【CN109537430A】箱梁混凝土浇筑用导向装置及箱梁混凝土浇筑方法【专利】
混凝土浇筑方法
混凝土浇筑方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
混凝土浇筑是将混凝土材料倒入模具或施工现场进行形成的过程。
本文将介绍混凝土浇筑的常见方法及其注意事项。
一、常见的1. 手工浇筑法手工浇筑法是最常见的混凝土浇筑方法之一。
在手工浇筑中，混凝土材料将由工人手动倒入模具或施工区域。
这种方法适用于小型项目或需要特殊形状的部分。
由于需要人工操作，施工速度相对较慢。
2. 机械浇筑法机械浇筑法使用混凝土泵或混凝土搅拌车等机械设备将混凝土输送到施工现场。
机械浇筑法施工速度快，适用于大型项目或对施工周期要求较高的工程。
然而，机械设备的使用需要专业人员进行操作，增加了施工成本。
3. 自流平浇筑法自流平浇筑法是一种特殊的混凝土浇筑方法。
在这种方法中，混凝土配合比会被调整以获得较低的粘度，从而在施工现场能够自行流平。
这种方法适用于需要获得平整表面的地板或地面。
二、混凝土浇筑方法的注意事项1. 施工前准备在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
包括清理施工现场、检查模具和脚手架的稳定性、准备混凝土材料等。
确保施工现场的整洁和安全是保证施工质量的重要因素。
2. 控制浇筑速度在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，避免出现泥浆分离或空隙的情况。
浇筑速度应根据混凝土的粘度和胶凝时间来调整，确保混凝土在浇筑过程中充分填充模具或施工区域。
3. 振捣混凝土振捣是指在混凝土浇筑后使用振动器进行振动处理，以去除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
振捣应从浇筑开始后尽早进行，并逐渐向外扩展至整个浇筑区域。
振捣时间和振捣强度应根据混凝土的配合比和施工要求进行调整。
4. 控制养护期混凝土浇筑后需要进行养护以保证其强度和耐久性。
养护期间应避免混凝土受到干燥、高温或严寒等不良环境条件的影响。
养护时间一般为7-14天，可以根据混凝土配合比和环境条件进行适当调整。
三、总结混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一部分。
本文介绍了混凝土浇筑的常见方法，包括手工浇筑、机械浇筑和自流平浇筑。
箱梁浇筑施工方案(顶板)
箱梁浇筑施工方案(顶板)在桥梁工程中，箱梁是一种常见的结构形式，其浇筑工程对桥梁整体质量和使用寿命起着至关重要的作用。
其中，箱梁的顶板浇筑是箱梁整体浇筑工程中的重要步骤。
本文将从箱梁顶板浇筑的准备工作、施工工艺、质量要求等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.材料准备：根据设计要求，准备好水泥、骨料、砂浆等混凝土原材料，确保原材料质量符合相关标准要求。
2.施工设备准备：购买或租赁混凝土搅拌机、吊车、输送泵等必要的施工设备，并保证设备运转正常。
3.施工人员准备：组织好具备相关施工经验的人员，包括浇筑工、质检员、安全员等，确保施工队伍配备齐全。
二、施工工艺1.模板安装：根据设计要求搭建好箱梁的顶板模板，确保模板结构牢固、尺寸符合要求，准备进行混凝土浇筑。
2.钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，包括主筋和箍筋，并注意钢筋的连接、间距、套筒等细节。
3.混凝土浇筑：开始进行混凝土浇筑作业，注意浇筑均匀、连续，避免出现空洞或裂缝，确保混凝土完成一次性浇灌。
4.表面处理：在混凝土初凝前，对顶板表面进行养护和处理，包括拍打、抹光等工序，保证顶板表面光滑、平整。
5.检查验收：施工完成后，要对箱梁顶板的质量进行检查，确保符合设计要求并通过质量验收。
三、质量要求1.强度要求：箱梁顶板的混凝土必须符合设计标准要求，保证其抗弯、抗压等力学性能满足使用要求。
2.外观质量：顶板表面光滑平整，无明显裂缝、空洞等缺陷，符合美观要求。
3.尺寸精度：箱梁顶板的尺寸精度要求高，需满足设计要求的几何尺寸和平面度要求。
4.防水防腐：合理设计及施工顶板结构，确保防水防腐措施得当，延长箱梁的使用寿命。
综上所述，箱梁顶板的浇筑施工方案是桥梁工程中至关重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行实施，以确保桥梁结构的安全稳定和使用寿命的长久。
现浇箱梁浇灌的顺序和方法
现浇箱梁浇灌的顺序和方法混凝土浇筑采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板（注意埋顶板倒角处的钢筋），后浇筑顶板。
梁体混凝土浇筑顺序：同一次混凝土浇筑应从跨中向两侧方向浇筑，最后浇筑墩台顶两侧各3m 的长度；第一次混凝土浇筑时先浇筑腹板内的混凝土，但要对称均匀浇筑，防止内模因受力不均匀而偏移，待混凝土浇筑到腹板高度一半时，再浇筑底板的混凝土，在振捣底板与腹板相衔接处时要注意，防止腹板内的混凝土坍出过多，待底板浇筑完成后，再浇筑腹板内的混凝土（要控制好腹板混凝土的浇筑时间，既不能出现施工缝，也不能因振捣过早使混凝土坍落到底板上），腹板内的混凝土应高出翼缘板根部1cm，防止浇筑顶板时混凝土浆漏到腹板外侧影响外观质量。
浇筑完成，在终凝后凿毛，用水枪将己浇混凝土表面冲洗干净。
腹板振捣时，要注意避免碰到波纹管、锚垫板，钢筋分布较密的位置，用直径3cm的振捣棒或插杆插入振捣，确保该处混凝土密实。
排气孔要固定牢固（排气孔用软塑料管制成），内衬钢筋固定在腹板钢筋上。
底板振捣时采用平板振捣器。
在下一张拉段施工前，先将上一张拉段张拉端处凿毛，清洗干净，下一张拉段处的混凝土要最后浇筑，防止出现裂缝。
施工时需在箱顶设置人孔，其位置在l／6L（L为跨径），其尺寸为顺桥向1.2m，横桥向1.0m，四角设20cm20cm的倒角，并布置倒角钢筋。
人孔四边做成倒八字形，待箱室内清理干净后
及时将其封堵。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概述这个工程是一个桥梁项目，箱梁作为桥梁的主要承重构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全和寿命。
现浇箱梁混凝土施工，就是现场浇筑混凝土，形成箱梁结构。
这是一个复杂的过程，涉及到模板、钢筋、混凝土等多个环节。
二、施工准备1.模板制作：模板是现浇箱梁的基础，其质量直接影响到箱梁的形状和尺寸。
模板制作要严格按照设计图纸进行，确保其平整、坚实、无变形。
2.钢筋制作：钢筋是箱梁的骨架，其质量关系到箱梁的承载能力。
钢筋制作要严格按照设计要求，确保钢筋的直径、长度、间距等参数符合要求。
3.混凝土准备：混凝土是箱梁的主要材料，其质量直接影响到箱梁的强度和耐久性。
混凝土的配合比要严格按照设计要求，确保混凝土的强度、耐久性等指标达到设计要求。
三、施工流程1.模板安装：模板安装是现浇箱梁的第一步，要确保模板的安装位置、高度、倾斜度等参数符合设计要求。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎是现浇箱梁的关键环节，要确保钢筋的绑扎牢固、间距均匀。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是现浇箱梁的核心环节，要确保混凝土的浇筑密实、均匀。
4.混凝土养护：混凝土养护是现浇箱梁的后续环节，要确保混凝土的养护充分、均匀。
四、施工质量控制1.模板质量控制：模板的质量直接影响到箱梁的形状和尺寸，因此要定期检查模板的质量，发现问题及时处理。
2.钢筋质量控制：钢筋的质量关系到箱梁的承载能力，因此要定期检查钢筋的质量，发现问题及时处理。
3.混凝土质量控制：混凝土的质量直接影响到箱梁的强度和耐久性，因此要定期检查混凝土的质量，发现问题及时处理。
五、施工安全控制1.施工人员安全：施工人员是施工的主体，要定期对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
2.施工现场安全：施工现场是施工的场所，要定期检查施工现场的安全设施，确保施工现场的安全。
3.施工设备安全：施工设备是施工的工具，要定期检查施工设备的安全性能，确保施工设备的安全。
写作这个“现浇箱梁混凝土施工方案”，我仿佛置身于施工现场，每一个环节、每一个细节都在我的眼前浮现。
箱梁砼浇筑 施工方案
箱梁砼浇筑施工方案1、浇筑第一次混凝土1.1为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两次浇注，第一层浇至顶板与腹板交接处，比腹板高1～2cm ，以确保梁体外观质量。
梁体采用商品混凝土，1～2台汽车泵灌注。
1.2浇筑时注意控制混凝土的坍落度，控制在14+2cm ，一般为14～16cm 。
1.3砼浇筑顺序见下图。
（取单箱单室作示意图） 1-11-11-222Ⅱ第2次砼第1次砼砼进料（1）先浇筑1-1部位，两侧基本对称浇筑，振捣棒振捣。
（2）再浇筑1-2部位，砼控制在覆盖底板上层钢筋即可。
（3）最后浇筑部位2，即斜腹板位置。
浇筑该部位砼时，不允许再振捣底板和腹板交接的倒角部位。
等倒角处有砼泛出后继续浇筑砼至比腹板与顶板交接处倒角略高1cm 左右。
（4）敲击底板下部倒角及腹板模板，检查有无空洞，如有空洞应加强振捣。
（5）待砼略为稳定后方可将底板泛出的多余砼铺平底板。
1.4在箱梁腹板与底板、顶板连接处、钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。
为避免碰破波纹管，可先将振捣棒放在波纹管空档间，上好混凝土后，再开动电机振捣，密实后垂直抽出振捣棒；振捣棒分30mm和50mm两种，30棒用于振捣钢筋密集部位，50棒用于钢筋较稀疏部位。
浇筑时应随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。
1.5为防止混凝土浇筑时进入波纹管道，可在箱梁两端来回抽动钢绞线，保证钢绞线不被砂浆粘结、铸死。
1.6箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三个，分别在跨中和1/4L处，发现问题，及时处理。
1.7在箱梁箱室内均设通风孔。
通风孔D=10cm，位于内箱室底板中心线两侧50cm位置，每4m及5m设置一处。
为了便于内模的拆除和张拉，施工中按设计在箱梁顶板在齿板附近位置预留人孔。
人孔钢筋应交错割断，但不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度10d。
还要注意预留穿张拉管道的孔，预埋张拉时吊千斤顶的吊钩等。
箱梁混凝土浇注施工方案
1.工程概况主线桥桥跨布置主要为：5*30m、4*30m、3*30m三种标准联，根据需要设置非标准联，地铁车站范围内高架桥采用24m跨钢箱梁。
标准联主梁采用等高现浇预应力砼连续箱梁；跨越南一环路采用大跨布置，跨径布置为（30+50+30）m，主梁采用变高度现浇预应力砼连续箱梁。
A匝道由于受地铁影响，桥梁布置为4*31m，B匝道跨径布置为5*30m，主梁采用等高度现浇预应力砼连续箱梁。
主线桥、匝道桥均沿道路中心线展开布置。
主梁跨径>30m以及平曲线半径≤270m部位桥梁主梁均设置跨中横隔板。
主梁预应力钢绞线主要布置在腹板内，局部布置在顶底板，主线桥横梁设置横向预应力，桥面设置横向预应力。
（1）主线桥23m（25.5m）主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式，箱梁顶宽23m（25.5m），箱底宽13.7m（16.2m）,两侧斜腹板斜率1：1.65，悬臂3.65m，梁高2.2m。
顶板厚0.25～0.55m，底板厚0.22～0.4m。
腹板厚0.45～0.75m。
主梁中横梁宽3.0m，端横梁宽2.0m。
（2）主线桥50m大跨主梁标准断面箱梁采用单箱三室，斜腹板形式，箱梁顶宽23m(25.5m),箱梁底宽13.7～12.124m，两侧斜腹板斜率1：1.65，悬臂3.65m，梁高2.2～3.5m。
顶板厚0.25～0.55m，底板均厚0.25～0.8m。
腹板厚0.6～0.9m，主梁中横梁宽3.0m，端横梁宽2.0m。
（3）匝道桥6.5m主梁标准断面箱梁采用单箱单室，斜腹板形式，箱梁顶宽6.5m，箱底宽3.0m，两侧斜腹板斜率1：1.765，悬臂宽0.9m，梁高1.8m。
顶板均厚0.25～0.4m，底板厚0.22～0.37m。
腹板厚0.45～0.75m。
主梁中支点处横梁宽2.0m，边支点处横梁宽1.5m。
2. 编制依据《公路混凝土工程施工质量验收标准》；《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《南北高架一号线工程（中段）桥梁工程施工图设计》《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93）《公路桥涵设计通用规范》（JTJ D60-2004）；《公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ D62-2004）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2007；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3. 主要技术方案3.1 施工准备3.1.1 施工用水砼施工养护用水从附近生活用水管道直接接驳。
箱梁砼浇筑
C1~C5箱梁砼浇筑技术交底箱梁采用两台泵车分左、中、右三幅浇筑混凝土。
混凝土浇筑顺序遵循由底到高，分层均匀连续浇筑振捣密实的基本原则。
一、施工顺序：全长96m，底板厚22~35cm，浇筑底板长分三段、厚度分一层；腹板除去底板厚度为80cm，再分两层浇筑。
混凝土方量约：520m3 。
具体施工步骤如下：1、底板第一段由一跨浇筑到二跨中部（长36米），约120 m3 ，浇筑时间1.5小时；2、返回1号台开始浇筑第一层中腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；3、返回1号台开始浇筑第一层边腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；4、返回1号台开始浇筑第二层中腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；5、返回1号台开始浇筑第二层边腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；6、第二段底板浇筑到4号墩（长36米），约120 m3 ，浇筑时间1.5小时；7、返回来浇筑第二段第一层中腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；8、接着浇筑第二段第一层边腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；9、返回来浇筑第二段第二层中腹板，约18m3 ，浇筑时间0.5小时；10、接着浇筑第二段第二层边腹板，约18 m3 ，浇筑时间0.5小时；11、第三段底板浇筑到5号墩（长24米），约80m3 ，浇筑时间80分钟；12、返回来浇筑第三段第一层中腹板，约15 m3 ，浇筑时间20分钟；13、接着浇筑第三段第一层边腹板，约15 m3 ，浇筑时间20分钟；14、返回来浇筑第三段第二层中腹板，约15 m3 ，浇筑时间20分钟；15、接着浇筑第三段第二层边腹板，约15 m3 ，浇筑时间20分钟；浇筑完毕，共需9小时40分钟。
二、施工注意事项：1、先浇筑底板混凝土，再浇筑腹板，由中部开始向两侧浇筑。
特别注意：交接部位的混凝土浇筑的间隔时间，不能超过初凝时间。
2、混凝土必须振捣密实。
腹板施工时特别要注意：振捣第一层腹板砼时振捣棒必须插入下层与底板砼相接位置，并且先振捣腹板底侧倒角位置，保证该部位混凝土密实。
箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案
箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案一、引言在桥梁和高速公路等工程中，箱梁作为梁式桥的主要构件之一，承担着承载桥面荷载的重要作用。
箱梁混凝土浇筑是桥梁施工中关键的环节，合理的浇筑方案和养护措施对箱梁的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将从箱梁混凝土浇筑方案和养护专项施工方案两个方面进行探讨。
二、箱梁混凝土浇筑方案1. 浇筑材料准备在进行混凝土浇筑前，首先要对浇筑所需的材料进行准备。
主要包括水泥、粗、细骨料、外加剂等。
需要严格按照设计要求配比，确保材料质量符合标准。
2. 浇筑施工工艺（1）模板安装在浇筑箱梁混凝土前，需要先搭建模板。
模板的安装应符合结构设计要求，且结构牢固、密实，以确保混凝土浇筑过程中的稳定性和准确性。
（2）浇筑方式选择在浇筑箱梁混凝土时，一般采用随模拖浇、分段浇筑等方式。
需要根据具体情况选择合适的浇筑方式，并严格保证混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 浇筑质量控制在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑质量。
包括浇筑层次、浇筑速度、材料搅拌均匀程度等。
同时，要及时处理浇筑过程中出现的质量问题，确保浇筑质量满足设计要求。
三、养护专项施工方案1. 浇筑后保养混凝土浇筑完成后，需要进行充分的保养。
主要包括覆盖保温、定期养护等。
水泥混凝土需在早期养护期内持续保持充分湿润，以保证混凝土的养护质量。
2. 装配前养护在箱梁安装前，还需要对箱梁进行专项养护。
包括表面处理、防水、装配前检查等。
确保箱梁在装配前质量符合要求。
四、结论箱梁混凝土浇筑方案和养护专项施工方案是确保箱梁质量和使用寿命的关键环节。
通过科学合理的浇筑方案和严格细致的养护措施，可以提高箱梁的质量，延长使用寿命，确保桥梁和高速公路等工程的安全运行。
以上是关于箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案的相关内容，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施
箱梁混凝土浇筑时注意事项和应急措施1、砼泵送控制和塞管处理措施泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1∶2水泥砂浆），润滑管道后开始送砼。
开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，用正常速度泵送。
砼泵送要连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后再继续泵送。
泵送中途停歇时间超过20min，管道又长时，每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离淅，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，要将砼从泵和输送管道中清除。
2、机械碰撞处理在砼施工过程中做好各种准备，避免机械碰撞。
机械碰撞支架、翼缘板、钢筋、波纹管预防不到位都有可能会发生。
机械碰撞支架和翼缘板、钢筋后要检查支架、模板的变形或移位情况，立即进行纠正补救。
振捣器碰撞到波纹管，碰破会造成砼或浆进入管道内，要立即停止浇筑，清理管道内砼，做好施工缝，将钢束擦干净重新修补或套接大一个直径级别的同类波纹管并缠裹紧密。
3、超初凝时间施工缝处理浇筑砼要连续进行，但碰到机械故障或突来的瀑雨等不利因素时，间歇时间可能超过砼初凝时间（2h内），要按施工缝处理。
施工缝采用梯状断开。
继续施工时，接缝处砼先凿去浮浆并凿毛，用水湿润并浇一层与砼同配比的水泥浆，使新旧砼接合良好，然后继续浇筑砼。
两次浇注分界位置施工缝除凿毛处理外，还需预埋型钢或预留凹槽等加强措施。
4、防漏浆措施检查压浆孔是否已做防漏浆措施，出气孔是否安装，是否漏浆，压浆管是否够长。
砼浇筑4～5小时后，及时用倒链松动筋束，以防漏浆堵塞管道。
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案
现浇混凝土箱梁浇筑施工方案一、前期准备工作在进行现浇混凝土箱梁的浇筑施工前，需要提前做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划和工艺流程。
2.准备材料和设备：包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送设备等，确保材料和设备的充足并符合质量要求。
3.劳动力准备：组织施工人员，包括技术人员、工人等，确保有足够的人手参与施工作业。
4.安全措施：落实施工现场的安全管理措施，包括设置警示标识、配备安全防护用具等，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1.混凝土搅拌：首先，将按照设计要求准备好的原材料进行混合搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2.模板安装：根据设计图纸的要求，将模板逐步安装到指定位置，确保箱梁的几何尺寸和平整度。
3.钢筋预埋：在模板内设置好箱梁的钢筋骨架，并按照要求进行绑扎和连接，以增强箱梁的承载能力和抗震性能。
4.浇筑混凝土：将已搅拌好的混凝土通过输送设备或人工方式倒入模板内，逐步填充整个箱梁的空间，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.振捣和抹平：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以排除气泡和提高混凝土的密实度；同时，使用抹光板对混凝土表面进行抹平和整齐处理，以保证箱梁的表面平整度。
6.养护：在混凝土浇筑后，需要对其进行充分的养护，包括覆盖湿棉被、定期喷水保持湿润等，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量验收完成箱梁的浇筑后，需要进行质量验收工作，包括对箱梁的尺寸、质量、外观等进行检查，确保符合设计要求和施工标准，同时需要做好施工记录和报告，确保施工过程的追溯和整改。
四、施工注意事项1.注意施工安全，做好现场防护和管理措施；2.严格按照设计要求和施工规范执行，确保施工质量；3.注意混凝土的拌和、浇筑和养护措施，以保证混凝土的性能和强度；4.协调好施工人员和各项设备的配合，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，现浇混凝土箱梁的浇筑工作将能够顺利进行，保证工程的质量和进度。
现浇箱梁混凝土施工方案
现浇箱梁混凝土施工方案引言现浇箱梁混凝土是建筑工程中常见的一种结构形式，通常用于桥梁、隧道等工程中。
在现代建筑中，混凝土结构已经成为主流，因其具有稳定、耐久等优点。
施工前准备在进行现浇箱梁混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、准备必要的施工材料和设备、确认施工人员的技术水平等。
施工工艺1.模板搭设：根据设计图纸要求，搭设好箱梁的模板，确保模板牢固、符合设计要求。
2.钢筋加工：按照设计要求对箱梁内的钢筋进行加工、编织，做好钢筋工作。
3.混凝土搅拌：开始搅拌混凝土，确保混凝土质量符合要求，同时注意施工现场水泥灰浆的配比。
4.倒筑混凝土：将混凝土倒入模板内，采用振捣机械进行振捣、密实，确保混凝土内部无孔洞。
5.养护：在混凝土凝固之后，需进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制1.对混凝土及钢筋原材料要严格把关，保证质量达标。
2.在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量。
3.施工过程中定期进行检查、监测，及时发现并解决问题。
施工安全1.施工人员需严格遵守安全操作规程，正确使用施工机械设备。
2.作业现场应设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
3.施工过程中要及时清理施工现场，避免发生意外伤害事件。
结语在现浇箱梁混凝土施工过程中，严格遵循施工方案、质量控制和安全规范，是确保工程顺利进行和保证工程质量的关键。
通过科学合理的施工操作，可以有效提高混凝土结构的强度和耐久性。
以上便是现浇箱梁混凝土施工方案的基本流程和注意事项，希望能为相关从业人员提供一定的参考价值。
箱梁现浇施工方案
箱梁现浇施工方案一、前期准备工作在进行箱梁现浇施工之前，需要进行以下前期准备工作：1.材料准备：确保所需混凝土、钢筋、模板等材料齐全，并经过质量检查。
2.施工人员：确保施工人员具备相应的资质和经验，保证施工安全可靠。
3.设备检查：检查搅拌机、输送泵、模板、支撑等设备，确保设备正常运转。
二、施工步骤1. 模板安装1.1 在横断面上设置箱梁的外形和尺寸，并根据设计要求搭建好箱梁的模板。
1.2 模板安装时需注意模板的牢固性和整体性，保证混凝土浇筑过程中模板不会移位或变形。
2. 钢筋安装2.1 根据设计要求，在模板内设置箱梁的钢筋，并保证钢筋的间距、数量、位置符合设计要求。
2.2 确保钢筋的质量达到要求，连接牢固，不得出现错位、松动等情况。
3. 混凝土浇筑3.1 在模板内放置预制嵌件，以确保箱梁的整体连接牢固。
3.2 将预制好的混凝土通过输送泵输送至箱梁模板内，注意保持浇筑速度均匀。
3.3 在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡，确保混凝土的密实性。
4. 养护与拆模4.1 完成混凝土浇筑后，需要对箱梁进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护期间需保持适当的湿度和温度，避免混凝土出现开裂和渗水现象。
4.3 养护期满后，可以进行拆模，将模板从箱梁上拆除，以便进行后续的工艺处理。
三、施工注意事项1.施工过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关的安全规定和操作流程。
2.确保箱梁的质量符合设计要求，避免出现开裂、变形等质量问题。
3.施工过程中需严格控制施工质量，及时发现并处理施工中的问题，避免影响整体施工效果。
四、总结通过以上施工步骤和注意事项，实现了箱梁现浇施工的全过程管理。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能有效地保证箱梁工程的顺利完成。
希望以上方案能为实际的箱梁现浇施工提供一定的参考和指导。
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案..
现浇箱梁混凝土浇筑施工方案在桥梁、建筑等工程领域中，现浇箱梁混凝土是一种常见的结构形式，其施工过程需要仔细设计和精心施工。
本文将介绍现浇箱梁混凝土的浇筑施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
工程准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于：•确定浇筑箱梁的位置和尺寸，制定详细的浇筑方案和设计图纸；•搭建好施工平台和支撑架，确保施工平台结实、平整；•确保混凝土原材料的供应，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等；•配备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、均质机、振捣棒等。
施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸要求，搭建好模板，保证箱梁的形状尺寸正确。
模板的支撑架要稳固可靠，确保模板在浇筑时不会移位变形。
2. 钢筋加工和布置根据设计要求对钢筋进行加工和预埋，确保箱梁的受力性能。
钢筋的加工需要精准，布置需要符合设计要求和施工规范。
3. 混凝土浇筑在以上准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和运输，再进行均匀的倒入模板内，并采用振捣棒进行振实和除气。
要确保混凝土浇筑连续，避免产生冷缝。
4. 养护浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要控制混凝土的温度和湿度，避免干裂和渗水等问题。
质量控制在施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保最终的混凝土箱梁符合设计要求和相关标准。
包括但不限于：•混凝土材料的检验和试验，确保原材料符合标准要求；•施工过程中的质量监控，如浇筑厚度、钢筋布置、混凝土坍落度等；•完成后的验收和检测，如混凝土强度检测、箱梁尺寸检验等。
结束语通过对现浇箱梁混凝土浇筑施工方案的介绍，可以看出这是一个复杂而关键的工程环节。
只有合理的工程准备、严谨的施工工艺和科学的质量控制，才能保证最终的施工质量和工程安全。
希望工程师们在实际施工中能够充分重视这些方面，确保现浇箱梁混凝土施工的顺利进行。
梁板混凝土浇筑方案
梁板混凝土浇筑方案一、混凝土浇筑措施1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
二、安全防火1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。
2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。
完工后检查场地，无隐患后方可离去。
3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。
4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
箱梁浇筑完成工序流程
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1. 模板拼装及支撑。
检查模板尺寸、平直度和密合度，确认无误后进行模板拼装。
箱梁混凝土浇筑施工方案
箱梁混凝土浇筑施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 CJJ2-90《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—2002《混凝土检验评定标准》 GBJ107施工图纸二、工程概况二、商品混凝土1、技术指标：6-1＃桥箱梁混凝土采用C50混凝土，方量1408m3，混凝土坍落度要求18+2cm，混凝土初凝时间不小于9小时。
本工程所用商品混凝土均采用青岛路桥商混站的商品混凝土,以确保箱梁主体质量，中交航务二公司路桥项目部作为备用供应站。
2、加强对商品混凝土的质量控制项目部按照监理处批复的配合比对箱梁C50混凝土进行适配，项目部派专职试验员在砼拌制前对配合比及原材进行检查，确保符合要求后方可搅拌.加强混凝土搅拌过程及运输过程的质量控制，混凝土出厂前对砼坍落度、和易性等进行检查，达到要求后方可运至现场。
混凝土在运输过程中运输车一直保持搅拌状态，不得停拌，严禁加水,保证不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑前对每车砼进行坍落度测试，坍落度、和易性、流动性等符合要求方可施工，否则进行退场处理。
3道路畅通和砼连续浇筑保障措施为保证箱梁施工的连续性浇筑,我们从人员配备、材料供应、设备产能、产品运输等几方面都做了充分的准备,现就具体措施简述如下：3。
1生产及运输：青岛路桥混凝土公司目前拥有一台180生产线和两台120生产线，生产过程电脑全自动控制，硬软件匹配良好，理论生产能力达420m3/h，根据工程的具体技术要求，C50高性能混凝土较粘，搅拌时间较普通混凝土长，实际满负荷生产能力可达120-150m3/h。
强大的生产能力是保证混凝土连续性浇筑的首要因素，在浇筑箱梁的过程中，三条生产线全部用于箱梁混凝土的生产,其中一台180生产线生产能力在80 m3/h,可满足两台车泵的输送需要，其它两台120站作为备用，随时准备应急。
搅拌站现有箱变为800千瓦，实际用电总量为650千瓦，完全满足生产用电量，现有蓄水池两个，可蓄水600多立方,并且自来水正常供站,生产过程中不断补充，可完全保证生产使用。
现浇箱梁混凝土浇筑方案
混凝土浇筑施工方案浇筑混凝土前，对模板、加固支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、螺栓筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏防撞墙、支座等各种预埋件以及泄水孔和排气孔等预留孔道的预埋工作。
混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到±1％，粗细骨料的用量准确到±2％（以质量计）。
混凝土的运输：混凝土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场。
一、混凝土浇筑顺序：每阶段箱梁纵向浇筑顺序，宜由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，横向应先外侧悬臂板向梁中线浇筑，不应由墩台及梁中线向外浇筑。
混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑，其工艺斜度视坍落度而定，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间；横向先底板、后腹板、再顶板的顺序浇筑混凝土，循序渐进一次浇筑完成（具体浇筑部位顺序详见混凝土浇筑顺序图）。
二、混凝土的振捣：腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用平板振捣器。
腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用长30cm的小振捣器，其它处可采用大振捣器。
振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5～10cm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止。
不得过振，也不能漏振。
特别是顶面高程要严格控制，振捣密实，压实抹平。
振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。
针对波纹管最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成30cm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。
三、混凝土养生混凝土浇筑后进行抹面，并用土工膜覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。
箱梁浇筑施工方案..
箱梁浇筑施工方案一、施工前准备工作在进行箱梁浇筑施工之前，必须做好以下准备工作：1.箱梁浇筑计划：根据设计要求和实际施工条件，制定详细的施工计划，明确施工序列和工期安排。
2.施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和经验，进行必要的培训和安全教育。
3.施工材料准备：根据设计要求，采购符合标准的混凝土、钢筋等施工材料，并做好统一管理和保管。
4.设备检查：检查浇筑设备和工具的运转情况，确保各项设备完好，做好维护和保养工作。
二、箱梁浇筑施工步骤1. 箱梁模板安装1.根据设计要求和图纸，搭建好箱梁的模板支架，严格按照要求进行尺寸和位置的校准。
2.清理模板表面，保证表面光滑、无积水和杂物，防止对箱梁的影响。
2. 钢筋设置1.根据设计要求，在箱梁模板内布置钢筋，按照图纸要求的数量、规格和间距进行设置。
2.确保钢筋的垂直度、水平度和位置准确无误，做好绑扎连接，以确保钢筋在浇筑过程中不位移。
3. 混凝土浇筑1.在完成模板安装和钢筋设置后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
2.采用搅拌车将预先配制好的混凝土运输至现场，利用浇筑设备将混凝土均匀地倒入箱梁模板内。
3.在浇筑过程中，要注意振捣混凝土，排除气泡和空隙，确保混凝土的密实性和结实性。
4. 养护保护1.混凝土浇筑完成后，需要进行养护保护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.在养护期间，要对混凝土进行及时湿养，控制温度，防止晒干和裂缝的发生，保证混凝土的早期强度和质量。
三、施工质量控制1.箱梁浇筑施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.对施工中出现的问题和质量缺陷，要及时处理和整改，做好记录和反馈，以提高施工质量。
3.完成箱梁浇筑后，要进行质量验收和检测，确保箱梁的质量符合设计要求，达到使用标准。
四、安全注意事项1.在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2.对施工现场进行定期巡查和整改，排除安全隐患，确保施工现场的安全。
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技术领域 [0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种箱梁混凝土浇筑用导向装置及箱 梁混凝土浇筑方法。
背景技术 [0002] 箱梁结构需要用混凝土依次底板浇筑槽、腹板浇筑槽和顶板浇筑槽浇筑形成底 板、腹板以及顶板。底板浇筑槽中浇筑的混凝土有的从顶板浇筑槽开天窗浇筑，而大多数情 况是从腹板浇筑槽处往底板浇筑槽中浇筑 ，再通过振捣使混凝土填满底板浇筑槽。无论是 采 用吊斗还是混凝土输送泵施工 ，都需要工人控制其下料口的位置。在实际 操作过程中 ，下 料口 左右摆动的现象难以 避免 ，这就导致在向腹板浇筑槽、底板浇筑槽中浇筑混凝土时 ，顶 板浇筑槽处的钢筋网等总会有散落的混凝土。散落在钢筋网上的混凝土若较长时间得不到 清理，因混凝土内部水分蒸发而失去流动性。在浇筑完腹板浇筑槽、底板浇筑槽形成箱梁的 腹板和底板后再浇顶板浇筑槽形成箱梁的顶板时 ，前期散落的混凝土和新浇筑的混凝土难 以 结合成 匀 质的 混凝土 ，造成混凝土结构物外观色差明显 ，前期散落的 混凝土还经常被振 捣棒振裂 ，形成原生的裂缝缺陷 ，对结构的安全性、耐久性造成不利影响。由此可见 ，现有技 术有待于进一步的改进和提高。
(74)专利代理机构 青岛智地领创专利代理有限 公司 37252
代理人 黄钰
(51)Int .Cl . E01D 2/04(2006 .01) E01D 21/00(2006 .01) E01D 101/26(2006 .01)
(10)申请公布号 CN 109537430 A (43)申请公布日 2019.03.29
5 .根据权利要求2或3所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：调节轴的一端 设置有调节手柄。
6 .根据权利要求1所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：所述导向漏斗的下 端和上端均为棱台状。
7 .根据权利要求1所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：所述支撑杆为棱柱 状，隔板上开设有与支梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：所述升降驱动单元 包括支撑座 、调节轴、齿轮 和齿条 ，横梁上于横梁通孔 周边设置支撑座 ，支撑座上铰接有调 节轴，调节轴的轴体上设置齿轮，导向漏斗的外壁设置与齿轮啮合的齿条。
3 .根据权利要求2所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：所述升降驱动单元 为两个，导向漏斗的左右两侧均设置一个升降驱动单元。
2
CN 109537430 A
权 利 要 求 书
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斗或输送泵的下料口 ，吊斗或输送泵向导向 漏斗灌入混凝土 ，混凝土从导向 漏斗的下端流 出，混凝土穿过钢筋网填满顶板浇筑槽并使混凝土包裹钢筋网以形成箱梁的顶板。
3
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说 明 书
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箱梁混凝土浇筑用导向装置及箱梁混凝土浇筑方法
权利要求书2页 说明书4页 附图4页
CN 109537430 A
CN 109537430 A
权 利 要 求 书
1/2 页
1 .一种箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：包括横梁、支撑支架、施工基座和导 向漏斗，横梁的两端均设置支撑支架，支撑支架上设置有滚轮，施工基座的两侧均设置有与 滚轮配合的导轨，横梁上开设有横梁通孔，导向漏斗的下端穿过横梁通孔，导向漏斗的下端 可在横梁通孔内上下移动 ，导向 漏斗前后内壁之间设置支撑杆 ，支撑杆上可拆卸搭接有外 轮廓截面为倒V形的隔板，横梁上设置有升降驱动单元，升降驱动单元带动导向漏斗上下移 动。
8 .根据权利要求1所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特征在于：支撑支架上设置有 电动机，电动机的转轴动力连接滚轮。
9 .一种箱梁混凝土浇筑方法，应用权利要求4所述的箱梁混凝土浇筑用导向装置，其特 征在于，包括如下步骤：
步骤一、在施工区域搭建内模板、外模板和钢筋网以形成箱梁模板，内模板和外模板之 间形成腹板浇筑槽和底板浇筑槽，内模板和钢筋网之间形成顶板浇筑槽；
( 54 )发明 名称 箱梁混 凝土浇筑 用导向 装置 及箱梁混 凝土
浇筑方法 ( 57 )摘要
本发明 提出一 种箱梁混 凝土浇筑 用导向 装 置及箱梁混凝土浇筑方法，涉及建筑施工技术领 域。本箱梁混凝土浇筑 用导向 装置 ，横梁的 两端 均设置支撑支架 ，支撑支架上设置滚轮 ，横梁上 开设横梁通孔 ，导向 漏斗的 下端穿过横梁通孔 ， 导向漏斗的下端可在横梁通孔内上下移动，导向 漏斗前后内壁之间设置支撑杆，支撑杆上可拆卸 搭接外轮廓截面为倒V形的隔板 ，横梁上设置升 降驱动单元，升降驱动单元带动导向漏斗上下移 动。本发明的有益效果 ：可代替工人控制下料口 ， 减轻工人的劳动强度，实现混凝土浇筑过程的辅 助导向 ，在浇筑腹板浇筑槽、底板浇筑槽时 ，避免 下料口左右摆动导致顶板浇筑槽处的钢筋网散 落混凝土 ，提高浇筑箱梁结构的安全性和耐久 性。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910046662 .5
(22)申请日 2019 .01 .18
(71)申请人 中交四公局第十工程有限公司 地址 101121 北京市通州区云景东路432号 隆孚大厦11层
(72)发明人 孙建勋 魏红兵 杨江林 王春鹏 盖志恒 云广琨
步骤二 、将装有混凝土的吊 斗或混凝土输送泵移动至箱梁模板的 上方 ，移动箱梁混凝 土浇筑 用导向装置使导向漏斗对准吊斗或输送泵的下料口 ；
步骤三、转动调节轴通过齿轮和齿条啮合以控制导向漏斗上下移动至设定高度，将调 节轴沿着轴向移动使齿轮卡接于齿轮形孔内以锁紧导向漏斗；
步骤四、在导向漏斗内的支撑杆上搭接隔板； 步骤五、箱梁混凝土浇筑用导向装置随吊斗或输送泵同步移动，保持导向漏斗对准吊 斗或输送泵的下料口 ，吊斗或输送泵向导向 漏斗灌入混凝土 ，导向 漏斗中的隔板将灌入的 混凝土分隔为左右两股混凝土并从导向漏斗的下端流出，两股混凝土分别进入两侧的腹板 浇筑槽并继续流入底板浇筑槽，直到混凝土填满底板浇筑槽和腹板浇筑槽形成箱梁的底板 和腹板； 步骤六、将导向漏斗内支撑杆上的隔板拆下； 步骤七、箱梁混凝土浇筑用导向装置随吊斗或输送泵同步移动，保持导向漏斗对准吊