工厂设备布置概论

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车间定置要求

车间定置要求
标题：车间定置要求
引言概述：
车间定置是指根据生产需求和工艺流程，在车间内设置设备、工具和工作空间，以提高生产效率和产品质量。

车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量，因此有一定的要求和标准。

一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论：
车间定置是企业生产的重要环节，合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。

企业在进行车间定置时，应根据实际情况和相关标准要求，全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面，为生产提供良好的条件和保障。

生物工厂设计概论

生物工厂设计概论生物工厂是指利用生物技术和生物材料制造产品的工厂。

它是将生物学、化学、工程学和信息学等多学科的知识综合运用于生产过程中的一种新型工厂模式。

生物工厂的设计旨在实现可持续发展，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染。

生物工厂的设计应从以下几个方面考虑：1.工艺流程设计：生物工厂的工艺流程应合理设计，确保生产过程的高效性和可控性。

在工艺设计中，应考虑原料的选择和预处理、反应器的设计和运行参数的优化等因素。

同时，还需要考虑生物工厂的规模和生产能力，以满足市场需求。

2.设备选择和布局：生物工厂的设备选择和布局应根据工艺流程的要求进行。

设备的选择应考虑其性能、可靠性和可持续性等因素，以提高生产效率和降低能耗。

设备的布局应合理安排，确保生产过程的顺利进行，减少物料和能源的浪费。

3.自动化和信息化：生物工厂的设计应充分考虑自动化和信息化技术的应用。

通过自动化技术，可以实现生产过程的智能化和自动化控制，提高生产效率和产品质量。

通过信息化技术，可以实现生产过程的实时监测和数据分析，提高生产过程的可控性和可追溯性。

4.能源利用和环境保护：生物工厂的设计应注重能源利用和环境保护。

在能源利用方面，应优化能源的利用效率，降低能源消耗。

在环境保护方面，应采取措施减少废水、废气和固体废物的排放，提高资源的循环利用率。

5.安全和卫生：生物工厂的设计应注重安全和卫生。

在安全方面，应采取措施确保生产过程的安全性，防止事故的发生。

在卫生方面，应采取措施确保生产过程的卫生和产品的安全性。

总之，生物工厂的设计是一个复杂而综合的过程，需要综合运用多学科的知识和技术。

只有在合理设计的基础上，生物工厂才能实现可持续发展，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染。

工厂布置的四种基本形式

工厂布置是指在有限的工厂空间内，合理地安排生产设备、工作区域和物流路线，以提高生产效率、降低成本、提升工作环境和安全性。

工厂布置的四种基本形式包括：
1. 工艺布置（Process Layout）：
工艺布置是按照生产工艺流程来安排工厂的布局。

这种布置方式强调的是生产流程的连续性和逻辑性，适合于流程式生产，如化工、炼油等工业。

其优点是生产流程清晰，易于管理和控制，但缺点是灵活性差，不易于适应产品种类的变化。

2. 产品布置（Product Layout）：
产品布置是按照产品的生产顺序来安排工厂的布局。

这种布置方式强调的是产品的流动路径最短，适合于大量生产单一产品或类似产品，如汽车制造等。

其优点是生产效率高，运输距离短，但缺点是生产线一旦建立，不易于更改和适应新产品。

3. 混合布置（Mixed Layout）：
混合布置是工艺布置和产品布置的结合，适用于生产多种产品的情况。

这种布置方式可以兼顾生产效率和灵活性，适合于中小型企业。

其优点是灵活性强，可以适应产品种类的变化，但缺点是管理复杂，需要更多的协调和规划。

4. 单元布置（Cellular Layout）：
单元布置是将工厂划分为若干个独立的工作单元，每个单元负责完成产品的全部或大部分生产过程。

这种布置方式强调的是工作的灵活性和团队的协作，适合于多品种小批量生产，如电子组装等。

其优点是响应速度快，质量控制容易，但缺点是初始投资成本较高。

工厂设计概论整理

第一章：基本建设程序和前期工作基本建设程序的三个阶段：准备阶段，设计阶段，建厂阶段三个阶段设计指：初步设计、技术设计和施工图设计。

两阶段设计指：初步设计、施工图设计项目建议书：1.项目名称、项目的主办单位及负责人 2.项目内容、设立项目的理由及相关情况分析 3.建厂地区或承办企业的基本情况 4.产品名称、规格、生产能力及销售方向 5.主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求或者已经具备的条件6.资金的估算和来源7.项目的进度安排 8.初步的技术、经济分析可行性研究报告（1）总论（2）承办单位或企业的基本情况和条件（3）需求预测和产品规划（4）资源、原材料、燃料及公用设施情况（5）厂址方案和建厂条件（6）技术方案（7）环境保护（8）企业组织、劳动定员的人员培训（9）项目实施进度的建议（10）投资估算好资金筹措（11）产品成本估算（12）社会及经济效果评价市场需求是前提，工艺技术是手段，效率利润是关键设计任务书：（1）根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案（2）资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况（3）建厂条件和厂址方案（4）技术工艺、主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标（5）主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成，全厂布置方案和土建工程量估算（6）环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取相应措施方案（7）企业组织、劳动定员和人员培训设想（8）建设工期和实施进度（9）投资估算和资金筹措（10）经济效果和社会效益（11）附近厂址选择：选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。

建厂地区的选择：（1）靠近销售地区和原料基地，并有良好的燃料、电力供应（2）考虑当地运输和资源条件建厂地址的选择：（1）考虑地质条件，注意地下水位及侵蚀性等问题（2）尽量避免地形起伏变化过大，有一定坡度（大于21°），便于排水（3）避免在农业生产区建厂（风向）（4）无污染源设计的方案：工艺流程方案、交通运输安排、人流跟物流的分流、环境评价第二章总平面及运输设计设计任务：在满足生产要求条件下将厂区划分及确定各建筑物相对位置（面积、形状）设计程序：（1）确定建筑物的层数；（2）厂区内外交通形式，产品原料运输，车间与车间之间的运输、连通；（3）建筑物间的相互位置，按生产工艺流程走；（4）绘制总平面图，竖向图；（5）方案对比，两种或两种以上的方案。

车间设备平面图

车间设备平面图
标题：车间设备平面图
引言概述：车间设备平面图是指用于展示车间内设备布局和排列的平面图，能够帮助生产管理人员更好地了解车间内设备的布局，提高生产效率和安全性。

本文将从不同角度探讨车间设备平面图的重要性和制作方法。

一、提高生产效率
1.1 提供清晰的设备布局信息
1.2 优化设备排列顺序
1.3 降低设备维护和更换时间
二、提升生产安全性
2.1 避免设备碰撞和交叉干扰
2.2 便于紧急情况下的疏散和救援
2.3 保障员工安全和健康
三、优化生产流程
3.1 提高设备利用率
3.2 降低生产过程中的等待时间
3.3 优化物料和人员流动路径
四、节约生产成本
4.1 减少设备维护和维修成本
4.2 降低生产中的能源消耗
4.3 提高设备的使用寿命
五、制作车间设备平面图的方法
5.1 收集车间设备信息和尺寸
5.2 使用CAD等软件进行绘制
5.3 定期更新和调整平面图以适应生产变化
结论：车间设备平面图在生产管理中起着至关重要的作用，通过合理制作和使用平面图，可以提高生产效率、提升生产安全性、优化生产流程、节约生产成本，是现代生产管理不可或缺的工具。

希望生产管理人员能够重视车间设备平面图的制作和应用，从而实现更高效、更安全、更节约的生产管理。

工程施工设备布置

工程施工设备布置一、施工设备布置的原则1.安全性原则。

设备布置应以安全第一为原则，保证施工过程中不发生意外事故。

2.有效性原则。

设备布置应合理有效，能够满足施工需要，提高施工效率。

3.经济性原则。

设备布置应考虑成本效益，避免不必要的浪费。

4.便捷性原则。

设备布置应方便施工人员操作，提高工作效率。

5.美观性原则。

设备布置应有序美观，为施工现场营造良好的工作环境。

二、施工设备布置的步骤1.前期准备。

在确定施工设备的种类和数量之前，需要对施工现场进行全面的勘测和测量，了解地形地貌、环境条件等情况，确定施工设备的需求。

2.确定施工设备种类和数量。

根据工程性质、规模和工期等因素，确定所需的施工设备种类和数量。

3.选择合适的施工设备。

根据施工设备的性能特点、品牌信誉等因素选择合适的设备，并确保设备的质量和使用寿命。

4.设备布置方案设计。

根据工程要求和实际情况，设计合理的设备布置方案，包括设备的位置、间距、通道等内容。

5.施工设备的安装和调试。

在设备布置完成后，需要进行设备的安装和调试工作，确保设备可以正常运行。

6.设备使用和维护。

在设备正式投入使用后，需要进行定期维护和保养工作，延长设备的使用寿命。

三、施工设备布置的注意事项1.设备布置要均衡。

避免将所有设备都集中在一个区域，要分散布置，避免密集而拥挤。

2.设备布置要考虑通道。

要保证设备之间有足够的通道和工作空间，便于设备的操作和维护。

3.设备布置要考虑安全。

要将危险设备远离人员密集区域，避免造成安全事故。

4.设备布置要考虑环境。

要充分考虑施工现场的环境条件，选择合适的设备，以确保设备能够正常运行。

5.设备布置要考虑未来发展。

要考虑未来施工工程的扩展和变化，留出一定的余地，避免设备过度集中或过度分散。

四、施工设备布置的优化方案1.合理分区。

根据施工的需要和设备的性质，将施工现场分成不同的区域，确定每个区域的设备布置方案。

2.设备集中。

将相似功能的设备集中布置，方便管理和维护，减少人员和物资的搬运。

车间设备平面图

车间设备平面图标题：车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据实际生产需要，将设备按照一定的布局规划在平面图上的图纸。

通过合理的布局，可以提高生产效率，优化生产流程，确保生产安全。

一、设备布局规划1.1 确定设备类型和数量：根据生产需求确定需要的设备种类和数量，确保生产能够顺利进行。

1.2 考虑设备之间的关联性：设备之间的布局应考虑设备之间的关联性，便于操作人员进行生产作业。

1.3 确定设备布局方式：根据车间的实际情况，确定设备的布局方式，如线性布局、U型布局等。

二、通道和通风布局2.1 确保通道畅通：设备之间应留有足够的通道空间，便于操作人员进行设备维护和维修。

2.2 考虑通风要求：车间设备布局应考虑通风要求，保证车间内空气流通，确保操作人员的健康。

2.3 合理设置通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备，确保车间内空气质量。

三、安全考虑3.1 设置安全通道：在设备布局中应设置安全通道，确保操作人员在紧急情况下能够迅速撤离。

3.2 安全标识设置：在平面图上标注安全标识，提醒操作人员注意安全事项。

3.3 考虑防火要求：在设备布局中应考虑防火要求，确保车间内设备布局符合消防安全标准。

四、能源利用4.1 节约能源：在设备布局中应考虑节约能源的问题，合理设置设备，降低能源消耗。

4.2 考虑设备连接方式：设备之间的连接方式应合理布局，减少能源浪费。

4.3 设置能源监控设备：在车间设备布局中应设置能源监控设备，监测能源使用情况，及时调整。

五、未来扩展考虑5.1 留有扩展空间：在设备布局中应留有扩展空间，考虑未来生产需求的扩展。

5.2 考虑设备更新换代：设备布局应考虑设备更新换代的可能性，确保未来设备更换不会影响生产流程。

5.3 定期评估设备布局：定期评估设备布局，根据生产需求和技术发展情况进行调整。

总结：车间设备平面图的合理规划对于生产效率、安全和节能都具有重要意义。

通过设备布局规划、通道和通风布局、安全考虑、能源利用和未来扩展考虑等方面的综合考虑，可以确保车间设备平面图的有效实施，为企业生产提供有力支持。

车间设备平面图

车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指以平面图的形式展示车间内各种设备的布局和位置。

它是车间规划和生产流程优化的重要工具，能够帮助企业合理安排设备、提高生产效率和工作安全性。

本文将从四个方面详细阐述车间设备平面图的重要性和应用。

一、设备布局的合理性1.1 提高生产效率合理的设备布局可以减少材料和零部件的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率。

通过车间设备平面图，可以清晰地了解各个设备之间的距离和相对位置，从而优化生产流程，减少生产环节的重复和浪费。

1.2 优化人员流动车间设备平面图能够帮助企业规划人员流动路径，合理分配人员的工作岗位，减少人员之间的交叉和冲突。

通过设备平面图，可以清晰地看到设备之间的通道和工作区域，从而避免人员拥堵和混乱，提高工作效率。

1.3 提升工作安全性合理的设备布局可以减少事故和伤害的发生。

通过车间设备平面图，可以规划出安全通道和紧急出口，保证人员在紧急情况下的安全疏散。

此外，设备平面图还可以标注出危险区域和安全警示标识，提醒人员注意工作安全，降低事故风险。

二、设备维护的便利性2.1 方便设备维修车间设备平面图能够清晰地标记出各个设备的具体位置和型号，为设备维修提供便利。

在设备故障发生时，维修人员可以迅速定位故障设备，并准确了解设备的结构和连接方式，提高维修效率。

2.2 有效管理设备维护通过车间设备平面图，企业可以建立设备档案和维护计划，对设备的维护进行有效管理。

维修人员可以根据设备平面图上的标记，及时了解设备的维护历史和维修记录，制定科学合理的维护计划，延长设备的使用寿命。

2.3 减少停机时间合理的设备布局和维护管理可以减少设备故障和停机时间。

通过设备平面图，企业可以合理安排设备的维修周期，定期进行设备的保养和检修，及时发现和解决潜在问题，减少生产线的停机时间，提高生产效率。

三、设备更新的规划性3.1 了解设备状况通过车间设备平面图，企业可以清晰地了解设备的型号、规格和使用年限等信息。

车间定置要求

车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布局和设备配置的过程。

合理的车间定置可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

本文将从四个方面详细阐述车间定置的要求。

一、车间布局要求：1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和产品生产流程，将车间划分为原料存放区、加工区、组装区和成品存放区等功能区域。

这样可以实现物料流、信息流和人员流的顺畅，提高生产效率。

1.2 考虑生产安全：合理布局工作区和通道，确保设备之间的距离符合安全要求，避免因工作区域拥挤而导致事故发生。

同时，设置安全出口和应急通道，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。

1.3 充分利用空间：合理利用车间空间，避免堆放杂物和废料，保持车间整洁有序。

同时，考虑设备的布局和排列方式，确保设备之间的距离和通道宽度能够满足操作和维护的需求。

二、设备配置要求：2.1 选择适合的设备：根据产品的生产工艺和质量要求，选择适合的设备。

设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足生产需求，并具备一定的扩展性，以适应未来的生产需求变化。

2.2 设备布局合理：根据生产流程和工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的协调配合。

同时，考虑设备的维护和保养，保证设备的正常运行。

2.3 设备安全可靠：设备应符合相关的安全标准和要求，具备安全保护装置，防止操作人员受伤。

设备还应具备故障自动检测和报警功能，及时发现并解决故障，保证生产的连续性和稳定性。

三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据产品的特性和生产工艺的要求，控制车间的温度和湿度。

某些产品对温湿度要求较高，需要在车间内安装空调和湿度控制设备，以保证产品质量。

3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。

3.3 噪音和振动控制：对于产生较大噪音和振动的设备，应采取相应的控制措施，减少对周围环境和工人的影响。

四、人员要求：4.1 培训和教育：对车间工人进行必要的培训和教育，使其熟悉生产工艺和设备操作，提高工作效率和产品质量。

车间定置要求

车间定置要求一、背景介绍车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布置和装修，以提高生产效率和工作环境的一种管理措施。

本文将详细介绍车间定置的要求，包括车间布局、设备配置、安全要求等方面的内容。

二、车间布局要求1. 车间布局应根据生产流程进行合理划分，确保各工序之间的顺畅衔接，避免交叉干扰。

2. 车间内应设有明确的生产区域、储存区域和通道区域，确保物料的流动和操作人员的安全。

3. 车间内的设备和工作台应按照工艺流程的要求进行合理布置，便于操作和维护。

4. 车间内的通风、采光和照明设施应符合相关标准，保证工作环境的舒适和安全。

三、设备配置要求1. 根据生产需求，选择适当的设备进行配置，确保生产能力和质量要求的满足。

2. 设备的摆放位置应考虑到操作人员的便利性和安全性，设备之间应有足够的空间进行操作和维护。

3. 设备的选型应考虑到能耗、维护成本和技术可行性等因素，综合评估后做出决策。

4. 设备的安装和调试应按照像关标准和要求进行，确保设备的正常运行和安全性。

四、安全要求1. 车间内应设有明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止随意停放物品等。

2. 车间内应设置紧急停机按钮和灭火器等安全设备，以应对突发事件。

3. 车间内应定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保车间的安全运行。

4. 操作人员应接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理措施，提高安全意识。

五、环境要求1. 车间内应保持整洁、干净，定期清理生产设备和工作区域，防止积尘和杂物影响生产效果。

2. 车间内应保持适宜的温湿度，避免过高或者过低的环境对生产造成不利影响。

3. 车间内应设置噪音和振动控制措施，保护操作人员的听力和身体健康。

六、质量要求1. 车间定置应符合相关质量管理体系的要求，确保生产过程和产品的质量可控。

2. 车间内的设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用寿命。

3. 车间内的生产工艺应符合相关标准和要求，确保产品的合格率和一致性。

工厂设计概论考点

工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。

如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。

✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。

工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。

（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。

工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。

（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。

非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。

1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。

☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。

化工厂常见设备布置要求

化工厂常见设备布置要求1.安全性要求：化工厂是一个危险性较高的场所，设备布置首先需要考虑安全性要求。

所有设备布置应符合相关的安全法规和标准，确保工人和设备的安全。

例如，易燃物料和爆炸物料应与其他设备保持一定的距离，并采取相应的防护措施。

此外，工厂内部应设置紧急出口、安全通道和消防设备，以保障人员在紧急情况下的安全撤离和事故处理。

2.设备间距要求：化工设备的布置需要考虑设备之间的安全间距，以确保设备的正常运行和维护。

设备间距要求可以根据特定设备的功能和操作要求进行调整。

例如，反应釜和蒸馏塔等设备需要一定的间距以便操作和维修；管道和管架布置需要避免相互干扰，避免发生泄漏和堵塞等问题。

3.原料和产品输送布置要求：化工厂通常需要输送大量的原料和产品，设备布置应考虑原料和产品的输送路径、输送距离和输送方式。

输送管道和设备的选择应符合相关的标准和规范，以确保原料和产品的安全和质量。

同时，输送系统应具备流畅和可靠的操作，方便设备维护和清洗。

4.工艺流程要求：设备布置应根据具体的工艺流程进行设计。

不同的化工过程可能有不同的设备布置要求。

设备布置应保证工艺流程的连续性和稳定性，并且能够满足产品的质量要求。

例如，化工厂中的反应系统和分离系统需要进行相应的设备选择和布置，以保证产品的合成和分离效果。

5.环境保护要求：化工厂需要考虑环境保护要求，设备布置应尽量减少对环境的污染和影响。

例如，对于产生有害气体和废水的设备，应设置相应的排放和处理设施，以符合环保标准。

此外，化工厂还可以考虑使用低能耗和低排放的设备，减少对能源和环境的消耗。

综上所述，化工厂常见设备布置要求涵盖了安全性要求、设备间距要求、原料和产品输送布置要求、工艺流程要求和环境保护要求等方面。

设备布置的合理性和科学性对于化工厂的安全生产和高效运行起到至关重要的作用。

27063工厂设计概论

高纲1590江苏省高等教育自学考试大纲27063工厂设计概论南京工业大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室Ⅰ课程性质及其设置目的与要求《工厂设计概论》是化学工程与工艺专业的一门专业课，它应用并集成各种已学过的专业基础课与专业课，如物理化学、化工原理、化工热力学、传递工程原理、化工分离过程、化工工艺学、化工反应工程及计算机应用等专业知识，来讨论化工设计问题。

它的内容广泛，涉及的专业多，工程的实用性强。

本课程以化工生产车间（装置）的工艺设计为重点，讲述通用的化工设计的原则、方法、设计程序与技巧，和各种化工工艺图与化工设备图的绘制与阅读方法，以及介绍计算机在化工设计模拟计算与绘图中的应用。

通过本课程学习，培养学生综合分析化工工艺过程和工程问题的能力，增强学生的工程概念和解决实际工程问题的能力，加深对化工工艺与工程紧密结合的理解，使学生对化工生产车间（装置）设计的内容和步骤有较全面的了解，掌握化工设计和生产过程中的诸多规范，熟悉计算机在化工过程模拟计算和绘图中的应用，使学生初步具备化学工程师的基本素养，并具有初步的化工装置工艺设计能力。

Ⅱ课程内容与考核目标第一章化工厂设计的内容与程序一、课程内容本章介绍了化工设计的种类，化工厂设计的工作程序，化工车间工艺设计的程序及设计内容，初步设计阶段和施工图设计阶段设计文件的主要内容与格式。

二、学习要求通过本章的学习，了解化工厂设计的种类与工作程序、工艺设计的内容及设计文件的格式。

三、考核知识点和考核要求1.领会：（1）化工设计的分类方法。

根据项目性质的分类内容。

根据化工过程的开发程序的分类内容。

四种设计类型设计成品的主要内容。

（2）化工厂设计的主要工作程序。

项目建议书主要内容。

可行性研究主要内容。

设计任务书主要内容。

扩大初步设计主要内容。

施工图设计主要内容。

（3）化工车间工艺设计的程序及设计内容，包括: 设计准备工作的主要内容,方案设计的意义与方法,化工计算的任务与内容,车间布置设计的内容,配管工程设计的任务与规范文件,向非工艺专业设计人员提供设计条件的内容,编制概算书的意义, 编制设计文件的种类。

工厂概论课后习题答案1

生化工厂设计概论绪论1.工厂设计是将一个待建工程项目（一个工厂、车间、一套设备或车间的改造等）按照其技术要求，由工程技术人员用图纸、表格和文字说明的形式表达出来，然后由施工人员建设完成的一系列程序，是一项涉及面很广的综合性技术工作。

2.工厂设计一般以初步设计中的工艺设计（核心）为主，兼顾部分设备设计。

设计范围以车间为主。

第一章1.基本建设的分类扩建：对现有的企业加以扩充，增加设备、厂房，生产方法、设备类型不变。

改建：改变了现有的企业生产目的，产品品种，或将现有的企业加以技术改造。

技术改造（技改）：合理的确定企业方向，生产规模和技术水平，增添必要的新设备，或改造原有的设备，调整和改进生产线和工艺过程，改进操作方法，提高技术力量。

新建：从无到有，改建或扩建的投资超过原先资产的3倍时为新建。

2. 基本建设包括哪三个阶段？①建设前期（立项、决策、可行性研究报告、设计计划任务书和初步设计）②建设实施期（设计、施工）③竣工验收期、生产期（竣工验收、后评估）3.什么是可行性研究？可行性研究是对拟建项目在工程技术、经济及社会等方面的可行性和合理性进行的研究。

4.工厂设计通常采用（二阶段设计），包括（初步）设计和（施工图）设计第二章1、发酵工厂厂址选择的原则和需要考虑的因素。

（1）原则：1. 贯彻执行国家的方针政策2. 正确处理各种关系3. 具备基本的生产条件4. 注意发酵工业对厂址选择的特殊要求5. 充分考虑环境保护和综合利用6. 节约用地（2）因素：自然条件、技术经济条件及所在行业的特点三方面2、厂址选择程序一般包括哪三个阶段？准备、现场调查和编制厂址选择报告三个阶段。

3、发酵工厂选址的工作程序和比较方法1．选厂依据及简况（概述）2．拟建厂基本情况（主要技术经济指标）3. 厂址方案比较4. 厂址推荐方案 5. 当地政府及有关方面对推荐厂址的意见。

6. 结论、存在问题与建议。

比较方法：统计法和方案比较法把厂址的诸项条件(不论是自然条件还是技术经济条件)当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。

工厂设计概论设计书

武汉理工大学学生实验报告书实验课程名称无机非工厂总平Auto CAD 设计开课学院材料科学与工程学院指导老师姓名徐晓虹学生姓名张鸿伟学生专业班级无机非1301班2015 — 2016 学年第 2 学期学生学号0121301090804 实验课成绩实验课程名称：无机非工厂总平Auto CAD设计实验项目名称无机非金属材料工厂总平图Auto CAD设计实验成绩实验者张鸿伟专业班级无机非1301班组别同组者无实验日期2016年6 月一、设计内容、目的及要求1.1 设计内容年产100万m2内墙砖生产线总平布置。

已知条件如下：风向：自定。

原料车间1008m2,成型烧成联合车间2310m2（一字型厂房），成品库1920m2，喷干制粉车间840m2，堆场800m2左右，重油库800m2，办公楼2000m2，磅房50m2，汽车库960m2，绿地率>20％，宿舍5000m2，维修站600m2，变电站96m2，其他辅助车间及其面积自设，总占地面积65000m2（6.5公顷）。

1.2 设计目的1. 进一步熟悉无机非材料的生产工艺流程，了解生产各车间之间的生产上的联系。

2. 掌握计算机Auto CAD画图的基本方法。

3. 理解并掌握无机非金属材料工厂总平设计的基本原则与步骤。

4. 通过无机非金属材料工厂总平设计，增加工程师的一些素养，对工程设计工作有一些基本认识。

1.3设计要求1.计算机Auto CAD画图，布局美观、合理。

2.总平图为1:500或1:1000，应有建筑物场地区域及其附近的地形等高线，拟建建筑物、构筑物的布置位置(以相对坐标网定位即画出平面坐标网格图)、层数、地坪标高、绿化布置及道路等。

3.列出主要的技术经济指标：①厂区占地面积；②建筑物、构筑物占地面积；③露天堆场；④建筑系数；⑤利用系数；⑥道路总延长；⑦绿地率。

4.在图的一角绘出风玫瑰图。

5.总平面布置说明书包括设计依据、布置特点(包括平面分区、竖向布置、运输布置等)，叙述存在的问题。

车间设备平面图

车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指在工业生产车间中，根据设备的布局和安装位置绘制的一张平面图。

它能够直观地展示车间内各个设备的位置和布局，为生产管理和工艺优化提供重要依据。

本文将从五个大点来详细阐述车间设备平面图的重要性和应用。

正文内容：1. 设备布局合理性1.1 设备之间的距离和位置合理的设备布局能够确保设备之间的距离合适，减少设备之间的干扰和冲突，提高生产效率。

例如，生产线上的设备应该按照生产流程合理罗列，以减少物料和工人的挪移距离，提高生产效率。

1.2 设备与出入口的位置合理的设备布局还需要考虑设备与出入口的位置关系。

设备与出入口的合理布局可以提高物料和产品的流动效率，减少物料堆积和拥堵现象，提高生产效率。

2. 安全性和可维护性2.1 安全通道和应急通道车间设备平面图应该准确标示出安全通道和应急通道的位置，确保工人在操作设备时能够安全通行，并且在紧急情况下能够迅速疏散。

2.2 设备维护通道设备维护是车间管理的重要环节，车间设备平面图应该清晰标示出设备维护通道的位置，以便维修人员能够方便地进入设备维修区域，提高设备维修效率。

3. 能源消耗和效率优化3.1 能源设备布局车间设备平面图应该考虑能源设备（如电源、照明设备等）的布局，合理安排能源设备的位置，以减少能源消耗和提高能源利用效率。

3.2 设备运行路径车间设备平面图应该能够清晰标示设备的运行路径，以便进行运行路径优化，减少设备之间的冲突和能源消耗，提高生产效率。

4. 物料流动和生产效率4.1 原料存放区域车间设备平面图应该准确标示出原料存放区域的位置，以便工人能够方便地获取原料，减少物料运输时间，提高生产效率。

4.2 产成品存放区域车间设备平面图还应该清晰标示出产成品存放区域的位置，以便及时存放产成品，避免产成品堆积和混乱，提高生产效率。

5. 工艺优化和生产管理5.1 工艺流程优化车间设备平面图能够直观地展示工艺流程，匡助生产管理人员进行工艺优化，减少生产环节，提高生产效率。

生产与作业管理工厂设备布置概论

生产与作业管理工厂设备布置概论在现代制造业中，工厂设备布置是一项至关重要的工作，它直接影响着生产效率、成本、质量以及员工的工作环境和安全。

合理的设备布置能够优化生产流程，减少物料搬运和运输时间，提高设备利用率，从而提升企业的竞争力。

一、工厂设备布置的目标工厂设备布置的主要目标是实现生产流程的顺畅和高效。

这意味着要尽量减少生产过程中的停顿、等待和迂回，使原材料能够以最短的路径、最快的速度转化为成品。

同时，还要考虑到设备的维护和保养便利性，以便在设备出现故障时能够迅速进行维修，减少停机时间。

另一个重要目标是充分利用空间。

工厂的空间是有限的，因此需要合理规划设备的摆放位置，避免空间的浪费，同时要确保有足够的通道和工作区域，以满足人员操作和物料运输的需求。

此外，提高员工的工作效率和舒适度也是设备布置时需要考虑的因素。

合理的设备布局可以减少员工的走动距离，降低劳动强度，创造一个安全、舒适的工作环境，从而提高员工的工作积极性和工作质量。

二、工厂设备布置的原则1、工艺原则根据产品的加工工艺顺序来布置设备，使生产流程呈直线或 U 型流动，避免交叉和迂回。

这种布置方式有利于减少物料搬运次数和距离，提高生产效率。

2、产品原则按照产品的种类将设备分组布置，形成一条条专门的生产线。

这种方式适用于大批量、少品种的生产模式，能够实现专业化生产，提高生产效率和产品质量。

3、成组原则将具有相似工艺特征的零部件或产品组成一组，按照成组技术的原理来布置设备。

这样可以提高设备的通用性和灵活性，适应多品种、中小批量的生产需求。

4、定位原则某些大型、重型或不易移动的设备，如大型压力机、铸造设备等，需要根据其安装位置和固定要求来进行布置，其他设备则围绕这些设备进行安排。

5、安全原则在设备布置时，必须充分考虑安全因素，确保员工在操作设备和进行物料搬运时的安全。

要设置足够的安全通道、防护装置和警示标识，避免发生安全事故。

三、工厂设备布置的类型1、固定式布置适用于大型、重型产品的生产，如船舶、飞机等。

车间定置要求

车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺要求，对车间进行合理的布局和设备配置，以提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。

一、车间布局要求：1.1 合理利用空间：车间布局应充分考虑生产流程和工作人员的工作流动，确保空间利用率最大化。

1.2 分区分功能：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、装配区等，以提高生产效率和工作效率。

1.3 考虑安全因素：在车间布局中，要合理设置紧急出口、消防设备和应急通道，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。

二、设备配置要求：2.1 具备先进技术：车间的设备配置应与生产工艺相匹配，采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。

2.2 考虑生产规模：根据生产规模确定设备数量和规格，确保能够满足生产需求，同时要考虑设备的可扩展性，以适应未来的发展。

2.3 考虑设备维护：设备配置时要考虑设备的易维护性和可靠性，以降低设备故障率和维修成本。

三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据生产工艺的要求，调节车间的温湿度，以确保产品的质量和生产的稳定性。

3.2 通风和排风系统：车间应配置通风和排风系统，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，保护员工的健康。

3.3 噪音和振动控制：在车间定置中要考虑噪音和振动的控制，采取隔音和减震措施，保护员工的听力和身体健康。

四、安全要求：4.1 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全门等，确保员工的安全。

4.2 培训和教育：对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。

4.3 安全管理：建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。

五、卫生要求：5.1 清洁和整洁：车间要保持清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保生产环境的卫生。

5.2 废物处理：合理处理车间产生的废物和污水，确保环境的卫生和生态的可持续发展。