某公寓楼水泥土搅拌桩技术交底
水泥土搅拌桩施工安全技术交底
⑥钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
2、其他注意事项
（1）严格按照施工技术交底及安全方案施工。
（2）打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（3）机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
（4）桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应采取措施对路基进行处理，以达到承载力要求。
（5）桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
③启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
④钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；
⑤检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
⑥各部位的保护罩不得有松动或丢失。
（3）作业中安全和技术操作事项
②作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
（2）作业前检查和启动
①安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
②施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
（23）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木制制作的配电箱。
（24）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。
水泥搅拌桩技术交底
按设计及规范要求对水泥搅拌桩的桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩及复合地基承载力等进行检验。
四、质量保证措施
1、严格控制水泥搅拌机钻进和提升速度（提升速度在0.4-0.5m/分钟以内）、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。
2、控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌不小于30s。
6、随时检查施工记录各种参数：桩号、日期、开始和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延米的喷浆量及累计数量、搅拌深度等，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其他处理措施。
7、水泥土搅拌桩桩顶高程应符合图纸要求。
8、水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径不得小于设计值。
（3）将黏附在搅拌头的软土清洗干净。
3.3.7以为
（1）冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。
（2）把桩机等机具设备移到新孔位上。
（3）重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
3.3.8桩头处理
待达到设计强度的70%后，人工对水泥搅拌桩超灌部分进行凿除，并清楚现场多余土层，确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对水泥搅拌桩的保护。
16、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、支架，并作好进入口等防护措施的管理。
17、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
18、施工平台拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
（1）成桩后，灰浆池内的水泥浆应正好排空。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容，包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作：1.1 地质勘察与设计：进行详细的地质勘察，了解地质情况，确定搅拌桩的设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备：准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程：2.1 桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的测量和核对，确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试：将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装，并进行调试，确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工：按照施工方案，进行搅拌桩的施工，包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点：3.1 搅拌桩强度控制：根据设计要求，进行搅拌桩的强度检测，确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制：通过测量搅拌桩的垂直度，确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项：4.1 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
4.2 施工现场安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通风，防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全：施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为，确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准：5.1 外观验收：对搅拌桩的外观进行检查，包括表面平整度、无明显裂缝等，确保外观符合要求。
水泥土搅拌桩技术交底
编号：路基-水泥土搅拌桩技术交底编制：工程管理部中铁十六局集团有限公司长沙磁浮工程TJI标项目经理部二0一四年十月技术交底书第1页共1页水泥土搅拌桩技术交底水泥搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥等固化剂与地基土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高地基强度用以加固软弱地基的方法。
这种方法适用于处理软土地基，具有处理效果显著，处理后可很快投入使用等优点。
1搅拌桩设计参数本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为韶峰P.O 42.5，设计桩径500mm，水泥掺入量50kg/m。
设计水灰比为0.45～0.55,现场试桩施工水灰比采用0.5。
搅拌桩间距一般路段为1.0m，桩形呈正方形布置。
施工时采用“四搅四喷”工艺。
按照设计要求，有效桩长上部1/3处需要进行复搅复喷，复喷时按设计要求水泥量加30kg/m。
2施工工艺图水泥土搅拌桩施工工艺流程图3施工安排3.1施工前期准备3.1.1场地平整及管线拆移水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物。
场地内为大量回填的块石、混凝土等施工垃圾时，应挖除换填，分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。
本工程搅拌桩施工范围内存在大量地下管线，在管线区域搅拌桩施工前应先探明管线位置，探测管线方法主要为：先在管线走向垂直方向挖横向尺槽，尺槽深度根据管线埋深确定，待管线探明后，及时标识，并联系管线所属业主单位现场确认。
3.1.2施工便道、用水、用电进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
为保证生产连续进行，拟开挖2个5*4*2m蓄水池，并配备1台250KW发电机组备用。
3.1.3物资材料本工程使用韶峰P.O 42.5水泥，进场水泥拟存放在施工现场，搭建临时水泥存放点，下垫上覆盖。
进场水泥须具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，方可投入使用。
3.1.4测放桩位⑴施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
⑵根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。
水泥土搅拌桩施工技术交底
水泥土搅拌桩施工技术交底引言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，它具有抗压、抗剪等优良性能，是土壤改良和基础加固的有效手段。
本文将围绕水泥土搅拌桩的施工技术进行交底，包括主要工艺流程、材料准备、现场平整、搅拌施工、静载试验等方面的内容，以帮助工程师和施工人员全面掌握水泥土搅拌桩的施工要点，确保工程质量。
主要工艺流程水泥土搅拌桩的施工过程一般包括以下几个阶段：1.钻孔备料：按照设计要求选定钻孔位置和孔径，清理孔内碎石、泥土等杂物，并进行深度检查，确保符合设计要求。
2.桩身准备：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等原料按照比例配合，进行搅拌成混凝土，形成桩身。
3.往桩孔注入混凝土：利用搅拌车将混凝土泵送到钻孔内，保证混凝土不断流入桩孔，填满桩身部分。
4.桩身养护：混凝土注入后，需要进行养护，使其达到设计强度，一般需要养护7-14天不等。
5.清理完成：混凝土养护完成后，需要进行清理，以保证环境的卫生和美观。
以上是水泥土搅拌桩的主要工艺流程，下面将对每个阶段的细节进行详细交代。
材料准备在施工过程中需要准备的主要材料包括水泥、砂、碎石等原料，其中水泥质量应符合国家标准，砂和碎石应选用坚硬、不易碎裂、具有一定粒度分布的骨料。
另外，在搅拌过程中还需要使用搅拌机、泵车、输送管等设备，需要保证这些设备的性能优良，并定期进行维护和检修。
现场平整在施工过程中需要对施工现场进行平整处理，保证施工环境干净整洁。
具体操作如下：•清除现场垃圾和杂草•将施工现场进行坑洼调整•对施工现场附近地面进行压实和加固搅拌施工在搅拌施工过程中，需要注意以下几个问题：1.混凝土制备：水泥、砂、碎石等原料应按设计比例进行配合，搅拌成混凝土，搅拌比应满足设计要求。
2.泵送输送：混凝土搅拌完成后，需要通过泵车将混凝土输送到钻孔内，并保证混凝土从底部往上流动，避免空洞和堵塞。
3.搅拌时间：对于整根搅拌桩，搅拌时间应在3-5分钟之间，对于触碰到岩石或出现混凝土发热情况的情况，需要重新调整搅拌比例以加强混凝土的强度。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适合于各种土质条件下的基础加固工程。
本次工程旨在对某建造项目进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性，确保建造物的安全性和稳定性。
二、工程要求1. 地基处理范围：本次工程的地基处理范围为建造物的基础区域，包括建造物的整个平面范围。
2. 水泥搅拌桩的施工要求：水泥搅拌桩的施工应符合相关的国家标准和规范要求，确保施工质量和工程安全。
3. 施工进度要求：本次工程的施工进度应按照项目计划进行，确保工期的合理安排和工程的及时完成。
三、施工工艺1. 前期准备工作：施工前应进行现场勘测和土质分析，确定搅拌桩的设计参数和施工方案。
同时，应确保施工现场的平整和无障碍物。
2. 设备准备：施工现场应配备必要的搅拌桩设备，包括搅拌桩机、输送泵等。
设备应经过检查和试运行，确保正常工作。
3. 施工步骤：(1) 地面处理：在施工区域进行地面平整和清理，确保施工现场的整洁。
(2) 桩位标定：根据设计要求，在施工区域标定桩位，确定桩的位置和数量。
(3) 钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(4) 搅拌桩灌注：在钻孔的同时，通过输送泵将水泥和骨料送入钻孔，搅拌桩灌注至设计高度。
(5) 桩头整平：在搅拌桩灌注完毕后，对桩头进行整平处理，确保桩的平整和垂直度。
(6) 后期处理：施工完毕后，对施工现场进行清理，并进行必要的记录和报告。
四、质量控制1. 施工质量检查：施工过程中应进行质量检查，包括对搅拌桩的孔深、孔径、灌注高度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括孔深、孔径、灌注高度、施工时间等，以备后期验收和资料归档。
3. 质量验收：施工完毕后应进行质量验收，包括对搅拌桩的外观质量、尺寸精度等进行检测，确保符合相关标准和规范要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
水泥土搅拌桩技术交底
水泥土搅拌桩技术交底水泥土搅拌桩在DK49+610-----DK49+925范围内采用。
桩径50cm桩间距1.3米，正三角形布置，桩长按8.5米控制。
一、材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度42..5必须有出厂合格证和化验单，并按规范实验。
水采用自来水或经化验合格的河水。
二、施工工艺1、场地准备。
清除地表杂土、腐植土、压实。
2、测量定位。
按设计要求的间距测放桩位。
如要变更设计桩位，需经设计、监理同意。
3、试桩先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩参数，据此指导施工。
4、根据各段设计桩长，对钻杆用油漆做好标记，以便掌握钻进的深度。
5、桩机定位对中，调正导轨的垂直度。
6、预拌喷浆下沉到设计深度。
7、提升喷浆搅拌。
开启灰浆泵将水泥浆压入路基土中，边喷浆边旋转，边按试桩确定的提升速度提升搅拌机，停浆面比设计桩顶标高高出50сm。
8、重复上、下搅拌，共四拌四喷。
9、清洗。
向集料斗中注适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
10、做好记录。
操作人员将每根桩的钻进时间，提升时间，提升速度，提升的次数、钻进的深度进行记录。
三、质量保证措施1、保证垂直度。
保证桩机平稳和钻杆的垂直度。
如偏差过大及时调整。
垂直度偏差不超过1.5%2、桩位偏差不大于5厘米，桩径偏差不大于4%，垂直度要求大于99%。
3、水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2小时。
4、搅拌桩严格控制喷浆量，要连续施工。
保证足够的输浆压力，连续供浆。
一旦停浆将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，再喷浆搅拌。
如停工40分钟以上，必须立即清洗。
5、严格控制下沉和提升速度，控制搅拌提升速度＜0.8сm/分钟。
6、所求水泥比为0.5，要求水泥用量不小于60公斤/米。
四、桩基检测搅拌桩完工后28天，采用复合地基载荷试验，检测数量的总数为总数的0.5~1%。
28天龄期单桩无側现抗压强度不小于1MP a，复合地基承载力不小于120MP a。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行详细的地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定，以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺（1）桩位标定：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行桩位的检查和调整。
（2）钻孔：使用搅拌机进行钻孔，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
（3）搅拌注浆：在钻孔的同时进行搅拌和注浆，将水泥、砂、石和水按一定比例混合，并通过搅拌机注入钻孔中，确保充实度和强度。
（4）钢筋布置：在搅拌注浆完成后，将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内，并与桩身充分连接。
（5）桩顶处理：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求，并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工，确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制：（1）钻孔的深度和直径控制；（2）搅拌注浆的比例和充实度控制；（3）钢筋的布置和连接质量控制；（4）桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备（1）进行地质勘察和设计分析，确定桩位和桩径。
（2）准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定（1）根据设计要求和地质条件，制定合理的施工方案。
3. 施工工艺（1）桩位标定。
（2）钻孔。
（3）搅拌注浆。
（4）钢筋布置。
（5）桩顶处理。
4. 质量控制（1）钻孔的深度和直径控制。
（2）搅拌注浆的比例和充实度控制。
（3）钢筋的布置和连接质量控制。
（4）桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁，设置安全通道和防护网，确保工人和设备的安全。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述：水泥搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术的相关内容，包括其定义、施工工艺、工程质量控制、注意事项以及常见问题解决方法。
一、水泥搅拌桩的定义1.1 水泥搅拌桩的概念：水泥搅拌桩是一种通过在地下进行搅拌作业，将水泥和土壤混合形成桩体，以提高地基承载力和抗侧力的地基处理技术。
1.2 水泥搅拌桩的分类：根据不同的施工方式和桩体形状，水泥搅拌桩可以分为旋喷桩、搅拌桩和搅拌灌注桩等。
1.3 水泥搅拌桩的适用范围：水泥搅拌桩适用于软弱土层、淤泥层、填土层等地基条件较差的工程，能够提高地基的承载力和稳定性。
二、水泥搅拌桩的施工工艺2.1 前期准备工作：包括现场勘察、设计方案制定、施工方案编制、施工设备准备等。
2.2 施工过程：包括桩位布置、搅拌桩机具的安装和调试、搅拌桩操作过程等。
2.3 后期处理：包括搅拌桩的养护、验收和记录等。
三、水泥搅拌桩工程质量控制3.1 施工材料的质量控制：包括水泥、骨料、掺合料等的检查和验收。
3.2 施工工艺的质量控制：包括搅拌桩机具的操作规范、搅拌时间和搅拌桩的质量检测等。
3.3 施工现场的质量控制：包括施工过程中的检测和监控、施工记录和桩体检测等。
四、水泥搅拌桩施工注意事项4.1 施工环境要求：包括施工现场的平整度、水分控制、周边环境保护等。
4.2 施工设备的选择和调试：包括搅拌桩机具的型号选择、设备的安装和调试等。
4.3 搅拌桩施工过程中的安全措施：包括施工人员的安全防护、设备的安全操作、现场的安全管理等。
五、水泥搅拌桩常见问题解决方法5.1 搅拌桩强度不达标的处理方法：包括增加水泥掺量、延长搅拌时间等。
5.2 搅拌桩出现裂缝的处理方法：包括增加桩的直径、加强养护等。
5.3 搅拌桩与周边结构连接问题的解决方法：包括采用钢筋连接、加固桩身等。
结论：水泥搅拌桩工程技术是一种有效的地基处理方法，通过合理的施工工艺和质量控制，能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容：一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置，并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导，并做好防护。
2、全部进场人员，必需举行严格的平安工作教导培训，经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程，文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业，工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工，必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护，防护人员要持证上岗，配发特地的防护衣，并应佩带显然标志，并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场，必需有机械合格证、年检证，机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效，并举行试运转，确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行，运行中发觉有异声或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动，须经施工负责人同意，由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料（水泥、机具等）要做好“三防”（防雨水湿润、防火、防盗）工作，夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理（1）现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员任意拆、改用电线路。
（2）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对用电线路举行检查，防止断线造成触电事故。
（3）设备每星期检修一次。
设备的检查，必需在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才干使用，平安员每星期对现场的全部设备全面检查，发觉存在的隐患，必需立刻指定专人整改，平安隐患整改复检合格后，才干使用。
（4）严格执行“一人一机”制度，机械保管人员要坚守岗位，看守好设备，并作好相应的记录。
水泥搅拌桩技术交底
技术交底工程名称张家浜楔型绿地住宅三期建设项目二标交底部位水泥搅拌桩工程编号日期交底内容：1、水泥搅拌桩施工方法：深层水泥搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。
1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。
2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号P.O.32.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，水泥掺入量17％，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于60Kg。
5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
6）重复搅拌下沉工程编号日期搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，主要用于增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点、施工流程、质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 设计要求：根据工程设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、深度、间距等参数。
2. 施工材料：水泥、砂、石子等材料的选择应符合相关标准，确保施工质量。
3. 设备准备：准备搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备，并确保其正常运行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
5. 施工方案：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
6. 搅拌桩施工：按照设计要求和施工方案，使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
7. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
8. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
9. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
三、施工流程1. 现场准备：清理施工现场，确保无障碍物影响施工进度。
2. 设备调试：检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保正常工作。
3. 施工方案制定：根据设计要求制定施工方案，包括搅拌桩的布置、搅拌桩机的操作方法等。
4. 搅拌桩施工：按照施工方案进行搅拌桩的施工，确保搅拌桩的直径、深度和间距满足设计要求。
5. 搅拌桩质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
6. 搅拌桩固化：搅拌桩施工后，进行养护，保证其达到设计强度。
7. 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械等。
四、质量控制1. 施工材料质量控制：选择符合相关标准的水泥、砂、石子等材料，确保其质量合格。
2. 设备运行质量控制：定期检查搅拌桩机、混凝土输送泵、水泥罐等设备的运行情况，确保其正常工作。
3. 搅拌桩施工质量控制：对搅拌桩的直径、深度等进行检测，确保其满足设计要求。
某公寓楼水泥土搅拌桩技术交底
技术负责人：交底人：接交人：
4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定
表4.1.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准
技术负责人：交底人：接交人：
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程有限公司2010年10月15日编号：
工程名称
公寓楼
交底部位
水泥土搅拌桩
共4页
第3页
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
6
桩机安装
桩机倾倒
施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全
7
现场施工
人员伤害
所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育
8注意事项
8.1打桩时提升和下沉的速度要均匀，每根桩约为20min8.2桩顶标高和源自底标高要符合设计要求和项目部的要求
8.3桩位置偏差不能大于50mm,桩的垂直度为≤1.5%
3
桩架装拆
高空坠落
在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带
4
桩机行走
触电
桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电
5
预搅下沉和提升搅拌
卡钻或停钻
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机
5
桩径
mm
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
某公寓楼水泥土搅拌桩技术交底
用钢尺量，D 为桩径 经纬仪 用钢尺量
4.2 专门工艺或关键操纵点的操纵
专门工艺或关键操纵点的操纵
序号
关键操纵点
控制措施
1
桩径、搅拌的平均性
成桩 7d 后，采纳浅部开挖桩头，检查
成桩 3d 内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的平
2
桩径、搅拌的平均性
5 施工中注意的质量问题
5.1 湿法 5.1.1 断桩：
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续
技术负责人：
交底人：
接交人：
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程
2010 年 10 月 15 日
编号：
工程 名称
公寓楼
交底部位
水泥土搅拌桩
共4页 第4页
5.1.2 桩端质量差：
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底 30s，使浆液完全达到桩端。
好后方准使用，并由专人负责使用
在桩架上装拆修理机件进行高空作业时，必须系安
3
桩架装拆
高空坠落
全带
桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和移动电
4
桩机行走
触电
缆，移动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电
预搅下沉和提升 5
搅拌
6
桩机安装
7
现场施工
8 注意事项
卡钻或停钻
桩机倾倒 人员损害
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及 工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清 水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌 机强制提起之后，才能启动电机
5.1.3 桩体不平均：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数 1 次喷浆 2 次搅拌或 2 次喷
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桩位偏差 桩径
垂直度 搭接
位
允许偏差或允许值
单位
数值
参数指标
55kg/m
设计要求
设计要求
m/min
≤0.5
mm
±200
mm
+100,-50
mm
＜50
mm
＜0.04D
%
≤1.5
mm
＞200
第 3页
检查方法
查产品合格证书或抽样检验 查看流量计 按规定办法 按规定办法
量水头上升距离及时间 测机头深度
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底 30s，使浆液完
全达到桩端。
5.1.3 桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数 1
次喷浆 2 次搅拌或 2 次喷浆 3 次搅拌为宜，且最后 1 次提升搅拌宜采用慢速
提升。
5.1.4下沉至停浆点以下 0.5m。
1
现场管理
人员伤害
禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥
施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认
2
桩机操作
机械损坏
完好后方准使用，并由专人负责使用
在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系
3
桩架装拆
高空坠落
安全带
桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电
4
桩机行走
触电
缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏
某公寓楼水泥土搅拌桩技术交底
部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx
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表 C2—2
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程有限公司 2018 年 10 月 15 日编号：
工程 名称
公寓楼
交底部 位
共4页 水泥土搅拌桩
第1 页
本工程为太原市第六十三中学公寓楼工程，共有水泥土搅拌桩 1287 根。
打。
2.3.4 施工前必须打实验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适
宜。
2.3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术
交底。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证
上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过
安全培训，并接受了施工技术交底<作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 湿法工艺流程
就位调平
下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清洗
移位
技术负责人： 交人：
表 C2—2
交底人：
接
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程有限公司
2018 年 10 月 15 日编号：
工程 名称
公寓楼
交底部 位
5 施工中注意的质量问题
5.1 湿法
5.1.1 断桩：
搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续
技术负责人：
交底人：
接
交人：
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程有限公司
2018 年 10 月 15 日编号：
工程 名称
公寓楼
交底部 位
水泥土搅拌桩 共 4 页 第4页
5.1.2 桩端质量差：
6 成品保护 6.0.1 基础底面以上应预留 0.7～1.0m 土层， 施工结束后，将表层挤松的 土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻
结。
7 安全健康与环境管理:
7.1 施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
匀性
进行复合地基载荷实验，单桩载荷实验
载荷实验必须在桩身强度满足实验载荷条件时，并宜在
3
承载力
成桩 28d 后进行。检查数量为总桩数的 0.5%～1%，且每项
单体工程不应少于 3 点。
4.3 质量记录
4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明；
4.3.2 试桩施工记录、检验报告；
4.3.3 施工记录；
4.3.4 施工布置示意图；
8.1 打桩时提升和下沉的速度要均匀，每根桩约为 20min
8.2 桩顶标高和桩底标高要符合设计要求和工程部的要求
8.3 桩位置偏差不能大于 50mm, 桩的垂直度为≤1.5%
注：以上要求必须严格遵守，不按要求不予结算
技术负责人： 交人：
交底人：
接
受教育工人签字：
技术负责人： 交人：
交底人：
接
技术交底记录
施工单位：山西第八建筑工程有限公司
2018 年 10 月 15 日编号：
工程
公寓楼
交底部 水泥土搅拌桩 共 4 页
名称
项序
主1 控2 工3 程4
1 2 一3 般 工4 程5 6 7
检查工程
水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度
地基承载力 桩头提升速度
桩底标高
电
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大
预搅下沉和提升
及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给
5
卡钻或停钻
搅拌
清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将
搅拌机强制提起之后，才能启动电机
施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，
6
桩机安装
桩机倾倒
以确保桩机安全
7
现场施工
8 注意事项
人员伤害
所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育
水准仪<最上部 500mm 不计 入）
用钢尺量 用钢尺量，D 为桩径
经纬仪 用钢尺量
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制
序号
关键控制点
控制措施
1
桩径、搅拌的均匀性
成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头，检查
成桩 3d 内，用轻型动力触探<N10）检查每 M 桩身的均
2
桩径、搅拌的均匀性
导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件
2.3.1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完
毕。
2.3.2 轴线及标高测量完毕，轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响
的地点，并应妥善加以保护。
2.3.3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施
1 技术准备
技术交底、熟悉图纸施工要求、测量放线、审核放线。
2 施工准备
2.1.1 材料要求
2.1.1.1 水泥： 用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2 配合比要求
水灰比为 0.5
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备
深层搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2.2 主要工具
共 4页 水泥土搅拌桩
第2 页
3.2 操作工艺 3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发 生倾斜。 3.2.2 湿法工艺 3.2.2.1 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管 将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借 设备自重，以 0.5m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以 0.3-0.5m/min 的 均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不 断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至 地面<近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同 法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。 3.2.2.2 施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起 吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度 和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 3.2.2.3 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方 可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 3.2.2.4 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连 续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专 人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自 动记录。 3.2.2.5 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分 搅拌后，再开始提升搅拌头。 4 质量标准 4.1 主控工程及一般工程 4.1.1 施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种 计量设备完好程度<主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。 4.1.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度 及标高。 4.1.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 4.1.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取 90d 后的试件；对支护 水泥搅拌桩应取 28d 后的试件。 4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定 表 4.1.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准