几何公差[27P][2.58MB]
《何为几何公差》PPT课件
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加工种类(2)
夹头是为转动母材固定用的。 夹头有3爪和4爪。 3爪夹头的特征是 ・用一个调节螺丝可同时锁紧3爪,因此材料的安装较为简便。 ・虽然可简单的找中心,但反之却无法达到车床性能以上的 精度。 4爪夹头的特征是(米亚基没有) ・需要用4个调节螺丝来锁紧。与3爪相比,锁紧力较强。 ・找中心较困难,需要一定的技能和调试时间,但精度较高。 也可装夹方材。
共通基准(4) ・基准形状和公差记入框不允许直接连起来。
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Datum的优先顺序 (1)
・示d。atum并非仅用datum记号表示,指示公差记入框也有相关指
公差记入框
公差记入框是指为了记入几何公差的要求事项,分割成2个或以 上水平排列 的长方形框。 左起第3个以后的分区中,将datum由左向右按照优先度顺序高 到低记入。
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围
所谓形状公差(5)
面轮廓度 ・针对有图案面(设计面)等局面等的形体,形状想要按照数 据做时所指
示的。
图例为在几何公差的箭头指着的整个面若在指定的0.05mm宽 的曲线间的
话就判定为合格品。由于曲面为对象部位,所以几何公差值 上不加φ。
面轮廓度的示例和范围
※线/面轮廓度就形状和形态、位置也可多多使用。 以曲线或曲面为对象,可不与基准相关47 联来限制形状,也可 与基准相关 联来限制形态和位置。
所谓形状公差(6)
平面度 ・要很平整时所指示的。 增0所能图.平公平大1以上例m行差面。m几不为上宽2面何用品允针不的积于面许对加多功间弯几φ等的曲何。情话变公况判形差时定的箭,为情头由合况指于格。着加品的工。面起由,热于左而平右产整面生的作的表为弯面单曲为独可对的能象面性部若会位在,
平面度的示例和范围 虽然右面的图片用1个平面来表示,但48 要左右独立来评价平面 度。
几何公差ppt课件
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园跳动测量
取各截面(测量圆柱面上) 跳动误差的最大值作为该零件的 径向(端面)圆跳动误差。
全跳动测量
端面全跳动误差是被测表面 绕基准轴线作无轴向移动的连续回 转的同时,指示表做平行(垂直) 于基准轴线的直线移动的整个测量 过程中指示表的最大读数差。
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由于符合最小条件的理想要素是唯一的,所以按此评定的形状误差值 也将是唯一的。
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பைடு நூலகம்
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几何公差的选择
合理选用公差原则;
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公差原则的选用
选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职 能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
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在线检测
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根据零件的结构特征、功能关系、检测条件以及有关标准件的要
求,选择形位公差项目;
根据零件的功能和精度要求、制造成本等,确定形位公差值;
按标准规定进行图样标注。
形位误差对零件的功能有不同的影响,一般只对零件功能有显著影 响的误差项目才规定合理的形位公差。
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平行度误差测量
测量的仪器有平板和带指示表的表架、水平仪、自准直仪、三坐 标测量机等。
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垂直度误差测量
几何公差讲义
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1.零件的互换性
互换性:同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地 装到机器上去,并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施:
2.基本术语
基本尺寸:它是设计给定的尺寸; 极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值,它是以基本尺寸 为基数来确定的。
尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,分 别称为上偏差和下偏差。 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 代号:孔为ES,轴为es。
圆柱度的未注公差: 不作规定。圆柱度误差由三个部分组成: 圆度、直线度和相对素线的平行度误差, 而其中每一项误差均由它们的注出公差或 未注公差控制。 平行度: 等于给出的尺寸公差值,或是直线度和 平面度未注公差值中的相应公差值取较大 者。应取两要素中的较长者作为基准,若 两要素的长度相等,则可任选一要素为基 准
0
基准轴 公差带图 0
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式
标注基本尺寸及上、下偏差值(常用方法)
数值直观,适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。
+0.038 0
Φ50
Φ50
1.表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性, 称为表面粗糙度。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的要 求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运动的 表面,表面粗糙度参数值要小。 2.表面粗糙度的代号(符)号及其标注 表面粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。 表面粗糙度符号的画法:
几何公差
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A
A
(3)被测要素按功能关系分为: 单一要素、 关联要素
相互之间关系
被 单一要素 测 要 素 关联要素 设计范畴
公称组成要素 公称导出要素
加工范畴—实际(组成)要素 提取组成要素
检验范畴
基准要素
提取导出要素 拟合组成要素 拟合导出要素
2.几何公差的特征项目(14个特征项目符号)
几何公差的特征项目(19个) 2.1形状公差的特征项目(6个)
t //
基准
t-
t //
基准
五.位置公差 位置公差的被测要素为点、线、面,
包括位置度、同轴度、对称度,公差带位
置相对于基准位置确定。 1.位置度
A 30 0.3
0.3 A B
公差带是直径为公差值 t 且以点的理 想位置为圆心的圆内的区域。公差带圆 心的位置由基准和理论正确尺寸确定。 20 薄板孔心位置度 B
和公差注法》
1、概述
几何公差的研究对象: 几何要素
几何要素定义: 构成零件几何特征
的点、线、面统称几何要素。
(1)将几何要素划分为三个范畴
设计范畴 加工范畴 检验范畴
设计要素
工件要素 测量要素 评定要素
设计 加工 测量 评定
公称 要素 实际 要素 提取 要素 拟合 要素
(2)按检测关系—被测要素、基准要素
0.04 A-B
0.013
A
B
2.几个被测要素有同一几何公差的 要求的简化标注 几个被测要素有同一几何公差要求, 当公差值相同时,可用一个公差框格表示, 在公差框格一端引出一条指引线,再引出 几个箭头分别指向各被测要素。
0.013 4x10H7 EQS
0.01
几何公差详解
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一、零件的几何要素
零件的几何要素
零件几何要素的分类
理想要素和实际要素
被测要素与基准要素
二、几何公差的项目及符号
几何公差可分为: 形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。
二、几何公差的项目及符号
二、几何公差的项目及符号
三、几何公差带
几何公差带——限制实际要素变动的区域。
1.形状:由公差项目及被测要素与基准要素的 几何特征来确定。
测量方法和步骤
检查百分表、调零
直线度测量
安置千分表,测量圆度、圆柱度
阶段性实习训练五 典型零件的方向误差、位置误差 和跳动误差测量
一、实训目的 掌握测量零件方向、位置和跳动误差方法。
二、被测工件
被测工件
三、量具、工具 百分表、平板、表架、精密直角尺、塞尺等。
四、方法与步骤 五、完成测量(填入数据)
线对线(任意方向)
φD的轴线必须位于 直径为公差值0.1且 平行于基准轴线的圆 柱面内。
2.垂直度公差 面对面
右侧表面必须位于距离 为公差值0.05,且垂直 于基准平面的两平行平 面之间。
线对面
φd的轴线必须在给定 的投影方向上,位于 距离为公差值0.1,且 垂直于基准平面的两平 行平面之间。
基准要素的标注
四、几何公差的其他标注规定
1.公差框格中所标注的公差值如无附加说 明,则被测范围为箭头所指的整个组成要素或 导出要素。
2.如果被测范围仅为被测要素的一部分时, 应用粗点划线画出该范围,并标出尺寸。
被测范围为部分被测要素时的标注
3.若需给出被测要素任一固定长度上(或范 围)的公差值。
公差值有附加说明时的标注
4.给定的公差带形状为圆或圆柱时,应在公
几何尺寸公差PPT课件
![几何尺寸公差PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/637ccaa8a417866fb94a8e2a.png)
形位公差带控制的是点(平面、空间)、 线(素线、轴线、曲线)、面(平面、曲面)、 圆(平面、空间、整体圆柱)等区域,所以它 不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个 要素。
精选PPT课件
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
公差带区域 圆内的区域
精选PPT课件
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被测实际要素
S
S
a) 评定直线度误差
最小包容区示例
精选PPT课件
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被测实际要素 被测实际要素 S
f
S
b) 评定圆度误差
c) 评定平面度误差
精选PPT课件
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2.定向误差的评定
定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽 度或直径表示。
定向最小包容区域是按理想要素的方向来 包容被测实际要素,且具有最小宽度f或直
案例导入
圆柱表面的形状误差,在间隙配 合中,会使间隙大小分布不匀, 造成局部磨损加快,从而降低零 件的使用寿命;
在过盈配合中,则造成各处过盈 量不一致而影响连接强度。
机床导轨表面的形状误差将影响 刀架的运动精度。齿轮箱上各轴 承孔的位置误差将影响齿面的接 触均匀性和齿侧间隙等。
精选PPT课件
1
案例导入
零件在加工过程中,形状和位置误差(简称形位误差)是 不可避免的。
如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会 造成各种形位误差
精选PPT课件
2
案例导入
形位误差不仅会影响机械产品的质量(如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等),还会影响零件的互换性。
为了满足零件的使用要求,保证零件的互换性和制造的经
几何公差篇
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图解
可调试角度支架的测量原理。 · 三次元坐标旋转=支架角度旋转; · 倾斜度的极限值:0度时为平行度、90度时为垂直度。
习题
如图所示 , 治具 A1531924GZ11 的点检项目 , 解说其代 表的意义:
姿势公差5---位置度
• 定义:
实测位置相对于理论位置,产生的点、线、面部分的偏差值。
在理论上平行的直线与直线、直线与平面、平面与平面的组合中, 把其一作为基准,偏离于基准直线或基准平面相对应的平行直线或平 面的偏差值。
• 适用范围:
·“工”字梁形状的部品、铆接的轴类等。
• 测量方法:
·工具:高度规+平台、直角尺+平台、三次元等。 ·方法: ①面的平行度:在要求的测定面上整个面测定; ②轴的平行度:在轴的根部调零测定轴的先端。 ·结果=高度规测得的最大值-最小值(0)。
外观判定 BS.BN1.BN2的确认 孔径的测量及判定方法 曲元.曲先 通纸面的检查 内外倒角的寸法 直角度的特殊说明 板簧弹片类
五金外观标准
外观要求
1. 油污——表面油污不可
2. 生锈——切断面及铣断面的生锈;部品表面的生锈
3. 划伤——比例1/50以下可接受 4. 异物——异物附着不可 5. 变形——变形不可
• 适用范围:
·轴类或同心孔等
• 测量方法:
·工具:高度规、三次元等。
·方法:H.ST测量时以一圆轴为基准,测量另一轴的最大偏 差;
·结果:见附页高度规测量值(区别于三次元测量结果)。
图解
偏移的原理同 于位置度,因 有φ 标识,为 空间偏移距离 的集合,故在 偏移距离的基 础上乘以2。
习题
姿势公差7---对称度
几何公差的解释及测定方法
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[测定实例]
八、直线度
1. 直线度公差定义
公差定义:零件的直线实际形状与理想直线形状的偏差大小 表示符号:
2. 直线度公差的实例 实例1
解释: 直线度指示的线必须位于距离为公差值0.1mm的 两平行直线内
[测定方法] 1. 基准平面A---固定面 2. 基准平面B---基准轴 3. 寸法148的中点---X轴方向的原点 4. 将原点移到寸法 R31的中心位置[X=-19,Y=21,Z=0] 5. 将 R31上任意位置线上多点测定,求得半径与尺寸 R31的差 6. 将原点移到寸法 R41的中心位置[X=90,Y=0,Z=0] 7. 将 R41上任意位置线上多点测定,求得半径与尺寸 R41的差 8. 将原点移到寸法R18的中心位置[X=39,Y=46,Z=0] 9. 将 R18上任意位置线上多点测定,求得半径与尺寸 R18的差 10. 将5&7&9项中Max值与Min值分别求差(即线轮廓度大小)
0.05 A
右侧表面
A
基准平面
0.05
3. 垂直度公差的测量
垂直度的测定
[测定机器] 三次元/百分表
[测定方法] 1. 基准平面A---固定 ; 2. 基准平面B---基准轴 ; 3. 基准平面C---原点 4. 测出垂直度指示面从上端到根部的Max.值/Min.值 5. 计算出Max.值与Min.值的差值(即垂直度大小)
[判定] 1. 垂直度大小≤理论值时, 垂直度OK ; 2. 垂直度大小>理论值时, 垂直度NG
[测定实例]
六、倾斜度
1. 倾斜度公差定义
公差定义:实际的形体相对于保持理论上正确角度的基准直线或基准平面而言 偏差的大小
几何公差详解
![几何公差详解](https://img.taocdn.com/s3/m/abda4c6665ce050877321371.png)
指向被测要素时: 垂直被测要素!
被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母
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形状和位置公差(几何公差)
二、几何公差的标注方法
垂直被测要素! 圆锥圆度例外!
被测要素的标注: 公差框格 指引线 项目符号 几何公差值 基准字母
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形状和位置公差(几何公差)
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形状和位置公差(几何公差)
二、几何公差的标注方法
对于由两个同类 要素构成而作为一个 基准使用的公共基准, 分别标注基准符号, 标在一个格中,用短 横线隔开。
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形状和位置公差(几何公差)
基准代号的组成
GB/T 1182-1996
GB/T 1182-2008
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形状和位置公差(几何公差)
二、几何公差的标注方法
形状和位置公差(几何公差)
形状和位置公差(几何公差) 一、概述 二、几何公差的标注方法 三、几何公差带 四、公差原则 五、几何公差的选择
1
形状和位置公差(几何公差)
一、概述
目前我国推荐执行的国家标准: GB/T 1184-1996《形状和位置公差及未注公差 值》 GB/T 18780.1-2002《产品几何技术规范 几何 要素 第1部分: 基本术语和定义》等。 GB/T 1182-2008《产品几何技术规范 几何公 差 形状、方向、位置和跳动公差标注》 GB/T 4249-2008《公差原则》 GB/T 16671-2008《几何公差 最大实体要求、 最小实体要求和可逆要求》 GB/T 17851-2008《几何公差 基准和基准体系》
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形状和位置公差(几何公差)
几何公差的附加符号
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形状和位置公差(几何公差)
几何公差10.01.08[285P][14.2MB]
![几何公差10.01.08[285P][14.2MB]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4f2135aad02de80d4d840c6.png)
历
74年首批进入新成立的上汽技术中心 ,80从事标准化工作。 〔83〕沪拖技字第127号文被聘任为具体负责上汽集团内六项互换性基础 标准(机械制图、形位公差、尺寸公差、表面粗糙度、螺纹公差、渐开线齿 轮公差)的宣贯工作,主讲形位公差和尺寸公差。 (86)沪机电科第67号文又被聘任为机电一局宣贯六项互换性基础标准的 4人工作组成员之一,主讲形位公差基础部分。 97年进入新成立的泛亚。97年底,为业内主讲了三期GM的基础标准(机 械制图、形位公差、表面粗糙度、焊接符号)。后又受市内、外SGM供应商 的邀请,多次介绍GM标准-GD&T。02年退休并被泛亚返聘。 04-07 因自主品牌需要,聘任上汽乘用车技术中心工程支持部高级顾问, 在该中心介绍过四期我国形位公差标准。 07 ~ 兼任上汽信息形位公差( GD&T )培训老师。 08 ~ 聘任上汽商用车技术中心工程支持部高级顾问。
8. Tolerances of Profile
9. Tolerances of Runout Nonmandatory Appendices A Principal Changes and Improvements
轮廓公差
跳动公差 附录(强制) 主要的更改和改进
B Formulas for Positional Tolerancing
中国
我国在1959年颁布的《机械制图》国家标准GB130-59 《机械 制图 偏差的代号及其注法》中规定了形状和位置偏差的注法。用 文字和符号两种方法标注。符号是采用原苏联标准的,因符号表示 在视图中,故企业极少采用,极大部分仍用文字说明。
我国在74 - 75年之间先后颁布了三项 “形状和位置公差” 的 国 家试行标准( GB1182、83、84),规定了框格注法。 此后,经几年的实践和理论探讨,于 1980年正式颁布了四项 “ 形状和位置公差” 的国家标准。即: GB 1182 - 80 形状和位置公差 代号及其标注 GB 1183 - 80 形状和位置公差 术语及定义
几何公差定义(中文)
![几何公差定义(中文)](https://img.taocdn.com/s3/m/0a91cf1255270722192ef79f.png)
对象面位于间距为0.1mm的两个圆轴圆筒面之间。
5.线的轮廓度公差
公差范围定义
符号
图例及解释
公差范围是,以理论正轮廓线上面为中心,直径 为t的圆所做两条轨迹线所夹区域部分。
投影面内平行的任意断面,对象轮廓位于,以理论 正轮廓线上面为中心,直径为0.04mm的圆所做的两 条轨迹线内。
6.面的轮廓度公差
释
上面为中心,直径 之间。
释
直线A平行,且,在 于间隔为0.1mm的两
A平行,且,在指示 0.1mm的两个平面之
各自指示线的箭头方 直方向0.1mm幅度,位 内。
准轴直线A平行的直
释
与基准轴直线A垂 间隔0.06mm的两条平
释
于基准轴直线A-B理 头方向,间隔为
头所示孔的轴线平行 论上与基准轴直线A线箭头方向,间隔为
对称的形体的对称位
对称的形体的对称位 一直线上的轴线的基 ,相对于基准圆中心 值。 轴直线旋转时,其表 向变位的允许值。 轴直线旋转时,其表 正确几何学基准(关
释
距离为0.1mm的两个
释
个平行平面之间
释
外周在同一平面上, 圆之间。
同一平面上,位于间 。
释
个圆轴圆筒面之间。
释
象轮廓位于,以理论 0.04mm的圆所做的两
指示线箭头所示孔的轴线相对于基准轴直线A-B理 论上呈60°倾斜,在指示线箭头方向,间隔为 0.08mm的两条平行平面间
(b)不在同一平面内的线和基准直线 对象线同基准直线不在同一平面上时,在向 与对象线平行的平面及基准直线投影时,所 指定角与基准直线倾斜,其公差范围为,间 隔为t的两条平行直线所夹区域。
符号
公差范围定义
图例及解释
几何公差的标注方法导出要素时对齐!
![几何公差的标注方法导出要素时对齐!](https://img.taocdn.com/s3/m/56b1a1dfe53a580217fcfe0e.png)
几何公差的标注方法
对于由两个同类要素构成而作为一个基准使用的公共基准, 分别标注基准符号,标在一个格中,用短横线隔开。
基准代号的组成:
几何公差的标注方法
基准要素的标注:
1.基准字母大写、水平书写。 2.基准要素为导出要素时,基准代号的连线与基准要素的尺寸线
对齐。否则,明显错开。
几何公差的标注方法
指引线弯折次数, 不能超过2次!
几何公差的标注方法
被测要素的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ注:项目符号
几何公差的标注方法
被测要素的标注:几何公差值
几何公差值标注在公差框格第二格中,以 mm 为单位,指被测要素的允许变动量。
GB/T 1184-1996规定,圆度、圆柱度分为 0、1、…、12级,其余(位置度需经计算得出) 分为1、…、12级,12级精度最低,常用6~9级, 一般可与尺寸公差同级。
几何公差的标注方法
被测要素的标注: 公差框格
水平书写
几何公差的标注方法
被测要素的标注: 指引线
引出时:从公差框格引出! 垂直框格!只能引出一条指引线!
指向被测要素时:垂直被测要素!
指向被测要素时:垂直被测要素!
垂直被测要素!圆锥圆度例外!
几何公差的标注方法
被测要素的标注: 指引线
导出要素时对齐! 组成要素时错开!
几何公差的简化标注
为了减少图样上公差框格或指引线的数量,简化绘图,在保证读图 方便和不引起误解的前提下,可以简化几何公差的标注。
1. 同一被测要素有多项几何公差要求时, 可将这些公差框格重叠绘出,只用一条指 引线引向被测要素。
几何公差的标注方法
几何公差的简化标注
2.不同要素有同一几何公差要求且公差值相同时,可用一个 公差框格表示。由该框格的一端引出一条指引线,在这条指 引线上分出多条带箭头的连线分别引向不同的被测要素。
几何尺寸公差
![几何尺寸公差](https://img.taocdn.com/s3/m/c8a2f16502020740be1e9be0.png)
2、平面度
平面度公差带是距离为公差值t的两平 行平面之间的区域。如图所示,表面 必须位于距离为公差值0.1mm的两平 行平面内。
3、圆度
圆度公差带是垂直于轴线的任一正 截面上半径差为公差值t的两同心圆 之间的区域。如图所示,在垂直于 轴线的任一正截面上,实际轮廓线 必须位于半径差为公差值0.02mm的 两同心圆内。
分类 (一)按结构分:
轮廓要素(pro):构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 中心要素(centre feature):不可触及的,轮廓要素对称中心所示的点、线、面。
(二)按状态分: 实际要素(real feature):零件在加工后实际存在,有误差的要素。通常由测得要 素来代替。 理想要素(ideal feature):具有几何学意义,没有任何误差的要素,设计时在图 样上表示的要素均为理想要素。
1、直线度公差
直线度公差用于控制直线和轴线的形状误 差,根据零件的功能要求,直线度可以分 为在给定平面内,在给定方向上和在任意 方向上三种情况。
在给定平面内的直线度 在给定方向内的直线度 任意方向上的直线度
在给定平面内的直线度
其公差带是距离为公差值t的两平行直线之 间的区域。如图所示,圆柱表面上任一素 线必须位于轴向平面内,且距离为公差值 0.02mm的两平行直线之间。
形位公差带是限制实际被测要素变动的区域,其大小是由形位公差值确定的。
只要被测实际要素被包含在公差带内,则被测要素合格。
形位公差带控制的是点(平面、空间)、线(素线、轴线、曲线)、面(平面、曲面)、圆(平面、
空间、整体圆柱)等区域,所以它不仅有大小、还具有形状、方向、位置共四个要素。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
法评定形状误差。当采用不同评定方法所获得的测量结果有争议时,应以最小区域法作 为评定结果的仲裁依据。
几何公差标准
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基本术语和定义》
第七页,编辑于星期一:二十二点 二十五分。
一、基本术语和定义
1.几何要素定义:
新标准:几何要素
旧标准:要素
点、线、面统称几何要素。 构成零件几何特征的点、线 和面
当尺寸线箭头由外向内标注时,则箭头与指引线合一。
第二十八页,编辑于星期一:二十二点 二十五 分。
4.基准的标注 原标准基准代号的组成:
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
第二十九页,编辑于星期一:二十二点 二十五 分。
新标准基准符号的组成(形式一):
方框
连线
A
基准字母
基准三角形
第三十页,编辑于星期一:二十二点 二十五分。
(2) 关联要素是指与其他要素有功能关系的要素。图样上 给出位置公差要求的要素就是关联要素。
第十五页,编辑于星期一:二十二点 二十五分。
小结1:几何要素定义之间的相互关系
第十六页,编辑于星期一:二十二点 二十五分。
小结2:几何要素定义的三个范畴
设计的范畴:指设计者对未来工件的设计意图的一些表达。“公称要素” 的定义属于本范畴。
第三十二页,编辑于星期一:二十二点 二十五 分。
50h7
0.01 A
基准字母与连线的标注
B
A
50h7
0.01 B
基准字母大写、水平书写。
基准要素为导出要素时,基准代号的连线与基准要素的尺寸
线对齐。否则,明显错开。
第三十三页,编辑于星期一:二十二点 二十五 分。
几何公差的标注PPT课件
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由基准符号、方框、连线和字母组成。
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8
基准代号的位置要求:
注意:
1.无论基准符号的方向如何,字母都应水平书写!
2.基准代号必须与被测要素的表面相垂直!
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9
被测要素的基准在图样上用英文大写字母表示A,B,C,… 表示,为避免混淆,不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R这九个字母。 基准字母一般不许与图样中任何向视图中字母相同。
D
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23
5.当以要素的局部范围作为基准时,必须用粗点画线示 出其部位,并标注相应的范围和位置尺寸。
A
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24
1、当采用基准目标时,应在有关表面上给出适当的点、线或 局部表面来代表基准要素。当基准目标为点时,用45°的交叉 粗实线表示,如图(a);当基准目标为直线时,用细实线表 示,并在棱边上加45°交叉粗实线,如图(b);当基准目标 为局部表面时,以双点画线画出局部表面轮廓,中间画出斜 45°的细实线,如图(c)。
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10
特别强调: 基准符号不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R 当字母不够用时可以加脚注,A1,B1,C1……
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11
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12
被测要素的标注
标注被测要素时,要特别注意公差框格的指引线箭头所 指的位置和方向,不同箭头位置和方向有不同的公差要求 解释,要严格按照国家标准的规定进行标注
21
3.当基准是尺寸要素确定的轴线,中心平面或中心点时, 基准三角形连线应与该要素的尺寸线对齐。基准三角形可 代替基准要素尺寸的其中一个尺寸箭头。
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几何公差的图示方法
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几何公差的图示方法
节选自JIS B 0021(1984)
■ 几何公差的种类及其符号
公差的种类 符号 公差带的定义 在表示公差带的数值前,如果有 F 符号, 则该公差带为直径 t 的圆 柱中之区域。 0.08 图示和解释 表示圆柱直径的尺寸中如果有公 差的框格时,该圆柱的轴线必须 在直径0.08mm的圆柱内。
全跳动公差
A
B
2822
t
t
公差带的定义栏中使用的线含义如下: 粗实线或虚线: 形体 细点划线: 中心线 粗点划线: 基准 细双点划线: 补充的投影面或截面 细实线或虚线: 公差带 粗双点划线: 形体在补充的投影面或截面的投影
形状公差
圆柱度公差 面的轮廓度公差
公差带为相隔 t 的二个同轴圆柱面 之间的区域。
0.1
对象面必须在相隔 0.1mm 的 2 个同 轴圆柱面之间。
0.01 A
指示线的箭头表示的圆柱的轴线 应在垂直于基准平面 A 、且直径为 0.01mm的圆柱内。
定向公差 定位公差 跳动公差
t
倾斜度公差
公差带是相对基准平面倾斜一定 角度,且夹在相隔 t 的二个平面之 间的区域。
0.08 A
40°
A
指示线的箭头表示之面必须在相 对基准平面 A ,理论上正确地倾斜 40 ,并在指示线箭头方向上相隔 0.08mm的二个平行面之间。 0.03 AB 指示线的箭头表示的点应在以距 离基准直线 A 60mm 及距离基准直 线 B 100mm 的实际位置为中心,并 在直径0.03mm的圆内。 A 0.01 A 指示线的箭头所示的轴线必须在 以基准轴线A作轴线的、直径为 0.01mm的圆柱之内。
直线度公差
t
公差带是夹在间隔 t 的 2 个平行平面 之间的区域。 平面度公差
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几何公差应用培训广州瀚晟企业管理顾问有限公司资深讲师/资深顾问:张士行老师1-1前言:机械为一切工业之基础。
为改进产品品质,必须考虑周详而后规划设计,控制制造精度,保证其合于一定之标准,以期走上品质好成本低生产快与销路广之最佳途径。
现代新型精密工具机与制造技术虽能生产高精度之产品,但欲重制某一尺度至绝对相等,其能力仍难办到。
例如目视误差、操作变异、温度高低、工具磨具、机器振动、工件挠曲以及残留内力等等,均为影响精度之因素。
故目前的机械加工方法,尚无法做到件件全同的程度。
事实上每件产品都作到全同,甚不经济。
故对于重要尺度应允许予以适当的差量,谓之“公差”;配合部分给以适量的配差,谓之配合,此则不仅可以做到,且装配成机械之后仍能适用而令人满意。
讲究公差,已为现代机械工程人员所必具之知识与当然之任务。
如引用得当,则有许多优点,倘不适度,必然招致缺失。
优点:1、 可以互换,装配迅速,修护便利;2、 零件可以分散各地制造,有利于时效争取与专利保密;3、 可以简化结合方式,如用紧缩热套,即可省用螺丝及键销,并能增高材料强度;4、 可以利用界限量规,降低工人技术水准之要求;5、 加速大量生产;6、 降低成本。
缺点:1、 公差如引注不当,则阻碍顺利生产;2、 须聘请检验员工,增加开支。
1-2 名词解释:1、 公称尺度(Nominal size ):一般以整数尺度规定而称呼,为普通鉴别用之尺度。
2、 公差(Tolerance ):在制造上,成品尺度不能与公称尺度绝对符合,故给以二个界限尺度,而成品之尺度,就在大小两界限尺度之间,此种最大尺度和最小尺度之差,即称为公差。
亦即:任何已定尺度所允许之变动量。
a).单向公差:只容许单一方向的差异。
如φ20 ,φ20 。
b).双向公差:可容许双方向之差异。
如φ30±0.01,φ303、 配合(Fit ):任何机器组件,可能是相对旋转或滑动,可能是固定或静止,因此在装配时应考虑其旋转或固定不动的情况,亦即装配所需之松紧程度为配合。
4、 实际尺度(Actual size ):经量测所得之大小数值。
+ 0.033 0.000 + 0.05 + 0.01+ 0.039- 0.0215、极限尺度(Limit size):尺度大小的界限,包括最大极限尺度与最小极限尺度在实际应用中,尺度之大小必须界于最大极限尺度与最小极限尺度之间。
6、偏差(Deviation):系极限尺度与公称尺度之差。
a) .上偏差:最大极限尺度与公称尺度之差。
图1-1名词图示b).下偏差:最小极限尺度与公称尺度之差。
7、零线:(Zero line or Basic line):作为偏差参考基准之直线。
8、基本尺度(Basic size):在机械设计时,计算所定的最初尺度。
(尚未考虑公差与配合)。
9、余隙(Clearance):孔与轴基本尺度之差。
当孔大于轴时,孔与轴尺度之差为正值。
当孔小于轴时,孔与轴尺度之差为负值。
a)最大余隙:孔之最大尺度与轴之最小尺度差。
b)最小余隙:孔之最小尺度与轴之最大尺度差。
10、干涉(Interference):亦称过盈。
当轴大于孔时,孔与轴尺度之差为负值。
a)最大干涉:孔之最小尺度与轴之最大尺度差。
b)最小干涉:孔之最大尺度与轴之最小尺度差。
11、容差(Allowance):亦称裕度。
为相配两机件在最大材料极限间所期望之差异。
亦即相配之孔轴两件间的最小间隙或最大干涉。
12、精度(Accuracy):为使机件运用如意,所需之准确程度。
1-3 公差选择与成本之关系:工程师欲决定一组配合机件时,其必须对制造程序极具经验,并考虑到接合长度、荷重、速度、润滑、温度、材料以及成本等因素,来订定公差。
公差订得大时,制造比较容易,加工时间比较短,技术比较低,所用的量具较为低级,工具机的精度比较差,搬运与检查较为方便,制造所需之成本,当可相对降低。
兹以水平座标表示公差值,垂直座标表示成本值,则公差与成本之关系,如表1-1可得。
例如:加工钢棒φ150 之成本,为加工φ150 所需成本之16倍。
表1-1公差与成本之关系1-4 依据所定之公差设计卡规及塞规塞规与卡规,系依据所定之公差而设计之量规,其设计之方法如图1-2所示,兹分述如下:a) 塞规(Plug guage ):塞规是一对圆柱,用以检验孔径。
通过边的柱长比不通过边长,或不通过颈部涂以红色,或直接打数字以利识别。
如图1-2所示之塞规,“G ”表不通过端,即最大尺度。
另一端则为通过端,数值为“K ”即最小尺度。
b) 卡规(Suap guage ):卡规是板型,而且有通和不通的卡砧,其样式很多,图1-2所示为较具代表性者,图上“K ”(最小尺度)表示不通过端。
另一端则为通过端,数值为“G ”(最大尺度)。
用于检验外径、长度、厚度等尺度。
+ 0.025 0.000+ 0.750 0.000图1-2 塞规及卡规之设定1-5 公差之等级在ISO圆与平配合制度中列有18等级,以IT01,ITO ,IT1,IT2……至IT16表示之。
另由德国附加两个基本公差(IT17,IT18),所以依照DIN(德国标准),共有20等级,如图1-3所示,其中IT系ISO series of Tolerances(国际标准公差)之缩写。
等级小者,公差之数值亦小;等级大者,公差之数值亦大。
且公差之数值系因制造件直径之大小而异,较大直径有较大的公差,兹将国际标准各级公差列于表1-2,供大家参考,表中公差的单位为公忽,即μm。
图1-3公差之等级表1-2 各级公差1-6 公差等级之选择如何选择适当的公差等级,是很重要的,兹将公差等级及其使用之处详列于表1-3 ,供大家参考。
并将各种机器切削加工方法可达之公差等级,列表1-4。
表1-3 等级的选择表1-4 各种机器切削加工方法可达之公差等级1-7 公差符号国际标准的公差符号是以英文字母和数字并列,数字即代表公差等级的级数,英文字母则代表公差带与零线间的位置关系,孔或外件以大楷字母表示,轴或内件以小楷字母表示,在二十六个字母中,除去不易分辨的I,L,O,W五个字母外,另增CD,EF,FG,ZA,ZB,ZC六对双拼字母及Js,故孔或轴各有二十八个规定位置。
例如孔的H位置,其最小极限尺度就位于零线上,如图1-4所示。
轴的h位置,其最大极限尺度就位于零线上,如图1-5所示。
图1-4孔的公差带位置图1-5 轴的公差带位置由公差符号G6,可知孔或外件的公差等级为IT6级,其公差带的最小极限尺度离零线不太远,而且最大极限尺度及最小极限尺度均大于基本尺度,所以在相同条件下,公差符号F6与G6的不同,仅在于F6的最小极限尺度离零线较远。
又由公差符号b8,可知轴或内件的公差品级为IT8级,其公差带的最大极限尺度离零线有一段距离,而且最大极限尺度及最小极限尺度均小于公称尺度,其他依此类推,所以由公差符号可判断精度的高低,更可判断最大或最小极限尺度与公称尺度之间的关系。
1-8 配合的种类两零件需要装配在一起,则此两零件称为配合件,在机械的配合件上,需要配合之部位,其精度要求往往很高,由公差加以控制,根据配合件间松紧程度,将配合分为以下三种:1、余隙配合(Clearance fit):亦称游动配合。
当装配后,轴与孔有余隙产生,即孔必大于轴之配合。
如图1-6所示。
2、过渡配合(Transition fit):亦称转移配合。
当两工件装配后,可能有余隙,亦可能有紧密之配合。
如图1-6所示。
3、干涉配合(Interference fit):亦称压入配合。
当装配后,经常保持有紧度者,即轴必大于孔之配合。
如图1-6所示。
图1-6 三种配合之位置1-9 配合之制度轴孔配合时,以固定轴或孔一方的尺度,而改变孔或轴另一方的尺度,以达到所需的配合,便产生两种不同的配合制度,即基轴制与基孔制两种,兹将其分述如下:图1-7 基轴制的配合图1-8 基孔制的配合表1-5 配合种类、配合座别、配合制度对照表表1-6 基轴制常用配合表1-7 基孔制常用配合表1-8常用配合所用孔之尺度容许差表1-9常用配合所用轴之尺度容许差1、基轴制(Basic shaft system):基轴制是将轴公差保持不变,以公称尺度为轴的最大极限尺度,即公差带位置“h”,而改变孔的公差,以达到所需的配合,如图1-7所示。
2、基孔制(Basic hole system):基孔制是将孔的公差保持不变,以公称尺度为孔的最小极限尺度,即公差带位置“H”,而改变轴的公差,以达到所需的配合,如图1-8所示。
我国国家标准中配合系以座别分,兹将各种配合座别与配合种类、配合情况列于表1-5。
国际标准基轴制常用配合与基孔制常用配合如表1-6及表1-7所示。
1-10 公差之标注法1-10-1 长度公差之标注长度公差之标注可采用图1-9(I)中四种方式之一。
如采用公差符号时,如图1-9(I)(a)中之H8,该符号之大小与尺度数字相同。
如公差符号加注限界尺度时,如图1-9(I)(b)所示,应将限界尺度用括弧分隔,限界尺度数字之高度与尺度数字相同,下限界尺度与尺度数字对齐,其公差符号与上、下限界尺度之对照表,请参考表1-8及表1-9。
如仅注偏差时,如图1-9(I)(c)所示,偏差数字之高度与尺度数字相同,下偏差与尺度数字对齐。
如仅注上下两限界时,如图1-9(I)(d)所示,应将上限界尺度写在上方,下限界尺度写在下方,数字之高度与一般尺度数字相同。
当上下偏差相同时,应如图1-9(II)之方法标注,偏差数字之高度与尺度数字相同,且下方与尺度数字对齐。
当上偏差或下偏差为零时,应如图1-9(III)之方法标注。
1-10-2 角度公差之标注角度公差之标注,原则上与长度公差标注之方式相同,如图1-9(IV)所示。
1-10-3 组合件之公差标注组合件之公差标注,可采用图1-9(V)中四种方式之一。
1-11 一般公差之标注一般公差,原则上注在标题栏内,如图1-10所示,为某机械股份有限公司所印制现成之绘图纸,其一般公差(即一般尺度差)将其列于图面之左上角,供学习参考。
1-12 公差符号之选配欲使任何机件获得良好之配合,则必须标注公差,此公差之决定原则如下:1、孔与轴的配对,区分有基孔制(H)及基轴制(h)两种,两种基准之任一都无妨时,通常用基孔制(H)较为有利。
(因孔较轴不易加工,因此将加工后之孔当基准,较以轴当基准有利))。
2、孔至多比轴大二个等级。
3、轴至多比孔大一个等级。
例:能与h9配合之孔,常用者有那些?答:B10/h9, C11/h9, C10/h9, C9/h9, D10/h9, D9/h9, H9/h9……等。
D8/h9, E8/h9, H8/h9……等。
1-13 几何公差(Tolerance of Form and Position)1-13-1 前言本节讨论有关几何公差之定义、几何公差之原则,并说明如何将几何公差标注在工程图上之方法。