混凝土灌注桩施工流程
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其主要作用是增加地基的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩施工工艺流程包括以下几个步骤：设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收。
设计准备阶段是混凝土灌注桩施工的第一步，主要包括工程勘察和设计计算。
在勘察阶段，需要对地基进行调查，确定地质条件和地下水位等因素。
在设计计算阶段，需要根据地基的承载力需求和工程荷载，确定桩的直径、长度和间距等参数。
材料准备是混凝土灌注桩施工的第二步，主要包括水泥、砂、石料和外加剂等材料的准备。
水泥是混凝土的主要成分，砂和石料用于调节混凝土的性能，外加剂用于提高混凝土的强度和可塑性。
设备设置是混凝土灌注桩施工的第三步，主要包括钻机、灌注机和振动棒等设备的设置。
钻机用于在地基中钻孔，灌注机用于将混凝土灌注到孔洞中，振动棒用于提高混凝土的密实性。
桩身灌注是混凝土灌注桩施工的第四步，主要包括钻孔、吹灰、灌注和抽杆等工序。
首先，使用钻机在地基中钻孔，然后将孔洞内的杂物清理干净（吹灰）。
接下来，使用灌注机将混凝土灌注到孔洞中，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
最后，待混凝土凝固后，使用抽杆工具将钢筋模具抽出。
实施质量控制是混凝土灌注桩施工的关键步骤，主要是通过监测和测试等手段，确保施工质量的合格。
监测主要包括对灌注桩的直径、长度和间距等参数进行测量，测试主要包括对混凝土的强度和密实性进行检验。
验收是混凝土灌注桩施工的最后一步，主要是通过对施工过程和施工结果的综合评估，判断工程的合格性。
验收主要包括对施工工艺流程的检查、对施工质量的评估和对验收标准的符合性鉴定。
总结而言，混凝土灌注桩施工工艺流程包括设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收等几个关键步骤。
每个步骤都需要精确的操作和严格的控制，以确保混凝土灌注桩的施工质量和工程安全。
通过科学合理的施工工艺流程，混凝土灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性，在基础工程施工中发挥重要作用。
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项
施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项在土木工程中，灌注桩作为承载力强、抗侧移能力高的基础工程方法，被广泛应用于建筑物和桥梁的基础建设中。
灌注桩施工过程中，正确的操作流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍灌注桩施工的步骤和需要注意的事项。
一、施工流程步骤1. 前期准备在进行灌注桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要根据设计图纸确定桩的位置和尺寸。
其次，要清理施工现场，确保桩周围没有杂物和障碍物。
此外，还要组织好施工所需的材料和设备，以备施工时使用。
2. 钻孔钻孔是灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行钻孔前，必须根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并安装好钻头。
在进行钻孔时，必须掌握好钻孔的垂直度和偏差要求，并且要避免损坏桩周围的环境。
3. 清洗孔洞钻完孔后，需要进行孔洞清洗工作。
清洗孔洞的目的是去除孔中的杂物和碎屑，并确保孔壁平整。
清洗过程中，可以采用水冲洗或压力吹除的方式进行清理，以保证灌注桩的牢固性和承载能力。
4. 布筋布设钢筋是灌注桩施工的重要环节。
在布筋前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并在桩孔内嵌入合适的位置。
在布设钢筋时，必须保证钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工后桩体能够满足设计要求。
5. 灌注混凝土当钢筋布设完成后，即可进行混凝土灌注工作。
在灌注混凝土前，必须选择合适的混凝土配合比，并进行必要的试块制作。
在进行混凝土灌注时，要均匀地将混凝土均匀地倒入桩孔中，并利用振动棒进行震实。
6. 后期处理灌注完成后，必须进行相应的后期处理工作。
首先，要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次，还要对周边环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
二、注意事项1. 施工前的勘察和设计要准确可靠，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场必须进行清理，确保施工安全和顺利。
3. 钻孔过程中，必须掌握好钻孔的角度和深度，并保证孔壁的平整度。
4. 在布设钢筋时，要保证钢筋的准确位置和连接牢固，以确保桩体的承载能力。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
灌注桩施工的工艺流程图
灌注桩施工的工艺流程图灌注桩施工的工艺流程图灌注桩也称钻孔灌注桩，是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程图。
1. 前期准备：1.1 确定施工现场1.2 清理施工现场，确保施工区域无障碍物2. 设计与标定2.1 按设计要求确定灌注桩的孔径、孔深等参数2.2 使用激光仪等工具进行孔位标定3. 孔洞钻进3.1 使用土方机械开孔，根据设计要求钻进孔洞3.2 定期对孔洞进行检测，确保孔洞的直径、深度等符合要求4. 合模与配筋4.1 在孔洞中安装立模4.2 根据设计要求在模内放置钢筋，确保钢筋的准确度和安全性5. 灌注混凝土5.1 混凝土搅拌站将混凝土输送至施工现场5.2 使用注浆泵将混凝土灌注至孔洞中5.3 灌注混凝土过程中，定期检查孔洞内混凝土的质量，保证灌注桩的质量6. 等级标定6.1 完成灌注桩施工后，使用激光仪等工具对灌注桩进行等级标定6.2 根据测量结果，修正施工过程中的误差，确保灌注桩的质量7. 灌注桩与上部结构的连接7.1 根据设计要求，在灌注桩上部进行钢筋的连接和布置7.2 确保钢筋与灌注桩的连接牢固可靠8. 后期维护8.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理，确保无残留物8.2 定期进行灌注桩的维护和检查，确保其稳定性和耐久性以上为灌注桩施工的工艺流程图，每个流程都具体描述了实施的步骤和要求。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并配合相关检测和维护工作，确保灌注桩的质量和安全。
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要专业的施工队伍和配套设备，以确保施工质量和效率。
混凝土灌注桩工序流程
混凝土灌注桩工序流程
施工准备和场地平整：在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
定位和埋设护筒：护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm2。
护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
钻机就位：钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
钻进成孔：为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。
清孔：在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。
钢筋制作和安装：钢筋骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。
二次清底：钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。
下设导管：桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。
灌注混凝土：混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。
混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程项目中。
本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。
一、施工前准备1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定灌注桩的位置和规模。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、导管等。
二、灌注桩施工的步骤1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。
2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定的直径和深度。
3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。
4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入桩孔中。
5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时提升导管。
三、灌注桩施工技巧1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地质条件变化导致桩身强度不足。
2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。
3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的间距和长度应按设计要求进行合理的安排。
4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。
四、施工注意事项1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。
2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。
3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。
总结：灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。
施工步骤包括准确定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。
在施工过程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、混凝土灌注技巧等，以确保施工质量和安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程1、施工流程：场地平整> 搅拌站安装>储备原材料> 放线定位->护筒安设> 钻机就位> 制浆>泥浆、储存及输送>开始钻孔>至设计高程终孔>清孔、验收>下钢筋笼>安装浇筑导管> 检查>拌制水下混凝土>输送混凝土至槽孔> 浇筑泥浆回收2、成孔方法(1)钻机选型施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
(1)桩位测量放样(2)场地平整(3)埋设护筒护筒用5〜8毫米的钢板制作，其内径为1.20〜1.40米，高度1.70米。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下1.5米中，护筒顶高出地面0.2米.护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷.(4)钻机就位立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米.(5)泥浆的制备及循环净化采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
灌注桩施工流程详解
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
灌注桩桩基施工工艺流程
灌注桩桩基施工工艺流程1：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、尺寸和布置。
2. 桩基材料准备：根据设计要求，准备好适当的混凝土、钢筋等材料。
3. 施工设备准备：准备好混凝土浇筑、水泥搅拌机等相关施工设备。
4. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志与测量：根据设计要求，在施工现场进行标志和测量，确定桩的位置和高程。
2. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场无障碍，设置安全警示标志。
3. 钻孔或者打孔：根据设计要求，用钻机或者挖孔机进行孔洞的钻探或者打孔，保持孔洞的垂直度和直径。
4. 钢筋制作与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和制作，并在孔洞中安装好钢筋筋笼。
5. 灌注混凝土：在孔洞中灌注混凝土，确保混凝土充实且不出现空洞。
6. 桩顶抹平与强制抗拔：将桩顶进行抹平，并进行强制抗拔，以保证桩的稳定性和坚固性。
7. 后续处理与养护：对施工现场进行清理，进行必要的养护措施，确保桩基的正常使用。
三、附件1. 混凝土浇筑设备清单2. 钻孔机使用安全规程3. 桩基验收标准四、法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指规定了建设工程质量管理的相关法律法规，包括工程设计、施工、验收等方面的要求。
2. 《桩基工程质量验收规范》：指规定了桩基工程施工和质量验收的标准和要求，用于评定桩基工程施工是否符合设计和规范要求。
2：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和布置。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
3. 设备准备：根据施工规模，调配好相应施工设备，如挖掘机、搅拌机等。
4. 施工人员培训：组织相关人员进行培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志：根据设计要求，在施工现场进行标志，确定桩的位置和高程。
灌注桩基础施工工艺流程
灌注桩基础施工工艺流程一、前期准备工作灌注桩基础施工工艺流程的第一步是进行前期准备工作。
首先需要对施工现场进行勘察，确定桩基位置和数量，并根据设计要求进行标记。
然后，要清理施工区域，确保场地平整清洁，以便进行后续施工工作。
二、桩孔开挖在完成前期准备工作后，就可以开始进行桩孔开挖。
根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
在开挖过程中，要注意保持桩孔的垂直度和平整度，以确保后续工作的顺利进行。
三、清理桩孔桩孔开挖完成后，需要对桩孔进行清理。
首先，要清除桩孔内的杂物和泥土，确保孔壁干净。
然后，使用水冲洗桩孔，清除残留的泥浆和杂质，以便于后续灌注作业。
四、钢筋加工和安装在清理桩孔完成后，就可以进行钢筋加工和安装工作。
根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保其尺寸和形状符合要求。
然后，将钢筋放入桩孔中，使用支撑器将其固定在正确的位置。
在安装钢筋时，要注意保持钢筋与桩孔壁的间距，以确保混凝土能够充分包裹钢筋，提高桩的承载力和抗震性能。
五、模板安装完成钢筋安装后，需要进行模板安装。
根据设计要求，选择适当的木模板或钢模板，将其安装在桩孔顶部，用于浇筑混凝土。
在安装模板时，要注意模板的水平度和稳固性，以确保浇筑的混凝土能够形成符合要求的桩基。
六、混凝土搅拌和浇筑模板安装完成后，就可以进行混凝土搅拌和浇筑工作了。
首先，要准备好混凝土原材料，并进行充分的搅拌，确保混凝土的质量达到设计要求。
然后，使用泵车或人工将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并倒入桩孔中。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和均匀度，以确保混凝土能够充分填充桩孔，并排除气泡和空隙。
七、养护和检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检测工作。
首先，要对桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
养护期间，要避免对桩基施加荷载或振动，以免影响其强度和稳定性。
同时，要定期进行检测和监测工作，检查桩基的质量和变形情况，以确保其符合设计要求。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.桩基准备：根据设计要求确定桩位和桩长，并清理桩位周围的地表土壤，将基础底板以及地下管线等零散物品清除干净。
2.孔钻施工：使用大型孔钻进行桩孔的钻探，根据设计要求确定孔直径和孔深，并控制孔壁的垂直度和平整度。
3.钢筋笼制作：根据设计要求将钢筋进行加工制作成桩基的钢筋笼，包括纵向钢筋和横向钢筋的连接和固定。
4.配浆和卸浆：将混凝土原材料配制成一定比例的浆液，并使用泵车将浆液输送至孔洞中，同时利用卸浆泵将桩孔内的乱石和浆液排出。
5.钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼沿着孔洞缓慢下放，注意将钢筋笼的放置位置和垂直度进行调整。
6.浇筑混凝土：将浆液排泵放于孔中的底部，然后通过浆液抽泵将浆液从孔底依次抽至孔顶，使钢筋笼完全包覆在混凝土中。
7.养护和喷涂：完成浇筑后，利用饱水养护方法保持混凝土湿润，以提高混凝土
的强度并减少收缩开裂。
在必要的情况下，可以进行喷涂保温材料进行保温。
以上是一般灌注桩施工工艺流程的主要步骤，具体施工工艺可能会因具体项目要求而有所不同。
混凝土灌注桩施工工艺
施工工艺工艺流程1．成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机2．浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→ 插桩顶钢筋操作工艺1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于 0.5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
水泥灌注桩工艺流程
水泥灌注桩工艺流程以水泥灌注桩工艺流程为标题，我将详细介绍水泥灌注桩的施工过程。
水泥灌注桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面，我将从桩基设计、施工准备、灌注工艺、质量控制等方面进行阐述。
一、桩基设计在进行水泥灌注桩施工之前，首先需要进行桩基设计。
设计人员根据工程要求和土质条件，确定桩的直径、桩长和桩间距等参数，以保证桩基能够承受预期荷载，并满足工程要求。
二、施工准备在进行水泥灌注桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
然后，对施工现场进行标定和测量，确定桩位和桩基的位置。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、钻机、水泥、砂石等。
三、灌注工艺1. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或钻机进行桩孔的开挖。
开挖的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直和光滑。
2. 桩孔清理：开挖完成后，需要对桩孔进行清理。
将桩孔内的杂物、泥土等清除干净，确保桩孔内部干燥和洁净。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内布置钢筋。
钢筋应符合相关标准和规范，保证其在桩中的受力性能。
钢筋的间距、直径和长度等参数应符合设计要求，并使用扎带或钢丝固定。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应采用标号符合设计要求的水泥，并按照一定比例调配。
浇筑过程中应保证混凝土的均匀性和连续性，避免出现空隙或漏浆现象。
5. 灌注过程：混凝土浇筑完成后，进行灌注工艺。
灌注过程中，应选择适当的灌注方法，如自流灌注、压力灌注等。
灌注的速度应适中，避免过快或过慢导致质量问题。
同时，还应注意控制灌注压力和温度，以确保灌注质量。
四、质量控制在水泥灌注桩施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量。
主要包括以下几个方面：1. 混凝土强度检测：对灌注桩的混凝土进行抽样检测，检测其强度是否符合设计要求。
2. 桩身垂直度检测：对灌注桩的垂直度进行检测，确保桩身垂直度在允许范围内。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、施工准备1. 组织工程人员和施工人员进行施工前的技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋连接器、高压水泥浆泵等；材料包括水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 对施工现场进行勘察和测量，确定灌注桩的位置和布设方案。
4. 设置施工标志和警示标识，指示施工现场的边界和安全区域。
二、灌注桩施工流程1. 挖掘桩孔使用挖掘机按照设计要求挖掘桩孔，孔的直径和深度应符合设计要求。
挖掘过程中应注意掌握挖孔速度和操作技巧，确保孔壁的垂直度和平整度。
2. 安装钢筋笼将预先制作好的钢筋笼吊入桩孔中，并通过钢筋连接器将笼子连接起来。
钢筋笼应符合设计要求，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3. 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，根据设计要求将混凝土泵送至桩孔中。
在泵送的过程中应注意控制泵送速度和施工压力，避免混凝土发生分层和气泡。
4. 护坡喷浆在桩孔周围喷浆，加固土层，提高桩身的承载力和稳定性。
5. 养护桩身浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时间通常为7天左右，期间需保持桩身湿润。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置安全围挡，保证施工安全区域。
2. 施工期间严格遵守相关安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
3. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工过程中严禁酒后作业，避免安全事故的发生。
5. 桩孔挖掘过程中，应注意防止坍塌。
如遇到土质较松软的地层，应进行支护措施。
6. 混凝土浇筑过程中，要注意保持混凝土的质量和均匀性，避免发生混凝土的分层和脱水现象。
四、施工质量控制1. 施工过程中按照设计要求进行测量和调整，确保桩孔的位置和尺寸满足设计要求。
2. 施工现场要进行全过程的监控和记录，并对施工过程进行质量验收。
3. 施工结束后对灌注桩进行静载试验，检验桩身的承载能力和稳定性是否符合设计要求。
简述混凝土灌注桩排桩施工工艺流程
简述混凝土灌注桩排桩施工工艺流程一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其在建筑、桥梁、道路等领域得到广泛应用。
本文将从整体上介绍混凝土灌注桩排桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地了解这一施工过程。
二、施工前准备在进行混凝土灌注桩排桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：1.地勘：对施工地点进行地勘，了解地质情况和地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。
2.设计：根据地勘结果和工程要求，设计混凝土灌注桩的参数和方案，包括桩径、桩长、桩距等。
3.现场布置：将施工现场进行平整，设置标志牌和施工围挡，确保施工区域的安全性。
4.设备准备：准备好混凝土搅拌机、抖振器、水泥罐等施工所需的设备和工具。
三、施工工艺流程混凝土灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个关键步骤：1.桩基处理在施工现场准备工作完成后，首先需要对桩基进行处理，包括：1.桩基清理：清除桩基周围的杂草、碎石等杂物，确保施工基底的平整度。
2.打桩眼：根据设计要求，在桩位上进行凿桩眼，以便后续桩机施工时的定位。
2.桩机施工桩机施工是混凝土灌注桩施工的重要环节，其步骤如下：1.桩机定位：将桩机准确地定位至桩位上，通过吊装方式进行安装。
2.钻孔：桩机开始对地下进行钻孔，深度根据设计要求确定，通常需要达到一定的强度层。
3.吸桩泥：在钻孔过程中，桩机会产生泥浆，需要进行处理和清理，以保证施工的质量。
4.竖桩钢筋布置：在钻孔至设计深度后，开始进行竖桩钢筋的布置，根据设计要求进行精确调整。
5.灌注混凝土：一旦竖桩钢筋布置完成，开始进行混凝土的灌注，确保桩身的稳固性。
3.钢筋连接和固结桩机施工完毕后，需要进行钢筋连接和固结的步骤，以提高桩的整体强度和稳定性：1.钢筋连接：对相邻的桩进行钢筋连接，通过焊接、扣件等方式将桩之间形成紧密的连接。
2.固结灌浆：为了增强桩体的整体性能，通过注入固结灌浆材料，填充桩身内部空隙。
4.环境保护和清理施工完成后，需要进行环境保护和清理工作，确保施工现场的整洁和安全，包括但不限于：1.清理施工残渣：清理施工现场的材料剩余物和垃圾，保持施工区域的整洁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩施工方案一、引言混凝土灌注桩是一种高效、经济的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁等领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制等方面，旨在为相关工程提供参考。
二、施工流程1、桩位放样：根据设计要求，将桩位放样到施工场地，以便后续施工。
2、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔，根据地质情况控制钻进速度。
3、清孔：将钻孔内的残渣清理干净，确保孔底平整、无杂物。
4、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
5、钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼放入钻孔内，注意保持垂直、居中。
6、混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑，控制好浇筑速度。
7、养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保桩体质量。
三、设备选择1、钻机：根据工程地质条件、桩径和施工条件等因素，选择合适的钻机。
2、起重设备：用于钢筋笼的吊装和混凝土的浇筑。
3、混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌。
4、其他设备：如水泵、泥浆泵等，根据实际需要选择。
四、质量控制1、钻孔深度：在钻孔过程中，要控制好钻进深度，确保达到设计要求。
2、混凝土质量：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间等指标，确保混凝土质量符合要求。
3、钢筋笼制作：按照设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋规格、间距符合要求。
4、混凝土灌注：控制好混凝土的浇筑速度，防止出现堵管、夹泥等问题。
5、桩体检测：在施工完成后，对桩体进行检测，确保其质量符合设计要求。
五、安全措施1、施工现场应设置明显的安全标志，确保施工安全。
2、操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3、定期对机械设备进行检查和维护，防止出现安全事故。
4、注意施工现场的防火、防汛等工作，确保施工安全。
六、总结本文详细介绍了混凝土灌注桩的施工方案，包括施工流程、设备选择、质量控制和安全措施等方面。
在施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，并注意安全和质量等方面的问题。
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩施工方法
混凝土灌注桩是一种常用的基础施工方法，其施工步骤如下：
1.桩位布置：按照设计要求，在地面上标定桩位，并确定每个桩的位置和坐标。
2.桩孔开挖：使用钻桩机或挖掘机，在每个桩位上开挖相应直径和深度的桩孔。
桩孔直径一般大于桩径，以便在桩侧形成一定的储料空间。
3.模板安装：在桩孔口安装钢模板或塑料模板，保持模板的水平和垂直度，以确保后续浇筑过程中混凝土不会外漏。
4.钢筋布置：按照设计要求，在桩孔中布置预埋钢筋。
钢筋的类型、直径和布置密度都应符合设计要求。
5.灌注混凝土：在桩孔中灌注新鲜的混凝土，一边灌注一边用长杆搅拌混凝土，以保证混凝土均匀分布并排除空隙和气泡。
6.提升钢筋：在混凝土灌注到一定高度时，使用提升装置将预埋钢筋提升至所需高度。
确保钢筋在混凝土中的完全嵌入并与上部结构连接。
7.桩顶整平：在混凝土灌注完成后，用水平仪或其他工具检查桩顶是否水平，并及时进行整平和修正。
8.养护：对刚灌注完成的混凝土灌注桩进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性的充分发展。
需要注意的是，混凝土灌注桩的施工过程应严格按照相关施工规范和设计要求进行，并根据现场实际情况进行调整。
为了确保施工质量，建议由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行操作，并进行必要的监控和质量检测。
混凝土灌注桩施工流程
灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
灌注桩施工流程
灌注桩施工流程
灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工流程主要包括以下几个步骤：
第一步：土地勘察
在开始施工之前，首先需要对工程地块进行勘察，了解地层情况以及地下水位、土壤类型等。
这样可以为施工提供准确的数据和参数。
第二步：设计灌注桩方案
根据土地勘察的数据和工程要求，设计出灌注桩的施工方案。
包括选择桩型、桩径、桩深、灌注桩的排列形式等。
同时，还需要确定相应的灌注桩施工机具和材料。
第三步：桩基标示和基坑开挖
按照设计方案，对桩基位置进行标示，然后开始进行基坑开挖。
根据桩基直径和深度，在地面上进行开挖。
开挖完成后，清理基坑内的杂物和水泥砂浆。
第四步：灌注桩施工
在基坑内，根据设计要求将钢筋网放置在桩位上，并使用撑模工具固定。
接下来，将钢模放入桩位，然后进行混凝土灌注，并振捣混凝土。
灌注完成后，进行养护，等待混凝土完全凝固。
第五步：强度检测和验收
在灌注桩养护完成后，需要进行强度检测。
根据设计要求，采集样本进行试验，在达到设计要求的强度后，进行验收。
第六步：后续工序
灌注桩施工完成后，可以进行后续的工序。
包括基础预应力张拉、土体回填、建筑物的基础与主体施工等。
总结：
灌注桩施工流程包括土地勘察、设计灌注桩方案、桩基标示和基坑开挖、灌注桩施工、强度检测和验收、后续工序等。
通过科学合理的施工流程，可以确保灌注桩的质量和稳定性，为后续工程提供坚实的基础。
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灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工- 干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理T测量放线定桩位T桩机就位T钻孔取土成孔T清除孔底沉渣f 成孔质量检查验收一吊放钢筋笼一浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0. 5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1. 5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm600mm钻孔深度8—12m配有多种钻头，以适应不同的土层。
1 一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7 一斜撑；8 一钢管；9 一钻头接头；10 一刀板；11 一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm钻孔深度8~20m钻进速度应根据电流变化及时调整。
在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工- 泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正( 反) 循环回转钻成孔、正( 反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程(1) 测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2) 埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm顶面高出地面0. 4〜，上部开1 一2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1. 5m其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0. 8〜1. 0m护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mn,对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3) 泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1. 1〜1. 3g/cm3在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip > 17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1.1 —1. 3g/cm3在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1. 3〜1. 5g/cm3施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度 1 8 〜22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
(4) 成孔方法回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
a) 、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm勺部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm钻孔深度不宜超过40m —般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40〜80r / min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r / min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r / min,在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1 一钻头；2-- 泥浆循环方向；3 一沉淀池；4-- 泥浆池；5 一泥浆泵；6-- 水龙头；7一钻杆；8 一钻机回转装置b) 、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射｛射流) 反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m 时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1 一钻头；2-- 新泥浆流向；3一沉淀池；4-- 砂石泵；5一水龙头；6 一钻杆；7-- 钻机回转装置；8—混合液流向（5）清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1. 25g/cm3（原土造浆的孔则应小于1. 1g/ cm3）;二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩w 50mm摩擦端承桩、端承摩擦桩w 100mm摩擦桩w 300mm（6）吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3 倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm水下混凝土不得小于50mm）可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖f桩机就位f锤击沉管f灌注混凝土f边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）f成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差w 0. 5%时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm无筋时宜为60〜80mm 碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm无筋时不大于40mm预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C3Q 混凝土充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1. 0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。
适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。
桩内灌满混凝土后，应先振动5 —1 0s ，再开始拔管，边振边拔，每拔0. 5〜1. 0m 停拔振动5—10s,如此反复进行，直至桩管全部拔出。
拔管速度在一般土层内宜为1. 2〜1. 5n Z min,用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0. 6〜0. 8m／min。