锯削
锯削方法与技巧
04
特殊形状的锯削方法
曲线锯削方法
曲线锯削是一种常用 的锯削方法，适用于 切割具有特殊形状的 材料。
曲线锯削需要一定的 技术水平，因此在学 习过程中需要多加练 习。
通常使用电动或气动 锯床，根据图纸或样 品进行精确切割。
不锈钢等难切割材料的锯削方法
不锈钢是一种难切割的材料， 因为它具有高强度和高硬度。
锯弓的选择与调整
01
02
03
锯弓材质
选择优质碳素钢或不锈钢 材质的锯弓，以保证强度 和耐久性。
锯弓尺寸
根据个人身高和作业需求 选择合适的锯弓尺寸，确 保操作舒适。
锯弓调整
调整锯弓的张紧度，使其 在操作过程中保持稳定， 防止松动。
锯条的选择与安装
锯条材质
选择高速钢或硬质合金钢 材质的锯条，以提高切割 效率和耐用性。
提高锯削效率的技巧
使用润滑剂
01
在锯削过程中，使用适量的润滑剂可以减少摩擦，提高锯条寿
命和效率。
合理安排切割顺序
02
根据工件形状和大小，合理安排切割顺序，以减少空行程和节
省时间。
调整锯弓长度和角度
03
根据工件厚度和材质，调整锯弓长度和角度，以获得最大的锯
削力和减少振动。
防止和解决锯削过程中出现的问题
锯削方法与技巧
汇报人： 2023-12-02
目录
• 锯削的基本原理 • 锯削工具的选择与使用 • 不同材料的锯削方法 • 特殊形状的锯削方法 • 锯削质量的控制与提高 • 锯削实例与分析
01
锯削的基本原理
锯削的定义与目的
锯削的定义
锯削是指利用锯条对材料进行切 割、割断、切削、割开或割口等 操作的过程。
钳工工艺——第四章 锯削
4.2 锯削方法 四、起锯方法
1、 起锯质量的好坏直接影响锯削质量。 2、分类：起锯分远起锯和近起锯两种。
4.2 锯削方法 五、工件的锯削方法
棒料的锯削方法 管子的锯削 薄板料的锯削 深缝的锯削
4.4 废品分析和安全文明主产
一、锯条损坏
锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过 早磨损等。
宽后再正常锯削
锯齿过早磨损的原因及应采取的措施
锯条损坏的形式
原因
措施
锯齿过早磨损
1、锯削速度太快
2、锯削硬材料 时未进行冷却、 润滑
1、锯削速度要 适当
2、锯削钢件时 应加机油，锯铸 件加柴油，锯其 他金属材料可加 切削液
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。 工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠
近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件
移动而致使锯条折断。 对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧
而使工件或表面变形。
4.2 锯削方法 三、锯削姿势及锯削运动
2、工件装夹不正确
2、工件装夹要牢固，
3 、 强 行 借 正 歪 斜 的 伸出端尽量短
锯缝
3、锯缝歪斜后，将 工件调向再锯，不可调
4 、 用 力 太 大 或 突 然 向时，要逐步借
加压力
正
5、新换锯条在旧缝
4、用力要适当
申受卡后被拉断
5、新换锯条后，要
将工件调向锯削，若不
能调向，要较轻
较慢地过渡，待锯缝变
第四章 锯 削
➢ 锯削的概念 ➢ 手锯
锯弓 锯条 ➢ 锯削方法 锯条的安装 工件的夹持 锯削姿势及锯削运动 起锯方法 工件的锯削方法 ➢ 废品分析和安全文明生产
锯削方法与技巧
05
总结与展望
锯削技巧的总结
高效省力
选择合适的锯削工具和材料，采用科学的方法和技巧，提高锯 削效率，降低劳动强度。
精确控制
掌握正确的锯削姿势和操作方法，确保锯削的精度和稳定性， 达到预期的加工效果。
安全保障
了解锯削过程中的安全隐患和风险，采取有效的防护措施，确 保操作安全可靠。
锯削技术的发展趋势与展望
工业制造
许多工业制造过程中，如制造汽车、船舶等，都需要使用金属锯削设备来切割金属材料， 以满足产品的制造要求。
其他材料锯削实例
玻璃切割
在玻璃行业中，锯削是切割玻璃的常用方法之一。通过使用 特殊的玻璃切割锯，可以将玻璃切割成所需的大小和形状。
陶瓷艺术
在陶瓷艺术制作中，锯削可以帮助艺术家将陶瓷材料切割成 特定的形状和大小，以完成精细的艺术作品。
操作技巧
维护和保养
掌握机锯的操作技巧，包括如何控制切割速 度、如何控制切割深度等。
定期对机锯进行维护和保养，包括更换机油 、清洗机身等，以确保其正常运行和延长使 用寿命。
特殊材料的锯削
软材料的锯削
01
对于一些软材料，如木材、塑料等，可以使用高速钢锯条或金
刚石锯条进行锯削。
硬材料的锯削
02
对于一些硬材料，如金属、石材等，需要使用硬质合金锯条或
激光切割机进行锯削。
精密材料的锯削
03
对于一些精密材料，如玻璃、陶瓷等，需要使用特殊的精密锯
割设备进行锯削。
03
锯削的技巧与策略
锯削姿势与操作方法
站立姿势
站立时，应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以确保稳定和平衡。同时，应将体重均匀 地分配到两腿上，以提供稳定的支撑。
锯削方法PPT课件
带锯的使用方法
带锯条选择
01
根据工件材料和厚度选择合适的带锯条，注意齿形和齿距的选
择。
设备调整
02
调整带锯机的张紧装置、导向装置和夹紧装置，确保带锯条运
行平稳、不抖动。
锯削参数
03
根据工件材料和厚度调整带锯机的切削速度、进给速度和切削
深度等参数，以获得最佳的锯削效果。
圆盘锯的使用方法
01
圆盘锯片选择
根据工件材料和厚度选择合适的圆盘锯片，注意锯齿形状和数量的选择。
02
设备调整
调整圆盘锯机的转速、进给速度和切削深度等参数，以适应不同工件的
锯削要求。同时，确保工件夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
03
安全操作
使用圆盘锯时，应佩戴防护眼镜和手套，确保工件夹紧牢固。在更换圆
盘锯片或调整设备时，应先切断电源并等待设备完全停止运转后再进行
锯削的应用领域
01
02
03
金属加工
在金属加工领域，锯削被 广泛应用于切割各种金属 材料，如钢铁、铝合金等。
木材加工
在木材加工行业，锯削用 于将原木或板材切割成所 需形状和尺寸的部件。
石材加工
石材加工中，锯削用于开 采和加工大理石、花岗岩 等石材。
锯削方法的发展历程
古代锯削
最早的锯为手动拉锯，由木头或骨头 制成，主要用于切割木材和骨头。
控制力度
根据工件材料和厚度调整施加 力度，避免用力过猛导致锯齿 崩裂或工件变形。
观察检查
随时观察锯齿磨损情况和工件 表面质量，及时调整或更换锯
齿，确保锯削质量。
04
常见锯削方法介绍
手锯的使用方法
锯条安装
手锯的锯条需根据工件材料和厚度选择，安装时应确保锯齿朝前， 松紧适度。
锯削方法与技巧
锯削方法与技巧汇报人：2024-01-08•锯削基础知识•锯削方法•锯削技巧目录•锯削质量检测与提高•安全注意事项01锯削基础知识锯削是使用锯进行切割的操作，常用的锯削工具包括手锯、机用锯等。
锯削工具手锯机用锯手锯是一种手动操作的锯，适用于小规模切割和精细加工。
机用锯是一种机械化的锯，适用于大规模切割和高效加工。
030201锯削工具简介锯削是通过拉拽或推拉的方式，使锯在材料表面进行往复运动，从而达到切割的目的。
锯削原理锯削在木工、金属加工、石材加工等领域广泛应用，是实现材料切割和加工的重要手段之一。
锯削的作用锯削原理及作用在木工制作中，锯削是常见的加工手段，用于切割木材、制作家具等。
木工制作在金属加工中，锯削用于切割金属材料、进行精细加工等。
金属加工在石材加工中，锯削用于切割石材、制作石雕等。
石材加工锯削的应用场景02锯削方法总结词直线锯削是基本的锯削方法，主要用于切割直线形材料。
详细描述在进行直线锯削时，应保持固定姿势，利用锯弓前后推拉，使锯条与材料保持垂直，并确保锯条始终沿着预定直线移动。
注意事项保持稳定的手法和均匀的力度，避免突然用力或改变方向，以免造成锯条磨损或材料损坏。
详细描述在曲线锯削过程中，需要灵活转动材料或锯弓，使锯条沿着预定曲线移动。
同时，要保持适当的压力和速度，确保切割平滑且准确。
总结词曲线锯削适用于切割弧形或不规则形状的材料。
注意事项注意控制力度和方向，避免锯条在曲线上打滑或卡住，同时注意安全，避免锯条伤及手指。
角度锯削是一种特殊锯削方法，用于切割具有特定角度的材料。
总结词在进行角度锯削时，需要调整锯条的角度，使其与材料表面形成所需角度。
同时，要保持稳定的手法和力度，确保切割准确且平滑。
详细描述注意安全，避免锯条伤及手指。
同时，要确保锯条与材料表面紧密贴合，避免出现锯切不准确的情况。
注意事项03锯削技巧保持合适的压力和速度锯削过程中，保持合适的压力和速度是提高锯削效率和避免锯条断裂的关键。
锯削
右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。
（2）姿势：（示范）
锯削站立位置和身体摆动与锉削基本相似。
（3）压力：
锯削时，推力和压力由右手控制，左手起配合右手扶正锯弓，推锯施压，返回作自工件将断压力要小
（4）运动和速度：
运动：一般采用小幅度的上下摆动运动对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。
（3）锯削压力过大或锯削用力突然偏离锯缝方向。
（4）强行纠正歪斜锯缝。
（5）锯削时锯条成中间局部磨损，当拉长锯削时被卡住到起折断。
（6）中途停止使用，手锯未从工件中取出而碰民。
6、锯齿崩裂原因：
（1）锯条选择不当。
（2）起锯时起锯角太大。
（3）锯削运动突然摆动过大。
7、锯缝歪斜的原因：
（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。
（4）注意锯削速度的控制及锯削摆动姿势正确幅度不能过大。
（5）要及时注意锯缝的平直情况，并及时借正。
（6）锯弓用后，将张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，以防锯弓上零件失散。
二、生产实习图：
三、实习步骤：
1、先用废旧料进行练习。
2、按图划线下料，完成锯削件达到图样要求。
（2）锯条安装太松或与锯弓平面扭曲。
（3）使用锯齿两面磨损平均的锯条。
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。
（5）锯弓未扶正或用力歪斜。
8、安全注意事项：
（1）锯条安装得松紧适当，锯削时不能突然用力过猛，以防锯条折断崩出伤人。
（2）工件将断时，压力要小，并用左手扶住工件断开部分。
（3）注意工件安装和锯条的安装正确性。
（3）起锯方法：（示范）
远起锯
起锯角 ≈15º.
近起锯
4第七章锯削
2.放慢速度
3.放慢速度，加冷却剂 4.更换材料 1.改变方向 1.重新调整紧度 2.夹紧工件，使锯口靠近钳 口
3.锯缝歪斜，纠正过急
4.旧锯缝使用新锯条
3.缓速纠正，必要时重换锯 缝
4.换新锯条时，更换锯缝
二、锯削时产生废品的原因及预防方法
锯削姿势
第四节 一、棒料的锯削
应从起锯开始连 续锯到底。如断面要
锯削实例
求不高，可改变几次
锯削的方向，使棒料 转过一个角度再锯， 可提高效率。
二、管子的锯削
对薄壁管子和加工过的管件，应夹在V形或弧形槽的木块 之间，以防夹扁管件表面。
三、薄板的锯削
要尽量从宽面锯，锯齿不易被钩住。当从板料的狭面锯
第七章 锯
• • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
削
锯削概述 锯削工具 锯削操作的基本要领 锯削实例 锯削时的废品分析
第一节 一、锯削的定义
锯削概述
用手锯在材料（或工件）上锯出沟槽或进行分割的工作 称为锯削。
二、锯削的应用
1.锯断材料； 2.锯掉工件多余部分； 3.在工件上锯槽。
锯削的应用
第二节
锯削工具
第二节
锯削工具
一、锯弓
锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种。
FEIJI PAI
固定式
可调式
二、锯条
锯条一般用碳素工具钢，也有用渗碳软钢冷轧或合金钢 制成，并经热处理淬硬。锯条的长度是指两端安装孔的中心 距，长度为300mm。 （一）锯齿角度 锯条的一边开有许多 锯齿，构成切削部分，相 当于一排同样形状的錾子 或刨刀。
废品 形式 原因 1.划线不准 尺寸 不对 2.没按线加工 1.锯条扭曲 预防方法 1.看清图纸，划线时 注意检查 2.锯割时留有尺寸线 1.重新调整锯条松紧
锯削方法与技巧
锯齿细 齿间易堵塞
锯齿细 同时锯削齿数有2-3个
锯齿粗
同时锯削齿数不到两个
根据这些请同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
三、基本操作
1、锯条的安装要求
＊锯齿向前： 手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安 装锯条时要保证齿尖的方向向前。
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体 与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚， 右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
4、锯弓的握法
右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四 指扶在锯弓前端。
9、锯削速度
锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一 些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。
材料种类 铜、铝等软材料 抗拉强度60 b / MPa 以下材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成橡胶等 抗拉强度超过60 b / MPa 材料
锯齿粗细 粗 中 细
每25mm长度 内齿数
应用
14～18 19～23 24～32
锯切铜、铝等软材料
锯切普通钢、铸铁等中硬 材料
锯切硬钢板及薄壁工件
（3）锯齿的切削角度： 推进方向
楔角
后角
齿的立体图
锯齿的角度
（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。
交叉形
波浪形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
钳工实训3锯削钢件
6.锯削加工方法
（1）扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线，分别从 宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击 使之断裂分离。 （2）圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管 子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割， 依次转动，直至将管子锯断。 （3）棒料 如果断面要求平整，则应从开始连续锯 到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减 小锯切面，提高工作效率。
2.锯条： 一般由经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才 能使用。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表 示，手锯常用的锯条长度为300mm。
图6.2锯条
锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相 当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ 为0、后角α为45～50°、楔角β为45～50°。
锯齿的粗细按齿距的大小来划分：粗齿的齿距1.6mm，中齿 的齿距1.2mm，细齿的齿0.8mm。 锯齿的粗细也可按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～ 18齿为粗齿，19～23中齿，24～32齿为细齿。
（4）薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从 窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯 下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向 斜推锯。
（5）深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯 条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把 将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
四、锯割操作注意事项
安全注意事项： 1）锯条松紧适当，锯削时不要突然用力过 猛，防止工作中锯条折断从锯弓中崩出伤 人． 2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过 大使工件突然断开，手向前冲造成事故。 一般工件将断时要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚．
钳工实训报告之锯削操作
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。
锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。
（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。
（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。
（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。
（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。
（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。
（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
4.锯削
3.锯削操作----收锯
• 压力减小 • 左手扶住被锯下的部分
注意！注意！！注意！！！
安全提示： ① 锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； ② 锯割时压力不可过大，以免锯条折断伤人，
速度2.锯削工具 ✓ 3.锯削操作
谢谢大家~~~ 下期再见~~~
12
不能扭曲， • 松紧适宜
3.锯削操作----装夹工件
台虎钳
3.锯削操作----手锯的握法
左手轻扶锯弓前端， 右手满握锯柄。
3.锯削操作----起锯
• 远端起锯 • 起锯角15°左右 • 左手拇指抵着锯条 • 压力要小，速度要慢，
行程要短
3.锯削操作----正常锯割
• 推锯加压，回拉不加压 • 锯程要长 • 推拉要有节奏
工艺系列微课 第四讲 锯削
1.什么是锯 削 2.锯削工具 3.锯削操作
1.什么是锯削
用手锯分割各种材料或半成品、 锯掉工件上多余的部分以及在 工件上开槽等操作。
2.锯削工具
锯弓
锯条
手锯，又名钢锯。 是人工锯割常用的工具 利用它可以切割金属材 料，木料和硬塑料。
• 安装锯条请注意 • 锯齿斜向前方 • 锯条安装平正、
锯削常识PPT课件
锯削工具的保养和维护
01
定期对锯削工具进行保养 和维护能够延长其使用寿 命和提高工作效率。
02
保持锯条清洁，及时清 理锯屑和污垢，防止堵 塞或磨损。
03
检查锯条的磨损程度， 如发现磨损严重应及时 更换。
04
对机锯进行定期润滑和 维护，确保其正常运转 和精度。
锯削的目的和作用
锯削的主要目的是将材料按照预定的 尺寸和形状进行切割，以满足生产或 加工的需求。
锯削的作用包括但不限于：制作各种 木制品、金属制品、玻璃制品等，以 及在机械加工中切割各种材料。
锯削的原理和过程
锯削的原理主要是利用锯条的往 复运动，通过锯齿对材料进行切
割。
锯削的过程包括：固定被切割材 料、安装锯条、调整锯的角度和 位置、启动锯条进行切割等步骤。
锯削过程中的环保要求和废弃物处理
锯削过程中产生的废屑应及时清理，保持工作区域整洁。
尽可能选择环保型的锯削工具和材料，减少对环境的污 染。
对于废屑的处理应遵循当地环保法规，不可随意丢弃或 排放。
在进行锯削操作时，应尽量减少噪音和振动，避免对周 围环境造成影响。
THANKS
感谢观看
03
锯削操作技巧和方法
锯削前的准备
01
02
03
工具准备
确保锯削工具完好无损， 锯条安装正确且牢固。
材料准备
检查待锯削的材料是否符 合要求，如尺寸、形状、 硬度等。
安全准备
穿戴合适的防护用品，如 手套、口罩、工作服等， 确保工作环境安全。
锯削操作步骤
01
02
锯削知识
外连接件的锯割（编号：）一、项目载体二、能力要求：目标：1.我能接受新知识。
（非专业能力）2.我能掌控好自己的时间。
（非专业能力）3.我能简述锯割的安全操作规程。
4.我能集中精力完成一篇短文的快速阅读并能迅速找到关键词。
5.我能理解说出锯割的概念、工作范围和锯割的工具及锯条的选择。
6.我能理解锯条折断的原因。
7.我能进行锯条的正确安装；掌握锯割的方法和要领。
（观看视频）三、任务：1.阅读短文，划关键词，20min，AB讨论10min。
完成能力要求中的1、2、3、4、5、6的能力。
安全要求：（1）穿好工作服，带好工作帽，穿好工作鞋。
（2）正确安装锯条，不用手划锯条。
（3）正确安装并锯割工件。
（4）打扫清理工作场地。
锯削的概念及工作范围（1）概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
（2）工作范围①分割各种材料或半成品；②锯掉工件上的多余部分；③在工件上锯槽。
锯削工具（1）锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
见实物。
（2）锯条：材料、规格。
锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。
一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。
其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。
（3）锯条的选择(粗齿与细齿)：（4）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α角度见图示。
定义参照车刀，下学期学习。
（5）锯齿排列及作用锯割操作（1）锯条的安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。
具体见实际示范。
（2）锯割正确姿势锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。
钳工工艺课件锯削
〔1〕扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线， 分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时， 轻轻敲击使之断裂别离。
〔2〕圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随 即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度， 再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。
〔3〕棒料 如果断面要求平整，那么应从开 始连续锯到结束，假设要求不高，可分几个 方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。
(3〕要注意锯缝的平直情况，及时借正；
(4〕锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松， 但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丧失，并将 其妥善放好。
作业
P85：15、16
〔2〕工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻， 以防突然断开砸伤人。
小结
本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是 如何防止锯削时的锯缝歪斜。所以：
(1〕锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的 安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；
(2〕初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯 条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大 等错误姿势应及时纠正；
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所 给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率：对软材料和有 色金属材 料频率为每分钟往复50～ 次，对普通钢材频率为 每分钟往复 30～40次。
掌握各种型材的加工方法及平 安操作
〔4〕薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，假 设必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持， 连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳 上，用手锯作横向斜推锯。
〔5〕深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时， 应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不 够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
锯削时的注意事项
锯削时的注意事项
1. 锯削的时候可别着急动手啊，得先选对锯条啊！就像你去打仗得拿趁手的兵器一样，要是锯条都选错了，那能锯好吗？比如你要锯金属，却拿了个木锯条，这能行嘛！
2. 锯削的姿势很重要哇！你得站得稳当，拿锯的动作要标准，不然摇摇晃晃的，这锯削能顺利吗？就好比你走路东倒西歪的，能走得快嘛！比如说你歪着身子锯，那多别扭呀！
3. 锯削时速度也得控制好呀，可别像个没头苍蝇似的一顿乱锯。
这就好比跑步，你得有节奏地跑，不能一下子冲太快然后没力气了吧！要是锯太快了，不仅容易出问题，锯条还可能受损呢！
4. 你得注意锯削的方向啊，别锯着锯着歪到姥姥家去了。
就像射箭要瞄得准一样，你得朝着目标直直地锯呀！比如本来要横着锯，你却斜着锯了，那不就白费力气咯！
5. 别忘了给锯条加润滑油啊，不然干磨多伤锯条呀！这就像是汽车得加机油一样，没机油能跑得快吗？要是不加润滑油，锯条磨损得快，那不就不耐用啦！
6. 锯削的时候集中注意力啊，可别三心二意的。
难道你能一边玩手机一边好好锯削吗？就像你吃饭的时候分心，可能就会噎着呀！要是不专心，不小心锯到自己咋办！
7. 要随时留意锯削的进度呀，别等锯过头了才发现。
这不跟走路一样嘛，你得时不时看看走了多远，走没走错呀！比如说锯到差不多了还猛锯，那不就坏事啦！
8. 锯削完了记得清理现场呀，乱七八糟的多难看。
这好比你吃完饭得收拾桌子呀！要是不清理，下一次锯削都没地方施展手脚啦！
9. 锯削虽然看着简单，可真要做好还真不容易呢！这些注意事项你都得放在心上，别不当回事儿。
只有这样，你才能锯削出漂亮的作品呀！。
锯削常识
二、锯削的特点及应用
1.手锯是钳工用来进行锯削的手动工具。 2.手锯由锯弓和锯条两部分组成。 1）锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式两种，如 图2-18所示。
可调节式锯弓的安装距离可以调节，能安装几 种长度的锯条； b) 固定式锯弓只能安装一种长度的锯条。 锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端 为活动的。当锯条装在两端夹头的销子上后，旋 紧活动夹头上的蝶形螺母就可以把锯条拉紧。
图2-21 锯条的安装
2.安装时锯条要拉至适当松紧，其松紧程度以用手 扳动锯条感觉硬实感即可。 若太紧时锯条失去应有的弹性，在锯削中用 力稍有不当，就会折断；太松则锯削时锯条容易 产生扭曲、歪斜，易使锯出的锯缝歪斜和锯条折 断。 锯条安装后还要检查锯条平面与锯弓中心平 面是否平行，不得有歪斜或扭曲，否则锯削时锯 缝极易歪斜。
合格的锯缝：
授课老师：黄佳锐
3.锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。否则，锯齿很易 被钩住而崩断。一般在锯削时，锯条至少要有两个以上 的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断的现 象。 4）锯路 1.为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹 住或折断，锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错 开，排列成一定形状，称为锯路。
2.锯路有交叉形和波浪形两种（图2-20）。锯条有了锯路 后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防 止了“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。
5)锯条安装 1.因锯条的锯齿具有方向性，手锯前推时锯齿进行切削， 在向后返回时锯齿不起切削作用，所以安装锯条时要使 齿尖向前，如果装反了，则锯削时锯齿的前角为负值， 不能正常锯削，如图2-21所示。
11）锯削时的安全知识 1.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控， 使人受伤。 2.工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件 突然断开，手向前冲造成事故。 3.工件将锯断时，要用手扶住工件断开部分，避免 掉下砸伤脚。 4.无柄和无箍的直柄图
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
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锉削平面
课时
1
实习场地
校内实习车间
工位
每人一固定工位
每4人一小组
工具
每人一套
量具
每小组一套
课题分析
基准平面精度的高低对后续工序的加工与控制起着关键作用，为保证平面的加工精度，本课题将介绍平面锉削中常用的另一种加工方法——交叉锉法。
教学目的
灵活掌握，运用平面的交叉锉法。
重点
难点
重点——锉削动作姿势
（4）改变检测位置时，刀口尺不能在平面上拖动，应提起后再轻放到另一检查位置。否则会加剧刃口磨损而降低精度。
（5）检测完毕，记住需锉部位，进行下一次锉削。
示范完毕后，找1名同学上台演示，观察掌握效果
<三>分配工作任务
示范完毕后，学生回到自己的工作位置，每人发练习件一块，进行交叉锉法的练习。
二巡回指导
1、第一次巡回指导
以检查学生的站姿，锉削姿势为主。检查每个同学两脚所站
的位置是否正确；身体重心是否落在左腿上。对不正确的姿势、
动作要单独示范指导，以纠正错误。对普遍存在的问题如锉削动作不正确，要采用集中指导的方法，把有问题的同学集中起来，把出现的问题统一纠正，重新示范操作，使学生能进一步理解和模仿。
2、第二次巡回指导
黑板上提前画上训练图，写上技术要求等相关内容
讲授、示范时，学生按高矮要求：矮个在前，高个在后围在黑板前的虎钳周围，看老师讲解、示范。
用300mm板锉示范
边讲、边示范操作
用刀口直尺示范
边讲、边示范操作
学生进行练习
先让每个学生进行切身感受，有一个感性认识
巡回指导时，先排着每个组再示范一遍，找出理解掌握快的同学，对其他同学做示范。完毕后，再统观全体，针对错误较多的先指导，再指导错误较少的
3、时间定额：2h。
锉削平面
对不同的阶段，应有不同的检查重点
发现问题，应及时纠正指导
在巡回过程中，对于应注意的问题应随时再讲，边巡视边讲。
小结的内容：
包括劳动纪律、卫生、课题掌握程度、训练中出现的问题；安全生产与文明生产情况等。
练习图样
技术要求
1、练习件材料为钢件，尺寸为95×75×10mm。
2、要求加工后尺寸为90×70×10mm，平面度为0.2mm。
（2）工、量具摆放要整齐，按要求使用。
（3）不准使用无柄或柄已开裂的锉刀，锉刀柄要靠紧，否则不但用不上力，而且可能因柄脱落而刺伤手腕。
（4）锉刀放置时不要露出钳台外边，以防止跌落而扎伤脚面、损坏锉刀等。
（5）锉削时不要用手去摸锉削面，因手上有油，会使锉刀打滑而造成损伤。
（6）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛，也不准用手清除铁屑，以防铁屑扎手。
以检查两种锉纹的交叉情况为主（即锉刀的平衡），提醒学生学会观察前后锉纹的反光情况，根据锉纹来判断每一锉的落点是否在平面中央。
3、第三次巡回指导
以检查刀口尺的应用为主。检查刃口与被测表面的接触情况，检测部位是否具有代，判断学生掌握好坏的标准：对于动作姿势，在巡回过程中随时打分；对于工件的加工，按评分标准评判。）
平面度：
用刀口直尺检查。利用刀口直尺的刃口与工件平面间的透光程度来判断其平整度。
示范操作：
（1）刀口尺要垂直放在工件表面检测，视线与加工平面平齐。
（2）在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行。
（3）观察刃口与加工面之间的透光情况。如果透光微弱而均匀，说明该方向是直的，如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。记住不直的部位，便于下一次的锉削。
锉刀运动方向与工件夹持方向约成30º~40º，且锉纹交叉，适用于粗锉。
示范操作：
1、正常速度的锉削动作。锉削速度一般为30~60次/分钟。先将锉刀的前端向工件夹持方向的右侧（或左侧）倾斜30º~40º，将整个加工面均匀锉一遍；再向左侧（或右侧）倾斜30º~40º，进行另一种锉纹的锉削。反向锉削时，要注意观察第二种锉纹在平面上的位置，也就是锉刀的落点，因为两种锉纹的方向不同，因而它们所反射的光线就不同，交叉锉就是利用这一现象来对锉刀的运动平衡进行控制。
三结束指导
小结：
1、对于交叉锉法，应保证正确的站姿和锉削动作，身体动作要灵活、自然、协调。
2、锉刀的平衡运动要用心去体会，两手用力的大小要随锉刀位置的不同而不断发生交替变化。
3、刀口尺一定要按要求使用，严禁在工件上拖动。利用透光法检测时，一定要观察正确。
4、注意文明与安全生产
（1）操作时，工作服一定要穿戴整齐，扣子、拉链要系好。
难点——锉刀的平衡运动
教学方法
讲解法
示范操作法
课型
新授
教学内容
〈一〉组织教学
学生按时进入实习车间，检查出勤情况；检查工、量具摆放是否整齐；检查学生着装是否符合安全操作规程的要求。
〈二〉复习提问、导入新课
1、锉削时两手应怎样用力？
2、讲解相关安全知识。
〈三〉讲授过程：
课题锉削平面
一讲授、示范指导
(一)平面的交叉锉法
2、慢速示范锉削动作。引导学生观看两种锉纹的交叉点部分，观察交叉点左右、两边锉纹的不同之处。使学生看得更清楚，便于掌握。
3、正常锉削速度要反复示范，使学生对锉削有个完整的概念，便于在操作练习中模仿。
4、示范完毕，找2-3名同学上台演示，观察其掌握程度；并提醒其他同学观察，指出不足之处，加以纠正。
<二>精度的检查方法