砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法
砌石坝腹体毛石竖砌不铺浆的施工方法探析
文献标 识码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ２ ０ １ ２ ０ ） ４ ０ ２—０ １ ０ —３ １ （０ ７ ０ —０ ２ ３
石 体 的 多 项 物理 力 学 指 标 也 略 有 提 高 。 该 工 艺 值 得 推 广 。 本 文 着 重探 析 砌 石 坝 腹 体 毛 石 竖 砌 不 铺 浆 施 工 法 。
收 稿 日期 ：２ ０ —０ —２ ０７ ６ １
２ ２
翁霍 孚
上 要理求同采高水毛 游 要相４期
了 工 序 ， 减 少 了 坝 面 干 扰 ， 作 业 面 安 排 较 简 单 、 灵 活 ，便 于
优化劳力组合和施工管理 。
铺浆 法采 用分 块施工 ，每一砌 筑块 必须边 铺底浆 、边 摆石 、 边 灌竖缝 、边 振捣，各 工序交替进 行，坝面施工干扰 大，铺
毛石 竖砌 不铺 浆法 与 铺浆法 施工 技 术要 求 的异 同 点见 表 ２ 。
２ ２ 不 铺 浆 法 与 铺 浆 法 工 艺流 程 的 异 同 点 ．
用 一 、 二级 配 混 凝 土 。
提高施工机械 利用率 ，加 快施工 速度。 现场试 验成 果表 明 ： 采用毛石竖砌不铺浆法 比采用铺浆法具有较多 的优越性 。砌
（ ）摆 石 。 同 铺 浆 法 ，采 用 毛 石 竖 砌 工 艺 。 在 已 冲 洗 干 ２
表 ｌ 部 分 采 用 不 铺 浆 法 施 工 的 砌 石 坝 工 程 实 例 特 性
二 者 施 工 示 意 图分 别 见 图 ｌ 图 ２ 、 。
２ ３ 不 铺 浆 法 施 工 的 技 术 要 点 ．
自上 个世 纪 ９ ０年代 以来 ，湖 南、江西 、福建 等 省份在
不 断 总结 毛石 梯缝 竖砌 工 艺 的基 础 上 。探 索 毛 石 竖 砌 不 铺 浆 的施 工 方 法 ，简 称 “ 铺 浆 法 ” 。 又 称 “ 接 砌 筑 法 ” 不 … 直 【 。
砌石工程施工方案及工艺方法
砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程施工方案及工艺方法砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。
三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
砌石墙体施工技术
砌石墙体施工技术在当前的山区和临河较近的乡村，许多以石为房的建筑分布在全国各地，形成了具有特色的“石建筑”。
如西藏地区的石碉房、云南白族民居的卵石墙体等就别具一格。
石砌体砌筑前，应清理基础顶面。
在基础顶面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端立起皮数杆，在两皮数杆之间拉准线，依准线进行砌筑。
对于石砌体中的水平灰缝，一般要求在新一层砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体结合紧密。
一、毛石砌体砌筑（一）砌筑毛石墙体的要点毛石墙一般采用交错砌法，灰缝不规则。
外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工。
毛石墙的转角应用料石或经过修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少为800mm。
毛石墙砌筑时，要掌握“错、拉、槎、稳、满”的操作要点。
1.错就是错缝搭接，砌清水石墙或混水石墙，都必须双面挂线。
里外搭脚手架，两面有人同时操作，如图4-39所示。
砌筑时，如外皮砌一块长块石，里皮则应砌一块短块石；下层砌的如是短块石，上层应砌长块石，以便确保毛石墙的里外皮和上下层石块都互相错缝搭接，成为一个整体。
石块要大小搭配，大面平放，外露面平齐，斜口朝内，逐块坐浆卧砌，内外搭接。
不准外面侧砌立石，墙中间不得砌放铲口石、斧刃石等，如图4-40所示。
图4-39 砌石挂线示意图4-40 墙中的有害异形石在转角处，应采用直角边的石料，将其角边砌在墙角一面，根据长短形状纵横搭接砌入墙体内，如图4-41所示。
图4-42是丁字接头处的砌法，这时要选用较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横中上下皮能相互搭配。
图4-41 毛石转角砌法图4-42 毛石墙丁字接头处砌法2.拉相互拉结，通过砌筑拉结石将里外皮的毛石拉结成整体。
拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度应结合墙体厚度确定，当墙厚小于或等于400mm时，拉结石长同墙宽；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不得小于墙体厚度的2/3。
砌石坝腹体毛石竖砌不铺浆的施工方法探析
缝 面 冲洗 一 人工 摆 毛石 一 层灌 竖 缝一 缝 面 冲毛 、 养 护 二 者施 工示 意 图分 别 见 图ｌ 、 图２ ：
先铺 ８ ｍ ～ ｌ Ｏ ｃ ｍ的底 浆 ， 有 利于 上下 砌体 层 间 的胶 结质 量 。但 在实 际操 作 过程 中， 摆石 作 业人 员 在底浆 上 反复 踩 踏 ， 铺 浆层 常 常 因毛石 上 坝不 及 时 。 在 灌竖 缝 混 凝土 前 已初凝 而 出现冷 缝 。直接 影 响砌 体 层 间的 胶 结质 量 ， 形 成 水 平砌 缝 的薄弱 环 节 ， 产 生渗 水 通道 。 ｆ ２ １ 不铺 浆 法施 工 砌体 层 间 的胶 结 情 况 ： 因 省去 先 铺 底 浆这 道 工 序 ， 既 可 边摆 砌 毛石 边灌 竖缝 混 凝土 。 也可 先集 中所 有 调 运设 备 吊运 毛 石 上坝 ， 通 仓
通 过对 大 坝采 用 压水试 验 、 挖试 坑及 第 三方 进 行 钻孔 取 芯等 检 测 手段 对 块毛石 ， 层 厚 控 制在 １ ． ０ ｍ～ １ ． ２ ｍ， 不 求 单块 自稳 ， 竖缝 允 许 点 、 线 接触 ， 尽 量 大 坝 体砌 石体 进 行质 量 检查 、 试验 。 结 果 如下 ： 砌体 平 均干 密 度为 ２ ． ４ ７ ７ ４ ￣ ｔ ｎ 。 ； 平 头朝 上 小头 朝下 ， 石料 较 平整 的 一面 不得 朝下 ， 可 用小 石 垫空 ， 避 免 毛石 底 面 均 空 隙率 为０ ． ７ ６ ％； 毛石 料 占砌 体 比例 为４ ７ ． ４ ５ ％； 砌 体单 位 吸水 率一 次 性合 格
缝 面 冲洗 一铺 浆 一人 工摆 毛石 一 分层 灌 竖缝 一缝 面 冲毛 、 养 护
不 铺浆 法工 艺 流程 如 下 ：
３ 不铺 浆法 施工砌 体层 间胶 结情 况分 析
砌石坝混凝土砌石施工工法(2)
砌石坝混凝土砌石施工工法砌石坝混凝土砌石施工工法一、前言砌石坝混凝土砌石施工工法是一种常用于水利和水电工程的施工方法。
该工法通过先砌石坝体，再在石坝体表面进行混凝土砌石施工，能够提高坝体的强度和稳定性，满足工程的设计要求。
二、工法特点砌石坝混凝土砌石施工工法的特点如下：1. 采用砌石结构，能够提供良好的抗渗性能和抗冲刷能力；2.利用混凝土砌石施工，增加了坝体的整体强度和稳定性；3.控制施工过程中的温度和湿度，确保混凝土的质量；4. 适用于各种坡度和高度的坝体施工。
三、适应范围砌石坝混凝土砌石施工工法适用于以下范围：1. 大型水利和水电工程；2. 对坝体强度和稳定性要求较高的工程；3. 对抗渗和抗冲刷能力要求较高的工程。
四、工艺原理砌石坝混凝土砌石施工工法的工艺原理是通过砌石与混凝土相结合，提高坝体的整体强度和稳定性。
具体工艺包括以下几点：1. 施工工法与实际工程的联系：根据工程设计要求和现场实际情况，确定施工工法和施工步骤；2.采取的技术措施：包括对砌石材料、混凝土材料和施工工具的选择以及施工过程中的控制和监测措施；3. 工法的理论依据和实际应用：通过理论分析和实际工程应用，验证施工工法的可行性和有效性。
五、施工工艺砌石坝混凝土砌石施工工法的施工工艺如下：1. 基础处理：对坝基进行清理和处理，确保基底平整坚固；2. 砌石坝体施工：根据设计要求，将石块逐层砌筑，采用适当的砌筑方法和砌筑技术，确保石块的稳定和紧密性；3. 混凝土砌石施工：在砌石坝体表面进行混凝土砌石，采用合适的混凝土配比和施工工艺，确保混凝土的质量和强度；4. 特殊处理：根据需要，采取相应的特殊处理方法，如添加防水层、安装挡土墙等；5. 后续工程：施工完成后，进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
六、劳动组织砌石坝混凝土砌石施工工法需要组织合理的劳动力，包括砌筑工、混凝土搅拌工、设备操作工等。
根据工程规模和施工进度，合理分配劳动力，确保施工工艺的顺利进行。
大坝混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案
大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案第一节工程概况述〔1〕工程位置册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上，水库位于册亨县西南部，距册亨县城约35Km，距安龙县32.6 Km 〔汕昆高速〕，距兴义市62.63 Km〔汕昆高速〕，距南昆铁路巧马站5Km。
〔2〕工程任务和规模水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产物加工区〔为册亨县巧马工业园区的此中一个分区〕补充供水的一项综合性水利工程；工程规模为小〔1〕型。
2，多年平均年径流量为1165万m33/s，总库容183万m3，正常高水位699m，为年调节水库。
〔3〕工程枢纽安插1〕挡水大坝拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝，分为3个坝段，从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段。
坝顶高程702.15m，坝顶总长180.429m，最低建基高程为648.201m，最大坝高53.95m，坝顶宽5m。
左岸挡水坝段长56.02m，河床安插溢流坝段，长56m，设5个溢流表孔，净宽10m；右岸挡水坝段长68.409m。
上游面折坡点高程为684.767m，上游面坡比为1：0.2，下游面坡比为1：0.8，下游面折坡点高程为699.00m。
2〕坝身溢洪道溢流坝段安插于河床中部，溢流型式采用坝顶自由溢流式，单孔净宽10m，采用5孔安插，总净宽50m，边墩厚1.0m，总宽度56m，位于坝0+68.409~坝0+124.409。
墩顶安插交通桥，宽5m。
两边墩下游接导墙，墙身厚1.5m，从高程701.35m设折坡，以1:0.9斜坡至665.6m高程，再以665.6m高程延伸至消力池末端。
表孔溢流面采用C30钢筋混凝土，闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土。
3〕冲砂底孔放空冲沙孔进口设置一道变乱检修平面闸门，出口设置一道弧形工作闸门，进口位于坝横向0+131.963m处，孔口尺寸〔宽××2.5〔m〕。
底板高程666.344m，设计水头35m，出口位于坝横向0+128.125m 处，出口设置压坡段，孔口尺寸为〔宽××2.0〔m〕，冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 m3/s，冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机，出口设置1台弧形闸门液压启闭机。
砌石工程施工工艺及方案
砌石工程施工工艺及方案1、石料的选用砌石体的石料均自选定料场外购，应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。
2、砂浆拌制砌石胶结材料选用水泥砂浆，水泥砂浆采用灰浆搅拌机拌制。
制备的水泥砂浆配合比应准确，拌合均匀，不应产生泌水和离析现象，超过初凝时间的熟料应废弃，不得重拌使用。
拌制好的砂浆采用机动翻斗车运输至工作面。
3、浆砌石体砌筑（1）进场后的石料，经人工选修后采用胶轮车运输至工作面，搬运就位。
砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。
边坡护砌前，应先对坡面进行修整，将坡面修整平顺，并把坡面部位的填料压实。
（2）浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。
砌筑应先在基础面上铺一层砂浆，然后安放石块。
（3）勾缝应在砌筑施工24h 以后进行，先将缝内深度不小于 2 倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝。
4、砌筑要求和保证措施（1）基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
（2）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
（3）石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
（4）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（5）砌体宜逐层全面均衡上升。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。
上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
可每隔一定距离，立置丁石。
土石坝砌砖工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，对施工区域进行实地勘察，了解地质、水文、气候等条件，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据设计要求，备足砖、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备推土机、挖掘机、装载机、运输车辆、振捣器、切割机等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位责任，进行技术培训，确保施工人员具备一定的施工技能。
二、施工工艺1. 基础处理：对施工区域进行平整、压实，清除杂草、杂物，确保基础坚实。
2. 砌砖：按照设计要求，进行砖砌体施工。
砖块要整齐、均匀，砌筑过程中注意砖缝饱满，砂浆饱满度要达到规范要求。
3. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板牢固，防止变形。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度和耐久性。
6. 防水层施工：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求，进行防水层施工，确保坝体防水性能。
7. 填筑土石料：在坝体砌砖施工完成后，进行土石料填筑，分层压实，确保坝体稳定性。
8. 安全监测：在施工过程中，对关键部位进行安全监测，确保施工安全。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砖、水泥、砂、石子等原材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 防水层质量：对防水层进行检测，确保防水性能达到设计要求。
5. 坝体稳定性：对坝体进行沉降、位移等监测，确保坝体稳定性。
四、施工安全1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工环境：确保施工环境符合规范要求，防止环境污染。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外事故能够及时处理。
砌石工程施工方法
砌石工程是水利工程中常见的一种施工方式，广泛应用于堤坝、渠道、涵洞等水利设施的建造。
砌石工程施工方法主要包括以下几个方面：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的砌石材料，如块石、水泥、砂、碎石等。
砌石材料应具备良好的抗压、抗拉、抗折性能。
2. 工具准备：准备挖掘、运输、砌筑、抹面等所需的工具，如锤子、凿子、撬棍、铁锹、水平尺、线锤等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
二、施工工艺1. 砌筑顺序：按照自下而上的顺序进行砌筑，先砌筑基础，再砌筑墙体、拱圈等。
2. 砌筑方法：根据砌石材料的特点，可采用干砌、湿砌、干湿结合等方法。
（1）干砌：将石块直接堆砌，适用于石质坚硬、不易风化的地区。
（2）湿砌：在石块表面涂抹水泥砂浆，使石块粘结在一起，适用于石质较软、易风化的地区。
（3）干湿结合：在石块表面涂抹一层水泥砂浆，再将石块堆砌，适用于石质较差、风化较严重的地区。
3. 砌筑要求：（1）砌石体的尺寸和位置应符合设计要求，偏差不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011中表7.3.1的相关规定。
（2）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。
（3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。
4. 砌筑质量控制：（1）砌石材料应符合质量要求，不得使用质量不合格的材料。
（2）砌筑过程中，要严格控制砂浆的稠度、配比和搅拌时间。
（3）砌筑完成后，应及时进行抹面、勾缝等工序。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要注意安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
2. 砌石工程应按照设计要求进行施工，不得随意改变设计方案。
3. 施工过程中，要加强对施工质量的管理，确保砌石工程质量。
4. 遇到不良地质条件时，应采取相应的处理措施，确保工程安全。
总之，砌石工程施工方法应根据工程特点、材料特性等因素进行合理选择。
砌石坝砌石体直接砌筑法的施工方法
（ 湖南木科采电） 龇
年第 ２期
直 接 痢 筑 法 就 是 在 已 处 理 好 的痢 石 体 层 面 上 不 坐 浆 直
一
接 安 放 乱 毛 石 块 ， 筑 层 高 约 ０７ １ 石 块 边 长 一 般 大 砌 ．～ ． ｍ． ２ 于 ０２ ｍ， 的 边长 可达 １ 以 上 。 石块 形 状 可 平 艘或 竖 ． 大 ．ｍ ０ 视 向安 放 ． 坝 段 或 结 台 永 久 拱 齄 大 面 积 安 放 ． 后 分 层 浇 灌 分 然 混凝 土 ． 插 人 式 振 捣 器 有 序 振 捣 ， 振 捣 的 同 时 用撬 棍 对 用 在 石 块 进 行 适 当 的撬 动 ， 保 胶 结 材料 能 充 分 填 实 空 醇 ， 齄 以 竖 较宽 时边 振捣 边 塞 片 石 。混 凝 土 填 人 时大 部 分 石 块 埋 人 ， 小
与 传 统 的 坐 浆 法施 工技 术 进 行 了对 比 分 析 。
砌石坝砌石体的力学 性能主要与石料的形状 、性质 、 表
面粗 糙 度 ， 施工 工艺 ， 结 材 料 等 有 关 。当 石 料 ， 结 材 料 均 胶 胶
【 关键词 ｌ 砌 石坝 砌石体
坐浆法
直接砌 筑法
基本相 同的情况下 ， 施工工艺将 直接 影响砌 石体的性能。众
即 当 试 件 在 施 力过 程 中 ， 力 增 加 到 一 定 值 时 ， 件 胶 结 材 当 试
料产 生肉眼无法观察到的裂隙 ． 而声发射ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 和声波仪可捕捉 到这 一讯 号 ． 即声 发射率增 强． 波速开始降低 ， 此时如将压力
【 摘
要 ｌ 文章介 绍一种 奎新 的直接 砌 筑法 ， 用于砌 退 至 零 再 重新 施 力 ， 压力 （ 一 变 形 （）压 力 （ 一 声 发 射 而 ） Ｓ、 ）
砌石坝混凝土砌石施工工法
砌石坝混凝土砌石施工工法砌石坝混凝土砌石施工工法一、前言砌石坝混凝土砌石工法是一种常用的水工建筑工法，结合了砌石和混凝土工艺，具有较高的施工效率和工程可靠性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点砌石坝混凝土砌石工法的特点主要包括：1. 结合性能优异的混凝土与寿命较长的砌石，提高了工程的耐久性和稳定性；2. 施工周期较短，能够快速完成工程；3. 施工灵活性较高，适应于各种地形和环境条件；4. 施工成本低，易于推广和应用。
三、适应范围砌石坝混凝土砌石工法适用于各类水工建筑工程，包括大中型水库、堤防、河道整治、水利水电工程等。
尤其在坝体工程中，能够有效地提高坝体的稳定性和抗冲刷能力。
四、工艺原理砌石坝混凝土砌石工法的工艺原理在于混凝土与砌石的结合。
首先，通过预埋方式将钢筋与砌石连接，并形成钢筋砌石网格结构。
随后，在钢筋砌石网格内浇注混凝土，使混凝土与砌石结合成一体。
这种结合方式能够提高结构的整体强度和稳定性。
五、施工工艺砌石坝混凝土砌石工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑开挖和坝基处理；2. 基础混凝土浇注和固化；3.砌石安装和固定；4. 钢筋砌石网格预埋和固定；5. 混凝土浇筑和养护。
六、劳动组织砌石坝混凝土砌石施工一般需要有砌石工、混凝土工、钢筋工、机械操作工等不同类型的人员。
根据施工规模和工期安排，合理组织施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备砌石坝混凝土砌石施工中需要使用的机具设备包括挖掘机、混凝土搅拌站、起重机、运输车辆、砌石机等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体施工条件进行选择和配置。
八、质量控制为了确保砌石坝混凝土砌石工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括控制混凝土配合比、振捣浇筑混凝土的品质、砌石质量的检验等。
同时，还需要对施工过程进行监测和检测，及时发现和纠正问题。
毛石基础砌体工程施工工艺
毛石基础砌体工程施工工艺1 合用范围本施工工艺合用于毛石基础砌筑施工。
2 资料要求(1) 石材：石材品种、颜色、规格一定切合设计要求。
石料应质地坚固，强度不低于 MU20，岩种应切合设计要求，无风化、裂痕；毛石中部厚度不小于200mm。
(2) 水泥：宜采纳 32.5 级或 42.5 级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3) 砂：宜用中砂 , 并经过 5mm筛孔。
配制 M 5（含 M 5）以上沙浆，砂的含泥量不该超出 5%；M5以下沙浆，砂的含泥量不该超出 10%，不得含有草根等杂物。
(4) 掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不该少于 7d，禁止使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5) 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
3 主要机具设施(1) 机具：沙浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2) 工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3) 检测工具：水平仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、沙浆试模等。
4 作业条件(1) 依据图纸要求，做好丈量放线工作，设置水平基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽或垫层已经达成，查收合格并办理隐蔽工程查验手续，混凝土垫层强度达到 1.2MPa。
(3) 基础打扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其余尺寸地点线，并复核标高。
(4) 毛石应按需要数目堆放于砌筑部位邻近，按不一样规格分类堆放、堆码，以备使用。
常温施工时，砌石前一天应将毛石浇水润湿。
(5) 选择好施工机械，包含垂直运输和水平运输机械，尽量减少人工搬运的粗笨体力劳动，以提升工效。
(6) 砌筑沙浆应依据设计要乞降现场实质资料状况，由试验室经过试验确立配合比。
(7) 基坑或基槽安全举措已到位，无坍塌危险。
(8) 项目部成立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、娴熟工许多于 70%，并应拥有同类工程的施工经验。
大坝砌毛石及坝体混凝土施工方案[优秀工程方案]
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目录一、说明 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质条件 (1)1.3料场 (3)1.4水泥 (4)1.3粉煤灰 (4)二、工程平面布置 (4)2.1布置原则 (4)2.2拌合系统的布置 (4)2.3水电布置 (6)2.4现场交通布置 (6)三、大坝垫层混凝土主要施工程序及方法 (7)3.1施工顺序 (7)3.2材料准备 (7)3.3大坝混凝土施工方法 (9)四、质量、安全、文明施工及环保措施 (13)4.1质量保证措施...................... 错误!未定义书签。
4.2安全生产措施....................... 错误!未定义书签。
4.3环境保护措施...................... 错误!未定义书签。
五、进度计划、人员及设备配置 (19)5.1进度计划......................... 错误!未定义书签。
5.2人员及设备配置 (19)册亨县三岔河水库工程大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案第一节工程概况1.1工程概述(1)工程位置册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上,水库位于册亨县西南部,距册亨县城约35千米,距安龙县32.6 千米(汕昆高速),距兴义市62.63 千米(汕昆高速),距南昆铁路巧马站5千米.(2)工程任务和规模水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区(为册亨县巧马工业园区的其中一个分区)补充供水的一项综合性水利工程;工程规模为小(1)型.大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成;坝址处集雨面积为23.3千米2,多年平均年径流量为1165万米3,多年平均流量为0.37米3/s,总库容183万米3,正常高水位699米,为年调节水库.(3)工程枢纽布置1)挡水大坝拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝,分为3个坝段,从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段.坝顶高程702.15米,坝顶总长180.429米,最低建基高程为648.201米,最大坝高53.95米,坝顶宽5米.左岸挡水坝段长56.02米,河床布置溢流坝段,长56米,设5个溢流表孔,净宽10米;右岸挡水坝段长68.409米.上游面折坡点高程为684.767米,上游面坡比为1:0.2,下游面坡比为1:0.8,下游面折坡点高程为699.00米.2)坝身溢洪道溢流坝段布置于河床中部,溢流型式采用坝顶自由溢流式,单孔净宽10米,采用5孔布置,总净宽50米,边墩厚1.0米,总宽度 56米,位于坝0+68.409~坝0+124.409.墩顶布置交通桥,宽5米.两边墩下游接导墙,墙身厚1.5米,从高程701.35米设折坡,以1:0.9斜坡至665.6米高程,再以665.6米高程延伸至消力池末端.表孔溢流面采用C30钢筋混凝土,闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土.3)冲砂底孔放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门,出口设置一道弧形工作闸门,进口位于坝横向0+131.963米处,孔口尺寸(宽×高)为2.0×2.5(米).底板高程666.344米,设计水头35米,出口位于坝横向0+128.125米处,出口设置压坡段,孔口尺寸为(宽×高)为2.0×2.0(米),冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 米3/s,冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机,出口设置1台弧形闸门液压启闭机.4)取水口取水口布置在右岸挡水重力坝段,平面位置为坝0+061.909米,主要用于供水和下放生态水,取水总流量为0.29 米3/s,进口为塔式进水口,取水塔顶高程为702.15米,塔顶设置有混凝土结构的启闭机室,其内布置有1台固定式高扬程卷扬机.(4)施工组织规划砂石料场位于水库上游两岸6千米处,弃渣场位于水库下游0.5千米处,三岔河水库大坝采取枯水期围堰挡水明渠+导流钢管导流、汛期坝体挡水明渠导流的方式.初期导流采用枯水期(10月～次年4月)5年一遇洪水标准坝体临时度汛洪水标准为全年10年一遇.1.2料场本工程使用的砂石料我公司项目部主要考虑在手续齐整的砂石厂购买(册亨县泰康砂石有限公司)(康林砂石场),康林砂石场位于坝址上游西北面距坝址区约6千米,有公路直通料场,交通便利.(1)毛石:岩体饱和抗压强度≥50米pa,无一定的规格形状,单块重应大于25千克,中部或局部厚度不小于20厘米.(2)块石:岩体饱和抗压强度≥50米pa,外形大致呈方形,要求上、下两面基本平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚大于20厘米 ,最大边长(长、宽、高)不大于100厘米.石料应为完整、新鲜灰岩岩块,表面不应含泥,无裂缝,无夹层,不应使用风化石料或易风化的泥质岩块石料,不宜采用片状石.1.3水泥本工程C15混凝土砌毛石坝体水泥采用黔西南州发展资源开发有限公司生产的海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥.1.4粉煤灰本工程C15混凝土砌毛石坝体使用的粉煤灰主要采用贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂司的二级灰.第二节工程平面布置2.1布置原则(1)应满足劳动保护和保安以及防火功能要求.(2)满足环境保护、水土保持的要求.(3)严格执行国家及行业的有关规程、规范.(4)结合现场实际情况,利用好现有的地形条件.(5)保证施工设备正常运行及安全生产.2.2拌合系统的布置(1)主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程704.15平台靠近复建公路位置,占地面积约为:1000米2,布置有:集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓,自动称量系统1套,砂石料输送皮带2道,1500型强制搅拌机1台,水泥罐2个、粉煤灰罐1个,12米3水池1座,值班室、五金库房、操作室、厕所各1间.见平面布置图1-1(2)辅助拌和机辅助拌和系统布置在大坝下游左岸高程658.50平台即原混凝土预制场进口位置,占地面积约为:500米2,布置有:集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓,自动称量系统1套,砂石料输送皮带2道,SJ750型强制搅拌机1台,水泥罐1个、粉煤灰罐1个、混凝土输送泵1台,12米3水池1座,五金库房、操作室各1间.见平面布置图1-1根据设计和施工时的配合比要求,在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处,这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制.见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的真空溜筒经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面,为了 防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫,并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗,使在溜筒内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面.碎石砂碎石皮带输送皮带输送搅拌机辅助拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面.砂石骨料进料方式:采用15吨的自卸汽车直接运至石料集料仓.水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内.2.3、水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座12米3水池,施工用水时,直接将水抽入拌和机,采用时间继电器严格控制用水量.在左右坝顶以上720.00米高程位置各布置一个200米3的高位水池,来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护.利用现有主线路,施工用电采用90㎜2铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站.2.4现场交通布置主拌合站施工交通便利,利用新建的上坝公路直接通往拌合站,料仓进料公路主要是利用新建的复建公路.辅助拌合站施工交通便利,利用我项目部新建的2号临时公路直接通往拌合站.2.5QTZ6513塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵0+29.05位置.满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑,满足大坝上游防渗混凝土浇筑,基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑.见图1-1第三节主体工程施工工序1、坝体砼砌石施工本工程大坝为砼砌石重力坝,坝体下部厚度大,为了控制砼早期温度 ,以免产生温度裂缝,影响坝体运行安全,拟采取柱状分块薄层砌筑方案,按设计划分的横缝,施工时分坝段薄层砌筑,分层高度为1.0米~1.5米,以利于砼早期水化热热量散发.(1)砼砌石体施工程序砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行,各道程序质检员均全程跟踪控制,确保质量符合要求.其施工程序如图3-１所示.图3-１砌石体施工程序图(2)砼砌石体施工方法说明砌体施工采用铺浆法进行,材料入仓主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓,部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近,再用人工抬运入仓.1)测量放样控制网的建立依据现行施工测量规范进行.放样点的允许误差要求坝轴线不大于±10米米,坝体轮廓、平面不大于±20米米,高程不大于±10米米.放样采用全站仪控制,仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制,每层放样控制高度 2米.2)石料在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场,枯期施工主要采用上游河床堆料场,汛期采用下游河床堆料场存放石料.石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓,塔式起重机吊运为辅,挖机配合再用人工进行安砌.进入仓面的石料用高压水冲洗干净,要求表面无泥块、青苔、油质、风化等,石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态.块石长、宽各为厚度的3倍以上,厚度大于20厘米、单块重大于25千克的石块.3)坝体砼砌石施工坝体在无特殊要求时保持同步上升,以每1.5米为砌筑层,砌筑顺序为从上游向上游.砌石体施工基本要点如下:①砌筑要求平整、稳定、密实、错缝.平整:同一层面应大致平整,相邻砌石块高差宜小于2～3厘米.稳定:石块安放必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳.密实:严禁石块直接接触.混凝土填塞应饱满密实,混凝土浇筑应均匀,竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止.错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝.上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝.砌体缝宽控制如表3-1所列.②与垫层砼接合面应清洗干净,形成毛面.③在胶结料初凝前,只允许一次连续砌筑两层石块,胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动,每日砌筑高度不应超过3米.表3-1 砌体砌缝宽度控制表④砌体胶结料终凝后,若需继续砌筑,宜待胶结料强度达2.5米Pa后,将接触面按工作缝处理,经检查满足要求方继续砌筑.⑤砌体按要求分块施工,同一块内砌筑应逐层全面连续上升,相邻砌体高差宜在1.5米以内,且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形.砌筑面沿流向倾斜时,只允许向上游方向缓倾.⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内进行养护,保持外露面湿润,养护时间为21天.2、坝壳砼预制块施工为便于坝壳砼预制安砌,砼预制厚度设计为60厘米,每一砌筑层为3匹,每砌筑一层找平一次,每砌筑上升3米埋一层安全挂钩,以利于安全网安置.砌筑时按两顺或三顺一丁的方法.坝壳砼预制安砌采用米10的水泥砂浆铺浆法砌筑,砌筑平缝宽度保证在1.5～2厘米,竖缝宽度 2～3厘米,砌缝应密实、无架空、无漏浆.竖缝要求错缝,错缝距离根据安砌方法合理控制,确保外观线型流畅美观.砌筑前先进行测量放样,并根据上、下游坝面坡比埋设标识.每上升2米进行一次放样,水平方向按间距2.0米埋设边线标识,确保大坝砌筑线型.砌筑完成24小时即可勾缝,勾缝前应先进行清缝,清缝宽度不小于砌筑宽度 ,缝深不小于缝宽的二倍.勾缝前,必须将槽缝冲洗洁净,不得残留灰碴、积水,并保持缝面湿润.3、砼工程施工拦河大坝砼施工部位有坝肩垫层砼、坝壳预制砼、防渗砼、坝体廊道砼、溢流坝段砼、取水口及冲砂放空孔闸门井砼等.(1)砼工程施工程序砼工程施工程序为:施工准备→基础面(施工缝)处理→模板制安→锚杆及钢筋制安→止水、预埋件安装→验收→砼拌和→砼运输入仓→平仓振捣→拆模、养护→下一仓循环.(2)砼工程施工方法1)施工准备及砼配合比设计砼浇筑前,应及时进行砼施工的各项准备工作,如:原材料运输蓄备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定,机具安装调试正常、运输道路的修建(包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等)、劳动力组合、水电供应等,以保证砼施工的连续性.本工程砼配合比设计采用相对容重法,根据砼标号及骨料的级配条件,在满足施工和易性等前提下进行试配.①确定水灰比为了便于施工质量控制,砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位砼用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,并根据砼的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定.②确定单位用水量主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量.砼和易性控制指标,可用标准圆锥坍落度 .砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制:对于水工素砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为3～5厘米;配筋率不超过1%的钢筋砼,标准圆锥坍落度为5～7厘米;配筋率超过1%的钢筋砼,标准圆锥坍落度为7～9厘米.③确定砂率根据骨料级配,在保证砼和易性前提下,试验确定最优砂率.2)基础面(施工缝)处理严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行.建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面(或砼施工缝)应打毛,冲洗清除油污、杂物,排除积水并保持湿润,符合设计和规范要求.3)模板制安本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求,严格执行水利电力部颁《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定,误差应在规范的允许偏差范围内.模板应有足够的强度 ,能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动,在此间应不变形,不移位,模板表面应保持光洁平整,接缝严密不漏浆.根据本工程建筑物结构特点,采用组合式钢模与木模相结合,在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模;在结构外形为曲面(如溢流面曲线段等)的异形模板采用木模,模板及支架的安装必须牢固,位置必须准确,以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求.4)钢筋制安钢筋按设计图纸在加工房制作加工好,运至工作面附近,人工转运绑扎.钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯曲等工作.用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购.购买时应有出厂合格证及试验报告单,运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应挂牌以便识别.使用前,须按有关规范规定抽取样品作抗拉、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验.当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工.钢筋加工应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定要求.①钢筋调直钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用.②钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷,或在砂堆中往返拉擦,带颗粒状或片状老锈钢筋,或除锈后有严重麻坑,蚀孔的钢筋,都不得使用.③钢筋剪切钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器,当大直径钢筋剪切有困难时,用钢筋切割机进行割切.④钢筋弯曲钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序,钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前按下料单长度进行划线,以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸.⑤钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作,绑扎安装之前先熟悉图纸,核对钢筋配料单,确定施工方案和具体操作方法.钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等,绑扎用20～22号铁丝,钢筋绑扎时注意钢筋位置准确,绑扎牢固,搭接长度及绑扎点位置符合规范要求.钢筋现场绑扎需与模板安装配合,柱、墙钢筋应在模板安装前进行.梁钢筋在模板安装好后再进行.板钢筋在模板安装好后,先按设计要求放线,然后摆料、绑扎.钢筋在砼中有一定厚度的保护层,用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间,以控制保护层厚度 ,垫块布置呈梅花形,相互间距大于1米,上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制.钢筋绑扎安装后,经验收合格,及时进行砼浇筑.砼浇筑时必须注意钢筋骨架的保护.5)砼拌和砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料,严禁擅自更改.水泥、混合材和骨料均称量采用重量法,水与外加剂溶液可按重量折算成体积.砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内.使用减水剂时,应根据减水剂使用说明掺用.砼拌和时间严格按相关规程、规范执行,确保砼拌和均匀,随拌随用.6)砼运输本工程根据施工场地情况,砼运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台10t的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式.在施工中,采取真空溜筒及汽车运输,应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应,并保证运输过程中砼不致生产漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象.砼自由下落高度不得大于2米,超过者必须采取缓降措施.在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数.运输时间不宜超过表3-2规定.表3-2 胶结材料运输允许间歇时间表7)砼振捣砼浇筑过程中,基础垫层、坝壳及墙柱等部位砼采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣,砼板采用2.2kw平板振捣器进行振捣,砼振捣时应遵行如下规定:①砼浇筑应先平仓振捣,严禁以振捣代替平仓.振捣时间以粗料不再显注下沉,并开始泛浆,无汽泡溢出为准.应避免欠振或漏振.②振捣器垂直插入砼中,插入砼的间距,应根据试验确定,并不超过振捣器有效半径的1.5倍.③砼振捣时,分层浇筑的砼,振捣器插入下层砼5厘米左右,并加强新老砼接合部位的振捣.④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、止水设施及预埋件.8)模板拆除模板拆除时应遵守下列规定:不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5米pa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时,才能拆除.承重模板在砼强度达到规定强度时,才能拆除.低温期间施工时应适当延长拆模时间.表3-3 现浇砼结构拆模时所需强度表9)砼养护采用稻草板、棉麻毡、棉被、锯木、泡沫板及洒水等措施对砼表面进行保护,可减小砼表层梯度温度及内外温差过大,防止砼产生超冷、延缓砼降温速度等.浇筑完毕12～18小时,即对砼表面进行洒水养护,养护期间保证砼表面随时保持湿润,养护时间不少于14天.(3)坝基垫层砼施工1)基础垫层砼施工基础垫层砼按设计所划分的坝体分块施工、台阶法分层浇筑,浇筑层厚控制为50厘米~1米.浇筑前,基岩面应按要求进行清理,敲除尖角,清除松动石块、杂物,基岩表面的泥垢、油污等需清洗干净,并在上游低洼处开设排水沟及集水坑将基坑积水引排干净,经验收合格后方能浇筑砼.按设计断面开挖成型后,砼上下游可直接靠基面浇筑,不需立模,左右两侧控制模板均采用组合钢模,并按设计要求设置止水设施,侧面按施工缝进行处理.砼由拌和机出料并经真空溜筒集进自卸汽车后,直接运至仓面,采用ZX-50振动棒振捣,振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止.浇筑砼时,每块采用台阶分层浇筑,由上游侧向下游侧方向推进,分层长度以砼拌和入仓强度控制,且确保浇筑连续并不产生冷缝为准.分层浇筑示意如图3-2所示.①～⑩为浇筑顺序图3-2河床坝基垫层砼分层浇筑示意图2)坝肩垫层砼施工坝肩垫层砼施工滞后坝体砼砌石一个作业层,与防渗心墙砼同步施工,采取台阶法分层浇筑,模板均采用组合钢模,外撑固定.浇筑前,基岩面应按要求进行清理,敲除尖角,清除松动石块、杂物、泥垢、油污等,清除砼砌石体上的浮碴,并凿毛砼面,清洗洁净、保持湿润.用自卸汽车把砼送至仓面,采用ZX-50振动棒振捣,振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止.(4)廊道砼施工在坝体内设有廊道,作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道,分为河床水平段和两坝肩斜坡段.在坝体砼砌石施工时,按廊道设计边线预留出廊道位置,当砌筑高度 达到廊道边墙直墙顶部高程后,再施工廊道,最后砌筑廊道顶部砼砌石,施工顺序见3-3.① ～⑤为廊道及周边砼砌石施工顺序图3-3 廊道砼施工方法示意图11 152334C15砼砌石C15砼砌石C15砼砌石廊道砼上图中廊道底板及周边砌体①完成后,即可先浇筑底板砼②,底板砼浇完后,并达到一定强度 ,再进行侧模与顶模制安,接着浇两侧墙砼③,在两侧砼浇完后,迅速将已提前制好的盖模加固就位,接着浇筑拱顶砼④.待拱顶砼达到一定强度 后方能安砌上部砌体⑤.两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工,砼砌石体每上升3米施工一段砼,其施工顺序同上所述.1)模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形,单块模板长120厘米,宽50厘米,钢模加固采用内拉、对撑固定方式,确保在浇筑过程中不产生变形及位移;盖模采用木模制作,由于与拱顶接触面较小,故较易制安.其廊道模板结构图如图3-4所示.图3-4廊道模板结构图2)砼浇筑每一施工段砼浇筑时应连续进行,采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗,再用人工配合溜筒将砼送入仓内,平仓后采用软轴式振捣11 133C15砼砌石C15砼砌石廊道砼拉杆模板C15砼砌石254器振捣密实.砼浇筑完毕6～18h后即可进行喷雾或喷水养护,养护时间为28d,养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态.(5)取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧,断面圆形断面,底板高程为671.700米;其闸门井布置在右岸,进口底板高程为672.20米.1)取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模,支撑系统用架子钢管,利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定,异形断面施工时采用整体式异形木模成型,其施工方法与廊道施工相似,在此不再赘述.利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗,再用人工及溜筒入仓.2)闸门井施工采用组合钢模,在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ12锚筋,支撑系统用架子钢管,利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定,内空采用架子钢管对撑,模板安装见图3-5.利用塔机吊运砼入仓,人工平仓振捣.。
砌石施工方法及说明
砌石施工方法及说明砌石施工方法：施工准备→施工放样→砌筑→养护，其施工方法为：1）施工准备①开工前施工单位应提交有关砂、碎石、石料、水泥等质量试验和配合比试验报告报送监理审核。
②施工单位应提交施工措施计划、含砌筑程序、砌筑进度安排、质量控制和安全措施。
③胶结材料的配合比试验和检测，应在现场取样、鉴证送检。
2）材料①砌石所用石料采用毛石料。
但其必须选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。
②砌筑用砂浆的水泥、砂、水应符合规范规定。
砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，具有良好的保水性能。
砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比，须经试验确定，并需征得监理工程师同意。
水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%。
砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不得大于1%。
3）施工放样严格按设计进行施工放样，精度要求不小于四等导线的标准，水准不低于四等水准精度。
4）配和比胶结材料的配和比应采用重量比；其配和比必须通过试验确定。
胶结材料的配和比，必须满足设计强度及施工和易性的要求，其和易性用沉入度、泌水性、离析性综合确定。
水泥砂浆的沉入度宜为4～6cm。
5）拌和及运输拌制胶结材料时，必须严格遵照试验室签发的配料单，严禁擅自更改。
胶结材料拌和过程中，应保持骨料含水率的稳定性，及时测定砂和骨料的含水量，并根据砂料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证胶结材料水灰比的准确。
胶结材料的拌和时间，机械拌和不得小于两分钟，人工拌和至少干拌三遍，再拌至色泽均匀方可使用。
应选择适宜的工具，以保持运输过程中胶结材料的均匀性，避免发生离析，漏浆现象。
6）砌筑砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持石料表面湿润；浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。
砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧里石块、中间填心的方法，不得有空缝隙。
在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
大坝砌毛石及坝体混凝土施工方案[优秀工程方案]
目录一、说明 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程地质条件 (1)1.3料场 (3)1.4水泥 (4)1.3粉煤灰 (4)二、工程平面布置 (4)2.1布置原则 (4)2.2拌合系统的布置 (4)2.3水电布置 (6)2.4现场交通布置 (6)三、大坝垫层混凝土主要施工程序及方法 (7)3.1施工顺序 (7)3.2材料准备 (7)3.3大坝混凝土施工方法 (9)四、质量、安全、文明施工及环保措施 (13)4.1质量保证措施...................... 错误!未定义书签。
4.2安全生产措施....................... 错误!未定义书签。
4.3环境保护措施...................... 错误!未定义书签。
五、进度计划、人员及设备配置 (19)5.1进度计划......................... 错误!未定义书签。
5.2人员及设备配置 (19)册亨县三岔河水库工程大坝C15混凝土砌毛石及坝体混凝土施工方案第一节工程概况1.1工程概述(1)工程位置册亨县三岔河水库位于贵州省册亨县巧马镇巧马林场的三岔河上,水库位于册亨县西南部,距册亨县城约35千米,距安龙县32.6 千米(汕昆高速),距兴义市62.63 千米(汕昆高速),距南昆铁路巧马站5千米.(2)工程任务和规模水库是以解决农村人畜饮水及为者告循环工业和特色农特产品加工区(为册亨县巧马工业园区的其中一个分区)补充供水的一项综合性水利工程;工程规模为小(1)型.大坝枢纽由C15混凝土砌毛石重力坝+右岸坝身取水+左岸坝身放空冲沙底孔等建筑组成;坝址处集雨面积为23.3千米2,多年平均年径流量为1165万米3,多年平均流量为0.37米3/s,总库容183万米3,正常高水位699米,为年调节水库.(3)工程枢纽布置1)挡水大坝拦河坝坝型为C15混凝土砌毛石重力坝,分为3个坝段,从左到右依次为左岸挡水坝段、河床溢流坝段、右岸挡水坝段.坝顶高程702.15米,坝顶总长180.429米,最低建基高程为648.201米,最大坝高53.95米,坝顶宽5米.左岸挡水坝段长56.02米,河床布置溢流坝段,长56米,设5个溢流表孔,净宽10米;右岸挡水坝段长68.409米.上游面折坡点高程为684.767米,上游面坡比为1:0.2,下游面坡比为1:0.8,下游面折坡点高程为699.00米.2)坝身溢洪道溢流坝段布置于河床中部,溢流型式采用坝顶自由溢流式,单孔净宽10米,采用5孔布置,总净宽50米,边墩厚1.0米,总宽度 56米,位于坝0+68.409~坝0+124.409.墩顶布置交通桥,宽5米.两边墩下游接导墙,墙身厚1.5米,从高程701.35米设折坡,以1:0.9斜坡至665.6米高程,再以665.6米高程延伸至消力池末端.表孔溢流面采用C30钢筋混凝土,闸墩、导墙及交通桥采用C25钢筋混凝土.3)冲砂底孔放空冲沙孔进口设置一道事故检修平面闸门,出口设置一道弧形工作闸门,进口位于坝横向0+131.963米处,孔口尺寸(宽×高)为2.0×2.5(米).底板高程666.344米,设计水头35米,出口位于坝横向0+128.125米处,出口设置压坡段,孔口尺寸为(宽×高)为2.0×2.0(米),冲沙底孔最大冲沙流量为5.16 米3/s,冲沙底孔进口设置1台固定式高扬程卷扬机,出口设置1台弧形闸门液压启闭机.4)取水口取水口布置在右岸挡水重力坝段,平面位置为坝0+061.909米,主要用于供水和下放生态水,取水总流量为0.29 米3/s,进口为塔式进水口,取水塔顶高程为702.15米,塔顶设置有混凝土结构的启闭机室,其内布置有1台固定式高扬程卷扬机.(4)施工组织规划砂石料场位于水库上游两岸6千米处,弃渣场位于水库下游0.5千米处,三岔河水库大坝采取枯水期围堰挡水明渠+导流钢管导流、汛期坝体挡水明渠导流的方式.初期导流采用枯水期(10月～次年4月)5年一遇洪水标准坝体临时度汛洪水标准为全年10年一遇.1.2料场本工程使用的砂石料我公司项目部主要考虑在手续齐整的砂石厂购买(册亨县泰康砂石有限公司)(康林砂石场),康林砂石场位于坝址上游西北面距坝址区约6千米,有公路直通料场,交通便利.(1)毛石:岩体饱和抗压强度≥50米pa,无一定的规格形状,单块重应大于25千克,中部或局部厚度不小于20厘米.(2)块石:岩体饱和抗压强度≥50米pa,外形大致呈方形,要求上、下两面基本平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚大于20厘米 ,最大边长(长、宽、高)不大于100厘米.石料应为完整、新鲜灰岩岩块,表面不应含泥,无裂缝,无夹层,不应使用风化石料或易风化的泥质岩块石料,不宜采用片状石.1.3水泥本工程C15混凝土砌毛石坝体水泥采用黔西南州发展资源开发有限公司生产的海螺牌P.O42.5普通硅酸盐水泥.1.4粉煤灰本工程C15混凝土砌毛石坝体使用的粉煤灰主要采用贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂司的二级灰.第二节工程平面布置2.1布置原则(1)应满足劳动保护和保安以及防火功能要求.(2)满足环境保护、水土保持的要求.(3)严格执行国家及行业的有关规程、规范.(4)结合现场实际情况,利用好现有的地形条件.(5)保证施工设备正常运行及安全生产.2.2拌合系统的布置(1)主拌合站主拌和系统布置在大坝左岸坝顶高程704.15平台靠近复建公路位置,占地面积约为:1000米2,布置有:集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓,自动称量系统1套,砂石料输送皮带2道,1500型强制搅拌机1台,水泥罐2个、粉煤灰罐1个,12米3水池1座,值班室、五金库房、操作室、厕所各1间.见平面布置图1-1(2)辅助拌和机辅助拌和系统布置在大坝下游左岸高程658.50平台即原混凝土预制场进口位置,占地面积约为:500米2,布置有:集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓,自动称量系统1套,砂石料输送皮带2道,SJ750型强制搅拌机1台,水泥罐1个、粉煤灰罐1个、混凝土输送泵1台,12米3水池1座,五金库房、操作室各1间.见平面布置图1-1根据设计和施工时的配合比要求,在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处,这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进行拌制.见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的真空溜筒经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面,为了 防止混凝土骨料的分离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫,并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗,使在溜筒内已经出现分离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面.碎石砂碎石皮带输送皮带输送搅拌机辅助拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面.砂石骨料进料方式:采用15吨的自卸汽车直接运至石料集料仓.水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机内.2.3、水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座12米3水池,施工用水时,直接将水抽入拌和机,采用时间继电器严格控制用水量.在左右坝顶以上720.00米高程位置各布置一个200米3的高位水池,来满足大坝仓面冲洗及坝体混凝土养护.利用现有主线路,施工用电采用90㎜2铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱内接至拌合站.2.4现场交通布置主拌合站施工交通便利,利用新建的上坝公路直接通往拌合站,料仓进料公路主要是利用新建的复建公路.辅助拌合站施工交通便利,利用我项目部新建的2号临时公路直接通往拌合站.2.5QTZ6513塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+96.909、坝纵0+29.05位置.满足大坝左岸的坝体及放空冲沙底孔的混凝土浇筑,满足大坝上游防渗混凝土浇筑,基本满足大坝右岸坝体及取水口的混凝土浇筑.见图1-1第三节主体工程施工工序1、坝体砼砌石施工本工程大坝为砼砌石重力坝,坝体下部厚度大,为了控制砼早期温度 ,以免产生温度裂缝,影响坝体运行安全,拟采取柱状分块薄层砌筑方案,按设计划分的横缝,施工时分坝段薄层砌筑,分层高度为1.0米~1.5米,以利于砼早期水化热热量散发.(1)砼砌石体施工程序砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适宜、平稳密实、平竖错缝的原则进行,各道程序质检员均全程跟踪控制,确保质量符合要求.其施工程序如图3-１所示.图3-１砌石体施工程序图(2)砼砌石体施工方法说明砌体施工采用铺浆法进行,材料入仓主要采用塔式起重机吊运及混凝土输送泵直接入仓,部分采用自卸汽车经便道直接运入仓面附近,再用人工抬运入仓.1)测量放样控制网的建立依据现行施工测量规范进行.放样点的允许误差要求坝轴线不大于±10米米,坝体轮廓、平面不大于±20米米,高程不大于±10米米.放样采用全站仪控制,仓面细部利用挂线、钢卷尺、坡度尺等方法进行控制,每层放样控制高度 2米.2)石料在坝体上下游侧河床分别布置石料堆放场,枯期施工主要采用上游河床堆料场,汛期采用下游河床堆料场存放石料.石料入仓主要采用15t自卸汽车直接入仓,塔式起重机吊运为辅,挖机配合再用人工进行安砌.进入仓面的石料用高压水冲洗干净,要求表面无泥块、青苔、油质、风化等,石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态.块石长、宽各为厚度的3倍以上,厚度大于20厘米、单块重大于25千克的石块.3)坝体砼砌石施工坝体在无特殊要求时保持同步上升,以每1.5米为砌筑层,砌筑顺序为从上游向上游.砌石体施工基本要点如下:①砌筑要求平整、稳定、密实、错缝.平整:同一层面应大致平整,相邻砌石块高差宜小于2～3厘米.稳定:石块安放必须自身稳定,要求大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳.密实:严禁石块直接接触.混凝土填塞应饱满密实,混凝土浇筑应均匀,竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止.错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝.上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝.砌体缝宽控制如表3-1所列.②与垫层砼接合面应清洗干净,形成毛面.③在胶结料初凝前,只允许一次连续砌筑两层石块,胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动,每日砌筑高度不应超过3米.表3-1 砌体砌缝宽度控制表④砌体胶结料终凝后,若需继续砌筑,宜待胶结料强度达2.5米Pa后,将接触面按工作缝处理,经检查满足要求方继续砌筑.⑤砌体按要求分块施工,同一块内砌筑应逐层全面连续上升,相邻砌体高差宜在1.5米以内,且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形.砌筑面沿流向倾斜时,只允许向上游方向缓倾.⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内进行养护,保持外露面湿润,养护时间为21天.2、坝壳砼预制块施工为便于坝壳砼预制安砌,砼预制厚度设计为60厘米,每一砌筑层为3匹,每砌筑一层找平一次,每砌筑上升3米埋一层安全挂钩,以利于安全网安置.砌筑时按两顺或三顺一丁的方法.坝壳砼预制安砌采用米10的水泥砂浆铺浆法砌筑,砌筑平缝宽度保证在1.5～2厘米,竖缝宽度 2～3厘米,砌缝应密实、无架空、无漏浆.竖缝要求错缝,错缝距离根据安砌方法合理控制,确保外观线型流畅美观.砌筑前先进行测量放样,并根据上、下游坝面坡比埋设标识.每上升2米进行一次放样,水平方向按间距2.0米埋设边线标识,确保大坝砌筑线型.砌筑完成24小时即可勾缝,勾缝前应先进行清缝,清缝宽度不小于砌筑宽度 ,缝深不小于缝宽的二倍.勾缝前,必须将槽缝冲洗洁净,不得残留灰碴、积水,并保持缝面湿润.3、砼工程施工拦河大坝砼施工部位有坝肩垫层砼、坝壳预制砼、防渗砼、坝体廊道砼、溢流坝段砼、取水口及冲砂放空孔闸门井砼等.(1)砼工程施工程序砼工程施工程序为:施工准备→基础面(施工缝)处理→模板制安→锚杆及钢筋制安→止水、预埋件安装→验收→砼拌和→砼运输入仓→平仓振捣→拆模、养护→下一仓循环.(2)砼工程施工方法1)施工准备及砼配合比设计砼浇筑前,应及时进行砼施工的各项准备工作,如:原材料运输蓄备、抽样检测试验、砼配合比现场试验的确定,机具安装调试正常、运输道路的修建(包括便道、施工栈桥、溜槽或溜筒制安等)、劳动力组合、水电供应等,以保证砼施工的连续性.本工程砼配合比设计采用相对容重法,根据砼标号及骨料的级配条件,在满足施工和易性等前提下进行试配.①确定水灰比为了便于施工质量控制,砼的水灰比以骨料在饱和面干状态下的单位砼用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,并根据砼的设计标号、抗渗性及耐久性等性能要求试验确定.②确定单位用水量主要根据砼工程施工时的砼和易性要求确定单位用水量.砼和易性控制指标,可用标准圆锥坍落度 .砼在浇筑地点的坍落度一般可参照以下几种情况规定控制:对于水工素砼或少筋砼,标准圆锥坍落度为3～5厘米;配筋率不超过1%的钢筋砼,标准圆锥坍落度为5～7厘米;配筋率超过1%的钢筋砼,标准圆锥坍落度为7～9厘米.③确定砂率根据骨料级配,在保证砼和易性前提下,试验确定最优砂率.2)基础面(施工缝)处理严格按照《水工建筑物地基验收规范》要求执行.建基面处理后应无尖角、无松动岩块、岩层面(或砼施工缝)应打毛,冲洗清除油污、杂物,排除积水并保持湿润,符合设计和规范要求.3)模板制安本工程的模板设计、制作和安装应满足施工图建筑物几何尺寸要求,严格执行水利电力部颁《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定,误差应在规范的允许偏差范围内.模板应有足够的强度 ,能足以承受砼在浇筑和捣固过程中产生的侧压力与振动,在此间应不变形,不移位,模板表面应保持光洁平整,接缝严密不漏浆.根据本工程建筑物结构特点,采用组合式钢模与木模相结合,在结构尺寸规则、平整的部位采用组合式钢模;在结构外形为曲面(如溢流面曲线段等)的异形模板采用木模,模板及支架的安装必须牢固,位置必须准确,以保证建筑物的外形结构尺寸符合设计要求.4)钢筋制安钢筋按设计图纸在加工房制作加工好,运至工作面附近,人工转运绑扎.钢筋的加工包括冷拉、冷拔、焊接、调直、除锈、下料剪切、弯曲等工作.用于本工程的钢筋应根据施工图中所需的型号、规格、材质进行采购.购买时应有出厂合格证及试验报告单,运至工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应挂牌以便识别.使用前,须按有关规范规定抽取样品作抗拉、冷弯试验,需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验.当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工.钢筋加工应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规定要求.①钢筋调直钢筋调直采用冷拉调直、调直机调直、锤直或扳直等方法综合使用.②钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷,或在砂堆中往返拉擦,带颗粒状或片状老锈钢筋,或除锈后有严重麻坑,蚀孔的钢筋,都不得使用.③钢筋剪切钢筋剪切采用钢筋剪切机械和手动剪切器,当大直径钢筋剪切有困难时,用钢筋切割机进行割切.④钢筋弯曲钢筋弯曲是钢筋加工中的主要工序,钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前按下料单长度进行划线,以便将钢筋准确地加工成所规定的尺寸.⑤钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎与安装是钢筋工程的最后工作,绑扎安装之前先熟悉图纸,核对钢筋配料单,确定施工方案和具体操作方法.钢筋绑扎工具主要有钢筋钩、卡盘和扳手、小撬杠等,绑扎用20～22号铁丝,钢筋绑扎时注意钢筋位置准确,绑扎牢固,搭接长度及绑扎点位置符合规范要求.钢筋现场绑扎需与模板安装配合,柱、墙钢筋应在模板安装前进行.梁钢筋在模板安装好后再进行.板钢筋在模板安装好后,先按设计要求放线,然后摆料、绑扎.钢筋在砼中有一定厚度的保护层,用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋和模板之间,以控制保护层厚度 ,垫块布置呈梅花形,相互间距大于1米,上下层钢筋的尺寸用绑扎短钢筋来控制.钢筋绑扎安装后,经验收合格,及时进行砼浇筑.砼浇筑时必须注意钢筋骨架的保护.5)砼拌和砼拌和时必须严格按照试验室签发的配料单进行配料,严禁擅自更改.水泥、混合材和骨料均称量采用重量法,水与外加剂溶液可按重量折算成体积.砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率应控制在6%以内.使用减水剂时,应根据减水剂使用说明掺用.砼拌和时间严格按相关规程、规范执行,确保砼拌和均匀,随拌随用.6)砼运输本工程根据施工场地情况,砼运输按不同部位采用塔机及胶轮手推车、搭真空溜筒至施工面再用2台10t的自卸汽车运输至混凝土施工仓面等方式.在施工中,采取真空溜筒及汽车运输,应与拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应,并保证运输过程中砼不致生产漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象.砼自由下落高度不得大于2米,超过者必须采取缓降措施.在运输过程中应尽量缩短运输时间,并减少转运次数.运输时间不宜超过表3-2规定.表3-2 胶结材料运输允许间歇时间表7)砼振捣砼浇筑过程中,基础垫层、坝壳及墙柱等部位砼采用ZX-50或ZX-70插入式振捣器进行振捣,砼板采用2.2kw平板振捣器进行振捣,砼振捣时应遵行如下规定:①砼浇筑应先平仓振捣,严禁以振捣代替平仓.振捣时间以粗料不再显注下沉,并开始泛浆,无汽泡溢出为准.应避免欠振或漏振.②振捣器垂直插入砼中,插入砼的间距,应根据试验确定,并不超过振捣器有效半径的1.5倍.③砼振捣时,分层浇筑的砼,振捣器插入下层砼5厘米左右,并加强新老砼接合部位的振捣.④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、止水设施及预埋件.8)模板拆除模板拆除时应遵守下列规定:不承重的侧面模板,应在砼强度达到2.5米pa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时,才能拆除.承重模板在砼强度达到规定强度时,才能拆除.低温期间施工时应适当延长拆模时间.表3-3 现浇砼结构拆模时所需强度表9)砼养护采用稻草板、棉麻毡、棉被、锯木、泡沫板及洒水等措施对砼表面进行保护,可减小砼表层梯度温度及内外温差过大,防止砼产生超冷、延缓砼降温速度等.浇筑完毕12～18小时,即对砼表面进行洒水养护,养护期间保证砼表面随时保持湿润,养护时间不少于14天.(3)坝基垫层砼施工1)基础垫层砼施工基础垫层砼按设计所划分的坝体分块施工、台阶法分层浇筑,浇筑层厚控制为50厘米~1米.浇筑前,基岩面应按要求进行清理,敲除尖角,清除松动石块、杂物,基岩表面的泥垢、油污等需清洗干净,并在上游低洼处开设排水沟及集水坑将基坑积水引排干净,经验收合格后方能浇筑砼.按设计断面开挖成型后,砼上下游可直接靠基面浇筑,不需立模,左右两侧控制模板均采用组合钢模,并按设计要求设置止水设施,侧面按施工缝进行处理.砼由拌和机出料并经真空溜筒集进自卸汽车后,直接运至仓面,采用ZX-50振动棒振捣,振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止.浇筑砼时,每块采用台阶分层浇筑,由上游侧向下游侧方向推进,分层长度以砼拌和入仓强度控制,且确保浇筑连续并不产生冷缝为准.分层浇筑示意如图3-2所示.①～⑩为浇筑顺序图3-2河床坝基垫层砼分层浇筑示意图2)坝肩垫层砼施工坝肩垫层砼施工滞后坝体砼砌石一个作业层,与防渗心墙砼同步施工,采取台阶法分层浇筑,模板均采用组合钢模,外撑固定.浇筑前,基岩面应按要求进行清理,敲除尖角,清除松动石块、杂物、泥垢、油污等,清除砼砌石体上的浮碴,并凿毛砼面,清洗洁净、保持湿润.用自卸汽车把砼送至仓面,采用ZX-50振动棒振捣,振捣至表面泛浆并不再产生气泡为止.(4)廊道砼施工在坝体内设有廊道,作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道,分为河床水平段和两坝肩斜坡段.在坝体砼砌石施工时,按廊道设计边线预留出廊道位置,当砌筑高度 达到廊道边墙直墙顶部高程后,再施工廊道,最后砌筑廊道顶部砼砌石,施工顺序见3-3.① ～⑤为廊道及周边砼砌石施工顺序图3-3 廊道砼施工方法示意图11 152334C15砼砌石C15砼砌石C15砼砌石廊道砼上图中廊道底板及周边砌体①完成后,即可先浇筑底板砼②,底板砼浇完后,并达到一定强度 ,再进行侧模与顶模制安,接着浇两侧墙砼③,在两侧砼浇完后,迅速将已提前制好的盖模加固就位,接着浇筑拱顶砼④.待拱顶砼达到一定强度 后方能安砌上部砌体⑤.两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工,砼砌石体每上升3米施工一段砼,其施工顺序同上所述.1)模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形,单块模板长120厘米,宽50厘米,钢模加固采用内拉、对撑固定方式,确保在浇筑过程中不产生变形及位移;盖模采用木模制作,由于与拱顶接触面较小,故较易制安.其廊道模板结构图如图3-4所示.图3-4廊道模板结构图2)砼浇筑每一施工段砼浇筑时应连续进行,采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗,再用人工配合溜筒将砼送入仓内,平仓后采用软轴式振捣11 133C15砼砌石C15砼砌石廊道砼拉杆模板C15砼砌石254器振捣密实.砼浇筑完毕6～18h后即可进行喷雾或喷水养护,养护时间为28d,养护期间应随时保证砼表面呈湿润状态.(5)取水口及放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧,断面圆形断面,底板高程为671.700米;其闸门井布置在右岸,进口底板高程为672.20米.1)取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模,支撑系统用架子钢管,利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定,异形断面施工时采用整体式异形木模成型,其施工方法与廊道施工相似,在此不再赘述.利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗,再用人工及溜筒入仓.2)闸门井施工采用组合钢模,在下层砼浇筑时在砼面上预埋φ12锚筋,支撑系统用架子钢管,利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋内拉固定,内空采用架子钢管对撑,模板安装见图3-5.利用塔机吊运砼入仓,人工平仓振捣.。
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砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法
一、前言砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法是一种常用于水利工程中的砌筑技术，它具有施工简单、效果显著等特点，在各种水利工程中得到广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法具有以下特点：1. 简化施工工艺：相比传统的砌筑方式，该工法省去
了砌筑石块和砂浆的工序，减少了施工周期和工程成本。
2.
工效高：由于采用毛石直接砌筑的方式，工程进度快，大大缩短了施工周期。
3. 结构牢固：通过合理的石料选用和砌块方式，石块之间的摩擦力增大，能够提高石块的紧密度和整体稳定性。
4. 自然风貌：毛石直接砌筑能够保持石块的原生形状，使得砌筑体具有自然质感和美观效果。
三、适应范围砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法适用于以下水利工程：1. 填石坝：适用于填筑坝体的石料选用和砌筑
工艺。
2. 引水渠：适用于渠头段和渠道侧坡的砌筑和修复工程。
3. 堤防工程：适用于河堤和堤坝的石料固护和防渗处理。
4. 坝腰工程：适用于大坝坝腰部分的砌筑和修复。
四、工艺原理砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法的工艺原理是根据施工现场的实际情况，通过选用适当大小、形状的石
块直接进行砌筑，利用石块之间的摩擦力和交错咬合的方式实现整体稳定。
采取的技术措施包括：1. 石材的选用：根据工
程要求，选择堆积整齐、形状规则的毛石作为砌筑材料。
2.
石块的排列方式：采用凹凸交错的方式排列石块，增加石块之间的接触面积，提高整体的稳定性。
3. 砌筑体的倾斜度：根
据实际情况，确定砌筑体的倾斜度，以提高防冲击和抗倾覆能力。
五、施工工艺砌石坝腹体毛石直接砌筑的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基础处理：对施工区域进行平整处理，
确保基础牢固平稳。
2. 石材铺垫：先在基础上铺一层石材，
铺垫形式可以根据实际情况选择。
3. 石块砌筑：以合适的角
度垂直砌筑石块，采取凹凸交错的方式排列。
4. 参数检测：
对砌筑体的各项参数进行检测和调整，并进行必要的修复和调整。
5. 石面处理：对砌筑体表面进行清理和修整，保证石面
光滑美观。
六、劳动组织砌石坝腹体毛石直接砌筑的劳动组织需要合理安排人力资源，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应包括施工队伍的构建、岗位职责和工作流程的明确以及人员培训和安全教育的开展。
七、机具设备砌石坝腹体毛石直接砌筑所需的机具设备包括石材运输车辆、砌筑工具和破碎设备等。
石材运输车辆可根据现场情况选择合适的车型和数量，砌筑工具包括锤子、锹子、槽钢等，破碎设备主要用于破碎过大的石料。
八、质量控制砌石坝腹体毛石直接砌筑施工的质量控制主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制：对石材的选用
和采购进行严格把关，确保石材的质量符合设计要求。
2. 砌筑工艺的控制：对施工工艺及其每个阶段进行严格控制，包括石块的规格、排列方式和倾斜度等参数的控制。
3. 施工过程的监督：对施工过程进行监督和检测，及时发现并纠正施工中存在的问题。
4. 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保砌筑体能够达到设计要求。
九、安全措施砌石坝腹体毛石直接砌筑的安全措施包括：
1. 岗位安全教育：针对不同岗位的施工人员进行专业培训和安全教育，提升他们的安全意识和技能。
2. 安全防护设施：设置合理的安全防护设施，包括警示标识、护栏和安全带等，确保施工现场的安全。
3. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，建立健全的安全责任制度，严禁违章作业和危险行为。
十、经济技术分析砌石坝腹体毛石直接砌筑施工的经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
相关的指标可以通过工程实例和实际工程应用中的调研数据进行统计和分析，以便读者进行评估和比较。
十一、工程实例以某水利工程为例，采用砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法，实现了工程的顺利完成。
经过实际施工验证，该工法具有施工方便、经济可行、质量稳定等优点，并得到了业主和专家的一致认可。
综上所述，砌石坝腹体毛石直接砌筑施工工法是一种具有广泛应用前景的砌筑技术。
通过本文的介绍，读者可以了解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机
具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为实际工程提供参考和指导。