钻孔板上机操作规范
钻孔机操作规程样本
钻孔机操作规程样本
1、使用前检查各部位螺丝是否松动，立柱加润滑油是否合适，手柄、给进和回转是否灵活可靠。
准备好水源。
2、安装：钻头对孔后，底座落入地面。
打孔固定机器，若不需要固定时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土土块等）。
3、开孔作业：启动汽油，接通水管进水，油门调至最大，给进手柄，钻头缓慢接触地面。
钻孔取芯作业开始。
4、钻孔2～3mm后，转入正常钻进，此时，给进压力要适中，均匀，达到所取样深度后，停钻。
首先关机器后关水，若是深孔，还需要将孔内岩粉冲洗干净，以防沉淀取芯困难。
5、取芯完成后，把设备清洗，晾干、涂油。
查看汽油、机油、以防短油损伤仪器。
6、记录仪器使用前、中、后状况，芯样妥善保管，标识处置。
钻孔机操作工安全操作规程
钻孔机操作工安全操作规程为了保障钻孔机操作工的人身安全，预防和减少钻孔机操作中的事故，特制定本安全操作规程。
一、通用规定1.操作人员必须经过技术培训和安全操作规程的培训，持有有关证照；2.操作前必须对机器、设备及周围环境进行检查，如有异常必须及时排除；3.操作时必须牢固固定好设备并进行固定检查；4.禁止在机器上或周围存放杂物，确保周围环境干净整洁；5.严禁喝酒或服用药物后操作设备；6.禁止未经许可擅自修改设备参数；7.操作人员必须保持清醒镇静，严禁违反安全操作规程；8.禁止向钻孔机喷洒易燃易爆物质，无论在操作前还是操作中都不可以；9.禁止带电作业；10.禁止在机器正在运转时操作机器。
二、钻孔机设备技术说明1.钻孔机的使用必须符合国家有关规定；2.钻孔机的设备必须定期进行检验鉴定和维修保养，并建立档案；3.操作人员应熟悉钻孔机的电路框图和系统构成，并掌握机器的基本性能指标；4.不要超过钻孔机标定的负载能力；5.在操作中保持安全距离，严禁操作人员操作距离过于接近设备。
三、安全措施1.操作前必须进行安全检查，确保机器周围没有杂物、安全装置齐全；2.严格按照机器难度系数和操作要求进行操作；3.对每个工效标准的基本操作，都应规范有序执行，保证安全；4.在操作过程中，如遇突发情况要及时停车，检查排除故障；5.当机器发生事故时，必须立即切断电源，并进行报告处理，并尽量不让其他人员接近事故地点；6.禁止让非操作人员随意触碰钻孔机设备；7.非操作人员禁止在机器周围活动，以免被机器打伤。
四、应急措施1.发现异常情况，应紧急停止机器，并及时汇报；2.要做好机器的维护和保养工作，确保设备处于良好状态；3.钻孔机设备运行过程中出现故障，操作人员应根据指南和手册进行排除；4.钻孔机设备故障无法排除，应及时联系厂家的售后服务或专业维修单位；5.发生人员受伤事故，应立即联合急救处理。
五、安全教育1.钻孔机操作工人员应定期进行安全教育，并进行理论和实践考核；2.钻孔机设备的操作人员必须对本安全操作规程进行逐条评审，并进行签字确认；3.钻孔机设备的操作人员应常年进行安全思想教育和强化，提高安全生产责任感和风险控制意识。
钻孔机安全操作规程
钻孔机安全操作规程钻孔机是一种重型机械设备，具有危险性，必须在严格的规定下才能操作。
以下是钻孔机安全操作规程：1. 操作前的准备：1.1 检查钻孔机的机械部件和电气部分是否正常，如果出现异常请立即停机并通知相关人员进行维修。
1.2 确保钻孔机的工作环境干燥，通风良好。
1.3 工作时必须穿戴符合安全要求的隔热手套、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
1.4 在作业现场显著标示有关安全符号，例如停车、危险区域、动力源开关位置等。
1.5 进行作业时应先排除周围的人员和其他阻碍物，以确保作业安全。
2. 操作中的注意事项：2.1 锁紧装置必须锁紧各种装置，确保设备不会移动或旋转。
操作过程中，切勿触摸旋转钻头和转轴。
2.2 环境卫生和设备清洁前、中、后三班操作员应清理设备，并将其保持在干燥、观察良好的状态。
除锈或染色必须使用非易燃汽油或去脂剂。
2.3 用途和安全规则设备只能用于其预定用途。
不得在陡坡、不平地区、泥泞地区、滩涂等危险现场使用钻孔机。
2.4 防止伤害需要围栏、警戒线等设备防止人员误入危险区域，并标明显著的警示标志。
2.5 操作顺序操作时不得凭个人想象，且必须遵循操作顺序。
在钻进之前，要检查每次悬挂、进入沉积物时的钢丝绳和吊钩，必要时维修后使用。
2.6 小心操纵在进行化验前，要在钻孔井口放置防滑垫，并在悬挂物上绑好工具箱、水桶等易滚落的物品，以免由于重力或人为原因造成不必要的伤害。
3. 操作后的检查：3.1 在完成钻孔作业后，停止钻孔机，并清扫现场。
3.2 钻孔机应定期进行维护和检查，以确保其可靠性和安全性。
3.3 如果发现钻孔机存在缺陷或问题，请立即通知相关人员进行维修处理。
以上为钻孔机安全操作规程，希望大家能够认真遵守并按照要求执行，确保作业安全。
钻孔机安全操作规程
钻孔机安全操作规程
第一条基本要求
1、钻孔机操作工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗。
2、进入施工现场必须正确使用安全帽和个人防护用具,严禁酒后进场施工。
3、上岗操作前应首先认真检查周围的安全环境、所使用设备、工具有否完好、可靠。
施工操作中应时刻注意安全生产，严禁盲目野蛮施工。
4、严格按照施工方案要求和钻孔机安全操作规程作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象发生。
5、在临边作业必须系安全带，临边、高处作业必须着装灵便，穿防滑鞋。
6、在作业区作业半径范围内设置警戒标志，严禁人员穿行。
7、搬运材料时要轻拿轻放,当多人协同作业时应行动协调一致。
8、严格遵守安全生产六大纪律、十项安全技术措施和安全生产十不准。
普通钻孔机操作规程
普通钻孔机操作规程普通钻孔机操作规程一、安全准备工作：1. 操作人员必须熟悉钻孔机的结构、性能、操作规程以及安全操作规范，并具备必要的安全知识和技能。
2. 经过培训合格的操作人员方可上岗操作。
3. 在操作钻孔机之前，应检查设备是否完好，各部位是否正常运转，如有异常情况应及时汇报维修。
4. 检查钻孔机的电源是否接地良好，电源线是否完好无损，电源开关是否正常。
5. 遵守相关的可燃物品存放、防火、防爆等规定。
二、操作前准备：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发应盘起或戴帽，切勿戴饰品。
2. 操作人员应佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护设备，确保安全。
3. 强光线或者有害气体的区域，操作人员应配备适当的个人防护设备。
4. 确保钻孔机周围区域的工作面干净整洁，避免滑倒和其它事故。
三、操作规程：1. 启动钻孔机时，应确认电源开关处于“关”位，设备的所有设定参数及操作方式符合工作要求。
2. 操作人员应站在稳定的位置上进行操作，切勿站在钻孔机旋转的危险区域。
3. 操作时应注意保持双脚平稳，站稳。
4. 在确认无异常情况后，合理设置钻孔机的转速和进给速度，并将工件夹持牢固。
5. 操作人员应正确操作钻孔机的控制台，遵循细节操作规范。
6. 操作人员应时刻注意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
7. 钻孔机的操作过程中，严禁进行任何与工作无关的其他操作。
8. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近旋转部件或工件。
四、操作后事项：1. 在停工前，应清理工作场地，切断电源，封锁或卸下工作平台。
2. 完成工作后，应做好设备的维护保养工作。
清理设备上的切屑，及时添加润滑油脂等。
3. 如果设备需要进行检修或维修，应及时上报维修部门，并告知其他相关人员。
五、紧急情况处置：1. 当发现设备有异常声音、燃烧等情况时，应立即停机检查，并上报相关维修人员。
2. 在紧急情况下，应迅速切断电源，并按照应急处置程序处理。
3. 发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火。
钻孔机操作工安全操作规程正式版
钻孔机操作工安全操作规程正式版一、总则1.本安全操作规程是为了保障钻孔机操作工的人身安全和设备安全，确保工作场所安全，提高工作效率，避免事故发生。
2.所有钻孔机操作工必须严格遵守本安全操作规程，不得违反任何一个条款。
3.所有钻孔机操作工必须接受安全培训，熟悉钻孔机的使用方法和安全规定，掌握相关的急救知识。
4.钻孔机操作工必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套等。
二、钻孔机操作前的准备工作1.在进行任何钻孔机操作之前，必须先检查钻孔机外观是否完好无损，有无松动、损坏等情况。
如有发现问题，应立即报告维修人员进行修理或更换。
2.检查电气接地是否良好，是否符合安全规定。
3.检查钻孔机的各部位传动装置和制动装置是否灵活可靠，是否存在异常声音或异味。
如有异常情况，应立即停止操作并报告维修人员处理。
4.确认使用的是适合的钻头和钻具，检查其是否完好，有无磨损、裂纹等情况。
5.检查紧固螺丝是否牢固，各部位润滑是否正常。
6.确定工作场所的周围是否没有杂物和障碍物，以确保操作过程中不会受到干扰。
三、钻孔机操作时的安全措施1.操作钻孔机时，必须戴好安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备。
2.确保操作区域内没有其他人员进入，以免造成意外伤害。
3.操作前，必须确保操作工已经熟悉钻孔机的使用方法和安全规定，掌握相关急救知识，并由相关人员进行指导。
4.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反任何安全规定。
5.钻孔机操作工不得将手或其他身体部位伸入机器内部，以免受伤。
6.在进行钻孔作业时，要保持平衡，稳定身体姿势，避免疲劳造成意外。
7.在操作过程中，要时刻关注机器的工作状态，如有异常情况，应立即停止操作并报告维修人员处理。
8.操作结束后，必须关闭钻孔机的电源，并将机器清洗干净，确保机器的各部位干净、整洁。
四、应急措施1.在操作中如发生紧急情况，操作工必须立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
钻孔机操作工安全操作规程
钻孔机操作工安全操作规程前言钻孔机是一种运用在建筑工程和工矿企业中开孔施工的机器，使用过程中需要注意安全事项。
为了保障钻孔机操作工的身心健康，同时保障生产效率和施工质量，特制定本安全操作规程，希望广大钻孔机操作工在使用中认真遵守，并不断完善和改进本规程。
整机和工地安全管理•钻孔机在加工之前应进行安全检查，检查表应专人负责保存。
每次使用前进行检查，发现故障及时修复，并验收通过后方可使用。
•操作工在使用过程中应做好安全防护及个人防护。
穿戴符合规定的安全帽、安全鞋、工作服、耳塞和口罩等防护用品。
•电动钻孔机应选用符合技术要求的电源，并用电缆接入，防止电击。
•安放钻孔机的地面应平坦，稳定，并且防滑，避免地面不平造成故障。
•钻孔机附件和备用零件要摆放整齐，妥善保管。
操作规程长时间安装•操作工应在符合要求的操作位置上，并用千斤顶、支撑装置或其它工具协助操作。
•操作工应在没有人员进出的情况下安装。
开孔操作•所有开孔操作前需检查下列项目：–钻头连接的紧密度 - 钻头的选用和适用性 - 钻孔机的转速•钻孔操作中必须持续稳定地控制钻头，不得过度施力，以免造成伤害。
•操作工必须使用符合规定的安全防范措施，包括安全鞋、安全帽、耳塞和手套。
•当插入电源时，应确认电源开关处于关闭状态，并要清理穴口及其周围的物质，避免故障和安全问题。
•安全绳必须连接到钻头中，并绑在最佳位置，以控制钻头的位置，并防止工具掉落造成伤害。
•钻头一旦变钝，应立即更换，以避免安全性问题。
总结使用钻孔机操作要求严格，需要遵守一定的标准，在正确使用和操作中增加质量和生产力。
同时，保障员工的身心健康需要持续提高并完善安全规范以确保生产和操作的顺利进行。
在开孔过程中，务必要关注每一个细节，做好每一个安全防护和最准确的控制，从而将钻据的操作提高到更高的水平。
钻机钻孔安全操作规程范本（三篇）
钻机钻孔安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是保障钻孔作业的安全，防止事故发生，适用于所有进行钻孔作业的工地及相关人员。
二、安全操作准备1. 施工前，必须详细了解钻孔设备的性能特点、操作方法及安全注意事项。
2. 检查钻机设备的工作状况，确保各项操作装置、安全保护装置完好可靠。
3. 检查钻机使用的工具、配件等是否符合要求，确保其完好无损。
4. 检查工作场地是否整洁，是否有其它杂物，确保安全作业。
三、作业安全注意事项1. 操作人员必须配戴完好的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员必须接受过相关培训，并持有合格的操作证件。
3. 操作人员在作业前，必须熟悉控制装置的操作方法，确保能熟练操作。
4. 在进行钻孔作业时，应确保操作人员集中注意力，不得分散注意力进行其它工作。
5. 在操作过程中，必须稳定站姿，并保持身体平衡。
6. 禁止在机器运转时靠近机器，以免发生伤害事故。
7. 钻机设备工作前必须进行试运转，确保设备正常工作。
8. 已经停机的钻机才能逐步解除电源，相关操作人员应明晰电源的切断流程。
9. 在停止运行后，钻机设备必须进行维护和清洁。
四、钻机操作事项1. 操作人员应熟悉钻孔设备的控制操作，了解各个控制钮的功能和使用方法。
2. 在进行孔位标定时，必须采用专业工具进行测量，保证孔位准确。
3. 在进行钻孔前，应先检查钻杆和钻头是否完好，严禁使用磨损、裂纹等有缺陷的工具。
4. 钻孔过程中，应确保杆柱系统的稳定，避免发生杆柱倾倒的危险。
5. 钻孔时，应以均匀的速度下压，防止钻杆被卡住或断裂。
6. 在钻孔完成后，应将钻杆缓慢抽出，避免发生杆柱迅速抽出导致事故。
7. 钻孔过程中，严禁使用手握钻杆，以免发生手部伤害。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止钻孔作业，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即切断电源，组织救援，并报告相关部门。
钻机钻孔安全操作规程范本
钻机钻孔安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的生命安全和财产安全，提高钻机钻孔作业的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位所有的钻机钻孔作业，包括各类岩土工程、水井工程、地质勘探等作业。
第二章作业前的准备工作第三条在进行钻机钻孔作业前，必须对员工进行岗前培训，包括作业流程、安全知识等。
第四条钻机的选型、购买、使用必须符合国家标准，并获得相应的证书和许可。
第五条钻机钻孔作业前，必须检查设备的性能、安全装置和维护情况，确保设备正常工作。
第六条作业前，必须对现场环境进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防护措施。
第七条作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条作业人员必须熟悉钻机的操作要领和安全操作规程，严禁未经培训和证书的人员进行作业。
第九条钻机钻孔作业必须遵守国家的法律法规、技术标准和相关规定，禁止非法操作。
第三章钻机操作规程第十条钻孔作业前，必须确保作业人员已经熟悉钻机的结构和操作要领，并取得相应的资格证书。
第十一条钻孔作业时，必须遵循“先起车、后起钻”的原则，确保操作的安全性。
第十二条钻孔作业前，必须对钻机的刀具和传动部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第十三条钻孔作业时，必须确保钻杆的连接牢固，严禁在工作中随意加长或减短钻杆。
第十四条钻孔作业时，操作人员必须站在安全位置进行操作，严禁在动车辆旁边作业。
第十五条钻孔作业时，必须确保周围没有人员和障碍物，避免钻杆和其他设备的碰撞。
第十六条钻孔作业时，必须经常检查工作面和钻孔的平稳性和稳定性，确保作业的安全性。
第十七条钻孔作业时，必须使用合适的冷却液，严禁使用易燃易爆的液体和物质。
第十八条钻孔作业时，必须定期检查冷却液的温度和流量，确保冷却系统的正常工作。
第十九条钻孔作业时，必须定期清理钻孔的碎屑，避免其堵塞冷却系统和影响作业质量。
第二十条钻孔作业时，必须使用合适的锚固装置，确保钻机的稳定性和安全性。
施工钻机的操作规程范本（2篇）
施工钻机的操作规程范本一、安全操作规程1.操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保身体和面部的安全。
2.在操作前，要先检查施工钻机的机械部件是否正常，电源是否接地良好，并确保所有紧固件都已经固定好。
3.禁止将手或其他物品放入正在旋转的钻杆、套管和钻头中，避免伤害。
4.在钻孔前，要先确认地下是否有障碍物或管线，以免损坏设备或发生意外。
5.在钻孔时，应迅速进行，并避免长时间连续操作，以免造成机器过热或其他损坏。
6.禁止在操作过程中解除安全装置或进行尝试性的操作，以防止意外发生。
7.操作人员在埋藏地下管线时，要确保放置正确的警示标志，并确保周围人员知悉。
二、设备操作规程1.在操作前，要先熟悉设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能和操作方法。
2.启动设备前，要检查设备的润滑、冷却和供电系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.正确选择和安装钻头和套管，确保其与地质条件和施工要求相适应。
4.启动设备时，要先将转速调节到适当的档位，再慢慢提高转速，以防止设备过载或损坏。
5.操作过程中，要注意设备的工作状态，如有异常情况或异常声音应及时停机检查。
6.设备在运行过程中，应定期清理设备上的泥浆和渣滓，以保持其正常运转。
7.设备运行结束后，要及时关闭设备，并进行日常维护，保养设备，延长其使用寿命。
三、安全防范规程1.在设备运行过程中，应远离旋转部件，并保持距离，以防止被卷入设备造成伤害。
2.禁止在设备运行时进行维修、清理和调整等操作，以免被伤害。
3.设备停止运行后，要保持设备的周围清洁，防止滑倒或被杂物绊倒。
4.禁止将设备暴露在阳光直射下或潮湿的环境中，以免影响设备的性能和寿命。
5.禁止将手或其他物品伸入设备的进料口，以防止被设备夹住或切割伤。
6.禁止将易燃和易爆物品放置在设备附近，以免发生火灾或爆炸危险。
7.在操作设备时，要随时注意周围环境，确保设备的运行安全，并保持与其他人员的良好沟通。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程一、引言钻孔机操作规程是为了确保钻孔机的安全运行和提高工作效率而制定的标准。
本规程适用于各类钻孔机的操作人员，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全。
二、前期准备1. 钻孔机检查在使用钻孔机前，操作人员应检查钻孔机的各项部件是否正常，包括电源线、电机、刀具等，并确保设备无损坏或松动现象。
2. 工作环境检查操作人员在操作钻孔机前，应仔细检查工作环境，确保周围没有人员和障碍物，避免意外伤害。
三、钻孔机操作步骤1. 打开电源开关操作人员应按照设备说明书，正确打开钻孔机的电源开关，并确保电源稳定。
2. 调整刀具位置根据工作需求，操作人员应调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触紧密。
3. 启动钻孔机操作人员将手放置在启动按钮上，并轻轻按下启动按钮，待钻孔机启动后，才能进入下一步操作。
4. 定位工件操作人员应稳定工件，将工件放置在钻孔机的工作台上，并确保工件位置准确。
5. 开始钻孔操作人员按下钻孔按钮，使钻头接触到工件表面，逐渐向下钻孔，期间应保持均匀的进给速度。
6. 监控钻孔进度操作人员在钻孔过程中应时刻注意钻孔进度，避免钻头刺穿工件或钻孔过浅。
7. 完成钻孔当达到所需钻孔深度时，操作人员应停止钻孔机的运行，将钻头从工件中取出，并在切断电源后，进行下一步操作。
四、维护保养1. 清理工作区操作人员在使用钻孔机后应及时清理工作区域，清除残留的切屑和废料，保持工作区整洁。
2. 润滑维护定期对钻孔机的各部位进行润滑维护，确保设备的正常运行。
3. 检查电源线操作人员在每次使用钻孔机前，应仔细检查电源线的连接是否牢固，避免电源线松动或破裂带来风险。
五、安全注意事项1. 禁止戴手套操作操作人员在使用钻孔机时，应避免戴手套，以免手套被钻头或其他机械零件卷入，引发安全事故。
2. 注意防护措施操作人员在操作钻孔机前，应佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等防护装备，确保人身安全。
3. 不得擅自拆卸设备操作人员在发现钻孔机出现故障时，应立即停止使用并通知维修人员，禁止擅自拆卸设备。
钻机钻孔安全操作规程
钻机钻孔安全操作规程第一章总则第一条为了确保钻机钻孔作业的安全性，保障作业人员的人身安全和设备的稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于钻机钻孔作业。
第三条钻机钻孔作业应按照本规程的要求进行，同时遵守相关安全管理制度和操作规程。
第四条钻机钻孔作业人员应接受相应的安全培训，具备通过考核后方可从事相关工作。
第二章作业前准备第五条作业前，钻机钻孔作业人员应仔细检查钻机所用材料和设备是否齐全，确认安全保护措施是否完备。
第六条钻机钻孔作业人员应检查钻井工地地面是否平整、稳定，确保钻机安全运行。
第七条钻机钻孔作业人员应检查钻机各部位是否灵活、可靠，并进行必要的润滑和维修。
第八条钻机钻孔作业人员应整理好现场，清除杂物和障碍物，确保作业环境整洁，安全通道畅通。
第三章作业操作第九条钻机钻孔作业前，操作人员应按规定佩戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第十条钻机钻孔作业人员应熟悉操作仪器的使用方法和操作规程，确保正确操作，防止操作失误造成事故。
第十一条钻机钻孔作业人员应按规定操作步骤，不得擅自更改，确保作业过程正常进行。
第十二条钻机钻孔作业人员在操作过程中，应严禁任何人员靠近钻机和旋转部件，确保安全距离。
第十三条钻机钻孔作业人员应密切关注钻机运行状态和工作环境，及时发现和处理异常情况。
第十四条钻机钻孔作业人员在操作过程中，应保持清醒、专注，不得携带易燃、易爆物品，禁止吸烟。
第十五条钻机钻孔作业人员对作业中发生的异常情况，应及时报告上级并采取紧急措施进行处理，确保安全。
第四章作业结束第十六条钻机钻孔作业结束后，操作人员应断开电源，将设备关闭并进行必要的维护和保养。
第十七条钻机钻孔作业结束后，钻机周围应进行清理整理，检查是否留下隐患，及时排除。
第十八条钻机钻孔作业结束后，作业人员应清点材料和设备，确保完整和安全归库。
第十九条钻机钻孔作业结束后，作业人员应填写作业记录和安全评估报告，上报相关部门。
第二十条钻机钻孔作业结束后，作业人员应对作业过程进行总结和检查，完善安全措施，防范类似事故再次发生。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程1.引言钻孔机是一种广泛应用于建筑、地质、矿产和基础设施建设等领域的工程设备。
为确保钻孔机的安全运作和操作效率，制定本操作规程以规范钻孔机的操作流程和安全注意事项。
2.操作人员要求2.1 操作人员应具备相关工程设备操作经验，并接受过相关的培训。
2.2 操作人员应熟知钻孔机的结构、性能及操作方法，并了解其各部件的功能和使用注意事项。
2.3 操作人员应熟悉并严格遵守国家和地方的安全操作标准、规定和流程。
3.设备准备3.1 在进行钻孔机操作前，应进行设备检查，确保机器正常运行并没有异常声音或故障。
3.2 当进行钻孔机操作时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和安全眼镜等。
3.3 准备好所需要的钻头、导向器、扩孔器等工具和配件，并进行必要的清洁和消毒。
4.准备工地4.1 进行钻孔机操作前，需要对作业地点进行准备，确保地面平整、无障碍物，并清理掉可能对操作造成干扰和威胁的杂物。
4.2 需要将钻孔机放置在稳固的基础上，保证机器的稳定性。
5.操作流程5.1 打开总电源，启动钻孔机。
5.2 在正式操作前，应对设备进行预热，使其达到正常工作温度。
5.3 根据钻孔的深度和直径选择合适的钻头，并将其安装到钻孔机上。
5.4 根据需要确定钻孔的位置，并使用导向器进行辅助定位。
5.5 根据需要选择合适的钻孔速度和转向，开始进行钻孔作业。
5.6 在钻孔过程中，操作人员应随时监控机器的运行情况，注意观察是否有异常情况发生。
5.7 操作人员应定期检查并清理钻孔机，确保其正常运行并保持良好的工作状态。
6.安全注意事项6.1 操作人员在操作钻孔机时应戴好个人防护装备，确保自身的安全。
6.2 在钻孔作业过程中，操作人员应保持警惕，注意观察周围环境，并及时处理可能的安全隐患。
6.3 在操作钻孔机时，不得将手或其他身体部位伸入机器内部，以免造成伤害。
6.4 在进行钻孔作业时，应确保周围人员保持安全距离，并设立明显的警示牌和隔离措施。
钻孔机安全操作规程
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;. 钻孔机安全操作规程
一.开机前注意事项：
1.检查按钮﹑联锁开关是否正常,灵敏；
2. 清洁机台,不可有任何杂物.
二.操作时注意事项:
1.操作人员在作业必须配戴耳塞.口罩.防止噪音和粉尘职业危害；
2.机器运行时,盖好防护盖,严禁身体任何部位伸进机台内以防台面前后运转撞伤；
3.机器在运转过程中,禁止打开侧门,以免电击伤；
4.在换料号拔pin钉时,偑戴防护眼罩,以免pin钉飞溅伤及眼睛；
5.出现异常时,按紧急停止开关,再处理；
6.新员工(无上岗证)不可单独作业,须由辅导员在现场指导；
三.维修保养注意事项：
1.机器出现故障时, 按紧急停止开关,切断电源,及时通知工务部门(机台负责人)进行维修,不可擅自处理；
2.机器设备维修时,应在启动开关处悬挂“机器维修中,切勿启动”等标示；
3.做好工作区域的“6S”工作；。
钻孔机操作规程
钻孔机操作规程为了更好的利用我矿现有的机械化设备，提高机械化设备的性能发挥其最优的作用。
促使我矿职工对机械化设备的操作水平更上一层楼，特制定钻孔机操作规程。
一、开机前的准备工作
①仔细检查钻孔机的各零部件是否齐全。
②螺丝有无松动。
③润滑油是否达到要求位置。
④控制按钮是否灵活可靠。
⑤钻杆、钻头有无损坏。
⑥支孔架有无断裂。
⑦喷雾设施是否安装到位。
二、正常开机
①钻孔机空转1至2分钟，仔细听有无异常响声和杂音。
②用低速慢慢打眼。
③低速档无异常且煤层中无夹矸石可适当调节打眼速度，如果煤层中一直含夹有矸石且夹矸石的硬度较大，就只能用低速档打眼，否则发现一次罚款500元。
三、停机
①一个钻孔正常打完后，及时把钻杆、钻头、钻孔架拆除。
②拆下来的钻杆、钻头、支孔架要摆放放整齐卫生清扫干净，且不影响行人安全。
③停机后应及时把钻孔机身的浮煤清理干净，并把钻孔机身的油污打扫干净并摆放整齐。
④钻孔机防爆开关、电缆、控制按钮整理好，摆放到不防碍行人安全的地方且摆放整齐。
四、故障责任划分
①由于检查不到位或者是违规操作：a.导致引钻头报废的，当班人员应承担引钻头原价的25%。
b.导致支孔架断裂的承担支孔架维修费用的40%。
c.导致钻杆报废的承担钻杆原价的30%。
d.丢失钻杆的、钻头、支孔架、支孔架套子的照价赔偿。
②由于操作失误或者是明知有故障且继续使用造成钻孔机损坏的，按零部件的售价及维修费用的40%承担。
五、后附零部件价格表。
钻孔机安全操作规程
钻孔机安全操作规程1 、非相关人员禁止操作机器。
2 、不要让儿童接近机器，避免各种不安全因素。
3 、操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。
4 、严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴护发帽。
以免操作时卷入。
5 、严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。
6 、机器工作前必须锁紧要锁紧的手柄，工件应可靠夹紧，避免工件跟着钻头旋转，造成事故。
7 、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
8 、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住。
9 、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
10 、禁止在主轴没完全停止的情况下调速，调整需用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
11、严禁进行超过机器最大切削能力的工作，钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
12 、操作中选择好合理的加工工艺，工序以及合理装夹以免影响精度。
13 、钻床禁止铣削加工，以免影响主轴精度。
14 、钻较大或较小较长的工件时，请选择合适的夹具装夹，尽量少有手来控制。
15 、钻孔过程中通孔将穿透时，应尽量减小进给力，避免工件材料反面破损。
16 、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁。
17、钻孔时注意冷却液的使用与及时排屑。
18 、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
19、设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
20 、作业完成后，必须切断电源，清扫工作场地，工具归位，并做好机器日常保养工作。
应急措施：1 、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。
2、一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告。
钻孔设备操作安全规范
钻孔设备操作安全规范1. 背景钻孔设备是一种常用的工程机械，在各种建筑和土木工程中起到重要作用。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要建立一套钻孔设备操作安全规范。
2. 目的本文旨在规范钻孔设备的操作行为，减少操作过程中的安全风险，保护操作人员的身体健康和设备的完好性。
3. 规范内容3.1 设备检查在操作钻孔设备之前，操作人员应进行设备检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于以下内容：- 确认设备的供电和动力系统正常工作；- 确认设备的机械和电气部件无损坏；- 检查液压系统和润滑系统的工作情况；- 检查钻孔设备所需的摄像头、传感器等附属设备的工作状态。
3.2 安全操作技巧钻孔设备的操作人员应掌握以下安全操作技巧：- 穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；- 熟悉设备的操作说明书，了解设备的工作原理和操作方式；- 在操作过程中，保持专注，不参与其他与设备操作无关的活动；- 注意设备周围的环境，如高压电线、井口附近的障碍物等，保持安全距离；- 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
3.3 紧急情况处理在操作钻孔设备时，可能会遇到紧急情况，如设备失控、人员受伤等。
为了应对这些情况，操作人员应掌握以下紧急情况处理技巧：- 紧急情况发生时，应立即停止设备操作，并报告相关负责人；- 如果设备失控，应采取必要的措施，尽量减少伤害；- 如有人员受伤，应立即进行急救，并通知相关医疗人员。
4. 结论通过制定钻孔设备操作安全规范，能够提高操作人员的安全意识，减少事故发生的可能性，保护设备和人员的安全。
操作人员应严格按照规范执行，同时不断研究和提高自己的技能，以确保钻孔设备的安全运行。
以上为钻孔设备操作安全规范的内容，希望能对相关工作人员提供一定的指导和参考。
钻孔操作规范
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
ISO9001：2000质量保证体系
程序文件
颁布日期：
钻孔操作规范
编号：9
版本:
十、关机：
1.关闭CNC84系统
1.1在操作界面下按下：
1.2选择Quit Progran and Shutdown windows确定后系统会自动退出；
2.关闭其定电源
2.1按下急停开关；
⑷调度位必需孔位置中、外围孔无孔破；
⑸上板方向一致（左小右大）放入夹PIN；
编制：
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
ISO9001：2000质量保证体系
程序文件
颁布日期：
钻孔操作规范
编号：
版本:
⑹检查程式刀具排列、直径是否与钻孔指示一致。
1.3多层板、改板前准备及注意事项：
⑴准备相应的物料，如：板材、钻咀、铝片、垫板、销钉、销钉套、电木板、螺丝、六角板手；
钻孔操作规范
编号：
版本:
一、目的：
规范的操作确保质量、提高效率。
二、范围：
适用操作钻孔。
三、开机程序：
1.打开稳压器电源；
2.打开气阀；
3.打开冷水机电源；
4.打开干燥机电源；
5.打开UPS（电脑不间断电源）；
6.旋开急停开关，打开机器电流；
7.电脑进入Windows2000，电脑自动进入CNC84系统；
5.核对文件刀具，用鼠标点击菜单Options查询总孔数。
六、刀具参数设置：
按F6键→在出现的下级菜单中选TOOLS(static)进入参数画面，用上下左右键移动游标，对照《钻孔参数表》输入参数。
钻孔作业安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻孔作业安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钻孔作业安全操作规程(标准版)1钻机1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。
1.2钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。
1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。
1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。
当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。
1.6钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。
1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，台板铺置间距不得大于1.5m。
1.8夜间作业，应有足够的照明。
1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
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名称: 编号:
钻孔板上机操作规范 RJ03-S-001 版本: A
生效日期: 第 3 页
2011-9-2 共 3 页
3．1 按 F4[COMM]键,键入 FA1X…FA1Y…,再按 ENTER 键。 3．2FA1X,FA1Y 为移动相对于当前坐标的相对坐标。
九、补孔
1、按 F7 键，再选 Start with block 现行孔数、选 Start with tool 刀具。 2、将台面移动到所需孔位置，再选 Search position，电脑自动找孔的坐标、 孔数。
3 Y
X
X
2 Y
4 X
Y
2．再换工作零点步骤如下： 2．1 按 F4[COMM]键
2． 键入： 2 FAX2.500Y3.000,再按 ENTER,状态内的坐标就更改为 FAX2.5 FAX3.0
2．3 修改工作零
核 准
审 核
承 办
承办单位 使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
工程部 生产部
未经批准不得翻录
受控文件 类别 作业规范
十、关机
1、关闭 CNC84 系统 1．1 在操作界面下按 F1 1．2 选择 Quit Program and Shutdown Windows 确定后系统会自动退出 2、关闭其它电源 1、1 按下急停开关 2．2 关闭机器电源 2．3 关闭 UPS 2、4 关闭气阀 2．5 关闭冷水机 2．6 关闭干燥机 2．7 关闭总电源
四、开机程序
1>打开稳压器电源 2>打开气阀 3>打开冷水机电源 4>打开干燥机电源 5>打开 UPS（电脑不间断电源） ； 6>旋开急停开关，打开机器电流； 7>电脑进入 Windows2000，电脑自动进入 CNC84 系统； 8>输入 CNC84 用户坐标，密码； 9>按回车键或空格键，让三轴复位（X 轴、Y 轴、Z 轴）完成后自动停在泊车位 并进入 CNC84 系统操作界面。
五、文件输入
1>在 CNC84 系统操作界面下按 F2 2>在出现的下级菜单中选 DATA IN—→Production Program 3>插入磁盘→选择驱动器 4>选择文件并确认（系统读取文件后自动进入图形界面 F3） 5>核对文件刀具，用鼠标点击菜单 options 查询总孔数
核 准
审 核
承 办
八、调
位
按 F8 键—→选菜单 Zero point 进入零位和轴象限的设置页面查看象限及坐标。 1．换象限步骤如下： 1.1 按 F4[COMM]键 1.2 键入 FV*(可选择 1—8 象限)，再按 ENTER 1. 3 象限标示图：
Y X Y 8 X X 6 Y X Y 7 Y Y5 X
7
Y
1 X
七、刀库设置
1、按 F6 键—→再选 Magezines 进入排刀画面。 2、设定方式： 2．1T1M1，T2M2，T3M3 2．2T1M1，T2M2—M14，T3M15—M18； 2．3T 代表刀具，M 代表刀具位置； 2．4 刀库位置设定清除 T1M，T2M，T3M； 2．5 按 COMM 键，输入 CLM，全部清除；
未经批准不得翻录
受控文件 类别 作业规范
名称:
钻孔板上机操作规范 版本:A
生效日期: 第 1页
2011-9-2 共3页
编号: RJ03-S-001
一、目 的
为了规范作业程序，提高效率。
二、范 围 范
钻孔部钻机操作员。
三、操作步骤
1>作业员按生产编排，钻孔制作指示、红胶片，准备好相应的钻咀和生产板， 检查钻孔指示是否和生产资料一致，如：板料尺寸、板料厚度、铜箔厚度。确认 是单面板、双面板、还是多层板。 2>操作员领取钻咀后自己检查钻咀是否合格，如：钻咀直径公差+0/-0.025 ㎜,钻咀长度 0.20—6.40 全长应在 36 ㎜以上, ,上胶粒长度为 20.5mm±0.1。 3>钉板：钉板员根据钻孔制作指示钉板图、红胶片确定钉板方向，进行钉板， 操作员用直尺检查尺寸。注意：销钉孔入单元，钉凹位板，钉一孔板。
核 准
审 核
承 办
承办单位 使用单位
工程部 生产部
未经批准不得翻录
承办单位 使用单位
工程部 生产部
未经批准不得翻录
受控文件 类别 作业规范
名称: 编号:
钻孔板上机操作规范 RJ03-S-001 版本: A
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六、刀具参数设置
按 F6 键—→在出现的下级菜单中选 TOOLS（static）进入参数画面，用上下 左右键移动游标，直接输入参数。