.1 系统性原则建立完善的品控体系，包括质量管理手册、流程文件、标准规范等，确保品控工作有序进行。
2.2 预防性原则注重预防问题的发生，通过改进生产工艺、提升员工技能、优化管理流程等方式，降低产品质量风险。
2.3 持续改进原则不断寻求提高产品质量的方法和途径，通过数据分析、客户反馈等方式，发现问题并及时改进，实现持续改进。
3. 品控的流程和步骤品控的工作流程包括以下几个步骤：3.1 规划阶段在产品或服务的规划阶段，品控部门需要参与制定质量目标、品控计划和相关标准规范。
同时，还需要进行风险评估，确定可能存在的质量风险和应对措施。
3.2 过程控制阶段在产品或服务的生产过程中，品控部门需要进行过程控制，确保每个环节符合标准要求。
这包括原材料采购、生产工艺、设备运行等方面的控制。
3.3 检验测试阶段在产品或服务生产完成后，品控部门需要进行检验和测试，确保产品或服务的质量符合标准要求。
这包括外观检查、功能测试、性能评估等方面的工作。
3.4 数据分析阶段品控部门需要对各个环节的数据进行分析，发现问题和改进的机会。
通过统计分析、质量报告等方式，找出潜在问题的根本原因，并制定改进措施。
3.5 不合格品处理阶段如果产品或服务不符合标准要求，品控部门需要及时处理不合格品。
这包括追溯问题原因、制定纠正措施、预防问题再次发生等方面的工作。
4. 品控的工具和方法品控部门在工作中会使用各种工具和方法，以提高品控效果。
常用的工具和方法包括：4.1 统计质量控制（Statistical Quality Control，SQC）SQC是一种通过统计方法来控制和改进质量的方法。
品控工作流程
品 控 工 作 流 程
一、工作检查项目流程
1． 原料入仓检查
2． 原料投料检查
3． 制造检查
4． 烤前检查
5． 包装检查（烤好检查）
6． 入仓检查（上柜检查）
7． 出仓检查（售卖检查）
8． 上柜检查同包装检查
9． 售卖检查
二：项目检查内容 1． 入仓检查原料是否符合采购标准----生产日期，保质期
2． 原料投料检查—— 原料品质 精确称量 卫生
3． 制作环节中品质控制—— 制造工艺过程 造型 卫生
4．产品烘烤前检查——形状大小卫生5．包装检查——色泽卫生克重
6．入仓检查——标签卫生
7．出仓检查——产品保质生产日期
8．门市上柜检查——陈列品检查
三：检查标准以产品标准为准（附标准）
四：其他
1.更改原料要试验后合格才能用
2.包装材料本身要保持清洁。
品控部工作流程图
品控部工作流程图
抱歉，本AI语言模型无法提供图片或流程图，以下为品控部工作流程的文字描述：
品控部主要负责公司产品的品质管控和质量保证工作，下面是常见的品控部工作流程图：
1. 做好产品开发前的质量规划工作。
品控部在产品研发前要参与产品规划设计，根据市场需求和客户需求，制定产品开发的质量规划，用于指导产品研发过程中的品质控制和质量保证。
2. 控制生产过程中的品质。
品控部要对生产过程中的各个环节进行监控，对生产工艺进行审核和评价，并提出改进建议和措施。
同时要对生产过程中出现的质量问题及时跟踪和处理，防止问题进一步扩大。
3. 检验和测试产品。
品控部要对生产出来的产品进行检验和测试，确保产品符合质量标准和客户要求。
包括质量检验、性能测试、耐久性测试等。
4. 提供质量管理与技术支持。
品控部要提供生产线的质量管理和技术支持，同时建立并维护产品质量信息系统，记录产品质量状况的数据并及时更新。
5. 建立质量管理体系。
品控部要协同其它部门建立完善的质量管理体系，并通过审核取得ISO9001/14001等国际质量体系认证。
6. 常规品质相关的培训。
品控部要带领全公司的员工，定期开展品质相关知识和技能培训，提高员工的品质意识和技能水平，提高工作效率，降低管理成本。
7. 责任落实。
品控部主管要为各项品质管理工作负起最终责任，汇总各部门的数据进行分析，提出改进建议，并确保实施。
以上，便是品控部的一般工作流程，但实际上，品控工作流程的独特性在于需要根据具体企业的产品、行业、业务需求等个性化因素进行适当调整。
现场品控的工作内容和职责
现场品控的工作内容和职责
1、完成公司各机构日常服务督查，督查内容包含行政、安全、社工、感控、异常事件等方面，查阅现场资料及询问现场工作人员后，及时发现机构入住长者存在异常症状、体征，并给予机构相关服务改进建议，针对可能风险项提供预警报告，并告知现场整改。
2、撰写机构督查报告，并及时发送给相关负责人员，提醒整改，及时回复督查报告相关问题，另针对督查预警事项与相关领导沟通。
3、根据机构需求，对试运营验收机构服务、建设工程提供试运营辅导，包括服务手册梳理、服务表单梳理、人员专业技能考核、机构动线规划等。
4、根据国家规范、地方规范要求，针对现有督查指标、督查内容进行梳理，优化，更新。
5、督查过程中及时发现复杂个案，在品控内部进行研讨，提供照护建议。
6、根据督查现场问题，探索机构可开展创新服务，撰写可行性分析报告。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程品控，全称为品质控制，是企业生产过程中的重要环节。
它的工作内容和流程不仅关乎产品的质量，更关系到企业的生存和发展。
本文将从品控的定义、工作内容以及流程三个方面进行详细的阐述。
一、品控的定义品控是指通过一系列的管理手段和技术方法，对产品在设计、生产和销售等各阶段的质量进行监督和控制，以确保产品质量满足顾客需求的过程。
它是企业质量管理的重要组成部分，也是保证企业持续稳定发展的关键。
二、品控的工作内容1. 制定质量标准：根据市场需求和企业实际情况，制定出符合国家和行业标准的产品质量标准，并定期对其进行修订和完善。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行严格的质量检验，确保其符合质量标准要求，为后续的生产活动提供合格的原料保障。
3. 生产过程监控：通过对生产过程的各个环节进行监控，及时发现并解决问题，防止不合格品的产生。
4. 成品检验：对生产出来的成品进行全面、系统的质量检验，确保每一件出厂的产品都达到规定的质量标准。
5. 质量数据分析：通过对质量数据的收集、整理和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，提高产品质量。
6. 客户反馈处理：及时处理客户关于产品质量的反馈，解决客户的问题，提升客户满意度。
三、品控的工作流程1. 制定质量计划：根据企业的质量方针和目标，制定出具体的质量计划，明确质量工作的任务和要求。
2. 实施质量控制：按照质量计划的要求，实施质量控制工作，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3. 进行质量检查：定期或不定期地对质量控制工作的效果进行检查，发现问题及时纠正。
4. 进行质量改进：根据质量检查的结果，对存在的问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
5. 进行质量评估：定期对质量管理工作进行评估，总结经验教训，提高质量管理水平。
6. 提供质量信息：向企业管理层和相关部门提供质量信息，为企业决策提供依据。
总的来说，品控工作是一项系统性、全面性的工作，涉及到企业的各个环节。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程标题：品控工作内容与流程的全面解析在今天的竞争激烈的市场环境中，产品质量已经成为企业成功的关键因素。
因此，品控部门的工作变得越来越重要。
本文将详细阐述品控工作的内容和流程。
一、品控工作内容1. 制定质量标准：品控人员需要根据产品的特性和客户需求，制定出合理且具有可操作性的质量标准。
这些标准包括但不限于产品的外观、性能、使用寿命等。
2. 质量监控：品控人员需要对生产过程进行实时监控，确保产品符合设定的质量标准。
这包括原材料的检查、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 质量改进：一旦发现产品质量问题，品控人员需要及时进行分析并提出改进方案。
同时，他们也需要定期对质量管理体系进行审查和改进，以提高产品质量。
4. 员工培训：品控人员还需要负责对生产线员工进行质量意识和技能的培训，以提高全员的质量管理水平。
二、品控工作流程1. 制定质量计划：首先，品控人员需要根据公司的业务目标和客户的需求，制定出详细的品控计划。
这个计划应包括要达到的质量目标、实施的方法、时间表等。
2. 实施质量控制：然后，品控人员需要按照计划进行质量控制活动。
这包括对原材料的验收、生产过程的监督、成品的检验等。
3. 分析质量问题：如果在质量控制过程中发现问题，品控人员需要对其进行深入的分析，找出问题的原因，并制定出解决办法。
4. 提高质量水平：最后，品控人员需要根据分析结果，对质量管理体系进行改进，以防止类似问题再次发生。
同时，他们也需要对员工进行质量知识和技能的培训，以提高他们的质量意识和操作水平。
三、总结品控工作是保证产品质量的重要环节，它涉及到从产品设计到生产的全过程。
只有通过科学合理的品控管理，才能保证产品的质量和企业的竞争力。
然而，品控工作并不是一次性的任务，而是一个持续的过程。
因此，企业需要建立完善的品控体系，并配备专业的品控人员，以实现持续的质量改进。
品控人员工作流程.
品质控制人员工作安排
工作流程：电子报表的核对；现场巡检；抽检方硅芯；抽检圆硅芯；抽检小块料；洁净物资验收；日，周，月成品信息的统计；每周抽检问题的统计；文件纲目的统计；异常料的统计；工作总结；KPI的评比；纸板品控记录的整理及归档；班组的工作培训记录。
工作职责：对电子报表的内容进行核对，保证其内容准确无误。
对现场的工作，进行巡检（现场人员的洁净防护是否齐全，操作是否违规，行为是否规范），对出现的问题及时汇报，并协调解决。
抽检方硅芯，圆硅芯，小块料时按工作程序，认真规范的进行抽检，出现不合格的批次，及时通知当班人员，进行返工处理。
进厂洁净物资的取样，检测，出具检测结果，留样，都按照≤物资抽检操作规程≥规范操做；准确认真的对各种抽检信息进行统计核实，保证其内容准确无误。
对每月的工作内容进行整理总结，对工段出现的各种问题进行奖励及考核，认真不徇私；认真整理好品控的各种记录并存档。
品控部工作流程范文
品控部工作流程范文一、需求评估阶段：1.审查并分析产品需求：品控部与产品开发部门合作，对产品需求进行审查。
这包括产品目的、功能、材料、设计和规格等方面的要求。
2.提供建议并优化设计：根据产品需求，品控部提供技术建议和改进提案，以确保设计能满足质量标准和客户需求。
二、原材料采购阶段：1.筛选供应商和合同签订：品控部根据公司的要求，筛选可靠的供应商，并与供应商签订合同，明确品质要求和交货期限。
2.原材料测试和验证：品控部对采购的原材料进行抽样测试和验证，确保它们符合质量标准和要求。
三、生产制造阶段：1.制定工艺流程：品控部参与制定和优化生产工艺流程，确保产品能按照质量标准进行制造。
2.建立质检标准和流程：a.定义质检标准：品控部与生产部门合作，共同制定符合产品质量要求的质检标准。
b.制定质检流程：品控部确定质检的时间点、方法和频率。
这可以包括抽样检查、全面检查和专项检验等。
3.进行过程监控和质量检验：a.过程监控：品控部进行现场检查和监控，确保制造过程中没有违反质量标准的情况。
b.质量检验：品控部抽取样品进行质量检验，包括外观检查、物理性能测试和功能性能测试等。
四、成品质量控制阶段：1.进行质量抽检：品控部对生产出的产品进行质量抽检，以确保产品符合质量标准和要求。
2.检测产品安全性和合规性：品控部进行必要的安全性和合规性测试，以确保产品的安全性和合法性。
3.分析和反馈质量数据：品控部分析质量数据，发现潜在问题并提出改进建议。
同时，将质量数据和改进建议反馈给相关部门，以促进质量持续改进。
五、售后服务阶段：1.处理客户投诉和反馈：品控部收集客户的投诉和反馈，进行调查和分析，并与相关部门合作，解决问题和改进产品质量。
2.进行问题溯源和改进：品控部通过问题溯源，找出质量问题的根本原因，并与研发、生产等部门合作，制定和实施改进措施。
六、持续改进阶段：1.定期评估和审查：品控部定期评估质量管理系统的有效性，并进行内部审查，以确保符合质量标准和要求。
品控部工作流程
使用部门：品控部执行时间：
说明：工作流程是企业规范化运行的基础，是检验部门工作的标准。在试行过程中如与
实际执行有一Βιβλιοθήκη 差距应即时反馈，以便进行有效的修正。
1、技术档案建立工作流程；
2、质量记录、分析报告工作流程：
3、原辅材料、包装物入库检验工作流程
4、生产工艺检查、指导工作流程
5、产品入库外观质量检验工作流程
6、产品出库抽检检验工作流程
7、量器、检具、仪器、仪表检测工作流程
8、客户回访工作流程
9、质量报损工作流程
10、市场应急处理工作流程
11、产品质量追踪工作流程
11、月质量总结报告内容
12、述职报告内容
品控的工作流程
品控的工作流程品控的工作流程是一个组织或企业保证产品质量的关键环节。
它涉及到从原材料采购到最终产品出厂的全过程，确保产品符合预定的质量标准和客户的要求。
下面将详细介绍品控的工作流程。
一、制定质量标准品控工作的第一步是制定质量标准。
这需要与相关部门（如生产、设计、销售等）进行沟通和协商，确保质量标准符合产品的特性和客户的需求。
或者参考行业标准和法律法规来制定质量标准。
二、原材料采购品控部门需要与采购部门紧密合作，确保采购的原材料符合质量标准。
通过与供应商沟通，可以要求提供相关的质量证明文件和样品，进行质量把关。
同时，对供应商进行评估和审核，确保其具备稳定的质量和可靠的供货能力。
三、生产过程控制在产品的生产过程中，品控部门需要进行过程控制。
这包括监测关键工序的质量指标，设立抽样检验点，对产品进行抽样检验。
如果发现质量问题，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量的稳定性。
四、成品检验在产品生产完成后，品控部门需要进行成品检验。
这包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
通过对样品的检验，确保产品符合质量标准和客户的要求。
如果出现不合格产品，需要及时处理和追溯问题的原因。
五、记录和分析数据在整个品控过程中，品控部门需要记录和分析相关数据。
这包括原材料的质量数据、生产过程的数据、成品的检验数据等。
通过对这些数据的分析，可以发现问题的根源，提出改进措施，确保产品质量的持续改进。
六、处理质量问题在品控过程中，可能会出现质量问题。
品控部门需要及时处理这些问题，找出问题的原因，并采取有效措施进行改进。
这可能包括与供应商协商解决原材料质量问题、与生产部门协调改进生产工艺等。
七、培训和提升品控部门需要定期进行培训和提升，以提高员工的专业水平和质量意识。
这包括对新员工的培训、定期的内部培训和外部培训等。
同时，还需要学习和引进先进的品控管理方法和技术，不断提升品控水平。
八、持续改进品控工作是一个不断改进的过程。
品控部门需要与其他部门紧密合作，进行持续改进。
品控的工作流程
品控（品质控制）是在生产和制造过程中确保产品符合质量标准和要求的关键活动。
品控的工作流程可以根据不同行业、产品类型和组织的需求有所不同，但通常包括以下几个主要步骤：1.制定质量标准：在品控流程开始之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的规格、外观、性能、功能等方面的要求。
2.采样和检验：从生产过程中随机选取样品，然后进行检验，以验证样品是否符合质量标准。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.数据收集和记录：检验过程中收集相关的数据和记录，记录样品的检测结果，以及是否符合质量标准。
这些记录有助于跟踪和分析产品质量的趋势。
4.统计分析：对收集到的数据进行统计分析，以确定产品的质量状况。
统计分析可以帮助识别潜在的问题和改进机会。
5.异常处理：如果样品未能符合质量标准，品控团队需要及时处理异常。
这可能包括返工、修复、拒收或其他纠正措施。
6.改进措施：品控流程中的异常和问题可以为改进提供宝贵的信息。
品控团队可以通过分析问题的根本原因，并采取措施来防止类似问题的再次发生。
7.审查和批准：对通过检验的产品进行审查，确认其符合质量标准后，可以批准其进入下一个生产阶段或发往市场。
8.培训和意识提升：品控流程中的成功需要全员参与。
提供员工培训，提高他们对质量标准和工作流程的意识，有助于减少错误和问题。
9.持续监控和改进：品控不仅仅是一次性的活动，还需要持续监控和改进。
随着时间的推移，组织可以根据品控过程的数据分析，不断提高产品质量和生产效率。
品控的工作流程旨在确保产品质量符合标准，并不断提高组织的生产水平和客户满意度。
这需要组织内部的紧密协作，从原材料采购到产品交付的每个环节都需要严格的品控措施。
品控部工作流程范文
品控部工作流程范文品控部（Quality Control Department）的工作流程通常包括以下几个主要阶段：设定质量标准、选取样品、执行检测、评估结果并采取措施、持续改进和反馈。
下面将详细介绍每个阶段。
第一阶段：设定质量标准（Setting Quality Standards）品控部首先需要与相关部门（如研发、生产等）合作，制定适用于产品和服务的质量标准。
这些标准应明确规定产品的要求、规范和技术标准，以及合规性要求，如安全、环保等。
这些质量标准可以基于国际标准或行业最佳实践制定，也可以根据公司的特殊需求和客户的反馈进行制定。
第二阶段：选取样品（Selecting Samples）在执行检测之前，品控部需要从生产批次中选取代表性样品。
这些样品应随机选择，以确保结果的真实性和可靠性。
样品的选择可能依据产品的特定要求和质量标准进行，也可以参考国际标准样品选择方法。
另外，品控部还可能需要针对特殊问题或客户的需求进行抽样，以确保问题解决或需求满足。
第三阶段：执行检测（Conducting Testing）在这个阶段，品控部进行实际的检测工作。
检测可以包括物理性能测试、化学成分分析、抽样检验等一系列测试方法。
品控部通常具备一定的实验室设备和技术，以确保检测的准确性和可靠性。
检测结果应与质量标准进行对照，以确认产品是否符合要求。
这个阶段还包括记录检测数据、文档管理和报告撰写等工作。
第四阶段：评估结果并采取措施（Assessing Results and Taking Actions）一旦产品的质量问题或不合格项被发现，品控部需要评估检测结果，并采取相应的措施。
评估可能会包括原因分析、风险评估和潜在影响评估等工作。
根据评估的结果，品控部可以采取纠正措施，如重新生产、修改工艺，以确保产品符合质量标准。
此外，还可以评估其它控制方法的适用性，如质量控制技术、品质管理方法等。
第五阶段：持续改进和反馈（Continuous Improvement and Feedback）品控部持续改进是保持质量水平的关键。
品控部工作流程
施
开合格汇 报
入库
开不合格 汇报
退回车间
做好有关记录存档管理
车间取样
配置样品 样品检查 成果反馈 填写检查记录 清理卫生
留样保留 留样记录
留样、编制检查记录等存档管 理
做好有关记录并存档管理
包材、原材料
生产过程
成品检查
化验
包材检查执行包材检查原则, 检查内 生产过程控制不定期巡回检查, 根据
成品检查每批必检, 采用抽检方式, 化验包括色泽、味道、理化性质检查, 规定牡丹
部方可入库；对于不合格产品要及时上报 重要包括生产记录、消毒杀菌记录、个 花蕊茶大小均整体淡黄色, 合格开验收 确, 化验员对样品成果负责, 检查成果及时记录
并积极协助领导寻求处理意见。有关记录 人卫生记录、设备维保记录、温湿度记 合格汇报准许入库, 不合格退回整改, 并反馈。检查结查原则。 生产原则, 发现问题及时制止并规定 迹清晰, 打码规范, 瓶身洁净, 瓶内无肉 粗, 一厘米长。理化检测包括水分、酸价、过氧
外购产品检查合格后开具检查汇报, 仓储 返工, 复检合格后准许继续；有关记录 眼可见杂质, 牡丹籽油颜色透明金黄色, 化值检测, 检测原则执行国标, 规定记录真实精
重要包括：验收记录、验收汇报
录、鼠虫害控制记录、卫生检查记录、 并提出防止纠正措施。本环节记录包括 卫生。本环节记录包括检查原始记录、检查汇报、
防止纠正措施等。
检查台账、检查汇报, 防止纠正登记表 留样记录台账、设备台账、设备维护保养记录、
等。
温湿度记录、鼠虫害控制记录等。
来货入库 仓储告知质检部
包 材
执行包材 检查原则
合格 告知 入库
不合格 上报处 理
原 材 料
食品现场品控常用的工作流程
食品现场品控常用的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!食品现场品控是确保食品质量和安全的重要环节。
以下是食品现场品控常用的工作流程：1. 原料验收检查原料的外观、气味、质地等，确保符合质量标准。
品控员工作手册
有异物、变形扭曲、弯脖长度等）符合标准要求； 3.3对拉管工序用料、弯管工序上料要公平、公正，
保证车间各班生产的直管得到及时、合理、尽量 地利用； 3.4对各弯管机上料要适量、及时，要把直管放顺 正，不许有杂乱不平整现象，不能出现缺料。
一培训学习的目的：
为了让车间各带班长明白自己的岗位职责、 工作流程及工作规范要求，更好地控制、 管理好车间生产，使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处理 利用，保证生产顺利进行，生产出更多更 好的产品，进一步提高车间生产的质量和 效率。
二、配备品控员的意义：
为了加强车间各工序生产质量、产品质 量的检查和控制，使车间生产的半成品、 成品、废料得到有效管理和及时正确处 理利用，进一步提高车间生产的半成品、 成品合格率和各工序生产效率。
加料； 1.3协助带班长、质检核算员对直管、弯管
进行质量检查、考核； 1.4负责弯管工序当班生产中卫生处理及监
督管理。
3-2品控员的工作职责—弯管
2.工作流程 2.1上班后，首先与上一个班弯管品控员、
带班长、质检核算员进行工作交接，了解 本班生产弯管种类、规格、弯管机运行情 况及拉管直管备料情况，明白按车间调产 要求本班生产弯管的规格、长短相、数量 及质量要求；
2.4当班生产中，就弯管工序生产的弯管质 量事宜与U型管品控员进行沟通、交流、处 理；同时，生产中根据需要，及时到仓库 领取生产用料；
2.5下班前，与下一个班弯管品控员做好工 作交接，交代弯管工序生产质量、产品质 量及设备运行情况，拉管工序直管质量、 备料情况 。
3-2品控员的工作职责—弯管
3.工作规范要求 3.1检查拉管工序直管质量是否符合要求，尤其注
品控部工作流程
相关记录
原辅料验 收记录 表 食品添加 剂验收 台账
消毒配制 记录表
产品投料 记录 食品相关 产品记 录
持 续 改 进
过程检验 记录表 检验原始 记录表 出厂检验 报告 留样保温 记录表 不合格品 处置记 录
1、对于原辅 材料出 现的不 合格品 ， 应做拒收 或退货 处理。 2、过程检验 ：细 菌超标 ，净含量 不 足，焙 烤温 度偏 低或偏 高、 喷印 、 包装不 规范 等情 况，操 作人 员应 立 即采取 纠正 ，保 证过程 按工 艺要 求 执行。
3、出厂检验 结果不 符合标 准时，对
不合格 项目 从该 批产品 中加 倍抽 样 复检， 复检 结果 仍有一 项不 符合 标 准，则判 定该批 产品为 不合格 品
品控部工作流程卡
工作流程
信息与接口
质量分析 会议 原辅料包 材收 检验
卫生管理 产品调配/ 成 型
烘烤 产品包装 产品检验 不合格品 处理
1、每周六 15:30 召开品质会议 2、车间存在的主要问题，提出改进措 施及方案 3、加强食品安全知识培训
临时工作 ： 1、做到进厂 批批检 验查收 ；是否 存 在超过保 质期、破 损、有杂 质、重 量 不足等质 量问题 2、查验供应 商有关 资质等 证件；
1、每天 7:30 检查人员卫生（ 着装、 消毒）、食用工具 2、1 次/时检查设备、产品、人员卫生
质量安全 风险评估
1、经 常 收集 与 质量 安 全有 关 的各 种 信息，加 以汇总 2、结 合 本厂 投 料情 况 和具 体 生产 过 程，对质 量安全 做出初 步分析 3、与 生 产、 技 术、 供 应人 员 一起 讨 论，从各 个环节 进行仔 细分析 ，评 估 产品近期 质量安 全的风 险状况 4、研究、制定相关的防范措施 5、写出详细的风险评估报告，上交 质量总负责人
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QC工作流程内容内容表工作流程进料检查样衣百家衣裁床检查粘朴的注意事项绣花印花车缝尾部洗衣测试陈伟洪2012-3-20质量控制旨在通过QC进一步对来料、各个生产过程的质量监控，确保所有发给客户的成衣质量完全达到客户的要求。
布料检查为确保布料质量，在开裁前对布料的质量进行检查并在4分制得基础上对其瑕疵进行分类。
检查结果将由布料QC记录于《布料质量检查报告》中。
1、验布QC应依生产排期和来料通知收集关于预排款号的相关资料。
a）布卷号b）布样/颜色c）布板d）布种类e）布幅2、验布QC应从来布总数中抽取30%左右对布面进行全幅检查，在正常检查距离内可视之瑕疵都应予以计算。
如为特殊情况，则由管理层视情况而定。
3、疵点中的扣分方法：a）验布的各项疵点只按1分至4分来扣分；b）每码最多可扣4分；c）所有烂布类之疵点类，一律扣四分。
（如：破洞、烂针、漏针、断纱、烂边、勾纱、驳口等）注：一疋最多只允许出现2个驳口。
d）其他疵点大小根据以下方法计算扣1至4分：3英寸以下-1分3英寸至6英寸-2分6英寸至9英寸-3分9英寸以上-4分4、布料检查结果的计算：显示如何将所确定之瑕疵转化为检查结果。
a)标分：在布料上所发现之瑕疵应在检查报告中合适的评分等级栏中打分。
例如：如果另一码内发现一个破洞则在4分栏中打一个记号：如果另一码内发现另一瑕疵，如粗纺线等，则再打一记号。
b)每栏得分：，每栏的记号个数乘以每栏的分数（1分、2分、3分、4分）。
公式如：记号个数X 每栏的分数=每栏总分c）转化为每100码的分数：先算出各栏分数之和，得出每疋布的检查总分；然后按如下方法转化为每100码的分数：每疋布的每百码的分数每疋不总分每疋布码数X 100﹦每百码的分数将“每百码的分数”记在“平均分/100码”栏各疋布平均每百码的分数各疋布分数之和各疋布码数之和X 100 = 各疋布平均每百码的分数将该分数记在“备注”栏中d）转化为每100平方码的分数：先算出各栏分数之和，得出每疋布的检查总分；然后按如下方法转化为每100平方码的分数：每疋布的每100平方码的分数每疋布总分每疋布码数X实封X 36 X 100 = 每100平方码的分数将“每100平方码的分数”记在“平均分/100码”栏各疋布平均每100平方码的分数各疋布分数之和各疋布码数之和X实封X 36 X 100 = 各疋布平均每100平方码的分数判断标准：验布结果将根据以下的标准决定该批布料之合格与否。
备注：以下情况即使分数满足上表要求，也不可接受；1.一疋布中多于2个驳口。
5、检查过程中，验布QC应按不同疋号裁取疋头和疋尾以作整疋色差和不同色差之目视比较判断，如有问题，则向QC主管及时汇报解决。
6、《质量检查报告》由QC主管审批后分发给裁床主管、跟单等相关人员。
7、如布疵超过2.1.1.4中得e项接收标准，将与相关部门协商解决。
布重检查1、QC将对照标签注明的布重（码/磅）检查是否与实际码数/磅数相符；2、QC应将抽查的每缸布料从布头入7码后剪约8’’称重，然后在布料称重报告记录结果。
3、布重判断标准：合格等级正3%至负3%之间4、任何差异，QC将应通知货仓、跟单和/或布厂采取必要措施。
布料贴纸测试1、QC从每种颜色的不同卷的布料中剪取三块用作测试。
2、将贴纸贴在剪下来的每块布块上约36小时。
3、约36小时后，QC应检查贴纸是否与布料起反应。
4、如有问题，QC应将有问题的布料做出明显的标识，同时送交QC主管，由QC主管与生产部经理一起解决跟进。
辅料检查1、车缝辅料a．仓管员接收来料时，应根据上料情况通知辅料QC。
b．仓管员在接收辅料时每种、每款抽出5%，送交辅料QC检查。
c．QC应检查辅料的颜色、款号及其它需检查事项，并将每款所需检查的辅料的样板贴在《辅料检查表》中。
d. 织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
喷漆制品喷漆牢固、无破损。
松紧带、弹力绳弹性良好e. 辅料QC应根据其判断标准（如不良率≤1%，则可以接受；如不良率＞1%，则拒收）决定是否可以接受。
f. 如果检查结果OK，辅料则应将所抽查部分交还给仓管员，由仓管员根据辅料存放顺序依次放好；如果没有通过检查，则将所抽查部分与《辅料检查表》一起交送QC主管解决，并通知仓管员将所抽查的该批物料作出标示。
2、包装辅料检查a．对于主要的包装辅料，则由QC根据情况随机抽查，以检查其是否符合要求，如果发现有任何问题，将立即报告给QC主管解决。
样板1、船头板或其他有特殊要求的样板需经QC进行100%检查，以确保其质量符合客户要求。
2、如检查不合格，QC应要求相关部门重做或重新提供样板。
3、QC按以下步骤检查样板4、收到需要样板的通知后，QC去检查样板。
5、样板准备好后，QC应首先核对制单或样板单和布料，检查是否符合客户要求的码数及颜色、件数等；再根据制单或样板单对款，如纽扣、线、洗水唛、主唛等是否正确；再查看样板的做工、尺寸是否符合要求。
6、检查完样板后，QC应将检查结果记录在《样板查验报告》和《尺寸检查表》。
7、完成以上工序后，再由QC主管100%核对所有的物料核对所有的物料及检查装璜面，合格后交跟单（按样板单完成日期提前完成任务）。
8、当生产单/样板单注明是急板时，需要优先处理。
船头板通常来说都是急板，要求第一时间先执，样板按生产单/样板单上指示处理（必须提前完成）。
9、每款样板完成前必须提前交《样板查验报告》及《尺寸检查表》给QC主管确认。
百家衣1、净色布、格子布和条子布如果是重洗、重酵石洗、石磨套色和染色都需要做百家衣。
2、每卷剪宽度8”左右的布料用于做百家衣；3、QC应在疋头条上需标明卷号、制单号及码数；4、将疋头条按缸号四到五块缝合在一起。
把缝合好的疋头条从中间剪成两半，然后一半送去洗水，一半留底做洗水前的布板，以便于第一洗水失败再从新洗水写完后剪一份拿去洗水，剩下的留底，等待第二次或第三次等洗水。
5、疋头条洗完水后，QC应将疋头条分色缸然后QC从每卷疋头条上剪下两块2.5X3.5左右大的布片；然后分缸把布片贴于纸板上。
6、将做好的百家衣给QC主管确认后把分缸表和百家衣一同发给跟单。
a) 验证制单要求的配布的颜色是否与大身布相配；b) QC应参考来料单准备每缸、每色的主布和/或配布。
c) 对照配缸表将相对应的主布和配布相配；d) QC把配布车于主布上；e) 车完后，QC应在布板的内侧注明制单号、缸号；f) 如果成衣要求洗水，QC将应每缸每色每单做两块布料，送一份去做洗水，保留未洗水的一份以供参考；g) 布板洗水后，QC应将洗水前和洗水后布板一起呈交QC主管审批；h) 如果成衣不洗水，QC将应每单每色每缸准备一块布板，以供审批；i) 如果布板被拒绝，QC主管应通知跟单，由他们确定是否接受或更换布料或配布开始大货；j) 如果批准，QC则应及时通知跟单，并将布板存档，以供以后参考；裁床1、裁床QC收到验布报告后，根据制单要求核对样板，于拉布前核对布板、验布报告、缩率、唛架分配，对纸样尺寸进行量度。
2、唛架检查3、首先检查所排唛架门封是否符合实际门封尺寸。
4、检查整张唛架方向是否按制单要求“成衣单向裁”还是“全单货单向裁”等，是直排还是横排。
5、看所排唛架是否正确（如：袖子不能排同片袖，左前身与右前身不能排错、排阴阳格、阴阳条、有倒顺毛向面料时，该注意的问题是否考虑到了）。
6、检查电脑唛架是否有漏排现象，样片是否齐全，是否符合制单要求。
7、打印整套纸样，将纸样铺在唛架上，对比实际纸样是否和唛架上的样片一样（如需要）；8、拉布检查a）检查面料正反面是否正确；b）检查《拉布记录》上的布板跟制单上是否一致；c）检查布是否拉得平整；d）检查实际拉布层数与《拉布记录》上的层数是否一致；e）检查唛架上的制单号及尺码与拉布记录上的制单号及尺码是否一致；f）检查唛架摆放是否合适；g）检查拉布高度、长度是否合适；（高度：通常不应超过4英寸；长度：通常不应超过6米）9、为避免发生较大问题，在一开裁即开始检查一下项目：a）检查衣片有无走样；b）检查衣片是否裁得完整、有无漏裁现象；c）检查前身、后背、袖子等，左右片一定要配对；d）检查对裁衣片是否对格或对条；e）检查衣片大小是否合乎纸样要求；f）磨毛布、灯心绒等检查是否顺毛裁；10、裁片检查a）从裁床获取整套纸样；b）对于抽取的每个部件，抽取顶部、中部和底部三片；c）将相应码的纸样盖到裁片上，检查裁片的形状、大小等是否合乎纸样，偏差是否在可接受范围内（通常不应超过1/8吋）；d) 检查前身、后背、袖子等，左右片是否配对；e）对于条子和格子布，检查对裁衣片是否对格或对条。
f）如有任何问题，如衣片与纸样的偏差超过1/8吋、衣片间的偏差超过1/8吋等，则多抽几片检查，并立即报告给裁床主管、QC主管及生产部经理商讨解决办法。
11、扎包检查a）检查有无打错号；b）检查扎包有否扎错尺码；c）检查分扎是否正确，工票是否绑错。
12、验片员完成100%验片或裁完后，QC根据AQL2.5的标准对每床裁好的裁片进行检查，前身、后背、袖子等主要部件必须检查到。
13、如发现任何问题，应立即向裁床主管汇报，以商讨解决方法；如不能解决，则立即向裁床主管，生产部经理和QC主管报告。
14、QC用《裁床检查报告》记录以上检查结果并由裁床主管签名确认，然后交QC主管批准，并分送生产部经理参阅。
检查粘朴的注意事项，1.是否有清洁粘朴机、（每次使用前与后都要清洁粘朴机的上下皮带,尤其在粘合深色面料和浅色面料交替时）.2.查看温度---设定的仪表温度到达后再粘朴.时间---设定好粘合时间(8~12秒),不要太快或太慢.压力---设定好粘朴机压力(1~3KG),避免在无压力的情况下粘朴.3.检验在批量的粘合过程中,工作人员要时常观察和检验粘合效果,减少不必要的返工.4.检查是否有做测温纸、粘朴机的仪表温度并非朴与面料之间的实际温度,是因为面料有厚有薄,有的面料比较吸热耐高温,有的怕高温,另外要过粘朴机的朴涂有热溶胶粒,测温纸是要知道朴于面料之间的温度是否到达热溶胶粒的熔点,这里举例常规几种朴的熔点温度:朴与面料之间的实际温度针织朴(如PH300.PH3040.PH3080等) 调122℃纸朴(如PH8012等) 调116℃西装大身朴(如PH7575等) 调130℃测温纸使用时将标有温度面朝向面料夹在朴与面料之间,过粘朴机后翻开温度面查看实际温度.绣花1、批板：绣大货前，QC负责对照制单要求检查绣花准备的绣花的样板核对清楚，再由QA主管审核批准是否可以绣大货。
2、抽查绣花质量a)每单一开始绣花，QC应查绣花的图形和位置是否和制单的要求一致；b)QC每一次根据AQL2.5的标准抽查绣花、如不能通过检查，即不良品数超过可接收数，则要求绣花厂将该时段所查过的全部绣花片重新检查，检查后由QC重新按AQL2.5抽查，直到能够通过。