KCA脱硫催化剂的应用及分析
新型催化剂在脱硫反应中的应用研究
新型催化剂在脱硫反应中的应用研究标题：新型催化剂在脱硫反应中的应用研究摘要：脱硫是一种有效的环境保护技术，用于去除工业排放中的二氧化硫，以减少大气污染和酸雨的形成。
传统的脱硫方法包括湿法和干法脱硫，但它们存在一些问题，如高能耗和废水/废气处理困难。
因此，研究新型催化剂在脱硫反应中的应用变得至关重要。
本论文综述了常见的新型催化剂及其在脱硫反应中的应用，包括碱金属氧化物、稀土金属氧化物、氧化锆等。
通过对这些催化剂的研究进展和性能分析，可以为未来的脱硫技术研究提供有价值的参考。
关键词：脱硫；新型催化剂；环境保护；二氧化硫引言近年来，随着工业化进程的快速发展，工业排放中的二氧化硫（SO2）成为大气污染的主要来源之一。
SO2的排放不仅对大气质量造成了严重影响，还与大气中的水分子结合形成硫酸，进而引发酸雨，对环境、生态系统和人类健康产生了威胁。
因此，减少工业排放中的SO2含量，成为环境保护的重大课题之一。
传统的脱硫方法包括湿法和干法脱硫。
湿法脱硫主要是指将SO2转化为废液中的硫酸，然后通过进一步处理将其转化为其他无害物质。
然而，湿法脱硫存在能耗高、废水处理困难等问题，限制了其在大规模应用中的发展。
与湿法脱硫相比，干法脱硫具有能耗低、易于操作等优点，但其脱硫效率相对较低，且难以适应复杂气体组分。
因此，寻找一种高效且环保的脱硫方法具有重要意义。
催化脱硫技术由于其高效、低能耗和环保等优点，成为当前研究的热点之一。
新型催化剂的开发和应用为脱硫反应的实现提供了新的途径。
本论文将综述近年来新型催化剂在脱硫反应中的应用研究，旨在为脱硫技术的进一步研究提供参考。
一、碱金属氧化物催化剂碱金属氧化物作为一种催化剂广泛应用于脱硫反应中。
常见的碱金属氧化物催化剂包括氧化钠、氧化钾和氧化钙等，它们具有高催化活性和催化稳定性。
氧化钠是一种常见的碱金属氧化物催化剂，具有高的催化活性和较宽的反应温度范围。
研究表明，氧化钠催化剂在较高温度下对SO2的转化率较高，但在低温下催化活性较低。
酞菁钴脱硫催化剂
酞菁钴脱硫催化剂
酞菁钴脱硫催化剂（Cobalt Phthalocyanine Desulfurization Catalyst）是一种用于催化石油和天然气中硫化物去除的催化剂。
它是基于酞菁钴（Cobalt Phthalocyanine）化合物的化学物质。
酞菁钴是一种含有钴原子的有机金属配合物，具有类似于天然叶绿素的结构。
这种化合物在催化剂中作为活性成分，可用于去除燃料中的硫化物，如硫化氢（H2S）和有机硫化合物。
硫化物是燃料中常见的污染物，其存在会导致燃料的污染、腐蚀和环境问题。
酞菁钴脱硫催化剂通过催化反应将硫化物转化为可溶性的无害物质，从而降低燃料中的硫含量。
它的作用机理包括硫化物与催化剂之间的吸附和反应，从而将硫化物分解或转化为其他化合物。
使用酞菁钴脱硫催化剂可以有效地降低燃料中的硫含量，符合环保要求，并减少对工业设备和排放系统的腐蚀作用。
这种催化剂在石油精炼、燃气加工和化工工业中得到广泛应用。
需要注意的是，酞菁钴脱硫催化剂的具体配方和使用条件可能因应用领域和制造商而有所不同。
在使用催化剂之前，应根据特定的工艺和要求遵循相关的使用指导和安全注意事项。
KCA脱硫系统开车操作规程
KCA脱硫工程开车操作规程一、开车前的必备条件1、全部设备、管道、阀门、仪表安装完毕，而阀门的盘根需全部检查或更换，且开关灵活可靠。
2、水、电、汽供应及照明灯光正常。
3、化工原料备足。
4、记录本及报表、文具及操作工具（如开阀门扳手）备好，消防器材备好。
5、设备内外清扫干净，各塔、槽内壁用水冲洗并排空。
6、室内外场地清理干净。
7、操作人员经培训合格。
二、试压试漏用罗茨机往脱硫塔送空气补压至7KPa，检查脱硫塔及有关管道、阀门有无泄漏，保压一天，观测其气密性如何，直至验收合格为准。
三、脱硫塔及管道中空气的置换可用蒸汽进行置换，但要求填料耐温＞130℃，直至脱硫塔及管道中含O2＜0.5%为合格。
四、单体试车（可与试漏试压同时进行）1、各泵电机连续空转四小时，看其是否正常。
2、搅拌机空转四小时，看其是否正常。
五、联动试车1、优先把富液槽安装清理完毕，往槽内灌软水～800m3（液位高～6m）。
2、开富液泵往喷射再生槽送液，待贫液槽有半槽液，同时并继续向富液槽酌补软水，再开贫液泵往脱硫塔送液，调节泵流量，使之正常循环，液位稳定，然后对全系统的设备、管道、阀门、仪表及取样点进行全面检查。
如发现缺陷或故障则停车消除，直到完全达到要求为止。
要连续正常运转八小时以上。
查项目包括：（1）各贫、富液泵轮流开动，先各开一台，后各开两台。
看其电机及轴承是否超温，电机及泵是否有异响；大富液泵出口压力～0.55MPa，大贫液泵出口压力～0.36MPa，小富液泵出口压力～0.58MPa,小贫液泵出口压力～0.43MPa时，电流是否超高。
（2）硫泡沫泵及配液泵也按前法试转。
（3）硫泡沫槽灌水2/3槽后开动搅拌机，检查电机及轴承是否超温或有异响，电流是否超高。
（4）根据开贫、富液泵台数调整开喷射器支数（各开一台大泵时开喷射器～16支；各开一大一小泵时，开喷射器～22支）使富液泵出液压力≥0.55MPa。
逐支检查各喷射器抽吸力，看其有无倒喷。
煤气脱硫催化剂
煤气脱硫催化剂1. 简介煤气脱硫催化剂是一种用于去除煤气中二氧化硫（SO2）的催化剂。
煤气中的二氧化硫是一种常见的污染物，它对环境和人体健康都有害。
煤气脱硫催化剂通过催化反应将二氧化硫转化为无害的硫化氢（H2S），从而实现煤气的净化和治理。
2. 工作原理煤气脱硫催化剂的工作原理是基于催化剂表面上的活性位点。
这些活性位点能够吸附和催化二氧化硫的转化反应。
催化剂通常是由金属氧化物、贵金属或其复合物制成，这些材料具有较高的催化活性和选择性。
煤气脱硫催化剂的反应过程主要包括吸附、催化反应和再生三个阶段。
在吸附阶段，二氧化硫分子被催化剂表面的活性位点吸附。
在催化反应阶段，吸附的二氧化硫与催化剂表面上的活性位点发生反应，生成硫化氢。
在再生阶段，催化剂表面上的硫化物被氧化还原为活性位点，以便进行下一轮反应。
3. 催化剂的选择和设计煤气脱硫催化剂的选择和设计是关键的研究方向之一。
催化剂的选择应考虑以下几个因素：•催化活性：催化剂应具有较高的催化活性，以保证高效的脱硫效果。
•选择性：催化剂应具有较高的选择性，以避免不必要的副反应和产物。
•稳定性：催化剂应具有较高的稳定性，以保证长期运行的可靠性和经济性。
•抗中毒性：催化剂应具有较高的抗中毒性，以抵抗煤气中的杂质和有害物质的影响。
催化剂的设计可以通过以下几个途径来实现：•材料选择：选择具有较高催化活性和稳定性的材料，如金属氧化物、贵金属和其复合物。
•催化剂结构：设计合适的催化剂结构，如纳米材料、多孔材料和复合材料，以增加催化剂的活性和表面积。
•表面改性：通过表面改性或添加助剂来改善催化剂的催化性能和选择性。
4. 应用领域煤气脱硫催化剂广泛应用于以下领域：•煤燃烧：在燃煤电厂和工业锅炉中，煤气脱硫催化剂用于去除煤燃烧过程中产生的二氧化硫，以减少大气污染。
•工业生产：在化工、石油和炼油等工业生产过程中，煤气脱硫催化剂用于净化煤气，保护设备和提高产品质量。
•环境治理：在废气处理和有害气体治理中，煤气脱硫催化剂用于去除煤气中的二氧化硫，以减少对环境和人体健康的危害。
KC系列耐硫变换催化剂应用总结
２０１６ 年 １ 月 ４ 在第 １ 变换炉投用ꎬ开车过程中未 出现催化剂床层超温现象ꎻ通过近 １ 年的运行ꎬ 第 １ 变换炉入口气体温度未见明显波动ꎬ满足生 产要求ꎮ 在第 ２ 变换炉更换催化剂时ꎬ从开车的 便捷性角度出发ꎬ采用 ＫＣ￣ １０３Ｓ 型预硫化耐硫变 换催化剂ꎬ于 ２０１６ 年 ６ 月 １２ 日投入运行ꎮ
关键词 ＫＣ￣１０３ꎻＫＣ￣１０３Ｓꎻ预硫化ꎻ耐硫变换催化剂ꎻ合成氨
中图分类号:ＴＱ４２６. ９４ 文献标识码:Ｂ 文章编号:１００６￣７７７９(２０１９)０１￣００２２￣０４
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｕｍｍａｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ＫＣ Ｓｅｒｉｅｓ Ｓｕｌｆｕｒ￣ Ｔｏｌｅｒａｎｔ Ｓｈｉｆｔ Ｃａｔａｌｙｓｔ
２２
化 肥 工 业
第 ４６ 卷 第 １ 期
ＫＣ 系列耐硫变换催化剂应用总结
黄公青 ( 内蒙古博大实地化学有限公司 内蒙古鄂尔多斯 ０１７３００)
摘 要 介绍了 ＫＣ 系列耐硫变换催化剂的物化性能、使用条件及其在 ５００ ｋｔ / ａ 合成氨、８００ ｋｔ / ａ 尿素项目 上的应用情况ꎮ 实际应用情况表明:ＫＣ 系列耐硫变换催化剂的强度稳定性、变换活性、活性稳定性等综合性能 优于国内同类耐硫变换催化剂ꎻＫＣ￣１０３Ｓ 型预硫化耐硫变换催化剂能大幅缩短开车时间并节约开车费用ꎬ降低 了开车过程中变换催化剂床层超温的风险ꎬ而且储存、运输、装填等过程无需氮气保护ꎬ操作更加安全方便ꎬ避免 了开车期间大量气体放空造成的资源浪费和环境污染ꎮ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ＫＣ￣１０３ꎻ ＫＣ￣１０３Ｓꎻ ｐｒｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎꎻ ｓｕｌｆｕｒ￣ｔｏｌｅｒａｎｔ ｓｈｉｆｔ ｃａｔａｌｙｓｔꎻ ａｍｍｏｎｉａ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ
内蒙古博大实地化学有限公司( 以下简称博 大实地公司)５００ ｋｔ / ａ 合成氨、８００ ｋｔ / ａ 尿素项目 的煤气化单元采用西北化工研究院 ６. ５ ＭＰａ 多元 料浆气化技术( ＭＣＳＧ) ꎬ于 ２０１４ 年 １ 月 ２４ 日产出 尿素产品ꎬ７ 月 ５ 日正式投产达效ꎮ 该项目的变 换单元初始使用国内某型耐硫变换催化剂ꎬ存在 开车过程超温等技术问题ꎻ投用 ２ 年后ꎬ在第 １ 变 换炉入口气体温度提高至 ３００ ℃ 的情况下ꎬ出口 变换气中 ＣＯ 干基体积分数仍超过 ７. ５％ ꎬ活性出 现明显衰退ꎬ无法满足生产要求ꎮ 经考察和技术 交流ꎬ决定采用 ＫＣ￣１０３ 型耐硫变换催化剂ꎬ并于
超细氯化钾干法脱硫
超细氯化钾干法脱硫
一、简介
超细氯化钾干法脱硫是一种常用的脱硫方法。
本文将介绍超细
氯化钾干法脱硫的原理、工艺流程和优点。
二、原理
超细氯化钾干法脱硫的原理是通过将超细氯化钾颗粒喷雾到含
有二氧化硫的烟气上，使之与二氧化硫进行反应生成硫酸、亚硫酸
及硫酰氯等物质，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
三、工艺流程
1.氯化钾制备：将氯化钾溶液喷雾至热风流中，形成氯化钾颗粒。
2.氯化钾颗粒喷雾：将氯化钾颗粒喷雾装置安装在烟气处理设
备中，并将其与烟气接触。
3.反应生成硫酸等物质：氯化钾颗粒与烟气中的二氧化硫进行
反应，生成硫酸、亚硫酸及硫酰氯等物质。
4.脱硫产物处理：将生成的硫酸和亚硫酸进行处理和回收利用。
四、优点
1.高效性：超细氯化钾干法脱硫能够高效地将烟气中的二氧化硫去除。
2.稳定性：氯化钾颗粒具有较高的稳定性，能够持续地与烟气中的二氧化硫进行反应。
3.环保性：超细氯化钾干法脱硫对环境污染较小，符合环保要求。
五、总结
超细氯化钾干法脱硫是一种高效、稳定且环保的脱硫方法。
它通过将超细氯化钾颗粒喷雾到烟气中，使其与二氧化硫反应生成硫酸等物质，从而去除烟气中的二氧化硫。
该方法具有广泛的应用前景。
KCA脱硫操作规程
KCA脱硫操作规程（要点）一、脱硫液成分Na2CO3 0.25～0.5M，KCA 2.5～4 g/L，NaVO3 1.5～2.5g/L，PDS 3～5PPm，PH 8.6～9。
各组分浓度随半水煤气量及其H2S浓度适当调整；但KCA 必须≥2g/L（宁可NaVO3浓度低一些，但KCA浓度尽可能高一些）。
二、化工原料的消耗定额（以每吨氨计）NaVO3 1～1.5 Kg，KCA 0.1～0.15 Kg,V2O56～10 g，PDS 微量。
这与半水煤H2S浓度及操作管理水平有关。
三、化工原料补充通常每天均适当补充化工原料，其补充数量主要根据脱硫液浓度而定。
配制在小配液槽中进行。
配制好的溶液先打到再生槽顶的加料槽，然后再慢慢加入贫液槽中——对KCA溶液尤其要如此，以防再生槽顶起泡过甚。
1、Na2CO3的溶解往小配液槽加软水到液位70%，通蒸汽煮沸，慢慢倒入Na2CO3 150Kg，用铁锹搅拌，待完全溶解后打至加料槽。
2、V2O5的溶解往上述碱液中慢慢撒入V2O5 50 Kg，用铁锹搅拌，待完全溶解后再打入加料槽。
3、KCA的制备如再生槽顶虚泡较多——硫泡沫欠稠，可在上述碱液中慢慢撒入KCA 30～50Kg，用铁锹搅溶，继续通蒸汽加热煮沸，其时间以保证再生槽顶硫泡沫凝聚较好为度（通常约四小时，最长不超过一天）。
如再生槽顶硫泡沫较稠，可象撒胡椒面那样将KCA 直接慢慢撒入液位调节器。
当然也可撒入配液槽碱液中。
4、PDS的制备按供应厂家说明书进行。
四、脱硫液温度38～42℃如t＜35℃，再生不好；如液温过高则出脱硫塔气温随之升高；如夏天进冷却塔洗涤塔的循环冷却水温较高而冷却效果不好，将降低高压机打气量，且KCA的降解、消耗增加；当t≥55℃，副反应率剧增。
当夏秋气温较高时，可通过增加进冷却塔的水量降低液温；冬天时可减少该冷却水量乃至不加冷却水，与之同时还得适当往富液槽管通蒸汽加热脱硫液提高液温。
五、脱硫塔压力0.4～0.5Mpa，塔压降≤3Kpa（如压降偏高，可适当打开进气副线或喷射吸收器降液副线）。
栲胶脱硫分析法
栲胶法脱硫分析手册一脱硫液中KCA含量的测定1．原理KCA脱硫催化剂是由聚酚类物质与金属盐等复配而成。
前者结构庞杂，难于分析鉴别。
KCA碱性溶液显棕色，其颜色深浅随含量高低而不同。
为此，宜采用比色法测定其含量。
2．仪器：721型分光光度计3．测定步骤3．1 KCA标准溶液的配制⑴称取经105 ℃干燥2小时的KCA 0.4000 g置于干燥洁净的50 mL小烧杯中，加入约15 mL蒸馏水并加热至～90 ℃，搅拌使之溶解，冷却至室温。
⑵称取Na2CO36 g，V2O5O.2 g,倒入50 mL的小烧杯中，加蒸馏水20 mL，并加热至～80℃，搅拌使之反应、溶解，冷却至室温。
⑶将前二者移入200 mL容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度，用脱脂棉干滤。
滤液收集中干燥洁净的100 mL烧杯中。
此滤液1 mL中含KCA 2 mg。
3．2 标准曲线的绘制分别吸该滤液1 mL、2 mL、3 mL、4 mL、5 mL于100 mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，采用721型分光光度计、波长402 nm、2 cm比色器，并以蒸馏水做空白测其吸光度，以KCA含量毫克数M为横坐标，吸光度为纵坐标绘制比色标准曲线。
3．3 脱硫液中KCA含量的测定吸收经澄清、过滤后的贫液（再生后的脱硫液）20 mL置于100 mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。
按上法测定其吸光度，从标准曲线查定相对的M值。
计算：KCA（g / L）= M / V式中：M――从标准曲线上查得试液中KCA含量，mg；V――所取贫液的体积，mL。
4．注意事项4．1 KCA标准样为KCA脱硫剂的平均样，并于105℃烘干2 h。
4．2 由于生产KCA脱硫剂的野生植物原料产地及采集时间不同，其分子结构也不同，以至每批KCA产品的颜色不尽相同，故应每个月绘制一次标准曲线。
4．3 由于脱硫液中显色杂质的干扰，用此方法测定KCA含量的准确度仅～80%,但已足以适应指导脱硫生产操作的要求。
KC系列预硫化耐硫变换催化剂在绕管等温变换炉的应用
doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2019.08.064KC系列预硫化耐硫变换催化剂在绕管等温变换炉的应用孙兆飞(山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司,山西稷山043200)摘要：山西阳煤丰喜泉稷能源有限责任公司针对采用4.0MPa水煤浆加压气化工艺和绕管式等温变换炉的技术特点,选用了昌邑凯特新材料有限公司开发的KC系列耐硫变换催化剂应用于50万吨/年合成尿素和6.5万吨/年LNG项目。
该系列催化剂的应用结果表明,其强度稳定性、变换活性和活性稳定性等综合性能优良,满足大型合成氨装置的生产需要;其中,KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂投用前无需硫化,仅需纯氮气升至预定温度即可导气,能缩短开车时间和节约开车费用而且催化剂全程无需氮气保护,可有氧装填、无氢开工,操作更加安全方便。
关键词：KC-103S;预硫化;耐硫变换催化剂;等温变换中图分类号：TQ426.6文献标志码：A文章编号：1004-275X（2019）08-168-02A p p l ic a t io n o f P re s u lfu ri z e d C a t a l y s t i n Is o t h e rm a l C o n v e rs io n F u rn a c eSun Zhaofei（Shanxi Yangmei Fengxi Quanzhi Energy Co.,Ltd.Shanxi Jishan043200）Abstract:In view of the technical characteristics of4.0MPa coal water slurry pressurized gasification process and pipe-wound isothermal converter,Shanxi Yangmei Fengxi Quanzhi Energy Co.,Ltd.selected KC series sulfur-resistant shift catalyst developed by Changyi Kate New Materials Co.,Ltd.to be used in 500,000tons/year urea synthesis and65,000tons/year LNG projects.The application results of these cata-lysts show that their comprehensive performances,such as strength stability,shift activity and activity sta-bility,are excellent and can meet the production needs of large-scale ammonia synthesis plant.Among them,KC-103S type pre-sulfurized sulfur-tolerant shift catalyst does not need sulfurization before com-missioning,and only needs pure nitrogen to rise to a predetermined temperature to conduct gas,which can shorten the start-up time and save the start-up cost,and has no catalyst in the whole process.Nitrogen protection is needed.It can be filled with oxygen and started without hydrogen.It is safer and more conve-nient to operate.Key words:KC-103;KC-103S;presulfurization;sulfur tolerant shift catalyst;Isothermal transforma-tion山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司位于山西省稷山县西社工业园区,以焦炉煤气、神木煤为主要原料,采用水煤浆加压气化,高压氨合成及二氧化碳汽提法等技术生产尿素并联产液化天然气(LNG),年设计产能为52万吨尿素和6.5万吨LNG。
液相脱硫水解催化剂
液相脱硫水解催化剂液相脱硫水解催化剂是一种用于脱除烟气中SO2的催化剂。
随着环保法规的不断升级，烟气脱硫技术的要求也越来越高，因此研究和开发高效的脱硫催化剂具有重要的意义。
本文将从催化剂的制备、性质及其应用等方面对液相脱硫水解催化剂进行阐述。
一、制备液相脱硫水解催化剂的主要成分为金属离子载体和活性成分。
常见的载体有氧化铝、硅酸铝、氧化钛等，而活性成分则是一些过渡金属或贵金属。
制备方法主要有浸渍法、共沉淀法、沉淀法、溶胶-凝胶法等。
其中溶胶-凝胶法能够获得更细小、均匀的分散物，因此得到的催化剂具有更高的活性和稳定性。
制备前需要控制反应条件，如温度、PH值等，以保证催化剂的性质符合要求。
二、性质液相脱硫水解催化剂的性质对其脱硫效果有很大的影响。
该催化剂具有很强的活性、良好的稳定性、较高的选择性和良好的抗水饱和能力。
其中，活性是决定脱硫效果的关键因素，与活性物质的种类、含量、分散度等因素有关。
稳定性、选择性和抗水饱和能力则关系到催化剂的寿命和适用范围。
三、应用液相脱硫水解催化剂主要应用于电厂、锅炉、炼油厂等工业废气的处理中，可使废气中的SO2转化为不易挥发的固体硫化物。
相比传统的脱硫方法，该催化剂不需要较高的温度和压力就能够达到较高的脱硫效率，同时具有抗水饱和能力，可在高湿度环境下使用。
近年来，该催化剂又被广泛应用于汽车尾气处理领域，可以实现车辆尾气中NOx和SOx同时减排，具有良好的经济效益和环保效益。
综上所述，液相脱硫水解催化剂是一种具有很高应用价值的新型催化剂。
研究和开发高效的脱硫催化剂已经成为推进环保事业发展的关键。
未来，随着环保法规的不断升级和技术的不断改进，相信液相脱硫水解催化剂将在更广泛的领域得到应用和发展。
新型脱硫催化剂在石油加工中的应用研究
新型脱硫催化剂在石油加工中的应用研究新型脱硫催化剂在石油加工中的应用研究摘要随着环境保护意识的增强和对能源质量要求的提高，脱硫催化剂在石油加工中的应用研究引起了广泛关注。
本文对新型脱硫催化剂的分类、特性以及在石油加工中的应用进行了综述。
通过对各种新型脱硫催化剂的研究现状和发展趋势的分析，对于促进脱硫技术的进一步发展具有重要的意义。
关键词：新型脱硫催化剂；石油加工；应用研究；发展趋势1. 引言随着全球经济的快速发展，石油成为世界能源结构中不可或缺的组成部分。
然而，石油中含有硫化物等有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对石油中的硫化物进行脱除，提高石油质量具有重要意义。
传统的脱硫技术主要包括物理吸附、氧化脱硫和催化脱硫等方法。
其中，催化脱硫技术由于其高效、低能耗等优点成为研究的热点。
然而，传统催化剂存在活性不稳定、选择性差等问题，限制了其在实际应用中的推广。
近年来，随着新型材料和催化技术的不断发展，一系列新型脱硫催化剂被开发出来。
新型脱硫催化剂具有活性高、稳定性好、选择性强等优点，在石油加工中的应用前景广阔。
本文对新型脱硫催化剂的分类、特性以及在石油加工中的应用进行了综述，并对其发展趋势进行了展望。
2. 新型脱硫催化剂的分类及特性根据催化剂的组成和结构特点，新型脱硫催化剂可以分为复合型催化剂、负载型催化剂和分子筛型催化剂。
2.1 复合型催化剂复合型催化剂是由两种或两种以上的催化剂组成的复合物。
常见的复合型催化剂包括氧化物-硫化物复合催化剂、金属催化剂与纳米材料复合催化剂等。
这些复合型催化剂能够通过相互之间的协同作用提高脱硫催化剂的活性和稳定性。
2.2 负载型催化剂负载型催化剂是将活性组分负载到惰性载体上的一种催化剂。
常用的负载型催化剂包括钠双金属负载型催化剂、铜负载型催化剂等。
负载型催化剂通过合理选择载体和活性组分，能够提高催化剂的分散性和稳定性。
2.3 分子筛型催化剂分子筛型催化剂是一种由具有空间定向结构的微孔晶体组成的催化剂。
浅析煤化工生产中脱硫催化剂的应用葛中华
浅析煤化工生产中脱硫催化剂的应用葛中华发布时间：2021-08-31T12:23:53.536Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：葛中华[导读] 煤化工生产涉及到一系列复杂的化学反应，需要进行科学的准备与管控，才能安全高效地完成相关工作。
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350摘要：煤化工生产涉及到一系列复杂的化学反应，需要进行科学的准备与管控，才能安全高效地完成相关工作。
在煤化工生产过程中，焦炉煤气HS含量超标问题较为突出，目前多采用优化煤气脱硫工艺、改造脱硫设备以及选用更清洁的脱硫催化剂等方式来生产合格的煤气。
其中，脱硫催化剂的选用对整个工艺的结果有较大影响，本文即以某实际公司为研究案例进行分析，探索不同脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫净化中的具体应用。
关键词：煤化工生产；脱硫催化剂；研究1 脱硫工艺技术状况全面分析1.1 改造前的工艺状况和存在问题某公司的脱硫工艺流程大体上为：煤气先经由粗苯工段输送以及电捕处理，然后进入到1#和2#脱硫塔接触脱硫液，当脱除HS后再经由气液分离器进入煤气气柜。
其中，脱硫液经由贫液泵和换热器进入2#脱硫塔，在吸收H，S后余下的半富液经由半富液泵打入1#脱硫塔。
借助富液泵，可以将塔底的富液打至再生槽进行氧化再生，得到的贫液自然流入贫液槽进行循环使用。
通过这样一个流程，生产出的硫泡沫经分离、熔断后生成硫磺。
某公司的脱硫装置脱硫率平均为60%-70%，效果较差。
目前存在的问题是：系统逐渐恶化、设备开始腐蚀，副盐以及无硫泡沫等副产物上升较快。
更严重的一个现象是：当煤气中HS含量增大或开一部分煤气交通（即一部分煤气不走脱硫塔）以减轻脱硫负荷，脱硫液颜色逐渐变浅，硫泡沫浮出；当停车再开，不加煤气负荷，硫泡沫大量浮出，但脱硫效率仍较低；1.2 脱硫效率低下的原因分析1.2.1 再生能力不足该装置中富液泵和贫液泵已经被严重腐蚀，难以达到额定流量，使得喷射器嘴的流速降低且进气量变小；由于再生器的喷射器射流偏离中心而引发溅液现象，使得进气量进一步变小，整个装置的再生能力变差。
钛氰钴脱硫催化剂
钛氰钴脱硫催化剂
钛氰钴脱硫催化剂是一种新型的脱硫催化剂，它是由钛、氰和钴三种元素组成的复合物。
这种催化剂具有高效、环保、经济等优点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
钛氰钴脱硫催化剂的主要作用是将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
这种催化剂具有高效的脱硫效果，可以将二氧化硫的排放量降低到国家标准以下，有效地保护了环境。
钛氰钴脱硫催化剂还具有经济性的优点。
相比传统的脱硫方法，它的成本更低，使用寿命更长，可以大大降低企业的运营成本。
同时，这种催化剂还可以回收利用，减少了废弃物的产生，符合可持续发展的理念。
除了在工业领域中的应用，钛氰钴脱硫催化剂还可以用于汽车尾气的净化。
随着汽车数量的不断增加，尾气排放已经成为城市环境污染的主要来源之一。
钛氰钴脱硫催化剂可以将汽车尾气中的有害物质转化为无害物质，减少了对环境的污染。
钛氰钴脱硫催化剂是一种高效、环保、经济的新型催化剂，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，它将继续发挥重要的作用，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。
氯化钾催化剂
氯化钾催化剂
氯化钾是一种常见的化学物质，广泛应用于催化剂领域。
催化剂是一种能够加速化学反应速率但不参与反应本身的物质。
氯化钾催化剂具有许多优点，如高效、环保、易得和低成本，因此在许多领域都得到了广泛应用。
氯化钾催化剂在石油工业中扮演着重要的角色。
在炼油过程中，氯化钾催化剂可用于脱硫、裂化和重整等反应。
例如，在脱硫反应中，氯化钾催化剂可以帮助去除原油中的硫化物，净化燃料，从而降低环境污染。
在裂化反应中，氯化钾催化剂可以将较重的石油分子裂解成较轻的烃类化合物，从而提高石油产品的产量和质量。
在重整反应中，氯化钾催化剂可以促进石油分子的重排和重组，生成高辛烷值的汽油。
氯化钾催化剂还在化学工业中发挥着重要作用。
例如，在聚合物生产过程中，氯化钾催化剂可以用于催化乙烯聚合反应，将乙烯分子连接成聚乙烯链。
这种聚合物广泛应用于塑料、纤维和包装材料等领域。
氯化钾催化剂还可以用于有机合成中的氢化、氧化和脱水等反应，有助于合成各种化学品，如醇类、醛类和酮类。
氯化钾催化剂还在环境保护领域发挥着重要作用。
例如，在废气处理中，氯化钾催化剂可以催化氮氧化物的还原，将其转化为无害的氮气和水。
这有助于减少空气污染和酸雨的形成。
氯化钾催化剂还
可以用于水处理中，通过催化氯化反应去除水中的有机污染物和微生物，从而提高水质。
氯化钾催化剂在石油工业、化学工业和环境保护领域中发挥着重要作用。
它具有高效、环保、易得和低成本等优点，被广泛应用于各种反应中。
随着科学技术的不断发展，氯化钾催化剂的应用前景将更加广阔，为人类创造更美好的生活和环境。
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KCA 法脱硫生成的硫泡沫粒子不如 ADA 法 大 ,但却松软 。在相同的吹风强度下 ,硫颗粒上升形 成硫泡沫量少 ,因此贫液出口悬浮硫含量较 ADA 法大 ,同时经过滤后滤液中硫颗粒多 ,故循环液中悬 浮硫含量较高 ,如表 6 所示 。而硫磺回收率比 ADA 法下降 5. 3 % ,溶液损失也较 ADA 法大些 。
再生塔操作压力
M Pa
0. 05
脱硫空速
m/ s
< 2. 04
吸收过程气/ 液比
/l> 7. 0源自富液 H2S 含量 贫液 H2S 含量
再生效率
mg/ l mg/ l
%
157. 5 43. 5 72. 4
再生吹风强度
m3/ m2·h
80～120
溶液在再生塔内停留时间
min
15～20
喷淋密度
m3/ m2·h
表 6 循环中悬浮硫含量 mg/ l
时间 93. 1 93. 2 93. 3 93. 4 93. 5 93. 6 平均 ADA 法
悬浮硫 2087 1989 2110 2305 1978 2036 2085 时间 94. 1 94. 2 94. 3 94. 4 94. 5 94. 6 平均 KCA 法 悬浮硫 2906 2347 2598 2783 2480 2675 2631
g/ kg H2S g/ kgH2S g/ kgH2S g/ kgH2S 收率 % 度 %
ADA 法 397 20. 5 42. 61
88. 9 99. 5
KCA 法 411 26. 5
18. 6 83. 6 93. 8
一设备 、基本相同的工艺条件下 ,进行对比分析 ,认 为两种方法工业硫容基本相同 。
表 4 KCA 法脱硫工艺运行参数
参 数
单 位
数 值
脱硫塔气体入口温度
℃
45
脱硫塔气体出口温度
℃
45
再生塔溶液入口温度
℃
45
再生塔溶液出口温度
℃
45
脱硫塔入口煤气量
m3/ h
< 50 000
溶液循环量
m3/ h
350～500
再生空气量
m3/ h
500～750
脱硫塔操作压力
M Pa
2. 65
48751 689. 5 27. 6 321 96. 0 0. 101 平均 48076 788. 1 30. 9 319 96. 1 0. 114
2. 3 原料消耗及硫回收率 原料消耗及硫回收率如表 3 所示 。
表 3 原料消耗及硫磺回收率
方 法 Na2CO3 V2O5
ADA
KCA 硫磺回 硫磺纯
系统由真空泵抽真空 ,工艺流程见图 1 。
1 工艺流程
自中变气总管来的温度为 45 ℃的煤气 ,进入脱 硫塔底部 ,自下而上与塔顶喷淋的 45 ℃脱硫液逆流 接触 ,使气体中的 H2S 降到 25 ×10 - 6以下 ,净化后 的煤气从脱硫塔顶部出去 ,再经塔后分离器分离气 体夹带溶液后 ,进入脱硫气总管 。
硫和 Na2CO3 生成 Na2 S2O3 的并行反应 ,温度超过 60 ℃,此反应加剧 。由于 KCA 法溶液中悬浮硫含 量高 ,所以副反应产物生成量大 ,详见表 7 所示 ,碱 耗也 高 , 但 KCA 便 宜 , 因 此 KCA 法 运 行 费 用 比 ADA 法低 。
表 7 脱硫液中副反应产物含量 g/ l
在脱 硫 反 应 中 , 副 反 应 产 物 主 要 为 Na2 SO4 、 Na2 S2O3 、NaCNS ,这些副反应产物的生成不仅要消 耗碱 ,影响 H2S 的平衡分压 ,而且还会降低硫磺回 收率 ,可溶性盐类的不断积累 ,降低 Na2CO3 和 Na2 VO3 的溶解度 ,破坏正常工艺条件 。工业生产中 , 常压操作 Na2S2O3 浓度不应超过 200 g/ l ,加压操作 不应超过 250 g/ l 。NaCNS 含量达到 150 g/ l ,就应 开始提取 ,或用多硫化钠从气体中预先脱除氧化物 或者更换溶液 。除溶液 p H 值和温度对 Na2 S2O3 的 生成有明显影响外 ,进入再生塔富液中的 HS - 1 浓 度是生成 Na2S2O3 的主要因素 。进入再生塔富液中 HS - 1含量随着溶液中 V + 5含量增加而下降 ,随硫容 量提高而增加 ,随反应时间增加而减少 ,随溶液温度 提高和 p H 值降低而减少. 为了尽量降低进入再生 塔富液中 HS - 1 含量 ,采用与溶液成化学当量比的 V + 5含量 ,硫容不宜过高 ,保证足够的反应停留时间 是十分重要的 。另外 ,在再生塔中同时存在着悬浮
KCA 脱硫催化剂是以野生植物为原料制备的 聚酚类物质 ,其组成主要为焦性没食子酸及焦儿茶 酚的衍生物 。KCA 催化剂是棕色粉末 ,溶于碱性水 溶液中即为脱硫液 。它适用于天然气 、城市煤气 、氨 合成气 、甲醇合成气等的湿法脱硫. 我厂 1994 年 1 月开始对 KCA 取代 ADA 进行脱硫试验 ,本文对其 试验进行总结和分析 。
2 生产数据
2. 1 脱硫溶液组成 脱硫液组成见表 1 所示 。 表 1 脱硫液组成
方法 总碱度 NaHCO3 Na2CO3 NaVO3 ADA KCA p H 值
N
g/ l g/ l g/ 1 g/ l g/ l
ADA 0. 8～1. 1 50～78 8～11 3～5 6～10
8. 5～9. 2
·15 ·
ADA 法和 KCA 法脱硫效果比较如表 2 所示 。
表 2 ADA 法和 KCA 法脱硫效果比较
方 法 入塔气量入口 H2S 出口 H2S 溶液量 m3/ h mg/ m3 mg/ m3 m3/ h
效率 %
硫容 g/ l
ADA 法 47690 768. 7 26. 9 302 96. 5 0. 118
3. 3 溶液腐蚀情况 脱硫溶液腐蚀部位主要发生在溶液死角 ,如脱
硫塔 、再生塔溶液出口管线 、喷淋管末端 、导淋管 、循 环槽底 、熔硫釜等部位 。造成腐蚀原因说法不一 ,确 切的机理尚待进一步研究搞清 。关于 KCA 法的腐 蚀 ,从运行情况看 ,与 ADA 法溶液中总铁含量相差 不大 ,如表 5 所示 。
实验证明 ,ADA 溶液对碳钢的腐蚀并不明显 , 因此我们认为 KCA 对碳钢也无大的腐蚀 。 3. 4 硫磺回收率
© 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
·16 ·
煤气与热力 1998 年 5 月
KCA 0. 8～1. 1 50～78 8～11 4～6
3～4 8. 5～9. 2
2. 2 脱硫效果比较
Ξ 收稿日期 :1997 - 09 - 10 © 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 18 卷 第 3 期 煤气与热力
45950 732. 6 30. 5 315 95. 8 0. 103
49306 801. 5 31. 7 327 96. 0 0. 116 KCA 法 49152 798. 1 29. 6 307 96. 3 0. 123
47854 723. 0 25. 8 325 96. 4 0. 103
47442 983. 7 40. 3 318 95. 9 0. 138
3. 5 堵塔 根据工厂实践 ,ADA 法无论槽式吸收装置和塔
式吸收装置都有被硫沉积物堵塞的现象 ,严重的造 成大量带液 ,导致被迫停车 。我厂使用 ADA 法运 行一个月后 ,塔堵就比较严重 ,吸收塔阻力从 0. 02 M Pa 升至 0. 05 M Pa ,有时得停下来进行处理 。而 KCA 法生成的硫泡沫松软 ,因此从运行开始 ,从未 发生过堵塔 ,吸收塔阻力一直为 0. 02 M Pa ,增加不 明显 ,这是本法的最大优点之一 。 3. 6 副反应及碱耗
自脱硫塔底部出来的脱硫溶液 ,经调节阀后 ,减 压进入再生塔上部 。塔底送入压缩空气与溶液逆流 接触进行氧化 ,使溶液再生 。悬浮出来的硫泡沫自 再生塔顶溢流至硫泡沫槽 ,再生后溶液自塔底流入 溶液贮槽 ,再经溶液泵打入脱硫塔进行循环使用 。
硫泡沫在硫泡沫槽中加热至 70 ℃,使硫颗粒度 增大 ,经真空过滤机过滤 ,得到含硫 40～50 %的硫 膏 ,在熔硫釜中加热至 135～145 ℃熔融 ,最后获得 纯度为 95 %以上的硫磺副产品 。
·14 ·
煤气与热力 1998 年 5 月
KCA 脱硫催化剂的应用及分析Ξ
魏有福 (陕西兴平化肥厂 ,陕西 713100)
摘要 对 KCA 脱硫催化剂的应用进行了总结 、分析 ,认为该法适用于天然气 、城市煤气 、 氨合成气 、甲醇合成气等的湿法脱硫 ,对降低脱硫成本有一定效果 。 关键词 气体净化 湿法脱硫 硫容 再生 中图分类号 TU996
真空过滤机出来的脱硫液经真空滤液收集器入 地下槽 ,分离后的气体经真空泵后放空 。真空过滤
KCA 法脱硫工艺流程图 1 - 脱硫塔 ; 2 - 再生塔 ; 3 - 溶液贮槽 ; 4 - 硫泡沫槽 ; 5 - 地下槽 ; 6 - 滤液收集器 7 - 熔硫釜 ; 8 - 过滤机 ;
9 - 脱硫泵 ; 10 - 地下槽泵 ; 11 - 真空泵
表 5 溶液中总铁含量
93 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 平均 ADA 法
56. 1 47. 2 44. 8 50. 1 43. 7 39. 8 47. 1 94 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 平均 KCA 法
59. 7 42. 8 45. 2 39. 6 47. 1 43. 5 46. 3
方法 ADA 法
分析时间 1993 - 06 - 05