盖梁工程施工方案
盖梁施工方案
盖梁施工方案一、施工前准备在开始盖梁施工之前，必须进行详尽的准备工作。
这包括对施工现场进行实地勘察，确保具备施工条件，并按照设计要求对施工现场进行必要的整平和清理工作。
此外，还要对施工所需的材料、设备进行检查和测试，确保其质量和数量均能满足施工要求。
二、基础施工在盖梁施工中，基础施工是非常重要的一环。
首先，必须按照设计要求进行基础结构的施工，确保其稳定性和承载力。
在施工过程中，要特别注意基础的平整度和标高，以免影响后续施工的进行。
同时，还要加强基础结构的养护工作，防止出现裂缝等质量问题。
三、支架搭设支架搭设是盖梁施工中的一项重要工作，其目的是为了保证施工过程中的安全和稳定。
在支架搭设过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保支架的强度、刚度和稳定性均能满足施工要求。
同时，还要根据实际情况对支架进行必要的加固和调整，确保其能够承受施工过程中产生的各种荷载。
四、模板安装模板安装是盖梁施工中非常关键的一环，其质量直接影响到盖梁的结构和外观质量。
因此，在模板安装过程中，要选择合适的模板材料，并严格按照设计要求进行安装。
同时，还要加强模板的固定工作，防止出现模板移位、变形等问题。
在模板安装完成后，还要对其进行必要的检查和调整，确保其平整度、光洁度均能满足要求。
五、钢筋加工与安装钢筋加工与安装是盖梁施工中必不可少的一环。
在钢筋加工过程中，要严格按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接等工作，确保其尺寸、形状和性能均能满足要求。
同时，在钢筋安装过程中，要遵循一定的顺序和工艺要求，确保钢筋的位置、间距和数量均符合设计规定。
此外，还要加强钢筋的固定工作，防止出现钢筋移位、变形等问题。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是盖梁施工中非常重要的一环。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的配合比、坍落度和温度等参数，确保其质量和性能均能满足要求。
同时，还要加强混凝土的振捣工作，确保混凝土能够充分填充模板的各个角落，防止出现蜂窝、麻面等问题。
桥梁盖梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁，盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米，单跨长度XX米，盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米，重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料，如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍，明确各工种人员职责。
准备施工设备，如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料，如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地，搭建施工便道。
搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制（1）模板制作与安装：根据盖梁尺寸制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
安装模板，并检查模板的牢固性。
（2）钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土强度。
2. 盖梁运输（1）运输车辆：选择合适的运输车辆，确保运输过程中盖梁安全。
（2）运输路线：根据现场实际情况，规划运输路线，避开交通高峰时段。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装（1）吊装设备：选择合适的吊车，确保吊装设备能力满足要求。
（2）吊装位置：根据盖梁尺寸和桥梁结构，确定吊装位置。
（3）吊装过程：按照施工方案进行吊装，确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装（1）安装顺序：按照施工顺序，依次安装盖梁。
（2）安装精度：确保盖梁安装精度，符合设计要求。
（3）锚固：按照设计要求，进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制盖梁预制材料的质量，确保材料符合设计要求。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。
一、圆柱抱箍法施工1测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。
盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。
2、支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。
在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。
两片主横梁之间用①25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。
之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。
贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。
在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。
此种方法的好处是能让贝雷片或者工字钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。
贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。
当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。
部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块IOCm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。
二.方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用〃预埋钢棒法〃。
在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋I1OmmPVC管,待墩柱模板拆除后将定制的φ1θcm钢棒穿在预埋孔里做为受力构件。
支架体系从下到上分别为φ1θcm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢12@30cm 分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁的施工方案
盖梁的施工方案概述盖梁是指在建筑工程中，将预制好的梁体安装到梁座上的一种施工工序。
盖梁的质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
因此，制定一个科学合理的盖梁施工方案是至关重要的。
本文将介绍盖梁的施工流程、注意事项以及质量控制方案等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
施工流程1. 梁座准备：在施工现场，首先需要对梁座进行验收和调整。
梁座需要满足设计要求，无裂缝、变形等质量问题。
如果发现质量问题，应及时整改或更换梁座。
2. 起吊与固定：将预制好的梁体通过吊装工具吊装到梁座上，并进行临时固定。
在起吊过程中，应保证吊点的稳定，并做好吊装安全措施。
3. 对齐与调整：梁体起吊并临时固定后，需要进行对齐与调整。
通过使用调整垫片等辅助材料，确保梁体在水平面和垂直面上的精确对齐。
4. 梁座浇筑：对于需要进行梁座加固的情况，需要在梁座周围进行浇筑混凝土，增加梁座的承载能力。
在进行梁座浇筑前，应进行模板的搭设和检查，并使用模板支撑杆进行支撑。
5. 注意事项：在盖梁施工过程中，需要特别注意以下几点：a) 施工人员必须熟悉使用吊装设备的操作技巧，并严格按照操作规程进行操作，确保安全。
b) 对施工现场进行合理布局，保持通道畅通，确保吊装过程的顺利进行，并避免人员伤害和设备损坏。
c) 对吊点进行检查和保养，确保吊装设备的稳定性和吊装安全。
d) 梁体起吊前，要确保吊装工具的牢固连接，避免梁体脱落或摇晃。
e) 在进行梁座浇筑时，要注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，避免过快或过厚导致混凝土痰结不良。
质量控制方案为了确保盖梁的质量，以下是一些值得注意的质量控制方案：1.对梁体进行质量检查。
在梁体运输到施工现场后，要对其进行质量检查，包括梁体的尺寸、表面平整度、钢筋的质量等。
如发现问题，应及时处理。
2.对梁座进行验收。
梁座需要满足设计要求，具备足够的承载能力和稳定性。
对梁座进行验收前，应先对其进行调整，确保其平整度和垂直度。
3.梁体起吊前的准备工作。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁专项施工方案一、盖梁工程介绍1. 工程名称：盖梁工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程概述：本工程旨在建设一座钢筋混凝土梁，用于支撑上部结构，以确保工程稳定和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关岗位资质和工作经验的施工人员，并足够数量。
2. 施工机械：准备起重机械、混凝土搅拌站等机械设备，以保证施工效率和质量。
3. 施工材料：准备符合相关标准的水泥、砂子、石子等材料，并进行验收和储存，确保材料质量和供应充足。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计图纸和要求，安装钢模板，确保模板牢固可靠。
2. 钢筋布置：按照设计图纸的钢筋布置要求，将钢筋加工、焊接并固定在模板上。
3. 混凝土浇筑：准备搅拌站，将预制混凝土输送到现场，按照施工进度和要求逐段倾倒到模板中。
在倒筑过程中，要保持流动性和均匀性，避免混凝土塌落和空鼓问题。
4. 混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持湿润状态，避免开裂和变形。
5. 解模和修整：混凝土达到强度后，拆除模板，并进行喷涂、清理和修整，确保梁面平整、美观。
6. 抗渗处理：对梁体进行抗渗处理，以防止水分渗透导致的腐蚀和损害。
四、安全防护措施1. 严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中人员的安全。
2. 设置警示线和标识牌，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3. 施工现场必备消防设备，确保火灾的预防和及时处理能力。
4. 搭建安全防护网，防止工人从高处坠落。
5. 提供个人防护装备，要求工人佩戴安全帽、防尘口罩等。
五、质量控制1. 施工前检查模板、钢筋等材料是否符合相关规范和标准。
2. 监督施工过程，确保混凝土的配合比例、浇筑质量和工艺要求的落实。
3. 对已浇筑的混凝土进行抽检，检查是否达到设计要求的强度和密实度。
4. 进行结构验收前，进行梁面的外观检查和水密性测试，确保梁体质量合格。
六、环境保护1. 合理利用施工材料，减少浪费。
2. 控制施工现场的噪音、粉尘等污染源，确保周边环境不受影响。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
盖梁施工的方案
盖梁施工的方案盖梁施工是指在建筑工程中，安装阳台、地震支撑、悬挑、天棚、大跨度门窗等构件时，采用临时搭设的工程设施和专用设备，通过吊装和安装的方式将构件放置在预定位置的一种施工方法。
下面是一个关于盖梁施工的方案，详细介绍了施工准备、梁体制作、梁体吊装和梁体安装的步骤。
一、施工准备1.在施工现场周围设置安全警示标志，划定工作区域。
2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，并进行场地平整和固定。
3.根据设计要求，选择合适的梁体材料，并检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
4.配备必要的施工设备，如起重机、吊车、钢丝绳等，并进行检查和试运行，确保正常工作。
二、梁体制作1.根据设计图纸和要求，测量和标记梁体的尺寸和位置。
2.在制作现场搭设施工临时平台和支架，用于梁体的制作和安装。
3.拆分施工材料，进行加工和制作梁体。
根据具体情况，可以采用焊接、螺栓连接等方式进行梁体的制作。
4.对制作好的梁体进行质量检查，确保尺寸准确、焊缝无裂纹等。
三、梁体吊装1.安全检查。
检查场地是否安全，并确认吊装设备的工作状态、吊具的可用性等。
2.梁体预吊装。
根据设计要求，搭设起重设备，将梁体通过起吊工具进行临时吊装和定位。
通过调整吊点和吊具，确保梁体平衡稳定，且与临时支撑工具有良好的连接。
3.进行准备工作。
将吊装设备和梁体移动到实际吊装位置，移除临时吊装工具，清除建筑物内外的障碍物。
4.吊装操作。
通过起重设备，将梁体从地面或临时平台上吊离，悬挂在合适的高度。
在吊装过程中，操作人员需要配合指挥员的指示，确保吊装过程的安全和平稳。
5.定位调整。
将梁体放置到预定位置，进行调整和对中，保证梁体与结构的连续性。
6.固定梁体。
使用螺栓、焊接等方式，将梁体固定在预定位置，确保其稳定性和牢固性。
四、梁体安装1.安全检查。
确认工作区域是否清理干净，没有杂物和障碍物。
检查工具设备的工作状态和安全性。
2.配置安装工具。
根据要求，配置适当的工具和设备，如轨道安装工具、调整夹具、滑移机等。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
盖梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道，道路全长1000米，道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分，其主要作用是支撑桥面系，保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座，每座盖梁长度为6米，宽度为1.2米，高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准，确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备，如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前，需对模板进行检验，确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时，采用螺栓连接，确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行设计，确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后，立即进行养护，养护时间不少于7天。
- 养护过程中，需保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，需注意保护混凝土表面，防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时，需对钢筋进行检验，确保其尺寸、形状和性能符合要求。
盖梁施工方案
对设备要求较高，需要专业的技术人员指导。
工艺流程
第一步：准备工作 对施工现场进行清理和平整。
确定施工所需的设备和材料。
工艺流程
第二步：安装支架或 预制构件
按照技术要求进行安 装。
根据方案选择合适的 支架或预制构件。
工艺流程
第三步：浇筑混凝土 根据设计要求配置混凝土。
将混凝土浇筑到盖梁位置。
05
盖梁施工环保措施
减少噪音污染措施
使用低噪音设备和工艺
在施工现场，应优先选择低噪音的设备进行施工，如低噪 音混凝土搅拌机、低噪音振捣器等，以减少施工噪音的产 生。
合理安排作业时间
在施工过程中，应合理安排作业时间，尽量避免在夜间或 中午等休息时间进行噪音较大的作业活动，以免影响周边 居民的正常休息。
、喷涂养护等。
养护时间控制
养护时间要符合规范要求，确保混 凝土充分凝固和硬化。
养护温度控制
养护温度要适宜，避免出现过冷或 过热导致混凝土开裂或损坏的情况 。
04
盖梁施工安全措施
安全防护措施
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盖梁作业平台应设置防护栏杆 ，防止人员和物品落下。
在盖梁上工作时，应使用安全 带和安全网，确保人员安全。
定期维护设备
对于机械设备，应定期进行维护保养，确保其正常运行， 减少因设备故障导致的噪音产生。
减少尘土污染措施
施工现场洒水降尘
在施工现场，应定期洒水降尘， 尤其是在风力较大或干燥的天气 条件下，更应增加洒水次数，以
减少扬尘的产生。
堆放物料覆盖到位
对于施工现场的物料，应堆放整 齐并覆盖到位，避免风吹扬尘和
混凝土浇筑
混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控 制坍落度、温度等参数；浇筑后进行表面 抹平、收光、养护等处理。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案（二）引言概述：在建筑工程中，盖梁是一个重要的施工工序，涉及到结构的稳定性和整体安全性。
盖梁专项施工方案的编写旨在详细规划和组织盖梁施工过程，确保施工进度的合理性和质量的可控性。
本文将详细介绍盖梁专项施工方案的具体内容。
一、梁的预制准备1.施工前的材料准备1.1确定梁的尺寸和数量1.2订购所需材料和设备1.3检查材料和设备的数量和质量2.梁的预制准备工作2.1准备模板和支架2.2检查模板和支架的质量和稳定性2.3控制预制过程中的温度和湿度2.4检查预制梁的质量和准确性二、施工现场准备1.施工区域的清理1.1清理施工区域的杂物和积水1.2检查施工区域的地基和地面情况1.3确保施工区域的平整和稳定2.施工现场安全措施2.1制定现场安全方案和应急预案2.2安装安全警示标志和围栏2.3配备必要的安全设备和人员2.4建立施工现场安全管理制度3.施工现场环境准备3.1确保施工现场的通风和采光3.2保证施工现场的干燥和无尘3.3检查施工现场的供电和照明设施3.4建立施工现场的通信和交通系统三、梁的安装过程1.吊装准备工作1.1安装吊装设备和检查吊装设备的可靠性1.2制定吊装方案和计划1.3建立合理的吊装作业区域和警戒线2.梁的吊装和安装2.1进行梁的空中定位和调整2.2使用合适的起重机进行吊装作业2.3控制吊装速度和角度，保证梁的安全吊装2.4检查吊装后的梁的位置和水平度3.梁的连接与固定3.1梁的连接方式选择和连接件准备3.2进行梁的拼装和连接3.3进行梁与结构的固定和连接3.4检查梁的连接和固定的牢固性和稳定性四、安全监测与检查1.监测梁的质量和尺寸1.1进行梁的尺寸测量和对比1.2进行梁的质量检查和验收1.3记录梁的尺寸和质量检查结果2.安全监测和预警2.1使用监测设备进行梁的变形监测2.2进行梁的安全预警和风险评估2.3建立梁的安全监测和预警制度3.施工现场安全检查3.1定期进行施工现场的安全巡查3.2发现并及时处理施工现场的安全隐患3.3记录施工现场安全检查结果和处理情况五、总结盖梁专项施工方案的制定是确保盖梁工程顺利进行的关键。
盖梁安全施工方案
下一阶段持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
定期开展安全教育和培训活动，提高施工人 员的安全意识和技能水平。
完善安全防护措施
对现有的安全防护措施进行全面检查和评估 ，及时补充和完善。
增加应急预案演练频次
制定详细的应急预案演练计划，增加演练频 次，提高应对突发事件的能力。
建立长效安全管理机制
总结经验教训，建立长效的安全管理机制， 确保盖梁施工长期安全稳定。
01
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支撑材料选择
选用强度高、稳定性好的 钢材或木材作为临时支撑 材料。
支撑结构设计
根据盖梁尺寸和重量，设 计合理的支撑结构，确保 支撑稳定可靠。
搭设流程规范
制定详细的搭设流程和安 全操作规范，确保搭设过 程安全有序。
防护栏杆、网片设置要求
防护栏杆高度
栏杆高度不低于1.2米，确保有效 防止人员坠落。
头部防护
佩戴符合安全标准的安全 帽，防止头部受到撞击等 伤害。
应急预案制定及演练安排
应急预案内容
针对可能发生的紧急情况，制定 详细的应急预案，包括应急组织 、通讯联络、现场处置等方面内
容。
演练计划安排
定期组织应急演练，提高人员应 对突发事件的能力，确保在紧急 情况下能够迅速有效地采取应对
措施。
演练评估与改进
定期组织应急演练和评估 ，提高应急响应能力。
配备齐全的应急物资和设 备，确保应急处置及时有 效。
06
总结反思与持续改进计划
本次盖梁施工安全成果总结
成功实施安全防护措施
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包括安装防护网、设置警示标识等，有效保障了施工现场安全
。
严格执行安全操作规程
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桥梁盖梁钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁采用预应力混凝土结构，盖梁设计为单箱单室截面，梁高1.5m，梁宽1.2m，盖梁长度为20m。
本次施工主要针对桥梁盖梁钢筋的绑扎及安装。
二、施工准备1. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料质量合格，符合设计要求。
2. 机械设备准备：准备钢筋调直机、钢筋弯曲机、切割机、绑扎机、运输车辆等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相关技能和责任心。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照先底板后侧板、先主筋后箍筋的顺序进行绑扎。
（2）绑扎方法：采用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）绑扎要求：绑扎过程中，注意保护钢筋，避免损坏。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢筋位置，确保钢筋安装准确。
（2）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式连接钢筋，确保连接牢固。
（3）钢筋保护：在钢筋安装完成后，对钢筋进行保护，避免损坏。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、绑扎丝等材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋间距：严格控制钢筋间距，确保符合设计要求。
4. 保护层厚度：严格控制保护层厚度，确保符合设计要求。
5. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，避免因连接问题导致结构安全隐患。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 机械设备安全：确保机械设备运行正常，定期检查维护，防止机械设备故障。
桥梁盖梁施工方案支架法(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，桥梁结构形式为XX桥，盖梁采用预应力混凝土结构，截面尺寸为XX米×XX米。
本次施工采用支架法进行盖梁施工。
二、施工方案1. 施工工艺支架法施工盖梁的主要工艺流程如下：（1）支架基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础承载力满足要求。
（2）支架搭设：根据设计图纸和现场实际情况，搭设满足要求的支架体系。
（3）模板安装：根据盖梁尺寸和预应力筋布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）预应力筋张拉：按照设计要求和施工规范进行预应力筋张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土浇筑：在混凝土达到一定强度后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土的浇筑速度和高度。
（7）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）预应力筋放张：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋放张。
（9）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（10）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架。
2. 施工材料（1）支架材料：包括支架基础材料、支架立柱、横梁、纵梁、斜撑、连杆等。
（2）模板材料：包括模板面板、支撑、扣件等。
（3）钢筋材料：包括钢筋、焊接材料、绑扎丝等。
（4）混凝土材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）支架搭设设备：包括挖掘机、吊车、装载机等。
（2）模板安装设备：包括卷扬机、吊车、电动扳手等。
（3）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、剪切机、焊接机等。
（4）混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（5）预应力筋张拉设备：包括张拉机、千斤顶、油泵等。
4. 施工质量控制（1）支架基础处理：确保基础平整、压实，承载力满足要求。
（2）支架搭设：严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保支架的稳定性和安全性。
（3）模板安装：确保模板的平整度和垂直度，模板接缝严密，防止漏浆。
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国家高速公路包茂线（G65）陕西境黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-12合同段府村川沟2号大桥盖梁工程施工方案编制：审核：复核：福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-12合同段项目经理部盖梁工程施工方案目录一、编制依据--------------------------------------------- 1二、工程概况--------------------------------------------- 1三、施工组织计划----------------------------------------- 1四、进度计划安排----------------------------------------- 2五、施工工艺流程图--------------------------------------- 2六、盖梁施工方案----------------------------------------- 21、盖梁模板及支撑系统、防护设计----------------------- 22、施工准备------------------------------------------- 73、测量放样------------------------------------------- 74、盖梁钢筋骨架加工与安装----------------------------- 74、模板安装------------------------------------------- 85、支座垫石------------------------------------------- 96、盖梁混凝土拌制、浇注------------------------------- 97、拆模与养护---------------------------------------- 11七、设备、人员、材料进场计划---------------------------- 11八、资金计划-------------------------------------------- 11九、冬（雨）季施工保证措施------------------------------ 121、冬季施工准备-------------------------------------- 122、冬季施工管理-------------------------------------- 133、冬季施工方法及技术措施---------------------------- 13十、安全保证措施---------------------------------------- 14 十一、质量保证措施-------------------------------------- 14 十二、文明施工与环境保护-------------------------------- 171、文明施工------------------------------------------ 172、现场施工管理-------------------------------------- 173、环境保护------------------------------------------ 18 十三、试验检测项目、方法和频率-------------------------- 191、钢筋加工检测-------------------------------------- 192、成品检测项目-------------------------------------- 19福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-12项目经理部—盖梁工程施工方案盖梁工程施工方案一、编制依据（1）黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-12合同段两阶段施工图纸。
（2）本项目相关施工合同及招标文件。
（3）管理处制定发布的标准化管理文件。
（4）总监办有关技术类文件。
（5）国家和行业颁布的现行相关施工技术规范和质量评定标准。
（6）《陕西省高速公路施工标准化指南》。
二、工程概况（1）左线ZK82+561府村川沟2号大桥位于R—4500m右偏圆曲线上，墩台为法线布臵；下部桥墩结构采用：桩基础，柱式墩；桥台结构采用：桩基础，柱式台；上部结构采用30m预应力混凝土连续箱梁，桥面2联为5*30m+5*30m；桥面宽度：0.55（防护栏）+15.55（行车道）+0.55（防护栏）；全桥共设1道80型伸缩装臵和1道160型伸缩装臵；预制《30m》箱梁共计50片；（2）本次分项施工为：盖梁工程，设计盖梁合计11道，其中桥台盖梁2道，桥墩盖梁9道；盖梁类型分16.75m*1.7m*1.4m、15.60m*2.3m*1.7m和15.60m*2.5m*1.7m三种。
三、施工组织计划人员配臵按照项目部综合部署考虑，为了在计划工期内保质保量的完成施工任务；在生产过程中，主要配臵一名桥梁专业工程师对桥梁盖梁进行全过程、全方位地检查、监督；项目工程部、安全部、质检部、试验室等部门对桥梁盖梁施工进行互相配合和技术支持，发现问题及时进行整改，确保本次工程施工安全、质量受控，在计划内完成施工任务。
四、进度计划安排左线ZK82+561府村川沟2号大桥盖梁施工计划开工日期：2014年9月24日；计划完工日期：2014年11月30日；总工期68d。
五、施工工艺流程图见附件《盖梁施工工艺流程图》六、盖梁施工方案1、盖梁模板及支撑系统、防护设计盖梁支撑系统从下自上依次为抱箍、贝雷片、横梁、模板等组成，安装示意图如下：支撑纵梁采用贝雷片或56a工字钢盖梁托架示意图（1）侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为δ5mm，肋板高为8cm，在肋板外设2[14背带。
在侧模外侧采用间距1.2m的2[14b作竖带，竖带高2.9m；在竖带上下各设一条φ20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.7m，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
端模为特制大钢模,面模厚度为δ5mm，肋板高为10cm。
在端模外侧采用间距1.2m的2[14b作竖带，竖带高2.9m；支撑在横梁上。
（2）底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为5mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.5m工16型钢作横梁，横梁长4-4.7m。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。
（3）纵梁纵梁采用加强型贝雷片，在横梁底部采用单层四排贝雷片，标准贝雷片规格：300cm×150cm，连接形成纵梁，长18m，每两排一组，每组中的两排贝雷片采用花篮螺栓并联在一起，每组贝雷片两贝雷片间距20cm，两组贝雷梁位于墩柱两侧，靠近墩柱侧贝雷片紧贴距墩柱，墩柱两侧贝雷片底部、顶部采用精轧螺纹钢拉杆、14型槽钢作为贝雷梁横底部联接梁，精轧螺纹钢、14槽钢连接点均不少于4点，两侧贝雷片间设臵剪刀撑，剪刀撑采用14型槽钢，剪刀撑设臵不少于2道。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接；纵梁下为抱箍。
（4）抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成， M27的高强螺栓连接，抱箍高45cm，采用24颗高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设二层土工布，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
（5）防护栏杆与与工作平台①栏杆采用φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2.5米设一道1.5m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。
立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的焊接钢筋支座。
钢管与支座之间采用套接连接。
②工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设3cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
（6）支撑系统相关计算①抱箍连接螺栓的可靠性验算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即 F=μ×N 式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N－抱箍与墩柱间的正压力；μ－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。
每排螺栓个数为3，4排则螺栓总数为12个，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝12×F1。
我项目部选用型号10.9的高强螺栓，直径27mm。
每个螺栓的允许拉力为[F]＝As×[σ] 式中As —螺栓的横截面积As＝πr2[σ]—钢材允许应力。
[σ]＝900Mpa。
[F]＝[σ]πr2＝900×3.14×27×27/4=515038N=51t取F1＝5 0t钢材与混凝土间的摩擦系数为0.3～0.4，取f＝0.3抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为F＝f×N＝0.3×12×50=180t 若临时设施及盖梁重量为G，则每个抱箍承受的荷载为Q＝G／2。
取安全系数为λ=1.4，则；G=62.5M3*2.5=156.25t，G/2=78.2t，78.2*1.4=109.5t≤180 可见，抱箍法从理论上是完全可行的。
②抱箍体的应力计算（1）抱箍壁为受拉产生拉应力抱箍壁采用面板δ10mm的钢板，抱箍高度为0.45m。
则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.01×0.45=0.0045(m2)δ=1/2×K×G/μ/S1=1/2×1.2×1560÷0.3÷0.009=347.Mpa<[δ] (满足要求)（2）抱箍体剪应力τ=1/2×K×G /S1=1/2×1.2×1560÷0.009=104Mpa<[τ] (满足要求)③抱箍高度验算抱箍高度直接与摩擦力有关，抱箍越高则承受磨差力越大，通过计算摩擦系数来确定抱箍高度。
本项目盖梁宽度分别为 1.8m、2.3m、2.5m，混凝土方量分别为39.6m3、57.3m3、62.5m3，混凝土按照2,5t/M3计算，混凝土及模板施工荷载保险系数按《计算手册》取值1.4，摩察系数保险系数按1.5计算，单抱箍高度0.5m。
则有：所需摩察系数U=计算总荷载*抱箍表面积/螺栓施加紧固力*摩擦系数保险系数。
④纵梁的受力验算纵梁采用单层四排，上、下加强型贝雷片（标准贝雷片规格：300cm ×150cm，加强弦杆高度10cm）连接形成纵梁，18m。
纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q：q= GZ/L=62.5*2.5*1.4/18=121.5kN/m（7）纵梁结构强度验算①根据以上力学计算得知，最大弯矩出现在A、B支座，代入q 后MB=8.82q=8.82×121.5=1071.6kN〃m②贝雷片的允许弯矩计算查《公路施工手册桥涵》第923页，单排单层贝雷桁片的允许弯矩[M0]为975kN〃m，则四排单层的允许弯矩[M]=4×975×0.9=3510 kN〃m(上下加强型的贝雷梁的允许变矩应大于此计算值)。