钢结构涂装作业指导书(金万方)
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
钢网架、钢结构涂装作业指导书
钢网架、钢结构涂装作业指导书技术要求：1.为使钢材与外界腐蚀介质隔离，保护钢材质量，钢材表面要刷涂防腐涂层，涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了设计规定的防锈等级，如没有达到标准，则重新除锈，直到达到标准为止。
2.进场的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品的验收规范进行复验。
不符合涂料产品质量标准的不得使用。
3.油漆材料应以密封桶，储存于库房内。
油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完成后密封，送往库房储存。
4.涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工涂装温度为5－30摄氏度之间，相对湿度不大于85％，构件表面有结露时，不宜作业。
5.钢构件涂装方法采用刷涂法或喷涂法，在厂内刷或喷底漆。
6.凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处不得在厂内刷漆。
装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。
高强螺栓连接面禁止涂漆。
7.型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨损及突出部分，应在边缘先刷漆一道，再全面涂漆。
8.油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。
油漆干燥时间不小于24小时。
9.涂层外观应均匀、平直、丰满、有光泽。
每道漆膜都不允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
安全要求：10.对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考核合格者，方可上岗操作。
11.施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
12.施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
消防道路应畅通。
13.电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。
工作结束后，切断电源。
14.高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。
15.施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不得超标。
16.在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
17.操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
钢结构防腐涂装施工作业指导书
钢结构防腐涂装施工作业指导书随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。
1、刷涂法刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。
刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。
刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。
2、滚涂法滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1〜2倍，用漆量和刷涂法基本相同。
但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。
滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后，应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。
10钢结构涂装作业指导书
编号：通用施工技术文件SPI/CM-ZD-JX-010文件类型版次修订说明受控编号文件页数附件页数7ZD换版第三版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠庄火林唐春英梁选翠第二板熊道安梁选翠第一版庄火林审版次核发布日期实施日期编制批准司公程工修检装安化石海上1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：技术交底材料验收、钢结构物件验收标识移植除锈及杂质底漆涂装中间漆涂装面漆涂装干漆膜厚度检测标识符合性检查施工操作程序及技术要求4.）技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；（工由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用4.2.2的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂：90技术规程》CECS24材料性能试验方法》GB9978薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用或不足100t检查数量：每使用100t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
500t或不足500t结构件制作质量检验合格。
涂装作业指导书
防腐作业指导书编 写：审 核：批 准：2015年3月一、目的和范围1.本指导书规定了结构钢的防腐涂装的工艺及操作和检验应遵守的规则。
2.本指导书适用于一般钢结构产品的防腐涂装。
二、 防腐要求根据卫生间实际使用环境和ISO 12944-2对腐蚀环境的分类，卫生间的外表面腐蚀性类别为C5-M（高温、高湿的沿海气候环境），选用满足海洋气候的防腐涂料。
三、 涂装工艺流程涂漆前工件表面准备——清除焊渣飞溅、油污等——喷砂、丸清理表面、风管吹干净表面——预涂底漆——表面打磨平整、清洁——预涂中间漆——表面打磨平整、清洁——预涂面漆、喷涂面漆——出厂前进行补漆。
四、 漆膜厚度要求产品涂漆质量具有耐腐蚀性，耐热、耐潮湿性能，总体外观质量符合行业标准，漆膜厚度要求如下：序号类别涂料名称干膜厚度（µm）施工方法备注1 底漆环氧富锌底漆70 喷涂房体2 中间漆环氧中间漆80 喷涂3 面漆（外）氯化橡胶白色面漆50 喷涂4 底漆（内）环氧富锌底漆40 喷涂5 底漆环氧富锌底漆50 喷涂顶框6 面漆氯化橡胶蓝色面漆50 喷涂7 黑色重防腐沥青漆150 喷涂/刷图底座五、 涂漆前的表面处理5.1工作环境喷砂、丸应满足下列条件，才能进行。
5.1.1压缩空气使用前，必须先装上油、水分离器，并定期清理分离器。
5.1.2喷砂、丸前，必须调整喷嘴喷出压缩空气的压力不低于0.6MPa。
5.1.3喷砂、丸所用的石英砂、铁丸等必须干燥、干净及无污染。
5.1.4喷砂、丸前，必须用溶剂清除工件表面油污后才能进行喷砂、丸工作。
5.1.5空气相对湿度要小于85%，严禁雨天、雪天在露天进行喷砂、丸工作,工件表面温度应高于露点温度3℃以上。
5.2 表面处理要求5.2.1清理工序工件表面有油污及凸起、毛刺、锐边、坡锋、焊渣等缺陷，先用溶剂油清洗油污，再用手工及动力工具将表面缺陷打磨平整，然后进行有效的喷砂、丸处理。
5.2.2 表面喷砂、丸要求所有需喷砂、丸工件表面，经喷砂、丸表面处理后，表面必须达到SSPC-SP10（相当于ISO Sa2½：非常彻底的喷射清理）喷砂、喷丸等级标准，粗糙度M级，Ry50-75μm。
钢结构维护性涂装作业指导书
钢结构维护性涂装作业指导书1. 目的与要求目的：防止钢结构锈蚀，延长桥梁使用寿命。
要求：作业人员掌握要领，熟练操作。
2. 适用范围2.1 本作业指导书适用于钢梁（钢结构）维护性涂装作业。
2.2 本作业指导书适用于天窗点内作业（指桥上侵入机车车辆限界左右及上边各加150mm的范围内影响行车安全的作业）。
2.3 本作业指导书适用于天窗点外作业（指不影响行车安全的作业）。
2.4 本作业指导书适用于电气化区段作业。
3. 工具材料铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、棕扫、毛刷、120目-200目（2640－5500孔㎝2）、00号纱布、棉纱头等。
4. 作业程序4.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间，所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2 安全预想4.2.1 上班要集中思想，明确自己的作业范围及特点，做到自控、互控、他控及联控，来车按规定下道避车，并将工（机）具撤出限界以外。
4.2.2 按规定要求设置好相应的防护。
加强防护员之间联系，实行“三分钟通话制”和“密码复诵制”，通讯失灵下道避车。
等通讯恢复后，重新组织上道。
4.2.3 高处作业按规定佩带安全带,系好安全绳。
安全带、安全绳作业前进行检查，搭拆脚手架具体见《搭拆脚手架作业知道书》。
4.2.4 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。
4.2.5 作业使用前机具、料具堆放稳固，严禁侵入限界。
照明设备使用，应持有电工操作证人员试机、检查、检修；机械使用应专人专机。
4.2.6 严格按《安规》中规定的“行车安全”、“人身安全”、“下道避车”、“搬运与装卸作业”、“机具使用”和“风动工具”等相关要求办理。
4.2.7 油漆、稀释剂应分类存放，并与其它材料隔离；通风良好，禁止烟火，并备有消防设施。
4.2.8 作业人员必须戴上防护眼镜、口罩和手套，遇六级以上大风须停止作业。
4.2.9 电气化区段安全：4.2.9.1 涉及电气化与接触网不足2m进行作业作业时，必须按停电施工天窗执行，并由供电部门人员配合进行。
GJG钢 结 构涂装作业指导书
0．总则本作业指导书是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，保证施工质量达到保护和装饰的目的。
钢结构的除锈和涂装要在制作质量检验合格后方能进行。
1. 钢结构表面喷射除锈或抛射除锈的一般规定1.1 喷射用的磨料应符合下列要求：1.1.1磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求；1.1.2在使用时不易碎裂，并散释出的粒尘最少；1.1.3喷射后不应残留在构件的表面上；1.1.4各种磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
1.1.5常用喷射磨料品种，粒径及喷射工艺1.2 磨料可以重复使用，但必须符合第1.1条规定的要求。
1.3 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，或构件表面温度高于空气露点3ºC，湿度过大，钢材表面和金属磨料均易生锈。
1.4 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料，然后当日涂刷底漆。
2. 压缩式喷射机的工作流程：2.1 压送式喷丸机（如下图）一路压缩空气压砂，一路压缩空气吹砂，工作压力为0.4-0.6MP a，因仅有一个贮砂室，在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力，空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀（手柄与轴线平行）2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷射机与气源连接。
2.2.5将喷射软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴全防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷射工握住喷嘴准备工作。
2.3.2辅助工将气源接通（即打开气源上的排气阀）。
2.3.3 辅助工将机上排气阀关闭。
2.3.4 辅助工根据喷射工发出的信号打开气阀锥形密封阀自动将进料口封住，喷砂机内压力升高，此时仅有空气从喷咀流出。
2.3.5 辅助工打开磨料阀并调节好磨料的流量磨料的流量不宜过大，在太阳光或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流并无多大差别。
10.钢结构涂装作业指导书(修改)
第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2 1/2Sa3St2St34.4.2当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个功能以上的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定；4.4.3钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等方法处理，然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净；4.4.4喷砂处理：喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。
钢结构涂装作业指导书
钢构造涂装作业指导书1.目的／适用范围1.1目的：为使钢构造涂料涂装施工更科学化、标准化，施工质量到达设计标准要求，供给应顾客满足的产品，特制定本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于钢屋架涂料涂装施工。
2.编制依据2.1《钢构造工程施工质量验收标准是指南》2.2《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕3.施工预备3.1人员：施工前应进展资质认定，必需由专业工人进展施工；对施工人员进展专业培训，生疏有关涂料性能和操作方法。
3.2工具：毛刷、铁桶、扫帚、砂布、喷枪、喷嘴、风管、面罩；3.3主要材料：灯塔牌钢构造防腐涂料STB 超薄型钢构造防火涂料主要技术性能：在容器中的状态：经搅拌后呈均匀液态，无结块；枯燥时间：6h；初期枯燥抗裂性：无裂纹；粘结强度：0.5Mpa；抗振性：挠曲L／200，涂层不起层、脱落；抗弯性：挠曲L／100，涂层不起层、脱落；耐水性：浸泡 24h，涂层无起层、剥落；耐冻融循环性：15 冻融循环后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡；耐火性能：实测涂层厚度为 1.81mm，钢梁跨度 5.1m。
耐火试验进展 135min，钢梁的最大挠度为 267mm，已失去承载力量。
耐火极限为 2.25h。
4.作业条件4.1除锈前先将钢材外表的飞边、毛刺、电焊皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘，积垢、氧化皮、厚的锈层、旧涂层、可溶性盐类等情理干净；4.2钢材外表油脂、污垢应用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用热水或蒸汽冲刷至中性，吹干即可。
4.4涂漆前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度在5℃—38℃之间，相对适度不应大于 85％；涂装时构件外表不得有结露、水汽等；涂装后 4 小时内应保护不受雨淋。
4.5当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候时，不得户外施工。
4.5检查涂料名称、型号、颜色等进展检查，应符合设计要求，合格前方可使用，当天配置的预料当天使用，不得随便添加稀释剂。
钢结构 油漆作业指导书
油漆作业指导书文件编号：版本：A(1) 喷漆前构件表面状况要求在涂装前，应检查构件表面是否已按照《钢材表面处理工艺要求》进行过表面处理。
构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。
构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。
(2) 油漆质量所有油漆必须符合《油漆规范要求》中的要求。
没有入库验收手续的油漆不得使用。
在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的欺膜在外露的气候条件下，为期30~60天不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于45%；固体重量含量不少于70%；(c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含量应为0.0168Kg/L。
在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应菜油氧化锌或磷酸锌代替，其保护作用的用量应等同于被代替的铬酸锌。
(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。
(3) 油漆喷涂工艺严格按照油漆使用说明书中的有关规定使用油漆；喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时，应预先将全套喷涂工具彻底清洗；喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行；除非另有规定，所有钢结构构件的表面均须喷涂标准底漆；端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆；在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度；使用无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力；如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明；油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆；只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运。
起吊、搬运中油漆受损部位应补漆；漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。
(4) 漆膜除非合同或技术文件特别要求，底漆的干膜厚度为25μm；漆膜在构件表面的分布应均匀；底漆不应有流挂、积聚或/和漏喷等现象存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后按本工艺要求重新喷涂。
在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。
油漆作业指导书总 1 页，第1 页。
钢结构涂装检验作业指导书
钢结构涂装检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为钢结构涂装检验提供详细的操作指导和要求，确保涂装工作的质量和安全性。
涂装检验是钢结构施工过程中的重要环节，它不仅可以保护钢结构免受腐蚀和氧化，还可以提高结构的美观性和耐久性。
2. 检验前准备工作在进行涂装检验之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定检验标准根据相关规范和标准，确定涂装质量的评定标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
2.2 准备检验仪器和设备准备必要的检验仪器和设备，如涂层厚度测量仪、附着力测试仪、表面光洁度测试仪等。
2.3 制定检验计划根据钢结构涂装工程的施工进度和涂装工艺要求，制定涂装检验的时间安排和检验点。
2.4 培训检验人员确保涂装检验人员具备必要的专业知识和技能，熟悉涂装工艺和检验标准。
3. 涂装检验流程涂装检验流程应包括以下步骤：3.1 表面准备检验在进行涂装之前，需要对钢结构表面进行准备工作，包括除锈、清洁和预处理。
涂装检验应对这些工作进行检查和评估，确保表面准备工作符合要求。
3.2 涂层厚度检验使用涂层厚度测量仪，对涂层的厚度进行测量。
根据涂装要求和规范，确定涂层厚度是否符合要求。
3.3 附着力检验使用附着力测试仪，对涂层的附着力进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的附着力是否符合要求。
3.4 表面光洁度检验使用表面光洁度测试仪，对涂层的表面光洁度进行检验。
根据涂装要求和规范，确定涂层的表面光洁度是否符合要求。
3.5 涂装质量评定根据涂装检验结果，对涂装质量进行评定。
根据涂装要求和规范，确定涂装质量是否符合要求，并记录评定结果。
4. 涂装检验记录和报告对于每次涂装检验，应编制相应的检验记录和报告，包括以下内容：4.1 检验日期和地点记录涂装检验的日期和地点，以便追溯和查证。
4.2 检验人员和资质记录参与涂装检验的人员和他们的专业资质，确保检验人员具备必要的技能和资质。
4.3 检验项目和标准记录涂装检验的项目和标准，包括涂层厚度、附着力、表面光洁度等。
钢结构涂装作业指导书
钢结构表面处理及涂装作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：XXXXXXX钢结构公司----------------------二0一三年三月1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级---------------------------------------------------------精品文档----------------------2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
钢结构涂装防护作业指导书
涂装1.除锈1.1.钢材表面除锈前，应除去表面的锈层、油脂和污垢。
除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。
1.2.锈蚀等级分A、B、C、D锈蚀等级A------全面地覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B------已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C------氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面。
D------氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
1.3.喷射或抛射除锈等级1.3.1.喷射或抛射除锈分4个等级，以字母“Sa”表示。
Sa1----轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，见图BSa1、CSa1、DSa1。
Sa2----彻底的喷射或抛射除漆：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，见图BSa2、CSa2、DSa2。
Sa2 1/2----非常彻底地喷射除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
见图ASa2 1/2、BSa2 1/2、CSa2 1/2、DSa2 1/2。
Sa3----使钢材表观清洁净的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
见图ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。
1.4.手工和动力工具除锈等级1.4.1.手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂轮等工具除锈，以字母St表示。
1.4.2.St2-------彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
见附表BSt2 、CSt2、DBSt21.4.3.St3-------非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书1、薄型防火涂料的施工(1)、涂料的搅拌和调配A、运送道施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当的搅拌，使均匀一致，方可用于涂装。
B、双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边调配边使用。
C、搅拌和调配好的涂料，应稠度好适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。
(2)、底层涂装施工操作A、底层涂料一般应涂2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍基本干燥后在涂后一遍。
头遍涂装以盖住基底面70%即可，二、三遍涂装每遍厚度不超过2.5mm为宜。
B、如采用喷涂时，喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70°角，喷口到喷面的距离为40～60cm。
要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏喷、流淌。
确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
C、喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计的厚度要求。
D、涂装形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一层应采用抹灰刀或其它适用的工具作抹平处理，使表面均匀平整。
(3)、面层涂装施工操作A、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层涂料。
B、面层涂料一般涂饰1～2遍。
如第一遍从左到右喷，第二遍则应从右到左喷，以确保全部覆盖住底涂层。
C、对于露天钢结构的防火涂料保护，喷好防火的底涂料后，也可选用适合建筑外墙的面层涂料作为防水装饰层。
D、面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。
2、厚型防火涂料的施工(1)、涂料的搅拌和配置A、由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌均匀。
B、有工厂提供的干粉料，现场加水或其它稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。
C、有工厂提供的双组份涂料，按配置涂料说明书规定的配比混合搅拌，边配边用。
特别是化学固化干燥的涂料，配置的涂料必须在规定的时间内用完。
D、搅拌和配置的涂料，使稠度适宜，即能在输送管道中畅通流动。
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书
钢结构防火涂料涂装施工作业指导书1 总则1.1编制目的为了规范钢结构防火涂料涂装工程的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制钢结构防火涂料涂装工程的施工技术交底提供依据,特编制此作业指导书。
1.2适用范围该作业指导书适用于建筑钢结构厚涂型和薄涂型防火涂料的涂装施工工艺。
1。
3编制依据（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）（3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907)（4）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）2施工准备2。
1技术准备(1）进行图纸会审，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求,编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
(3）根据工程特点及施工进度,进行施工技术交底.2。
2材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类:a.薄涂型钢结构防火涂料，属B 类，涂层厚度一般为 2-7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达 0。
5-2h, 又称为钢结构膨胀防火涂料.b。
厚涂型钢结构防火涂料,属H 类，涂层厚度一般为 850mm,粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达 0.5—3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（2）质量要求各种防火涂料应具有产品出厂合格证，其各项性能指标应符合国家有关技术标准的规定，。
2.3主要机具钢结构防火涂装工程施工所需主要机具表见表 2。
3。
2.4作业条件（1)防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位进行施工。
（2）防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求。
（3）防火涂装前，钢构件表面除锈应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
（4）防火涂装前，钢构件表面应涂刷防锈底漆，并应对底漆涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装经验收合格后，方可进行防火涂料涂装。
钢结构涂装作业指导书
钢结构涂装作业指导书1.目的指导油漆工进行钢结构的防腐涂料涂装、防火涂料涂装作业，编制本作业指导书。
2.适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）和防火涂料涂装工程作业。
3.作业操作规程基面清理（除锈、除污）→防腐涂料涂装→防火涂料涂装→检查验收。
3.1除锈、除污作业结构构件在制作完成之后，按照设计要求或图纸说明进行除锈作业。
涂装前钢材表面除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级要符合表1的规定。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表1涂料品种除锈等级油性酚酞、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨St2脂等底漆或防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆St2.53.2 防腐涂料涂装3.2.1施工准备A、材料：钢结构工程防腐材料的选用必须符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料必须符合国家有关技术指标的规定，还要有产品出厂合格证。
B、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3.2.2 作业条件A、漆工施工作业必须持有特殊工种作业操作证。
B、涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
C、防腐涂装作业场地要设有安全防护措施和防火、通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
D、防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不能作业。
3.2.3 底漆涂装A、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
B、刷第一层底漆时涂刷方向必须一致，接槎整齐。
C、刷漆时要采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构防腐涂装作业指导书一、概述钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。
为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。
防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。
涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。
二、施工准备1、涂装前钢材表面的处理钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。
(1)、油污与旧涂层的清理钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。
因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。
除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。
除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。
(2)、钢材的除锈处理钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。
喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。
01-4 钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书word版
XXX工程项目钢结构防腐涂装辅助工序作业指导书编制:审核:批准:Xxx公司年月日1 岗位描述包括搬运工件，喷砂前工件净化处理，清砂清灰、装砂、筛砂、整理打扫工作场所，完成临时任务等。
2 岗位责任制2．1 遵守纪律，服从领导，坚守岗位，团结协作。
2．2 工作认真负责，积极主动。
2．3 协助表面处理工序、电弧喷涂工序、封闭工序和中间漆、面漆涂装工序的工作。
2．4 注意作业安全，保质、保量、高效地完成作业任务。
2．5 遵守《生产作业现场岗位操作规范》，做到文明生产。
3 作业方法3．1 搬运、装卸、翻转工件3．1．1 大件倒运由加工单位完成，项目部协助。
3．1．2 小件搬运、装卸、翻转由项目部完成，工作时要轻拿轻放，并按指定位置放置，不能乱扔乱摔，以防碰坏工件或破坏防腐涂层。
多人同时搬运工件时要齐心协力。
3．1．3 进行喷砂工序、喷涂工序的搬运、翻转时要佩戴无油污的手套，不得裸手接触工件。
3．1．4 搬运装卸电弧喷涂用金属丝材时，要避免磕碰，以防碰弯丝材影响使用。
3．1．5 搬运装卸涂料时，避免磕碰，以防碰坏涂料桶造成泄漏。
3．1．6 进行吊装工作要严格遵守有关安全规定。
3．2 净化处理3．2．1 协助对顾客提供产品的交接和验收工作。
3．2．2 铲除钢结构件表面的泥土、浮锈等污物，去除表面的焊渣、焊瘤等杂物。
3．2．3 用汽油或金属清洗剂去除工件表面的油污，对于钢结构件表面小面积油污用汽油擦干净即可，对于表面的大面积油污，必须用金属清洗剂和硬毛刷反复擦洗多次，直到去除油污并用清水冲干净为止。
此项工作必须在钢结构件进入涂装车间前完成。
3．2．4 用角向磨光机打磨钢结构件棱角，使尖锐棱角成R2mm的圆角，以提高棱边处的涂层结合力。
3．3 表面处理3．3．1 按喷砂操作工要求给喷砂机装磨料。
3．3．2 喷砂完毕后把钢结构件和涂装车间内的磨料清理干净。
3．3．3 用压缩空气吹净工件表面灰尘，以保证下道工序质量。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构涂装作业指导书受控状态：版本：批准：审核：编制：年月发布年月实施1.范围本作业指导书适用于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层涂装施工。
1.1参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923（3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB1490（4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：902.一般规定2.1根据设计和施工图的要求，编制涂装工艺及技术交底等文件并进行技术交底。
技术资料应完整，操作人员经过技术培训。
2.2构件成品或半成品，在涂装前表面预处理按设计和施工图规定的除锈等级进行，并达到规定的预处理等级。
2.3各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2.4构件在进入抛丸机前应保持干燥且无油污。
2.5抛丸机的抛丸直径为1.5~1.8mm。
2.6构件的抛丸速度应在设备正常情况下控制在1.4m/min左右，摩擦试板及高强螺栓接触面的抛丸速度不应大于1.2m/min。
抛丸后的构件应色泽一致。
2.7大型构件采用喷砂表面处理，砂采用石英砂或其它同等效果的材料，颗粒直径为1~4mm。
2.8构件喷砂时空压机的工作压力应在6kg/mm2，喷砂速度应控制在4min/m2，对于摩擦试板及高强螺栓接触面喷砂速度应控制在5min/m2。
2.9涂装前的构件表面状态，应是在完全去切割边缘毛剌、焊渣和飞溅、不残留切割缺口、焊缝缺口、超标咬边、松散氧化皮、未包角焊和焊缝外形等缺陷，在除锈后若发现上述缺陷，必须在修补合格及表面预处理达到规定的等级并经专检确认合格后方可进行涂装。
2.10构件的除锈等级、涂装漆膜厚度及涂装遍数应严格按照单项工程涂装工艺通知单进行。
2.11涂装施工的环境应符合如下要求:2.11.1环境温度宜为5—38。
C。
2.11.2环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋。
2.11.3在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。
2.12涂料的确认和贮存2.12.1涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符，产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料不得使用。
2.12.2涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5－35。
C，按原包装密封保管。
2.12.3涂料及其辅料属于易燃品，库房附近杜绝火源，并有明显的“严禁烟火”的标志牌和灭火工具。
2.12.4涂料开桶后，用手动或电动搅拌机搅拌，直到涂料液体均匀为止，同时检查涂料的外观质量，不得有析出结块现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1－2小时将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
2.13调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅匀后，测定粘度。
粘度值应控制在65－100秒内，施工粘度值应控制在20—30秒之内如测得的粘度值高于规定的“施工粘度”可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
试验出的施工粘度只适用于相同条件的涂装工艺。
2.14禁止涂漆的位置2.14.1地脚螺栓和底板与基基础的接触面。
2.14.2高强螺栓摩擦接合面及孔壁。
2.14.3与混凝土紧贴或埋入的部位。
2.14.4机械安装所需的加工面。
2.14.5密封的内表面。
2.14.6现场待焊部位邻两侧各50—100mm的区域。
2.14.7设计上注明不涂漆的部位。
2.14.8对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。
3.涂装施工方法3.1涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压喷涂方法。
具体施工方法应根据涂装场所的条件，被涂物形状大小、涂料品种及设计要求等选择合理的涂装工艺。
3.2刷涂工艺刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法，刷涂时应按下列要点操作：3.2.0 油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选出用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用毛较薄、弹性较好的猪鬃或毛羊等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
3.2.1 涂刷时，应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3—1/2。
3.2.2 干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。
3.2.3 干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。
3.2.4 刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行。
涂刷水平表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
3.2.5 涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。
3.2.6 漆膜的刷涂厚度应均匀，防止流挂、起皱和漏涂。
3.3 滚涂工艺滚涂是用辊子涂装的一种方法，适用于一定品种的涂料。
应按下列要点操作：3.3.1涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料并把多余的涂料滚压掉。
3.3.2把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂构件上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。
3.3.3滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。
3.4空气喷涂工艺空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状带入喷枪，喷涂于被涂构件面上的一种涂装方法。
喷涂时应按下列要点操作：3.4.1进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。
喷涂“施工粘度”按有关规定执行。
3.4.2喷枪压力0.3—0.5Mpa。
3.4.3喷嘴与物面的距离：大型枪为20—30cm，小型枪为15—25cm。
3.4.4喷枪应依次保持与物面垂直或平行地动动，运行的速度为30—60cm/s，操作要稳定。
3.4.5每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4~1/3。
3.4.6多层次喷涂时，各层应纵横交叉施工，第一层横向施工时，第二层则要纵向施工。
3.4.7喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。
3.5高压无气喷涂工艺高压无气喷涂法是用密封容器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷在物面上。
喷涂时应按下列要点操作：3.5.1喷嘴与物面距离32—38cm。
3.5.2喷流的喷射角度30—60度。
3.5.3喷流幅度喷射大面积的物件为30—40cm。
喷射较大面积物件为20—30cm。
喷射较小面积物件为15—25cm。
3.5.4喷枪移动速度60—100cm/s。
3.5.5每行涂层的搭接边应为涂层幅度的1/6—1/5。
3.5.6喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管用压缩空气吹净管内的溶剂。
4.喷涂安全工艺4.1 涂装人员应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者方可上岗操作。
4.2 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
它们应存放在专用的仓库内，对每种物品应隔开一定距离。
4.3 施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
4.4 电气设备必须接地，应选用电线选用双层护导线。
工作结束后，切断电源。
4.5 高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架进行检查，确认安全后，方可施工。
4.6 在室内施工应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不能超过规定。
4.7 在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况，在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。
防止产生电火花。
4.7 操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
5. 涂层要求5.1 涂装遍数、涂层厚度及遍数均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定执行：涂层干漆膜总厚度室处应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
5.2 当设计对涂装无遍数规定时：防锈底漆为二遍，面漆为二至三遍。
各涂层间隔时间应符合油漆专业厂家的技术要求。
涂层二层或二层以上涂料时，应在前层干燥后方可涂后一层，涂漆时应对前一层漆面上的灰尘及有碍于下层涂漆质量的流挂、皱皮等进行清理，并防止局部漏涂。
5.3 表面处理后到涂漆的时间间隔不应超过6小时，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水，油污等，漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料有关，每道涂层涂装后，表面至少在4小时内不得被雨淋和玷污。
5.4 涂层干燥后外观色泽应均匀一致，表面应平整光滑、丰满、无流挂、起皱、露底、气泡、针孔、龟裂、脱落和粘有脏物，凡出现上述缺陷时，应及时进行修补。
5.5 涂装合格的构件，应在构件规定位置贴上产品标识。
用于面漆反差较大的油漆将钢印处画一方框以示醒目。
6钢结构防火涂料涂装施工工艺6.1防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证，防火涂料涂装前，钢结构表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定及以对构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈涂料，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
6.2钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。
施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应采用遮挡保护。
6.4涂装施工时，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度还宜大于90%，空气应流通。
露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
6.5防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.5-2h，又称为钢结构膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8-50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5-3h，又称为钢结构防火隔热材料。
6.6厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺：6.6.1一般采用压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6—12mm，空气压力为0.4—0.6MPa。
局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
6.6.2涂料配制：单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。
单组分干粉涂料，现场加水或或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
防火涂料配制搅拌，应边配边用且稠度适宜，既能在输送管道中流动而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
当天配制的涂料必须在说明书规定的时间内使用完毕。
6.6.3喷涂应分为若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5—10mm,一般为7mm左右为宜。
在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层，通常每天喷涂一层。