01008 灌注桩施工
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工平台的填筑及搭设1、陆地施工——地基抄平施工平面用推土机推平，夯实。
在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。
填方图见附图。
2、河中施工——搭设施工平台主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。
二、护筒埋设：1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm 厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m，当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。
4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
三、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
四、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。
五、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩施工步骤
灌注桩施工步骤灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
以下是灌注桩的施工步骤：1. 前期准备在开始施工之前，必须进行必要的前期准备工作。
首先，需要进行现场勘察和设计，确定灌注桩的位置和数量。
然后，清理施工区域，确保施工现场的干净和整洁。
同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、灌注桩机等。
2. 钢筋试制和安装在进行灌注桩施工之前，需要制作和安装钢筋。
根据设计要求和施工规范，将钢筋进行剪切、弯曲等加工，并按照一定的间距和要求进行绑扎。
确保钢筋的质量和位置符合设计要求。
3. 桩机操作和灌注将灌注桩机定位到施工位置，确保机器的稳定和安全。
按照设计要求，将桩机的锤头或钻头插入地下，开始施工。
桩机通过锤击或旋转的方式，将桩机钻入地下，并不断提升和回落，直到达到设计的孔深。
4. 理饰孔底在完成桩机的钻孔后，需要对孔底进行理饰。
首先，清理孔底的碎石和泥土。
然后，通过加入一定的水泥砂浆或其他材料，填充和增加孔底的承载能力。
同时，通过振捣或压实等操作，使孔底的砂浆和土壤充分结合，提高桩基的稳定性。
5. 连续灌注在完成孔底理饰后，进行连续灌注。
通过输送混凝土的管道，将混凝土从桩机顶部注入钻孔中。
注入混凝土的同时，逐渐提升桩机，使孔内的混凝土充满整个钻孔。
在注入混凝土的过程中，需要及时排除气泡和杂质，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 表面整理和养护在混凝土灌注完成后，进行表面整理和养护工作。
清理桩顶的杂物和混凝土溢出物，使桩顶保持平整和干净。
然后，对灌注桩进行养护，保持一定的湿润程度，防止龟裂和温度影响。
7. 质量检测在灌注桩施工完成后，进行质量检测，以确认桩的质量和承载能力。
常见的质量检测方法包括超声波检测、动力触探等。
通过这些检测手段，可以评估桩的质量，确保工程安全和可靠。
以上就是灌注桩施工的主要步骤。
通过严格按照这些步骤进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，为建筑工程提供良好的基础支撑。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注桩基础施工技术
灌注桩基础施工技术钻孔灌注桩：1、钻孔前的准备：1)、施工场地为砂地时，平整场地、清除杂物、夯打密实以防产生不均匀的沉降，钻机底座应置于坚实的填土上而不宜直接安放在未经处理的松软的土地或砂层上。
2)、测量准备：测量人员准确测放桩位中心，根据施工要求埋设十字护桩。
并测原地面标高，根据桩底标高计算应从原地面钻进的深度，做好记录。
2、护筒准备：1)、护筒内径应比桩径稍大：当护筒深度在2-6米范围时，旋挖钻护筒内径比桩径宜大10-15厘米。
2)、护筒顶端的高度：采用旋挖钻机钻孔时，护筒每节的长度为1.5—，用8mm—16mm 的钢板加工成型，总长度应满足比地下水高出2米—，由人工埋设护筒再由旋挖钻机配合完成较好。
范围的挖除，夯填黏质土至护筒底以下。
4)、护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒应及时拆除。
3、护筒的埋设：护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面的位置于垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。
1)、埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应严格保持护筒的竖直位置。
2)、在旱地或岸滩埋设护筒时：在砂类土（粉砂、细、中砂）砂砾等河床挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100厘米的圆坑。
然后在坑底填筑50厘米左右厚的黏土，分层夯实，以备安设护筒。
护筒埋设深度在砂类土中不小于。
护筒设置：⑴护筒内径宜比桩径大100～150mm。
⑵护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位。
⑶砂地可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
⑷护筒高度宜高出地面或水面1.0～2.0m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高于地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
灌注桩施工流程详解
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于增加地基承载力、加固地基、抵抗沉降、抵抗振动、控制沉降和稳定土质等。
下面是灌注桩施工的常见工艺流程：1.地质勘察：首先进行地质勘察，了解地层情况和地下水位，确定施工地点、桩径和桩长。
2.准备工作：确定施工方案和施工机械设备，并进行相应的人员、材料和设备的准备工作。
3.标定参考点：根据设计要求，在施工现场标定施工参考点，以便进行测量和定位施工桩的位置。
4.桩位标定：根据设计图纸，使用测量仪器确定每个桩的中心位置和标高。
5.施工桩孔：按照设计要求，在桩位上进行机械探土，开挖桩孔。
桩孔直径一般为设计直径加50mm，深度一般大于设计要求。
6.底部清理：清理桩孔底部的杂物和泥沙，保证底部干燥洁净，为桩身灌注提供良好的条件。
7.钢筋安装：按照设计要求，将预制的钢筋按照图纸要求安装进桩孔中，根据需要焊接连接。
8.灌注混凝土：将混凝土通过泵车或搅拌车送至桩孔中，顺序灌注，控制灌注速度和流量，保证混凝土的质量和均匀性。
9.振捣和消泡：灌注混凝土后，使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实，排除气泡，提高桩体的强度和稠度。
10.标高和修整：使用测量仪器测量桩顶标高，根据设计要求进行修整，最终使桩顶标高与设计要求相符。
11.养护：对新灌注的桩体进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土最终达到设计要求的强度。
12.质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身质量、钢筋的焊接质量和混凝土的强度等。
13.填土和封土：经过质量检测合格的灌注桩，可以进行填土和封土，使基础工程进一步完成。
这是灌注桩施工的基本工艺流程，根据具体的施工要求和地质条件，可能会有一些细节上的调整和变化。
同时，施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工步骤
钻孔灌注桩施工步骤钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，以其施工简便、成本较低和承载力较高的优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤，以帮助读者更好地了解该工程过程。
1. 确定施工位置在进行钻孔灌注桩施工之前，首先需要确定施工位置。
施工位置应经过地质勘探和土壤力学性质分析，并且考虑到工程设计要求和现场条件。
确认施工位置后，可以进行后续的施工准备工作。
2. 准备施工设备和材料准备施工设备和材料是进行钻孔灌注桩施工的重要步骤。
通常需要准备钻机、钻杆、钻头、钻具等钻探设备，以及灌注桩的注浆设备、模板、钢筋等施工材料。
同时，还需要准备足够的水泥、沙子、石子等混凝土原材料。
3. 进行钻孔从准备好的施工设备中选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程设计要求进行确定，并且要遵循相关的施工标准和规范。
在钻孔的过程中，需要根据钻探情况及时调整钻探参数，确保钻孔的质量和施工效率。
4. 清理孔底钻孔完成后，需要将孔底的碎石、泥土等杂物清理干净。
清理孔底的目的是为了保证后续施工的质量和孔内混凝土的浇筑效果。
清理孔底时，可以使用气压或水流等方法进行清理。
5. 安装钢筋笼在钻孔完毕并清理孔底之后，需要在孔内安装钢筋笼。
钢筋笼的配置应满足工程设计要求，并注意钢筋的连接和固定，确保钢筋笼的稳定和承载能力。
钢筋笼的安装可以根据需要进行一定的调整和修剪。
6. 浇筑混凝土当钢筋笼安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合相关的技术要求，保证混凝土的强度和耐久性。
浇筑混凝土时，可以使用泵送设备保证浇筑的连续性和均匀性，同时要注意避免混凝土的泄漏和质量问题。
7. 等待养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是促进混凝土的早期强度发展和内部结构形成，并防止混凝土的龟裂和损伤。
通常采用喷水养护或覆盖湿布等方式进行养护，并根据混凝土的特性和环境条件合理安排养护的时间。
8. 后续工序钻孔灌注桩施工完成后，可以进行后续的工序。
灌注桩施工方法
灌注桩施工方法一、钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是指采用不同的成孔方案，在土、砂、石中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋笼骨架悬吊于井孔中，浇筑混凝土形成桩基础。
主要包含冲击钻法、回旋钻法、旋挖钻法。
二、施工工艺流程场地平整——测量放样——钻机就位——埋设护筒——泥浆制备——钻孔——一次清孔——钢筋笼制作与安装——安装导管——二次清孔——浇筑混凝土——桩身完整性检测三、方法介绍3.1、冲击钻机钻孔冲击钻机一般采用十字钻头成孔，当然也有管型钻头。
适合各种地质成孔，工程施工一般采用隔行跳打施工，相邻孔位施工必须待混凝土强度达到2.5MPa后方可开钻，开孔采用小冲程，待钻至一定深度后方可采用大冲程进行施工。
3.2、回转钻机成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
3.2.1、正循环钻孔正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩3.2.2、反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
混凝土钻孔灌注桩施工工艺
混凝土钻孔灌注桩施工工艺混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等各类工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下混凝土钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足桩机的稳定和施工的需要。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。
护筒的中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
护筒周围应用黏土分层夯实，以防止护筒位移和漏水。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，黏度在 18 28s 之间，含砂率小于 8%。
二、钻进成孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻进速度、钻压等。
在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察泥浆的性能变化，如有异常应及时调整。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔垂直度等。
如不符合要求，应进行处理直至合格。
三、清孔1、第一次清孔在终孔后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，使孔内泥浆的性能指标符合要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。
第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中沉淀在孔底的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸进行制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开。
灌注桩施工方案
2.2.2.2试成孔施工前按照设计要求选2根工程桩进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质、水文地质资料、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序时间参数，为控制整个桩基工程施工质量提供必要的依据。
2.2.2.3钻孔灌注桩施工工艺流程图2.2.2.3 钻孔灌注桩施工工艺流程框图2.2.2.4普通钻孔灌注桩施工技术措施1）场地硬化桩基分布区域自然地坪全部用100厚C15砼硬化处理以保证文明施工,同时严格控制砼地坪表面平整度为一柱一桩施工精度创造条件；2）桩位测放施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
3）护筒埋设护筒采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大10mm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。
护筒埋设好后及时符合桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；本工序重点要求为：护筒必须进入原土20cm；护筒周围回填必须对称回填以免跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
4）泥浆护壁泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。
灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
本工程灌注桩钻孔最深达到55.0m，钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉性土层，进入⑦2层粉砂土层，③层灰色淤泥质粉质粘土、③层灰色淤泥质粘质粉土、④层淤泥质粘土层土质是很好的造浆材料，故采用原土造浆。
施工中要根据各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。
①泥浆使用泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。
在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆。
为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理。
地基灌注桩施工工艺与施工流程
地基灌注桩施工工艺与施工流程一、地基灌注桩施工工艺地基灌注桩是在施工现场通过一定的工艺和流程将混凝土浆料灌入钻孔中形成的一种地基增强技术。
它具有强度高、变形小、施工周期短等优点，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
1. 桩基设计：在进行地基灌注桩施工前，需要进行桩基设计。
设计师根据工程的荷载要求、地层情况、地震烈度等因素，确定桩的直径、深度和间距等参数。
2. 钻孔准备：施工人员根据设计要求，使用钻机在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，并保证孔壁的水平度和垂直度。
3. 钢筋安装：在钻孔完成后，施工人员在孔中安装钢筋。
钢筋的数量和规格也需要根据设计要求进行安装。
4. 灌浆施工：灌浆是地基灌注桩的关键环节。
施工人员使用灌浆泵将混凝土浆料注入到钻孔中，并同时提升钻杆。
在注浆过程中需保持注浆管头置于浆液中，防止空气进入。
注浆浓度要适中，保证施工质量。
5. 钻杆拔出：当浆液注入到钻孔中，并达到设计要求后，施工人员进行钻杆拔出。
拔出钻杆的速度要适中，以避免对灌注桩造成不必要的影响。
6. 地表修补：在完成钻杆拔出后，需要对地表进行修补。
施工人员使用砂浆或者其他材料对钻孔口进行封堵，以保证地表的平整和美观。
二、地基灌注桩施工流程1. 前期准备：施工前，项目经理和施工人员需全面了解工程要求、设计图纸和施工方案，制定施工计划，并选派专业人员组织施工。
2. 现场布置：根据施工要求，对施工场地进行布置，确保施工安全和顺利进行。
布置包括搭建施工棚、设置施工围挡等。
3. 钻孔施工：根据设计要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求来确定。
4. 钢筋安装：在钻孔完成后，施工人员按照设计要求进行钢筋的安装。
钢筋的规格和数量要符合设计要求，并且要在钻孔孔底扎入一定长度。
5. 灌浆施工：施工人员使用灌浆泵将混凝土浆料注入到钻孔中。
注浆的浓度和流量要根据设计要求进行调整，并且要保证浆液的均匀性。
灌注桩施工工艺流程,灌注桩类别及应用
灌注桩施工工艺流程| 灌注桩类别及应用灌注桩是什么？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
灌注桩施工工艺流程：1、钻孔定位：测量给定孔位的中心点后，钉一个中心木桩，在木桩顶部钉一个铁钉，确定孔位的中心点，然后按“十字线”法返回四周四点，钉上“骑乘桩”，并记录距中心点的距离。
开挖中心桩时，用这四点测量孔位中心点，确保孔位准确。
2、预埋护筒：一般采用钢护筒。
3、钻机就位：钻机处于平面、稳定、对齐等位置，铅锤平衡，水平尺平齐，钻机基础稳定。
冲击钻就位时，护筒中心对准，偏差不大于±20mm。
钻机就位后，对孔位进行复测，复测合格后方可施工。
4、冲孔施工：开孔时，用0.4~0.6m高的低锤敲打，并及时加入石块或粘土浆护壁，使孔壁密实。
只有当钻孔深度达到护筒下方3~4m时，才能加快速度，增加冲程，将锤升到1.5~2m以上，并转为正常连续冲击。
造孔过程中，孔内残渣应及时排出孔外，避免孔内残渣过多，造成埋钻。
5、清孔：对孔内泥浆进行清孔，确保孔内泥浆性能指标满足要求。
6、钢筋笼吊装：钢筋笼整体吊装。
当钢筋笼过长时，可分段吊装。
当需要焊接时，可将下部吊入孔内，将第二段吊高焊接，然后放下。
骨架外侧绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊接一定数量的钢筋圈，以确定保护层。
7、放置导管：导管应使用蓝色圆盘连接，并用“O”形圈密封，以防止漏水。
清孔完成后，应立即吊装导管。
导管应提前分成若干段，并按吊装顺序放置。
导管应垂直、平直，不得弯曲，以免妨碍隔水螺栓的下落。
接口应密实，无漏水、露浆现象。
浇筑导管时，先使导管接触孔底，距孔底30cm高，然后再浇筑混凝土。
8、二次清孔：下放导管后，需要进行二次清孔，只有当沉积物厚度小于10cm(一般约5cm)时，才能浇筑水下混凝土。
否则，继续清孔直至合格。
9、浇筑混凝土：导管法浇筑水下混凝土。
10、用测量绳来检查混凝土是否灌倒预定高度。
灌注桩类别：1.钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
灌注桩施工工艺流程高效施工的关键步骤避免常见问题
灌注桩施工工艺流程高效施工的关键步骤避免常见问题灌注桩施工是一项常见的地基处理技术，通常用于建筑物或桥梁等工程的承台或基础。
本文将重点介绍灌注桩施工的工艺流程、高效施工的关键步骤以及如何避免常见问题。
一、灌注桩施工工艺流程1. 前期准备：灌注桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的编制、施工方案的制定、现场勘测、土质分析等。
同时，还需根据具体情况选择施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基坑开挖：根据设计要求和层土条件，进行基坑的开挖。
基坑的大小和形状应符合设计要求，并确保基坑的边缘坚固，以防止边坡塌方。
3. 钻孔：在基坑内进行钻孔作业，钻孔的直径和深度根据设计要求进行确定。
钻孔时需要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以确保灌注桩的质量。
4. 绞吸除渣：通过绞车或吸渣泵将钻孔过程中产生的渣土等杂质清理出孔道，保证孔道畅通。
5. 钢筋配置：根据设计要求，按照一定的间距和层数在孔道内配置钢筋。
钢筋的选择应符合国家标准，保证施工质量和承载力。
6. 灌注混凝土：在钢筋配置完成后，进行混凝土的灌注工作。
混凝土的配比应根据设计要求确定，施工过程中要控制灌注速度和浇注方式，确保混凝土的均匀性和凝结质量。
7. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行一系列的后期处理工作，包括浇筑保护层、修整顶部、检查孔口等，以保证桩身的整体质量和强度。
二、高效施工的关键步骤1. 施工方案的制定：在灌注桩施工前，制定一份详细的施工方案是非常重要的。
施工方案应包括每个施工环节的具体要求、施工顺序的安排、施工期限的计划等，以指导施工的高效进行。
2. 设备和材料的选用：选择适合项目要求的设备和材料是保证施工高效的关键。
施工设备应具备稳定性和高效性，材料应符合国家标准，并经过质量检测。
3. 技术人员的培训和管理：技术人员的培训和管理对于保证施工质量和效率起着至关重要的作用。
应确保技术人员具备专业知识和熟练的操作技能，根据施工要求进行培训和考核。
01008 灌注桩施工
1 适用范围适用于钻（冲）孔灌注桩施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3.1.3 碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。
3.2施工机械3.2.1确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2 成桩机械必须经鉴定合格。
3.2.3 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.3施工人员3.3.1 机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。
3.3.2 电焊工持证上岗3.4 作业条件3.4.1 施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.4.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。
3.4.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。
4 操作工艺4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根 16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
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1 适用范围适用于钻（冲）孔灌注桩施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用32.5或32.5以上的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经复试合格。
3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3.1.3 碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。
3.2施工机械3.2.1确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2 成桩机械必须经鉴定合格。
3.2.3 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.3施工人员3.3.1 机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。
3.3.2 电焊工持证上岗3.4 作业条件3.4.1 施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.4.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。
3.4.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。
4 操作工艺4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根 16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
4.2 护筒应按下列规定设置：4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
4.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时回填位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
4.2.3 护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定：4.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
4.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。
4.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4.3.4 泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率≤8％；胶体率≤90％。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。
4.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。
4.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出基坑。
4.6 泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
4.7 钻具和钻头可按下列规定选用：4.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
4.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
4.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。
4.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。
4.7.5 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。
冲击钻头必须设置打捞环。
4.8 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。
4.9 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：4.9.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；4.9.2 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4.10 冲击成孔应遵守下列规定：4.10.1 开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
4.10.2 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。
4.10.3 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
4.10.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
4.10.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.10.7 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
4.10.8 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
4.10.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
4.11 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
4.11.1 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；4.11.2 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；4.11.3 护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
4.12 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：4.12.1 产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填泥土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
4.12.2 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的泥土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。
4.12.3 沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
4.13 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：4.13.1 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
4.13.2 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
4.14 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
4.15 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。
4.16 冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
4.17 钻孔桩清孔应按下列规定进行：4.17.1 对以原土造浆的孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；4.17.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；4.17.3 清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
4.18 冲孔桩清孔应按下列要求进行：4.18.1 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
4.18.2 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒排碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。
4.18.3 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
4.18.4 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定要求。
4.19 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。
该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化程度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，适用于各种复杂土层的桩基施工。
4.20 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地要求较高，所以施工场地必须满足下列条件：4.20.1 场地平整坚实，地面承载力不少于100kPa；4.20.2 场地坡度不大于1％，平整度不大于±5cm；4.20.3 场内应设有往外弃土的运输道路。
4.21 桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合要求后，即可进行压管作业。
一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。
4.22 抓土与磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。
在各种土层中施工应按下列规定执行：4.22.1 在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。
4.22.2 在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应该保持预先压磨1m左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。
4.22.3 在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。