风机变频自动切换工频PLC逻辑功能表

PLC结合变频器在风机节能上的应用

PLC结合变频器在风机节能上的应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断加快，能源消耗问题也越来越受到人们的关注。

在各种工业设备中，风机被广泛应用于通风、排烟、输送等工艺流程中。

传统的风机通常采用固定速度运行，造成能源浪费严重。

为了解决这一问题，人们开始将PLC控制技术和变频器技术相结合，以实现风机的节能控制。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机。

它能够根据预设的程序自动控制各种生产设备的运行。

而变频器则是一种能够调节电机转速的设备，通过改变电机的转速来实现节能的目的。

将PLC和变频器结合起来，可以实现对风机运行状态的监控和调节，从而达到节能减排的效果。

本文将探讨PLC在风机控制中的应用、变频器在节能减排中的作用，以及结合PLC和变频器在风机节能中的应用案例。

通过对节能效果的分析和优化方向的探讨，旨在探讨PLC结合变频器在风机节能中的重要性，并展望未来的发展方向。

1.2 问题提出PLC与变频器作为现代自动控制技术中的重要组成部分，具有灵活、高效、精准的特点，被广泛应用于工业自动化领域。

如何将PLC与变频器结合应用于风机控制系统中，实现节能减排的目标，成为当前急需解决的问题。

问题提出：传统风机节能技术存在能效低、控制精度不高等问题，如何利用PLC与变频器相结合的方式，优化风机控制系统，提高能效，降低能耗，实现节能减排，成为当前风机节能领域的重要课题。

PLC和变频器结合应用在风机节能中的具体作用及其效果如何，是需要进一步研究探讨的问题。

1.3 研究意义研究意义：风机在工业生产中起着至关重要的作用，但由于传统风机系统的设计和控制方式存在能耗问题，导致了能源的浪费和环境污染。

通过将PLC和变频器两种先进的控制技术结合起来应用于风机节能控制中，具有重要的研究意义和实际应用价值。

PLC与变频器结合在风机节能中的应用案例的研究可以为相关领域的技术改进提供参考和借鉴，促进风机系统的节能与环保技术的发展。

基于PLC的变频与工频切换控制

基于PLC的变频与工频切换控制作者：彭乐无来源：《职业·中旬》2010年第01期一、切换控制主电路与控制要求1.主电路切换控制的主电路如图1所示,各接触器的功用是:(1)KM1用于将电源线接至变频器的输入端;(2)KM2用于将变频器的输出端接至电动机;(3)KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外,因为在工频运行时,变频器将不可能对电动机的过载进行保护,所以,有必要接入热继电器KR,用于作为工频运行时的过载保护。

2.控制要求由于在变频器的输出端是绝对不允许与电源相接的,接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通,互相之间必须有非常可靠的互锁。

二、切换控制的PLC与变频器接口电路及软件编程1.PLC与变频器接口电路如图1所示,旋钮开关SA1用于控制PLC的运行。

运行方式由三位开关SA2进行选择,当SA2合至“工频”运行方式时,按下起动按钮SF1,由PLC将KM3接通,电动机接入工频运行状态,按下停止按钮ST1,电动机停止运行;当SA2合至“变频”运行方式时,按下起动按钮SF2,由PLC 将KM2接通后,KM1也接通,电动机接入变频运行状态,按下停止按钮ST2,电动机停止运行。

SB 用于变频器发生故障后的复位。

为了使KM2和KM3绝对不能同时接通,除了在PLC内部的软件(梯形图)中具有互锁环节外,外部电路中也必须在KM2和KM3之间进行互锁。

变频运行方式按下SF2的同时,PLC使中间继电器KA动作,变频器的FWD与CM接通,电动机开始升速,进入"变频器运行"状态。

KA动作后,停止按钮ST1将失去作用,以防止直接通过切断变频器电源使电动机停机。

蜂鸣器HA指示灯HL用于在变频运行时,一旦变频器因故障而跳闸,也能进行声光报警。

2.PLC输入和输出接点分配表(见表1)3.PLC软件编程采用FX-MIN-C软件编程,PLC的梯形图如图2所示。

4.程序功能分析(1)工频运行。

首先将选择开关SA2旋至"工频运行"位,使输入继电器X0动作,为工频运行作好准备。

PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成Programmable Controller （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

基于PLC的风机控制系统设计

学号 5《机电传动控制》课程论文论文题目：姓名：刘建峰班级：机电124电话：电子邮箱：962303854qq.提交日期：河南科技大学2014 至2015 学年第一学期课程论文评分表摘要随着科学技术的进步，早期的可编程逻辑控制器已发展为现今的可编程控制器，简称PLC。

PLC是微机控制技术与继电器控制技术相结合的产物，是在顺序控制器上发展起来的。

PLC是以微处理器为核心用数字控制的专用工业计算机。

即使在很恶劣的工业环境中，还能保持可靠运行。

煤矿的生产中，主通风机的系统起着极其重要的作用，通风机能否正常工作，直接影响煤矿的生产活动。

因此对其进行PLC控制的变频调速系统的设计和研究，不仅可以大大提高煤矿生产的机械化、自动化水平，还能节大量的电能，具有较高的经济效益。

本文结合PLC控制技术、变频调速技术和组态监控技术，对矿井通风机进行了PLC控制的状态监测和变频调速的设计和研究。

以PLC为主控设备，介绍了可编程序控制器（PLC）在煤矿通风系统中的应用；探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计；涉及了硬件设备的选型与组态；并且汇编了通风机自动实现的梯形图；并且简述了PLC与其他智能装置的不同以及组成的控制系统。

关键词：煤矿通风机；PLC；在线控制Design of Fan Control System Based on PLCAbstracthas been developed for the present programmable controller, referred to as PLC. PLC is the With the development of science and technology, the early programmable logic controller bination of the computer control technology and relay control technology, which is developed on the order controller.PLC is a special industrial computer with digital control for microprocessor as the core. Even in a very harsh industrial environment, it can be maintainedIn the production of coal mine, the system of the main fan plays an important role, and the fan can work normally, which directly affects the production of coal mine. So the design and research of PLC control system of frequency control of motor speed, not only can greatly improve the mechanization and automation level of the coal mine production, but also a lot of power, has high economic benefit.In this paper, the design and research of the state monitoring and frequency conversion speed regulation for the PLC control of the mine fan are carried out with the PLC control technology, the frequency conversion technology and the configuration monitoring technology. PLC based control equipment, introduces the application of programmable controller (PLC) in the mine ventilation system; discusses the fan to achieve automatic control system composition and design; relates to the hardwareequipment selection and configuration; compiled the fan to achieve automatic control ladder diagram, and introduces briefly the PLC and other intelligent devices and personal computer network, composed of control system.Keywords: Coal mine ventilator; PLC; Online monitoring目录引言 (1)1.1 PLC及风机控制系统的发展状况 (2)第二章总体方案设计 (5)2.1 控制系统的要求 (5)2.2 系统构成及工作原理 (5)2.3 离心风机控制原理分析 (6)第3章系统硬件设计 (10)3.1 温度传感器的选择 (10)3.2 PLC的选择 (10)3.2.1 PLC控制系统设计流程 (10)第4章系统软件设计 (15)4.1 PLC程序设计 (15)4.1.1 离心风机转换过程分析 (18)4.1.2 实验中系统工作状态 (18)4.1.3 实验中状态转换过程的实现方法 (19)4.2 程序设计的梯形图 (19)结论 (25)参考文献 (27)引言近年来，随着科学技术的不断发展，可编程控制技术日趋完善，PLC 的功能越来越强。

风机开关说明书(PLC)(1)

QBZ-120（80）/1140（660）SFQBZ-2×120（80）/1140（660）SF 煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁起动器使用说明书南京双京电器集团有限公司使用前请认真阅读本使用说明书严禁带电开盖！使用和维修后，必须把上盖防护罩上回原位拧紧！一、概述QBZ-2×120（80）/1140（660）SF、QBZ-120（80）/1140（660）SF煤矿风机用隔爆型双电源真空起动器，适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。

可控制两台对旋风机或局扇互为备用，实现对掘进工作面不间断供风，符合2004年颁布实施的《煤矿安全规程》之规定。

保护器采用了先进的微机处理器和大容量新兴芯片，配以高精度的数据处理及先进保护算法，保护精高度，反应速度快。

能完成漏电闭锁、欠压、过压、三相不平衡、过载、短路、断相、风电报警等多种保护功能。

是目前掘进工作面对旋风机起动器理想的更新换代产品。

二、主要功能及特点1、PLC保护器采用4×8汉字字符液晶显示器，配合菜单式人机交互界面，操作直观简便。

运行实时显示当前时间、三相电流、电网电压、绝缘电阻（分闸待机）、运行状态（分/合闸）及故障信息，另配有可观察是否满足切换条件的附加信息窗口，显示信息极为丰富。

2、各项保护功能参数均为可以通过菜单选择调整，适用范围广，保护精度高。

3、具有“记忆”功能，每次调整的各项保护功能参数均记忆保存，下次上电或系统复位时自动提取上一次设定的参数。

而且，保护器还能记忆故障信息，可记录最多99次的详细故障（包括故障类型、故障线电压、故障电流、故障时间、故障电阻等），及最多9999小时的累计合闸时间，可以通过菜单调出来显示，方便维护。

4、具有软硬件自检功能，如有问题，系统给出相应出错信息。

5、通过设置按钮可以方便的进行定值调整、保护实验、信息查询等功能。

三、用途和适用范围该起动器适用于煤矿井下，交流50Hz、1140V（660V）线路中，可控制掘进工作面主备对旋风机，实现不间断供风，具备了双风机双电源起动器的全部控制功能。

PLC在通风机自动化变频中的应用

1引言钢铁作为人类生产生活使用最为广泛的金属材料，其延展性高，导热性好，且资源丰富，成本较低，号称工业的粮食，适用于大范围的生产，在社会生产生活的各个部分都有十分普遍的应用，是一项必不可少的根本工业品。

钢铁工业是一项十分重要的基础部门，是发展经济与国防建设的物质基础，是我国国民经济技术改造必不可少的条件。

同时，钢铁工业的发展其他工业部门的发展有着十分密切的关系，这就奠定了钢铁工业的重要地位，许多国家都把钢铁工业的发展放在十分重要的位置，且协调其发展与各其他经济部门的发展，维持着健康的比重关系。

而在当今的钢铁行业中，PLC是其中的一种具有代表性的自动化技术，由于PLC可以自动编程，所以可以在现实的生产中，对应钢铁冶炼的需求，研发可以自动化的程序，从而使生产钢铁时能做到有自动编程，从而达到可以自动化生产钢铁的水平。

在冶金过程中，其也直接关联到钢铁生产是否安全。

2PLC概述PLC，一般指可编程逻辑控制器，是特地为在工业条件下使用而研发的能进行数字运算操作的电子系统。

它使用的存储器是可编程的，能够在其内部存储中执行运算、控制、定时、计数等相关操作的指示，利用数字或模拟的输入输出来操控各个类型的机器设备或生产过程。

简单来说，PLC就像人类的大脑一样，可以与电脑的CPU 相提并论。

有了PLC技术，人们就能“自由自在”地操控所要控制的机器，不用再像以前一样采用继电器控制———若想实现某个功能就得不停地改换线路，极不方便，且极易出错，特别是用在大型控制上，既浪费时间，效果又差[1]。

PLC主要靠内部的逻辑改变进而控制外部设备，这一过程当然也离不开继电器作用的发挥，总得来说，其大大降低了改线几率，节约了成本[2]。

新产品的诞生基本都是为了方便人们的生活，PLC的产生就源于美国工业发展对生产技术的要求，1960年后，美国一公司在对工厂的生产线进行修整时发觉，要对一些电器的控制系统进行修改是很困难的，其占地面积大、噪声也不小、维护起来更是不方便，甚至连可靠性都不佳。

变频与工频运行自动切换系统在一次风机上的应用

１概述
与断路器ＱＦ３处的接地刀闸存在互锁功能，防止设备运行或检修时误操作导致严重事故。⑤ＱＦ断路器配变压器保护，１保护动作ａ￣ｌＩ，ｊ开ＱＦ１断路器，跳ＱＦ连２断路器。ＱＦ３断路器配置电动机保护，保护动作时跳开ＱＦ３断路器。ＱＦ２断路器配置电动机保护，护动作保
２１Ａ／４５８Ｚ８２型双进单出离心风机，双侧对称布置，风量为速的函数关系，立了在本侧风机同一出力下，变频控制状态转化建由４．ｍ３ｓ风机效率为８％，置的电机为ＹＫ３一６型鼠笼电为挡板控制时所须挡板开度的转换函数，将其输入ＤＳ系统内，６８／，３配Ｋ６０一Ｃ则机，额定电压６Ｖ，Ｋ额定功率为１０Ｗ，定电流为１２６转速当变频器跳闸时，风机入口挡板可实现根据跳闸前变频器的转速自１Ｋ额２２Ａ，
变频与工频运行自动切换系统在一次风机上的应用
杜彦楼（北省石家河庄市华能上安电厂）
摘要：高压变频技术在火电厂辅机动力上应用后节能效果显著，目前变但频器的可靠性还不能满足发电厂的稳定运行要求，本文介绍了一次风机变频与工频运行自动切换系统的设计思路和应用情况，在保证锅炉安全运行前提下达到节能降耗的目的，火发电厂风机变频控制技术安全应用提供借鉴。为

PLC、变频器在循环风机上的应用

PLC、变频器在循环风机上的应用发表时间：2020-10-19T01:32:11.432Z 来源：《现代电信科技》2020年第7期作者：陈满诗[导读] 文章结合自己多年经验对PLC、变频器在循环风机上的应用进行论述，希望为同行提供参考。

（江苏华阳照明工程有限公司）摘要：文章结合自己多年经验对PLC、变频器在循环风机上的应用进行论述，希望为同行提供参考。

关键词：节能；PLC；变频器应用引言：变频器是利用半导体元件，能够在交流电和直流电之间进行转换，对设备电流进行较好的控制，满足供电需要。

变频器在应用过程中，关键在于稳定性与可靠性，需要对变频器出现的电流跳闸、电流或电压不稳等问题进行及时的解决。

变频器的应用可以实现对电压和风机频率的调整，使电压和风机频率满足生产需要的同时，还可以有效降低能源、资源的消耗，保证生产顺利进行。

现在，还有企业依旧使用变极的方法对风机进行调速，其不但调节灵活性差，而且耗电量也大。

本人是在传统风机调速基础上，使用变频调速技术，利用变频器的多段速功能对风机进行速度控制。

而达到减少能量的损耗，提高了系统的稳定性。

一、系统概述我公司分厂有两台鼓风机其功率都为13.5Kw，用来作为车间的排气通风、降温除湿。

利用变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速，其调节灵活性高，减少了能量的损耗。

但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同，因此生产车间对风量的需求则不同。

根据车间温度的具体情况，决定投入鼓风机的运行速度，达到自动保持温度、湿度恒定的要求。

这样，既降低了劳动强度和生产成本，又实现了节能增效。

二、方案与实施针对这种情况，用PLC通过温度传感器接受车间的温度高低并对车间温度、湿度的要求进行判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。

从而不用人为的干预，自动根据投入鼓风机的台数进行风量控制。

根据投入运行的鼓风机台数实施五个速段的速度控制。

速度设定方案，如表1所示。

基于PLC的变频调速通风机系统设计

基于PLC的变频调速通风机系统设计一、引言1.系统组成变频调速通风机系统主要由通风机、变频器、PLC、传感器等组成。

通风机作为主要的通风设备，通过变频器实现调速，PLC作为控制核心，通过传感器采集环境参数，控制通风机的启停和调速。

2.系统原理通风机通过变频器实现调速，变频器可以根据PLC发出的控制信号，调节电机的转速，从而实现通风机的调速。

PLC通过采集环境参数（如温度、湿度、CO2浓度等）的传感器，根据设定的控制策略，控制通风机的启停和调速。

当环境参数超出设定范围时，PLC会发送信号给变频器，调节通风机的转速，以维持环境参数在合适的范围内。

3.系统设计在设计过程中，需要确定通风机的额定转速范围，以及根据环境参数的变化设定合适的调速算法。

在PLC程序设计中，需要考虑到传感器信号的采集和处理，控制信号的输出，以及对通风机的启停和调速进行精确的控制。

三、系统设计实现步骤1.传感器选择和安装在系统设计中，需要考虑到环境参数的传感器选择和安装。

可以选择温度传感器、湿度传感器、CO2浓度传感器等，根据实际的环境要求进行选择和安装，确保能够准确地采集环境参数。

2.变频器的选型和连线选择合适的变频器，根据通风机的额定功率和转速范围进行选型，同时需要合理的进行连线，保证PLC和变频器之间的通讯和控制。

3.PLC程序设计4.系统调试在系统设计完成之后，需要对系统进行调试。

通过对传感器信号的采集和处理进行验证，对通风机的启停和调速进行测试，确保系统能够按照设计要求进行正常的工作。

四、系统设计的优势1.精准的通风控制通过基于PLC的变频调速通风机系统设计，能够根据实际的环境情况，实现通风机的精准控制，保证环境参数在合适范围内。

2.降低能耗采用变频调速技术，可以根据实际需求调节通风机的转速，避免不必要的能耗，降低通风系统的运行成本。

3.提高工作效率通过自动化控制，能够提高通风系统的工作效率，减少人工干预，提高工作效率。

利用DCS实现一次风机变频器自动切换

利用DCS实现一次风机变频器自动切换张林渠，狄素珍，蒋安伟(四川广安发电有限责任公司，四川广安 638017)Practice of Automatic Switching of Primary Draft Fan Converter by DCSZHANG Linqu, DI Suzhen, JIANG Anwei(Sichuan Guang'an Power Generation Co., Ltd., Guang'an 638017)〔摘要〕以某电厂6 kV 一次风机变频器故障为例，分析了故障时变频器未能成功切换为工频运行的原因。

针对就地控制板失电无输出和内部故障的设计缺陷，提出采用主机DCS 实现变换功能的改进方案并开展相关试验，改进效果良好，可广泛适用于6 kV 电机变频器自动切换功能的改进。

〔关键词〕 6 kV 电机；一次风机变频器；自动切换Abstract :Taking the fault of 6 kV primary fan converter in a power plant as an example, the paper analyzes why the converter fails to be switched to power frequency operation when the fault occurs. Aiming at the design defects of no output and internal failure of local control board in case of power loss, an improved scheme is put forward to realize the switching function by adopting computer DCS and related tests are carried out. The modification shows good effectiveness and can be widely applied in the improvement of the automatic switching function of 6 kV motor converter.Key words :6 kV motor; primary fan converter; automatic switching 中图分类号:TM621.6 文献标识码:A 文章编号:1008-6226 (2020) 03-0052-04组降负荷。

PLC怎么控制变频器由变频到工频的自动切换，老电工提出2个方案！

变频器的工作模式一般可以分为工频运行模式和变频运行模式正常的情况下可以通过变频器自身调节或者plc控制变频器在工频和变频之间切换今天我们就重点来看看如何借助于plc控制变频器在工频运行和变频运行之间的切换具体看看是如何实现接线和出2个方案！
变频器的工作模式一般可以分为工频运行模式和变频运行模式，正常的情况下可以通过变频器自身调节或者PLC控制变频器在工频和变频之间切换，今天我们就重点来看看如何借助于PLC控制变频器在工频运行和变频运行之间的切换，具体看看是如何实现接线和功能的。

电动机变-工频自动转换控制电路

1=动作（有电抗器）2=不动作
23
电动机1（级数）
P01
2
24
电动机1（容量）
P02
0.75
KW
25
电动机1（额定电流）
P03
1.8A
26
数据保护
F00
1
最高频率50Hz，运行中不能改变数据；
直流制动（开始频率10Hz、输出电流50%、制动时间3s）
LCD屏幕显示：输出电流、转矩计算值。
序号
功能
代码
设定值
备注（公式）
1
数据初始化
H03
1
2
频率设定1
F01
1
1=电压输入端子12（0~10V）设定
3
运行1
F03
50Hz
5
基本频率1
电动机变-工频自动转换控制电路
控制要求：
电动机有两种运行方式：变频、工频，电动机变频启动完成达到基本频率后，自动转换为工频运行；
变频器检测出故障时，自动转换为工频；
变频运行调速方式：电位器手动调速；
启动时间：0～50Hz启动时间6秒；
减速时间：50～0Hz减速时间6秒;
保护:电流限制、电源缺相、转矩提升（最小值）；
F04
50Hz
6
额定电压1
F05
380V
7
最高输出电压1
F06
380V
8
加速时间1
F07
6s
9
减速时间1
F08
6s
10
转矩提升1
F09
2
恒转矩负载
11
电子热继电器1（动作选择）
F10
1
12
电子热继电器1（动作值）

300MW变频控制逻辑说明

变频器不在变频位
在CRT上手动在CRT上点
合闸
击“合闸”按钮
CRT上#1一次风机一次电源开关由绿色变为红色
#1一次风机工频运行停止条件
保留原工频方式启动条件：
磨煤机全停 “或”有任何一台磨煤机运行且#2一次风机运行
#1一次风机一次开关具备分闸条件
在CRT上手动
分闸
在CRT上点
电源开关合一次风机一次开
闸
关“启动”按钮
#1一次风机电源开关分
闸条件
#1一次风机一次开关控制方式在“远方”，
#1一次风机变频器不在运行状态
#1一次风机在CRT上点击#1
电源开关分一次风机一次开
闸
关“停止”按钮
CRT显示#1一次风机一次开关由绿色变成红
色 #1一次风机一次开关具备分
CRT显示变频泵由红色变成绿色,联关出口门联关入口调节档板
（MFT跳闸继电器直接联跳#1一次风机一次开关）
#1一次风机一次电源开关断开变频器失去一次电源
在CRT上点击变变频柜就地控变频器复位频器“复位”按制“复位”和报
钮
警消音
施工方：
甲方运行操作人员：甲方热控：
甲方运行专工：
停止
频泵“停
止”按钮
CRT显示变频泵由红色变成绿色, 同时联关出
口门
#2泵变频泵联锁备用泵
变频泵在运行工况,备用泵“工频泵”在联锁位
#2泵变频泵停止, 3秒后备用泵联启。变频泵停止5秒后预关凝结水主调门、旁路阀至80～ 50%、(由当时变频泵带负荷大小自动确定)。
#2变频泵轴承温度高或凝汽器水位低，#2变频泵联跳，#1泵联启

PLC与变频器相互转化资料

目录一、设计要求 (2)二、总体设计方案 (2)三、电气设计 (6)四、PLC设计 (8)五、调试过程与结果 (11)六、心得体会 (12)七、参考书目 (13)课程设计内容一、设计要求1.控制要求（1）变频调速器受数字量控制：第一档输出频率为 0HZ，对应同步转速为 0 r/min；第二档输出频率为 50HZ，对应同步转速为 1500 r/min；第三档输出频率为 100HZ，对应同步转速为 3000 r/min；输入电压与输出频率按线性关系变化。

（2）要求输出转速按下图1函数变化，请编写梯形图控制程序。

（3）改变输出转速～时间变化函数，重复上述过程。

图1 所要实现的功能示意图分为三档，t1=20s、t2=25s、t3=30s、t4=60s2.课题要求：（1）按题意要求，画出 PLC 端子接线图及控制梯形图。

【含变频器接线图】（2）编制控制程序，并画出梯形逻辑图。

（3）完成课程设计说明书。

二、总体设计方案本次设计通过PLC和变频器的组合完成数字量的输入来控制电动机实现的不同的转速功能，使电动机分三个档次速度的运转，系统通过按钮设定为自动模式和手动模式。

通过开关SB1、SB2和接触器KM1、KM2对电动机起正反方式控制；用接触器KM3、KM4和KM5对电动机实现三个不同档次速度的控制；同时用时间继电器KT3、KT4、KT5和KM6对电动机三个不同档次速度的延时控制。

用开关SB7和接触器KM7来启动开关模式，同时由SB4、SB5和SB6分别来实现点动模式实现三个不同档次速度的控制。

1、选择电器元件（1）电动机和变频器的选择电动机型号为Y132S1-2的三相异步电动机，额定工作电压为交流380V，额定电流为22A，频率为100HZ，功率为11KW，同步转速为3000r/min。

变频器型号为FR-A540-7.5K-CH，额定工作电压为交流380V，额定电流为22A，频率为100HZ，功率为11KW，同步转速为3000r/min。