弹性试验机工作分解表
试验机实际操作方法
试验机实际操作方法试验机是用来进行实验和测试的仪器设备，广泛应用于科研、制造和质检等领域。
正确的操作方法能够确保实验结果的准确性和安全性。
下面将详细介绍试验机的实际操作方法。
一、实验前准备：1. 检查试验机的工作状态：确认供电是否正常，机械部件是否灵活可靠。
2. 检查传感器、测量仪器等测试设备的状态：确认其工作正常，并校准仪器的零位。
3. 准备好试验样品，将其放置在试验机的夹具中，确保夹紧牢固并符合试验要求。
4. 阅读试验机的操作手册，了解试验机的特点、参数和使用方法，以及试验的操作要点和注意事项。
二、试验过程操作：1. 打开试验机的电源开关，启动试验软件，并连接传感器和测量仪器。
2. 进入试验软件界面，设置试验参数：如试验类型、试验速度、试验时间等。
根据试验目的和要求，进行合理的设置。
3. 进行空载试验：即在不施加负载的情况下，试验机运行一段时间，检查工作状态是否正常，确保机械部件运转平稳。
4. 施加负载进行试验：根据试验要求施加相应的负载，可以是静态负载或者动态加载，根据试验标准的要求进行操作。
5. 观察并记录试验数据：在试验过程中，及时记录各项试验数据，如负载、变形、位移等，并进行图像化显示和数据存储，方便后续分析。
6. 进行多次重复试验：根据试验要求和要求的统计学准则，进行多次试验，以获取可靠的试验结果，并计算平均值、标准差等统计分析数据。
7. 完成试验后，关闭试验机的电源开关，断开相应的测试设备连接，并记录试验过程中的问题和注意事项。
三、实验后处理：1. 清理试验样品和试验机：清理试验样品上的杂质，并检查试验机的各个部件是否存在损坏或磨损。
2. 对试验数据进行处理和分析：将试验数据导入相应的软件中，进行数据分析和处理，如绘制应力-应变曲线、计算材料的力学性能参数等。
3. 撰写试验报告：根据试验目的和要求，整理试验数据、分析结果和相关图表，撰写试验报告。
试验报告应包括试验原理、方法和结果等，并给出相关的结论和建议。
扭簧试验机操作说明
1.扭力弹簧试验机功能简介 高性能试验机，可发挥高效率、省力化的扭簧检测功能。
特点： � 操作容易，什么测定条件的设置都可以执行。 根据弹簧的图面尺寸输入，即可计算出 X 轴和 Y 轴荷重棒及回转棒 的位置。 � � � � � � � � � � � � � � 在显示屏中，测试结果及设定值一目了然。 荷重测定范围可自动切换。 扭力值表示、荷重值表示可切换。 有三种单位 gf、kgf、N(牛顿）可选择。 扭力的长度也有 mm、cm、m 可选择。 测试速度可做设定。 任意的扭力、荷重、角度都可零点设置。 可作每 10 度、1 度、0.1 度的角度切换。 有自动原点检出功能。 内设有过负荷停止及紧急停止装置。 可打印出编号、测定角度、扭力值、荷重值、弹性系数及自由角 可打印以前测试结果及测试平均值。 可选择中心角、外周角及角度的表示。 显示屏可表示出 X-Y 的电子卡尺的示值。
扭力弹簧试验机操作说明
Revision Level :A
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扭力弹簧试验机操作说明
7 程序测试条件的设定 段数的选择。 试验段数最多可选择三段。A1、A2、A3 � 当角度类型为外周角时，角度 0°线为与回转棒（即支持棒）接触 的弹簧脚。见图 13 A1、A2、A3 的角度为与荷重棒接触的弹簧脚和 0°线所成的角度。
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ACTION
扭力弹簧试验机操作说明
Revision Level :A
扭力弹簧试验机操作说明
UNIT STEP
SETTING
单位，可选择 N.mm、N.m 等 步骤，可选择 1 段、2 段、3 段 测定，可选择自由角度测定或平均值测定 打印 ，可选择 AUTO/OK/NG/STOP 测量点设定，可输入 1 段、2 段、3 段
弹簧拉力试验机的操作流程 力试验机操作规程
弹簧拉力试验机的操作流程力试验机操作规程弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力弹簧拉力试验机是测试拉伸和压缩弹簧的变形量和负荷关系特性的专用仪器。
适用拉伸和压缩弹簧的确定工作长度下的工作负荷测试,也可用于簧片、橡胶等弹性器件的弹力负荷测试。
我们一起来看一下操作流程是怎样的吧？1、电机新建按钮，新建一条试验记录。
2、输入试验以及试样的参数，比如每个试验应填入不同的批号编号，试验方式以及试验目的要测量的位置。
3、放置试样，点击试验按钮返回到试验操作界面，将试样放置于压盘的中心位置。
4、设置试验参数：选择试验气力程，依据试验实在情况选择合适的量程。
试验过程中参数，预紧速度和试验速度，速度不能太大，否则会导致试验结果不精准。
5、开始试验，点击开始试验按钮，试验完成后自动结束。
也可以在试验过程中点试验结束按钮直接结束试验。
6、试验结果分析。
7、电机保存按钮，将试验结果保存到数据库中，便于数据对比。
8、打印试验结果，以报表的形式输出。
9、查看数据库，点击查询按钮打开数据查询对话框，输入查询条件，点击查询即可查询数据库数据。
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拉力试验机有报废年限吗？依据国标要求拉力试验机没有报废年限，只要质量监督局检定合格就可以使用。
不过依据机械运转的原理机械运转就会磨损，一般拉力试验机运转8—10年建议更换。
有些使用年限太久的拉力试验机简单力值不准，需要提高检定频率。
弹簧拉压试验机设备操作规程
1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4内容4.1操作规程：4.1.1揿动电源键，接通电源，数码管有显示，揿动清零键，数码管显示为全零，机器预热20－30分钟。
4.1.2 按试验弹簧的自由长度，将升降座调整到相应位置，用小手把将其固定在柱上。
4.1.3 根据弹簧的压缩（拉伸）高度，将轴齿条的限位块固定在所需要求的位置上，将被测弹簧放在下压盘上或上挂勾上揿动清零键，清除弹簧自重,然后揿动操纵手柄，使上压盘下降，使弹簧受压或拉，数码管显示相应的力值.4.1.4 成批检测时，按弹簧的力值公差确定上下限，若被测弹簧的力值在上下限之间，合格灯发亮，且外接蜂鸣器发出响声；若大于上限值时，不合格灯发亮；若小于下限值时，则两灯均不发光。
4.2操作注意事项：4.2.1 置数时，若将下限设定大于上限值时，则数码管显示为“0”，并闪烁,以提请操作者及时修正。
4.2.2在测试时，若显示值大于满量程的3％时，则数码管闪烁，提请操作者不要继续加载，以免损害传感器。
4.3 维护保养规程：4.3.1 油杯、立柱、轴齿条等部份，每三个月加一次润滑油。
4.3.2 试验机应注意清洁，防止生锈，不用时应盖上防尘罩。
5相关文件无6质量记录检测设备保养记录表1目的为使该检测设备能够正确使用和经常处于一种良好的使用状态而制定该规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有使用该设备的人员。
3 职责实验室负责本规程的制定、解释和该仪器的保管以及操作人员的培训和确认。
4 内容4.1 操作规程：4.1.1 将试品放入箱内，关上箱门；4.1.2 接通电源后，超温报警指示灯亮，表示电源供电正常，按下按钮“1”,温度显示屏上显示温度值；4.1.3将状态开关拨置“预置”处，旋转设定旋钮，注意显示屏上所显示的数值，直到旋转到所需要的工作温度值上；4.1.4再将状态开关拨置“测温”处，此时显示屏显示工作室温度；4.1.5将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度加速上升；4.1.6闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声光报警；4.1.7待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免引起热量过冲；4.1.8使用完毕后，将转换开关旋至“0”位置，闭合鼓风机超温铃开关，按下按钮“2”，并断开闸刀开关；4.1.9超温报警设定方法：按操作规程 4.1.2~4.1.5 执行，当显示屏上温度升至所需报警温度时，打开本设备边门，逆时针方向旋转超温控制器旋钮，直至本设备发出声光报警，切断电源现象为止，然后顺时针方向稍作旋转即可。
弹簧试验机软件说明书WD-P4204
WinYaw 用户手册弹簧试验机专用测控软件WinYaw用户手册目录目录 (1)第一章 WINYAW简介 (3)一、简介 (3)第二章 WINYAW的安装和启动 (5)一、W IN Y AW的运行环境 (5)1、微机硬件配置 (5)2、微机操作系统 (5)二、W IN Y AW的安装 (5)1、安装 (5)2、卸载 (5)3、文件清单 (5)三、启动 (6)第三章界面功能说明 (7)一、主窗口 (7)1、试验力显示区 (7)2、试验曲线显示区 (8)3、变形显示区 (9)4、高度显示区 (9)5、试验模式选择 (9)6、设置系统参数 (9)7、力传感器检定 (11)8、PID参数调节 (12)二、数据窗口 (13)1、数据窗口 (13)2、打印报表 (14)第四章试验过程 (15)一、选择试验类型 (15)二、输入试件信息 (15)三、试验操作 (15)四、打印报表 (15)第五章系统调试检定 (16)一、系统检查 (16)二、系统调试 (16)1、调试原理 (16)2、参数设置 (18)第六章试验操作步骤 (5)基本步骤 (5)附录维护与故障 (6)一、维护 (6)二、常见故障及排除方法 (7)第一章 WinYaw简介一、简介WinYaw弹簧试验机专用测控软件可运行于Windows 9x/2000/XP下，有数据采集、自动控制和数据管理等功能。
WinYaw 用户手册第二章 WinYaw的安装和启动一、WinYaw的运行环境1、微机硬件配置◆Intel P800/128M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持1024*768或以上显示分辨率），鼠标◆各种打印机2、微机操作系统◆中文WINDOWS 98/2000/XP操作系统二、WinYaw的安装1、安装1)打开光盘，双击WinYaw安装程序Setup.exe即可)，就会出现一个初始化界面自动开始安装。
请选择“下一步”2)下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到“C:\Program Files\WinYaw”目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”3)在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
TCJ弹性冲击试验器标准操作规程ASTMD
NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTDMMEI-08076编制：谭金武审核：王承勇批准: 郑高明本测式方法符合ISO6272、ASTMD2794、NCCAⅡ-10(Ⅱ-6、Ⅱ-16)及X-1、ECCA Meth.№５、NFT30-039等多种标准.一．工作原理：1．弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。
２．本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克—米（英寸－英磅）数。
3．测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通逐渐增加重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从底材剥离时的最小的质量和下落高度）两种.二．试验准备：1. 目视透镜：放大倍率为１０倍。
２．试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。
试板应平整、无变形，厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上５个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。
试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。
涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
３.除另有商定外，试验应在（23±2）°C和（50±5）%相对湿度下进行。
４.根据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
５.根据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
６.把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
７.通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。
三．测试步骤：Ａ.通过／不通过试验：１.调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。
如有必要，装上深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
回弹仪操作规程
回弹仪操作方法1.回零操作：将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上红刻线与零度尺零线重合。
2.回弹仪获得能量操作：将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢退呀回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始移动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即发的状态。
这一操作规程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面，切忌推压用力过猛，速度过快。
3.弹击操作：紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作用下，弹击锤沿中信导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一部分能量使砼产生塑形变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳。
4.读取回弹值操作：当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置，此后应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值。
LF-Ⅱ型离心式快速沥青含量测定仪操作方法（1）在烘箱中于105℃左右烘干环形滤纸，取出称重并记录；（2）打开仓盖再旋下锁紧螺母，打开料盖；（3）将1.5公斤左右混合料放入料碗内，加入适量容积将其浸没并用玻璃棒降班均匀，使沥青充分溶解。
放号滤纸，盖上料盖并旋紧锁紧螺母，扣好仓盖和机盖，放号回收瓶，浸泡30分钟左右；（4）打开电脑开关，离心过滤开始，等混合液流出停止后关闭电源开关，向后推顶刹车手柄使电击停转；（5）取下扣盖，加注新溶剂，数量同前，扣好料盖，3-5分钟左右后，重复步骤（2）、（4），如此数次直至流出的溶剂为清澈的淡黄色为止。
弹簧试验机使用说明书
弹簧试验机使用说明书尊敬的朋友：您好！承蒙您选用本厂生产的TLS-S*****型数显式弹簧拉压试验机，深表感谢。
在使用本机前，请您认真阅读该《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。
请您爱护本机，正确使用，以使本机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
《产品使用说明书》第2 页共12页目录首页 (1)1．试验机的主要用途及适用范围 (3)2．试验机的主要技术指标 (3)3．试验机的工作条件 (3)4．试验机的结构特征及工作原理 (3)5．安装与调整 (4)6．使用与操作 (4)7．注意事项 (6)8．维护与保养 (6)9．常见故障及处理 (7)10．其它 (7)《产品使用说明书》第3 页共12页1.试验机的主要用途及适用范围TLD-S2000型数显式弹簧拉压试验机, 主要用于测试各种螺旋弹簧等弹性元件的拉伸及压缩强度，并打印输出记录测试数据。
广泛应用于机械、化工等厂矿企业、科研院校等企事业单位。
2.试验机的主要技术指标序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大试验力试验力最小读数值位移最小读数值示值相对误差试验力示值重复性相对误差试验力零点相对误差试验机有效试验空间上、下夹头中心线同轴度误差横梁移动速度（快捷键和自由设置）电源电压（必须有可靠的接地措施）检验项目*****N 01N 0.01mm 技术要求400～*****N范围内：±1% ≤1% ±0.1% 360mm ≤Φ1mm 0.2～500mm/min ～220V±10% 50Hz 3.试验机的工作环境条件3.1 在室温10C～35C范围内，相对湿度不大于80%；3.2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；3.3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
4. 试验机的结构特征及工作原理（请参阅附图1）本机由机械、电气二大部分组成4.1机械部分结构及工作原理：本机采用步进电机及其驱动器驱动，通过同步齿型带减速传递至丝杠，丝杠旋转，带动升降座上、下移动，实现对试件的拉伸试验。
弹力试验机检查标准
弹力试验机检查标准一、试验机精度1.试验机测量范围：弹力试验机应具备适合的测量范围，以满足实验要求。
2.试验机精度等级：弹力试验机的精度等级应符合相关标准要求，一般为0.5级。
3.试验机示值误差：弹力试验机的示值误差应符合相关标准要求，一般不超过±1%。
4.重复性精度：弹力试验机的重复性精度应满足相关标准要求，一般不超过±1%。
二、试验机功能1.试验机基本功能：弹力试验机应具备拉伸、压缩、弯曲等功能，能够满足不同实验需求。
2.试验机控制方式：弹力试验机应具备电动、液压、手动等多种控制方式，可根据实验需求进行选择。
3.试验机数据处理：弹力试验机应具备数据处理功能，能够实时显示实验数据，并生成实验报告。
4.试验机故障提示：弹力试验机应具备故障提示功能，能够及时发现并提示故障信息。
三、试验样品安装1.样品安装位置：弹力试验机应具备适合的样品安装位置，能够方便地安装实验样品。
2.样品安装方式：弹力试验机应具备多种样品安装方式，能够适应不同样品的实验需求。
3.样品安装稳定性：弹力试验机的样品安装应具备稳定性，确保实验过程中样品不会发生移动或变形。
四、试验速度控制1.速度控制方式：弹力试验机应具备适合的速度控制方式，能够实现无极调速和恒速控制。
2.速度控制精度：弹力试验机的速度控制精度应符合相关标准要求，一般不超过±1%。
3.速度稳定性：弹力试验机的速度稳定性应满足相关标准要求，一般不超过±1%。
五、试验数据准确性1.数据采集方式：弹力试验机应具备适合的数据采集方式，能够实时采集实验数据。
2.数据处理方法：弹力试验机应具备正确的数据处理方法，能够准确地处理实验数据。
3.数据输出格式：弹力试验机的数据输出格式应符合相关标准要求，能够生成标准的实验报告。
六、操作便捷性1.操作界面：弹力试验机的操作界面应简洁明了，易于理解和操作。
2.操作步骤：弹力试验机的操作步骤应简单易懂，能够方便地进行实验操作。
FDL-LQ-10 便携式回弹性和动态硬度测试仪说明书
便携式回弹性和动态硬度测试仪说明书订货号：FDL-LQ-10高精度回弹性，碰撞时间，动态硬度，波形分析橡胶回弹性的意义橡胶产品在承受冲击力的场合，都需要回弹性保持一定的数值。
●轮胎老化后，回弹性的改变，会使得减震和噪音有变化。
●印刷胶辊表面胶回弹降低后，印刷会出现虚浮不实的现象。
●胶管采用耐老化的胶料，但回弹性增大，振动变大。
●输送带回弹性改变后，震动噪音受到影响，能量损耗增大。
●胶鞋的回弹性降低使得穿着舒适性恶化。
●太阳能板胶膜老化，回弹性降低，抵御冰雹能力变差●回弹性与生胶含量有直接关系，可作为质检的重要参数。
●一般分子量比较大而且分布集中，交联密度高，伸长率高一些的橡胶，回弹性也更高一些。
因此，回弹性是质量控制非常重要的指标。
理想的便携式测试仪器：●一次试验得到回弹性和动态硬度●可以测试任意大小的零件，无需拆卸●可以测试零件任何位置，自由定位●不局限冲击角度，任意角度测量结果一致●冲击能量适当，不会损坏零件●体积小重量轻，自带电池，随身携带●有存储能力，可存储足够的数据曲线●便携式蓝牙打印机，可打印检测标贴●可得到直观的冲击曲线和数据列表●数据能够自动平均，存储，查询，判定●数据可按要求上传电脑●有分析软件，可自定义受力及变形量参数●适应恶劣环境，防震防水，便携坚固耐用性好橡胶硬度、回弹性、△T、动态硬度的关系硬度块硬度值便携回弹样机（%）△T（毫秒）动态硬度（3.5-0.035）/△T紫色3168.20 2.3932棕色4163.83 2.24636绿色5454.67 1.80648橙色6049.93 1.7450红色7049.45 1.54356黄色8145.98 1.3362灰色8852.63 1.28631.橡胶硬度与回弹性没有相关性。
2.硬度与△T有关，硬度越大，△T越小。
3.利用△T可以得出动态硬度。
目录1概述 (3)2结构特征与工作原理 (8)3测量前的准备 (13)4测量方法 (16)5仪器操作 (18)6通讯 (23)7保养和维修 (28)附录 (30)1概述1.1产品特点●当磁体通过线圈，线圈感应电压与速度成正比的原理；冲击头撞击速度和反弹速度的比值（Vr），等于正向最高电压与反向最高电压的比值，回弹性(Res)是速度比的平方值。
拉力试验机基本操作流程范本（2篇）
拉力试验机基本操作流程范本拉力试验机是一种用于测试材料耐拉强度和变形能力的设备，在工程和科学研究领域得到广泛应用。
以下是拉力试验机的基本操作流程范本，详细介绍了试验之前的准备工作、操作步骤以及试验结果的处理。
1. 设备准备- 确保拉力试验机的工作环境干净整洁，并且无杂物和障碍物。
- 检查试验机的电源连接是否正常，确保试验机能够正常启动和运行。
- 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有需要，进行校准和调整。
2. 样品准备- 根据试验要求，选择适当的试样形状和尺寸，并确保试样的表面平整光滑。
- 如有需要，对试样进行预处理，如切割、磨光等操作，以确保试样符合试验要求。
- 仔细标记每个试样的相关信息，如材料类型、试样编号等，以便后续的数据分析和结果处理。
3. 安装试样- 将试样放置在试验机的夹具上，确保试样能够稳固地夹住，同时避免对试样造成损坏。
- 调整夹具的位置和角度，使试样能够在试验过程中受到均匀的拉力作用。
4. 设置试验参数- 设定试验机的拉力速度、试验温度等参数，根据试验要求进行调整。
- 设置数据采集系统，确保能够准确记录和存储试验过程中的数据。
5. 开始试验- 启动拉力试验机，开始施加拉力到试样上。
- 观察试验过程中的变形情况，如试样的延展性、断裂等，同时记录相应的数据。
6. 结束试验- 在试验达到预定条件或试样发生断裂时，停止试验机的运行。
- 记录试验过程中的控制参数，如试验时间、施加的拉力等。
7. 数据处理- 对试验过程中记录的数据进行统计和分析，计算出试样的拉伸强度、断裂应变等指标。
- 利用所得的试验数据，绘制拉力-变形曲线等图表，以便更直观地展示试样的力学性能。
8. 结果分析- 根据试验结果，评估材料的耐拉强度和变形能力，比较不同样品之间的差异。
- 结合试验数据和相关理论知识，深入分析试样的断裂机理和变形行为。
以上是拉力试验机的基本操作流程范本，通过按照这个流程进行操作，能够确保试验的准确性和可靠性。
弹性及尺寸的测量方法及工作量
9.71
2、平均每组每班新上机2--3台。
3、平均每组每班有3--5台百分百检查弹性。(客诉弹性、产品弹性较乱、客户要求较严的产品)
4、平均每天约有一套新、改模具上机生产（需测整模弹性）。
5、处理贴薄膜产品感觉差、卡键（900746AZ、B500、3104-207-79022糸列）。
附10月21日至11月3日弹性百分百检查产品型号
3104-207-66761 5103-504-41773 3104-207-67701
UR51CT709W 3139-227-51222 HPMCPC8424-40002D
1450-271 BML420002B 5103-504-41894 5103-504-41883 24-0037REVA 3121-247-70435(B) 3121-247-70435(C)
每模9分钟*每模每天3次*16个机台=7.5小时(每模测量时间见下表)
测量型号
测量片数 测量KEY数 测量时间（分钟）
BLK420002A
12
5
9
1450140
12
4
15
HPMCPC8424-40002 8
7
8
C39363-A329-C141 16
3
9
Q210022
6
4
5
910500
8
7
18
M240634-1
3对收回qc的产品按型号整齐的摆放在工作台上对新上机生产的产品及对上一班弹性有异常产品先加工按顺序整齐排好先测弹性对发现有异常或弹性不进规格的型号产品应立即打出图纸反馈给生产人员及相关组长同时对有疑问的产品进行收回处理
弹力QC工作程序及工作量
冲击弹性试验原理和步骤要求
原理
在周期性的伸张应力作用过程中，拉伸应 力集中部位将产生龟裂裂口，此裂口在垂 直方向上扩展，而导致性能下降。
屈挠龟裂试验是用德墨西亚屈挠龟裂试验 机，模拟橡胶制品实际使用条件，反复屈 挠橡胶试样，导致在伸长应力集中处产生 龟裂裂口。
设备
橡胶屈挠龟裂试验机主要由底座、滑柱、上下夹持器、支杆、上盖、偏心轮机构、数 显控制部分等组成。
不同的配方胶料，弹性不相同。同一配方由于硫化程度不同，其弹性 值高低有差异。
测定弹性的方法较多，一种称为落球法，用一定质量的钢球打在橡胶 试样上，测其回弹性。另一种摆锤法，就是利用具有一定位能的摆锤 冲击试样，测定摆锤在冲击前后位能的百分比。
原理
橡胶试样受冲击时，即是对其输入能，当试样恢复到原始状态时，又 会释放出一部份能量(弹性储能)，放出能量与输入能之比，也就是摆 锤冲击前后位能之比，称为回弹性。
★ 每两试样之间的距离不得小于10mm，试样与箱壁的距离不得小 于50mm。
温度选择
根据具体需要，确定老化试验温度，可选择为50℃、70℃、 100℃、120℃、150℃、200℃、300℃等，温度允许波动范围为 50～100℃：±1℃；101～200℃：±2℃；201～300℃：±3℃。
时间选择
试验步骤
调整试验机呈水平状态。 将试样平稳地紧夹在夹持器上，使击锤同试样
表面相切。 抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩挂住，
橡胶实验冲击弹性
实验十六 冲击弹性(Determination of rebound resilience)一、实验目的1、掌握冲击弹性的测试原理2、掌握冲击弹性的试样要求及制备3、掌握冲击弹性实验结果的处理二、仪器结构冲击弹性试验机如图15-1所示。
图15-1 冲击弹性试验机在摆臂（3）的端部有击锤（4），用控制手柄（8）上面的小钩（9）可将摆臂挂起（呈水平状态）。
试验时，将试样置于试样台（5）处，并用试样夹（6）将其夹紧，然后按动控制手柄，击锤就由水平状态自由落下冲击试样，小钩（9）卡在摆轴上，在击锤从试样上弹起时就将指针挽住停在一定位置，从刻度尺（1）上即可读出测试结果。
三、试验原理硫化橡胶试样受到摆锤冲击会发生形变，使高分子链由卷曲状态变成直链状，当外力去掉后，由于内应力的作用，分子链要恢复原状，即产生回弹。
回弹的大小是以摆锤冲击试样后弹回功与摆锤落下时所做功之百分比表示，故又称为回弹性。
摆臂处于水平位置时，摆锤所具有的位能为Ph 1。
当其下落时，所具有的位能逐渐减小，动能逐渐增加，到与试样接触时所具有的位能全部变为动能，摆锤冲击试样，其中一部分动能消耗在橡胶内部（分子链的运动、生热等），另一部分使摆锤回跳至h 2高度，变成位能Ph 2。
100100P h P h (%)1212⨯=⨯=h h 冲击弹性值 若摆锤回跳至原位置（极端位置）时，因高度h 2=h 1，所以此时的弹性值=100%。
当摆锤接触试样时，由于h2=0，所以弹性值=0。
该仪器刻度盘上的指针读数，就是根据这个原理刻制的。
弹性值可直接读出。
四、试样1）为任意形状的胶板，厚度为12±0.5mm，表面应清洁、平整、无气泡，上下表面平行。
2）如果从成品上直接切取试样，要求试样中应无纤维或增强骨架材料。
如果厚度达不到要求时，可以用几层叠起来测量，但最多不得超过三层。
各层间严格要求平行、光滑。
五、试验步骤1.调整试验机呈水平状态，将试样平稳地夹在夹持器上，使摆锤同试样表面呈刚接触（相切）状态。
海绵弹力测试仪的工作原理及注意事项
海绵弹力测试仪的工作原理及注意事项海绵弹力测试仪可在生产过程中测试泡沫塑料泡棉海绵的弹性和回弹力强度测试。
海绵弹力测试仪工作原理:将试样置于压盘下，由电脑控制，将海绵随压力变化的弹力特性计算出来、生成弹力特性变化曲线，把特性曲线打印出来，无控制面板,直接采用电脑控制，高分辨率平面图象显示，测力读数自动选程。
本机精度±0.5%,测力传感器最高精度可达1/1000个单位。
加载速率1000/s。
可存贮多个测试方法并对数据进行恢复。
直接打印出A4或信纸测试报告，包括独立测试结果、统计分析及测试。
测力传感器500%超载保护，可选单位：N，kgf，lbf， mm和英寸。
全中文电脑系统应用程序具有功能超强，操作简便等优点, 预编程多个国际标准测试方法，符合ASTM，ISO，BS等标准，客户可直接调出使用.丁字头运动显示读数可精确至0.001mm，绝对丁字头位置可精确至0.001mm。
精密滚珠丝杠及引导系统、高精度闭环速度控制器、缓行装置及可选快速返程、微机RS232接口，定载及行程保护限制，即时负载及拉伸循环测试，长期蠕变测试。
关于海绵弹力测试仪使用，请注意以下事项。
● 电源※原则上配电方式采用三相380V电源。
※关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。
● 电源线请务必使用随海绵弹力测试仪提供的电源线。
发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。
同我公司服务人员进行更换或指导更换。
● 保险丝为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。
更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。
●特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。
为了防止意外伤害或死亡发生，在搬移和使用海绵弹力测试仪时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。
更多详细资料请咨询昆山海达仪器。
弹力机操作作业指导书
2.用具：彈力機、刻度尺4消耗品： 擦拭紙 防鏽油 彈力治具 5.必須掌握點6.測定手法7.使用原則：8.主要步驟：主要步驟1.固定彈力機后，打開開關。
4.確認刻度尺是否上下移動，顯示器正常。
4.刻度尺歸零6.移動到要求位置，讀取彈力機顯示數值。
1.使用完畢，清潔載物台。
4.治具歸放原位。
9.其它：儀器測定分解教育資料盡量使用彈力機精度大的。
(2).在測定時，旋轉方式要勻速向下，中間不能停頓。
(3).在測定時，要邊看刻度尺邊看彈力機顯示器，以免彈力超過最大值而損壞。
(1).在用螺絲鎖付部品時，要對稱鎖付，且盡量鎖緊，要保証不能使部品在治具上滑動。
1.作業：彈力機測定部品彈力(1).彈力機的讀數 (2).測定方法 (3).測定前后的保養 (4).使用原則3.從治具上取下部品，在治具上和載台上以及刻度尺上擦上防鏽油。
3.輕輕施轉右側大旋鈕，使其探頭剛剛接觸基准處。
5.施轉旋鈕，使探頭在被測部位正上方，然后使探頭向下移動。
三、測定后保養：彈力機測定使用方法圖示 一、測定前點檢： 3.確認彈力機探頭，輕輕接觸顯示器是否正常。
2.用擦拭紙把載物台和治具擦拭干淨。
QA 課XXX 有限公司 (1).測定不同部品使用探頭形狀不一樣，盡可能使用短、小探頭，在部品易滑動或 不監外執行測定時，才使用大探頭。
3.對象物：PX部品 (2).彈力機使用時要小心，不要使彈力機響叫，以免超力而燒壞彈力機。
方法1.拿取部品用彈力治具鎖附部品，放置于載物台上。
2.彈力機歸零。
2.關閉彈力機。
二、測定方法：。
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3、夹持试片
1、松开支撑柱固定螺丝，右手将支撑柱向上移至可以放置橡胶试片为止，同时左手将试片置于导杆下端的正下方，让导杆下端压在试片的正中央，锁紧固定螺丝。
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2、放置试片时，请勿将手伸入夹具下，以免放下夹具时压伤手。
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4、测试
1、左手将冲锤顺着导杆移至最高点，同时右手按动启动杆向内方向固定冲锤。
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编号：LJ-T-KM-0003
作业：TPU回弹性检测
材料:TPU试片
设备：弹性试验机
步骤
要点
品质
安全
易做
1、裁取试片
1、选取退火后的试片；
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2、用美工刀裁下8mm方形平整的试片； Nhomakorabea√
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3、不平整的试片可通过磨平机磨平。
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4、每批材料裁取试片数3个。
√
2、调整试验机水平
1、调整试验机底座水平脚钉，水平仪水泡在圆心位置即可。
2、按下启动杆，释放冲锤顺导杆自然落至试片上，弹回的高度即为试片反弹高度。
√
3、同一张试片先预测三次但不记录，以此高度来调节视盘，移动视窗至预测高度位置。
√
4、重复上述第1、2步操作，前三次不记录，后三次记录。
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5、读数时视线应与刻度尺垂直。每一刻度为4mm.
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5、结果计算
记录值为%，求出三次平均值。
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编制人：编制时间：2011.11.10