F系列泵培训材料
泵培训-精品课件
更换损坏零件
对于已经损坏的零件，如轴承、密封件等 ，进行更换或修复。
分解检查
将泵进行拆解，检查内部零件的磨损、老 化、松动等情况，评估维修的必要性。
重新装配
按照正确的顺序和步骤重新装配泵，确保 泵的正常运行。
泵的保养
定期检查
按照规定的保养计划，定期对泵进 行检查，包括外观、性能和运行状 态等。
效率
泵在使用过程中的能量转化效 率。
流量
单位时间内泵排出液体的体积 。
功率
泵在使用过程中所消耗的能量 。
汽蚀余量
泵能够正常工作所需的最小进 口压力。
02
泵的选型与设计
泵的选型
选型要素
根据实际应用场景，考虑流量 、扬程、介质特性、安装位置 、噪音、振动及投资成本等因
素进行泵的选型。
泵的系列和型号
了解不同泵系列和型号的特点， 根据实际需求进行选择。
《泵培训-精品课件》
xx年xx月xx日
目 录
• 泵的基础知识 • 泵的选型与设计 • 泵的安装与使用 • 泵的维修与保养
01
泵的基础知识
泵的定义与分类
泵的定义
泵是一种将原动机的机械能或其他外部能量转化为液体能量 的机器。
泵的分类
根据不同的原理和用途，泵可分为叶片泵、容积泵、隔膜泵 、往复泵、齿轮泵等。
泵的工作原理
齿轮泵工作原理
利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
叶片泵工作原理
利用旋转的叶片将液体吸入、加压和排出 。
容积泵工作原理
利用容积的变化来吸入和排出液体。
往复泵工作原理
利用往复运动的活塞来吸入和排出液体。
F-1600海洋泥浆泵 f1600培训讲义
F-1600海洋泥浆泵培训讲义目录一、三缸泵的结构特点二、工作原理三、泥浆泵的使用原则四、新泵的安装五、启动前的准备工作六、泵的启动七、泵在运转中的监视八、泥浆泵的维护九、可能发生的故障和排除方法十、封存注意事项一、三缸泵的结构特点1、动力端底座机架小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成2、液力端液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵总成二、工作原理1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。
活塞的运动速度呈正弦规律变化。
也就是说活塞的运动存在加速度。
2、吸入过程、排出过程。
正转——在排出冲程中下导板受力的转向。
反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数功率 hp (kW)泵压 psi (MPa)排量 GPM(l/s)冲程 in (mm)额定冲数 rpm (r/min)最大缸套孔径 in (mm)4、三缸泵的吸入问题合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度适当降低冲数加装吸入空气增加泥浆罐内的液位高度加装灌注泵6、排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。
7、排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。
当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应剪断安全销并放喷，使泵的液力端及时卸荷。
三、泥浆泵的使用原则1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。
载荷系数KP 寿命系数KL0.80 2.100.90 1.421.00 1.001.10 0.731.20 0.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。
3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。
4、注意搞好预防性维护保养。
四、新泵的安装1、泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上。
2、泵的安装位置应尽量降低，泥浆池的位置应尽量提高。
风动泵培训讲义资料
浮杆式风动潜水泵培训讲义风动潜水泵原理图 (1)高乐泵概述...................................................... 2 结构与工作原理 (3)泵在使用过程中常见故障、原因与排除 (4)泵在井下的安装事项 (5)G 3/4测试：1、当水位在距控制盖板底面200m m处时，浮子已经落到最低处。
这个测试是在水箱中的静水中测得的数据。
在实际抽水和排水过程中会有差异。
浮子与浮子杠杆的重量是：2.746公斤浮子重量：2.15公斤在进气气压0.4M Pa，无反压力的情况下，每分钟抽水140.2公斤。
计算得每小时抽水8.4吨。
每分钟排水15次。
计每次排水9.34公斤。
请问：用什么调整方法才能提高排水量？测试：1、当水位在距控制盖板底面80m m处时，浮子已经升到最高处。
排气孔关闭，开始向泵内压气。
二、概述：FQW11.5-20/FQW3-20型矿用风动潜水泵，该泵是我公司在消化、吸收德国高乐机械工程公司先进技术的基础上，经过自主研发、技术创新的新型风动潜水泵之一。
它采用压缩空气为动力进，结构简单，具有安全性能好、自动化程度高、节能降耗明显、排污能力强、使用寿命长及安装方便等特点，特别适用于高爆风险的工况环境中。
目前煤矿井下常用的抽水设备是电动潜水泵，经过长时间使用,发现存在如下弊端:隔爆防水性能难以保证;长时间使用,绝缘容易降低,造成烧毁电机;水混有煤泥时易堵塞泵体,造成泵阻力加大,容易引起烧毁电机；目前国内电动潜水泵还是以叶轮方式抽水，容易磨损，使用寿命低；大部分井下都存在着瓦斯，电泵容易引起爆炸事故。
电动潜水泵以上弊端大大降低了潜水泵的可靠性、稳定性和安全性,对矿井排水安全和矿井安全生产都有很大的影响。
为了解决以上问题,使潜水泵能够满足煤矿安全排水的需要,研制开发高爆风险工况下高效节能风动泵具有十分重要意义。
百克特风动潜水泵具有如下特点：1、没有旋转部件。
泵类培训讲义
各类泵及润滑培训交流讲义暨日常使用维护规范各类泵培训讲义一、化工离心泵使用一般要求1化工离心泵启动前检查1.1检查泵壳外部、电机外部及联轴器、机封外部有无物料附着，如有应及时清理，防止物料给从设备外部带来的腐蚀。
但应注意电机外部的物料清理是不能用水冲，防止触电危险。
1.2检查泵各部件有无明显的损坏情况，各处的螺栓是否有松动情况，如有应及时紧固后才能进行下步操作。
1.3对有轴连式的泵，应在启动前检查托架油室的油位是否在规定的范围内，不足应该补加后才能启动。
1.4检查进出口管路有无明显的漏点，发现及时修补或更换。
1.5对于带有自冷却装置的泵，在启动前还须检查冷却系统情况，保证冷却阀门打开，冷却液正常流动。
2.化工离心泵的启动2.1初次启动时，应该先手动盘动电机，检查泵的转向是否正确。
2.2启动泵前全开进口管路的阀门，确保泵内被输送液体灌满，关闭泵出口阀门，启动泵后再打开出口管路阀门，使液体泵出。
2.3化工离心泵运转过程运转过程做好巡检，发现振动、异响和物料泄漏情况立即停车检查原因，故障排除后才能再次启动。
3.化工离心泵的停车需要停车时，首先应关闭泵出口阀门，然后再切断泵运转的电源。
4.化工离心泵使用过程注意事项4.1化工离心泵严禁输送会对泵内部过流部件造成腐蚀的物料。
4.2普通化工离心泵（除自吸泵外的离心泵）在使用前内部必须注满被输送液体，严禁空转。
在使用过程如进口物料异常停止应及时将泵停止运行，严禁空转。
4.3泵在运行过程严禁通过调节进口阀门大小来调节流量，如需调节则可对出口阀门开度进行调节。
4.4泵各部件表面物料要及时清理，否则可能会对泵及电机外壳造成腐蚀，机封外部的物料进入机封内部会造成机封端面、弹簧及O型圈的损坏。
4.5带有自冷却装置的泵在运行过程务必保证冷却系统的有效运行，否则因超温容易烧毁机封。
4.6对于泵内介质易结晶的情况，泵须长期停运时，务必将泵内残夜排净后进行彻底清洗，防止物料腐蚀或析出结晶。
水泵技术基础知识培训
Pump Technical Training水泵知识培训1) The definition and classification of pump泵的定义和分类1.1) The definition of pump泵的定义泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。
泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。
原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。
离心泵装置示意图如下：泵工作的装置简图1.2) The classification of pump: vane pump, positive displacement pump, other typepumps. 泵的分类：叶片式泵；容积式泵；其它类型泵泵的种类很多，按其作用原理可分为如下三大类：1）叶片式泵叶片式泵也叫动力式泵，这种泵是连续地给液体施加能量，如离心泵、混流泵、轴流泵等。
2）容积式泵在这种泵中，通过封闭而充满液体容积的周期性变化，不连续地给液体施加能量，如活塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
3）其它类型泵这些泵的作用原理各异，如射流泵、水锤泵、电磁泵等泵的详细分类如下：2) Vane pump flow passage parts and structure叶片泵的过流部件和结构形式2.1) Vane pump flow passage parts叶片式泵的过流部件叶片式泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室（包括导叶）。
泵吸水室位于叶轮前面，其作用是把液体引向叶轮，有直锥形、弯管形和螺旋形三种形式压水室位于叶轮外围，其作用是收集从叶轮流出的液体，送入排出管。
压水室主要有螺旋形压水室（涡壳），导叶和空间导叶三种形式叶轮是泵是重要的工作元件，是过流部件的心脏。
叶轮由盖板和中间的导叶组成，根据液体从叶轮流出的方向不同，叶轮分为离心式（径流式）、混流式（斜流式）和轴流式三种型式：离心式（径流式）叶轮——液体流出叶轮的方向垂直于轴线，即沿半径方向流出混流式（斜流式）叶轮——液体流出叶轮的方向倾斜于轴线轴流式叶轮——液体流出叶轮的方向平行于轴线，即沿轴线方向流出。
水泵培训资料.
水泵培训资料.水泵培训资料（上）水泵是一种用于将液体从一个地方转移至另一个地方的机械设备。
它们被广泛应用于各个领域，包括供水、排水、农业灌溉、工业应用等。
水泵的工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体吸入并通过管道输出。
在本篇文章中，我们将介绍水泵的基本原理、分类以及常见故障及其处理方法。
一、水泵的工作原理水泵主要通过两个基本过程来完成工作：吸入液体和排出液体。
以下是水泵的工作原理：1. 通过叶轮产生离心力：水泵的核心部分是叶轮，它通常位于泵的中间部分。
当水泵运转时，叶轮的旋转会产生离心力，使液体被推向泵的出口。
2. 吸入液体：当叶轮旋转时，水泵的入口会形成一个低压区域。
根据自然原理，液体会沿着压力梯度从高压区域流向低压区域，因此液体会被吸入水泵。
3. 排出液体：吸入的液体被推到水泵的出口，并通过管道输送到需要的地方。
二、水泵的分类水泵根据其结构和应用领域的不同，可以分为多种类型。
以下是常见的水泵分类：1. 根据结构分类：（1）离心泵：离心泵是最常见的水泵类型。
它们通过离心力将液体推向出口。
（2）容积泵：容积泵通过改变泵腔的体积来吸入和排出液体。
（3）轴流泵：轴流泵适用于输送大量液体，通过叶轮产生的轴向力将液体推向出口。
（4）混流泵：混流泵是离心泵和轴流泵的结合体，既有轴向力又有离心力。
2. 根据应用领域分类：（1）供水泵：供水泵用于将水从水源泵送到建筑物或供水系统。
（2）排水泵：排水泵用于排除建筑物或地下空间中的水。
（3）污水泵：污水泵用于处理含有固体颗粒或污染物的污水。
（4）灌溉泵：灌溉泵用于农业灌溉，将水泵送到农田中以满足农作物的水需求。
三、常见故障及其处理方法尽管水泵是可靠的设备，但在使用过程中仍可能遇到一些故障。
下面列举了一些常见故障及其处理方法：1. 水泵无法启动：首先要检查电源是否正常，是否有足够的电流供给。
其次，检查电线连接是否松动或损坏。
最后，可能需要检查电机是否损坏。
2. 水泵启动后无液出流：检查泵体是否有漏水现象，可能需要更换密封件。
工业泵实用培训资料
9.6泵的操作9.6.1泵的分类9.6.1.1泵的类型泵的用途极广，不同的工作场合对泵的要求也各不相同，所以泵的种类繁多，对它们的分类也各不相同。
(一)按工作原理分1、容积泵容积泵是依靠泵内工作室（泵壳或缸）容积大小作周期性地变化来输送液体，为间歇排液过程。
此类泵又可分为往复泵（如柱塞泵）和转子泵（如齿轮泵、螺杆泵等）。
2、叶片泵叶片泵是依靠泵内作高速旋转的叶片把能量传给液体，从而实现液体输送的机械。
此种类型的泵又可按叶轮机构不同分为离心泵、混流泵及漩涡泵等。
3、其他类型泵除叶片泵和容积泵以外的特殊泵。
属于这一类型的泵主要有流体动力作用泵、电磁泵等。
流体动力作用是依靠另一种流体（液、气或汽）的静压能或动能来输送液体的泵，如喷射泵、酸蛋、水锤泵等。
每一类型泵中，根据泵的机构和动力来源的不同，又有许多不同命名。
(二)按泵的用途分类(1)供料泵：将液态原料从贮池或其他装置中吸进，加压后送到工艺流程装置去的泵，又称增压泵。
（2）循环泵：在工艺流程中用于循环增压的泵。
此种泵使循环液补充压力的同时又能使设备（如蒸馏塔、解吸塔）各段之间保持热量平衡。
（3）成品油泵：把装置中液态成品油或半成品油输送到贮池或其他装置用泵。
（4）高温和低温泵：输送300℃以上高温液体泵和接近凝固点（5℃以下）低温液体用泵。
（5）废液泵：把装置中产生的废液连续排出的泵，如原油脱氢装置中的废水泵、脱硫装置中的污水泵等。
（6）特殊用途泵：如液压系统中的动力油泵、水泵等。
9.6.1.2离心泵的类型离心泵的分类方法很多，通常可按下列几种方法分类。
（一）按叶轮吸入方式分1.单吸式离心泵单吸式离心泵叶轮只在一侧有吸入口。
此类泵的叶轮制造方便，应用也最为广泛，这种泵的流量为4.5～300m3/h,扬程为8～150m。
2.双吸式离心泵双吸式离心泵的叶轮两侧都有吸液口，液体从叶轮两侧同时进入叶轮。
故泵的流量较大，目前我国生产的双吸泵最大流量为2000m3/h,甚至更大，扬程为10～110m。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理与结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。
通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
2024年《泵基础知识培训》ppt课件(2024)
04
变频调速技术
根据实际需求调节泵的转速 ，避免不必要的能量消耗，
实现节能。
智能化控制技术
通过传感器和控制系统实时 监测泵的运行状态，实现智
能化控制和节能。
2024/1/26
25
发展趋势预测
高效节能
被动收入是指个人投资一 次或一二三四五六七八九 十次或被动收入投资一次 次或少数几次后，被动收 入是指个人投人投人投人 投资一次或被动收入投资 收入投收入投
案例三
某城市供水系统中需要低噪音、高效率的水泵，通过对比分析不同品牌的水泵在噪音、效率等方 面的差异，最终选择了符合要求的低噪音、高效率水泵。
14
04
泵的安装、调试与维护
2024/1/26
15
安装前准备工作
01 02 03
确认泵型号、规格及性能参数是否 符合设计要求。
检查泵体、电机等部件是否完好无 损，无变形、裂纹等缺陷。
13
实际应用案例分析
2024/1/26
案例一
某化工厂工艺流程中需要输送腐蚀性液体，通过对比分析不同材质的泵在耐腐蚀性能、价格等方 面的差异，最终选择了性价比较高的氟塑料合金泵。
案例二
某油田注水系统中需要大流量、高扬程的注水泵，通过对比分析不同结构形式的注水泵在性能、 价格等方面的差异，最终选择了多级离心式注水泵。
泵运行平稳、无异响、振动；性 能参数符合设计要求；无泄漏现
象。
18
维护保养策略及周期
2024/1/26
日常维护
保持泵体清洁，定期检 查紧固件是否松动，及
时更换磨损件。
定期保养
按照使用说明书要求， 定期对泵进行保养，包 括清洗、润滑、更换密
封件等。
水泵内部密训培训知识
水泵内部密训培训知识第一篇：水泵内部密训培训知识水泵专业知识培训泵的基本知识1.从工作原理：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处则因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
离心泵在开动前，应先灌满水，若不灌满水，叶轮只能带空气旋转，由于空气单位体积质量很小，产离心力也很小，无力把泵内和排水管路中空气排出，也不能在泵叶轮进口处造成一定真空，因此水也就无法吸上来。
2.性能参数----流量（Q）：单位时间内泵所输送液体的数量，常见单位：m3/h l/s 1l/s=3.6m3/h----扬程（H）:单位重量液体通过泵后所增加的能量单位：同Mpa 1Mpa=100m-----功率（K）:配套电机功率：泵工作范围内的最大轴功率*配套系数（K）轴功率就是电机传递给轴的功率=(流量*扬程)/（367*效率）效率：有效功率与轴功率之比------泵的有效功率：单位时间内液体从泵中获得的能量。
------转速：泵的转子（叶轮）每分钟旋转的圈数------泵的必需汽蚀余量：为了使泵不发生气蚀，泵的叶轮进口入，单位重要液体所必须具备的，超过汽化压力的富余能量，以NPSHR表示，单位与扬程单位一是m,一般由制造单位通过试验给定。
此值越小则泵的性能越好。
3.泵的基本构造泵体（涡壳）电机中轮轴：用来旋转叶轮，常用材料为碳素钢和不锈钢导叶：由包围叶轮外面的正向将液流引向下级叶轮的反导叶组成，多见于多级泵轴封：作用：示的关键密封，既要防止液体外泻，又要防止空气进入泵体内。
种类：填料密封，机械密封 4.泵的分类根据叶轮的多少可以分成单级和多级根据吸入口的不同可以分为单吸、双吸根据结构形式分为立式、卧式根据对介质作用形式的不同可以分为叶片泵，容积泵，磁力驱动泵 5.泵的主要用途生活供水泵消防供水泵排污泵空调循环，补水泵（主要是公司的HYL,FWG系列防垢离心泵）工矿企业的工业用泵（主要是双吸泵）6.水泵的启动方式直接启动（一启动就是以额定功率来运转）降压启动（先以电压启动，11KW以下用Y-Δ启动；以上用自耦启动）软启动（电压从0-380V无级变速，启动平稳）变频启动（从0-50HZ改变频率，启动平稳）7.水泵的性能曲线流量扬程曲线（随着流量增大，扬程呈曲线逐渐下降）流量效率曲线（随着流量增大，效率呈抛物线形状）流量轴功率曲线（轴功率随流量的增大而呈直线上升）一般来说，产品手册中都是将以上三种性能曲线放在一张图中，即水泵的性能曲线图，同时选取效率最高的一点所对应的流量和扬程作为水泵的额定参数（机器铭牌上所标记的数字），再根据经验，在最高效率附近选取一个高效区间，高效区间内所对应的流量，扬程范围即为造型的区间，选择水泵时，应尽量选择贴近额定参数的数值。
泵类设备基础知识培训教材
泵类设备基础知识培训教材1. 引言本教材旨在为泵类设备的使用者提供必要的基础知识，以便能够正确、安全地操作和维护泵类设备。
通过本教材的学习，您将能够了解泵类设备的工作原理、分类、选择和维护等方面的知识，提高对泵类设备的理解和运用能力。
2. 泵类设备概述2.1 泵的定义和作用泵是一种将机械能转换为流体能的机械设备，主要用于输送和提升流体介质。
泵的作用是增加流体的动能，使其在管道系统中流动。
2.2 泵的分类根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为以下几种类型：•正向位移泵•离心泵•旋片泵•隔膜泵•混流泵2.3 泵的选型原则在选择泵类设备时，需要考虑以下方面的因素：•流量要求•扬程要求•泵的工作温度和介质要求•泵的材质和密封要求•泵的可靠性和维护性3. 泵的工作原理3.1 正向位移泵的工作原理正向位移泵通过改变泵腔的体积来实现流体的吸入和排出。
主要有柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等。
3.2 离心泵的工作原理离心泵通过离心力将液体从泵的中心向外排出，主要有单级离心泵和多级离心泵等。
3.3 其他泵类型的工作原理旋片泵通过旋转叶片使液体被吸入和排出，隔膜泵通过隔膜的压力变化实现液体的吸入和排出，混流泵则采用离心泵和轴流泵的混合原理。
4. 泵的选择与应用4.1 泵的选择方法•根据流量和扬程要求选择合适的泵型•根据介质特性选择适合的泵材质和密封方式•考虑泵的可靠性和维护性要求4.2 泵的应用场景根据不同的行业和应用场景，泵类设备的应用范围广泛，包括但不限于：•林业渗水排涝•城市给排水系统•石油化工行业•食品加工行业•生物医药行业5. 泵的安装与维护5.1 泵的安装合理的泵安装可以确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
泵的安装应注意以下事项：•安装基础的处理•泵的对中和作用力的调整•电机的安装和连接5.2 泵的维护与保养良好的维护与保养可以提高泵的可靠性和使用寿命。
泵的维护与保养应注意以下事项：•定期检查和清理泵的进、出口•注意泵轴的润滑和密封状况•定期检查电机和电气部分的运行状况6. 泵类设备的故障排除与处理6.1 泵类设备常见故障泵类设备的常见故障包括：•气蚀•泄漏•出口压力过高或过低•泵体和叶轮磨损6.2 故障排除与处理方法针对不同的故障情况，可以采取以下方法进行排除和处理：•清洗和更换泵的叶轮和密封件•判断并去除气蚀的原因•检查和调整泵的进出口阀门的开关状态结语通过对泵类设备的基础知识的学习，您对泵的工作原理、分类、选择和维护等方面的理解将更加深入。
F泵培训
一、F系列泵概况介绍
F系列泥浆泵生产及销售情况
年 97 98 产量 143 156 99 00 118 198 01 02 03 04 05 06 220 256 280 323 400 500
F系列泵已出口到包括美国、 英国、加拿大、 墨西哥、荷兰、印尼等覆盖北美、南美、欧洲、东 南亚、中亚和中东等20多个国家和地区,成为国际 上公认的中国名牌。 F系列泵在国内得到广泛的使用，出国服务井队 首选F泵。
3、三缸泵的基本参数 • 功率 1600hp (1193kW) • 泵压 5000 psi (35MPa) • 排量 738GPM(46.54l/s) • 冲程 12in (304.8mm) • 额定冲数 120rpm (120r/min) • 最大缸套孔径 7in (180mm)
三、工作原理
缸套内孔 直径(mm) 180 170 160 150 140 130
八、泥浆泵的维护
对动力端进行常规检查是预防性维修 的最重要方式，这种检查能及时发现各 种大小故障，对于已存在的故障要安排 必要的检修，或在钻机拆卸搬家时予以 检修。
八、泥浆泵的维护
正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转 的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件 如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲 洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面 如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀 座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零 件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这 样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命， 而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于 良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
六、启动前的准备工作及启动
泵的启动
1、启动泵必须与有关操作和检查人员取得联系。 2、首先开启喷淋泵电机和灌注泵电机，再开启主电机， 尽可能低速起动，然后逐渐增速。确认钻井泵处于正转 状态。 3、不使用灌注泵时，泵的最高速度应降低，以泵能正常 工作为准。 4、泵运行10分钟后，检查油位。若油位降低，应补充一 定量的油，使油位处于油标尺的上线。 5、观察喷淋系统的喷射情况，并对水箱补充相应量的干 净水，若水质污染需要更换。 6、开泵时操作人员必须注视压力表的压力，如不上压， 应及时检修。 7 、挂泵离合器时，采用二次启动法，如一切正常即可 挂上离合器。
F泵讲义
F系列钻井泵在发往到油田之前，已经装配配套完整并作过试运转。动力端的润滑油已排出。在泵运转以前要进行下述的操作和检查。
1.3.1动力端润滑
当加入润滑油之前，打开盖上的检查门，检查动力端的内腔里的润滑油是否可能凝集，打开泵两侧的管堵（图8序号2），全部放出集存的油。然后按钉在机架上的铭牌对润滑油的要求，将规定牌号和数量的润滑油注入动力端。
在船上安装时，泵的底座通常是螺栓连接在T型梁上，垫片在各点上安装见图3及图4所示，并注意加垫适当，以防止扭曲歪斜。所有垫片必须超出底座梁凸缘的宽度，最小长度为305mm。
当动力装置或电动机与泵底座作为整体安装时，要将泵组装在T型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定住。这样就允许泵可以“浮动”，大大减少了由于船台或平台变形而使泵的机架也变形的可能。
清洗填料盒板的孔及端面，清洗填料盒外表面及法兰面，用轻质油涂抹填料盒外表面并装上“O”型密封环④，把填料盒装到填料盒板上，旋紧螺栓⑾的扭矩为：16~24N·m(12~18ft. lbs)。
填料盒总成包括：双唇油封⑥，油封环⑦及“O”型圈、“O”型圈⑧锁紧卡簧⑨等。安装该总成的方法如下：
1）从双唇油封⑥上取下弹簧⑤，把油封装到十字头拉杆外部，主唇部朝向动力端。再把弹簧⑤装到油封唇上，并把它们滑推到填料盒内，见下面的注。
按图5，取下填料盒和挡泥盘①并旋转泵，以使十字头处于行程前端，彻底清洗十字头前部和中间拉杆的端面，然后将中间拉杆上的定位突台装到十字头内。旋紧螺栓②其扭矩为，475~500N.m (350~370ft.lbs)，最后用铁丝锁固。彻底清洗挡泥盘和机架之端面，（在图4“A”处）装上垫片③和螺栓旋紧螺栓的扭矩为：120~160N.m (90~120ft.lbs)
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寿命系数KL
2.10 1.42 1.00 0.73
1.20
0.54
2、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。 3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。
4、注意搞好预防性维护保养。
五、新泵的安装
1、泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜
的底座上。
2、泵的安装位臵应尽量降低，泥浆池的位
-29℃至+16℃ API GL-5，SAE 80W-90；如美孚 626齿轮油、埃索Spartan EP 68 。
2、打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴承槽、十字头 油槽内加上足够的润滑油。 3、组装合适的缸套活塞规格。 4、拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检 查卡箍总成上的螺栓是否上紧。 5、吸入系统的安装。 6、检查泥浆管线上的所有阀门是否处于正确状态。
臵应尽量提高。
3、泵的泥浆吸入管的内经应尽可能一致。 4、传动部分的正确安装。 5、牢固地支撑所有的吸入和排出管线，绝
不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵 上。
五、新泵的安装
六、启动前的准备工作及启动
1、检查动力端机架油池是否清洁，然后加入合格的 润滑油至最高油位。 使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷 硫型极压抗磨损添加剂的齿轮油 +10℃至+68℃ L-CKD 460 或 API GL-5，SAE 85W-140；如美 孚634齿轮油、埃索Spartan EP 460。 -7℃至 +38℃ L-CKD 320 或 API GL-5，SAE 85W-90; 如美孚632齿轮油、埃索Spartan EP 320。
维护检查点
正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保 证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。 对于任何一个泵的使用，都应重视这一环节。
1、每天的维护保养： 待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一 次，如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。 观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆由活塞拖 带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时更 换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损量较大 时，缸套也应即时更换。 检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀， 应加以清理。
0.2740
24.81 21.26 18.90 16.54 14.18 11.81
0.2363
注：*推荐的额定冲数和额定输入功率。 **工作压力高于35MPa时推荐采用柱塞盘根结构。
5、三缸泵的吸入问题
△ p γ l a
吸入管线中的液流加速度 吸入管线长度 泥浆比重 惯性压力损失
a=
2 D S nπ D 2 30 吸
三、工作原理
π Q= 80 D2 S n
冲数，r/mim 冲程，dm 缸套直径，dm 理论平均排量，L/S
P =180000 N / S n
冲数，r/mim 冲程，dm 额定输入功率，kW 活塞杆上的作用力，N
p = 0.90 N / Q
在额定冲数，给定缸套 孔径下的平均排量，L/S 额定输入功率，kW 给定缸套孔径下的额定工作压力，MPa
0.5592
52.99 45.42 40.37 35.33 30.28 25.23
0.5047
37.58 32.21 28.63 25.05 21.47 17.89
0.3579
33.03 28.31 25.16 22.02 18.87 15.73
0.3146
28.77 24.66 21.92 19.18 16.44 13.70
3
1 R4 R3
7、排出安全阀的作用 对于某一型号的泥浆泵，每一 级缸套规格下的额定压力是由厂商 确定的，大孔径缸套时的额定压力 低，小孔径缸套时的额定压力高。 当泵的工作压力超过额定工作压力 时，安全阀应剪断安全销并放喷， 使泵的液力端及时卸荷。
四、泥浆泵的使用原则
1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。 载荷系数KP
功率 hp (kW) 泵压 psi (MPa) 排量 GPM(l/s) 冲程 in (mm) 额定冲数 rpm (r/min) 最大缸套孔径 in (mm)
4、以F-2200及F-2200HL泵为例，说明各参数和各参数之 间的关系。
序号
1 2 3 4 5 6
泵 型
额定功率 最高工作压力 最大排量 冲程 额定冲数 最大缸套直径
52.0 (max)
排
*105 90 80 70 60 50 1 *1640 1406 1250 1093 937 781 1476 1265 1125 984 843 703 77.65 66.56 59.16 51.76 44.37 36.97
0.7395
量
47.56 40.77 36.24 31.71 27.18 22.65
L/S 1 00 90 80 70 60 50 40 30 20 10 1 80° 90 ° 0° ( 36 0 ° ) 27 0° 180 ° 1# 2# 3# 瞬时 排 量 平 均排 量
2、吸入过程、排出过程。 正转——在排出冲程中下导板受力的转向。 反转——在排出冲程中上导板受力的转向。
3、三缸泵的基本参数
液力 端水 功率 kW
1476 1265 1125 984 843 703
230 19.0
77.65 66.56 59.16 51.76 44.37 36.97
0.7395
220 20.8
71.05 60.90 54.13 47.36 40.60 33.83
0.6766
210 22.8
64.73 55.49 49.32 43.16 36.99 30.83
0.6165
200 25.1
58.72 50.33 44.74 39.14 33.55 27.96
0.5592
190 27.9
52.99 45.42 40.37 35.33 30.28 25.23
0.5047
180 31.0
47.56 40.77 36.24 31.71 27.18 22.65
0.4530
1hp=0.7457kW 1MPa=145.038 psi 1psi=0.006895MPa ≈0.007MPa 1GPM=0.06309 L/S
F-2200(9″×14″)性能参数表
缸套孔径(mm)和额定压力(MPa)
冲数 r/min 最大 输入 功率 kW
*1640 1406 1250 1093 937 781
F-2200
2200hp(1640kW) 5000psi(35MPa) 14in(356mm) 105r/min 9in(230mm)
F-2200HL
2200hp(1640kW) 7500psi(52MPa) 14in(356mm) 105r/min 9in(230mm)
1230GPM(77.65L/S) 1230GPM(77.65L/S)
缸套密封 溢流观察孔
缸盖密封溢流观察孔
耐磨盘密封溢流观察孔
3、注意泵压变化，发现异常情况妥善处理。
4、注意喷淋泵的供水是否正常。 5、注意各轴承部位、十字头导板及其它有相对 运动的部位，其温度是否过高或有异常现象。
6、观察润滑油路上的压力表读数是否正常。
八、泥浆泵的维护
对动力端进行常规检查是预防性维修的最 重要方式，这种检查能及时发现各种大小故障，
140 35 (max)
28.77 24.66 21.92 19.18 16.44 13.70
0.2740
排 量 L/S
*105 90 80 70 60 50 1
注：*推荐的额定冲数和额定输入功率。
F-2200HL(9″×14″)性能参数表
缸套孔径(mm)和额定压力(MPa)
冲数 r/min 最大 输入 功率 kW 液力 端水 功率 kW 230 19.0 220 20.8 210 22.8 200 25.1 190 27.9 180 31.0 170 34.8 ** 160 39.3 ** 150 44.7 ** 140 51.3 ** 130
0.4530
L/S
42.42 36.36 32.32 28.28 24.24 20.20
0.4040
71.05 60.90 54.13 47.36 40.60 33.83
0.6766
64.73 55.49 49.32 43.16 36.99 30.83
0.6165
58.72 50.33 44.74 39.14 33.55 27.96
对于已存在的故障要安排必要的检修，或在钻
机拆卸搬家时予以检修。
正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转 的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件 如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲 洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面 如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀 座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零 件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这 样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命， 而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于 良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
1、每天的维护保养：
检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质 污染时应更换，同时还需清理水箱。 检查空气包的充气压力，是否符合操作条件 要求。 检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。 检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压 力很小（低于0.035MPa ）或无压力，应及时检查 吸入和排出滤网有无堵塞现象。
F系列泵培训
F系列泵培训
一、往复泵的分类 二、三缸泵的结构特点 三、工作原理 四、泥浆泵的使用原则 五、新泵的安装 六、启动前的准备工作及启动 七、泵在运转中的监视 八、泥浆泵的维护 九、可能发生的故障和排除方法 十、封存注意事项 十一、泥浆泵产品订货须知