振冲碎石桩施工工艺标准
30 振冲桩施工工艺标准
30 振冲桩施工工艺标准30.1 适用范围本标准给出了振冲桩施工的施工要求、方法和质量标准，适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。
30.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范30.3 术语和符号30.3.1振冲碎石桩法振冲碎石桩法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。
本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
30.3.2振冲挤密法振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
30.4 施工准备30.4.1 技术准备1熟悉图纸，消除技术疑问。
2详细的工程地质资料。
3经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。
4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
30.4.2 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
填料粒径为：30KW振冲器20～80mm， 55KW振冲器30～100mm，75KW振冲器40～150mm。
30.4.3 施工机具准备1振冲器:常用型号及技术性能见表30.4.3。
2起重机:根据振冲器大小选用12-16吨起重机。
3装载机：装卸或运送填料。
表30.4.3 振冲器的技术参数30.4.4 作业条件准备1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
振冲碎石桩施工工艺标准范文
振冲碎石桩施工工艺标准12020年4月19日振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应经过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，能够提高地基承载力，也能够消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其它不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW 的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW 的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW 的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备22020年4月19日2.2.1振冲器：常见振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常见振冲器主要技术参数表2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也能够使用自行井架式施工平车或其它自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
32020年4月19日2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺碎石桩工艺是桩基工程中重要的一种施工方法，它可以用于路基、围堰、水库、隧道和渠道等深基础的建设以及重要大型工程的施工。
碎石桩是碎石堆积的桩，碎石高度和桩的形状有很大的变化。
本文将讨论振冲碎石桩施工工艺。
振冲碎石桩施工工艺主要有两种：钻孔碎石桩和自然碎石桩。
1、钻孔碎石桩施工工艺钻孔碎石桩是将锤头钻入地下岩石之中，然后将破碎的石块填入钻孔形成的碎石桩。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括准备活动，开槽，钻孔，装设膨胀螺栓，放碎石，压实，检查，完善等内容。
（1）准备活动：准备施工设备、碎石材料和其他施工需要的物料等，检查施工现场环境，检测地基和桩基强度，摸清地基质量和结构构造等。
（2）开槽：用开槽机挖掘桩口，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度一般为支撑桩的2-2.5倍。
（3）钻孔：使用机动抽土机钻孔，控制钻孔深度，确保桩深度。
（4）装设膨胀螺栓：在钻孔中装设膨胀螺栓，用来固定碎石桩，使整个碎石桩固定在桩口。
（5）砌碎石：将碎石料砌入到钻孔中，直到填满钻孔，再次压实，以确保完整性。
（6）压实：采用摩擦桩机或振动桩机压实碎石桩，使其牢固固定。
（7）检查：完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩的深度、质量和承载能力进行检查。
（8）完善：为了防止地基在施工过程中受到潮水和其他因素的损坏，在完成振冲碎石桩施工后，应对碎石桩周围的土壤进行完善，以确保碎石桩的质量和使用寿命。
2、自然碎石桩施工工艺自然碎石桩是由破碎的石块自然砌筑的桩，用于围堰、水库和河岸等深基础的建设。
施工过程应遵循一定的工艺规程，包括挖槽，放入石块，检查，压实，膨胀螺栓处理，表面完善等内容。
（1）挖槽：用开槽机挖槽，桩口宽度为支撑桩深度的1-1.5倍，桩口深度为支撑桩的2-2.5倍。
（2）放入石块：将碎石块放入桩口，经常用搅拌机将石块搅拌混合，使石块之间产生粘结作用，以增强碎石桩的整体稳定性。
（3）检查：放置石块后，应检查碎石桩的深度、桩身的完整性和石块的整齐性等；（4）压实：用振动桩机将碎石桩压实，使其与桩口结合牢固，以确保桩的位置稳定。
振冲挤密碎石桩综合施工标准工艺
振冲挤密碎石桩施工工艺振冲挤密碎石桩施工工艺一、振冲碎石桩旳施工原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，增进排水固结从而提高复合地基旳承载力。
二、振冲碎石桩旳合用范畴本法常应用于软弱地基旳加固，堤坝边坡旳加固及消除可液化土旳液化性，消除湿陷性黄土旳湿陷性，合用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄土等。
可达桩长19~28m,桩径0.4~0.6米，且对于环境无污染，其重要长处是造价较低、进度较快，加固效果好，合用范畴广等。
因而被广泛应用。
三、施工工艺1.1技术交底施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容涉及施工措施、技术资料、质量与安全措施等。
1.2准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石保证桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后旳标高，做好排水系统，保证排水通道旳畅通；3.按设计文献桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图精确放出桩位并编号，桩间距容许差为±150mm；4.技术规定：施工时规定土层十字板抗剪强度不小于10Kpa。
复合地基承载力原则值不不不小于涵洞及箱通对地基承载力旳规定值，规定桥台基本地基承载力达到220Kpa以上并所有消除地基土旳液化1.3试桩碎石桩施工前，应根据现场旳实际状况进行成桩实验，获得多种机械参数，以保证大面积施工质量，试桩旳数量一般宜为7~9根，成桩实验规定达到如下目旳：1.根据不同路段、不同旳地质状况现场拟定桩体旳有效长度。
本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。
2.掌握满足设计规定和多种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提高高度和速度、电机旳工作电流及完毕全过程旳施工时间等。
3.掌握振动沉管旳阻力状况，选择合理旳技术措施，保证挤密旳均匀性和桩身旳持续性。
振冲碎石桩定额
振冲碎石桩定额振冲碎石桩定额是指在土木工程施工中，通过振动设备将预制的混凝土桩插入地下，以实现地基加固或建筑物支撑的一种施工方法。
本文将从振冲碎石桩的定义、施工原理、施工工艺和注意事项等方面进行详细介绍。
一、振冲碎石桩的定义振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备（如振动锤、振动钻等）施加振动力，使桩身在地下逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
二、振冲碎石桩的施工原理振冲碎石桩的施工原理是利用振动力将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
当振动设备施加振动力时，桩身在土层中逐渐下沉，同时土层内的颗粒会受到振动力的作用而破碎，随后被排除出桩孔，形成一个稠密的桩体。
三、振冲碎石桩的施工工艺振冲碎石桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：包括施工方案设计、施工设备准备、施工现场布置等。
2. 定位和测量：确定桩基的位置和高程，并进行测量和标志。
3. 钻孔：使用振动钻等设备进行钻孔，直至到达设计要求的孔深。
4. 安装钢筋笼：在钻孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
5. 振冲碎石：使用振冲设备，施加振动力将桩体逐渐插入土层，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除。
6. 检查和验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。
四、振冲碎石桩的注意事项1. 施工设备应选择合适的型号和规格，确保施工质量。
2. 施工过程中应注意对周边环境的保护，尽量减少对周围建筑物和地下管线的影响。
3. 桩基的设计和施工应符合相关规范和标准，确保桩基的稳定性和承载力。
4. 施工过程中应及时记录施工参数和质量控制数据，以便后续的检查和评估。
5. 施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全。
振冲碎石桩是一种以振动力为主要作用方式的桩基施工方法。
其施工原理是通过振动设备施加振动力，将桩体逐渐插入地下，并通过振动力的作用将土层内的颗粒破碎排除，从而形成一个稠密的桩体。
振冲碎石桩施工工艺规程与施工方案
振冲碎石桩施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。
填料粒径宜为20mm~150mm，应根据振冲器功率大小合理选择。
1.2 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石等，最大粒径不宜大于30mm。
1.3 成桩用水可用自来水，有条件地方为节约用水可使用无毒无腐蚀性的中水，不可用污水。
2 主要机具2.1 振冲器宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，各型号振冲器主要技术参数见表2.1。
汽车吊的起吊力应满足施工要求，起吊高度必须大于施工深度。
2.3 填料机具可用装载机或人工手推车。
2.4 电器控制设备应选用自动控制装置。
2.5 供水泵水压宜为200kPa～600kPa，供水量宜为200L/min～400L/min，且应与所选用振冲器工作参数相匹配。
2.6 排浆泵应根据排浆量和排浆距离选用合适的排污泵。
2.7 配套的辅助机具还应有电缆、胶管、水管、修理机具等。
3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量及需水量，选用具有一定压力、供水量足够的水源；场地应平整并使作业区较周围略低；地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
3.2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。
3.3 施工前应按碎石桩位平面图测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求每栋楼所有桩位一次全部放完，并经检查后办理预检手续。
3.4 施工前应将石子送试验室复试，保证所进石子符合设计与规范要求。
3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性及完好状态检查，确保施工安全，确保施工设备完好。
3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使材料运输距离最短，泥浆池个数、大小要依据现场计算排放量进行设置，保证泥浆排放畅通。
3振冲碎石桩施工工法1
振冲碎石桩施工工法1. 前言振冲法，又称振动水冲法。
是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成的复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的地基加固方法。
2. 工法特点2.1机具设备简单，仅需一台吊车，一个振冲器；2.2节约三材、就地取材，可采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；2.3用料具有良好的透水性可加速地基固结，振冲过程中的预震效应，可增加地基抗液化能力；2.4加固速度快，节约投资。
3. 适用范围振冲碎石桩适用于处理砂土和粉土等地基，最适宜水利工程施工，以及工民建工程中水位较高且对承载力要求较低的工程。
4. 工艺原理采用潜水电机带动偏心块，使振动器产生高额振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振冲器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填人碎石、卵石等填料，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器。
5. 施工工艺及操作要点5.1 工艺流程工艺流程见图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图。
图5.1-1振冲碎石桩施工工艺流程图5.2 施工参数 5.2.1 机械选型振冲器、起重机和水泵。
振冲器采用ZQC —30，ZCQ·75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8—10t 履带式起重机、汽车吊等。
水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa 流量20—30m3/h 每台振冲器配备一台水泵。
5.2.2 桩间距1.5m 、1.8m 、2.3m 桩间距布置。
5.2.3 布置形式正方形，梅花形、正三角形等。
5.2.4 技术参数 1、成孔技术参数1） 成孔水压：0.4～0.7Mpa；2）贯注速度：1～2m/min ；不超过2 m/min ；3） 工作电流： 70A；4）振冲器贯入至砂卵石（持力层）时，为防止把砂卵石夹层误作为持力层，要求留振不能少于60s ，电流100A 。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺振冲碎石桩是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松软地基的方法。
近几年来在高层建筑地基的加固及处理中也得到了广泛地应用。
它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点。
适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基。
(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示)。
①施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线。
③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具。
振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备。
上述工作就绪后，机具就位。
同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管。
检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载试验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作。
④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节。
对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常。
(ECQ-30振冲器的额定电流为60A，空载电流为25A。
)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔。
振冲碎石桩施工
第十一章振冲碎石桩施工1．适用范围振冲碎石桩系利用振冲器水冲成孔，填以砂石骨料，借振冲器的水平及垂直振动，振密填料，形成碎石桩体，与原地基构成复合地基。
它的特点是：可提高地基承载力，节省三材，施工简单，加固期短，可因地制宜，就地取材，使用碎石、砂子、卵石、矿渣等填料，费用低廉。
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2．材料要求填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3．主要机具3.1主要机械3.1.1振冲机具设备：包括振冲器、起重机和水泵。
振冲器的常用型号及技术性能见下表11-1。
3.1.2操纵振冲器的起吊设备：可采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400-600KPa，流量20-30m3/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.1.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊斗或翻斗车）等。
4．作业条件4.1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.2建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.4桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并打钎孔，且已灌白灰标识。
4.5进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.6供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1施工前应先进行振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准
一、适用范围
本标准适用于加固松散砂土、粉土、黏性土、素填土等地基，以及处理可液化地基。
二、施工准备
1.场地清理：施工前应清除施工场地上的杂物，并整平夯实。
2.测量放样：施工前应按设计要求进行测量放样，确定施工区域。
3.设备准备：振冲碎石桩施工设备包括振冲器、起重机、电气控制系统、水
源系统等。
施工前应对设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
4.材料准备：振冲碎石桩所用的材料为碎石或卵石，应选用质量良好的材料，
并按照设计要求确定材料粒径和级配。
5.技术交底：施工前应进行技术交底，向施工人员介绍施工工艺、技术要求
和安全注意事项。
振冲碎石桩施工工艺
振冲碎石桩施工工艺
一、材料要求
1、碎石由坚硬、洁净的未风化或微风化岩石轧制而成，粒径为0.5-5.0cm。
2、水：一般人或牲畜饮用的水源均可。
二、施工要求
1、方法
钻孔时，水压不得低于8kg/cm2,有必要时用水泵向孔内加水，为了防止振冲器提出地面后孔内塌方，成孔后边振动边填料，成桩一半后振冲器可提出地面加料，至成桩完毕。
2、步骤
钻孔就位—钻孔—成孔—填料—振密—再填料—再振密—成桩结束。
3、施工顺序
根据地质要求，先打深桩后打浅桩，由一边向另一边顺序施工。
4、工艺要求：
①根据试验结果严格控制水压、电话和留振时间。
②填料分批加入，要"少吃多餐"，保证桩咼的装料量，深桩时填料偏多，每一深度的桩体密实电流在未达到规定的密实电流时需继续加料振密，杜绝“断桩”和“颈缩桩”的发生。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
振冲碎石桩施工
振冲碎石桩施工振冲碎石桩是利用在地基中就地振制地碎石快速加固松软地基地方法.近几年来在高层建筑地基地加固及处理中也得到了广泛地应用.它具有技术可靠、设备简单、操作技术易于掌握、施工简便快速、工期短、既不用水泥，又不用钢材，加固后地基承载力有显著提高等优点.适用于中、粗砂和部分细砂或粉砂土地基.(1) 施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工地先后程序进行施工，才能达到成桩地目地.其施工程序如下：施工前地准备工作→测量放线定桩位→振冲器就位→对桩位→成孔→填料震冲→成桩→检验(如图示).①施工前地准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工图内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作.根据施工图内容计算出施工期内应配置地机械设备，所需地施工人员，工地用水、用电和材料数量等.搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图.做好场地表面处理，以便机械行驶.②测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩地位置，然后进行校核.在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于复核和后续工作测量放线.③机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械.包括：振冲器(ECQ-30)，汽车吊(或履带吊)及其它配套机具.振冲法施工除振冲器外，尚需行走式起吊装置，泵送给水系统，电气控制台等配套设备.上述工作就绪后，机具就位.同时安装电流控制箱及操作台接通高压水泵及压力管.检查机具、水压、电压是否符合施工要求，再进行空载实验，开机前应先起动水泵电机，然后再开振冲器电机，当振冲器电机运行指示灯亮后，方可进行工作.④对桩位首先将振冲器对准桩位，要求振冲器要垂直落下，且不可出现倾斜现象，否则会偏位和损坏方向节.对好桩位后再次开动水源，电源检查它们是否正常.(ECQ-30振冲器地额定电流为60A，空载电流为25A.)⑤振冲成孔一切准备好后，开动振冲器同时启动吊车，使振冲器下降，振冲器开孔后，在孔口附近应扩孔.振冲器下降成孔过程应有必要地停留振剂固壁地步骤，同时在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右.成孔水压要保持在60N/cm2以上，工作时可根据要求减小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底标高时水压适当减小.每贯入1m，振冲器要提起悬留振冲5～8s时间，待泥浆溢出时再继续贯入.泥浆溢出孔口流入泥浆池内，用专用运输车及时运走，当振冲至设计桩底标高以上30cm时，将振冲器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重复1～2次.既起至清孔地作用又达到扩孔地目地.⑥填料振冲成桩成孔清孔后，用人工手推车将碎石倒入孔内，放下振冲器进行振冲剂压，在填料过程中做到“连续填料，多填慢震”，经过反复地填料及震冲，使得碎石挤压密实成桩.在填料震冲时，密实电流应达到50～60A，水压也应达到60～80N/cm攩2攪，留震时间应大于30s.当振冲器工作时，振冲器电机地电流超过规定值时(50～60)，能自动报警--电铃发出音响，此时提醒操作者应将振冲器向上提起.振实质量由密实电流控制.(2) 质量控制及检验抓好一个控制，一个管理：施工质量地控制，施工进度地控制，加强现场施工管理.振冲碎石桩地质量最主要地应以桩体充分密实为原则，它与成孔地进度、填料量、留振时间密切相关，只有在一定地填料量地情况下，才能达到一定地密实电流.也需要一定地留振时间，才能把填料振冲成桩.要严格把好材料质量关，所以在选碎石时，应按设计要求选择碎石粒径，一般选2～4cm 地碎石，并且要级配适中，其最大不得超过5cm，因为，粒径大不振实，同时对机具不利.碎石含泥量不得超过10%.另外. 对每根桩地填料量也要进行认真地核实和控制.在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍，电流值会突然上升，现场警铃不断发出响声，遇到这种情况，不要误认为是正确地，应进行认真地分析原因，查明原因后采取相应措施，同时反复振冲几次，直到电流表上电流值趋于稳定时为止，然后方可继续施工.(3) 注意事项①振冲器在土层深处不得断电停振. 所以施工前了解供电情况，必要时可自备发电机.②成孔困难，振冲器不易沉入. 主要是水压不够，应加大水压.上层较硬时水压应增大，下降速度应更慢，水压要保持6～8kg/cm2，在现场管路上应装阀门以调节水压水量.③密实电流长期达不到.通常采取地措施地减小水压.适当增加每次地填料量.反复振冲几次，使其符合密实电流值.④施工现场四周如有其它原有建筑物，施工时应注意原有建筑物是否出现裂缝或沉陷情况.<建筑施工>95年5期P.20。
振冲碎石桩施工方法及安全
振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制⒈施工机具设备⒉施工方法⑴施工准备1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下：①水通一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。
压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。
出口水压需400—600Kpa。
每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。
施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。
沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。
为此在场地上必须布置排泥水沟系。
决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。
②电通施工中需要三相和单向两种电源。
电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。
在现场布置照明系统。
③料通在加固区附近设置若干个堆料场。
确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。
料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。
还要有足够数量的运料工具。
④场地平整场地平整有两个内容。
一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。
2）施工场地布置对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。
由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。
配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。
3）桩的定位平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。
按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。
⑵桩的施工顺序桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。
而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。
如下图所示：由里向外由一推向另一边方式先做桩，后做桩间隔跳打方式⑶制桩步骤施工顺序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料→振捣→振冲器移位。
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振冲碎石桩施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备
2.1材料
振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备
2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表
升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件
2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
2.3.5开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。
2.3.6查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。
2.4技术准备
收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。
熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。
2.4.2编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。
2.4.3组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。
2.4.4进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。
2.4.5做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。
2.4.6确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。
3操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
3.2.2设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm）。
启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa，供水量200～400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。
振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5～2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。
当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。
造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。
施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。
当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300～500mm。
造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。
清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。
清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。
3.2.6成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。
填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。
连续填料时，振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置，向孔
内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于满孔状态。
间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒0.15～0.5m3石料，下降振冲器至填料中振捣一次，如此反复至制桩结束。
振密成桩：依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，同时使填料挤密，直到满足设计要求的电流值、留振时间和填料量。
无论采用哪种填料方式，都必须保证振密从孔底开始，以每段300～500mm的长度逐段自下而上直至桩顶设计标高。
成桩以后，应先停止振冲器运转，再停止供水泵。
检查验收：振冲碎石桩加固后地基承载力的检验，应根据加固地基土图纸的情况，在振冲碎石桩施工完成一段时间间隔后进行。
对于碎石类土和砂石地基，可在14～21d以后进行，对于粉土和粘土地基，可在21～28d以后进行。
碎石桩检测应由具备相应资质的检测单位进行，地基承载力的检测方法主要有复合地基静载荷试验、桩体的连续动力触探试验，桩间土还可以采取现场取样室内土工试验等，综合确定加固效果是否满足设计要求。
3.3季节性施
冬期施工，对供水设备应采取防冻措施，夜间停工时，要将供水管内的水排干净，振冲器应清除残留的泥土，防止冻结。
3.3.2冬期施工应及时清除返出地面的泥浆和水，防止地面结冰。
3.3.3雨期施工应做好排水沟和集水坑，及时将场地的雨水排除，确保场地内无积水。
4质量标准
4.0.1施工前应检查振冲器的性能、电流表、电压表的准确度及填料
的性能。
施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（振冲参数由振冲试验或设计确定）。
对成孔、清孔、填料、振密成桩和施工质量记录、成孔验收等全过程进行监控。
4.0.3施工结束后，应在有代表性的地段按规定做地基强度或地基承载力检验。
4.0.4振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.0.4的规定。
表4.0.4 振冲碎石桩地基质量验收标准
5.0.1施工过程中，应对控制场地坐标的基准标桩、桩点基线和已放桩点进行保护，避免重复测放桩点。
5.0.2振冲施工返出的水应及时排除，减少积水对地基土浸泡。
6应注意的质量问题
选用自然级配填料做桩体材料时，应采取严格的检验措施，控制最大粒径和级配，以防在边振边填施工过程中填料难以落入孔内，以及不容易振密桩体、振实度差的现象发生。
6.0.2为避免振冲器造成电流过大，造成孔壁土石坍塌，可采取减慢振冲器下沉速度、减少振动力等措施。
当密实度电流难以达到时，应采取继续填料和提拉振冲器加速填料的措施，防止因土质软而出现填料不足的质量问题。
6.0.4为避免缩孔、堵塞孔道，可采用先固壁、后填料和强迫填料的方法。
6.0.5对易液化的砂土底层，应适当加大桩距，避免“串桩”。
7质量记录
7.0.1填料试验报告
7.0.2振冲碎石桩施工记录（附表）。
7.0.3振冲碎石桩地基检验记录。
7.0.4振冲碎石桩施工质量检查验收记录。
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，振冲器吊起后，任何人不得由臂杆下方通过。
8.1.2施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。
8.1.3吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工前进行岗位培训。
8.1.4施工作业区5m以内应无高压线路，施工区域应由明显的标志或护栏，严禁闲人进入。
电缆应尽量架空设置，振冲器移动孔位时，要专人提起电缆通行，不能架起的电缆通过道路时应埋置在一定的深度并保护好，以免机械车辆压坏电缆、发生漏电数故。
8.1.6六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工。
8.1.7雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。
8.1.8施工作业停止后，要及时清除振冲器上的泥土，安全放置，切断电源。
8.2环保措施
8.2.1使出施工现场的车辆，应设专人清除轮胎上附着的泥土，不得将泥土带出施工场区。
8.2.2振冲碎石桩施工场地的废水、费浆，应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得任意排放。
8.2.3夜间施工应遵守当地建设管理部门的规定，尽量避免扰民。
附表振冲碎石桩施工记录工程名称：施工日期：施工单位：天气情况：施工班组：振冲器型号：。