毛石砌体施工工艺标准
毛石砌挡土墙施工
毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.挡土墙断面尺寸详大样。
采用材料: Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm), M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
1、毛石砼挡土墙施工流程2、施工工艺1）.基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.2）.采用材料: Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm) , M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3）.为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。
缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
4）.基坑开挖应采取必要的降水。
放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀，挖出的土方不得堆置在基坑附道，机械挖土时最后应留200mm人工挖据修堑。
基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5）.基础施工完毕后，应及时回填土,基坑回填前应排除积水，请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。
对称进步，夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。
3、毛石混凝土施工工艺1）、测量放样定位和挡墙选型：（1）、施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
（2）、基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
（3）、根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m 时，其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
基础毛石砌筑
7）、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
8）、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。
9）、砌筑用的砂浆必须有化验室下达的配合比通知单，所用的原材料必须要有出厂合格证及试验报告；严禁使用山皮石、蜂窝石及有腐蚀、锈斑、砂夹石等石材。
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
6
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
7
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检查
7、安全保证措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻执行国家有关法律、法规的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《工程建设安全管理条例》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，同时还要做到如下要求：
审核人
交底人
接受交底人
（11）严禁施工人员从基槽顶向下抛扔材料、物品，以防伤人。
8．成品保护
（1）基础毛石砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
（4）毛石基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。
9、文明施工措施
（1）施工现场尽力减少噪音影响附近居民，如确需夜间施工，应提前向地方派出所、街道办事处等地方机构联系，以取得允许和谅解
(二)毛石挡土墙工程施工
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。
（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件1）挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。
2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
二、施工工艺1、工艺流程测量方线→基础开挖→基坑验槽→毛石基础→验收2、毛石挡土墙施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
（2）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
渠道毛石砌体施工方案
渠道毛石砌体施工方案1. 施工概述本文档旨在提供渠道毛石砌体施工方案的详细说明。
毛石砌体是一种常用于渠道工程中的砌筑材料，具有美观、耐久等特点。
本方案将介绍施工的准备工作、砌体工艺及注意事项等内容，旨在确保施工质量与进度。
2. 施工准备工作2.1 材料及设备准备在施工前，需准备以下材料和设备：•毛石：选择质量好、形状合适的毛石作为砌体材料；•水泥：选择符合标准的水泥，用于砌缝；•砂浆：选择配合比适当的砂浆，用于砌体；•手工具：包括锤子、凿子、刷子等；•机械设备：如起重机、搅拌机等。
2.2 施工人员组织与培训施工前，需组织施工人员进行培训，熟悉毛石砌体的施工工艺及相关安全事项。
确保施工人员具备相关技能，以保证施工质量与安全。
3. 施工工艺3.1 清理基底施工前，首先需要清理渠道基底。
确保基底平整、无杂物，以便于毛石的砌筑。
3.2 毛石砌体3.2.1 砌体布置根据设计要求，将毛石依次砌筑在清理后的基底上。
砌体的布置应均匀、牢固，避免出现空鼓、断头的现象。
3.2.2 石缝处理砌体完成后，对石缝进行处理。
选用合适的水泥砂浆填充石缝，确保石缝的牢固和美观。
3.2.3 砌体收尾毛石砌体完成后，进行收尾工作。
清理砌体表面的灰尘、杂物，并修整石缝，使砌体外观整洁、美观。
3.3 检查验收施工完成后，进行砌体的检查验收工作。
检查砌体是否符合设计要求，是否存在质量问题。
若发现问题，及时进行修复。
4. 施工注意事项在毛石砌体的施工过程中，需要注意以下事项：•渠道基底必须清理干净，坚实平整；•毛石的选择要符合设计要求，形状、质量一致；•砌体的布置要均匀、牢固，避免出现空鼓、断头等问题；•注意安全，施工人员必须穿戴好安全帽、手套等个人防护装备；•毛石砌体完成后，要及时清理砌体表面的灰尘、杂物。
确保外观整洁美观。
5. 施工质量控制为保证渠道毛石砌体施工质量，需要进行质量控制。
具体措施包括：•选择合格的毛石、水泥和砂浆材料；•严格按照设计图纸和相关规范进行施工；•配合质检人员进行验收，并及时进行整改。
(完整版)毛石挡土墙施工工艺
1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
毛石砌渠砌筑施工
毛石砌渠砌筑施工本工程拍数采用毛石砌渠:毛石砌1.0mX1.0m水渠，1、工艺流程测量放样→基坑修整→铺设块石垫层→基础、渠道砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。
2、施工方法（1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。
（2）基坑修整根据测量定位点，采用每隔5～8m立一道坡度尺，当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行基坑修整，以确保基坑修整的准确性。
基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。
修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。
（3）砂浆拌制砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。
砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50～70nm。
砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。
确定基础顶面标高，每隔5～8m立一水平控制标杄，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。
（4）块石垫层采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm。
碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。
垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
或按监理人的指示进行。
块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。
铺筑应从底部向上逐段铺填。
块石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。
垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。
（5）基础砌筑底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或先填碎石块方法。
块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。
块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（6）坡面块石砌筑砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并做好高程及坡度控制线。
毛石砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程采用毛石砌筑技术，适用于基础工程、挡土墙等结构的施工。
毛石砌筑施工具有耐久性、经济性等优点，适用于各类土木工程。
二、施工准备1. **材料准备**：- **石料**：选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的毛石，强度等级不低于MU20。
石料尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米。
- **砂浆**：采用M7.5水泥砂浆，砂宜用粗、中砂，含泥量不得超过5%。
- **水泥**：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
- **水**：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2. **机具准备**：- 搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3. **作业条件**：- 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
- 已放好基础轴线及边线。
- 基槽清理干净，表面不能有浮土。
- 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模。
三、施工工艺流程1. 测量定位放线。
2. 土方开挖及回填。
3. 毛石砌筑：- 砌筑前，先做好台阶形砌筑挂线架，间距为1.5-2米，转角处均应设立。
- 按照设计要求，进行毛石砌筑，确保砂浆饱满，叠砌面的粘灰面积大于80%。
- 毛石砌体应逐层铺砌，每层厚度为8-15厘米。
- 砌筑过程中，注意检查毛石的尺寸、形状、位置等是否符合要求。
4. 砌筑完成后，进行砂浆勾缝，确保勾缝饱满。
5. 回填土及泄水孔、沉降缝设置。
四、施工要点1. 砌筑前，应对毛石进行挑选，确保其质量符合要求。
2. 砌筑过程中，注意砂浆的配合比和搅拌质量，确保砂浆饱满。
3. 砌筑过程中，应随时检查毛石的尺寸、形状、位置等是否符合要求。
4. 砌筑完成后，应及时进行砂浆勾缝，确保勾缝饱满。
5. 回填土时，应采用与基础土质相同的土，含水率控制在12%-15%。
五、质量控制措施1. 严格检查材料质量，确保符合设计要求。
毛石基础砌体工程施工工艺标准
毛石基础砌体工程施工工艺标准16.1 施工准备16.1.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底；（2）根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线；（3）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。
16.1.2 材料要求（1）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的要求，应有出厂合格证和抽样检测报告；（2）砂：宜用砂、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%，不得含有草根等杂物；（3）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；（5）其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理，石灰膏的熟化时间不得少于7d。
16.1.3 主要机具（1）主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等；（2）主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。
16.1.4 作业条件：（1）基槽或垫层已经完成，验收合格后并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到1.2Mpa；（2）基础和墙身轴线，基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立足。
（3）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格；（4）对不良地基已经进行处理；（5）基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；（6）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。
16.1.5 施工组织及人员准备（1）编制施工作业计划，划分施工作业段，确定施工办法；（2）编制材料、机械设备计划，并组织材料进场及设备就位；（3）根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求，编制人力资源计划；（4）对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。
毛石、料石砌体工程控制要点及施工工艺
毛石、料石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体是宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状，经敲打、修整，使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密：毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。
1、毛石基础砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆．并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2 m左右设置一块。
拉结石长度：如基础宽度等于或小于400 mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
2、毛石墙毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层墙体的最上一皮宜用较大的毛石砌筑。
毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。
毛石墙一般每0.7m²墙面至少设置一块，且同皮内拉结石的中距不应大于2 m。
拉结石的长度：如墙厚等于或小于400 mm，应与墙厚相等；如墙厚大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块拉结石长度不应小于墙厚的2/3。
3、毛石砌体砌筑要点毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌。
各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刀石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30 mm，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先放碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石墙体施工工艺
1、毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线,以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌,每皮高度约300～400mm。
砌筑方法可采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。
砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下，外露表面要平齐,斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌,每0.7m2墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法.墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块).灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm.2、砌筑时,避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
4、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑，必要时设置拉结筋。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。
5、毛石墙每日砌筑高度不应超过1。
2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
6、墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁,并应与窗框间预留10mm下沉高度。
7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2~3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合。
两种砌体间的空隙应用砂浆填满.8、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。
转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙)相接.交接处应自纵墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接9、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等,一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。
石砌体工程施工工艺标准
石砌体工程施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。
本标准不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。
1.2 参考标准与规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013；(2)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011；(3)《砌体结构工程施工规程》GB50924-2014(4)《建筑材料放射性核素限量》GB65662 术语、符号2.1 术语(1)条石(料石)质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
(2)毛石分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
(3)毛石墙采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。
(4)毛石挡土墙系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。
(5)拉结石为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。
(6)通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
(7)假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
(8)坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
(9)垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是，石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
(10)施工质量控制等级根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
(11)职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
2.2 符号MU——表示砌筑块材的强度等级。
M——表示砌筑砂浆的强度等级。
3 基本规定3.1石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。
3.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表3.23.3 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑3.4 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
毛石基础施工工艺
?1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。
验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基底进行清理，并找监理验槽。
砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1：6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
?4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。
以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称面石)，再填中间石块(又称腹石)。
毛石基础砌筑
编号：表12—12、 拌制砂浆:1) 2) 3、毛石砌筑:1）2〜3皮毛石。
宜用机械搅拌，投料顺序为：砂f 水泥f 水，搅拌时间不少于1..5分钟。
砂浆应随伴随使用，水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2）砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30〜40 cm,大体砌平。
基础最下一皮毛石，应 选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。
以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石 后灌浆的方法，转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。
3）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工 后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30〜40 cm 之间，石块上下皮竖缝必须错开不少于10 cm ，角石不少于15 cm ，做到丁顺交错排列4）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m2应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不大于2m 上下左 右拉结石应错开，使形成梅花形，转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。
填心的的石块， 应根据石块自然开头交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳 固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。
基础的扩大部分为阶梯形部 分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证 整体性。
5）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。
基础上表面配平宜用片石, 因其咬劲大。
基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。
砌好后外侧石缝 应用砂浆勾严。
6）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0〜1.5 m 的距离。
接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜搓。
基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。
沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
毛石砌筑技术交底
工程名称容峪花园住所小区室外工程交底部位北侧围墙毛石根基砌筑工程编号日期交底内容：一、施工准备工作1、资料准备毛石：要求毛石坚固、无风化、无零落裂纹，表面无泥垢，施工前应将毛石表面清理干净。
(2)砂：采纳中砂，用筛孔5mm筛过筛、砂内部不得含有草根等杂质，砂的含泥量应小于5%。
水泥：用一般一般硅酸盐水泥PO32.5,有出场合格证、查验报告及复检报告。
水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
其余资料：拉结筋、预埋件应做好防腐办理。
2、工具准备搅拌机、铁锹、大锤、小手锤、拖线板、线坠、盒尺、水平尺、钢尺、白线绳、水桶、手推车、挂线架等。
3、技术准备1、复测墙体的墙体轴线正确。
技术员对施工班组长及作业人员做好技术交底。
2、沙浆配合比实验室已经确立，沙浆的配合比要采纳质量比，并由施工现场的原资料经过试验室确立施工配合比。
3、现场准备好沙浆试模。
4、检查磅秤等计量用具。
5、丈量放线人员与水暖、电气技术人员联合水暖、电气施工图纸做好预埋，有预留洞的部位，在根基上弹线并标明高度，向砌筑工人进行交底。
二、施工工艺流程及施工技术举措检查垫层标高、轴线尺寸→挂标高线，轴线控制线→沙浆的拌制→确立组砌方法→选大块毛石坐浆卧砌→砌筑拉结石→轴线标高尺寸检查→勾缝→质量查验→留置沙浆试块1、砌筑前，在条形根基上弹出墙体的轴线及边线并进行复测。
要求将墨线引出至墙身之外，以便于随时及检查墙身地点。
2、做好水平桩和砌筑挂线桩，并保护好。
3、依据试验室出具的配合比，确立施工配合比，水泥计量精度应在±2%之内，砂为±3%之内。
沙浆使用搅拌机搅拌时，注意投料次序，先倒砂子，后倒水泥，最后加水，拌合时间不得少于1分钟。
沙浆应当随拌随用，水泥沙浆一定在拌成后3小时内使用完成。
4、依据进场石材的尺寸规格进行试排、撂底，确立组砌方法。
根基放大角的撂底尺寸及收退方法，一定切合设计图纸规定。
5、毛石砌筑以前，应付混凝土条基表面的杂物等进行打扫干净，基层进行浇水润湿，便于砂浆与混凝土根基表面很好地联合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛石砌体砌筑施工工艺标准
1 适用围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据
2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 50203
2. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。
3.2.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具
3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件
3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石
4.2 操作工艺
4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
4.2.2 砂浆拌制
4.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以。
4.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
4.2.2.3 应随拌随用，拌制后应在3h使用完毕，如气温超过30℃，应在2h用完，严禁用过夜砂浆。
4.2.2.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
4.2.3 毛石砌筑：
4.2.3.1 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
4.2.3.2 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
4.2.4 冬雨期施工：
4.2.4.1 当预计连续10d日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
4.2.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
4.2.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
5 质量标准
5.1 主控项目：
5.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
检验方法:毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
5.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1 处。
检验方法:观察检查。
5.1.3 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：
5.1.3.1 各组试块的平均强度不小于设计强度值。
5.1.3.2 任意一组试块时强度不小于0.75设计强度值。
当仅有一组试块时其强度不小于设计强度值。
5.1.4 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
5.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5.3 的规定。
表5.1.5 毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
抽检数量:外墙，按楼层(或4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱子不应少于5 根。
5.2 基本规定
5.2.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱
表面的石材，尚应色泽均匀。
5.2.2. 石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
5.2.3石砌体的灰缝厚度：毛石砌体不宜大于20mm；
5.2.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
5.2.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；
5.2.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
5.3 一般项目：
5.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.1 的规定。
抽检数量:外墙，按楼层(4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间，每间不应少于2处，柱子不应少于5 根。
表5.3.1 毛石砌体的一般尺寸允许偏差
5.3.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定:
5.3.2.1 外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规的规定。
5.3.2.2 毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于1 块。
检查数量:外墙，按楼层(或4m 高以)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
6 成品保护
6.1 毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
6.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
7 安全、环境、职业健康保障措施
7.1 安全措施
7.1.1 操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
7.1.2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架。
砌石用的脚手
架和防护栏板要牢固可靠，需经检查验收方可使用，施工中严禁随意拆除或改动；砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。
7.1.3 用锤敲打石料时，应先检查铁锤有无破裂、锤柄是否牢固；打锤或修改石材时要注意打凿方向，避免飞石伤人。
严禁在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。
7.1.4 不准徒手移动上墙的石块，以免压破手指或擦伤手指：不准免强在超过胸部以上的墙体上砌筑毛石，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。
7.1.5 石块不得往下投掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并打防滑条及扶手栏杆。
7.2 环保措施
7.2.1 石屑、石块及其它施工垃圾应在场集中堆放，不准随地乱倒。
8 质量验收及质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
8.2 砂浆试块试验报告。
8.3 分项工程质量检验评定。
8.4 隐检、预检记录。
8.5 设计变更及洽商记录。
8.6 其它技术资料。