01 浅谈2020th锅炉的燃烧优化调整
锅炉燃烧过程的优化与控制
锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
锅炉运行中燃烧优化调整问题
锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：锅炉是火力发电的重要装置，燃料约占火力发电成本的 70%，燃料如果没有充分燃烧，会产生很大的浪费，也会对空气造成一定程度的污染。
本文对火力发电厂中锅炉工作原理及锅炉燃烧调节意义进行论述，并对发电厂锅炉优化运行措施进行探讨，可供相关人员参考。
关键词：火力发电；锅炉优化；燃烧引言随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。
我国的火力发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是火力发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好火力发电厂锅炉运行优化。
1.锅炉燃烧调整的意义锅炉对火力发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。
锅炉运行最重要的参数就是气压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。
火力发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。
燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。
同时，如果炉膛温度超过上限，形成的火焰没有将整个炉膛充满，火焰角度存在着较大的偏斜等问题，锅炉会存在水冷壁问题。
而炉膛出口部位温度太大，会存在着较严重的结渣问题，过热器则会存在着较大偏差，实现运行过程中，会使局部管壁温度出现异常。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案为提高锅炉效率，降低辅机耗电率，保持煤粉“经济细度”的要求，力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小；保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放，制定以下燃烧优化调整方案：1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器，低负荷时运行B、C、D层煤粉燃烧器，负荷增加时，根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器，运行中应平均分配各层燃烧器出力（可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断，通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现），各层煤粉燃烧器出力应在24～28t/h（根据单只燃烧器设计热负荷，19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h，17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h）,单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h（通过节流单侧运行磨煤机热风调节门，维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7～1.0kPa，调整容量风门偏置来实现），在此原则基础上，及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器，一方面，可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力，另一方面，较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中，集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2，此外，运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区（富氧区）的停留时间，可充分利用含氮基团将NO还原为N2，从而降低SCR入口NOx。
2、锅炉氧量保持：（1）供热期，负荷150～180MW氧量3.0～5.0%；负荷180～210MW氧量 2.5～4.0%；负荷大于210MW氧量2.0～3.2%。
（2）非供热期，负荷150～200MW氧量3.2～5.5%；负荷200～250MW氧量2.7～4.0%；负荷大于250MW氧量2.0～3.5%。
（3）正常情况下，锅炉氧量按不低于2.5%保持，不能超出以上规定区间；环保参数超限，异常处理时，氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。
通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大，同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施
浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。
关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。
1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。
1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。
在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。
运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。
为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。
1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。
但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。
锅炉燃烧优化调整措施
锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。
但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。
一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。
二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。
加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。
三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。
2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。
3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。
4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。
锅炉运行中燃烧优化调整问题
锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的调整。
应根据外部工作条件的变化随时进行调整。
因此，燃烧稳定性是指锅炉运行稳定和机组运行稳定。
及时调整锅炉内部参数，使锅炉能适应外界的变化，并调整在一个相对稳定的水平，以保证输出功率稳定。
关键词：锅炉运行；燃烧；优化调整；问题1 通过锅炉燃烧优化调整提高锅炉运行经济性1.1 降低各项热损失的技术措施（1）排气温度分析与调整：排气温度高直接对应着排气热损失的增加，同时发电煤耗的增加也会影响电除尘脱硫设备的安全运行。
（2）造成排气温度升高的主要因素有：1）漏风；2）冷气添加量；3）加热表面有粉尘堆积。
（3）降低排烟温度的技术措施：1）我公司漏气管理情况。
通过数据对比，发现炉底漏风较大，280MW负荷排烟温度为139.5℃。
处理后280MW负荷为126.5℃。
同一负荷下排气温度降低约13℃，锅炉效率提高约0.8%。
2）我公司磨煤机冷风优化情况。
负荷250MW以上（一般为3号磨备用），当3号磨冷风开30%时，如磨出口关断挡板全开，实测3号冷风70～80t/h。
通过对比，磨出口关断挡板全开，入口冷风开30%时，锅炉排烟温度136.43℃；磨出口关断挡板全关后，同负荷下排烟温度133.72℃，降低了2.71℃。
分析总结：我公司提高吹灰效率后，积灰问题已基本排除，排烟温度高主要与锅炉漏风和掺冷风量有关，因此运行中应加强这两方面的调整，进一步降低热损失。
1.2 机械不完全燃烧损失的调整（1）煤粉细度的调整：分离器挡板调整对煤粉细度的影响如表1所示。
表1分离器调整前后煤粉细度情况从表1数据分析：三台磨煤粉细度整体偏细，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端偏粗，在调整分离器挡板后，各一次风管偏差减少，但#1磨驱动端和#2磨非驱动端仍然偏粗较多。
检查发现磨回料口前后温差较大，确定回料口堵塞，需停磨清理。
（2）二次风调整试验：试验时燃尽风和还原风保持不变，二次风挡板分别采用均等配风、正宝塔配风和倒宝塔配风方式进行NOx测量，发现倒宝塔配风NOx排放较高，正宝塔配风NOx排放较小，因此综合均等配风和正宝塔配风方式，BC、CD、DE层二次风采用均等配风，而关小EF、FF层二次风的综合配风方式，出现NOx排放最小的测试数据，如表2所示。
锅炉燃烧优化调整技术
二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状
采用单因素法进行锅炉燃烧优化调整试验： 寻求合理的一、二次风配比、风煤比的配比及
及过剩空气系数等； 寻求较佳配煤和上煤方式； 通过试验调整较佳的煤粉细度； 确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数； 提供不同负荷及煤种下过剩空气系数曲线、风
煤比曲线等。用以指导锅炉优化运行。
➢ 我国火力发电厂大多以煤为主要燃料；
➢ 近年来由于电煤供应较为紧张，锅炉燃煤变 化较为频繁，实际燃用煤种常常偏离设计值, 直接影响锅炉运行的经济性和安全性；
➢ 现有供煤及配煤系统存在许多不完善之处， 加之电站燃用煤质难以得到保障；
➢ 随着超临界、超超临界机组的投运，对锅炉 燃烧运行优化提出更高的要求。
一、锅炉燃烧系统运行
优化调整目的
➢ 主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93 g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电 煤耗约0.75g/kWh。
➢ 过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗 约 0.08～0.12 g/kWh；再热器减温水流量每 增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63 g/kWh。
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
炉膛出口过量空气系数α可表示为：
α=△α+△α1 +△α2 +△α3 式中：△α—送风系数；
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着至关重要的作用。
而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行参数进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中。
现结合某电厂相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高，会导致减温水量增大。
锅炉掉焦量大时，会限制机组负荷出力，并加重冷灰斗的磨损，缩短使用寿命。
锅炉结焦严重时，机组被迫停运，进行人工清焦。
所以，锅炉结焦对机组安全经济性影响较大。
1目前锅炉出现的问题（1）二次风及燃尽风配风不合理，造成炉内严重缺氧，锅炉燃烧中心区域以上至炉膛出口高度大约30m高，炉膛中心处15×15m的截面内烟气中含氧量测量结果在0～0.1%，省煤器入口CO浓度高达几千ppm，空气预热器入口CO浓度达到几百ppm。
（2）炉内左右、前后温差高达200℃以上，三级过热器和二级再热器容易超温，减温水量大。
（3）再热器喷水量大，影响机组循环热效率。
（4）一次风速不均，上层一次风速普遍低于17m/s，特别是3、7号磨煤机上层一次风速很低11～13m/s，风速低容易造成积粉，导致一次风管阻力大、磨煤出力不足、燃烧器区域超温等问题。
（5）空气预热器漏风量大，导致排烟热损失大、送风机、引风机电耗高等问题。
（6）除尘器漏风大，导致引风机出力不足。
（7）SCR入口NOx浓度高，造成喷NH3量加大，运行经济性差，需要燃烧调整降低SCR入口NOx浓度。
为了解决上述运行中存在的问题，通过燃烧调整试验，进行一次风和二次风调整，优化设计运行方案，解决锅炉燃烧不稳、前后和左右偏差大、炉内深度缺氧、燃烧产物中CO含量高、降低SCR入口NOx浓度高、再热器减温水量大、火焰中心上移、排烟温度高的问题，使锅炉达到安全、经济运行状态，最终达到提高锅炉效率、降低煤耗的目的。
锅炉燃烧的调节
锅炉燃烧的调节锅炉燃烧的调节一、燃烧调节的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有着极大的影响。
在安全方面，燃烧过程十分稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如，燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数发生波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器、再热器的热偏差，造成局部管壁超温或过热爆管事故。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场合热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件，只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。
此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论是在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l%，整个机组效率将提高约0.3～0.4%，标准煤耗可下降3～4g/（kW·h）。
燃烧调节的任务是：（1）在满足外界点复活需要的蒸汽数量和合格的蒸汽质量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
（2）保证锅炉设计的汽压、汽温和蒸发量各参数的稳定运行。
（3）保证着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免积灰结焦。
（4）使锅炉机组运行保持最高的经济性。
（5）使NOX、SOX及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案为提高锅炉效率，降低辅机耗电率，保持煤粉“经济细度”的要求，力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小；保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放，制定以下燃烧优化调整方案：1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器，低负荷时运行B、C、D层煤粉燃烧器，负荷增加时，根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器，运行中应平均分配各层燃烧器出力（可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断，通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现），各层煤粉燃烧器出力应在24～28t/h（根据单只燃烧器设计热负荷，19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h，17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h）,单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h（通过节流单侧运行磨煤机热风调节门，维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7～1.0kPa，调整容量风门偏置来实现），在此原则基础上，及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器，一方面，可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力，另一方面，较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中，集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2，此外，运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区（富氧区）的停留时间，可充分利用含氮基团将NO还原为N2，从而降低SCR入口NOx。
2、锅炉氧量保持：（1）供热期，负荷150～180MW氧量3.0～5.0%；负荷180～210MW氧量 2.5～4.0%；负荷大于210MW氧量2.0～3.2%。
（2）非供热期，负荷150～200MW氧量3.2～5.5%；负荷200～250MW氧量2.7～4.0%；负荷大于250MW氧量2.0～3.5%。
（3）正常情况下，锅炉氧量按不低于2.5%保持，不能超出以上规定区间；环保参数超限，异常处理时，氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。
通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大，同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。
锅炉燃烧调整的优化分析
锅炉燃烧调整的优化分析摘要：锅炉燃烧的稳定与否,直接关系到整个机组的安全运行。
锅炉燃烧工况是否正常,可以通过氧量表,炉膛负压表的指示来判断,同时配合对火焰的监视来判断。
正常稳定的燃烧应具有光亮的金黄色火焰,并且均与的充满整个炉膛,不应过于明亮或过暗,且不应触及四周水冷壁;火焰中心应位于炉膛的中部,下部不低于冷灰斗一半;火焰中不应有煤粉析出,不应有明亮的火星,火焰不能有忽明忽暗的脉动闪动,运行中若燃烧不稳,不仅会引起蒸汽参数的波动,影响负荷的稳定,而且还会对锅炉、蒸汽管道、汽轮机带来冲击。
若发生炉膛灭火,则后果更为严重。
关键词：燃烧；燃烧调整1 影响燃烧的因素⑴炉膛热负荷大小。
⑵送入燃料的质量（成分、发热量与均匀性）。
⑶热风比例大小。
⑷风温高低与风速大小。
⑸风量调整。
⑹火焰中心。
2 锅炉燃烧调整优化分析为了进一步降低锅炉煤耗，有必要对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。
就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；另一方面,则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。
在所有损失中，排烟热损失和未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。
2.1 影响排烟热损失的因素影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升 10 ℃，则排烟热损失增加 0.6％～1％，所以要全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰和结渣、环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。
2.2 影响未完全燃烧热损失的因素⑴煤质。
燃料中挥发成分含量较高时，煤粉著火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。
如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。
关于锅炉燃烧调整的分析
关于锅炉燃烧调整的分析摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了锅炉燃烧及其优化的方法，供大家参考借鉴。
关键词：锅炉；燃烧调整；优化运行；分析锅炉的燃烧调整、优化运行是节能降耗、提高能源利用率的有效措施。
它可以降低机组供电煤耗，降低发电成本，对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用。
1．锅炉运行参数最佳值的确定方法目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为最佳值进行调整，往往不能达到最佳的运行效果。
尤其是在低负荷工况下，锅炉运行的安全性、经济性均较差。
其原因主要有三个方面：一是设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；二是设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；三是设计参数本身取用不合理。
所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的最佳运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。
锅炉运行参数最佳值应是在不同的工况下使锅炉在实际运行时煤耗达到最小值时所对应的运行方式下的各参数。
它必须通过优化调整试验才能获得。
所以，需进行优化试验，确定锅炉的最佳经济运行方式及最佳运行参数。
2．对锅炉机组运行的总要求是安全、经济，这是通过对锅炉进行监视和调整来达到的锅炉燃烧调整是运行中的主要内容之一。
目前，我国大部分电厂都存在混煤燃烧现象，对锅炉燃烧调整及优化运行需求十分迫切。
因此开展锅炉燃烧调整研究，以指导优化运行具有非常重要的现实意义。
具体讲，对运行锅炉进行监视和调整的主要任务是：2.1 保证蒸汽品质，保持正常的过热汽压，过热和再热汽温；2.2 保证蒸汽产量（即蒸发量）以满足外界负荷的需要；2.3 维持汽包的正常水位；2.4 及时进行正确的调整操作，消除各种异常，障碍和隐形事故，保持锅炉机组的正常运行。
2.5 维持燃料经济燃烧，尽力减少各种热损失，提高锅炉效率。
为了完成上述任务，锅炉人员必须充分的了解各种因素对锅炉工作的影响，掌握锅炉的变化规律和实际操作技能，这是正确调节的必要条件。
浅谈锅炉燃烧调整的意义
浅谈锅炉燃烧调整的意义根据现在大多数电厂的实际情况，对影响电厂锅炉经济运行的因素进行分析。
通过锅炉燃烧工况的合理调整，以确保燃烧工况稳定、良好。
掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律，从而保证锅炉机组的安全、经济运行，对提高电厂的经济性具有重要意义。
锅炉经济运行调整意义一、燃烧的条件1、维持高的炉温燃烧快慢与完全程度均与炉内温度有关。
适当高的炉温，不仅可以促使煤粉很快着火，迅速燃烧，而且可以保证煤粉充分燃尽。
2、供给适量空气适当的空气供应，为燃料提供足够的氧气，是燃烧反应的原始条件。
要达到完全燃烧就必须供应炉膛适量的空气。
供应不足，空气中的氧不能及时补充到碳粒表面，燃烧速度降低，引起不完全燃烧损失。
供应过多，使炉温下降，燃烧速度降低，也会引起不完全燃烧损失。
3、燃料与空气的良好混合燃料与空气混合是燃烧反应的重要物理条件，对能否达到迅速完全燃烧起着重要作用。
混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。
混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。
4、足够的燃烧时间燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。
二、影响锅炉燃烧的因素1、煤质的影响（1）发热量的变化对输煤系统的影响。
煤的发热量是评价煤质的重要指标之一。
如锅炉负荷不变，当煤的发热量降低，则煤耗量增大，输煤系统的负担加重，入厂煤量增加，对卸煤设备、煤场设备、输煤皮带、筛碎设备都有可能因煤量增加而突破原设计能力。
（2）煤中灰分的变化对输煤系统的影响。
煤的灰分大小是衡量煤质好坏的重要标志。
煤的灰分越高，固定碳就越少，煤的发热量也就越低。
由于灰分的比重是可燃物比重的两倍，输送同容积的煤量，会使输煤设备超负荷运行，造成输煤系统设备磨损的增加。
而且灰分较大的煤种，一般都是质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加输煤设备的检修和更换的工作量。
浅议锅炉的燃烧优化技术
浅议锅炉的燃烧优化技术摘要：从目前我国锅炉设备的运行实际情况来看，很多锅炉燃烧工况效率低下，造成了能源的大量浪费，对企业的经济效益造成了一定的影响，本文就如何优化锅炉的燃烧，结合企业实际，提出了具体的措施。
关键词：锅炉燃烧；优化技术锅炉燃烧效率的高低，对于企业的经济效益和设备安全有着十分重要的影响，因此必须以提升锅炉燃烧效率、提高设备的经济性和可靠性为目标，从优化运行参数入手，加强锅炉运行监视、调整，防止锅炉各参数大起大落，避免锅炉负荷突增突、减，并做好锅炉燃烧器应对称均匀地投入，合理控制各风量、风速，保持合适的炉膛负压、氧量、一次风温、总风压，以防止炉膛火焰中心偏斜或出现炉膛结渣、喷嘴带火等燃烧异常现象，确保锅炉正常运行及燃烧器的安全。
1.锅炉燃烧优化措施1.1降低一次风量是使床料保持良好的流化工况，同时提供燃料燃烧所需的大部分氧量，但一次风量过大会带来炉膛受热面磨损加剧、引风机负担过重等危害和不良影响。
所以要始终坚持"一次风量在满足流化、燃烧前提下，越小对锅炉长周期运行越有利”的原则，采取“循序渐进、下不封底”的思路逐步降低一次风量。
1.2烟气含氧量控制指标逐步下调烟气含氧量是表征锅炉燃烧氧量是否充分的重要指标，同时又是与锅炉炉膛进风量密切相关的参数，如何选择合适的烟气含氧量与燃烧工况调整紧密联系。
笔者单位对烟气含氧量进行了四个阶段的调整，机组调试阶段控制在4-5%,刚开始控制在3-4%,为进一步降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少SO₂的排放，通过摸索“低氧燃烧方式”,燃烧调整前烟气含氧量已控制在2.5—3.0%,燃烧调整后将烟气含氧量控制指标进一步下调为1.5—2.5%,效果明显。
1.3逐渐减薄料层厚度炉内料层厚，燃料在炉内停留时间长，燃烧充分，且物料浓度增加，传热效果加强；但料层过厚，阻力增加，风机出力增大，耗电多。
薄料层运行，一次风量可明显降低，循环灰减少，磨损减弱，缺点是燃料在炉内停留的时间短，燃烧不充分，排渣时易将未燃尽的燃料排出炉外，使灰渣含碳量增加，造成燃料的浪费，但料层过薄，流化质量下降，燃烧不稳定，易造成局部超温结焦。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发表时间：2020-10-12T07:37:14.788Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第14期作者：陈安伟[导读] 电厂生产过程中锅炉设备运行占据重要位置，设备主要通过燃烧达到发电的目的。
为提高电厂生产水平，重视锅炉运行下燃烧优化调整具有重要意义。
文章通过对锅炉运行燃烧优化问题进行分析，探讨相关优化策略。
陈安伟贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂贵州省毕节市金沙县 551800摘要：电厂生产过程中锅炉设备运行占据重要位置，设备主要通过燃烧达到发电的目的。
为提高电厂生产水平，重视锅炉运行下燃烧优化调整具有重要意义。
文章通过对锅炉运行燃烧优化问题进行分析，探讨相关优化策略。
关键词：锅炉运行；燃烧优化；锅炉燃烧；优化调整引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
1锅炉运行中燃烧优化调整问题1.1运行参数不稳定锅炉设备并不是一个单一设备，与其他大量设备与系统共同连接，则在火力发电厂运行过程中便面临一个复杂性的问题，内外影响与干扰因素增加，相应的设备运行参数不稳定概率也会增加，只要有一个出现设备运行问题，便会造成锅炉设备运行参数出现不稳定性，进而影响电力能源生产；再加上，目前多数火力发电厂内部并没有专业的监控设备和体系，仅仅依靠人工进行设备监控与维修，是无法及时对运行参数错误的设备进行维修的，则便容易造成运行问题影响范围和破坏范围的扩大化，最后造成更大的锅炉运行问题。
1.2燃煤质量问题火电厂燃料管理与节能控制工作在开展中，燃煤质量问题为主要存在的问题。
其中燃煤质量存在问题，造成的不良现象主要表现为：受煤炭市场波动，以及煤矿开采质量，中间运输监管等因素的影响，导致火电厂在生产中的优质燃煤供应不足，需要结合劣质燃煤掺杂使用进行生产作业。
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术发表时间：2020-10-21T15:03:41.633Z 来源：《中国电业》2020年6月第17期作者：陈明[导读] 火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用陈明辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司，辽宁葫芦岛 125000摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1．经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
浅谈锅炉运行中燃烧优 化调整问题
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题摘要：锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
鉴于此，本文对锅炉运行中燃烧优化调整问题进行分析，以供参考。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言随着国家环境的重视程度逐渐加大，电力锅炉作为电厂的重要设备，其性能情况也逐渐受到人们的关注，其燃烧效率已成为制约发电厂快速发展的重要因素。
随着技术的不断发展，电力锅炉的设计及使用水平也在不断提高，电力锅炉燃烧效率作为评价锅炉性能的重要指标，探讨电力锅炉燃烧策略具有重要的经济、工程价值。
本课题主要对电力锅炉燃烧优化策略进行分析。
本文从电力锅炉燃烧效率的意义、电力锅炉燃烧的现状入手，探索出合理的燃烧优化策略，以提高电力锅炉燃烧的效果，改善电力锅炉的燃烧性能，促进火力发电行业健康、持续、快速的发展，为发电厂锅炉相关研究人员提供详细的参考资料。
1锅炉燃烧系统运行优化调整目的（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。
（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。
（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2电力锅炉燃烧控制存在的问题电力锅炉进行控制过程中，涉及的参数测量设备存在一定的误差、通信延迟、误码等情况，含碳量、排气温度及排气成分占比等关键参数偏差较大，且这些参数之间相互影响，导致时变调节准确度下降，让锅炉燃烧的效率降低。
目前，很多电厂采用的控制技术是PID控制，其具有原理简单、速度快等优点，针对简单的被控系统效果明显，但电力锅炉燃烧属于多变的复杂系统，包含大量的非线性、滞后性及延迟性器件，难以精准搭建数学模型，在出现扰动或给定量变化的情况下，可能导致控制策略失效。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题 江朝钰
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题江朝钰摘要：锅炉运行状态下需要运用燃烧来达到电力生产的目的，燃烧优化调整能够提高锅炉运行水平，保证电厂生产效率与质量。
文章通过对锅炉运行下燃烧优化调整问题进行分析，结合电厂生产运行实际情况对电厂锅炉燃烧优化的重要性和调整措施展开探讨。
关键词：锅炉运行；燃烧优化；锅炉燃烧；燃烧调整引言随着国家环境的重视程度逐渐加大，电力锅炉燃烧效率也逐渐受到人们的关注，它对环境产生直接的影响，电力锅炉燃烧效率已成为制约发电厂快速发展的重要因素，针对电力锅炉燃烧优化策略的研究已成了重要的研究课题。
所以，需要对影响电力锅炉燃烧效率的因素进行分析，探寻出科学的策略，促进电力锅炉燃烧方法的顺利开展。
1火电厂锅炉燃烧优化的重要性一般来说，锅炉燃烧必须确保持续性与稳定性，优化调整燃料配比与送风参数。
同时，为了确保锅炉膛内燃料处于充分燃烧状态，必须转变锅炉燃烧控制模式，以此承载锅炉机组负荷变化。
通过优化调整锅炉燃烧方式，可以确保锅炉燃烧系统内部的压力、蒸发量与温度的合理性，以此充分燃烧燃料，维护燃料输出的稳定性与安全性，避免出现燃烧器烧毁、燃料结渣等问题。
同时，可以提升机组运行经济性与技术性，降低污染物排放量，避免污染大气环境。
由于锅炉燃烧效率会直接影响锅炉机组与发电厂运行效益，所以燃烧优化调节任务在于适应外界负荷需求，满足蒸汽质量要求，维护锅炉运行经济性与安全性。
针对一般固态排渣煤粉炉，燃烧调节主要包括以下内容：第一，保证汽温、汽压、蒸发量的稳定性，整个燃煤充分燃烧，火焰分布均匀，避免损坏过热器与燃烧器；第二，确保机组运行热量，减少燃烧污染物排放量。
同时，提升燃烧过程的经济性，优化风煤配合、送吸风配合、二次风配合，保证炉膛稳定。
2锅炉运行中燃烧优化调整问题2.1电力锅炉燃烧控制存在的问题电力锅炉进行控制过程中，涉及的参数测量设备存在一定的误差、通信延迟、误码等情况，含碳量、排气温度及排气成分占比等关键参数偏差较大，且这些参数之间相互影响，导致时变调节准确度下降，让锅炉燃烧的效率降低。
锅炉运行中燃烧优化调整问题研究
锅炉运行中燃烧优化调整问题研究锅炉是电厂的重要机械设备，和电厂的安全运行息息相关。
以提升锅炉运行质量为前提，针对锅炉运行中存在的燃烧问题，明确燃烧优化调整的作用，在今后锅炉运行与维护工作中可以做好燃烧调整工作。
随后分析常见的燃烧问题，总结现象、根本原因与处理方法，最后提出热损失技术调整、不完全燃烧调整两点建议，提高锅炉运行稳定性，以期能够达到优化燃烧调整的目的。
引言锅炉燃烧系统在当前的燃气电厂中属于重要内容及组成部分，并且在燃气电厂的实际运行中发挥着重要的价值及作用，因而需要保证该系统的合理应用。
就目前的锅炉燃烧系统实际应用而言，为保证其能够实现更理想的应用，需要对各个方面进行优化，而锅炉燃烧系统可靠性的优化就是比较重要的一点。
基于此，本文主要针对燃气电厂启动锅炉燃烧系统可靠性优化进行分析，从而为该系统的更有效应用提供基础及依据。
1锅炉燃烧优化调整作用锅炉运行过程中展开燃烧优化调整，是一项非常重要且基础的操作，具有以下三点作用：（1）能够减少燃烧可能带来的损失，提升锅炉运行效率，加强气压、气温与蒸发量的稳定性;（2）保证锅炉着火稳定性，明确合适的燃烧中心，使炉膛内部火焰更加均匀。
通过燃烧优化调整降低锅炉两侧烟温偏差，以免产生锅炉结渣现象，提高受热均匀性;（3）减小对周围环境的危害，在设置锅炉燃烧相关技术参数时，充分考虑到环境保护要求，主燃烧范围内维持还原风，炉膛上方有燃烬风通入。
一方面可以保证完全燃烧效果，另一方面也可以减小NOx（氮氧化物）生成。
2电厂锅炉燃烧运行过程中存在的问题1）燃烧热效率问题。
烟气含氧量是锅炉运行状态的重要表征参数，含氧量过小炉膛煤粉无法充分燃烧，含氧量过大又将导致炉温降低，影响炉膛热效率。
2）煤粉燃烧不稳定。
煤粉燃烧不稳定，火焰中心偏移炉膛中心，火焰贴墙将引起水冷壁结渣、燃烧器受损，极端情况下甚至会诱发锅炉爆炸造成安全事故等。
另外燃烧不稳定会导致炉膛热效率降低，产生更多的NOx。
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浅谈2020t/h锅炉的燃烧优化调整张东民于涛（邹县电厂）摘要：600MW 机组已是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。
本文介绍了邹县电厂#6炉燃烧优化调整的过程，分析了一次风母管压力、负荷、磨煤机出力偏置、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等参数对锅炉效率的影响，通过数据的对比得出实验结果，并提出了存在的问题。
关键词：锅炉；燃烧优化；调整1邹县电厂2020t/h锅炉燃烧制粉系统简介邹县电厂#5、#6机600MW锅炉为亚临界、中间一次再热、自然循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式燃煤汽包锅炉。
制粉系统采用正压直吹式，喷燃器共24只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，共分三层前后墙对冲布置。
制粉系统共配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨煤机（A、B、C、D、E、F磨）。
一般情况下，保持3－5台磨煤机运行，机组负荷在300MW－600MW之间变化。
600MW机组自投产以来，没有进行过系统的燃烧优化调整试验，机组煤耗比设计值高14g/kwh，与国内同类型机组先进水平还有差距。
为在现有设备基础上最大限度地提高机组运行经济性，#6锅炉引进了美国ULTRAMAX锅炉燃烧优化调整系统，该系统通过对锅炉运行相关参数的采集、分析，指导运行人员调整燃烧系统相关可调整参数，提高锅炉效率，降低NOХ排放量和飞灰含碳量。
ULTRAMAX技术，简单地说就是将整个锅炉看成一个黑箱，其它外界各项参数看成此模型的输入和输出量，不管其内在关系如何，只考虑其外在特性，因为大多数输入量和输出量都是可以测量的，通过建模（收集数据）的过程取得输入与输出的数值，并进行记忆，逐渐找出其隐含的内在耦合关系，通过用户制定的优化目标（例如锅炉效率、飞灰含碳量、NOХ），来找出在一定条件下的最优值。
送至DCS系统对锅炉燃烧进行优化。
2 优化目的通过燃烧优化调整试验，主要可以达到以下几个目的：1）提高锅炉效率。
2）降低锅炉飞灰含碳量。
3）改善燃烧状况。
3 优化燃烧步骤1）根据Ultramax画面上的优化建议值，由集控室操作员在Ultramax画面上键入14个输入变量的最大可行变化量，然后在画面上”Input”栏中的数值与现行值对比以充分保证其安全性。
2）集控室操作员手动设定控制参数与Ultramax画面上的“INPUT”栏中的数值相符，并维持所有14个输入变量及负荷约15分钟不变. 其中工况的第一台磨煤机的Bias (无建议值)，必须设定为0，否则该组运行数据为无效数据。
3）每天早上收到煤成份分析结果后，需将煤分析数据：COAL-A（灰份）、COAL-C（碳）、COAL-H2O（水）、COAL-HEA T（低热值）、COAL-S（硫）。
马上输入至Ultramax的输入画面，进行综合分析。
4）每天的吹灰开始时间，在吹灰开始后，需将该时间马上输入至Ultramax的输入画面. 若当天不吹灰，则吹灰时间设定为“-1”。
5）在新参数手动输入10分钟后，按<Collect Data>键以作5分钟的数据收集.当数据收集完成后(总时间约15分钟)才允许改变任何输入及负荷。
6）工况的优先次序应尽量按如下次序安排：5台磨煤机4台磨煤机3台磨煤机1.BCDEF 1. CDEF 1. CDE2.ABCDF 2. BCDE 2. CDF3.ABCDE 3. BCDF 3. BCE4.ABDEF 4. BCEF 4. CEF5.ABCEF 5. BDEF 5. DEF6.ACDEF 6. ACEF 6. ACE7. ADEF8. ACDE9. ACDF4 试验效果经过一年半的燃烧优化调整试验，几种典型工况的优化燃烧模型基本建立，#6锅炉的燃烧状况得到明显改善，锅炉效率进一步提高，飞灰含碳量进一步降低。
为了验证#6锅炉燃烧优化调整试验的效果，分别对三种典型工况进行了考核试验，实验结果见下表:由以上结果可以看出，在550MW负荷、BCDEF磨煤机运行方式下，通过燃烧优化调整，锅炉效率由92.80%提高到92.97%，效率提高0.17%；飞灰含碳量由1.36%增加到1.43%，含碳量没有降低。
在430MW负荷、CDEF磨煤机运行方式下，通过燃烧优化调整，锅炉效率由92.676%提高到92.74%，效率提高0.064%；飞灰含碳量由1.368%降低到1.35%，含碳量降低了0.018%。
330MW负荷、CDE磨煤机运行方式下，通过燃烧优化调整，锅炉效率为93%，飞灰含碳量为1.55%（因优化前数据没有，无法进行比较）。
总体来说，#6锅炉通过优化燃烧，锅炉效率有所增加，飞灰含碳量也有所降低，优化燃烧的目的基本已经达到。
当然，从锅炉效率提高的数值以及飞灰含碳量降低的数值来看，效果不是非常明显。
主要原因如下：(1）随着运行人员水平的不断提高，运行经验的不断积累，#6锅炉燃烧工况较好，各项经济技术指标一直保持较高水平，象锅炉效率等指标已没有多大提高的空间。
#6锅炉设计效率为92.55%，而在实际运行中，锅炉效率已经超过设计值，在此基础上，锅炉效率再有很大提高显然是不可能的。
（2）由于#6锅炉燃烧优化调整试验已经进行了一年半的时间，在整个试验过程中，锅炉燃烧状况逐步得到改善，锅炉效率逐渐提高，飞灰含碳量逐步降低，运行人员从中也积累了丰富的经验，就算没有优化燃烧系统的指导，运行人员也能将燃烧工况调整到接近最佳的水平。
所以，在目前情况下，#6锅炉优化前的工况已经接近最佳，通过优化燃烧系统优化后，虽然起到一定作用，但效果不是非常明显。
总之，在现在的良好的燃烧工况下进行优化，显然不能很好地说明优化燃烧系统的优劣。
但是有一点可以肯定，优化燃烧系统的应用，肯定会指导运行人员的操作，改善#6锅炉的燃烧状况，提高#6锅炉的效率。
5 存在的问题1）由于煤的成份等参数不能实现在线监测，优化燃烧系统不能实现闭环控制。
2）由于#6锅炉磨煤机有6台，随着负荷的变化，磨煤机运行台数在3～5台之间变化，这样，磨煤机运行方式就有60多种组合，而每一种运行方式要求收集大约200多组有效数据，方可建立起优化模型，模型建立起来以后，才可以提出优化建议值，指导运行人员进行操作。
如果每一种工况都要建立起优化模型，需要3到5年的时间，显然是不现实的。
所以，#6锅炉优化燃烧试验只能建立几种比较常见的、典型的运行工况的模型。
而几种典型工况的模型显然不能在任何情况下指导运行人员的操作。
3）由于该优化燃烧系统适于稳定工况，而实际情况是，#6机组参与调峰，负荷在300MW－600MW之间变化，有时变化率很大，如果投入AGC控制方式，机组负荷变化率5-8MW/min，机组负荷大部分时间在不停地变化之中。
每天，#6锅炉至少要开磨2台、停磨2台，在开停磨的过程当中，锅炉燃烧工况大幅度扰动，这都给优化燃烧带来了很大困难。
若去掉机组升降负荷和启停磨煤机等不稳定工况，机组稳定运行的时间非常有限，所以，实事求是地讲，优化燃烧系统对运行操作的指导意义不是很大。
4）优化燃烧，#6锅炉优化燃烧最终要实现闭环运行，而实际情况是，闭环运行无法实现。
如果将该系统投入运行，数据的录入、参数的调整都是手动进行，给运行人员带来很大的工作量，这与600MW机组的高自动化水平不相适应，况且我们的运行人员已经有了丰富的运行经验，再借助于性能在线分析系统，加上严格的管理考核办法，#6锅炉的燃烧工况基本保持在最佳水平，各项经济技术指标都保持较高水平，通过优化燃烧也不会再带来多大收益。
6 结论#6锅炉燃烧优化调整试验经过一年半的试验，几种典型工况的优化燃烧模型基本建立起来，通过优化模型提供的建议值，有效地指导了运行人员的操作，改善了#6锅炉的燃烧工况，提高了锅炉效率，降低了飞灰含碳量。
虽然从考核试验结果来看，效果不是十分明显，但考虑到优化前的工况选择的是现在的、较好的运行工况，选择的参考点较高，效果不十分明显是理所当然的。
如果优化前的工况选择在一年半之前优化燃烧调整试验之前的一组相同工况，效果一定非常明显。
只是，找一组完全相同的工况，几乎没有这种可能性。
所以，通过优化燃烧试验，锅炉效率具体提高了多少，很难说出一个具体的数字。
等电科院的考核试验做完以后，可能会有一个满意的答复。
从今年1－7月份的试验结果来看，锅炉效率呈稳步升高趋势，飞灰含碳量呈稳步下降之势。
统计结果显示，锅炉效率升高在1%－2%之间，飞灰含碳量降低在1%左右，基本上达到了预期的目的。
从我们厂的指标统计结果也可以间接地证明这一点。
从#6锅炉优化燃烧试验的实际情况看，运行人员从中学到了很多东西，也积累了丰富的经验，现在，即便离开了优化燃烧系统的指导，运行人员也能使#6锅炉运行在一个安全、经济的水平。
由于优化燃烧系统不能实现闭环运行，如果验收后投运该系统，将会给运行人员带来很大的工作量，却不能再带来更大收益，因为目前#6锅炉基本上运行在最佳工况。
所以，本人建议，不要逼迫运行人员强行使用。
因为即使不直接使用该系统，运行人员能将#6锅炉调整在最佳工况，也是得益于优化燃烧系统的试验。
总之，#6锅炉优化燃烧理论是可行的，实践证明是有效的。
虽然不使用该系统也可以将燃烧工况调整至最佳，但是，#6锅炉一年半的燃烧优化调整试验是功不可没的。
不管怎样，只要将#6锅炉调整至最佳工况，只要能创造最大经济效益，就达到了我们优化燃烧的目的。
参考文献：[1] 李恩辰《锅炉设备及运行》[2] 邹县发电厂锅炉分册[3] 陈学俊《锅炉原理》。