现场评比管理办法
现场评比制度
现场管理制度第一章考核目的一、为了创造安全舒适的工作环境，提高现场管理工作质量,树立企业的最佳形象，提供生产优质健康食品的良好生产环境；二、促进企业文化、精神文明建设；第二章考核依据一、ISO9001质量管理体系程序文件；二、ISO14001/OHSAS18001管理体系程序文件；三、HACCP/SQF2000CM方案、GMP操作规程；四、国家的相关法律法规；五、公司出台的相关管理制度；第三章检查范围一、公司所属各部门办公室、生产车间、库房；二、外围现场区域；第四章检查方法一、联合大检查：1）每周五14：00由经理办负责人和各部门班长以上管理人员（包括代理处长权利）对公司内所有范围进行检查，迟到、中途退场负激励10元/次，不到负激励100元/次；检查人员每次车间现场检查过程中每人至少发现20处问题，办公现场至少发现5处问题以上,每处问题必须由责任人确认，每少一处问题对责任人负激励10元；如有特殊事情不能打扫办公现场的部门直接负激励50元,扣5分;二、抽查：由经理办现场管理员对各部门所辖范围依据现场管理制度每天进行不定期抽查。
为了公平、公正、公开化，各部门能够相互借鉴，在每次抽查时要求有一名部门现场专（兼）职管理员共同进行抽查工作；三、巡查：主要对各部门所辖范围内现场卫生、物品摆放及员工违规违纪情况进行检查、考核，并要求进行整改，对要求进行整改的未在规定时间内整改完的按相关制度加倍处罚；四、临时检查：主要记录处罚各部门所辖范围内现场问题及员工的违规、违纪事件；第五章考核方法一、所有现场问题奖罚只针对责任人，由经理办具体负责问题落实及考核结果；二、考核实施打分制：针对各部门所辖管理范围内，在检查中出现的一般问题依据制度进行合理扣分，每次检查每扣一分，对部门负责人负激励10元，车间主任（主管）连带50%，班长连带25%，并且规定时间进行问题的处理；三、经过警告后无动于衷、置之不理未整改的问题，对第一负责人进行负激励并上报处理。
现场考核办法
现场考核评比实施办法1目的为提高各单位现场管理水平，倡导现场治理文化，提高全员素养，提升企业形象，根据集团年度目标考核要求，特制定本办法。
2范围本办法适用于对集团所有单位现场治理的监督检查与考核评比。
3 职责3.1 各单位负责人是本单位现场管理的主要责任人，全面负责本单位现场管理工作。
3.2 集团企业管理处负责组织各单位现场管理情况考核评比。
4评比要求4.1集团企管处每季度组织对各单位现场检查考核评比。
4.1.1检查成员由集团企管处以及各二级集团和项目组分管现场的人员组成。
4.1.2检查范围：各二级集团的企业（装置）现场、气瓶公司现场、项目建设现场。
4.1.3根据清洁文明工厂验收标准制定《生产现场考核标准》和《项目建设现场现场考核标准》，检查过程中依据《现场考核标准》逐项对被检查单位的现场进行考核打分。
4.2检查方式：采用随机、突击检查的方式，事前不通知被检查单位，检查小组提前自行准备安全帽等防护用品，到达后直接进入现场依据标准检查，并用相机、手机等拍照保留相关证据。
4.3现场检查结束后，检查人员及时填写检查表并依据检查情况扣分，计算出得分。
对每个单位检查完成后，由企管处收集检查人员的考核表及扣分情况，并进行汇总整理，计算出该单位的现场考核情况得分。
4.4每季度对所有单位现场检查完成后，检查人员结合各单位现场治理难度和基础条件对各单位现场管理质量进行评比打分排名。
4.5依据各单位得分排名分为一至五档，每档对应得分即为本季度现场考核结果。
5参与检查考核评比的人员必须坚持实事求是、客观公正的原则，认真对待，不能出现应付、弄虚作假等违规现象。
企业管理处二○一二年二月附：1、《生产现场考核标准》2、《项目建设现场考核标准》生产现场考核标准项目建设现场检查考核标准。
现场考核管理规定(3篇)
现场考核管理规定第一章总则第一条为规范现场考核工作，提高考核工作的科学性、公正性和有效性，保证考核结果的客观真实，制定本规定。
第二条现场考核是指通过在现场实地观察、询问、检查、记录等方式，对被考核对象的工作绩效、工作态度、工作纪律等方面进行评估和考核的活动。
第三条现场考核的对象包括所有在岗在位的员工、领导干部等。
第四条现场考核应当坚持公正、公平、公开的原则，按照事实和规定标准进行评估和考核。
第五条现场考核应当强化目标导向，注重结果评价，重视过程监督，为改进工作提供评估依据。
第二章考核标准第六条现场考核应当根据不同岗位的性质、要求，制定不同的考核标准。
第七条现场考核的标准应当具有科学性、可操作性、一致性和综合性，能够客观反映被考核对象的工作水平和能力。
第八条现场考核的标准应当由相关部门和岗位主管共同制定，并经过上级审批后执行。
第九条考核标准应当及时修订，根据实际情况进行调整和完善。
第三章考核程序第十条现场考核应当事先通知被考核对象，明确考核的时间、地点和内容。
第十一条考核人员应当依据考核标准，认真进行现场观察、询问、检查和记录等工作，形成考核材料。
第十二条考核材料应当真实、完整、准确，不得捏造、篡改或删除。
第十三条考核人员应当及时整理和归档考核材料，并按照规定流程上报。
第十四条考核材料的保存期限一般为两年，但对于涉及重要岗位和重要人员的考核材料，保存期限应当延长。
第四章考核结果处理第十五条根据考核材料和考核标准，对被考核对象的绩效进行评估和考核。
第十六条考核结果应当公示，受到表彰的应当及时奖励，存在问题的应当采取相应措施进行整改。
第十七条考核结果的处理应当依法依规，严格按照程序进行，确保公正和公平。
第十八条考核结果的处理决定应当通知被考核对象，并告知其申诉的权利。
第五章监督与评估第十九条对现场考核工作进行监督的部门应当配备专业的监督人员，负责监督考核工作的实施和结果的处理。
第二十条监督人员应当进行定期检查和评估，发现问题及时提出整改意见和建议，并督促整改。
车间现场管理大评比方案
车间现场管理大评比方案一、背景介绍车间现场管理是企业生产运行的重要环节，直接关系到生产效率和质量管理。
为了促进车间现场管理的持续改进和优化，提高生产效能，我们决定开展车间现场管理大评比活动。
二、评比目标1. 规范现场管理流程：通过评比活动，推动车间现场管理流程的标准化和规范化，确保生产过程的顺利进行。
2. 提高生产效率：通过评比活动，激发车间员工的积极性和创造力，进一步提高生产效率，减少生产损耗。
3. 强化安全意识：评比活动将重点关注车间安全生产，通过改进现场管理，提升员工的安全意识和风险防控能力。
三、评比内容1. 安全管理评比：重点关注车间的安全防护设施、操作规程落实情况、事故隐患排查和整改情况等，评选出安全管理优秀车间。
2. 环境整治评比：重点关注车间的环境卫生情况、5S现场管理水平、废品处理情况等，评选出环境整治优秀车间。
3. 故障维修评比：重点关注车间设备的故障维修效率、维修方案的科学性和可行性等，评选出故障维修优秀车间。
4. 生产组织评比：重点关注车间生产计划执行情况、生产工艺改进和优化情况等，评选出生产组织优秀车间。
四、评比流程1. 报名阶段：各车间根据自身实际情况，主动报名参与评比，报名截止日期为XX年XX月XX日。
2. 复查阶段：评比组成员将对报名车间进行初步复查，筛选出符合评比标准的入围车间。
3. 现场检查：评比组成员将对入围车间进行现场检查，详细了解车间现场管理情况，并填写评比报告。
4. 评选出优秀车间：评比委员会将根据各个评比指标的得分情况，综合评估各车间的综合表现，并评选出优秀车间。
5. 结果通报与表彰：评比结果将通过内部通报和表彰仪式进行公示和表彰。
五、奖励制度1. 优秀车间：将发放奖金并颁发荣誉证书，对车间进行宣传推广。
2. 个人表彰：评比活动中，表现优秀的个人将获得表彰和奖励。
3. 奖杯展示：将评比获奖的车间奖杯进行展示，以激励其他车间的积极性和进取心。
六、实施措施1. 组建评比工作组：成立评比委员会，明确评比的指导思想和具体工作责任。
生产车间现场管理评比细则
生产车间现场管理评比细则
1、该评比以班组为评比单位。
每天进行检查，一周评比、总结。
取名
次第一名的班组进行奖励，最后一名进行处罚。
奖励、处罚金额为班组每人50元。
2、检查由值日主管负责，现场主管、生产主管监督执行。
（值日主管由
生产部现场主管、统计、班组长轮流担任）。
3、评比必须做到公平、公正、公开的原则。
如有徇私舞弊现象，给予
当日值日主管每人30元的罚款。
4、每日检查后，必须予次日早上10：00点以前公布在评比栏上面。
5、检查内容为班前、班中、班后的现场管理。
详见《生产车间现场管
理制度》和《生产车间卫生标准》。
6、公布栏填写：“规格、产量、合格率”由生产统计填写；“机台卫生、
地面卫生、材料摆放、劳动纪律、安全、节能降耗”由值日主管填写；
“质量”由品质部填写。
7、在检查过程中，不合格项必须当场指出或是图像记录。
交接班时，
下一个班组必须监督上一个班组的卫生情况，不合格者，下一个班组可以随时向主管或值日主管举报。
经主管调解，不服从者，主管有权对该班组进行处罚，并对举报班组进行奖励。
处罚、奖励额度为5—30元。
在检查过程中，如果遇到有意挑衅值日主管者，值日主管有权对该班组或个人进行处罚，处罚额度为每人5—30元。
8、一周评比“☆、∨”最多为优胜班组；“×”最多为最差班组。
9、本细则由生产部进行监督、实施。
施工技术考核评比管理办法
施工技术考核评比管理办法
一、考核评比的目的
为提高施工队伍的技术能力，促进施工技术的革新创新，加强技术标准化管理，特制定本办法。
二、考核评比的内容
施工技术考核评比主要包括技术能力、技术水平、技术质量及技术创新等内容。
三、考核评比的程序
1. 评比对象以施工队伍为主，分专业、岗位进行考核评比；
2. 评比周期为一年，评比结果分为A、B、C三个等次；
3. 将评比结果作为施工队伍评价考核的重要依据。
四、考核评比的具体方法
1. 考核评比采取定量化、定性化综合评价方法；
2. 评估指标应具有科学性、实用性、先进性等特点；
3. 各专业、各岗位评估指标设置不完全相同，但应共保证评估指标体系的完整性。
五、考核评比的督导管理
1. 项目负责人应对该项目的施工技术考核评比工作进行监督管理，确保其公正、公开、透明；
2. 工程质量管理部门应加强对施工技术考核评比工作的监督管理，配合项目负责人完成该项工作。
六、考核评比结果的运用
1. 评比结果将作为重要的考核依据，影响施工队伍的奖惩、升降职以及薪资等方面的待遇；
2. 评比结果将作为科技研发、市场宣传的重要依据，带动施工技术的革新创新。
以上为施工技术考核评比管理办法，敬请施工队伍严格按照本办法进行考核评比，并将评比结果作为推动施工技术革新创新的重要保障。
安全、现场管理考核评比细则
安全、现场管理考核评比细则随着现代工业的发展，施工现场安全问题已经变得越来越重要。
为了确保施工现场的安全，许多国家已经制定了一些安全、现场管理考核评比细则。
本文将简要介绍这些细则。
一、现场安全考核细则1.现场安全要求：施工现场要求依法依规，从业人员要进入现场前接受培训。
现场设施要能适应施工的需求，保证人员和设备的安全。
要求有合格的安全保障设施，并且施工现场应该保持干净整洁，不安全和不合法的工具和设备不得使用。
此外，施工现场应该每日进行安全检查。
2.安全监管要求：施工企业要有安全监管机构，并制定完善的安全管理制度。
施工企业应该明确安全监管的职责和权限。
每天要有专人检查现场安全情况，并建立相应的安全记录，及时处理安全隐患。
对安全事件的统计和分析有针对性地处理。
对安全事故进行现场紧急处理，并报告给有关部门。
同时，企业要建立安全文化，提高员工安全责任感。
3.安全培训要求：企业要建立全面的安全培训体系，包括规章制度、安全操作标准、技术培训、安全意识等方面的培训。
每个从业人员应该参加完整的安全培训，以提高其安全意识和应急处理能力。
培训记录应该存档。
二、现场管理考核细则1. 现场管理制度：企业要建立完善的现场管理制度，各项规章制度制度要清晰明了，易于执行，群众易懂。
制度要针对该行业，涵盖整个施工过程，做到细致，严谨。
2.现场管理人员：施工企业要有有效、安全、高效的现场管理人员组成，以管理施工现场的人员、设备、工程质量、施工进度、工程安全等。
现场管理人员应该有专业学历和实践经验。
3.施工设备和技术：企业要用安全、有技术和符合要求的施工设备和技术进行施工。
大型设备和技术应该定期检验，随时保证其运行的状态以保证现场施工的高效、稳定和安全性。
4.安全环境管理：现场生态环境必须达到环保的标准。
该领域的标准通常分为以下几个方面：现场施工产生的噪音、土壤、水质、环境污染、废品、粉尘等。
企业需要针对每个方面，制定相应的要求并严格执行。
现场设备、6S管理检查评比实施办法
现场设备、6S管理检查评比实施办法第一章总则第一条为进一步深化现场设备、6S管理推进力度，提高现场整洁化、标准化程度，调动维修人员、现场作业人员和管理人员的责任心，改善服务质量，缩短停机时间，不断提高生产效率。
同时促使各车间互相学习，互相交流，取长补短，共同提高业务管理水平，打造标杆生产现场，营造良好的精益改善氛围，制订本办法。
第二条本标准规定了公司各车间现场设备、6S管理检查评比的组织机构、检查评比的形式、条件、方法及奖励的实施办法。
第三条本标准适用于公司各车间的设备、6S管理评比。
第二章检查评比的组织结构和原则第四条公司成立现场设备、6S管理检查评价领导小组，由制造部主任任组长，制造部副主任、主任助理（设备）任副组长，各车间专兼职设备员、生产调度和制造部设备、现场管理有关人员为组员，负责全公司设备及6S管理的检查评比工作。
第五条设备检查评比按整齐、清洁、润滑、安全四项要求以及管好、用好、修好的守则进行。
第六条现场6S管理检查评比按整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全六项要求以及现场定置、目视化程度进行。
第三章设备、6S检查评比形式第七条检查评比采取定期评比，一般各车间对车间各区域设备、6S按照附件表格进行评分，并上报制造部，制造部根据检查结果进行抽查。
第八条设备评比按单台设备所有组成部分为个体参评；6S管理评比按设备所在区域为个体参评，所在区域包括但不限于设备区域、盘具区域、原料废料放置区、输配电柜、模具架、操作台等。
第九条设备检查评比：对在设备检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美设备奖”、“配件最齐全奖”、“润滑最佳奖”、“噪音改善最佳奖”、“设备稳定运行时间最长奖”、“设备改进突出奖”称号，并给予适当的奖励。
第十条现场6S检查评比：对在6S管理检查评比活动中成绩优良的分别授予“最美现场奖”“最佳改善奖”“区域推广奖”称号，并给与适当奖励。
第四章各项奖励评比条件第十一条设备检查评比条件（一）最美设备评比条件（对应附件1《设备管理检查表》前四项内容）1、清洁：设备内外部清洁、美观。
关于开展现场管理评比的标准(1)
关于开展现场管理评比的标准各部门：为规范现场管理，提高门店服务质量，树立万达百货良好的服务形象，有效促进门店销售业绩提升，现将开展现场管理评比活动的安排如下：一、活动原则：公平、xx、公开，标准明确，奖罚分明。
二、活动频次：奖励按月评比，处罚按天兑现。
三、活动主体：各专柜导购员、楼层主管、楼层经理和营销部经理。
四、活动细则：（一）奖励措施1、奖项设置：设立最佳陈列、最佳销售、最佳专柜和服务明星四个奖项，每个奖项每月4个名额。
2、奖励措施：获得奖项的专柜，由总经办授予相应的小红旗和80元电子提货劵；获得服务之星的个人，由市场部制作全尺寸个人形象展板在楼层展示，并给予100元电子提货劵奖励。
3、评选标准：（1）最佳xx专柜每月由后勤部门对各楼层专柜陈列进行评比，每个楼层评出一个最佳陈列专柜，颁发最佳陈列小红旗；（2）最佳销售专柜每月统计各楼层专柜NC实销，每个楼层评选出销售最好的专柜，颁发最佳销售小红旗；（3）最佳专柜每月统计各楼层专柜NC实销和导购员罚款情况，作为评比依据，两个因素各占评选标准的50%，每个楼层评选出一个最佳专柜，颁发最佳专柜小红旗；（4）服务之星：每季度由楼层管理人员和总经办巡场月底进行投票选出服务较为优秀且不违反商场各项规章制度的导购员，受顾客表扬的导购员作为重点参考依据。
（二）处罚措施：1、处罚依据：《万达百货导购员手册》、《卖场管理50个确认》2、处罚标准：导购员发生违纪参照《万达百货导购员手册》中相应的处罚标准执行；楼层主管、楼层经理、营销部经理负连带责任，在每月绩效考核中，根据导购员违纪情况，楼层主管按2分/人次扣分；楼层经理根据楼层主管受处罚的人次，按2分/人次扣分；每月根据绩效考核分数，倒数第一、二名考核等级为E，倒数三、四名考核等级为D；如一周有两个及以上楼层经理被处罚，给予营销部经理100元/次处罚。
3、所有处罚均以现金方式兑现，如出现责任人拒不接受处罚，从供应商货款或者员工个人当月工资中扣除。
工作现场(5S)检查评比办法
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佳木斯煤矿机械有限公司工作现场（新 5S）检查评比办法
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评，同时网上公布；并备案作为年终评比
依据。
2) 连续 3 次被评为“5S 落后单位”（黄色旗）
旗帜部门，部门主管扣罚 500 元（库房主
管罚 200 元）。
置定位）。
扣 1 分。
2
整 顿
2、物品放置要整齐，容易 收取。
2、物品摆放不整齐（散乱、歪斜）， 每一处扣 1 分。
20
3、物品要有明显的标识， 3、没有标识的每一品种扣 1 分，卡、
且卡、物一致。
物不一致每种扣 1 分。
检查责 任部门 质保部
工艺部
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律 3、文明生产、安全作业。 3、违章作业的每一人次扣 5 分，违章
指挥每一人次扣 5 分。
合
100
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佳木斯煤矿机械有限公司工作现场（新 5S）检查评比办法
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计
附件 03
工作现场组织（5S）和可视控制货仓检查评比细则
适用于公司内各生产车间、库房和办公室的 工作现场管理。 3 5S 方针和目标
方针：5S 从我做起，时时整理、天天整顿、 清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。
目标：通过实施“新 5S”塑造公司新形象、 提升员工素质。 4 原则
（1） 坚持以人为本管理原则。 （2） 目标管理原则。 （3） 奖罚结合原则。 （4） 持续改进原则。 5 组织机构设置 （1） 5S 督导小组 组 长：傅金颜 组 员：李长江、高士俊、王宏军 （2） 5S 工作小组 组 长：李光荣
工程施工现场检查评比制度
工程施工现场检查评比制度一、施工现场检查评比制度的内容1.检查频率：对施工现场进行检查的频率应当是每周至少一次，对不同重要性和复杂性的工程项目也可以根据实际情况适当增加检查频率。
2.检查内容：施工现场检查内容应当包括但不限于以下几个方面：（1）施工安全：检查施工现场的安全措施是否到位、作业人员是否穿着安全防护装备、施工现场是否存在安全隐患等。
（2）施工质量：检查施工现场的工程质量是否符合标准、材料是否符合要求、工艺流程是否规范等。
（3）施工进度：检查施工现场的施工进度是否符合计划、是否存在工期延误等。
（4）环境保护：检查施工现场的环境污染情况、是否存在违法排放行为等。
3.检查方式：施工现场检查可以采用定期检查和不定期检查相结合的方式，定期检查由专门的检查人员进行，不定期检查可以由工程质量监督人员或者工程负责人进行。
二、施工现场检查评比的执行流程1.检查人员应当经过专门的培训，并且具有一定的专业知识和工作经验；2.检查人员应当携带检查表格等相应工具，在现场仔细记录检查情况；3.检查人员对检查发现的问题应当及时向相关责任人汇报，并提出整改措施和时限；4.施工现场负责人应当根据检查结果及时制定整改方案，并组织实施；5.检查评比结果应当及时向相关部门报告，并留存档案备查。
三、施工现场检查评比的意义1.保障施工现场安全：通过检查评比，可以及时发现施工现场的安全隐患，避免发生安全事故；2.提高施工质量：通过检查评比，可以督促施工单位严格执行工程质量标准，确保工程质量达标；3.保证施工进度：通过检查评比，可以监督施工进度的执行情况，及时发现工期延误并采取相应措施；4.促进环境保护：通过检查评比，可以发现施工现场的环境污染问题，并及时解决，保护周围环境。
在工程施工现场检查评比中，应当重视工作人员的培训和监督，确保检查评比工作的公正、客观和准确性。
只有通过不懈的努力，不断提高施工现场管理水平，才能保证工程项目的高质量、高效率完成。
现场评比管理规定
现场评比管理规定 The pony was revised in January 2021现场评比管理办法一、目的鼓励先进，鞭策后进，让每位员工养成自觉维护现场的良好习惯，同时促进各班组积极建立自己有班组特色的文化。
二、职责1.综合管理组负责车间现场5S的推进和统筹2.班长、副班长负责对所辖责任区域的现场5S进行整改三、内容1.每周综合管理组将牵头组织各职能管理人员按评分标准表（详见附件三）到各班组评分。
评分将以各班组的人数、区域面积、困难度差异计算出各组的加权系数（详见附件一）进行，力求客观、公正。
2.各班组的实际状况发生变化，加权系数可作修正。
3.评分后由综合管理组负责计算出各班组成绩。
并将其结果公布在车间现场5S评比专栏上。
同时月底汇总各班每周得分之和计算出平均分后公布在车间现场评比看板上，具体标准如下：a)85分以上（含85分）合格；b)70～85分警告；c)70分以下差。
4.对于每次检查到的主要缺点车间也将同时公布在车间现场评比看板上，作为班组立即整改项目。
四、奖惩规定1.评比以“周”为单位考核，以“月”进行评比，每半年进行一次奖励。
2.每月底车间汇总取前两名发给流动红旗，最后一名发给黄色锦旗，以作警示和鞭策。
3.流动红旗颁发于次月第一周例会，由车间主任主持。
各阶段奖金以现金形式发放，扣款将落实人头于当月在工资中扣除。
4.所颁发的流动红旗或黄色锦旗必须悬挂于指定位置，并于当月26日收回。
连续三次获得第一名，车间颁发“5S样板班组”奖牌，奖金翻一番。
5.各月平均成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名，平均成绩均超过85分以上，不发最后1名黄色锦旗。
6.颁发的奖金作为班组活动费用，由班长将奖金平均分发或作集体活动费用。
扣款由财务核算员按班组名单在工资中扣除。
7.前两名奖金和最后一名扣款标准如下：五、申诉制度现场5S评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。
若有任何认为不公的情况，可填报“5S评分申诉表，依下列方式申诉：1.确实核对过最新的检查标准；2.与现场安全主管协调；3.交付车间主任最终裁决。
现场评审管理制度范文模板
第一章总则第一条为规范现场评审工作，确保评审活动的公正、公平、公开，提高评审质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部及合作伙伴的现场评审活动。
第三条现场评审工作应遵循以下原则：1. 公正、公平、公开原则；2. 严谨、细致、高效原则；3. 责任到人、奖惩分明原则。
第二章评审组织与管理第四条成立现场评审工作领导小组，负责评审工作的组织、协调、监督和指导。
第五条现场评审工作领导小组职责：1. 制定评审工作方案；2. 组织评审人员的选拔和培训；3. 审核评审结果，提出改进意见；4. 负责评审工作的总结和报告。
第六条评审人员应具备以下条件：1. 具有相关专业知识和技能；2. 具有良好的职业道德和职业素养；3. 熟悉评审标准和流程；4. 无直接利益关系。
第三章评审流程第七条评审流程分为以下几个阶段：1. 准备阶段：确定评审项目、时间、地点，组织评审人员，制定评审计划。
2. 评审阶段：评审人员现场检查、询问、查阅资料，对评审项目进行全面评估。
3. 讨论阶段：评审人员就评审情况进行讨论，形成初步评审意见。
4. 审核阶段：评审工作领导小组对初步评审意见进行审核，提出修改意见。
5. 答辩阶段：评审对象对评审意见进行答辩，提出解释和改进措施。
6. 结果公布阶段：评审工作领导小组根据评审结果，确定评审等级和改进措施。
第四章评审标准第八条评审标准应包括以下几个方面：1. 评审对象的基本情况；2. 评审对象的工作质量；3. 评审对象的创新能力；4. 评审对象的团队协作能力；5. 评审对象的可持续发展能力。
第五章奖惩与考核第九条对评审工作表现优秀的个人和团队给予表彰和奖励。
第十条对评审工作存在重大失误、徇私舞弊等行为的个人和团队进行处罚。
第十一条评审人员应定期接受考核，考核内容包括专业知识、职业道德、工作态度等方面。
第六章附则第十二条本制度由公司评审工作领导小组负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
安全现场管理考核评比细则
安全现场管理考核评比细则1. 引言安全生产是企业发展的基础，也是企业的社会责任。
安全现场管理是企业安全生产的重要组成部分。
为了更好地管理和控制安全生产风险，提高安全生产管理水平和效率，企业需要建立一套完善的安全现场管理考核评比细则。
2. 考核内容2.1. 安全能力安全能力是企业安全现场管理的基础。
安全能力的考核主要包括以下内容：•紧急情况应急预案的制定和演练情况•安全培训和教育情况•安全技术防护措施的建设以及使用情况•安全生产管理制度建设和执行情况•安全生产调查和事故分析情况2.2. 安全生产绩效安全生产绩效是企业安全现场管理的重要指标。
安全生产绩效的考核主要包括以下内容：•安全生产事故的发生率和处理情况•安全生产状况的监测和分析•安全生产监督检查的合格率和复查情况•安全生产管理措施的实施情况和效果2.3. 安全现场管理安全现场管理是企业安全生产的关键环节。
安全现场管理的考核主要包括以下内容：•安全检查和巡视的频率和内容•安全隐患排查和整改情况•安全设施和设备维护保养情况•安全生产责任制的建立和执行情况•安全环保和职业健康保护的措施3. 考核方法3.1. 考核指标和权重的确定企业应根据自身实际情况，制定一套符合自身特点的安全现场管理考核评比细则，明确考核指标和指标权重。
在设定考核指标和权重时，应根据其重要性和影响程度进行排序和分配。
3.2. 考核周期和形式企业应根据实际情况，制定定期考核计划。
定期考核可为季度或半年度，考核形式可有现场检查、安全记录检查、现实模拟考核等，可根据实际情况进行选择和组合。
3.3. 考核结果分析和评估企业应在一定周期内对考核结果进行分析和评估，及时发现存在的问题和不足。
根据考核结果，制定纠正和改进计划，加强安全现场管理，并对考核实施单位进行评估和排名。
4. 总结为了确保企业安全生产的正常运营和发展，企业需要建立完善的安全现场管理考核评比细则。
在考核中，企业应根据自身实际情况，合理选择考核指标和考核形式，并及时分析和评估考核结果，制定纠正和改进计划，加强安全现场管理，以实现企业安全生产的可持续发展。
现场评比管理办法
现场评比管理办法一、目的鼓励先进，鞭策后进，让每位员工养成自觉维护现场的良好习惯，同时促进各班组积极建立自己有班组特色的文化。
二、职责1. 综合管理组负责车间现场5S的推进和统筹2. 班长、副班长负责对所辖责任区域的现场5S进行整改三、内容1-每周综合管理组将牵头组织各职能管理人员按评分标准表（详见附件三）到各班组评分。
评分将以各班组的人数、区域面积、困难度差异计算出各组的加权系数（详见附件一）进行，力求客观、公正。
2. 各班组的实际状况发生变化，加权系数可作修正。
3. 评分后由综合管理组负责计算出各班组成绩。
并将其结果公布在车间现场5S评比专栏上。
同时月底汇总各班每周得分之和计算出平均分后公布在车间现场评比看板上，具体标准如下：a）85分以上（含85分）合格；b）70〜85分警告；c）70分以下差。
4. 对于每次检查到的主要缺点车间也将同时公布在车间现场评比看板上，作为班组立即整改项目。
四、奖惩规定1・评比以“周”为单位考核，以“月”进行评比，每半年进行一次奖励。
2. 每月底车间汇总取前两名发给流动红旗，最后一名发给黄色锦旗，以作警示和鞭卒策。
3. 流动红旗颁发于次月第一周例会，由车间主任主持。
各阶段奖金以现金形式发放，扣款将落实人头于当月在工资中扣除。
4. 所颁发的流动红旗或黄色锦旗必须悬挂于指定位置，并于当月26日收回。
连续三次获得第一名，车间颁发“ 5S样板班组”奖牌，奖金翻一番。
5. 各月平均成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名，平均成绩均超过85分以上，不发最后1名黄色锦旗。
6. 颁发的奖金作为班组活动费用，由班长将奖金平均分发或作集体活动费用。
扣款由财务核算员按班组名单在工资中扣除。
7. 前两名奖金和最后一名扣款标准如下：五、申诉制度现场5S评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。
若有任何认为不公的情况，可填报“5S 评分申诉表，依下列方式申诉：1・确实核对过最新的检查标准；2. 与现场安全主管协调；3. 交付车间主任最终裁决。
现场管理评比办法
郑州安耐克（A N N E C）实业有限公司ZHENGZHOU ANNEC INDUSTRIAL CO., LTD6S现场管理评比办法1、目的为加强公司现场管理，提升公司管理水平，特制订本办法。
2、适用范围适用于分公司现场管理的检查、评比工作。
3、职责3.1企管部为公司6S现场管理的主管部门。
3.2分公司办公室为分公司现场管理的责任部门。
3.3分公司车间主任、科长为所管辖区域现场管理的责任人。
4、管理规定4.1检查标准的确定：企管部与各现场管理责任人按照管理要求结合现场实际情况共同确定各区域的现场管理检查标准。
4.2检查办法：日检查：每天企管部和分公司办公室主任对分公司现场管理进行不定时检查，每天检查不少于两次；每次检查针对现场管理存在的问题按照检查标准进行扣分，并以整改通知单的方式下发责任人，督促责任人及时整改，在规定时间内没有整改的加倍扣分；每天几次检查的平均得分为当天该单位现场管理的得分。
每天各单位现场管理得分情况在次日晨会上公布。
周检查：每周五，由企管部组织，分公司各现场管理负责人参加对分公司各单位的现场管理情况进行集中检查，按照检查标准确定各单位现场管理周检查得分。
对现场管理存在的问题按照检查标准进行扣分，并以整改通知单的方式下发责任人，督促责任人及时整改，在规定时间内没有整改的加倍扣分。
4.3汇总评比：每周五下午18:00前，企管部将分公司各单位现场管理本周的日检查和周检查得分进行汇总，按照得分多少进行排序，得分最高者为分公司本周现场管理红旗单位，得分最低者为黄旗单位。
汇总公式：（每天日检查得分之和/检查天数×0.6＋周检查得分×0.4）×难度系数。
难度系数根据各车间现场管理的难易程度确定。
4.4评比结果应用：分公司每周现场管理红旗单位颁发流动红旗一面，并奖励责任人现金200元；黄旗单位颁发流动黄旗一面，并处罚责任人200元。
奖励与处罚结果在分公司每周反省会上公布并授旗和发奖。
关于开展现场管理评比的标准
关于开展现场管理评比的标准各部门：为规范现场管理，提高门店服务质量，树立万达百货良好的服务形象，有效促进门店销售业绩提升，现将开展现场管理评比活动的安排如下：一、活动原则：公平、公正、公开，标准明确，奖罚分明。
二、活动频次：奖励按月评比，处罚按天兑现。
三、活动主体：各专柜导购员、楼层主管、楼层经理和营销部经理。
四、活动细则：（一）奖励措施1、奖项设置：设立最佳陈列、最佳销售、最佳专柜和服务明星四个奖项，每个奖项每月4个名额。
2、奖励措施：获得奖项的专柜，由总经办授予相应的小红旗和80元电子提货劵；获得服务之星的个人，由市场部制作全尺寸个人形象展板在楼层展示，并给予100元电子提货劵奖励。
3、评选标准：（1）最佳陈列专柜每月由后勤部门对各楼层专柜陈列进行评比，每个楼层评出一个最佳陈列专柜，颁发最佳陈列小红旗；（2）最佳销售专柜每月统计各楼层专柜NC实销，每个楼层评选出销售最好的专柜，颁发最佳销售小红旗；（3）最佳专柜每月统计各楼层专柜NC实销和导购员罚款情况，作为评比依据，两个因素各占评选标准的50%，每个楼层评选出一个最佳专柜，颁发最佳专柜小红旗；（4）服务之星：每季度由楼层管理人员和总经办巡场月底进行投票选出服务较为优秀且不违反商场各项规章制度的导购员，受顾客表扬的导购员作为重点参考依据。
（二）处罚措施：1、处罚依据：《万达百货导购员手册》、《卖场管理50个确认》2、处罚标准：导购员发生违纪参照《万达百货导购员手册》中相应的处罚标准执行；楼层主管、楼层经理、营销部经理负连带责任，在每月绩效考核中，根据导购员违纪情况，楼层主管按2分/人次扣分；楼层经理根据楼层主管受处罚的人次，按2分/人次扣分；每月根据绩效考核分数，倒数第一、二名考核等级为E，倒数三、四名考核等级为D；如一周有两个及以上楼层经理被处罚，给予营销部经理100元/次处罚。
3、所有处罚均以现金方式兑现，如出现责任人拒不接受处罚，从供应商货款或者员工个人当月工资中扣除。
安全现场先进评比管理办法
安全现场先进评比管理办法一、目的促进公司安全生产工作的积极开展，本着激励先进、鞭策后进的原则，形成“学、比、赶、超”的安全管理氛围。
二、适用范围本规定适用于淮安力诺太阳能有限公司安全管理评比。
三、评比项目1.月评比安全先进部门一个，后进部门一个。
2.月评比安全先进班组二个，落后班组二个。
3.月评比安全先进个人四名，落后个人数名。
四、评比办法安全生产部根据各种安全管理数据进行评比，具体办法如下：1.评选出安全管理先进部门一个，安全管理后进部门一个，先进部门奖励500元，锦旗一面；后进部门负激励200元。
2.评选安全生产先进班组（青年安全文明生产示范岗）二个，各奖励200元，牌匾一个；评选落后班组（青年安全文明生产示范岗）二个，各负激励100元。
3.评选安全生产先进个人4人，每人奖励50元；评选安全生产落后个人数人（依据违章操作、违犯劳动纪律、违反使用劳保用品情况评定），每人负激励50元。
五、评比标准本次评比活动本着公平、公正、公开的原则，突出安全管理的个性化与整体化。
评比标准如下；1.安全生产先进与后进部门评比标准1.1部门内部安全宣传情况；1.2部门内部安全培训情况（有关书面材料）；1.3部门“三违”情况；1.4部门现场整治状况；1.5部门现场定置定位标识情况；1.6部门职工劳保用品使用情况。
1.7先进与后进单位依据各单位违犯以上条款的项数多少进行评比。
注：违反上述1.3和1.6规定的将直接取消先进评选资格，并依据违规现象的频次比例评选后进部门。
2.安全生产先进与落后班组（青年安全文明生产示范岗）评比标准2.1本班组、岗位的安全宣传与培训教育情况（有关书面材料）；2.2本班组、岗位的安全操作情况；2.3本班组、岗位的劳动纪律情况；2.4本班组、岗位的日常安全、现场管理情况；2.5本班组、岗位的人员劳保用品穿戴情况。
2.6先进与后进班组依据各班组违犯以上条款的项数多少进行评比。
2.7月底由部门根据本部门、本班组情况在每月25日前择优上报安全生产部，由安全生产部进行总评。
现场管理评价考核办法
现场管理评价考核办法1范围本标准规定了企业现场管理对象，并对现场环境管理、现场生产管理、现场设备设施管理、现场定置管理、现场安全管理以及现场劳动纪律管理等分别给出了评价考核的分数。
本标准适用于公司各车间、部门和各生产班组。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1现场管理运用科学的管理思想、管理办法和管理手段，对现场的各种生产要素（人员、机器、原料、方法、环境、资金、能源、信息）进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明地生产。
2.2定置管理是运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
2.3“5S”管理活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。
因这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，故称“5S”。
2.4目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产率的一种管理方法。
这种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，以称“看得见的管理”。
3 职责3.1 公司现场管理的评价考核工作由生产部具体负责组织策划，并向每一管理者汇报。
3.2 行政部会同办公室、采购、财务、生产车间等部门参加现场管理的评价考核工作。
3.3 各车间、部门的现场管理工作在主管领导下，设立兼职管理人员负责，抓好本部门现场管理的实施，督促评价和巩固提高工作。
4 管理内容和方法4.1 每半年（6月底和12月底）由公司生产厂长带领本单位内审员对各车间（部门）进行一次全面评价考核。
4.2 每季度（2月底、5月底、8月底、11月底）由车间主管带领本车间副主管、质检员对各班组进行一次全面评价考核。
4.3 公司和车间的评价考核标准见附录A《现场管理评价考核表》，对部门的评价考核比照对车间的标准执行。
现场卫生评比方案
现场和设备卫生评比方案
为美化、净化轧钢厂环境，树立良好的企业形象，积极搞好现场的卫生工作，同时给员工一个好的工作环境和增强员工的责任心特制定本方案
1、检查评比范围：
本区域的现场地面卫生、操作台卫生和设备卫生。
2、责任区划分：
根据设备清扫责任分工明确规定了设备的卫生责任人，地面卫生由当班负责。
3、检查评比时间：
每周四和周一进行检查评比。
4、检查评比办法：
本着“公开、公平、公正”的原则，由作业长牵头，带领各班组长组成临时检查评比小组，负责每次检查评比、现场卫生打分，检查评比结果公布并纳入班组的绩效考核里。
5、检查评比内容：
现场卫生：
（1）现场地面卫生应做到干净、整洁、无死角，无油污及附着物；（2）操作台墙面整洁、地面干净，无杂物；各种文件摆放整齐，玻璃干净明亮；防盗门和楼梯无污垢；
（3）本区域内的工具和物品必须摆放整齐。
设备卫生：
（1）设备外表干净整洁无油污，无杂物。
6、检查评比标准：
现场卫生和设备卫生共计100分，其中现场卫生占50分，设备卫生占50分；评比以班为单位计算得分情况
现场卫生：
设备卫生：
7、奖惩机制：
每月从总奖金里提出500元做为奖励基金，其中第一名奖励班组300元，班长200元；第二名奖励班组200元，班长100元；第三名考核班组200元，班长100元。
个人责任分工区域的卫生，每次检查不合格的按牌上的名单每人扣10元。
（作业区内部检查并考核）
轧钢作业区
2011-5-6。
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现场评比管理办法
一、目的
鼓励先进，鞭策后进，让每位员工养成自觉维护现场的良好习惯，同时促进各班组积极建立自己有班组特色的文化。
二、职责
1.综合管理组负责车间现场5S的推进和统筹
2.班长、副班长负责对所辖责任区域的现场5S进行整改
三、内容
1.每周综合管理组将牵头组织各职能管理人员按评分标准表（详见附件三）到各班组
评分。
评分将以各班组的人数、区域面积、困难度差异计算出各组的加权系数（详见附件一）进行，力求客观、公正。
2.各班组的实际状况发生变化，加权系数可作修正。
3.评分后由综合管理组负责计算出各班组成绩。
并将其结果公布在车间现场5S评比
专栏上。
同时月底汇总各班每周得分之和计算出平均分后公布在车间现场评比看
板上，具体标准如下：
a)85分以上（含85分）合格；
b)70～85分警告；
c)70分以下差。
4.对于每次检查到的主要缺点车间也将同时公布在车间现场评比看板上，作为班组
立即整改项目。
四、奖惩规定
1.评比以“周”为单位考核，以“月”进行评比，每半年进行一次奖励。
2.每月底车间汇总取前两名发给流动红旗，最后一名发给黄色锦旗，以作警示和鞭
策。
3.流动红旗颁发于次月第一周例会，由车间主任主持。
各阶段奖金以现金形式发放，
扣款将落实人头于当月在工资中扣除。
4.所颁发的流动红旗或黄色锦旗必须悬挂于指定位置，并于当月26日收回。
连续三
次获得第一名，车间颁发“5S样板班组”奖牌，奖金翻一番。
5.各月平均成绩均未达到85分时，不颁发第一、二名，平均成绩均超过85分以上，
不发最后1名黄色锦旗。
6.颁发的奖金作为班组活动费用，由班长将奖金平均分发或作集体活动费用。
扣款
由财务核算员按班组名单在工资中扣除。
7.前两名奖金和最后一名扣款标准如下：
五、申诉制度
现场5S评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。
若有任何认为不公的情况，可填报“5S 评分申诉表，依下列方式申诉：
1.确实核对过最新的检查标准；
2.与现场安全主管协调；
3.交付车间主任最终裁决。
注：未尽事宜参照《现场管理要求及日常考核条例》执行。
最终解释权归制造部总装车间办公室
附件一：加权系数调整方法
附件二：现场巡察判定五十条
附件三：作业区5S评分标准表
附件一：加权系数调整方法
1.调整方法
实得分数=“5S评分表”所得分数×加权系数
2.5S各项加权考虑及系数赋予
基本方法：设定基准参数（一般在0.90～1.10之间），采用比较法确定相应系数。
K1：整理、整顿困难度系数
主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出的频度，设施设备的老旧程度以及整理、整顿的难易度和维持的难易度。
K2：面积系数
面积比率=责任区内面积数/全车间面积数
K3：人数系数
人数比率=班组员工人数/全车间员工人数
3.加权系数计算公式
K=｛(K1+K2×K3)/2+(K1×K2×K3)｝/2
附件二：现场巡察判定五十条
附件三：。