107国道滏阳河桥后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案
空心板预制施工方案一、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
二、施工方法：1、台座：台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案预应力空心板是一种常用于建筑施工的结构板材，其具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点。
在预应力空心板的张拉施工中，后张法是一种常用的施工方案。
本文将介绍后张法预应力空心板张拉施工方案，包括施工前的准备工作、张拉施工的过程和施工结束后的处理措施。
一、准备工作1.确定空心板的尺寸和数量，准备好所需的材料和设备，包括预应力钢束、张拉器、连接器等。
2.将张拉器安装在空心板两端的预埋件上，并固定好。
3.根据设计要求进行预埋件的布置和固定，确保其与空心板之间有足够的间隙。
4.在空心板的两端设置过张拉孔，以便在张拉过程中进行张拉钢束的通过。
二、张拉施工过程1.将预应力钢束穿过张拉孔，并用连接器将其与空心板连接起来。
2.确保预应力钢束的弯曲半径符合设计要求，并进行必要的调整。
3.在空心板两端的张拉器上施加预应力，使预应力钢束被拉紧。
4.通过调整和控制张拉器的力度，使预应力钢束的张拉量达到设计要求。
5.在达到设计要求的预应力后，用钢筋或钢盘将预应力钢束固定在张拉器上。
6.检查预应力钢束的张拉效果和空心板的变形情况，确保其符合设计要求。
三、施工结束后的处理措施1.拆除张拉器和预应力钢束，注意安全操作，以防止意外事故发生。
2.对空心板进行验收，检查其质量和安装情况，并进行必要的修补和调整。
3.空心板安装完成后，进行防护措施，包括给板面涂刷保护剂，保护其免受外界环境的侵蚀。
4.清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
通过上述的后张法预应力空心板张拉施工方案，可以保证空心板在使用过程中的强度和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
预应力空心板作为一种重要的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用，它的质量和性能直接关系到建筑的质量和安全，因此对其施工过程要进行全面细致的控制和管理。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案1. 引言后张法预应力空心板是一种常用于桥梁、建筑等工程中的结构形式。
本文将详细介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括施工前准备工作、预应力张拉过程、混凝土浇筑及养护等内容。
2. 施工前准备工作在正式进行后张法预应力空心板施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 设计准备根据设计要求，对后张法预应力空心板进行详细的设计计算，包括截面尺寸、预应力筋布置、预应力力值等。
确保设计符合规范要求，满足结构的强度和稳定性。
2.2 材料准备准备好所需的施工材料，包括钢筋、预应力钢束、混凝土等。
材料要符合相关标准要求，并经过质量检验合格。
2.3 模板搭设根据设计要求，搭设好适应后张法预应力空心板形状和尺寸的模板。
模板要牢固可靠，确保浇筑时不会变形或漏浆。
3. 预应力张拉过程预应力张拉是后张法预应力空心板施工的关键步骤，需要注意以下几点。
3.1 预应力设备安装安装好预应力张拉设备，包括张拉机、张拉锚具等。
设备要符合要求，并经过检验合格。
3.2 钢筋准备根据设计要求，将预应力钢束固定在板内，并连接好张拉锚具。
张拉锚具要均匀分布，确保预应力钢束受力均匀。
3.3 张拉过程控制根据设计要求和张拉计划，进行预应力钢束的张拉。
控制好张拉过程中的张拉力值和位移，确保预应力钢束的紧固力符合要求。
3.4 张拉锚固松开张拉设备，将预应力钢束的末端固定在张拉锚具上。
确保固定牢固，并进行验收。
4. 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑和养护是后张法预应力空心板施工的最后环节。
4.1 混凝土浇筑在预应力钢束张拉锚固好后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求，采用振捣法保证混凝土的均匀密实。
4.2 养护措施混凝土初凝后，进行养护措施。
包括覆盖塑料薄膜，保持混凝土的湿润，防止过早干燥和龟裂。
4.3 后续处理混凝土达到设计强度后，进行后续处理工作。
包括脱模、修整边角、做防水处理等。
5. 安全措施在后张法预应力空心板施工过程中，要注意以下安全措施。
后张法预应力空心板桥梁施工技术
２１ ０ ０年 ７ 月
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后 张 法 预 应 力 空 心 板 桥 梁 施 工 技 术
苑 振 海
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摘要 ： 介绍 了滏阳河中游洼地 滞洪 区安新线滏 阳河大桥 、 阳新 河大桥 、 东排河大桥后 张法预应力先 简支后连续空 滏 滏 心板梁施工 时 ， 施工场地布置、 制梁 以及移梁施工过程 中的技术措施 。包括组织措施 、 技术措施 、 济措施等 。科学 的 经
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后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
预应力混凝土空心板施工技术方案1、概述本标段黑冲沟大桥为20m长空心板梁体,部分小桥也采用空心板梁体，考虑本标段施工过程中空心板预制数量在黑冲沟大桥0＃桥台至牟家沟大桥10#桥台之间的挖方段布置了空心板预制台座，共计18个，为保证空心板预制施工顺畅,空心板预制施工质量得到保证,特编制本技术方案对现场施工进行指导。
2、后张法预应力施工预应力混凝土空心板制作在预制场内完成，预制空心板不考虑预拱度。
后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力空心板内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。
预应力空心板的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好,内模的底模暂不安装,边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装,装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时,要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝,以保证接缝不漏浆.预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹;为保证空心板内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋,该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊.内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查,若超出容许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行,钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度,在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%,其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确.钢筋绑扎好后,校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案一、概述预应力空心板是一种建筑结构构件，采用预应力技术，具有较大的跨度和承载能力，常用于大跨度建筑或桥梁的梁体构造。
通过预先施加应力，使得空心板能够在承受荷载时保持较小的变形和较高的稳定性。
本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括板的制作、预应力锚固及张拉、灌浆等步骤。
二、板的制作1.材料准备：选用优质的混凝土材料，按照设计要求调配混凝土。
配方应根据预应力计算结果进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
2.模板制作：根据设计文件绘制板的模板图纸，并按照图纸要求制作模板。
模板应保证制作精度和表面平整度，以便于混凝土浇筑和整体形状的形成。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照图纸布置预应力束和普通钢筋。
预应力束的布置应满足设计要求，并保证钢筋的质量和精度。
普通钢筋的布置应符合混凝土结构的强度和稳定性要求。
4.模板安装：根据模板图纸和板的尺寸要求，将模板安装在正确的位置上，并固定好。
模板应牢固，无漏浆现象，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
浇筑时应采用适当的装料方式，确保混凝土能够充分填满模板，并排除空气和杂质。
三、预应力锚固及张拉1.锚固系统安装：根据设计图纸和要求，确定预应力锚固系统的类型和位置。
将锚固器件安装在混凝土中，并保证其固定牢固和位置准确。
2.张拉预应力束：在混凝土强度达到要求后，采用专用的张拉设备进行预应力束的张拉。
根据设计要求和张拉设备的性能，逐渐施加预应力，直至满足设计要求的拉力。
3.张拉调节：在完成预应力束的张拉之后，进行张拉调节。
通过调节钢琴线，确保预应力束的拉力均匀分配，并达到设计要求的预应力状态。
四、灌浆1.灌浆设备准备：准备好专用的灌浆设备，包括搅拌机、浆料输送设备和喷射枪等。
确保设备的正常运行和操作人员的专业技能。
2.浆料制备：按照混凝土材料的种类和设计要求，制备好合适的浆料。
后张法预应力砼空心板梁施工方案
后张法预应力砼空心板梁板梁在桥位现场预制、张拉、存放,用架桥机架设。
本标段共有片,板梁数量不多,板梁在互通式立交桥内预制、存放。
1、制梁、存梁台座制梁存梁台座地基采用“泥结石硬化”处理,然后浇筑砼,台座顶板铺以4mm钢板。
2、模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排,计划投入大型钢模板3套(钢模,内模用木材加工制作并配以拆装式支架,脱模时分块拆除,拆卸方便。
外模以大块钢模拼装,这样可减少接缝,使梁体外观光洁。
模板进场后先进行检验试拼清洁整修,调试安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。
3、钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后,在钢筋棚集中加工,台位上绑扎、焊接,其操作程序符合《桥规》要求,波纹管领先钢筋固定,在长度方向上每隔80cm设置一个U型架,固定波纹管,U型架点焊在钢筋上,施工时掌握好先后顺序,绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。
波纹管每段以不超过8m为宜,接头处除外套套管外,需用胶带封口。
4、砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查,合格后浇筑砼。
砼使用经监理工程师批准的原材料配合比,在拌和站集中拌和,采用斜向分段,水平分层的方法,一次性连续浇筑。
以附着式平板振动器为主,配以插入振动器振捣,附着式平板振动器应根据灌筑顺序分组设置开关,以达到有效的振捣,振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆冒泡为度,振动器不能达到的地方以插杆振捣,施工中应加强观察,防止漏浆、漏振等现象发生。
砼浇筑避开冬季施工,砼浇筑完后及时进行养生。
5、预应力钢绞线张拉施工预应力钢绞线和锚具在使用前必须按有关规定进行抽检,必要时需进行预应力孔道摩阻试验。
预应力筋穿束时,必须对预应力筋进行下料、编束,油泵和千斤顶必须进行校验标定,以确定线拉力与油表的对应关系。
穿束时用卷扬机牵引,后端用人工协助,如有波纹管堵塞,需清理堵塞物,然后重新穿束。
待砼强度达到设计强度80%后进行张拉作业,张拉用200T千斤顶4台。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案1. 引言后张法预应力混凝土空心板是一种常用于建筑结构中的构件，具有轻量化、高强度、节能等优点。
本文将介绍后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与维护。
2. 施工前准备2.1 材料准备施工前需要准备好各种所需的材料，包括水泥、骨料、预应力钢筋等。
这些材料需要符合相关标准要求，并经过质量检验合格后方可使用。
2.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括混凝土搅拌机、模具、张拉设备等。
这些设备需要经过检修和调试，确保其正常运行。
2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工进度计划、工艺流程、安全措施等内容，以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程3.1 模具安装首先，需要根据设计要求，制作和安装适应于空心板尺寸的模具。
安装模具时，要保持模具的水平、垂直和平直度，以确保空心板的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 预应力钢筋铺设在模具内部铺设预应力钢筋。
预应力钢筋的数量和布置位置需要按照设计要求进行，并且要注意预应力钢筋与混凝土的保护层要求。
3.3 混凝土浇筑在预应力钢筋铺设完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比、搅拌时间和浇注方式等要按照设计要求执行，并且要注意混凝土的均匀性、密实性和充实度。
3.4 后张法预应力施工混凝土浇筑完成后，进行后张法预应力施工。
首先进行松弛预应力钢筋的张拉，并固定在混凝土上。
然后进行预应力钢筋的锚固，将预应力钢筋的端部固定在预埋锚具上，形成预应力效应。
3.5 温度控制在施工过程中，需要对混凝土的温度进行控制。
要避免混凝土的温度过高或过低，因为这会影响混凝土的强度和稳定性。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括保湿、防止冻融和维护环境的湿度等。
4. 施工后验收与维护4.1 验收标准施工完成后，需要进行验收工作。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言在本文中，将详细介绍后张法预应力空心板梁的施工方案。
该方案合用于建造结构中空心板梁的预应力施工，在施工过程中确保安全性和质量要求的同时，提高工程的效率和可持续性。
2. 材料准备2.1 预应力钢束：根据设计要求，选择符合国家标准的预应力钢束。
2.2 预应力锚具：根据设计要求，选择适合预应力钢束的锚具。
2.3 预应力构配件：根据设计要求，选择适合预应力施工的构配件。
2.4 空心板：根据设计要求，选择符合国家标准的空心板，并进行检验合格。
3. 施工流程3.1 设计深化：根据结构设计进行施工方案的深化设计，确定施工参数和总体施工计划。
3.2 基础施工准备：进行地基的准备和处理，确保基础的稳定性和可靠性。
3.3 预应力钢束铺设：按照设计要求，将预应力钢束进行布置，并进行张拉。
4. 钢束张拉4.1 张拉前准备：确定张拉设备和工具，对钢束进行预处理，并进行检查确保质量。
4.2 钢束张拉操作：根据设计要求，采用专业设备进行钢束的张拉，控制预应力力值。
5. 锚固施工5.1 锚固前准备：在张拉完成后的适当时间内，进行锚固操作的准备，包括锚具的安装和调整。
5.2 锚固操作：采用专业工具进行锚固，确保预应力钢束的可靠锚固。
6. 构件安装6.1 空心板安装：根据设计要求，选择适当的安装方法和工具，将空心板进行安装。
6.2 构件连接：进行构件之间的连接，包括空心板的连接和与其他梁的连接。
7. 施工中的质量控制7.1 严格按照设计施工：根据结构设计要求，确保施工过程中的准确性和规范性。
7.2 进行质量检查：及时进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
7.3 处理质量问题：对于发现的质量问题，及时采取措施进行整改，确保工程质量。
8. 安全措施8.1 施工人员安全培训：对参预施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
8.2 安全设施设置：为施工过程中的安全做好准备，安装安全设施，包括防护栏杆和警示标志。
后张法预应力空心板张拉施工方案
后张法预应力空心板张拉施工方案
一、背景介绍
预应力空心板是建筑工程中常用的结构元素，它通过预应力钢束的张拉，使混
凝土产生压应力，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法预应力施工是指在空心板安装后，通过张拉预应力钢束的方法进行加固。
本文将详细介绍后张法预应力空心板的施工方案。
二、施工准备
1.材料和设备准备
–预应力钢束
–张拉设备
–预应力锚具
–预应力套管
–测量仪器
2.技术人员准备
–具有预应力施工经验的技术人员
–施工现场负责人
三、施工步骤
1.确定张拉方案
–根据设计要求，确定预应力钢束的张拉力和施工工艺。
2.布置张拉设备
–将预应力钢束通过预应力锚具固定在空心板的两端。
–安装张拉设备，保证其能够有效地对预应力钢束施加力。
3.张拉钢束
–根据设计要求，依次对各个预应力钢束进行张拉，直至达到设计要求的张拉力。
4.锁定预应力
–在钢束达到设计张拉力后，使用预应力锁具进行锁定，确保预应力的持久性。
5.填充
–在预应力钢束周围填充预应力套管里的填充料，固定预应力锚具和预应力钢束。
6.测量
–使用测量仪器对张拉力、板的变形等进行监测，确保施工质量。
7.施工验收
–完成预应力空心板的后张法预应力施工后，进行相关验收工作，确保施工合格。
四、总结
后张法预应力空心板的施工方案主要包括施工准备、具体施工步骤等。
合理安
排施工计划，严格按照施工步骤进行施工，保证预应力空心板的质量和安全性。
同时，施工过程中需加强监测和验收工作，及时发现和解决问题，确保工程顺利进行。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案预应力混凝土空心板是一种轻质、高强度、经济实用的建筑结构材料，其施工技术方案对于保证施工质量和工期具有重要意义。
本文将介绍一种后张法预应力混凝土空心板的施工技术方案。
1.施工准备工作（1）材料准备：准备混凝土、钢筋、预应力钢束等施工材料，并进行质量检验。
（2）设备准备：准备塔吊、水泥搅拌车、试块压力机等施工设备，并进行检修与调试。
（3）人员组织：组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力与资质。
2.钢筋安装（1）制作支撑架：根据空心板的尺寸和数量，制作合适的支撑架，保证空心板能够平稳放置。
（2）预埋钢筋：在空心板的预埋孔内安装预应力张拉钢筋，保证钢筋的位置和张拉系数符合设计要求。
（3）母线安装：将母线搬运至悬挂架，按照设计要求确定间距并安装。
3.混凝土浇筑（1）模版制作：根据空心板尺寸进行模板制作，并进行安装与调整。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和空心板尺寸，进行混凝土的搅拌和运输，并在模板内浇筑。
（3）振捣：采用振捣机对混凝土进行振捣，保证混凝土充分密实。
4.预应力张拉（1）张拉前准备：在混凝土硬化到指定强度时，进行支撑拆除，并进行预应力张拉孔的清理。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行张拉，保证每根钢束的预应力力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成张拉后，将钢束的锚固端进行紧固，保证张拉力的传递。
5.后张（1）张拉前准备：在预应力混凝土达到设计强度后，进行后张前的准备工作。
（2）张拉钢束：根据设计要求和程序进行后张，保证每根钢束的后张力值符合设计要求。
（3）紧固锚固：完成后张后，将钢束的锚固端进行紧固，保证后张力的传递。
6.养护与保护（1）拆模养护：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行养护处理，保证混凝土的正常干燥和固化。
（2）防腐保护：在空心板的下表面进行防水、防腐处理，保证空心板的使用寿命和质量。
通过以上的施工技术方案，能够保证后张法预应力混凝土空心板的施工质量和工期。
后张法预应力空心板施工方案
后张法预应力空心板施工方案1. 引言预应力混凝土空心板是一种常用的结构元素，具有自重轻，跨度大，刚度高等特点，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍后张法预应力空心板的施工方案，包括施工工艺、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定设计图纸和施工方案；•采购预应力钢束、混凝土、胎模等材料；•确保施工人员熟悉施工方案和操作流程；•准备施工设备和工具。
3. 施工工艺3.1 预应力钢束张拉1.在空心板预留的各个梁体内穿设预应力钢束；2.固定钢束的两端，并设置张拉锚具；3.通过专用设备对钢束进行张拉，达到设计要求的预应力力值；4.固定张拉后的钢束，并进行验收。
3.2 模板制作1.制作胎模，注意胎模的尺寸和平整度；2.安装胎模，在板体内部留置空腔。
3.3 混凝土浇筑1.在胎模中装入混凝土；2.利用振捣器对混凝土进行震实，确保混凝土密实；3.等待混凝土达到强度后拆除胎模。
3.4 后张1.在空心板混凝土强度符合要求后进行预应力钢束的后张；2.稳定预应力力值并进行固定，保证空心板的整体性能。
4. 施工质量控制•施工过程中需定期检查预应力钢束的张拉力和偏差，确保设计要求的预应力力值；•混凝土浇筑时应注意振实作业，以防止空隙产生；•混凝土强度达标后应及时进行后张作业。
5. 施工安全措施•施工现场要设置明显的安全警示标志；•操作人员必须正确使用安全防护装备；•操作人员需通过相关岗位培训并持证上岗。
6. 结语通过本文介绍的后张法预应力空心板施工方案，可以有效提高空心板的使用性能和施工质量，确保工程施工的顺利进行。
希望施工人员在操作时能够严格按照施工方案执行，做好安全防护工作，确保施工质量和工人安全。
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案
后张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概述后张法预应力混凝土空心板是一种应用广泛的轻质板材，具有优良的抗震性、隔热性、耐火性和防火性等性能。
本工程采用后张法预应力技术，对建筑物进行了加固和改造，并采用无砟铺设轨道技术，加快了工程进度，使施工效率得到提高。
二、施工准备工作1.施工组织设计，制定详细的施工方案和施工计划，进行工程量测量和概算。
2.制定施工图纸和技术要求，并向相关部门提交审核并获得批准。
3.进行场地勘察和勘探，了解地质条件和环境因素，确定施工方案。
4.按照施工图纸购买、运输和储存所需材料和设备，并在施工现场书写完整的材料统计表。
5.安排施工人员配备所需工具，做好施工安全防护措施。
三、施工过程1.对原建筑进行检查和拆除，去除原有构件和材料，并将卫生安全设置好。
2.根据施工图纸和设计要求，进行基础填土、压实和加强基础。
3.按照设计要求进行模板制作、模板安装，模板应精确可靠，确保尺寸和几何形状的精确度。
4.进行钢筋加工和预拉，根据施工方案和设计要求进行预应力索的铺设和张拉调整。
5.浇筑混凝土，根据混凝土材料和温度进行浇筑，浇注高度不应超过1.5m/次，浇筑过程中应利用振动器进行振动处理。
6.进行钢筋焊接和铺设道轨，统一控制轨道的水平与高度，轨道侧向的距离不应超过3mm，轨道高差不应大于3mm，焊接质量应达到相关标准要求。
7.进行后张法预应力施工，进行预应力张拉和锚固，张拉力度应按照设计要求，并应控制滑动事件和不当断面的发生。
8.进行混凝土养护，保证混凝土的强度和防止裂缝产生。
四、注意事项1.施工前应对场地进行安全检查，采取必要的安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
2.在模板制作、模板安装及混凝土浇筑时，应严格按照设计要求进行，及时处理难以处理的问题。
3.进行后张法预应力施工过程中，控制力度，防止超过强度极限造成安全事故，进行深度监测，并及时处理薄弱点。
4.使用施工设备和工具时，应按照相关标准进行操作，防止设备损坏及安全事故的发生。
后张法预应力空心板梁施工方案
后张法预应力空心板梁施工方案1. 引言后张法是一种常用的预应力施工方法，广泛应用于各种混凝土结构中。
本文将介绍后张法预应力空心板梁的施工方案，包括施工准备、施工工序、验收标准等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•预应力钢束：选择符合设计要求的预应力钢束，并进行强度、表面质量等检查。
•预应力锚具：根据设计要求选择适当的预应力锚具。
•预应力导向管：确保预应力导向管的规格、数量符合设计要求。
•混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土，并进行试块试验以确认其强度。
•模板：准备合适的模板，确保其形状尺寸和表面光洁度符合要求。
•其他辅助材料：包括脱模剂、膨胀剂、拔槽油等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备好以下设备：•预应力锚具张拉设备：包括张拉器、千斤顶、锚固台、压力计等。
•混凝土搅拌设备：确保混凝土搅拌设备的性能良好，能够满足施工需要。
•模板安装设备：包括吊车、脚手架、安装工具等。
3. 施工工序3.1 模板安装按照设计要求，安装合适的模板，确保其在安装过程中的位置和形状尺寸符合要求。
在安装完毕后，应进行检查和调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3.2 预应力钢束安装根据设计要求，在模板中安装预应力钢束，确保其位置和布置满足要求。
在安装过程中，应注意预应力钢束的弯曲半径和锚固长度的要求，避免出现弯曲和锚固不足的情况。
3.3 预应力锚具安装和锚固在预应力钢束的两端安装预应力锚具，并进行锚固。
锚固的过程中，应注意预应力锚具的稳定性和锚固点的位置，确保锚固点位于梁的受力范围内。
3.4 张拉预应力钢束使用预应力锚具张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
在张拉的过程中，应控制张拉力和张拉速度，确保张拉过程中的应力和变形满足设计要求。
3.5 灌浆和保护在预应力钢束张拉完成后，对梁的空心部分进行灌浆，确保预应力钢束和预应力导向管的保护和固定。
灌浆材料的选择和使用应符合相关规定和标准。
3.6 混凝土浇筑预应力空心板梁的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意浇筑过程中的均匀性和完整性。
后张法预应力空心板施工方案
概况三号桥边墩采用桩接盖梁的形式，盖梁高度 1.0m，下部桩基采用单排钻孔灌注桩，桩径为0 1.0m，桩长28m,全桥共六根，主要施工机械采用同桩径的反循环径回转钻机。
主要机械有：反循环回转钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机等。
二、施工方法1.准备工作(1)桩基范围内的施工现场，清除淤泥、排水、垃圾等杂物。
(2)详细了解水文地质资料和地下管线资料。
人工探索地下管线情况，探孔深度不小于3米。
3米以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才可以开始施钻。
(3)桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜间挂红灯示警。
(4)钻孔桩现场应接通水、电，为保证钻孔施工连续进行，设置备用发电机组二台。
(5)在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校队。
根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。
(6)本工程由于地质条件较差，需先拆除浆砌石挡墙3.5-4m，且河内水流不断，应增加护筒高度为4-4.5m，埋设护筒时核对桩中心线。
(7)钻架采用一架多用，即能满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。
(8)采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。
2.反循环回转钻机成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木、钢板做机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为 1.05-1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。
(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。
后张法预应力空心板梁施工技术方案
后张法空心板梁预制施工技术方案一、编制依据1、《城市桥梁设计规范》 CJJ11-20112、《城市桥梁抗震设计规范》 CJJ166-20113、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20044、《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》JTG D62-20045、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20076、河西南部地区规划九号支路建设工程莲花河桥、友谊河桥施工图设计7、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-20069、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008二、工程概况1、拟建莲花河桥位于河西部地区规划九号支路K1+282.577处，设计为20m单跨预应力砼简支梁桥，宽33m，跨莲花河（上口宽20m），与此河正交，下部结构采用桩接盖梁式桥台，盖梁为预应力结构。
桥梁上部结构采用20m单跨后张法预应力混凝土空心板梁（L=19.96m，h=95cm），其中20m跨中板梁24片，20m边板梁2片（挑臂25.5cm）。
2、拟建友谊河桥位于河西部地区规划九号支路K2+031.166处，设计为20m单跨预应力砼简支梁桥，宽34.25m，跨友谊河（上口宽20m），与此河正交，下部结构采用桩接盖梁式桥台，盖梁为预应力结构。
桥梁上部结构采用20m单跨后张法预应力混凝土空心板梁（L=19.96m，h=95cm），其中20m跨中板梁25片，20m边板梁2片（挑臂25.5cm）。
钢材：=1860MPa），公称直①20m空心板梁采用Φs15.2高强度低松弛钢绞线（标准强度fpk径为15.2mm，公称面积为140mm2，理论弹性模量Eg=1.95×105MPa。
②非预应力钢筋采用符合GB1499.1-2008标准的HPB300钢筋和符合（GB1499.2-2007）标准的HRB400钢筋。
③钢板采用Q235钢板,应符合GB/T 700-2006的规定。
后张法预制空心板施工方案
后张法预制空心板施工方案.pdf1：演讲稿尊敬的各位领导、各位嘉宾，大家晚上好！很荣幸能够站在这里，向大家介绍我们公司最新的产品——后张法预制空心板。
下面是我们的施工方案：一、材料准备1.1 预制空心板：按照设计图纸和规格要求，提前预制好的后张法预制空心板。
1.2 模板：采用高质量的铝合金或钢材制作的模板。
1.3 支撑体系：采用专业的支撑体系，确保施工过程中的安全和稳定性。
1.4 水泥和砂浆：选择优质的水泥和砂浆，用于填充预制空心板之间的缝隙。
二、施工步骤2.1 搭建支撑体系：根据设计图纸，在施工区域搭建支撑体系，确保施工的安全和稳定性。
2.2 定位预制空心板：根据施工图纸，对预制空心板进行定位，确保施工的准确性。
2.3 进行后张法施工：将预制空心板逐层按照设计图纸指示的位置进行安装，采用后张法进行施工。
2.4 填充缝隙：在预制空心板之间的缝隙处，使用水泥和砂浆进行填充，确保结构的牢固性。
2.5 拆除支撑体系：待水泥和砂浆干燥后，拆除支撑体系，完成施工。
三、注意事项3.1 安全第一：施工过程中，工人必须佩戴好安全帽和安全鞋，严禁高空作业和违章操作。
3.2 质量控制：施工过程中，必须按照设计图纸和规格要求进行施工，确保质量符合标准。
3.3 整洁环保：施工现场必须保持整洁，材料和垃圾必须分类放置，不得乱丢乱扔。
本文档涉及附件：施工设计图纸、施工规格要求。
附：法律名词及注释：1. 后张法：一种用于加固混凝土结构的方法，通过预制空心板的后张力，提高结构的承载能力和稳定性。
2：合同范本甲方：（公司名称）地址：联系人：联系方式：乙方：（公司名称）地址：联系人：联系方式：一、合同背景（简要介绍合同签订的背景和目的）二、合同内容2.1 项目描述：详细描述合同涉及的项目内容，包括工程名称、规模、地点等。
2.2 材料供应：明确甲方向乙方购买的材料种类、数量、价格等相关内容。
2.3 服务提供：列出乙方向甲方提供的服务范围、工作内容、收费标准等。
后张法预应力砼空心板施工方法解读
后张法预应力砼空心板①、台座制作台座为墩柱式台座, 顶层用 8mm 钢板, 中间为 3CM 木板垫层, 其下为 10×10CM 方木,最下面为 20#混凝土,可保证台座坚固、不沉陷。
为便于起吊,台座两端各进去1米各设活动板一块。
台座端部根据横坡要求设置一个楔形面, 保证梁板安装后,梁底成一斜面。
②、芯模芯模为钢芯模,钢板厚度 6mm, 钢板分左右两页,中间用合页连结。
芯模各板块间隔 70CM 用角钢加固,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证梁板各部形状、尺寸准确。
芯模内部每隔 70CM 用角钢作支撑杆固定,角钢中间断开,设有活动铰,用拉杆全部穿过,一片空心板芯模由两节拼装而成。
砼浇筑时芯模要外包一层塑料薄膜, 防止砼进入芯模组合缝和钢模粘结, 这样易于拆模。
梁两端第一根支撑杆不设活动铰, 立模时它起稳定作用, 拆模时它先拆去, 拉杆一拉,第一半合拢拉出,芯模便依次拉出。
③、张拉千斤顶的校验在施工前,将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验,在施工过程中,每二个月或根据工程师的指示,定期将千斤顶送去检验,以保证张拉吨位的正确性。
④、侧板制作及拼装侧模采用定加工组合式钢模板,钢板厚度 6MM 。
侧模用直、横档及内撑加固以加强模板的刚度。
用龙门架配合吊装, 在侧模端部上装置附着式振捣器, 保证板梁的密实度、顺直度和平面尺寸。
⑤、砼浇捣及养护在模板、钢筋等工序检查合格后,拌和及振捣设备性能良好的前提下,采用经工程师批准的砼配合比拌制砼。
砼浇捣时宜采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣。
梁体砼的浇筑采用纵向分段,斜向分层,由一端向另一端循序渐进。
当砼浇至束道位置时,应更加小心,采用和易性良好的砼浇筑,同时加强底模、侧模振捣,减少插入式振捣,避免破坏束道,造成破管漏浆、移位等问题。
梁体砼浇筑结束后,指派专人负责养护工作,夏天炎热时应加强洒水,冬天寒冷时应加强保温养护。
⑥、预应力张拉、压浆、封头当砼达到设计规定的张拉强度时方可张拉, 张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准。
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后张法预应力空心板施工方案一、工程概况本桥为磁县境内107国道跨滏阳河桥，桥梁中心桩号为K1+132.5，桥梁横断面同道路宽度，即中间8米分隔带断开，分左右两幅桥，尺寸为2×（净15+3+4.5+3.5m（包括护栏）。
道路中心线与河道中心线呈90度夹角，上部采用20.35+25+20.35m预应力钢筋混凝土V型墩钢构桥。
桥梁位于竖曲线内，桥面纵坡在桥面板上调整，桥面横坡1.0%。
下部结构为钻孔灌注桩基础。
桥梁结构：1.上部结构为现浇20.35-25-20.35m跨径预应力钢筋混凝土V型墩刚构桥。
梁高度125cm，梁横断面为现浇空心板，板肋宽度为30cm，肋净间距110cm，在与斜腿交叉处及梁端为实心，斜腿厚度80cm。
横向分左右两幅桥，每幅宽度2650cm。
2.下部结构桥墩为直径1.5m钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土承台。
桥台为直径1.3m钻孔灌注桩基础，钢筋混凝土台帽。
桥台后设耳墙和搭板，搭板厚度30cm，搭板下面结构20cm厚二灰碎石（8：12：80），40cm厚12%石灰土。
3.桥面铺装：3cm细粒式沥青混凝土铺装（AC-13C）, 4cm中粒式沥青混凝土铺装（AC-20C），XYPEX浓缩防水系（两层），8cmC40防水混凝土调平层。
4.人行便道为预制钢筋混凝土人行道板，2cm1：2.5水泥砂浆磨石。
5.栏杆：靠近机动车道内侧采用钢筋混凝土防撞护栏，靠近人行便道道外侧采用花岗岩栏杆。
6.绿化带及便道道牙尺寸100×33×12cm，抹角2×2cm，预制C30混凝土。
7.主要材料要求：主梁及斜腿为C45混凝土；桥墩承台、台帽、耳墙、桩基础、搭板均为C30混凝土；人行便道为C25混凝土；预应力钢束采用标准强度fpk=1860MPa的低松弛钢绞线；钢筋直径12mm以下的采用R235级；直径12mm及以上钢筋采用HRB335级。
一、工程概况本桥为磁县境内107国道跨现状藕塘桥，桥梁中心桩号为K1+500，桥梁横断面同道路宽度，即中间8米分隔带断开，分左右两幅桥，尺寸为2×（净15+3+4.5+3.5+2×0.5 m（护栏）。
道路中心线与水流方向呈90度夹角，上部采用6+8+6m钢筋混凝土拱桥。
外侧贴面桥梁位于竖曲线内，桥面纵坡在桥面板上调整，桥面横坡1.0%。
下部结构为钻孔灌注桩+承台基础。
桥梁结构：1.主拱圈为等截面圆弧拱。
2.活载按拱圈全宽平均分布，拱顶最小填土厚度45cm。
拱圈合拢温度控制5~150C,主拱圈做成现浇混凝土拱。
3.下部结构钻孔灌注桩+承台基础，钢筋混凝土承台。
4.桥面铺装：机动车道5cm中粒式改性沥青混凝土铺装, 7cm粗粒式沥青混凝土铺装，18cm水泥稳定碎石（5%）+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80），拱上填料为12%石灰土。
非机动车道上面层2.5cm细粒式沥青混凝土, 下面层47cm中粒式沥青混凝土，下为15cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80），拱上填料为12%石灰土。
4.人行便道为结构为20×20×6cm水泥便道砖，3cmM10水泥砂浆垫层，20cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80），拱上填料为12%石灰土。
5.绿化带及便道道牙尺寸100×33×12cm，抹角2×2cm，预制C30混凝土。
6.主要材料要求：主拱圈、侧墙、承台为C30混凝土；桩基采用C25水下钢筋混凝土；锥坡采用M7.5浆砌片石；钢筋直径12mm以下的采用R235级；直径12mm及以上钢筋采用HRB335级。
四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：物资部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
场地准备：首先进行预制场地规划，预制场设于K20+200右侧空地处，与搅拌站相近，根据工期安排预制场地规划为5000平方米，共设置台座20个。
对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。
五：施工方法：1、台座首先硬化场地使台座在空心板生产过程中不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了20个。
台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。
浇筑台座砼要保证台座顶的水平。
台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。
为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。
在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。
台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。
台座具体布置图见后附场地布置图。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。
各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制厂专门搭建的加工棚中进行。
在各准备工作做好后，对底模进行打磨清理除锈，并涂刷脱模剂。
把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎，先绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。
波纹管用机械卷制，按设计长度连接，按设计位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。
钢筋安装绑扎过程注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋绑扎要用木块垫起避免脱模剂（或脱模油）污染钢筋。
3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。
侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。
两侧模上顶要用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。
为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。
4、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土由搅拌站统一按批的配合比拌制，并由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料、浇筑空心板。
混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按实验相关要求对拌制好的混凝土进行了浇筑前抽检，浇注砼时应利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑顺序和分层厚度，先浇筑空心板孔底以下砼，在浇筑厚度达到要求并振捣采用插入式振动棒振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。
针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。
首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。
其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。
卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。
卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆除。
5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。
6、预应力钢绞线张拉空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到100％后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0 初应力（10％K）20％K 100％K 持荷2min 锚固张拉采用应力和伸长量双控。
当伸长量超过设计值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。
张拉初值控制在10％-25％之间，取10％为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。
如有滑丝、断丝应按规范规定处理。
张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。
7、压浆、封锚压浆按设计和规范相关要求进行。
压将前对波纹管孔道进行检查，必要时进行冲洗以清除有害物质。
压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆孔道应保持压力。
压浆必须充满所有的波纹管。
按要求封锚，到强度后即可起吊架设。
后张预应力空心板梁预制工艺详见附图1《后张预应力空心板梁施工工艺框图》。
8、梁板安装16m预应力空心板梁，采用50t吊车吊装。
板梁的安装方法：（1）、复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。
（2）、空心板梁由运梁平板车运到架梁现场。
（3）、为保证梁体安装准确，在架梁前预先支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。
（4）、吊车就位，由具有丰富架梁经验的机械工程高度指挥架梁，由吊车起吊，平衡上升，并调整就位，架梁按梁编号对称进行架设，保证架梁作业轻起慢放，就位准确。
空心板梁架梁施工工艺见附图2《吊车架设空心板梁施工工艺框图》。
9、先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座安装墩顶永久支座及底模---安装梁板----安装墩顶连续预应力束波纹管---连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋---立侧模-----浇筑现浇段混凝土-----养生至混凝土达到100％设计强度----张拉墩顶预应力连续束----压浆---拆除临时支座---进行梁板的横向连接-----铺设桥面钢筋网----浇筑桥面混凝土-----铺筑沥青混凝土。
（1）、墩顶现浇段施工①永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；②现浇段预应力束应与预制梁板的预留纵向钢筋，应按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；③现浇段混凝土采用膨胀砼，砼石子粒径不大于2cm，混凝土强度应比预制梁板高5MPa，混凝土应按设计及规范规定掺高效减少剂和微膨胀剂；④现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。