a3防火防爆措施
防火防爆的安全措施
防火防爆的安全措施在生产、仓储、物流等环节中，防火防爆是一项非常重要的工作。
通过科学合理的管理和防范措施，可以有效地保障员工的安全，降低事故发生的概率。
本文将结合实际工作中常见的防火防爆问题，介绍一些防范措施，以期对读者有所启示。
防火的措施1. 库房内禁止明火库房内禁止明火，包括明火指吸烟、火源、明火等。
进入库房前应向库房管理人员申报。
在库房内进行作业前，应进行必要的检查和准备工作，确保作业安全可靠。
对于需要使用明火进行作业的情况，必须对明火进行特殊保护措施，避免引燃易燃易爆物品。
2. 安全电器设备在库房内使用电器设备应当选用具有安全保护措施的电器设备，不可私自将变压器的引线加长、变压器外部不得覆盖物品，电气线路应分布清晰明了，人员离开时不得使用不安全电器。
3. 管理可燃物品管理可燃物品是防火工作中的重要一环。
对于易燃易爆物品要加强监管，要在库房中、仓库内、堆场等易燃易爆物品管理处，设明显的标志牌并按规定放置警戒带。
4. 库房内设备检查库房内的设备日常维护检查要做到位，包括设备的电源插头、接地和电缆连接处，空调工作状态等，以确保库房内的设备状态良好，避免发生安全事故。
防爆的措施1. 监控仪器设备对于易燃气体的生产环节，应保证监控仪器设备的正常运行和使用。
定期对仪器设备进行检查和维护，确保它们的精度和灵敏度。
2. 安全操作技能工人必须掌握一定的安全操作技能，比如遇到燃气泄漏应及时关闭有关阀门，排出泄漏的气体，不可私自解决。
在整个生产、维护、检验、运输等过程中，必须按照规范的操作步骤进行。
3. 保护防护装置工人必须佩戴必要的个人防护装置，如防爆眼镜、手套、耳塞等，以保护自己的安全，避免因操作不当或不慎而导致安全事故的发生。
4. 突发事故应对措施在生产环节中，随时都有可能发生突发事故。
因此，必须制定好突发事故应对措施，并进行相应的演练和培训。
如发现异常情况，应及时采取紧急措施，如关闭相关设备、发出警报等，并迅速安排人员撤离。
防火与防爆的基本方法及灭火器(三篇)
防火与防爆的基本方法及灭火器防火和防爆是保护人们生命财产安全的重要措施。
在日常生活中，我们要时刻注意防火和防爆的基本方法，并了解常用的灭火器材，以便在火灾或爆炸事件发生时能够正确应对。
以下是防火和防爆的基本方法及常用灭火器材的范本：一、防火的基本方法：1. 加强宣传教育：加强对防火知识的宣传和教育，提高公众的防火意识和自我防火能力。
2. 设置火灾报警器：在住宅、办公室等场所设置火灾报警器，及时发现火灾隐患，减少火灾发生的可能性。
3. 定期检查电器设备：定期检查电线、插座、电器等设备，确保电器设备的正常使用，防止电器设备引起火灾。
4. 禁止乱扔烟蒂：严禁在不设烟蒂收集装置的地方乱扔烟蒂，避免引发火灾。
5. 定期清理垃圾：定期清理垃圾，保持环境整洁，减少火灾隐患。
6. 加强火灾风险管理：对易燃易爆物品进行分类存放，并采取相应的防火措施，加强火灾风险管理。
7. 合理使用明火：合理使用明火，确保明火使用安全，避免明火引发火灾。
8. 定期维修消防设施：定期检查和维修消防设施，确保其正常功能，提高灭火效果。
二、防爆的基本方法：1. 加强防爆安全宣传教育：加强对防爆知识的宣传和教育，提高公众的防爆意识和自我防爆能力。
2. 严格执行安全操作规程：严格执行防爆安全操作规程，做好防爆工作的前期准备和各个环节的操作，确保工作安全。
3. 使用符合防爆要求的设备和工具：使用符合防爆要求的设备和工具，减少防爆风险。
4. 定期进行防爆检查和维护：定期检查和维护防爆设备和工具，确保其正常使用和防爆效果。
5. 禁止在易燃易爆场所吸烟：在易燃易爆场所严禁吸烟，避免引发爆炸事故。
6. 符合防爆要求的包装和运输：在运输易燃易爆物品时，采用符合防爆要求的包装和运输方式，确保运输安全。
7. 全面排除火源：在易燃易爆场所全面排除火源，避免引发爆炸事故。
三、常用灭火器材的范本：1. 干粉灭火器：适用于灭电器火灾、普通可燃物火灾和液体火灾，可以快速灭火。
作业场所防火、防毒、防爆管理制度范本
作业场所防火、防毒、防爆管理制度范本一、总则本制度是为了保障作业场所内人员的人身安全和财产安全，防止火灾、有毒气体泄漏和爆炸事故的发生，确保作业场所的正常生产运营。
所有在作业场所内工作的人员必须遵守本制度。
二、防火管理1. 作业场所内禁止吸烟，禁止使用明火进行任何活动或操作。
2. 所有电气设备必须进行定期检查和维护，并按照规定操作。
3. 作业场所内必须配备足够数量的灭火器材，并在明显位置标识出灭火器材的使用方法。
4. 作业场所内必须保持通道畅通，不得堆放杂物，且必须定期清理作业场所。
5. 所有作业场所内的易燃物品必须进行合理存放和标识，禁止在通风不良的地方堆放易燃物。
6. 作业场所内必须设有独立的防火安全出口，并保持通畅，不得被堵塞或封闭。
7. 对于火灾报警设备和应急疏散标识，必须保持有效，不得擅自拆除或遮挡。
三、防毒管理1. 高毒物品必须经过专业人员批准，方可进入作业场所，禁止私自携带高毒物品。
2. 作业场所必须配备适当数量的防毒面具和防护服，确保人员在有毒气体泄漏事件中的安全。
3. 作业场所内必须定期检测空气质量，确保达到国家标准，如发现异常应及时采取措施。
四、防爆管理1. 作业场所内必须对易燃、易爆物品进行分类储存，并按照规定标识，禁止将易燃、易爆物品置于高温或阳光直射的地方。
2. 所有作业场所内的电气设备必须符合国家防爆标准，并定期检测和维护。
3. 禁止在作业场所内进行不符合规范的焊接、切割、打磨等活动，必须有专门的区域进行这些操作。
五、处罚措施1. 对于违反本制度的人员，视情节轻重，采取口头警告、书面警告、罚款或者停工整顿等措施，并进行记录。
2. 如果违反本制度的行为造成严重后果，涉及刑事责任的，将依法追究相应的刑事责任。
六、应急预案作业场所必须制定防火、防毒、防爆等相关应急预案，并进行演练，以保障在紧急情况下人员的安全和灾害的最小化。
七、监督检查1. 作业场所必须定期进行自查和整改，并请相关部门进行监督和检查。
重点部位防火、防爆管理制度范本
重点部位防火、防爆管理制度范本一、总则1. 为了保障企业的安全生产，维护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规中关于防火、防爆的规定，制定本管理制度。
二、适用范围1. 本管理制度适用于公司内所有重点部位，包括但不限于生产车间、仓库、供电室、办公室等。
2. 公司职工在重点部位工作时，必须遵守本管理制度的要求。
三、重点部位防火措施1. 重点部位应定期进行防火巡查，检查各类火源是否得到合理控制。
2. 确保重点部位内存在足够数量的灭火器和其他灭火设备，并定期检查其完好性和有效性。
3. 重点部位应配备足够数量的防火设施和灭火装置，并保持其正常运转状态。
4. 重点部位应建立防火水源，确保灭火需要时的及时供水。
5. 重点部位应设立明显的安全标识和紧急逃生指示标志，并定期检查其可视性和完整性。
6. 重点部位内应禁止私拉乱接电线、乱堆乱放可燃物品等行为。
四、重点部位防爆措施1. 重点部位应定期进行防爆巡查，检查各类易燃易爆物质的存放情况是否符合要求。
2. 所有易燃易爆物品必须按照规定的方式和位置进行安全存放，禁止存放在通道、走廊、门口等易燃区域。
3. 在重点部位内使用易燃易爆物品时，必须遵守相关操作规程，确保安全使用。
4. 重点部位应设置防爆照明设备，并确保其符合规定的防爆标准。
5. 重点部位内的设备必须定期检查维护，防止设备失效或发生故障引发火灾或爆炸。
五、重点部位应急措施1. 重点部位应建立健全的应急救援机制，明确各级应急责任单位和人员的职责和任务。
2. 重点部位应制定详细的应急预案，包括应急疏散、灭火救援等方面的操作步骤和应急处置措施。
3. 重点部位应定期组织应急演练，提高员工的应急意识和应急反应能力。
4. 重点部位应配备必要的急救药品和急救设备，并培训员工基本急救知识和技能。
六、责任与处罚1. 对于重点部位防火、防爆措施不到位和违规行为的责任人，将依法采取相应的纪律处分措施，并视情况追究其相关法律责任。
防火防爆管理制度13篇
防火防爆管理制度13篇防火防爆管理制度1防火、防爆管理规定：一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。
二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。
三、动火作业的安全要求及措施1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。
2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。
3、动火作业时应采取下列安全措施（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。
（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。
（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。
5级以上大风，停止室外动火作业。
防尘、防毒管理规定：一、防护与治理1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。
未经处理不得随意排放。
3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
二、组织与抢救1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。
2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
防火防爆管理制度21、防火、防爆安全管理①、加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。
②、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。
防火防爆的基本措施
汇报人： 2023-12-24
目录
• 防火基本措施 • 防爆基本措施 • 防火防爆安全措施 • 防火防爆技术措施 • 防火防爆管理措施
01
防火基本措施
消除火源
禁止明火
在易燃易爆场所，应严格禁止吸烟、 使用明火等行为，以消除火源。
禁止使用非防爆电器
在易燃易爆场所，应使用防爆电器， 以防止电器设备产生电火花引起火灾 。
应急物资和装备保障等。
定期对防火防爆管理制度进行审查和修订，确保其适应企业生
03
产的变化和安全标准的更新。
加强员工安全培训
01 对新员工进行防火防爆安全培训，确保他们了解 企业的防火防爆规章制度和操作规程。
02 对在岗员工定期进行防火防爆安全培训，提高他 们的安全意识和应急处置能力。
03 针对特殊岗位和工种，进行专业化的防火防爆培 训，确保相关人员具备足够的专业技能。
使用电气设备时，应选用防爆 型设备，并定期检查维护。
在可能产生静电的场所，应采 取防静电措施，如接地、使用 防静电材料等。
限制混合气体浓度
在可能产生混合气体的场所，应 安装气体检测报警装置，及时发
现气体泄漏。
定期检查管道、阀门等设施，确 保密封良好，防止气体泄漏。
在特定场所，应控制人员数量， 避免因人员过多导致氧气不足而
装饰材料
选择不燃或难燃的装饰材料，如 壁纸、地毯等，以减少火灾发生 时的燃烧速度和火势蔓延。
采用阻燃技术
阻燃剂
在可燃材料中添加阻燃剂，使其不易 燃烧或燃烧速度减缓，从而降低火灾 发生的可能性。
阻燃处理
对可燃物进行阻燃处理，如涂覆防火 涂料、进行防火包覆等，以提高其耐 火性能。
安装报警装置
防火防爆防毒安全管理制度
防火防爆防毒安全管理制度一、引言本防火防爆防毒安全管理制度旨在确保企业生产过程中的安全与稳定，防止火灾、爆炸和有害气体泄漏等事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
二、安全责任1. 公司管理层应明确安全工作责任，并指定专人负责安全管理工作。
2. 各部门负责人应按照安全管理制度的要求，落实安全工作，并定期进行安全检查。
三、防火管理1. 确保生产区域的消防设施完好且易于操作。
2. 严禁在禁止吸烟的区域吸烟，并设立指定吸烟区域。
3. 加强对电气设备的维护和定期检查，防止因电气设备故障引发火灾。
4. 建立消防演练制度，定期组织员工进行消防演练，提高应急处置能力。
四、防爆管理1. 在易燃、易爆场所设置明显的禁止明火标志，严禁在禁止明火区域使用明火。
2. 对易燃、易爆物品进行分类存放，并按照相关规定加强防爆措施。
3. 组织员工参加防爆知识培训，并建立防爆管理档案，定期进行复习和评估。
五、防毒管理1. 提供合适的个人防护装备，并进行必要的培训，保证员工在有害气体环境中的安全。
2. 建立有害物质管理制度，规定有害物质的储存和使用方式，并定期进行检查和维护。
六、应急处置1. 建立应急预案，并定期组织演练，提高员工的应急处置能力。
2. 对可能造成事故的危险源进行识别和排查，并及时采取防范措施。
3. 对事故发生后的整理和处理工作，及时上报相关部门，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
七、员工教育1. 组织员工进行安全教育，提高员工对安全的重视程度。
2. 定期开展安全知识培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处置能力。
八、违纪处罚1. 对违反安全管理制度的人员，依据公司规定给予相应的处罚。
2. 如造成严重后果或违反法律法规的，依法追究其法律责任。
九、监督检查1. 建立健全监督检查制度，定期对安全工作进行监督检查。
2. 及时发现和纠正安全隐患，确保安全工作的落地实施。
十、安全奖惩1. 对在安全管理工作中表现突出的人员进行表彰和奖励。
防火防爆的基本措施
防火防爆的基本措施1.定期检查电器设备：家用电器的过载、短路等是火灾的主要原因之一，定期检查电器设备的安全性，并及时更换老化的电线、插座等配件。
2.慎用明火：明火是导致火灾的主要源头之一，需要注意防范可能造成的危险，例如烟盒、纸屑等易燃材料应妥善处理；家中使用燃气时，要用阀门控制火苗大小；在烹饪时，避免油烟堆积，以免引燃。
3. 政治安全保障：加强领导人员和群众思想教育，加强依法治国、法制宣传，切实遵守当地消防法、法规和安全生产法律法规的规定，提高公民的安全意识和防范意识。
4. 防爆技能和器材：设备和工具应该具备防爆要求，同时要对使用这些设备的人员进行相应的培训和教育，提高他们使用防爆器材和技能的能力，从而避免火灾的发生。
5. 消防设备的设置：在家庭、工厂和公共场所安装与人员和设备规模相适应的灭火器、消防栓等消防设备，并按照规定进行定期检查、保养。
6. 储存危险品的地点：对于一些易燃、易爆等危险品，储存地点应与其他设备、物品隔离，储存的容器要标注清楚其危险性，正确处理危险品的存放和使用，确保防范措施到位。
7. 定期演练，提高防火防爆应急救援能力：定期演练防火防爆应急演练，如灭火器的使用方法、应急逃生等，提高各方面应急救援的能力，有助于紧急情况下做出正确的反应，并减轻损失。
8. 加强管理：对于涉及到防爆措施的企业和机构，应建立完善的防火防爆管理制度和安全管理制度，找出隐藏的危险因素，落实相关责任，及时进行检测和维护。
同时，应定期进行安全检查，及时发现和排除可能存在的隐患，确保预防措施落实到位，防止安全事故的发生。
9. 合理规划空间：在设计建筑时，应合理规划每个空间的用途，避免相邻区域的火势蔓延，对于一些建筑面积大的建筑物，应采用分区隔火等封闭式建筑结构等安全策略，对建筑物进行防护。
10. 研发新型防火防爆技术和产品：尽管现有的防火防爆技术和设备已经非常完善，但是还有很多需要改进和创新的地方。
因此，科技人员应该不断研发新型防火防爆技术和产品，为社会提供更加安全、可靠的防范手段。
防火、防爆及动火作业管理规定(3篇)
防火、防爆及动火作业管理规定1. 确保工作场所内的防火设施完好有效，如灭火器、消防栓、消防通道等。
定期检查和维护这些设施，确保其可随时使用。
2. 严禁在易燃易爆物品存放区域进行明火作业或使用明火设备。
如有需要，应提前采取防护措施，并获得相关批准。
3. 使用明火设备时，应确保周围环境干燥，无可燃物质。
并在使用之前将周围的可燃物移开。
4. 禁止在容器内加热、储存或使用易燃易爆物品。
如有需要，应使用专门的设备和容器，并确保其具备防爆性能。
5. 动火作业前，应进行详细的动火作业计划，包括动火的时间、地点、作业人员以及防火措施等。
并事先通知相关部门和人员。
6. 在动火作业现场应设置专门的警示标志，并保持现场安静。
同时，采取必要的防护措施，如设置防火帘、用湿布遮盖易燃物品等。
7. 动火作业时，应由专门的作业人员进行，其必须具备相关的防火知识和技能。
同时，应配备必要的灭火设备，以备不时之需。
8. 在动火作业结束后，应进行彻底的清理和检查，确保没有残留的火源或有火源的物品。
9. 定期进行防火、防爆及动火作业的培训，提高员工的防火意识和技能。
并建立完善的应急预案，以应对突发事件。
防火、防爆及动火作业管理规定（2）第一章总则第一条为了加强对防火、防爆及动火作业的管理，保障员工人身安全和财产安全，在企事业单位和工地环境内建立健全防火、防爆及动火作业管理制度，特制定本规定。
第二条本规定适用于企事业单位和工地环境内的所有人员，包括职工、管理人员、外来人员等。
第三条动火作业是指在一定范围内使用明火、高温设备或产生火花的作业行为。
第四条防火、防爆及动火作业管理的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
第五条防火、防爆及动火作业管理的目标是保障生产安全、预防火灾和爆炸事故的发生、降低火灾和爆炸事故的危害，保护人员的生命和财产安全。
第六条防火、防爆及动火作业管理的责任单位是企事业单位和工地所在单位，其负责人对本单位的防火、防爆及动火安全负总责。
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2021年3月1日
第一章 绪论
2/52
1.控制可燃可爆物质
1.1 取代或控制用量(釜底抽薪) 在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，比如用不燃或不易燃的有机 溶剂CCL4或水取代容易燃烧的苯、汽油等；根据工艺条件选择沸点较 高的溶剂，如沸点在110℃以上的液体，在常温下使用，通常不易形成 爆炸浓度。
3．事故原因
事故发生的直接原因：经广泛的调查取证和技术鉴定，最终认定 这起事故发生的直接原因是：安装工程公司工程处的庄某使用电焊焊割 108号罐爬顶管线，电焊火花引燃爬顶管线内的可燃气体发生微爆，能 量迅速积聚。由于该罐总罐容200米3，只存有约30米3的轻污油，还有 约170米3的空间，在炎热的天气下，形成爆炸性混合气体，并达到爆炸 根限，一遇到来自爬顶管线的高热能量，立即发生剧烈爆炸。
吕国生驾驶的手扶拖拉机虽有阻火器，但排气管堵塞积炭，已失去 阻火作用，在起动初速时就有火星冒出。
驾驶拖拉机经过的道路，恰好是汽油蒸气扩散挥发的边缘偏内一点， 蒸气浓度处在最佳状态。
经对拖拉机手与操作工的尸体解剖，操作工烧伤面积80％，其中Ⅱ 度烧伤45％，Ⅲ度烧伤30％；驾驶员烧伤面积达95％，其中Ⅱ度烧伤55 ％，Ⅲ度烧伤45％，且烧伤部位明显不同，左侧面部及脖颈部烧伤严重， 前胸有几处开创性伤口，而背部伤势明显较轻，这是由于位于前方的拖 拉机排气管火星引爆可燃气体的初始状态及传播方向造成的结果。
2.1 明火
生产用火:燃油\燃料\电加热\蒸汽\过热水\喷灯\ 油浴\切割\烟囱\车辆排气管
非生产用火:取暖\焚烧\吸烟 设立禁火区/动火必须有动火证/动火前进行动 火分析/人进入罐塔内注意含氧量分析
2021年3月1日
第一章 绪论
4/52
防爆防火管理措施
防爆防火管理措施为了确保工作环境的安全，防爆防火管理措施是至关重要的。
本文将详细介绍防爆防火的管理措施，包括预防措施、防护设备和应急处理等方面。
1. 预防措施防爆防火的预防措施包括建立科学的管理制度和培养员工的安全意识。
首先，公司应制定一套完善的防爆防火管理制度，包括明确的责任分工和工作流程，确保每个环节都得到有效控制。
其次，通过定期组织培训或安全演习，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，要加强对设备和设施的维护和保养，确保其正常运转，减少事故的发生可能性。
2. 防护设备防爆防火的防护设备是防止事故发生的重要工具。
首先是防爆设备，包括防爆灯具、防爆电气设备等。
这些设备在易爆、易燃的场所中使用，可以有效地降低火灾和爆炸的风险。
其次是防火设备，如灭火器和消防喷淋系统等。
这些设备能够在火灾初期进行灭火，防止火势蔓延，保障员工的生命安全。
3. 应急处理即使有了预防措施和防护设备，也无法完全杜绝事故的发生。
因此，建立健全的应急处理机制非常重要。
一旦发生火灾或爆炸事故，公司应迅速启动应急预案，组织员工疏散和灭火救援。
此外，要加强与消防部门的合作，确保他们能够及时赶到现场进行处理。
总结：防爆防火管理措施是保障工作环境安全的关键。
通过建立科学的管理制度、培养员工的安全意识，采用防爆防火的防护设备，并建立健全的应急处理机制，可以最大程度地减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
防火防爆工作不仅需要公司的重视，也需要每个员工的共同努力。
只有通过全体员工的积极参与和配合，才能真正实现工作环境的安全。
防火与防爆的基本方法及灭火器材范本（2篇）
防火与防爆的基本方法及灭火器材范本防火和防爆是保护人身安全和财产安全的重要措施。
在日常生活和工作中，我们需要注意防火和防爆的基本方法，并熟悉常用的灭火器材。
下面将介绍防火和防爆的基本方法，并列举一些常用的灭火器材范本。
一、防火的基本方法1.保持清洁和整齐保持环境的整洁和有序可以有效地减少火灾的发生几率。
定期清理垃圾、杂物，保持通道畅通，避免废气和油污积聚。
2.低温电器使用选择低温电器和设备，避免长时间使用高温电器。
同时，要定期检查电器线路是否安全，避免短路和电器老化引起的火灾。
3.注意用火安全使用火源时，要确保安全操作。
要避免火种乱放和接触易燃物品，确保火种的及时熄灭。
在户外用火时，要远离易燃易爆物品和建筑物。
4.合理使用燃气使用燃气时，要严格按照规定操作，确保燃气设备安全。
注意燃气泄漏的预防，及时关闭燃气阀门，远离火源，通风换气，并及时通知相关部门。
5.定期检查火灾设施定期检查和维护火灾报警器、灭火器和消防器材等设施，确保其正常使用。
同时，也要定期组织演练，提高员工对火灾逃生和灭火的安全意识和能力。
二、防爆的基本方法1.正确储存和使用易爆物品在储存和使用易爆物品时，要遵循相关的安全规范。
严禁将易燃易爆物品放置在通风不良的区域，严禁将其与氧化剂、酸碱等物品混放。
同时，要设立专门的易爆物品储存区域，并定期检查储存条件和容器的完好性。
2.防止火花和静电在易燃易爆物品周围要禁止明火和火花，如焊接、电气工作等。
在可能产生静电的区域，应采取相应的静电防护措施，如接地、静电消除装置等。
3.加强设备维护和检查定期检查和维护相关设备，确保其正常运行。
如设备运行时发现异常或故障，应及时停机检修，避免引发火灾或爆炸事故。
4.提高员工安全意识和培训加强员工的安全意识和培训，提高其对防爆措施的重要性和应对突发事件的能力。
定期组织演练，加强员工对防爆逃生和自救的训练。
三、常用的灭火器材范本1.灭火器灭火器是常用的灭火器材之一，根据不同的灭火介质，分为水灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
3防火防爆的基本措施
其次，企业必须制定“动火制度”，严格执行动火施工安全措施和 审批手续，禁止在0区、10区、21区内动火和设置明火炉灶。如 果在禁火区内临时设置明火炉灶，应按动火手续办理。
易燃物品加热，应尽量避免使用明火。明火炉灶与生产装置、储罐 设施的防火间距，应符合安全规定距离。
2.避免火花、电弧的产生
在散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间及 有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间应采用不发火 地面，并不准穿带铁钉的鞋。以免铁钉与地面、设备 磨擦撞击产生火花。 禁火区域，特别是易燃易爆车间和储罐区，都应当禁止 电瓶车进入。在允许车辆进入的区域内，为防止汽车 排气管喷火引起火灾，排气管上应装有火星熄灭器。 0区、10区，21区严禁进行焊接、切割及砂轮打磨等产 生火花的工作。高处焊接、切割应有兜接火花溅落的 措施。在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲 板，不能使用铁器工具，以免碰撞产生火花。
3.防爆设计
防爆设计包括厂房及工艺过程的防爆设计两方面。
厂房的防爆设计包括以下几个方面。 (1)位置 防爆厂房必须有良好的通风条件，爆炸危险装置不宜布 置在地下和半地下，以避免通风不良而造成可燃气体或蒸气积聚。 多层厂房应尽可能将有爆炸危险的厂房布置在最上层，应设防爆 墙，配电、化验及办公室与生产车间分开。 (2)采用防爆结构 防爆厂房的框架、楼板应采用现浇钢筋混凝土 整体结构，应具有抗震、抗冲击的能力。 (3)设置泄压、隔爆、阻火设施 对于有爆炸危险的厂房要考虑泄 压面积与厂房体积的比值。轻质屋面、轻质外墙和易于泄压的门 窗等建筑构件都属于泄压构件。 隔爆设施有隔爆墙、隔爆门、窗，一般都使用耐火材料，具有较 高强度，起到隔爆、防止火灾蔓延的作用。 阻火设施包括水封井、油水分离池、阻火分隔沟坑，不发火地面， 这些设施能有效地控制火势，阻止火焰蔓延。
3第三章防火防爆措施
（2）氧化剂的密封
强氧化剂，如氯酸钾、硝酸铵、漂白粉等， 可以在一定的条件下分解放出氧气，不能与可燃 物质接触，以防止发生燃烧或爆炸。
3、采取通风和除尘措施
对于不能完全密闭的生产场所，为防止可燃 可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物，或防止 有毒物质超过最高容许浓度，需要采取通风排气 措施。
化工企业的动火标准： 可燃物爆炸下限小于4 %的，动火地点可燃物浓 度应小于0.2 %； 爆炸下限大于4 %的，现场可燃物含量应小于 0.5 %。
有人入罐、塔作业时，还应检测氧含量，氧含
量＞19 %才能入人作业；可用空气通风来达到氧含 量的要求；严禁使用充入纯氧，以防造成富氧作业 环境。
2、摩擦与撞击
2、总平面布置 （1）总平面布置 总平面布置也称厂区布置，就是依据有关法律 法规和设计标准、规范，对工厂进行合理布局，正 确处理生产与安全（环保）、局部与整体、近期与 远期的关系。
（2）厂内消防车道
厂内消防车道宽度不小于3.5m，净高不低于4m
；环形消防车道应有两个以上进（出）口，尽头车道
应设回车道或面积不小于12×12m的回车场。
4、惰性化 在可燃气体(蒸汽)与空气的混合物中充入惰性 气体，可降低氧气和可燃物的浓度，从而消除燃烧 或爆炸危险。 （1）最小氧气浓度 燃烧的传播要有一个最小氧气浓度，低于此最 小氧气浓度就无法使燃烧进行。最小氧气浓度是指 在空气和燃料的体积之中氧气所占的体积百分比。 对于碳氢化合物，最小氧气浓度(MOC)的计算 式为：
2、建筑物的耐火等级
建筑物的耐火等级是由建筑物的墙、柱、梁、
楼板、屋顶承重构件和吊顶等主要建筑构件的燃
a3防火防爆措施.
第一章 绪论
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2. 着火源及其控制 引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高 温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、 电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在 有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都 应引起充分的注意，并采取严格的预防措施。 2.1 明火
生产用火:燃油\燃料\电加热\蒸汽\过热水\喷灯\ 油浴\切割\烟囱\车辆排气管 非生产用火:取暖\焚烧\吸烟 设立禁火区/动火必须有动火证/动火前进行动 火分析/人进入罐塔内注意含氧量分析
2019年4月18日
第一章 绪论
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第二节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
在化学工业生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流 量、物料配比等。严格控制工艺参数在安全限度以内，是 实现安全生产的基本保证。 一、反应温度的控制 温度是化学工业生产的主要控制参数之一。各种化学 反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可 以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。如果超 温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆 炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物 或过反应物。升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能 会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。温度过低会造成反应 速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应 物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。温度过低还会 使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄 漏引发火灾或爆炸。
Oxidant
Source of ignition
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控制用量(釜底抽薪) 在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，比如用不燃或不易燃的有机 溶剂CCL4或水取代容易燃烧的苯、汽油等；根据工艺条件选择沸点较 高的溶剂，如沸点在110℃以上的液体，在常温下使用，通常不易形成 爆炸浓度。 1.2 加强密封(防止泄露) 为防止易燃气体、蒸汽或可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设 法使生产设备和容器尽可能密闭操作。对具有压力的设备，应防止易燃 物泄露与空气形成爆炸浓度。对真空设备，应防止空气漏入达到爆炸极 限。开口容器不允许储存易燃液体。不耐压容器不允许储存压缩气体和 加压液体。 1.3 注意通风排气(将可燃气体送出该区域,降低浓度) 必须保证易燃易爆有毒物质在厂房生产环境中的浓度不超过最高允 许浓度。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶。排气不应造 成负压，也不应堵塞，如排除蒸汽遇冷凝结，则放空管还应考虑有加热 蒸汽保护措施。 1.4 惰性化(使可燃气体中氧气浓度低于最小氧气浓度) 在可燃气体或蒸汽与空气的混合气体中冲入惰性气体。 1.5 工艺参数的安全控制(详见第二节)
防火、防爆的主要措施
防火、防爆的主要措施1防爆泄压1.1定期对设备进行无损探伤电子系统检验和测厚工作。
1.2高低压防卫性系统之间应安设止逆阀等安全措施。
在有生产火灾爆炸危险的生产原核细胞及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
1.3所有放塔台均应引至室外，并高出厂房高层建筑、构筑物2米以上。
若设在露天器材区内的园内放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有优良的静电接地设施。
放空管应在避雷市政道路交通设施的保护范围内。
1.5安全阀的安装、使用、法规维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
1.6有突然超压或停堆瞬间分解爆炸的生产器材或贮槽等，应装爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全思路，实行并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可锁上。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。
）1.8压缩氮气钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全稽查规程”的规定。
2控温、控压必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。
温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。
首要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警电子装置。
3防止氧含量超标3.1在煤气柜前后装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施，并定期进行校验，确保监测数据准确、联锁装置完好、有效。
3.2氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸核爆炸的主要原因之一。
管道网络系统和设备在检修前，一定要可燃将可燃气体置换结实；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入可燃性气体。
4防火措施4.1在工序之间，各设备的进出口进出口管道应设置切断阀或安全水封。
主要设备上应设单独放空管。
4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得热源直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉筒一段软管。
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2014年11月9日
第一章 绪论
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2.5 防止电气火花 电火花和电弧 工作电火花:直流电机电刷与整流子滑动接触处/交流电 机电刷与滑环接触部位/开关或接触器开合/插头拔插 事故电火花:线路或设备故障如:短路/绝缘损坏/过电压放 电/导线连接松脱/保险丝熔断/静电火花/感应电火花 一般电气设备很难完全避免电火花的产生,因此在有火灾 或爆炸危险场所,应该根据物质的危险特性,正确选用不 同的防爆电气设备
2014年11月9日
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2.2 摩擦与撞击 (1)注意机器运转部位的良好润滑,经常加油,清除可燃污 垢 (2)锤子扳手等工具用使用铍青铜的或镀铜钢材料 (3)防止金属零件落入设备或粉碎机里(设备前加磁力离 心装置) (4)输送液体和气体的管道,应定期进行耐压试验,防止破 裂或借口松动脱落喷射起火 (5)凡撞击或摩擦两部分,采用不同的金属制造 (6)搬运金属容器,严禁在地上拖拽,在容器可能撞击部位 覆盖不会发生火花的材料 (7)防爆生产厂房,地面应铺不发火材料的地坪,进入车间 严禁穿带铁钉的鞋 (8)装吊可染气和液体的金属容器吊车,应该重点检查,防 止脱钩
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1．移出反应热
方法： 夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用 稀释剂回流冷却 惰性气体循环冷却 采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。 合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合 合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度。 加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。如乙醇 氧化制取乙醛就是采用乙醇蒸气、空气和水蒸气的混合气 体，将其送入氧化炉，在催化剂作用下生成乙醛。利用水 蒸气的吸热作用将多余的反应热带走。
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第二节 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制
在化学工业生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流 量、物料配比等。严格控制工艺参数在安全限度以内，是 实现安全生产的基本保证。 一、反应温度的控制 温度是化学工业生产的主要控制参数之一。各种化学 反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可 以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。如果超 温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆 炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物 或过反应物。升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能 会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。温度过低会造成反应 速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应 物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。温度过低还会 使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄 漏引发火灾或爆炸。
第三章
第一节
防火防爆措施
防止可燃可爆系统的形成
第二节 生产过程工艺 参数的安全控制 第三节 火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施 第四节
消防设施
第一节 防止可燃可爆系统的形成
燃烧三要素
Fuel 各种化工生产过程中，根 据其使用条件，过程条件和产 品特征都会存在一定火灾和爆 炸的危险，为使这种可能性不 致转化为现实，把事故消灭在 发生之前，从技术角度来说， 应把握住每一个环节，从设计 工作开始，采取各种措施控制 引起火灾和爆炸的“三要素”、 “四要素”，从而使生产在更 安全的水平上运行。
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1999年7月30日上午7时40分，江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间发生 爆炸，500平方米的车间被炸塌，部分厂房受损，重伤3人，其中1人因 抢救无效而死亡。 事故发生时，车间中的2000L甲氧胺接受罐和5000L成品混合罐先 后爆炸。此时爆炸现场上“啪、啪”的爆鸣声还在断断续续地响起，2 只反应釜正在燃烧，还有4只反应釜尚处在火势包围之中，大有一触即 爆的危险。更为严重的是，距火场仅2m远的两只1.5t二氧化硫贮罐和一 只3t盐酸槽车罐正受到火势威胁，离火场10m外还有两个40立方米的卧 式乙炔贮罐。如果火场范围继续扩大蔓延，引起2次、3次爆炸，后果将 不堪设想。更为严重的是，有的职工还被困在火场中，生命危在旦夕。 事故的原因 据查，该厂虽名为磷肥厂，但实际上已在1983年转产化工产品。 这次爆炸事故的发生，是由于在甲氧胺车间改造一只甲氧胺授受罐，需 加上一个真空吸料管，就在拆卸视镜的过程中，因有6颗螺丝锈死卸不 下来，工人便用锯子锯，最后一颗螺丝连锯子都锯不开，开是工人就用 锤子锤，敲击产生的火星引爆了罐中的混合气体，瞬即爆炸，于是出了 开头的一幕悲剧。
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2. 着火源及其控制 引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高 温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、 电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在 有火灾爆炸危险的生产场所，对这些着火源都 应引起充分的注意，并采取严格的预防措施。 2.1 明火
生产用火:燃油\燃料\电加热\蒸汽\过热水\喷灯\ 油浴\切割\烟囱\车辆排气管 非生产用火:取暖\焚烧\吸烟 设立禁火区/动火必须有动火证/动火前进行动 火分析/人进入罐塔内注意含氧量分析
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2.6 静电预防 (1)静电产生的原因:两种物质的电子逸出功不等,大者带负电 (2)影响因素:电阻率\介电常数\半衰期 (3)预防措施: 工艺上:合理设计和选材\控制流速\油品输送注意杂质和水分 泄露导走静电:空气增湿\加抗静电剂\静电接地\静置存放 电中和 人体防静电:工作鞋/工作服/接地/不穿厚毛衣,禁止穿羊毛或化 纤厚袜/导电工作地面/安全操作如:工作场所不要穿脱衣帽,在 静电危险场所操作巡视检查活动时,不携带与工作无关金属品 如:钥匙,硬币,手表,戒指等,佩戴好规定的 劳动防护品和 穿防 护服,工作有条理,动作要稳定,处理问题要果断
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1986年4月11日，位于美国宾夕法尼亚的内维勒 岛的USS化学公司的马来酸酐厂发生了火灾，使该 厂暂时失去一半的生产能力。 据USS称，爆炸和火 灾发生在工厂的蒸馏装置，附近的不明火源引燃了 二甲苯，并迅速蔓延到马来酸酐贮罐。
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1.控制可燃可爆物质
1.1 取代或控制用量(釜底抽薪) 在生产过程中不用或少用可燃可爆物质，比如用不燃或不易燃的有机 溶剂CCL4或水取代容易燃烧的苯、汽油等；根据工艺条件选择沸点较 高的溶剂，如沸点在110℃以上的液体，在常温下使用，通常不易形成 爆炸浓度。 1.2 加强密封(防止泄露) 为防止易燃气体、蒸汽或可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，应设 法使生产设备和容器尽可能密闭操作。对具有压力的设备，应防止易燃 物泄露与空气形成爆炸浓度。对真空设备，应防止空气漏入达到爆炸极 限。开口容器不允许储存易燃液体。不耐压容器不允许储存压缩气体和 加压液体。 1.3 注意通风排气(将可燃气体送出该区域,降低浓度) 必须保证易燃易爆有毒物质在厂房生产环境中的浓度不超过最高允 许浓度。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶。排气不应造 成负压，也不应堵塞，如排除蒸汽遇冷凝结，则放空管还应考虑有加热 蒸汽保护措施。 1.4 惰性化(使可燃气体中氧气浓度低于最小氧气浓度) 在可燃气体或蒸汽与空气的混合气体中冲入惰性气体。 1.5 工艺参数的安全控制(详见第二节)
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1993年10月21日下午3点钟，江苏某石化公司炼油厂油品分厂半成品 车间无铅汽油罐区操作工在开启310号汽油罐出口阀作循环调合时，误 开了311号汽油罐出口阀，造成了311号罐内汽油打人已经满罐但人口阀 处于开启状态的310号罐，下午近6：00，310号罐浮顶被顶破，汽油大 量外冒、气化、扩散、流淌后，油蒸气遇罐区公路上行驶的手扶拖拉机 排气管火星爆炸燃烧，万吨油罐冒起了冲天大火，罐顶、罐区、阀门、 沟管、山林同时多火点烧成一片，燃烧面积达23437．5m2。现场2人死 亡(其中1名是农民工)，直接经济损失38．96万元。 310号罐汽油冒顶扩散后，是什么能量(着火源)引燃了可燃混合气体， 也是专家组要论证确定的难题之一。当时，对着火源有两种存在的可能， 一种是驾驶通过罐区公路的手扶拖拉机排气管冒出的火花，还有一种认 为是静电所致。专家组通过认真分析论证，同意了消防部门确定的“手 扶拖拉机排气管引爆”的结论 .当时的空气湿度为70％-75％，在这种气 象条件下产生静电的可能性极小；经鉴定， 吕国生驾驶的手扶拖拉机虽有阻火器，但排气管堵塞积炭，已失去 阻火作用，在起动初速时就有火星冒出。 驾驶拖拉机经过的道路，恰好是汽油蒸气扩散挥发的边缘偏内一点， 蒸气浓度处在最佳状态。 经对拖拉机手与操作工的尸体解剖，操作工烧伤面积80％，其中Ⅱ 度烧伤45％，Ⅲ度烧伤30％；驾驶员烧伤面积达95％，其中Ⅱ度烧伤55 ％，Ⅲ度烧伤45％，且烧伤部位明显不同，左侧面部及脖颈部烧伤严重， 前胸有几处开创性伤口，而背部伤势明显较轻，这是由于位于前方的拖 拉机排气管火星引爆可燃气体的初始状态及传播方向造成的结果。
2014年11月9日
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1973年10月,日本新越化学公司直津江化工厂氯乙 烯单体生产装置发生了一起重大爆炸火灾事故.伤 亡24人,其中死亡1人.建筑物被毁7200M2,损坏各种 设备1200台,烧掉氯乙烯等各种气体170T,农作物受 害面积160000M2 当时生产装置 正处于检修状态 ,要检修氯乙烯单 体过滤器,引入口阀门关闭不严,单体由储罐流入过 滤器,无法进行检修,又用扳手去关阀门,因用力过大, 阀门被破坏,4T氯乙烯单体从过滤器开口处喷出,弥 漫12000M2厂区,值班长在切断电源时产生火花引起 爆炸
2014年11月9日
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2.3高温热表面 加热装置、高温物料输送管道和机泵等，其表面温度都 比较高，应防止可燃物落于其上而着火。可燃物的排放口 应远离高温热表面。如果高温设备和管道与可燃物装置比 较接近，高温热表面应该有隔热措施。加热温度高于物料 自燃点的工艺过程，应严防物料外泄或空气进入系统。 2.4 绝热压缩 理想气体状态方程表明,绝热压缩过程中,气体的温度会上 升/在爆炸物质中,如果含有微小气泡,在受绝热压缩时,可能 导致意想不到的爆炸事故 如:硝化甘油内有一个小气泡