镀锌连退机组技术操作规程
镀锌连退机组光整机改造
镀锌连退机组光整机改造杨晓东（新钢钒冷轧厂）摘要：介绍了用西门子S7-400 PLC控制系统代替光整机FUJI HDC500控制系统，根据设备硬件条件，以及工艺要求，使用西门子SCL语言进行功能开发和设计，完成了光整机的系统升级改造，使其满足连退机组新产品开发对光整机低轧制力的要求。
关键词：光整机；控制系统；改造0 引言攀钢冷轧厂连退机组光整机是日本三菱公司生产的四辊光整机，采用FUJI HDC500 FAISES-V2.0编程软件，1997年投入使用至今已超过10年，设备出现不稳定，备件无法购买，程序无法在线监控，光整机出现故障处理困难，设备处于高风险运行中，同时也无法满足连退新产品对低轧制力的要求。
根据光整机现状，冷轧厂于2008年8月利用原有设备，对光整机实施系统改造，使其满足连退机组新产品开发的要求。
1 光整机出现的问题镀锌连退机组光整机在稳定使用多年后，主要存在以下问题：（1）原进口光整机控制系统和备件已经升级，备件采购极为困难。
（2）光整机控制系统PLC的编程器由于老化出现故障，无法与PLC控制系统实现通讯，不方便查找故障。
主CPU板电池于2004年已经到期，超期使用了多年，如果系统停电，程序丢失，无法下载程序，系统处在高风险运行中。
（3）在正常使用过程中，由于光整机的液压缸密封长时间使用，使其密闭不严，在缸内出现极少的气体，光整机使用二级控制伺服阀，在控制精度上对阀的要求相当高，需要及时对气缸进行排气，排气时机组须停机，移出支撑辊和工作辊，然后手动多次移动主液压缸，每次排气需要3h左右，严重影响机组顺行。
2 改造设计时必须考虑的问题攀钢冷轧厂连退机组光整机的系统改造方案是基于原光整机的基础之上进行的，主要利用原机械设备进行基础自动控制设计，于2008年年修中改造安装完成。
改造设计中要考虑以下问题：①必须满足原来的操作习惯；②光整机控制要涉及到三个系统：光整机新系统、连退改造新系统以及线上Y ASKAW A老系统，必须解决几个系统相互间数据的通讯问题；③旧SONY直磁需要更换，新磁尺的安装空间狭小，检测精度难保证；④改造后的光整机要满足低轧制力的要求，波动不超过5 000 N。
连续热镀锌退火炉设备配置及特点
Ｃｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｎ ＆ Ｆｅ ｔ ｒ ｓ ｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ｔＧａ ｖ ｎ ｚｎ ｎ ａ ｉ ｇ Ｆｕ ｎ ｃ ｎ ｉ ｒ ｔｏ ｇ ａ ｕ ｅ ｆ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓ Ｈｏ ｌ ａ ｉｉ ｇ Ａｎ ｅ ｌ ｒ ａ ｅ ｎ
８ ， 能减 少对 加 热 段 第 一 根 转 向辊 的 热 冲 击 ， ％ 又 在 延长 辊子 寿命 的同时可 以避 免 带钢 升温 速度 太 快 而 引起 的带钢 变形 ， 薄规 格 产 品 的板 形 非 常 对
（ 安阳钢铁集 团有限公司 ， 南 ４ ５０ 河 ５０４） 摘要： 介绍 了热镀锌生产线采用立式连续退火炉 的优 越性。分段 张力控 制 ， 自动纠偏 装置 ， 设置均 衡段 以 及 防结 疤、 防瓢 曲技术使热镀锌生产线 的生产效率和产 品质量不 断提高。
关 键 词 ： 续 热 镀 锌 ； 火 炉 ； 术 特 点 连 退 技
１ １ 预 热段 ． 现 代热镀 锌 机组 的预热 段不 再采 用燃烧 气体
制 喷吹 到带 钢 表 面 。温 度 变低 的保 护 气 体 ， 过 通
风 机从 风箱 的侧 缝 中被 抽 出 ， 经 过 热交 换 器 加 再 热 ， 带钢进 行循 环 喷吹 ， 带 钢 预热 到 大 约 １０ 对 将 ５
热镀 锌产 品 。
１ 立式 退火 炉工 艺流 程和设 备 配置
型 炉等 。炉 型 的选 择要 从 所 处 理 产 品 的 品种 、 规
格 、 处理 量 、 面 质量 要 求 以及 炉 子 的操 作 、 年 表 维 护、 消耗 、 厂房 要求 等各 方 面考 虑 。一般 情况 下采
用 立式退 火 炉 ｊ 。立 式 炉 的 最 大 特 点 是 ： １ （ ）占
镀锌连退组合机组工艺设备改造及控制系统集成
需要。基于上述原 因，在 ２ １ ０ ０年大修期 间对机组水平炉
制约连退生产的主要工艺设备进行改造， 并采用 ＳＥ Ｎ ＩＭＥ Ｓ
续 退火 组合生产机 组。对 于热镀锌和连续退火组合生产 机组而言，韩国已建成世界第一条 “ 热镀锌和连续退火” 组合生产机组 ，其产 品包括热镀锌板和连退产品 。此外， 国内也有黄石 山力公司为唐钢 ｌ 镀锌线提供增设连续退 火功能，成为既能生产热镀锌产 品又能生产连续退 火产 品的两用生产机组。 攀钢冷轧厂 １ 锌机组于 １ ９ 镀 ６年建成投产 ，由日本 ９ 三菱公司技术负责， 机组基础 自动化系统选用 日 本安川电
加 热 设备
Ｄ ：１． ６／ ｉ ｎ ０ ２１ ３ ． １ ． ．１ ＯＩ ０３ ９ ． ｓ ．１０ —６ ９２ ００ ０ ３ ９ ｊ ｓ ０ ３
工业加 热 第 ３ 卷 ２ １ ９ ０ ０年第 ３期
镀锌连退组合机组工艺设备改造及控 制系统集成
■摘机限造６及备 设为改两宝。 关（系四１的行 析的适 用贵进 键攀应川０验 ，系统，生关 要组公为７经 分 词枝市锌）和 并；司镀２键 ：钢构国机工 对冷场／组艺 就花王攀 依 ：要冷内供据 连轧需连了设 退钢加枝所及 １功轧同涉 ；良花 退钒 退 火能厂设 镀厂以类 炉及，备 锌有兵 ；制述改 备； 产 统成 造 工能 主功 提 艺要 控描 为
中图分类号 ：Ｔ ５ ＧＩ６ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —６ ９２ ｔ）３０ ４ —５ ０ ２１３ （０ ００ —０４０
Ｇ ａｖａ ｚｉ ＆ Ａ ｎｎｅ ｌｎｇ Ｃｏｍ ｂｉ ｄ Ｌｉ ｏ ｓ ｌ ｎｉ ｎｇ ａｉ ｎｅ ｎｅＰｒ ｃｅ ｓＥｑｕｉ ｅ ｏ ｆｃ ｔｏｎａｎｄ Ｃｏｎｔ ｏ ｔ ｍ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｐｍ ｎｔＭ ｄｉ ａ ｉ ｉ ｒｌ Ｓｙｓｅ Ｉ ｔ ｇｒ ｔｏ
带钢连续热镀锌镀铝锌机组操作规程
带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程目录1原料库2上料3上卷及开卷4切头操作5甩尾及卸卷芯操作6焊接操作7清洗段操作8入口主控9退火炉操作9.1操作要求9.2点炉操作9.3炉子穿带9.4炉子HN气体供应9.5机组启动9.6停炉9.7事故处理9.7.1停电事故操作9.7.2异常压力事故9.7.2.1.助燃空气压力下降9.7.2.2.主烧嘴燃气压力下降9.7.2.3.点火烧嘴燃气压力下降9.7.2.4.N2压力下降9.7.2.5.HN压力下降9.7.2.6.炉压下降9.7.2.7.冷却水压力下降9.7.3断带事故操作9.7.4点火烧嘴失灵的操作10锌锅操作11工艺段启动操作12光整操作13拉矫操作14钝化15静电涂油16出口段的启动操作17卷取操作(以1#卷取机为例)带钢连续热镀锌／镀铝锌机组操作规程1原料库1.1操作要求1.1.1按照镀铝锌钢卷原料技术要求对轧硬钢卷进展验收；1.1.2严格按料场规定放置钢卷，严禁随便乱放钢卷；1.1.3必须及时做好钢卷相应记录；1.1.4确保机组间物流信息流运行畅通。
1.2收料：1.2.1在轧后库按镀铝锌原料技术条件要求对轧硬钢卷进展验收。
1.3指吊落库1.3.1钢卷验收合格后，现场指挥吊车将钢卷吊放到镀锌前库正常卷区库位。
1.3.2钢卷只能落在有垫板的指定位置，制止直接堆放在水泥地上。
1.4钢卷记录1.4.1将钢卷规格、材质、钢卷号、生产合同号、重量准确记录到收料台账上。
1.4.2钢卷落到相应库位后，将钢卷库位号记录到收料台帐上。
1.4.3将收料钢卷质量信息填写在信息传递卡上，并进展准确的信息传递。
1.5考前须知1.5.1假设发现来料不符合技术要求，不能直接收料，必须经相应的处理后，才能收料。
1.5.2假设钢卷标号不准确必须与轧钢核对清楚，重新标记后，才能吊往库。
1.5.3吊运钢卷过程中，必须轻吊轻放。
1.5.4假设库钢卷需倒到其它道次上，必须按要求在收料台账上注明新道次2上料2.1操作要求2.1.1根据生产方案到料场找料。
镀锌安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改镀锌安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.镀锌安全操作规程(最新版)1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞怀。
2、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌造成烫伤烧伤。
3、所有与锌液接触的工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。
5、出现镀锌机夹管事故应立即停车，用预热后的铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。
6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。
7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人。
镀管在运行中出现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。
8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。
向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水造成严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。
9、若需到锌锅上方工作时，必须系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。
10、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
热镀锌机组上卷操作规程
1目的为规范热镀锌机组上卷操作，确保岗位人员掌握操作要领，确保设备、生产安全运行，特制定本规程。
2适用范围入口段上卷操作员和主操按本规程对上卷进行规范化操作；监控设备的安全、正常运行；发现问题及时向相关人员汇报。
5内容及要求5.1原料卷判定标本规程适用于热镀锌机组上卷操作。
3术语/定义4职责准5.2.1确认原料/入口步进梁机旁操作面见热镀锌机组原料标准。
5.2钢卷运输：手动操作板开关在5.2.2将原料/入口步进梁操作模式选为HOME 位置。
5.2.3按照生产计划确认钢卷号、钢卷厚度、钢卷宽度，并根据上卷标准判断钢卷是否满足上卷要求，检查钢卷与步进梁对中情况，如钢卷有放偏现象，应重新让天车工进行上卷，同时确认带头方向是否正确。
5.2.4按下原料步进梁的5.2.5将原料步进梁5.2.6到位后,按下原料步进梁的5.2.7将原料步进梁HOME 位。
热镀锌机组上卷操作规程5.2.8确认钢卷运输小车及上卷小车均在HOME5.2.9按下入口步进梁直接抬升步进梁。
5.2.10按下入口步进梁5.2.11按下入口步进梁5.2.12按下入口步进梁HOME位置。
5.2.13将钢卷运输小车打到机旁操作模式，操作前确认1-2#上卷小车在托辊位，按下MANUAL按钮,并打开运输小车抱闸和锁定装置，然后将开关打到输小车将钢卷送往NO.1POR或NO.2POR位置。
5.2.14小车到位后，关闭运输小车抱闸、锁定运输小车锁定装置，等待上卷小车接卷。
5.2.15上卷小车接卷完成后，打开运输小车抱闸和锁定装置，然后将开关打到HOME位置。
钢卷运输：机旁半自动操作5.2.15确认原料/入口步进梁机旁操作面板LOCK SW开关在UNLOCK位置，OPERATION PLACE开关在LOCAL位置。
5.2.16将原料/入口步进梁操作模式选为SEMI,并确认原料/入口步进梁在HOME位置。
5.2.17按照生产计划确认钢卷号、钢卷厚度、钢卷宽度，并根据上卷标准判断钢卷是否满足上卷要求，检查钢卷与步进梁对中情况，如钢卷有放偏现象，应重新让天车工进行上卷，同时确认带头方向是否正确。
浅谈镀锌连退生产线设备安装的施工组织
备数 量１ ３ （ ）；连退 线设备总 重１ ２ 吨 ，长度 为 ２台 套 １０
３ ０ ，设备 数 量为 １ ５ Байду номын сангаас ） 。本 文 以镀锌线 为例 ０米 １台 套
进行说 明。
１１工艺流 程 ．
设备场地狭窄：两
： …… …”
二 ： … … ：
…… ……
二…… ≯…
名称 规 格 材 质 加工 要 求 用 途
平垫铁 平垫铁
平 垫 铁
２０ ０ １Ｏ ２
２０ ５
ｌ０ ６ ２ Ｏ， ＝０ ８ ５ ２ ０ ＝０
１０ ６ ５
ｑ３ ２５ ０３ ２５
Ｑ ３ ２５
单面磨 单面磨
单面磨 设备座浆 调 整用 设各座浆 调 整 用
指纹塔设备段 ： 作业区七：出 口活套及 中间活套 （ 含其 下面 的纠偏 辊 ）；作业区八；连退平整段 ； 作业 区九 ：连 退 拉矫及 出 口检测活 套段 ；作业 区
十 ：镀 锌 连 退 出 口段 。
量、规格 等 ，并对调 整用 薄垫铁提 相应 的材料 ，主要 有规格有 ：
２ ．施 工 组 织 及 人 员部署
２１ 工 区域划分 ．施
镀锌线根据工程特
１２工 程特 点 ．
基础 复杂：镀锌线设备多且布置在不 同标 高，设备 基础形状复杂， 同时液压站以及管沟和 电缆沟纵横交错 ， 走 向复杂 ，同时地脚螺栓数量 多。
点 ，分 为入 口段 、工 艺段 、 出 口段 三 部分 ，其 中入 口段
结构 与 设 备 安 装
ｌＩＳＡＬＴ Ｎ ＮＴＬＡＩ Ｏ
； 戋锬镀锌连退生产 缋 设 备 安 蓑 的 旃 工 组 织
热镀锌操作规程
热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。
本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。
3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。
3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。
A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。
3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。
3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。
3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。
3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。
镀锌连退设备安装组织与施工工艺
唐山丰南冷轧镀锌有限公司 1450mm 冷轧薄卷板连续热镀锌及连续退火机组设备安装组织与施工工艺
目
录
一、工程概况 ................................................................................................................................ 4 1.1 工程简介 .............................................................................................................................. 4 1.2 生产线工艺参数 ................................................................................................................... 4 1.3 主要设备工程量 ................................................................................................................... 4 1.4 工艺流程 ............................................................................................................................ 11 1.5 工程特点 ............................................................................................................................ 12 二、施工组织及人员部署........................................................................................................... 12 2.1 施工区域划分..................................................................................................................... 12 2.2 人员部署安排..................................................................................................................... 12 2.3 施工机械部署及进场道路 ................................................................................................. 13 2.4 施工重点及难点 ................................................................................................................. 13 三、设备类型及主要检测点 ....................................................................................................... 13 四、设备安装前准备工作........................................................................................................... 14 4.1 设备的基准点部署及复检 ................................................................................................. 14 4.2 设备的垫铁布置图 ............................................................................................................. 14 4.3 设备的垫铁准备 ................................................................................................................. 14 4.4 设备主要施工测量机具准备.............................................................................................. 15 4.5 设备安装施工机具准备 ..................................................................................................... 15 4.6 设备清点验收..................................................................................................................... 17 4.7 专人管理 ............................................................................................................................ 18 4.8 安全防护用材料 ................................................................................................................. 18 五、设备安装总体原则及要点 .............................................................. 18 5.1 总体组织原则..................................................................................................................... 18 河北省安装工程公司丰南冷轧工程
镀锌各工序安全操作规程
江标江浦镀锌厂(2006.10)目录一．接料工序： (1)二．进料工序： (2)三．酸洗工序： (3)四．过镀工序： (4)五．镀锌工序： (5)六．出料工序： (6)七．清料工序： (7)八．移交工序： (8)行车工（吊车）安全操作规程 (9)电工(维修工)的技术、职责及安全操作规程 (10)产品的接收和移交程序 (12)一．接料工序：1．吊卸工件前，认真检查并确认所使用的吊具（如吊带、钢丝绳、吊钩等）是否牢固。
2．吊卸工件时，要根据工件的大小、重量，选择使用相应承重的吊具。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开并确认已经是安全的位置后才能起吊。
4．吊运物件过程中，人不能在物件下面行走或靠得太近。
5．放置物件时要确认已经垫放平稳后才可以把吊具卸下。
6．批量工件堆放时要把首件、大件放在底层，并垫牢固，视批量情况，不要堆叠过高，以防塌落。
7．接收的半成品场地，工件要摆放整齐，留有通道，以便进料人员吊运。
二．进料工序：1．工件装筐、挂吊前，要对当班所使用的泡具、吊具进行检查并确认其牢固可靠后方可操作。
2．吊运工件装筐时，工件要从上而下吊取，不准掏空吊，以防塌落等伤害事故。
3．工件穿挂好吊具后，人要离开到确认安全地方后方可起吊。
4．工件吊运到装挂筐场地后，慢慢放下，确认平稳后方可取下吊具。
5．工件装筐要把最大最长的放在最底层，垫铁要垫平衡、稳固。
6．组焊件（如四方、三角构架、横梁、钢杆等）要用铁线或其它耐酸绳等捆绑牢固，以防操作过程滑落伤人。
7．装筐过程工件要同抬同放，禁止抛掷，防止工件弹跳等伤害事故发生。
三．酸洗工序：1．进泡工件前，首先检查当班所使用的金具（如酸筐、铁钩、吊绳等）是否牢靠后才能进行操作。
2．吊运工件进泡时，挂好泡件后，人必须离开到确认安全的地方后才能起吊运送。
3．工件浸入酸池后，操作过程中除、挂吊钩时，人要站稳，防止滑落伤害。
4．泡酸过程中，禁止人从一个池边跳跃到另一个池边，以防失足掉入酸池等事故发生。
镀锌工安全操作规程范文（三篇）
镀锌工安全操作规程范文第一章总则为确保镀锌工作过程中的安全，保障工人的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二章工作前的准备1. 确认作业人员的相关证书和资质，仅许可持证上岗的人员进行镀锌工作。
2. 确认工作场地的环境是否适宜进行镀锌作业，如有不适宜的情况，应进行整改或暂停作业。
3. 配备个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套、防尘口罩等，并确保其完好无损。
第三章机械设备操作规范1. 镀锌机械设备的操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，确保能够熟练操作镀锌机械设备。
2. 确保机械设备的正常运转，定期对设备进行检查和维护，并做好相应的维修记录。
3. 确保机械设备的安全保护装置完好，并保持其正常工作。
4. 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷操作、随意改变设备参数等行为。
第四章化学品使用与储存1. 使用化学品之前，必须了解其性质和用途，并采取相应的安全措施。
2. 使用化学品时，必须佩戴好个人防护用品，避免接触皮肤和吸入有害气体。
3. 弃置废弃物和化学品时，必须按照相关规定进行分类、密封包装和妥善储存。
第五章火灾防范措施1. 检查和保养电气设备，确保其正常运转并防止火灾。
2. 在作业现场，禁止使用明火或易燃物品。
3. 配备灭火器材，并定期检查其有效性。
第六章个人防护措施1. 在进行镀锌作业时，必须全程佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护服、防护手套等。
2. 镀锌作业过程中，禁止食用、抽烟或喝水。
3. 必须注意个人卫生，保持清洁，避免交叉感染。
第七章应急措施1. 制定应急预案，明确责任分工和应急措施，保障事故发生时的及时处理和救援工作。
2. 配备急救设备和药品，并将其放置在易于取用的位置。
3. 当发生事故或异常情况时，必须立即采取相应的应急措施，包括报警、隔离危险源、组织人员疏散等。
第八章安全教育和培训1. 所有从事镀锌工作的人员，必须接受相关的安全教育和培训，了解相关的安全操作规程和应急措施。
铁丝镀锌工操作规程
铁丝镀锌工操作规程一、操作前准备1.确认工具齐全。
铁丝镀锌工操作时需要准备的工具有：镀锌机、厨房清洁剂、铁丝、水等。
2.清理工作区。
确保铁丝镀锌工作区清洁整洁，并将镀锌机周围的杂物清理干净。
3.穿戴个人防护装备。
在操作铁丝镀锌时，需要穿戴防护服、防静电手套、眼镜和口罩等个人防护装备，确保工作时身体安全。
二、操作流程1.清洗铁丝。
将铁丝放入水中浸泡，用厨房清洁剂清洗并晾干。
2.将铁丝挂在镀锌机上。
将铁丝拉向镀锌机，并将其挂在机械手上。
3.启动镀锌机。
按照镀锌机的操作说明启动机器，并调整好镀锌的温度、时间和速度等参数。
4.进行铁丝镀锌。
将铁丝从机械手上送入镀锌机中，确保铁丝均匀地染上锌。
注意观察铁丝的染色情况，及时调整机器参数。
5.取出已经镀锌的铁丝。
将已经镀锌的铁丝从机器中取出，并用清水清洗铁丝表面的锌粉，将铁丝晾干备用。
6.清理工作区。
工作结束后，将镀锌机周围的锌粉和铁屑清理干净，保持工作区的干净整洁。
三、安全注意事项1.正确穿戴防护装备。
在操作铁丝镀锌机器时，一定要穿戴防护服、防静电手套、眼镜和口罩等个人防护装备，确保自己的身体安全。
2.注意镀锌机的温度。
镀锌机温度较高，操作时需注意不要触摸机器表面，避免烫伤。
3.注意操作规范。
操作人员应该熟练掌握使用镀锌机的技术和规范，注意使用时的细节和操作注意事项，确保操作的质量和安全。
4.保持工作区干净整洁。
镀锌机器周围的杂物必须时刻保持干净整洁，以防止工作过程中发生意外。
镀锌工艺及操作规程
镀锌工艺及操作规程（1）工艺流程用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套入放线架上，取出头与渡槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50kg时，机头控制台操作者将车速减慢，收线工专用收线磅进行下料，捆绑，整齐堆放到指定地点。
（2）镀锌安全操作规程1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。
2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。
3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊接头。
4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，带拔丝打捆使用。
5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。
6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头热水槽处。
7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁丝，尽量避免断线或绞线。
若断线在机尾应立即停机，打开离合，将线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处交机头收线工处理。
对咬线应及时用工撬拔顺，若拔线严重时应停机剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。
8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝重新穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。
9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重量50kg±0.2kg.10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两端的铅丝头均应插入铁丝捆内。
11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm,滚桶500-510mm,绑丝圆周长度≤330mm,每盘成品铅丝圆周长≤350mm,盘内不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。
12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪断拼料，每盘只允许有一个焊接头。
电镀安全操作规程
在用设备安全操作规程
审核/日期 批准/日期
3.4 停机操作：当出现紧急情况时，立即按动行架立柱上的紧急制动按钮，即可实现停机。 在自动运行状态下“自动”按钮屏幕颜色由“黄色”变为“蓝色”即可实现停机。 3.5 维修操作：主菜单窗口中“维修”按钮，当按下“维修”按钮时，屏幕按钮颜色由“蓝 色”变为“黄色” ，此时二台行车上的按钮即为“点动”状态，便于行车的调整和修理工 程中的使用。 3.6 电器安全要求 3.6.1 控制柜开始工作时：初次合闸时应由主开关逐次合闸，然后逐次启动各功能。 3.6.2 停止工作时：首先按停止按钮，停止各功能的运行，确保各功能都已停止工作后， 由小到大逐次拉下各级开关。 4.注意事项 4.1 自动线运行期间，操作人员严禁离岗。 4.2 当设备出现紧急情况时，立即按下紧急制动按钮，找有关人员处理。 4.3 开蒸汽大阀门时，应先开 1~2 扣，停 1~2 分钟再逐渐开到正常送汽。 4.4 工位上要备有硫酸亚铁或次氯酸钠，以备溶液外溢时应急使用。 4.5 生产结束后，镀液温度达到室温时，关闭通风机。 4.6 自动线运行期间，严禁攀登设备，如取样、加药、处理故障等。 4.7 当渡槽温度超出工艺要求时，应启动降温装置降温。 4.8 夹具的导电块及镀槽的阴极导电座，如被污染，及时用砂纸打磨清理，保持清洁、导 电良好。 4.9 每季度清理一次阳极，并检查阳极屏蔽是否完整。 4.10 每季度清理一次铬雾回收器。 5.生产结束 5.1 关闭生产线上的各种阀门及电源开关，需放水的槽子打开放水阀门。 5.2 根据分析结果及零件生产数量，及时添加所需的化学药品、添加剂。 5.3 工作完成后，打扫设备周围卫生，例行日常保养。 5.4 做好各种记录。
银冠五金厂
连续退火铜大拉机设备操作规程
2.3.8 在退火过程中，应注意第一接触轮与第二接触轮中间装有开槽玻璃钢保护管，防止铜线飞出，一旦飞出应立即停车。
2.3.9 第二接触轮与第三接触轮间构成退火区，长达4m，密封蒸汽保护室中，防止铜线在退火过程中氧化，蒸汽工作压力为（0.4~0.6）kgf/cm2，最大用汽量为50kg/h。
连续退火铜大拉机
3.5设备在正常运转中应注意观察操作台的各种仪表是否正常，设备是否有杂音等，发现问题及时停车请有关人员检查或修理后再开车。
3.6下班前应搞好场地及设备的清洁卫生，认真作好生产记录，作好交接班工作。
4、设备安全操作规程
4.1上机新工人并必须经过安技教育，熟悉设备的性能，并且应穿戴好劳动防护用品，在老师傅的带领下方能上车。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-09-2011
设备名称
连续退火铜大拉机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
8、退火参数表
1、适用范围：本操作规范适用于LHD450/13连续退火铜大拉机，将直径8mm及以下的热轧无氧铜杆拉制成1.2mm以上的铜线，并且进行连续退火及连续成圈的生产操作作用。
3）换鼓轮或修磨，调换模子
4）调换导轮
2
铜线表面氧化
1）润滑液供应不足，浓度不当，润滑液带入线材
2）压缩机压力不足或不稳定
3）蒸汽压力不足
1）加大润滑液供应，调整浓度，防止带水
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0机组主要技术性能1产品方案、原料
1.1产品方案
设备名称开卷机
4.6检查1＃
5入口直流传动装置合闸
5.1确认入口主操作台“电源接通”指示灯亮；
5.2紧急停车后合闸应先按“急停复位”按钮；
7点动上卷小车“升
8操作上卷小车“进
9操作开卷外支撑臂“升10操作上卷小车“升
1.7按焊机操作台上“复位”键1.8根据生产规格
1.8.1手动时
1.8.2自动时
3.3如选择自动焊接，置“自动”位置，具体操作步骤如下：
3.3.1按“对中投入”按钮，使带头处于机组中心位置；
3.3.2焊机自动完成出口，入口夹钳夹紧、剪切、挑套、搭接等动作；
3.3.3操作对中手动换向阀手柄使带头带尾对齐；
2.1.3打开软水总阀及
2.1.4观察
2.1.5通知锅炉房送蒸汽。
2.1.6打开脱脂配碱系统蒸汽进口总阀，打开
用的配碱槽碱液出口阀已处于全闭位置，反之则全闭。
1.1.4确认已决定投入使用的配碱槽碱泵（
进口阀，出口阀已开至全开位置。
1.1.5确认备用的配碱槽碱泵（
2.1.4.2 2.1.4.3 2.1.4.4
2.1.4焊接完毕后，按入口主操作台上“充套”按钮，活套快速充套。
十入口段穿带区段联动及运行
1入口段主操作台穿带操作
1.1主操作台“联机
6.1炉子RJC
水压正常
6.2确认炉内露点满足工艺要求；
6.3确认炉内氢含量满足工艺要求；
十二全线运行操作
1准备工作完成后，通知入口段、出口段主操作室，机组准备运行。
2全线各操作台上“联机
3全线各操作箱上“加张
铁钩子、气焊设备等。
1.3打开炉子上下所有炉盖及卧式炉与立式炉通道之间的盲板，
式炉与立式炉通道外等候；
1.4用φ20
封要求为止。
4验收标准：炉内通入性合格。
十五塔式炉烘炉
各段炉膛露点达到
十六连续退火
1升温准备
1.1确认下楔槽已安装入锅。
3.3按入炉前板宽，出炉后板宽差≤
3.4当机组故障减速时应减小炉内张力，故障停机时，应将炉内张力减至最小，防止断带。
3.5相组停机后，恢复运行时，以较小张力慢速将钢带运行出炉。
4工艺段机组速度设定
5.3.1.2
5.3.1.3 5.3.1.4
总流量基本达到一致，并使
1.6钳工、电气人员检查确认风机机械设备、电气设备是否正常，并将机械、电气设备检查
结果通知操作人员。
1.7操作人员检查确认操作台上的
关闭轴承冷却水阀时应先关进水阀，待全排尽后再关出水阀。
6生产运行中巡检及注意事项
6.1启动过程发现风机声音异常，应立即停止启动。
6.2风机运转中发现巨大噪声或振动应立即停止风机运转，并将情况及时上级，便于安排检
沟）
1.2.4感应体通电。
一旦锌液充满感应体熔沟，即刻给感应体送电，注意此刻一定用低功
率送电，其档位应调到最小功率之位置，见到熔沟处锌液有动静，即表示二次回路已接通，然后边加锌锭边调送电功率。
这一过程必须小心进行，功率梯度要小，同
2.3.2.3 2.3.2.4
件不同，其凝固必须有先后之分，感应体绝热不好，熔沟塞子处绝热更差，而感应体熔沟中所装锌液仅占炉内锌液的一部分，因此熔沟中的锌液要先凝固。
而具有最小截面积的垂直熔沟中的锌液又将先一步凝固，锌液凝固时体积缩小，可熔沟底部锌液凝固时垂直熔沟中锌液已凝固，没有锌液补充，因而产生空隙。
理论分析证明，对一台完全凝固
1.3用较长的铁钩子，从沉没辊下方将铁链条勾住并将钢球捞起，确认链条基本在沉没辊中
心后，将铁链条钢球摆放在锌锅操作侧。
1.4将前稳定辊装好。
1.5把链条及钢球摆过沉没辊梁。
2.3卸下沉没辊横梁上栏杆和盖板。
2.4卸下前稳定亘和沉没辊紧固螺栓，首先掉起前稳定辊，淋干辊内锌液，掉出锅面，放在
地面，同时盖上纤维毯保温，保证缓慢冷却。
2.5吊出沉没辊，淋干辊内锌液，吊离锅面，放在地面，同时上面盖纤维毯保温，保证缓慢
1.1.3转动气刀嘴手摇柄，检查气刀喷嘴转动是否正常。
1.1.4安装固定气刀。
1.2加锌锭
1.2.1用链条捆好锌锭，用加锌葫芦吊运到锌锅上端，然后慢慢落入锌锅。
2换辊时冷却塔操作。
时可通过操作
二十五出口段穿带操作
1钝化前的准备
1.1钝化液的配制
1.1.1在配钝化液之前，应将两钝化槽清洗干净，一用一备。
1.1.2在使用槽中加一桶钝化液
1.4涂油室门和高压柜门应关好。
1.5检查两个油箱的油位，油量不够时应及时加油。
1.6检查涂油泵站所有截止阀的开闭情况。
1.7接通涂油机电源，用“试灯”开关检查所有指示灯，特别注意高压警示红灯，检查完毕
转速至选定值。
4.3.3涂油量一经设定，听机后再开机，仍能自动达到原设定值。
4.4自动与手动操作状态。
操作箱上有运行状态（自动，手动）转换旋钮，涂油机正常工作
时，旋钮应置于“自动”状态。
机组运行时，涂油阀和接油槽将自动开启，涂油刀梁开
2卷取机操作台上“加张
3按卷取操作箱上的小车“升”按钮使小车上升，并且使小车与钢卷留有间隙。
4在分切剪操作箱上，按下“剪切”按钮，出口剪剪切钢板，剪切后剪刃自动复位。
5卷取机压辊“抬起。