木工机械安全操作规程全套
一般机械木工安全操作规程(3篇)
一般机械木工安全操作规程为了保障机械木工操作人员的安全，减少事故发生的可能性，以下是一般机械木工的安全操作规程：一、操作前的准备1. 确保操作者具备相关的操作许可证和证书，并经过相应的培训。
2. 在操作前，必须认真检查机械设备的各部件是否完好无缺，电源是否正常，防护装置是否完善。
3. 坚持按照操作手册进行操作，并根据设备的规定进行保养和维修。
4. 使用机械设备时，必须佩戴合适的安全装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作前必须确认木材或木制品的尺寸和形状，并将其固定好，以免在操作过程中发生滑移或扭曲。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿宽松的衣物或戴饰品。
袖口和裤腿必须紧贴皮肤，以防防护设备被吸入机械中。
2. 机械设备必须放置在平坦稳固的地面上，使用时必须保持平衡。
3. 操作人员必须站在机械设备的侧面，并远离旋转部件和切削区域。
4. 操作人员禁止进行梳发、吹胡子等与操作无关的动作，以免发生意外伤害。
5. 禁止使用磨损或破损的刀具和刨片，及时更换。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻保持注意力集中，不得分心或与其他人交谈。
7. 所有的上下料必须保持木材与机械设备的平行方向，且均要经过固定。
8. 在操作机械设备时，禁止使用手指或其他身体部位进行短暂切削，以免发生意外伤害。
9. 在操作机械设备时，禁止将木材或木制品过于迫近旋转部件，以免发生意外伤害。
10. 禁止操作太大或过于重的木材，以免超过机械设备的负荷。
三、操作后的注意事项1. 完成操作后，必须切断电源，锁好电箱。
2. 清理现场和机械设备，清除木屑和其他杂物，保持设备清洁。
3. 及时检查木材或木制品是否有残留，及时清理。
4. 机械设备的维修和保养必须交由专人负责，不得随意私自拆卸和更换零部件。
5. 发现机械设备存在故障或安全隐患时，必须及时上报并进行修理。
总结：机械木工是一项复杂的工作，操作人员必须时刻保持警惕和专注。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
木工机械安全操作规程全套
木工机械安全操作规程全套一、引言木工机械是在木工加工过程中使用的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于木工机械的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解木工机械的基本知识、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作前，应检查木工机械的电源、传动系统、切削部件等部位是否正常，如有异常应立即报修。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。
三、操作流程1. 开机准备a. 确保木工机械的电源已接通，并处于正常工作状态。
b. 检查切削工具的安装是否正确，刀具是否锋利。
c. 检查工作台面是否平整，并清理工作台面上的杂物。
d. 检查辅助装置的位置是否正确，如推台、导轨等。
e. 确保操作区域没有其他人员，避免意外伤害。
2. 操作步骤a. 将待加工的木材放置在工作台上，并调整好木材的位置和固定方式。
b. 打开木工机械的开关，按照设备的工作原理进行操作。
c. 操作时应保持双手稳定，避免手部接近切削部件。
d. 对于大型木工机械，应使用辅助装置进行操作，确保安全。
e. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机械的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
3. 操作注意事项a. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入切削部件造成伤害。
b. 操作人员应保持专注，不得在操作时分心或与他人交谈。
c. 操作人员应遵守设备的最大工作负荷，不得超负荷操作。
d. 操作人员应遵守设备的工作速度要求，不得过快或过慢操作。
e. 操作人员应遵守设备的安全距离要求，不得靠近切削部件。
四、维护与保养1. 定期检查木工机械的各部位，如电源、传动系统、切削部件等，如有异常应及时维修。
2. 定期对木工机械进行清洁，清除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。
3. 定期对木工机械进行润滑，确保设备的正常工作。
4. 如发现木工机械存在严重故障或不安全现象，应立即停机并报修。
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
木工机械安全技术操作规程(通用版)
木工机械安全技术操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0311木工机械安全技术操作规程(通用版)一、平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。
压刨机(包括三面刨、四面刨)8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。
9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。
木工机械(手刨机)安全操作规程
木工机械(手刨机)安全操作规程木工机械（手刨机）是一种常用于加工木材的机械设备，但由于其高速旋转刀具以及操作者的误操作等原因，存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，以下是对木工机械（手刨机）安全操作规程的详细介绍。
一、操作前的准备工作：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
未经培训的人员严禁操作。
2. 在操作手刨机之前，要检查设备的工作状态和机械零部件是否正常。
有异常现象或故障的机械严禁投入使用。
3. 机械设备周围要保持整洁，并确保没有障碍物和杂物存在。
4. 操作者要穿戴符合规定的个人防护装备，包括耐磨防护服、防护鞋、安全帽、护目镜和防护手套等。
二、操作时的安全要求：1. 操作者必须集中注意力，不得分心进行其他活动，如吸烟、玩手机等。
2. 操作者必须熟悉手刨机的使用方法和操作步骤，并按照操作手册的要求进行操作。
3. 操作者在握持工件时，应保持手部远离刀具，以免发生伤害。
4. 操作者在开机前，应确保没有人员在附近活动，以免造成伤害。
5. 开机前，必须检查刀具的安装是否正确，并且固定牢固。
6. 在操作手刨机时，应确保刀具检校器与工件表面保持适当距离。
过近的距离可能导致工件被刀具扯碎。
7. 切割结束后，必须立即切断电源，并关闭机器开关。
8. 操作者应及时清理废料和碎屑，保持工作区域的整洁和通风。
三、紧急情况处理：1. 如果出现设备故障或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 如果操作者发生意外受伤，应立即停止工作，并进行紧急救治。
3. 在紧急情况处理中，应遵循相应的急救原则，并拨打急救电话进行求助。
四、保养和维护：1. 定期对手刨机进行保养和维护，包括润滑、清洁、检查等工作。
2. 严禁在设备运行时进行维护和清洁工作。
3. 维护期间要切断电源，并确保刀具停止旋转才能进行维护和清洁。
4. 定期对电气设备和电源线进行检查，确保其正常运行。
5. 如果设备发生故障或需要维修，应及时联系专业人员进行处理。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
木工机械安全规程12篇
木工机械安全规程12篇【第1篇】工程木工机械平安操作规程工程木工机械平安操作规程⒈圆锯:⒈操作平台要稳固,锯片不得延续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⒈操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同向来线上,手臂不得跨越锯片操作。
⒈进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬⒈加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⒈锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
⒈锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的办法强迫锯片停转。
⒈电动机外壳及开关的铁外壳应实行接零或接地庇护,且须安装漏电庇护开关。
⒈手电钻:⒈使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电庇护开关。
⒈按铭牌规定,正确使用手电钻,发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速骤然变慢和有异声,应立刻停止使用,并交电工检修。
⒈在高空作业时,应搭设脚手架,危急处作业要挂好平安带,工作中要注重前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⒈向上钻孔时,只许用手或扛杆的方法顶托钻把,不许用头或肩扛等方法。
⒈电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⒈工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
【第2篇】木工机械平安操作规程（4）木工机械平安操作规程[1平刨机1平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。
2刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3刨削量每次普通不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需压板或推棍,禁止用手推动。
5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必需将铁钉、泥砂清除整洁。
6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7同一台刨机的刀片分量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。
木工机械作业安全操作规范本
木工机械作业安全操作规范本第一章总则1.1 为安全有效地开展木工机械作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，本规范制定。
1.2 本规范适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章机械设备操作规范2.1 机械设备操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
2.2 操作人员必须熟悉机械设备的结构、原理，了解操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2.3 操作人员在操作机械设备时，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等防护装备。
2.4 操作人员在操作机械设备时，不得穿露指、露脚的衣物，必须穿戴合适的工作服和安全鞋。
2.5 操作人员必须保持机械设备周围的工作环境整齐、干净，防止杂物堆积和滑倒。
2.6 操作人员在操作机械设备时，严禁低头、大声喧哗和进行与工作无关的行为。
第三章作业场所安全规范3.1 作业场所必须保持干燥、通风良好，避免温度过高或过低。
3.2 作业场所必须配备灭火器材，并确保灭火器材处于有效状态。
3.3 作业场所必须保持整洁，材料和设备必须有序摆放，避免堆积和堆放不当。
3.4 作业场所必须具备良好的照明设施，确保操作人员的视野清晰。
3.5 作业场所必须设置明确的安全警示标识，包括入口禁止通行、高危区域禁止接近等。
第四章作业过程安全规范4.1 在木工机械作业过程中，严禁将手指、手臂等部位靠近刀具或运动部件。
4.2 在木工机械作业过程中，严禁操作人员戴手套，防止手套被卷入机械设备。
4.3 在木工机械作业过程中，必须确保工件固定牢固，防止工件在加工过程中移动或翻转。
4.4 在木工机械作业过程中，必须保持工作台面整洁，避免杂物和尘土堆积。
4.5 在木工机械作业过程中，必须经常清理切削产生的木屑，防止木屑引发火灾。
第五章应急处理规范5.1 一旦发生木工机械事故，操作人员必须立即停止操作，同时按照应急预案进行处理。
5.2 在木工机械事故发生后，必须迅速拨打急救电话，及时救治伤者。
2024年木工机械作业安全操作规
2024年木工机械作业安全操作规第一章总则第一条为了保障木工机械作业过程中的安全，防止事故的发生，促进木工机械作业的科学化、规范化、高效化，根据国家安全生产法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条木工机械作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、动态管理”的原则。
第四条木工机械作业人员应接受相应的安全培训，掌握合格证书后方可上岗。
第五条木工机械作业应配备必要的防护设施和安全装备，确保作业环境的安全。
第六条木工机械作业人员应按照本规程进行作业，不得违反规定进行操作。
第七条木工机械作业公司应建立健全安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第二章木工机械作业安全措施第八条木工机械设备应按照国家标准进行安装，保证设备的稳定性和使用寿命。
第九条木工机械设备使用前应进行安全检查，发现问题及时修理或更换。
第十条木工机械设备应设置安全防护装置，防止操作人员发生伤害。
第十一条木工机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条木工机械设备操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
第十三条木工机械作业应有专人指挥、操作，确保作业的有序推进。
第十四条木工机械操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷使用设备。
第十五条木工机械作业现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
第十六条木工机械作业现场应设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条木工机械作业应注意通风和照明，确保作业环境的舒适和安全。
第三章木工机械作业事故防范第十八条木工机械作业人员应熟悉木工机械设备的使用方法和特点，不得盲目操作。
第十九条木工机械作业人员应认真检查工作场所和周围环境，排除隐患。
第二十条木工机械操作人员应随时保持清醒的头脑，不得饮酒或使用药物后操作设备。
第二十一条木工机械作业应按照操作规程，不得擅自改变操作方法。
第二十二条木工机械操作人员应及时报告和处理设备异常情况，确保设备安全运行。
木工机械的使用安全规程范文（4篇）
木工机械的使用安全规程范文第一章总则第一条为了保证木工机械的正常运行，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内的所有木工机械的使用。
第三条木工机械指的是公司所使用的所有木工相关设备和机械，包括但不限于刨床、磨床、锯床等。
第四条本规程内容必须严格遵守，并且有关人员必须熟悉并掌握。
第五条违反本规程的行为将会受到处罚，严重者将会依法追究刑事责任。
第二章机械操作规程第六条操作木工机械前，必须进行检查，检查包括但不限于以下内容：1. 机械的电源是否正常接通；2. 机械的各个部件是否完好；3. 机械的安全保护装置是否齐全有效。
第七条操作木工机械时，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于头盔、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
第八条操作木工机械时，应该按照正确的方法和顺序进行操作，严禁不当操作、乱拆乱装。
第九条操作木工机械时，必须专心致志，不得分散注意力，以免发生事故。
第十条操作木工机械时，应该确保周围环境安全，严禁有人员站在机器旁边观看，以免被卷入机器造成伤害。
第十一条操作木工机械时，应该注意通风系统是否正常工作，确保机械运行期间没有有害气体积聚。
第十二条操作木工机械时，应该将材料或工件固定好，以免在操作过程中发生材料脱离造成伤害。
第十三条操作木工机械时，应该在机器停止运行后，才能采取下一步操作。
严禁在机器正在运行中进行维修、清洁等操作。
第十四条操作木工机械时，必须严格按照操作手册中的要求操作，严禁超负荷操作机器。
第十五条操作木工机械时，如发现机械出现异常情况，应立即停机检查，严禁擅自继续使用。
第三章管理和维护规程第十六条管理者应对木工机械进行定期检查和维护，确保机器的正常运行。
第十七条管理者应建立详细的机械使用档案，包括但不限于机械购买日期、使用年限、维修记录等。
第十八条管理者应确保操作人员对机械的操作规程进行培训，并定期进行安全知识的教育。
第十九条维护人员应根据机械厂商提供的维护手册进行机械的定期检查和保养，并做好记录。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械技术操作规程(三篇)
木工机械技术操作规程一、前言木工机械是木工加工中不可或缺的工具，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，特制定此操作规程。
严格遵守规程，正确操作机械，是预防事故的基本要求。
二、一般要求1. 操作前要了解机械的结构、性能和使用说明书，熟悉机械的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须经过培训，持有相应的操作证件，并按照操作规程的要求进行操作。
3. 在操作过程中要保持机械的清洁，定期进行润滑和维护保养。
4. 操作人员要认真履行职责，密切配合，确保安全生产。
三、操作前的准备工作1. 检查机器的安全保护装置是否完好，并确保装置处于有效状态。
2. 检查机器的电气系统是否正常，电压是否符合要求。
3. 检查机器的传动部分是否有异常声响或现象，如有必要，进行紧固或更换。
4. 检查刀具的磨损情况，如有磨损，及时更换。
5. 准备好所需的原料和工具，确保操作时不会因为临时缺少工具而影响操作进程。
四、操作过程中的安全措施1. 操作过程中必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 严禁戴手套进行操作，以免手被机械卷入造成伤害。
3. 在操作过程中，要保持集中注意力，不得分神或进行其他事务。
4. 进行切割或刨光操作时，必须保持原料的稳定，严禁用手直接接触刀具。
5. 切割或刨光过程中，严禁将身体的任何部位靠近刀具，以免发生危险。
6. 切割或刨光后，刀具必须停止旋转后才能离开工作区域。
7. 当需要调整机械设备时，必须先停机，切断电源，并确保其他人员不会随意启动机械。
五、操作结束后的收尾工作1. 使用完毕后，必须切断电源，清理机器和工作区域。
2. 清理机器时，应使用专用工具，不得用手直接触摸刀具。
3. 清理过程中，必须切断电源，以免发生意外伤害。
4. 定期对机器进行保养维护，更换磨损的零部件。
六、应急处理1. 如发生意外事故，应立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
2. 如发生机械故障，应及时报修，切勿私自尝试修理。
3. 如发现机器存在安全隐患，应及时上报，停止使用，并等待专业人士进行维修。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
机械设备木工机械安全操作规程
机械设备木工机械安全操作规程一、前言木工机械是用于加工木材或类似材料的设备。
由于机械操作涉及到许多高速运动的零部件，因此，木工机械的安全操作对于保障员工的人身安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保木工机械的安全使用，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作之前，要先熟悉机械的结构和工作原理，掌握正确使用方法。
2.确保机械处于正常工作状态，没有任何损坏或松动的零部件。
三、个人防护1.操作时必须戴上安全帽、口罩、耳塞和防护眼镜，以保护头部、呼吸道、听力和视力。
2.露出部分的皮肤应涂抹防护霜，防止木屑对皮肤产生刺激。
3.穿戴适当的工作服，要求衣物不能过宽松或拖地，避免被机械零部件绊倒或卷入。
四、机械操作规程1.将木材按规格和形状切割成合适的长度，并确保木材的端正。
2.调整机械刀具和工作台的高度和位置，确保木材在切削过程中保持稳定。
3.在启动机械之前，应先检查木材上是否有异物或金属碎片，避免造成机械刀具和其他部件的损坏。
4.慢慢地启动机械，先观察运转是否平稳，不存在异常声响或振动。
5.操作完成后，应立即关闭机械，切勿将机械处于空转状态。
五、事故预防和处理1.在操作过程中，不得随意触碰机械的移动部件，以免发生夹伤或切割伤。
2.发现机械工作中出现异常情况时，如噪声过大、异味或冒烟，应立即停机检查，并报告上级。
3.发生事故时，应立即停止机械的运转，并进行救助和报告相关人员。
4.机械维护和保养由专业人员负责，非维修人员禁止随意进行操作。
六、机械维护1.定期对机械进行清洁，清除积木、灰尘和木屑，并对机械表面进行清洁和上油。
2.定期对机械进行润滑油更换和零部件紧固，以确保机械的正常运行和安全。
3.机械的维修和维护应由专业人员进行，非维修人员禁止私自修理或拆卸。
七、员工培训和教育1.对操作人员进行机械安全操作的培训和教育，使其了解机械的结构、工作原理和安全操作规程。
2.培训时应重点强调机械操作的注意事项和紧急处理方法，提高员工的事故防范意识和自救能力。
机械木工安全操作规程
机械木工安全操作规程一、操作人员必备常识1.熟悉机械木工设备的操作要领和使用方法，掌握常见故障处理技巧；2.理解并掌握机械木工设备的结构和运作原理；3.具备基本的木工加工知识与技能；4.遵循操作规程，按照操作顺序进行操作；5.了解木工加工过程中的常见安全事故及其防范措施；6.坚决不得酒后操作，不得使用药品影响操作安全。
二、机械设备操作前的准备1.切断电源，确保机械设备安全停机；2.仔细检查机械设备外观是否完好，各部位是否松动或损坏；3.清理机械设备周围的杂物，确保操作空间整洁；4.根据操作要求，确认所需工具和辅助设备的完备性。
三、机械设备的操作1.启动前，确认工作区域内无人员和杂物，并确保工作区域配套的安全设施完善；2.检查刀具锋利状态，确认钢锋完好，并且刀片安装稳固；3.启动机械设备前，应确保自身处于一个稳定且安全的姿势和位置；4.操作机械设备时，不准穿松散的衣物或戴长发饰物，确保手、臂等体部不被卷入设备；5.操作前，应观察机械设备运转状态是否正常，如异常应及时停机检修；6.在操作过程中，不得用手指或其他物品接触运转中的刀具，不得将手指放入切削区域；8.不得擅自更改机械设备的工作参数，如需要调整，必须在停机状态下进行；9.当机械设备出现异常声音、异味或其他异常状况时，应及时停机检查，并在确认安全后方可启动设备；10.离开操作岗位时，应将机械设备停机并切断电源，做好现场安全防护工作。
四、机械设备的维护与保养1.按照设备操作手册要求进行日常维护与保养；2.定期检查设备各部位是否存在松动、磨损或其他损坏；3.定期清洁设备内外部，并保持其干燥、清洁、无尘；4.设备长期不用时，应切断电源，进行适当的封存和防尘防潮措施。
五、操作期间的紧急处理1.如发生设备异常运转、异响或其他不正常情况时，应立即按停机按钮停机，并进行排除故障的操作；2.操作中如遇停电、火灾、地震等紧急情况，应立即切断电源，迅速撤离，保持冷静，听从现场指挥。
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实用标准文案木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。
5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业 , 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少 2-3 分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。
10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点。
15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励。
17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
员工发生违章工伤，造成一切后果自负。
一年内出现两起违章一律辞退出厂。
木工圆锯机安全操作规程1、木工圆锯机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。
2、严禁在木工圆锯机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
3、木工圆锯机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。
机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。
4、使用木工圆锯机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
5、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
6、操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。
7、进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。
8、短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。
9、圆锯必须安装防护罩，在圆锯周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人。
10、锯长大料时必须两人操作，对面的辅助操作者，应用力抓住木料，以防锯齿打回木料。
平刨工安全操作规程1、刀刃具要锋利，安装要牢固，切削刃具不得有裂纹，防护装置及设备各部件要良好有效。
刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
2、较短的加工件必须使用压板或推料棍。
手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300 毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1 毫米。
工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3、刨料时应保持身体平稳、双手操作。
刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。
不得用手在料后推送。
4、每次刨削量一般不得超过 1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。
5、双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于 400 毫米长、 50 毫米宽、 20 毫米厚，在小刨床上，小于 300毫米长、 40 毫米宽、 20 毫米厚的木料不许加工。
6、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手，加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
7、严禁在木工平刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动，机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理，换刀片或调整刨削量时，必须切断电源或摘掉皮带，待停止后进行, 严禁在运行中调整 , 以防台面与刨刃接触造成伤人事故；8、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
压刨工安全操作规程一、作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋利；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过 3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料 ( 垫板等 ) 。
二、作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面 ;(2) 过压刨的木料，其前端超过工作台 300 mm时，接料员才能开始接料；(3)每刨一个平面，必须作首件自检；(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
三、注意事项1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500 毫米长、 10 毫米厚，在小压刨上，料不得小于300 毫米长、 10 毫米厚。
2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3、木料厚度在15 毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过 2 毫米，小压刨不得超过 1 毫米。
4、刨 2 米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150 毫米以上。
5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。
加工三角面时，要有专用辅助工具。
7、操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；8、作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；9、作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；10、接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；11、滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；12、如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；13、刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
台钻工安全操作规程一、作业准备1、将机器台面和作业场所清理干净；2、检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；3、试机，检查机器运转是否正常；4、准备好木料和辅料( 垫板等 ) 。
二、作业程序1、按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；2、如果加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；3、作业时，工件需稳固，不可两边摆动，以免折断钻头；4、每加工一种工件，必须作首件自检；5、工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
6、根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
7、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
8、换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
9、钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
10、换取工件时，要停车进行。
11、作业结束，关闭电源，将木屑等清理干净。
三、注意事项1、如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机；2、在加工过程中，及时清理加工排出的木屑。
木料搬运工安全操作规程1、用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
2、木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3、搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
4、大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。
圆木料要垫放稳妥。
包装木工安全操作规程1、必须戴安全帽进入现场。
2、工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。
遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3、直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。
暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
4、包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
5、吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。
吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。
不准用吊车抽拉压下面的木料。
6、夜间工作时必须配备良好的照明。
工作地点不准用火取暖。
7、带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
8、在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
9、. 底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
10、包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
11、工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。
推台锯作业标准书 *一、作业准备中国家具论坛,中国家具网,家1、将作业场所清理干净0[#m#r0l)M"?0z7u2、检查吸尘系统是否正常3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上中国家具论坛 , 中国家4、检查电源，试机（机器空转 1 分钟），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业二、作业程序中国家具论坛,中国最大的家1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、将板材放在推床上，调好挡位尺寸中国3、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进4、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束5、每加工一种工件，必须做好首检工作6、在加工过程中要做好自检工作7、作业结束，切断电源，清扫现场三、注意事项中国家具论坛,中国最大的家具社区, 由家具行1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套中国家具论坛 , 中国2、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进 | 中国3、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度+['o1X*g8L `4、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进5、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针, 装锯片时注意锯齿的方向6、发生突发事故应立即关机检查中国家具7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘, 绝不允许用手去触摸 , 以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作带锯作业标准书一、作业准备1、将作业场所清理干净中国家具论坛,中国2、检查刀具是否锋利，松紧度是否适合作业&D-x$x2y ]1_3、检查锯卡、后滑轮是否正常，检查锯条张紧力是否合适4、检查电源，试机（机器空转30 秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业二、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、调整锯卡与台面的距离，下锯卡装在机器台面下，上锯卡位置根据加工材料厚度来调节，一般距加工物表面40—— 50mm为宜3、调节后滑轮与锯条的距离，一般离锯条0.5 —— 1mm为宜，然后关好防护罩。