B1012A设备档案

2007.3.20左刀架刀台不能回落，检查弹簧力小，调整后使用。操作者反映：横梁下降时不能停，顶到限位后才停止，按上升按钮不能上升。检查空开跳，复位后使用。还反映：工作台回程调快后，速度没有变化，但有时回程终了，工作台自停。
2007.12.29工作台回退时突然停止。发电机工作正常，检查保险烧，更换新的，恢复。左刀架上电磁铁冒烟，检查烧。1.30，将侧刀架上线圈换至左刀架上。
2006.3.27王宝义操作时，左刀架突然不能动作，查看电机发热，电动机不能启动，手动使左刀架光杠能转动（空档位），但不能使右刀架移动。3.29郑强、王军使右刀架复位。3.30左右刀架在快速位置，电机正常，将手柄搬至机动进给位置电机不转。吴志刚检查，进给箱盖上行程开关触点接触不好，处理后恢复。
2006.4.28工作台回退时脱出，用叉车拽复位。与电工检查电气部分。吴志刚、赵晓华查看行程开关动作，工作台后退时，压板压行程开关不正常，应为C先压后退减速开关（最上边）使工作台减速，然后D压合换向开关使工作台换向，只有工作台没有及时换向冲出换向行程时，D才压合最下边停止行程开关,使工作台停车，如果电气动作了，但由于惯性，工作台容易冲出限位而脱出。而现在压板C每次压减速开关后，工作台继续后退，D未能压合换向开关，而D压最下边停止开关后工作台只能停车不能换向，造成脱出。将压板拆下原螺栓孔铣通，回装，调整好后，恢复使用。（见说明书P14页）
2011.9.20上午朱建新与宣海亮将垂直刀架进给箱前后盖打开，查找使用时进给突然增大无法调整原因。发现隔爪BB2-06上挡块在焊接处断开脱落。将BB11-20总成拆出。下午郑强宣海亮继续拆卸。将左右刀架光杠联轴器解开，电工拆线，将进给箱拆下来。一次拆出电机、Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ轴，将电机联轴器拆出后又拆出蜗杆，最后拆出Ⅱ轴总成，然后拆出轴承内圈、壳体BB2-09、星体、键，松开2处铜块压紧装置（实际没有钢球弹簧，用2处弹簧板铜块代替，拆出隔爪。与图纸符合。9.21王秀杰宣海亮继续修理，将右垂刀架光杠上联轴器拔出（锥销剪断后转），修理轴头、联轴器。隔爪焊接挡块，回装Ⅱ轴总成Ⅳ、Ⅲ、Ⅰ轴、蜗杆等。9.22二人继续回装，装电机离心式联轴器时装不进去，将2处弹簧都弄断，将摩擦块端面修磨使外径减小后装进去，未装弹簧。装前端盖、光杠。下午回装进给箱至悬臂，电工接线试车，恢复，只是右垂刀架进给方向与指示相反。
2011.5.11与吴志刚马亦然郑强修理侧刀架。将右垂刀架上电磁铁线圈安装到侧刀架上，更换电缆。试车，刀台恢复慢，将弹簧截短，增加弹力。试刀架手动可以上下，无快速、进给（电机转，箱内有齿打滑声），拆进给箱上盖，与快速、进给转换滑块所在轴上一轴套向北移动（顶丝松），复位。又检查升降丝杠，顶丝松，造成其转动，复位。将电机接线倒2相，试车，进给、快速都有，但手柄位置装错（原先就如此）造成上下方向指示反。分析：工作台回退时，电机正转进刀，工作台前进时，电机反转进给机构复位，打快速时，齿式离合器结合（持有方向，只能一个方向上结合，另一方向打滑）。电机接反时，工作台回退电机反转复位，工作台进给电机正转进刀造成故障，并且打快速时，齿式离合器不能结合。这也是电机无论怎么接也不能将上下方向变过来的原因。
1998.2.26电工查找横梁无升降原因。发现控制横梁升降的两接触器触点粘连，清理触点，试车，横梁松开正常，但上升或下降即将开始时，控制升降电机主电路的空开跳。检查无短路，电机正常，横梁手动升降灵活。将空开和控制松紧的空开对换，恢复。结论：空开老化。
1998.4.7横梁上升时，相关空开爆。换新件。分析：当一接触器因负荷电流大，造成触点粘连脱不开，而另一接触器接通时造成相间短路，使空开爆。
2011.3.17下午王宝义使用左刀架往下对刀，手摇不动手轮（上午已经使用）。检查时，发现右刀架移到极限位置闷住。用手把摇进给箱摇不动。让王秀杰、李玉玺、宣海亮检查，用大扳手扳左侧光杠四方头扳不动，用手扳进给箱手柄至空档位置也扳不动。摇左刀架光杠轻松。打开进给箱前盖，与光杠直连的轴上啮合齿轮因轴弯使两齿轮顶齿脱不开，用铜棒将齿轮分开，手摇四方轴头将右刀架左移。再检查左刀架，未现异常，导轨丝杠加油，使滑板能移动。
2011.10.28正使用左刀架时，刀架不能抬起。停车，敲击衔铁复位，恢复使用。
2011.11.8王宝义使用时，左刀架打快速打不动，右刀架正常。左刀架方向和档位变换手柄搬不动。王秀杰拆开前盖检查。齿轮在Ⅱ档和左向正确位置。将啮合齿轮打击分开。下午，王秀杰李玉玺回装。王宝义继续刨完一个底座后，将左刀架向右打快速时突然自停，2个手柄又拨不动了。王秀杰、李玉玺4:00检查，将处在正确啮合位置的齿轮分开后回装恢复。5：10结束。查不出原因。
3.不平行度0.01/1000
1990.12更换立刀架变速器、摩擦带。换油。
1991.1.7侧刀架打过限位，导轨脱出丝杠，拨叉断裂，更换新件。
1994.11.29进行一级保养，清洗换油。检查时，发现工作台主传动轴瓦进油管早已经被磨断，更换铜管。
1994.12.26横梁夹紧电机Y802-4定子线圈烧。
2012.5.20左右刀架进给箱北侧丝堵漏油，宣海亮检查是未拧紧。拧紧后加油（油已经漏光）。
2013.4.15王秀杰回装自制虎钳螺母，用6厚钢板加固活动钳身裂纹处。
2013.4.22王宝义操作时说侧刀架抬刀电磁铁不动作。下午朱建新与吴志刚检查无异常，试车正常。分析：应该是操作时没有将主控柜上电磁铁开关搬到通位置。
1999.9.1右刀架（近变速箱端）移至右端，机动向左不能移动，用手搬也不能移动，进给箱输出轴转而光杠不转。用大扳手扳转光杠使之向左移动。分析：右刀架移至极限位置后，顶住右端面后造成闷车，因光杠停转，使光杠和联轴节上Φ×50锥销被剪为三段，造成传动链断，重铰孔，配销。同时检查进给箱左刀架进给Ⅰ、Ⅱ速不能变换原因。拆前盖检查无异常，装上搬把部件，发现件24（图册）上顶丝无，使件24位置外移从件BB2-52孔中脱出，因而不能带动件BB2-522使之移动拨块，加顶丝，恢复。
1995.1.13夹紧电机取回后，转动费劲，试车半小时，不发热，转动变得较为灵活，装上后，按相关按钮，电机不转（已经上电），且发热。
1995.1.20继续检修，发现电机是由于上边接触器未用触头上螺钉松脱落到下边接触器触头内造成短路使之烧毁，同样原因，在检修过程中使一空开爆炸。2.11继续修理，将电流继电器电流调大，恢复。
1997.9.25工作时，在回程时工作台脱出（齿条、齿轮脱开），用手拉葫芦复位。分析：限位失灵。同时，工作台在回退结束将换向时自停。检查是润滑油泵进油口堵塞使油压继电器Je动作，切断控制回路。清理赃物后恢复。分析：工作台导轨和主传动机构的润滑，由油压继电器来保证。要先起动润滑泵电动机，并使达到一定压力后，工作台才可能自动工作，否则只能进行点动。工作台自动工作过程中，遇到油压不够时，工作台就会在后退换向时停止。这是依靠129与131之间油压继电器触点Je和1Q常闭触点并联后串接在JI线圈电路来达到的。
2011.9.28上午吴爽、赵岩操作时，垂直刀架进给箱左垂刀架换向操作手柄搬不动，电机转无输出，手摇输出轴（Ⅳ轴），摇不动。王秀杰宣海亮拆前端盖检查，Ⅳ轴上齿轮BB2-40与BB2-35啮合在一起脱不开，撬开后故障消除。又排除右垂刀架换向指示相反故障，王秀杰认为Ⅰ轴上齿轮BB2-41装反，将进给箱拆下，拆Ⅰ轴，将齿轮BB2-41转180°回装。朱建新检查，齿轮BB2-41没装错。下午只好又拆Ⅰ轴，将齿轮BB2-41换回原方向。回装进给箱，试车。右垂刀架方向指示仍反，拆操作柄检查，原来轴BB2-44装错（以前检修，此次检修未动此机构），转180°回装。分析：操作者变速，点动时拨变速手柄造成卡主齿轮。没有认真分析，误拆Ⅰ轴。次日，王宝义使用，正常。他反应，主机启动后停下来后，需要等一段时间再启动，不然，直流电机不能启动。
2010.12.6王宝义操作时降横梁后，拟开工作台，工作台有步进、步退，但是没有自动。与电工检查，夹紧电机烧（断路接地）。下午与吴志刚继续检查，控制回路通，有一次横梁上升指示灯亮，步进、步退也不动了。再查控制回路都通，再试正常。不知什么原因。下午，拆下夹紧电机，送电修。12.9回装夹紧电机。
2011.3.3观察加工底座，前进约36m/min,后退约40m/min，工作平稳。王宝义反映，调速时将后退速度跳到较高档才能调前进速度。刚切削时，进刀过程中有突然增速。原先在切削时速度在整个行程中突然变化现象无。
2011.7.13侧刀架回程不灵活，朱建新检查夹刀架与下面2个托柱摩擦，将夹刀架上移。
2011.7.14王宝义往上打侧刀架快速时由于上下指示与实际相反，将侧刀架打到最下方，造成电机停，拟搬手柄到向上位置搬不动。次日，修理。将上盖拆开，齿轮强行脱开，手摇使侧刀架上升，回装上盖。将指示改正过来（重新刻字）。侧刀架与电磁铁相碰撞块加2个垫后拧紧，试车。刀架被顶出距离变大。
2003.9.26工作台进油胶管断。将工作台移至一端检查，发现润滑蜗杆的铜管在接头处断，重新扩孔安装。更换新胶管。
2004.4.12操作者反映：在切削时（精刨）经常在一个切削行程中工作台突然慢下来，回程侧速度正常。偶尔在速度降下一段行程后又突然加速。手摸电机，主减速机不发热，电动机稍微发热。
2004.5.19交流拖动电机不能起动。电工检查，总电源开关启动后油泵起动，按交流拖动电机控制按钮后，控制两个风扇的空开跳，使电机不能起动，检查一个风扇电机坏（不是给电阻降温的那只）。将此电机电源线从空开上解开，故障消失。
使用年限
设备主要
技术特性
可加工工件最大尺寸（长×宽×高）4000×1250×1000
可加工工件最大重量8T
工作台行程速度6－60 9－90m/min
设备检查试验、修理、改进记录
主调李宜军主安李守生尤德浩闫百勇
蜗杆润滑管换铜管一根
几何精度
1.水平度纵向0.03/1000横向0.02/1000
2.不直度0.012
档案编号：
设备档案
设备名称单臂刨床
设备编号
建档日期一九八九年九月
唐山三友化工股份公司制修分公司