机泵培训
机泵运行工培训计划
机泵运行工培训计划一、培训目的1. 提高机泵运行工的工作技能,使其能够独立完成机泵的日常维护和故障排除工作。
2. 加强机泵运行工的安全意识,规范其工作行为,做到安全第一。
3. 提高机泵运行工的沟通和协作能力,使其能够与其他部门和同事顺畅合作。
二、培训内容1. 机泵的结构与原理培训对象将学习机泵的结构和工作原理,了解机泵的内部组成和各部件的功能,掌握机泵的工作原理。
2. 机泵的维护与保养培训对象将学习机泵的日常维护和保养知识,包括机泵的润滑、冷却和清洗等操作,学会定期检查机泵的各项指标,并及时发现和排除故障。
3. 机泵的运行与调试培训对象将学习机泵的正常运行和调试方法,包括机泵的启动和停止操作,以及对机泵运行中的异常情况进行分析和处理。
4. 机泵的安全与环保培训对象将学习机泵运行中的安全措施和环保知识,了解机泵在运行中可能存在的安全隐患和环境污染问题,学会预防和处理相关的风险。
5. 沟通与协作能力培训对象将进行团队合作和沟通能力培训,学习与其他部门和同事的有效沟通、协作和处理工作中的协调问题。
三、培训方式1. 理论学习培训对象将通过课堂学习、教材阅读和讲座等方式,学习机泵相关的理论知识,并进行相应的考核。
2. 实际操作培训对象将进行机泵的实际操作训练,包括机泵的维护、保养和调试操作,以及对机泵故障的排除等技能训练。
3. 案例分析培训对象将通过案例分析学习机泵运行中的典型问题和解决方法,培养其运用理论知识解决实际问题的能力。
四、培训周期本次培训计划为期三个月,分为理论学习阶段和实际操作阶段,每周安排不少于16小时的培训时间,培训结束后进行考核。
五、培训考核培训结束后,将进行理论和实践的综合考核,达到培训标准的学员将颁发机泵运行工证书,并通过相关考试。
六、培训保障为确保培训效果,我们将提供良好的学习条件和环境,配备专业的培训师资和实践设备,以及完善的培训教材和辅助资料。
同时,我们也将对培训过程进行监督和评估,及时调整和改进培训内容和方式,保证培训质量。
机泵培训总结模板8篇
机泵培训总结模板8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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《泵基础知识培训》ppt课件
包括液体密度、粘度、腐蚀性等,以 选择合适的泵材质和结构。
确定工艺流程和输送要求
根据工艺流程和输送距离、高度等要 求,确定所需的流量和扬程。
考虑环境因素
如环境温度、湿度、海拔高度等,选 择适应性强的泵型。
经济性分析
在满足使用要求的前提下,进行不同 泵型的经济性比较,选择性价比高的 产品。
的稳定运行。
密封环
设置在叶轮和泵壳之间 ,减少液体泄漏,提高
泵的效率。
典型泵型结构对比
离心泵
结构简单,效率高,适用于大 流量、低扬程场合。
容积泵
结构复杂,但流量稳定,适用 于小流量、高扬程场合。
混流泵
介于离心泵和轴流泵之间,适 用于中等流量和扬程的场合。
轴流泵
流量大、扬程低,适用于灌溉 、排水等场合。
可能原因是泵选型不当或管道阻力过大, 解决方案是重新核算选型或更换合适型号 的泵,同时检查管道系统是否畅通。
可能原因是泵安装不当或轴承磨损严重, 解决方案是重新安装泵并调整安装精度, 或更换磨损严重的轴承。
泵的密封泄漏
泵的超负荷运行
可能原因是密封件损坏或安装不当,解决 方案是更换损坏的密封件并检查安装质量 。
解决问题能力
评估解决实际问题的能力 和思维方法
理论知识
评估对泵基础知识的掌握 程度和理解深度
安全意识
评估实验过程中的安全意 识和应急反应能力
THANKS.
对于易损件,如轴承、密封件等,应 定期检查和更换。
根据使用情况,定期更换润滑油、清 洗过滤器等。
对于长期停用的泵,应进行保养和封 存处理。
故障诊断与排除方法
泵不启动或启动困难
检查电源、电机和控制系统,排除故障。
泵培训总结心得7篇
泵培训总结心得7篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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《泵工作原理培训》课件
容积泵
压力稳定,适合高压力、高粘度 液体。但流量不均匀,效率较低 。
其他类型泵
特定场合下的使用,如喷射泵用于 真空系统、电磁泵用于电力驱动等 。
CHAPTER 03
泵的工作原理及性能参数
泵的工作原理
泵的定义
泵的主要组成部分
泵是一种通过机械运动将液体从低处向高处 输送的设备。
包括动力部分、传动部分、泵体和吸入排出 部分。
泵的工作原理
泵的密封性
基于大气压力和液体压力之间的差异,通过 旋转或往复运动将液体从低处抽到高处。
泵的密封性非常重要,分为机械密封和填料 密封两种。
泵的性能参数
扬程
泵将液体提升的高度,通常用 米或英尺表示。
功率
泵输送液体的能力,通常用千 瓦(kW)或马力(hp)表示 。
流量
单位时间内泵送的液体体积, 通常用立方米/小时或升/分钟 表示。
噪音过大
可能是由于轴承故障、管道振动或气蚀现 象。
流量不足
可能是由于叶轮或管道堵塞、密封环磨损 或进气口未关闭。
压力不足
可能是由于叶轮磨损、密封环磨损或管道 阻力过大。
泵的维修保养
定期检查
应定期检查泵的各个部件,如轴承、密封 环、叶轮等,以确保其正常运转。
更换部件
当发现有部件损坏时,应及时更换,以避 免故障扩大。
磁悬浮技术
磁悬浮技术可以消除泵的机 械摩擦和振动,提高泵的可 靠性和寿命。
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泵的作用
输送液体
泵可以将液体从低位处输送到高位 处,实现液体的提升和输送。
加压
泵可以对液体进行加压,提高液体 的压力,以满足工艺流程和使用的 需要。
泵基础知识培训(第二部分)
◎ 流量Q:可达3~1200 m³/h ◎ 扬程H:可达2000 m ◎ 压力P:可达25.0MPa ◎ 温度T:-60~+250℃
● 应Байду номын сангаас范围
适用于石油精制工业,石油化工工业,电力工业,供水装置,管线加压等。
次级叶轮 首级叶轮 密封
轴承
鼓盘鼓平衡
穿杠
导叶(与次级叶轮对应)
(BB5)卧式双壳体多级泵(内芯节段式)
● 性能范围
◎流量Q:10~3600m3/h ◎ 扬程H:~440m ◎ 压力P: 5、10、15MPa ◎ 温度T:-80~+450℃
● 应用范围
广泛应用于炼油,石油化工,煤制油,煤化工,天然气加工,海水淡化、 海上钻井设备以及其他行业的高温、低温或高压工况,可输送带固体颗粒 的腐蚀性或强腐蚀性介质、液化石油气和其它易燃、易爆或有毒的介质。 典型应用于炼油装置中闪底油、常底油等高温塔底泵,煤化工装置中的半 贫液泵和富甲醇泵等。
次级叶轮 大口进,小口出
轴承
两级叶轮
轴承
(BB2)轴向剖分卧式离心泵(单级)
● 概述
BB2系列泵是卧式、两端支撑、径向剖分、双涡壳、单级单吸或双吸叶轮 离心泵。该泵型主要针对各类装置中高温、低温、高压等重要工位开发的 离心泵,可根据装置管路需求任意选择泵的进、出口方向。 BB2系列泵符合美国石油学会 API 61010th/API 61011th设计标准。
● 应用范围
主要用于石化、烃加工、炼油厂、管线加压、供水及水处理等。
OH系列(OH3)立式管道泵
电机架 轴
机械密封
叶轮
泵体 地脚螺栓
轴承 轴承架
口环
OH系列(OH4)立式管道泵
泵站培训材料(1)
5、汽蚀
无数汽泡消失发生水的那些撞击作用就像无数颗小弹头一 样,连续不断地冲打在金属表面上,冲击的压力很大,其 压力在局部可达几百个大气压,冲击的频率很高,每秒上 千万次。由于这样频繁地冲击,使金属表面硬化,变得脆 弱,形成局部疲劳,使金属的晶粒陆续剥落,造成所谓的 机械剥蚀,同时,汽泡中的活泼气体,如氧气对金属起化 学腐蚀作用。这样的一种现象就称为汽蚀。
4、应注意监测水泵振动、超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓 有无松动,不能排除时应立即上报。
5、应检查、调整阀门有无动作不了卡死的。
6、应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无 异常情况,发现仪表失准或损坏时应上报更换。
7、设备外部零部件,应做到防腐有效,钢铁分明,无锈蚀,不漏油 不漏水,不漏电。
安装在由塑料压制的外壳内。
泵站培训材料(1)
(二)低压开关设备
• 3、交流接触器 • 广泛用于电力传动系统中,可频繁地接通和分断带有负载
的主电路或大容量的控制电路。主要对象是电动机,也可 用于控制电力照明线路、电容器等设备。
泵站培训材料(1)
(二)低压开关设备
• 4、熔断器 • 熔断器是低压线路、电动机控制电路或其它电器控制电路
• 同时,要求叶轮的质量分布均匀,以减少由于高速旋转而 产生振动,通常,叶轮在装配前需要通过静平衡试验。叶 轮的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
泵站培训材料(1)
1 叶轮
按结构形式,可分为三类: (a)封闭式:应用较广,含较多固体悬浮物或纤维体也能输送 (b)半闭式:适用于输送清水或含有一些悬浮杂质的液体 (c)开式:防止堵塞性能好,经常用于污水泵中
叶片泵按叶轮对液体作用原理,又 可分为离心泵、混流泵、轴流泵三 种基本类型。
机泵定义与分类、故障判断原则与排除处理及诊断方法培训手册
机泵定义与分类、故障判断原则与排除处理及诊断方法培训手册一、机泵的定义和分类:1、机泵是指将机械能转化为液体能量,用于输送液体、混合液体或加工液体的机械设备。
2、机泵通常由泵体、泵头、轴、轴端密封装置和驱动装置等组成。
3、机泵的分类方法有很多种,常见的分类方式包括:⑴、按泵的作用原理分类:叶片式泵、容积式泵、其它类型泵。
⑵、按泵轴位置分类:立式泵、卧式泵。
⑶、按吸口数目分类:单吸泵、双吸泵。
⑷、按驱动泵的原动机分类:电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。
4、机泵广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、环保等各行各业。
二、机泵故障判断的主要原则:1、因地制宜,因时制宜。
即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间,或者是在操作调整中等。
2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
三、几种常见的机泵故障类型、原因与排除处理方法:(一)、泄漏故障原因与排除处理方法:1、泄漏可分为暂时性和永久性的,前者可以通过一定的措施恢复起来,比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,可以使其归位,但是如果是碎裂或损伤,就是不可恢复的。
2、机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的有端面摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。
3、弹性元件损坏,如波纹管失效、弹簧卡住等。
辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。
4、造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
5、机械密封故障的类型、原因与处理方法:5.1发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等。
5.1.1原因:⑴、转子与密封腔间隙过小,因振动引起磨擦而磨损。
⑵、轴(轴套)与固定零件磨擦。
⑶、高温高压下密封面磨损严重。
⑷、动环与平衡台顶死,与静环严重磨擦。
⑸、介质汽化而形成干磨。
⑹、冷却不够,润滑恶化。
⑺、转子不平衡产生了跳动。
5.1.2处理方法:⑴、扩大密封腔内径,增大间隙,检查转子平衡性,调整同心度。
水泵的培训方案及计划
一、培训背景水泵作为工业生产中常见的设备之一,广泛应用于供水、排水、灌溉、消防等领域。
为了提高水泵操作人员的技术水平,确保水泵设备的安全、高效运行,特制定本培训方案及计划。
二、培训目标1. 使学员掌握水泵的基本结构、工作原理及分类;2. 使学员熟悉水泵的安装、调试、运行、维护及故障排除方法;3. 培养学员具备安全操作意识,提高水泵设备的运行效率;4. 提高学员对水泵设备的节能、环保、经济运行的认识。
三、培训对象1. 新员工;2. 水泵操作、维护及管理人员;3. 水泵设备生产、销售及售后服务人员。
四、培训内容1. 水泵基础知识(1)水泵的分类及特点;(2)水泵的工作原理;(3)水泵的选型及安装。
2. 水泵操作技能(1)水泵的启动与停止;(2)水泵的运行与监控;(3)水泵的故障处理。
3. 水泵维护与保养(1)水泵的日常维护;(2)水泵的定期保养;(3)水泵的维修与更换。
4. 水泵节能与环保(1)水泵的节能运行;(2)水泵的环保要求;(3)水泵设备的节能改造。
五、培训方法1. 理论教学:采用课堂讲授、案例分析、多媒体演示等方式,使学员掌握水泵的相关知识;2. 实践操作:组织学员进行水泵安装、调试、运行、维护等实际操作,提高学员的操作技能;3. 案例分析:通过实际案例分析,使学员了解水泵设备的常见故障及处理方法;4. 考核评估:对学员的理论知识和实践操作进行考核,确保培训效果。
六、培训时间及地点1. 培训时间:共计5天,每天6小时;2. 培训地点:公司内部培训室或外部专业培训机构。
七、培训师资1. 邀请水泵行业资深工程师、技术专家担任主讲;2. 安排公司内部优秀技术人员进行辅导。
八、培训考核1. 考核方式:理论考试和实践操作考核;2. 考核合格标准:理论考试及实践操作均达到80分以上。
九、培训效果评估1. 学员满意度调查:对培训内容、培训方法、培训师资等方面进行满意度调查;2. 学员技能提升评估:通过实际操作考核,评估学员技能提升情况;3. 培训效果跟踪:对培训后的水泵设备运行情况进行跟踪,了解培训效果。
水泵司机日常培训计划内容
水泵司机日常培训计划内容第一部分:理论培训一、水泵基本知识1. 水泵的工作原理与分类2. 水泵的结构与工作原理3. 水泵的选型原则4. 水泵的安装与维护二、水泵操作技术1. 水泵的启动与停止2. 水泵的运行参数监测与调节3. 水泵的管路连接与排水4. 水泵的故障处理与维修三、安全知识培训1. 水泵操作过程中的安全注意事项2. 水泵设备使用中的危险因素及防护措施3. 紧急情况下的应急处置和逃生自救技巧第二部分:实践操作培训一、水泵设备操作1. 对水泵设备的实际操作练习2. 水泵设备启动与停止的实际操作演练3. 水泵设备的运行参数监测与调节实际操作演练二、故障处理与维修1. 水泵设备常见故障的分析与诊断2. 水泵设备常见故障的维修与处理实际操作演练3. 水泵设备维护保养的实际操作演练三、安全操作与逃生自救1. 水泵设备安全操作的实际操作演练2. 水泵设备紧急情况下的应急处置实际操作演练3. 水泵设备的逃生自救技巧实际操作演练第三部分:考核评估及总结一、理论知识考核进行水泵相关理论知识的考核,包括水泵工作原理、操作技术、安全知识等。
二、实践操作考核对学员进行水泵设备操作的实际考核,包括水泵设备启动与停止、运行参数监测与调节、故障处理与维修、安全操作与逃生自救等方面。
三、评估及总结对考核结果进行评估,针对学员的不足之处进行总结和指导,为学员提出改进意见和建议,以确保培训的有效性和实用性。
总结:水泵司机是负责操作和管理水泵设备的专业人员,对水泵设备的操作、维护和维修具有丰富的实践经验和理论知识。
通过本次培训,学员能够掌握水泵的基本知识和操作技术,并能够做好水泵设备的日常维护和故障处理,确保水泵设备的正常运行和安全操作。
以上就是水泵司机日常培训计划的内容,希望对您有所帮助,谢谢!。
机泵基础培训PPT课件
4.2.3 迷宫式密封
迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用,常用的有炭精迷宫密封 及金属迷宫密封。其密封原理是:由轴套密封片与炭精环组成微小间 隙 ,流体通过间隙时压力降低,速度升高,但在密封片间的空间速度能转为 压力 能,从而减少间隙两侧压差,达到密封的目的。为炭精迷宫密封。 它是在轴 套表面加工出密封片,密封片与方形螺纹相似,炭精环则装在 密封室中,为便于 组装,炭精环分成几个弧形段,用几个螺旋压簧定位 ,并用止动销防止转动。其 优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时, 只是在炭精环内圈刻划出细沟纹,产生热量不大,并能很快散失,不致损 坏密封片或转轴,泄漏量不大,而且,这种 密封间隙可以作得很小,一 般约为 0.025~0.05mm。金属迷宫密封它由一系列金属密封片与转轴组 成微小间隙而达到密封。金属片一般为铜基合金。
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3.轴套
轴套是用来保护泵轴的,使之不受腐蚀和磨损。必要时,轴套可以更 换。叶轮间距 离用轴套定位。
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4.离心泵轴封装置
离心泵密封装置有密封环(又称口环、卡圈)和轴端密封两部分。
4.1 密封环
由于离心泵叶轮出口液体是高压,人口是低压,高压液体经叶轮 与泵体 之间的间隙泄漏而流回吸入处,所以需要装密封环。其作用是减小叶轮 与 泵体之间的泄漏损失;另一方面可保护叶轮,避免与泵体摩擦。密封 环型式有:平环式、角接式和迷宫式。一般泵使用前两者,而高压泵由 于单级扬程高,为减少泄漏量,常用迷宫式。
在前后盖板之间装有叶 片形成流道,液体由叶轮中心进入沿叶片间流道向轮缘排出。适 于输送较清洁的流体,输送效率高, 电厂中的给水泵、凝结水泵、工业水泵等均采用封 闭式叶轮。半开式叶轮只有后 盖板,而开式叶轮前后盖板均没有。半开式和开式叶轮适 合于输送含杂质的液体,输送效率低。 如电厂中的灰渣泵、泥浆泵。双吸式叶轮具有平 衡轴向力和改善汽蚀性能的优点。 水泵叶片都采用后弯式,叶片数目在 6—12 片之间 ,叶片型式有圆柱形和扭曲形。
机泵维修钳工培训计划
机泵维修钳工培训计划一、培训目的机泵维修钳工是工业制造领域中一个非常重要的技术岗位,他们负责机泵的安装、维修和保养工作,对产品的质量和效率起着至关重要的作用。
因此,为了提高维修钳工的维修技术和专业素质,本培训计划旨在帮助维修钳工全面了解机泵的工作原理,熟练掌握机泵的安装维修技术,提高技能水平,全面提升企业的技术水平和生产效率。
二、培训对象本培训计划针对从事机泵维修工作的新入职员工和有一定工作经验但需要提升技能的维修钳工。
三、培训内容1. 机泵的基本知识(1)机泵的分类和工作原理(2)机泵的组成部分及作用(3)机泵的工作原理和工作原理2、机泵的安装(1)机泵的安装前准备及环境检查(2)机泵的安装顺序和注意事项(3)机泵的启动和调试3、机泵的维修(1)机泵的常见故障及排除方法(2)机泵的维护保养(3)机泵的故障诊断与排除4、工艺技能(1)使用各种维修工具的技巧(2)机泵维修过程中的注意事项(3)机泵维修记录和报告的编写5、职业素养(1)工作安全规范和操作规程的学习(2)团队合作和沟通技巧(3)维修工作中的责任与义务四、培训形式1. 理论课程:使用多媒体教学、案例分析、互动讨论等形式进行课堂教学,让学员了解机泵的工作原理和安装维修技术。
2. 实践操作:在实验室和现场进行机泵的组装拆卸和维修操作,加强学员的实际操作能力。
3. 实地考察:到机泵生产企业或维修点进行实地考察,让学员深入了解实际工作环境和维修工作流程。
4. 实战演练:利用模拟工作场景进行维修技能演练,提高学员的应对复杂环境和故障处理能力。
五、培训期限本培训计划为期3个月,其中包括1个月的理论课程学习,1个月的实践操作和实地考察,1个月的实战演练和考核。
六、培训师资培训计划将邀请机泵行业的专业技术人员和高级维修工程师担任培训师,他们有丰富的实际工作经验和专业知识,能够为学员提供全面的培训指导。
七、培训评估1. 理论考核:每个阶段结束都将进行理论考试,以检验学员对课程内容的掌握程度。
水泵司机日常培训计划
水泵司机日常培训方案1. 培训目标本培训方案旨在提升水泵司机的操作技能和平安意识,确保其能够熟练操作水泵,合理维护设备,并在工作时严格遵守平安规程,防止事故的发生。
2. 培训内容2.1 水泵操作技能培训•水泵的根本结构和工作原理•水泵的平安操作规程•操作水泵的步骤和考前须知•不同类型水泵的操作技巧和特点•水泵故障排除方法和维修根底知识2.2 平安意识培训•平安意识的重要性和影响•工作中的常见平安风险及防护措施•紧急情况下的应急措施和逃生技巧•平安设备的使用和保养2.3 维护保养培训•定期维护和常规保养措施•检查水泵各部位的磨损和漏水情况•检查电线、电源和接地情况•检查水泵的冷却和润滑系统•标准记录维护和保养情况2.4 泵站管理培训•泵站设备的管理与维护•泵站工作人员协作与沟通技巧•泵站事故处理与应对能力•泵站数据的收集、分析和报告3.1 理论培训•在培训教室进行理论知识讲解和案例分析•使用多媒体展示水泵操作和维护技巧•进行小组讨论和演练,加深理解和应用能力3.2 实操培训•在现场模拟水泵操作情景,进行实际操作指导•通过实际维修案例分析,强化理论知识的实践应用•考核水泵操作和维护技能的掌握程度3.3 在岗辅导•培训后,安排辅导员对司机进行实际工作辅导•辅导员随时解答操作中出现的疑问和问题•定期检查和评估司机的操作情况和维护记录培训结束后,将对司机进行综合评估,评估内容包括:•水泵操作技能的掌握情况•平安意识和工作纪律的履行程度•维护保养工作的标准执行情况•泵站管理和应急处理能力的提升情况5. 培训效果监控定期对培训后的司机进行效果监控,包括:•司机操作水泵的准确性和效率•维护保养工作的标准性和及时性•平安事故和故障的发生率变化•泵站工作效益的改良情况6. 培训方案执行本培训方案按照以下执行步骤进行:1.制定培训方案并确定培训内容和目标2.安排培训师资和培训场地3.进行理论培训和实操培训4.完成培训后的评估和效果监控5.根据评估结果调整培训方案6.定期进行在岗辅导和继续培训安排7. 结束语水泵司机日常培训方案的制定和执行,有助于提升司机的技能和素质,降低水泵操作和维护过程中的意外风险,并提高泵站工作效率和设备运行稳定性。
机泵维修钳工培训方案培训计划和方案
机泵维修钳工培训方案培训计划和方案嘿,大家好,今天我们来聊聊一个大家都不陌生,但又常常让人头疼的话题——机泵维修钳工的培训。
说到机泵维修,可能很多人都会觉得:哎,这东西又复杂又枯燥,谁会喜欢做这些呢?说实话,机泵这东西它的奥妙可大了去。
机泵在工业中可是起着举足轻重的作用,能不能修好它,直接影响到工厂的生产效率。
所以呀,咱们如果能搞明白机泵的维修,自己不仅能提升技能,给工厂也能做贡献,何乐而不为呢?咱们得明白,机泵维修钳工培训可不是光学学理论的。
别听那些高大上的话术,这种培训得注重“动手”!你不亲自动手做一做,光听讲座或者看PPT,什么都学不成。
理论和实践得结合,真真切切的,站在机泵旁边,扳手拿在手里,肚子里揣着“经验”,这才是最有用的。
咱们的培训计划也好,方案也罢,都是围绕着这一点来进行的。
首先得有个好的入门基础,像是工具的认识和基本操作技能。
这些可不是小事,工具拿不对,哪怕是拧个螺丝,也能把事儿搞砸。
你想,工具多了,啥都有,眼花缭乱的,得先把这些常用的工具弄明白,啥是钳子,啥是扳手,啥是螺丝刀,甚至是小小的油壶和清洁布,没个清楚的认识,工作时候连个“自己人”的模样都不出来。
培训一开始,大家就得从这些最基础的工具学起,慢慢地,把手上的这些“武器”用得得心应手。
然后,咱们的培训不仅仅停留在工具上,还要重点搞清楚机泵的原理。
说白了,机泵也就是一台机器,它怎么工作的?它的内部结构是啥样的?是怎么把动力转化成流体的?这些问题虽然听起来很学术,但一旦搞懂了,修起机泵来就像是拆开一个玩具模型一样,顺手又轻松。
每个学员都得在培训里,拆卸过、修复过,亲自摸过这些机器,才能真正理解机泵的工作原理。
讲到这儿,咱们再聊聊故障的判断。
你别以为修机泵就是“拆了再装”,这可是个技术活,尤其是故障判断。
你得像侦探一样,推理出问题的症结所在。
是不是电机有问题?是不是密封不严?是油路堵塞了,还是哪里漏水?这都是技术活儿。
培训中,我们会教大家如何通过“听、看、摸”三种方式来判断故障。
泵站实操培训流程及内容
泵站实操培训流程及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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机泵测振培训模板
机泵测振培训模板1. 引言本次机泵测振培训旨在帮助参与者了解机泵测振的基本原理、方法和应用。
通过本次培训,参与者将能够掌握机泵测振的操作技巧,并能够正确解读和分析测振数据,提高机泵的运行效率和可靠性。
2. 什么是机泵测振?2.1 机泵简介在介绍机泵测振之前,我们先来了解一下什么是机泵。
机泵是一种将动力源转化为流体能量并实现输送的设备。
它由电动机、轴承、叶轮等部件组成,广泛应用于工业生产、供水系统、排水系统等领域。
2.2 测振的意义机泵在运行过程中会产生震动,这种震动会对设备造成损坏并影响其正常运行。
因此,通过对机泵进行测振可以及时发现设备故障,并采取相应措施进行修复和维护,以保证设备的安全运行。
3. 测振原理与方法3.1 测振原理机泵测振是通过传感器将机泵震动转化为电信号,再通过信号分析和处理得出设备的振动特征。
常用的测振原理包括加速度法、速度法和位移法。
3.2 测振方法常见的机泵测振方法有以下几种:•点测法:将传感器固定在机泵不同位置进行单点测量,适用于快速了解设备的整体状况。
•线扫描法:将传感器沿着机泵轴线进行扫描,获取不同位置的振动数据,适用于检测设备的局部问题。
•面扫描法:将传感器布置在机泵表面形成一个测点网格,全面检测设备的振动情况。
4. 测振数据分析与解读4.1 数据采集在进行测振之前,需要选择合适的传感器并对其进行校准。
然后,在正常运行状态下采集机泵的震动数据,并记录相关运行参数(如转速、温度等)。
4.2 数据分析对采集到的数据进行分析是判断机泵是否存在故障以及故障类型的关键步骤。
常见的数据分析方法包括时域分析、频域分析和轨迹分析等。
4.3 数据解读根据数据分析的结果,可以判断机泵的运行状态并采取相应的措施。
例如,如果数据显示机泵存在不平衡问题,则需要进行动平衡;如果数据显示轴承故障,则需要及时更换轴承。
5. 机泵测振应用5.1 故障预警与维护通过定期对机泵进行测振,可以及时发现设备存在的故障,并提前采取维护措施,避免故障进一步扩大影响设备正常运行。
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三、基本性能参数
5.效率 ŋ
有效功率和轴功率之比, 即ŋ=有效功率 /轴功率。
衡量泵工作经济性的重要指标。 因泵的类型和大小不同差异很大。 单位用百分数表示
四、不同类型的泵的特点
1.离心泵
用于流量大,扬程较低,在输送温度下 液体的粘度小于650mm2/s,液体中溶解 或夹带的气体量的体积百分数小于5%的 场合。液体中含有固体颗粒、纤维、悬 浮物时也可选用,但其叶轮等应作适当 的变化。
用以克服两端容器的位差和液面上压力作用的 压头差,以及泵进出口管线、管件和设备阻力 的损失;
叶片泵:单位m 容积泵:单位MPa
三、基本性能参数
3.转速 n
泵轴每分钟旋转的次数 单位r/min
三、基本性能参数
4.轴功率 N
原动机传递给泵的功率。 选配原动机的大小的依据。 单位kW。
八、离心泵的主要部件
8.3 轴封
机械密封:由两个和轴垂直的相对运动 的密封端面进行密封。
填料密封:由填料和轴的外表面紧密接 触来实现密封。
八、离心泵的主要部件
8.4 联轴器
爪形弹性联轴器:体积小、重量轻、结构简单、制造安装方便, 适用于较小的泵。
弹性柱销联轴器:弹性元件为橡胶圈,减缓冲击和振动,适用于 转速、功率低或中等的泵。
轴功率N N= Ne/ ŋ
七、离心泵的计算
原动机的功率P P=K*N
轴功率(kW)
K
>55
1.1
22~55
1.15
<22
1.25
八、离心泵的主要部件
8.1 叶轮
闭式叶轮:前盖板、后盖板之间夹有叶片;分 为单吸和双吸两种叶轮;效率高,适于输送扬 程高、清洁的液体,应用广泛。
半开式叶轮:只有一面轮板的叶轮;效率较低; 输送含有固体颗粒或杂质的液体。
流量-扬程曲线,流量-功率曲线,流量-效率曲 线。
工况点,最佳工况点。 允许工作区,优先工作区。 平坦性能曲线,陡降性能曲线,驼峰性能曲线
六、离心泵的几个重要概念
6.2 相似理论
目的:用于离心泵的设计研究、性能换算。 流动相似:液体在接受叶轮外功进行能量转换
过程中的流动相似;即液流在流经几何相似的 泵时,在任意对应时刻和对应点上的同名物理 量之比保持常数。 工况,相似工况。
炼油、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件;
单级单吸化工离心泵技术条件; 小型磁力驱动离心泵技术条件; 磁力驱动离心式化工流程泵标准;
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法;
计量泵技术条件; 计量泵试验方法;
五、泵采用的有关标准
ISO/DIS9905 API610-95 API674-95 API675-94 API676-94 API671-90 API682-94
柱的高度。单位:m 与泵本身无关,只与泵装置有关。 必须汽蚀余量NPSHr 液体在泵入口处,除了高出液体的汽化压力处,还应有
一定的富余能量。单位:m 与泵本身有关。
六、离心泵的几个重要概念
6.5.2 离心泵发生汽蚀的条件
NPSHa>NPSHr,泵不汽蚀 NPSHa=NPSHr,泵开始汽蚀 NPSHa<NPSHr,泵严重汽蚀
六、离心泵的几个重要概念
6.2.3 简化的相似定律
Q’/Q=(n’/n)*(D’/D)3 H’/H=(n’/n)2*(D’/D)2 N’/N=(n’/n)3*(D’/D)5
六、离心泵的几个重要概念
6.2.4 比例定律
相似定律的特殊情况 应用于同一台泵,同一种液体,转速改变的情
况 Q’/Q=n’/n H’/H=(n’/n)2 N’/N=(n’/n)3
齿轮联轴器:具有一定的径向、轴向和角位移补偿能力,用于转 速及功率较高的泵,需要润滑油或润滑脂润滑齿轮。
膜片联轴器:通过两组不锈钢薄片传递扭矩,具有消振、降噪和 补偿能力;结构简单,便于检修;可用高速和大功率的泵。
▪ 动力相似
Fa1’/ Fa1 = Fa2’/ Fa2 = Ff1’/ Ff1 = Ff2’/ Ff2 =……=常数
六、离心泵的几个重要概念
6.2.2 相似定律
流量: Q’/Q=(n’/n)*(D’/D)3*(ŋ’/ ŋ) 扬程: H’/H=(n’/n)2*(D’/D)2*(ŋ’/ ŋ) 功率: N’/N=(n’/n)3*(D’/D)5*(ρ’/ρ )*(ŋ’/ ŋ)
高粘度泵:粘度达数千Pa.s; 计量泵:流量的计量精度达0.3%。
三、基本性能参数
1.流量 Q
泵在单位时间内输出的液体量,是泵大 小的主要标志之一;
容积流量:单位是m3/h、m3/s、L/s; 质量流量:单位是Kg/s、Kg/h。
三、基本性能参数
2.扬程 H
概念:单位液体重量通过泵进口法兰至泵出口法 兰所获得的能量。
开式叶轮:无前后轮板的叶轮;效率低;输送 浆状液体。
八、离心泵的主要部件
8.2 泵壳
轴向剖分(水平剖分):泵壳在轴心线的水平 面上剖分,拆卸泵壳时不需拆卸泵的进出口管 线,维修方便,但机加工麻烦,密封性不高。
径向剖分(垂直剖分):泵壳在轴心线的垂直 平面上剖分,结合面加工容易,密封性高,是 高温、高压、易燃、易爆、有毒或腐蚀性液体 泵采用的有效型式。
四、不同类型的泵的特点
2.旋涡泵
用于流量较小、扬程较高、在输送温度 下液体的粘度小于35mm2/s,液体中溶 解或夹带的气体量的体积百分数小于5% 的场合。
四、不同类型的泵的特点
3.往复泵
用于流量较小、扬程较高、在输送温度 下液体的粘度小于650mm2/s、液体润滑 性较差、液体中溶解或夹带的气体量的 体积百分数小于5%的场合。
六、离心泵的几个重要概念
6.3 比转速ns
相似原理中引出的综合性的参数。 相似泵在相似工况下具有相同的ns。 ns=3.65nQ1/2/H3/4 作用:对叶轮分类;编制离心泵系列的
基础;离心泵设计计算的基础。
六、离心泵的几个重要概念
6.4 切割定律
泵转速不变的情况下,车削叶轮外径 目的:扩大泵的工作范围 Q’/Q=D2’/D2 H’/H=( D2’/D2 )2 N’/N=( D2’/D2 )3
六、离心泵的几个重要概念
6.5.3 提高离心泵抗汽蚀性能的方法
提高泵本身抗汽蚀的性能,适当加大叶轮吸入 口直径和叶片入口边宽度;采用双吸式叶轮; 采用诱导轮;采用抗汽蚀材料。
合理设计吸入管路尺寸、安装高度等
七、离心泵的计算
有效功率 Ne=QHρ/102 Q(M3/S),H(M),ρ(KG/M3)
六、离心泵的几个重要概念
6.4 切割定律
ns
60 120 200 300 350
(D2-D2’)/D2 0.2 0.15 0.11 0.09 0.07
六、离心泵的几个重要概念
6.5 汽蚀
汽蚀现象 汽化过程:叶轮中过流部分的局部区域,因某种原因合液体的
压力低于液体在此温度下的饱和蒸汽压时,液体在该处开始汽化。 凝结过程:产生蒸汽形成汽泡,随液体流到高压处,汽泡急骤
▪ 往复泵:隔膜泵、柱塞泵 ▪ 转子泵:齿轮泵、螺杆泵等
二、泵的分类
1.3其他形式泵
喷射泵:利用一种液体作为动力输送另一种 液体。
电磁泵:用电磁力输送电导体。
二、泵的分类
2.按泵的用途分类
工艺流程泵 进料泵、回流泵、循环泵、塔底泵、产品泵等
公用工程泵 锅炉给水泵、冷凝液泵、热水泵、凉水塔用泵、消防 泵等
六、离心泵的几个重要概念
6.2.1 流动相似条件
▪ 几何相似
D1’/ D1= D2’/ D2= b1’/b1= b2’/b2 =……=常数; ß 1A’ =ß 1A; ß 2A’ =ß 2A; Z ’ = Z ;……
▪ 运动相似
C1’/ C1= C2’/ C2= W1’/W1= U2’/U2 =……=常数; ß 1’ =ß 1; ß 2’ =ß 2;α1 ’ = α1 ; α2 ’ = α2 …… ;
2.3 API682-94 离心泵、转子泵的轴封系 统
目的:使炼油厂的泵至少连续运行三年; 炼油厂用机械密封新标准; 要求机械密封采用集装式密封; 三种密封形式:A型、B型、C型。
六、离心泵的几个重要概念
性能曲线 相似理论 比转速 切割定律 汽蚀
六、离心泵的几个重要概念
6.1 性能曲线
地缩小、破裂,重新凝结,汽泡破裂时周围液体迅速集中,产生 水力冲击。 ▪ 汽蚀产生的危害 造成过流部件机械剥蚀、电解和化学腐蚀; 泵的流量、扬程和效率明显下降; 引起泵振动和噪音。
六、离心泵的几个重要概念
6.5.1 NPSHa和NPSHr
有效汽蚀余量NPSHa 液体在泵吸入口处,所富余的高出汽化压力的那部分液
4.按使用条件
大流量及微流量泵:流量分别为300M3/MIN和0.01L/H; 高温泵及低温泵:高温达500OC,低温至- 250OC; 高压泵及低压泵:高压达200MPa,低压的真空度为
2.66~10.66KPa;
二、泵的分类
高速泵及低速泵:高速达24000r/min,低速为 5~10 r/min;
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一、炼油厂和石油化工厂用泵的特点
1.操作条件较苛刻,输送液体品种繁多
温度、压力、流量各异;易燃、易爆、易挥发、 有毒性;粘度;腐蚀性;催化剂颗粒。
要求泵的密封严密、泄漏量少;操作安全,可 靠性高,运行周期长,节能;检维修方便,投 资少。
一、炼油厂和石油化工厂用泵的特点
二、泵的分类
1.按泵的作用原理和结构分类
1.1叶片泵 ▪ 工作原理:依靠叶轮对液体的动力作用,将能
量连续地传递给液体,使液体的速度能和压力 能增加,然后通过压出室将大部分速度能转换 为压力能。 ▪ 离心泵、轴流泵、旋涡泵