装置设备设施投用前检查管理规定
设备设施安全检查维修规定模版
设备设施安全检查维修规定模版一、目的与范围该安全检查维修规定的目的是确保设备设施的安全性，防止事故发生，并规范对设备设施的维修管理。
本规定适用于公司的所有设备设施。
二、安全检查程序1. 定期检查根据设备设施的维修记录，制定定期安全检查计划，并按照计划进行检查。
检查内容包括但不限于设备的电气安全、机械安全、防火防爆措施等。
检查结果应进行记录并及时处理。
2. 不定期检查除了定期检查外，还应根据实际情况进行不定期的安全检查，以排除潜在的安全隐患。
当发现重大安全隐患时，应立即停止使用设备，并进行维修或更换。
3. 巡检定期派遣专业人员进行巡检，对设备设施进行全面的检查和评估，发现问题及时处理。
三、维修管理1. 维修计划根据设备设施的使用情况和维修记录，制定维修计划，明确维修的工作内容、时间和责任人。
2. 维修资质维修人员应具备相应的资质和技能，确保能够进行安全可靠的维修工作。
3. 维修记录维修人员在维修过程中应详细记录维修情况，包括问题描述、维修措施、使用的工具和材料等。
对于大修或关键设备，还应进行维修前后的性能测试，并记录测试结果。
4. 维修报告维修完成后，维修人员应填写维修报告，并将其交给设备管理部门进行归档。
四、危险源监控1. 设备设施监控安装并运行适当的监控系统，对设备设施进行实时监测，及时发现设备设施出现的异常情况，以便采取相应的措施。
2. 风险评估定期进行设备设施的风险评估，分析可能存在的危险源，并采取相应的预防措施，降低事故发生的可能性。
五、员工培训1. 安全培训对设备设施操作人员进行安全培训，使其掌握设备设施的安全操作方法，并能够应对紧急情况。
2. 维修培训对维修人员进行维修技能培训，提高其维修技术水平和安全意识。
六、违规处理对于违反安全检查维修规定的行为，将按公司相关规定予以纪律处分，并承担由此产生的后果。
七、责任制度1. 设备管理部门负责设备设施的安全检查和维修工作的组织与管理，对检查和维修的结果负责。
中华人民共和国特种设备安全监察条例
中华人民共和国特种设备安全监察条例录入日期：2006年07月03日特种设备安全监察条例（国务院令第549号）院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，现予公日起施行。
总二○○九年一月年3月11日中华人民共和国国务院令第373号公布根据2009年1月24日《国务院关于修改〈特种设备安全监）第一章总则为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门（以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订。
特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本定的除外。
备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门规定执行。
国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县以上地方负责特种设备安全监督管内特种设备实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。
特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。
备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。
备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监特种设备检验检测机构，应当依照本条例规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担法律县级以上地方人民政府应当督促、支持特种设备安全监督管理部门依法履行安全监察职责，对特种设备安全及时予以协调、解决。
国家鼓励推行科学的管理方法，采用先进技术，提高特种设备安全性能和管理水平，增强特种设备生产、使，对取得显著成绩的单位和个人，给予奖励。
设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法
设备及特种设备异常原因及可靠度分析、定期检验、变更、启用前安全捡查管理办法一、设备异常原因及可靠度分析：1、设备异常是指设备工作不正常，或由于故障原因不能工作。
2、设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。
3、可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。
4、异常原因分析方法：⑴、状态监测与故障诊断。
利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、厚度腐蚀、机组噪音、消耗功率、效率及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。
⑵、定时定点收集设备操作，测试，检查的数据，通过对设备以往的故障现象、故障原因、故障处理等来对比分析。
⑶、原因分析常用方法：①、材质检测及试验；②、破坏/非破坏检查；③、曲线/趋势分析；⑷、故障树分析；⑸、故障类型和影响分析。
5、提高设备的可靠度：⑴、各单位应建立健全设备状态监测网，并配置专职或兼职的状态监测人员，制定各项状态监测管理制度。
⑵、对关键设备要按“定设备、定测点、定周期、定标准、定参数”的原则进行监测，根据监测结果的分析提出维修建议单（书）指导检修，并将检修情况及时反馈存档。
⑶、对关键设备应建立标准运行参数库、状态监测、机组故障与维修、重要零部件参数档案等。
⑷、对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。
找出问题出现的趋势，摸清规律，进行预防或整改。
以提高设备的可靠度。
⑸、在大型、连续运转的装置上推行和完善状态监测和故障诊断技术，定期开展设备技术性能和安全可靠性评估，及时发现并排除设备故障。
6、持续改善对修复或技术改进的设备，要加强跟踪检测管理。
详细记录运行参数，并通过其它的检测仪器对设备的振动、噪音、温度等进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。
二、设备的变更管理：1、设备设施变更包括以下内容：设备设施的更新改造、安全设施的变更、更换与原设备不同的设备或配件、设备材料代用变更、临时的电气设备变更等，监控、测量仪表的变更。
安全监测装置使用管理规定范文
安全监测装置使用管理规定范文一、概述安全监测装置是维护工业生产安全的重要设备，为确保其正常运行和有效使用，制定本管理规定。
二、使用范围本管理规定适用于企业安装和使用安全监测装置的各个环节。
三、装置选择和安装1. 企业应根据工艺流程、危险物质种类和相应的安全风险等因素，科学选择适合的安全监测装置，并确保其性能符合国家相关标准和要求。
2. 安全监测装置的安装应符合相关设备安全操作规程，如安装位置应避免干扰和损坏，安装高度应符合操作人员的视野要求等。
3. 安全监测装置与其他设备的连接和配合应符合相关规定，确保数据的准确传输和分析。
四、使用与维护1. 操作人员应接受相应的培训，了解安全监测装置的基本原理和操作方法，并熟悉相应的安全监测装置说明书。
2. 检测前，操作人员应进行仔细的检查，确保安全监测装置的完好性和准确性，如有异常应及时报修或更换。
3. 操作人员应按照操作规程正确使用安全监测装置，确保准确检测和记录相关数据。
4. 定期对安全监测装置进行检测和校准，确保其准确性和可靠性。
校准记录应详细并及时保存。
5. 定期对安全监测装置进行维护和保养，如定时更换传感器、清洁检测仪器等。
6. 非操作人员不得私自更改安全监测装置的设置参数和报警值，如需更改，应经过授权且记录下来。
五、异常情况处理1. 当安全监测装置发生报警时，操作人员应按照相应的应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
2. 出现安全监测装置故障时，操作人员应立即停止使用，并及时报修或更换。
3. 对于经常出现误报警的安全监测装置，操作人员应及时反馈给相关部门，寻找解决方法。
六、安全记录和存档1. 操作人员应及时准确地记录操作过程中的相关数据和结果，并按照规定的格式进行归档和保存。
2. 安全监测装置的校准和维护记录应详细并准确地记录，确保追溯和查询的可行性。
七、督查和检查1. 相关部门应定期对企业的安全监测装置使用情况进行督查和检查，如发现问题应及时纠正。
生产装置投用前安全检查报告
生产装置开工安全操作规程一、总则安全操作是保证生产装置安全性的前提，为了保障员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、工作前准备1.检查设备安全状态，确保设备正常运行。
2.了解作业的安全操作程序和方法。
3.确定作业区域并设置相应的安全警示标志。
4.强调员工必须佩戴相关的个人防护装备。
三、设备操作1.操作前必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
2.操作前应检查设备各部位是否处于正常状态，并与负责人进行确认。
3.操作时要按照正确的动作顺序进行，严禁操作错误或跳过重要步骤。
4.在设备操作过程中，严禁穿插其他无关操作或与同事交流，并确保集中注意力。
5.操作结束后，彻底清理工作区域，保持设备的整洁和安全运行。
四、危险环境的处理1.发现危险环境时，应立即报告相关负责人。
2.在处理危险环境时必须采取有效的防护措施，如穿戴适当的防护装备、使用防护设施等。
3.对于可能引起火灾、中毒或其他安全事故的环境应予以限制，并及时采取控制措施。
五、突发事件处理1.发生突发事件时，首先确保人员的安全，迅速进行疏散。
2.突发事件结束后，进行事故现场勘察和事故原因分析，制定防范措施并进行改进。
3.对于突发事件处理不当的员工，将给予相应的处罚，并进行相关培训。
六、禁止操作行为1.禁止未经许可拆卸设备。
2.禁止非专业人员进行操作。
3.禁止无关人员闲逛在生产装置周围。
4.禁止擅自更改设备操作程序和方法。
七、应急预案1.制定完善的应急预案，并进行定期演练，以增强员工的应急反应能力。
2.确保应急设备和器材的完好以及有效性。
八、责任制度1.生产装置负责人负责制定和执行本安全操作规程，并对操作人员进行培训。
2.操作人员必须严格按照本规程进行操作，对违反规程者进行相应的处罚和教育。
九、其他本安全操作规程的具体操作方法可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
以上是生产装置开工安全操作规程的基本内容，员工在操作过程中必须遵守，并且负责人要加强监督和培训，确保每一名员工都能严格遵守规程，从而保障生产装置的安全运行。
投用前安全检查管理规定
投用前安全检查管理规定第一章总则第一条为加强装置、设备、设施投用前的安全检查管理，避免生产安全事故的发生，依据中国石油炼油与化工分公司《投用前安全检查管理规定》（油炼化【2011】11号）制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油大庆石化公司（以下简称公司）所属各单位及其承包商。
第三条本规定规范了公司所有新、改、扩建、工艺设备变更、停车检维修、事故后恢复开车等项目投用前安全检查的管理要求。
第四条名词解释（一）投用前安全检查（PSSR）：是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。
（二）必改项：是指投用前安全检查时发现的，可导致项目不能投用或投用时可能引发事故的隐患项目。
（三）待改项：是指投用前安全检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在投用后进行限期整改的隐患项目。
（四）人机工程：是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最优匹配的系统工程。
（五）一级操作变动：是指新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工、主要生产装置大检修的开停工、涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程。
（六）二级操作变动：是指辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投用，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。
（七）三级操作变动：是指生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投用，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。
第二章职责第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司相关职能部门负责本部门职责范围内投用前安全检查管理规定的执行，并提供培训、监督与考核。
第七条公司各基层单位负责投用前安全检查管理规定的执行，并对本规定提出改进建议。
第八条限上及被列入国家或中国石油集团（股份）公司重点控制的新、改、扩建项目，由企业组织做好投用前的自检自查工作后，于投用前30天向炼油与化工分公司提交投用申请，炼油与化工分公司负责组织投用前检查验收，或由其委托所归口管理的企业组织检查验收，炼油与化工分公司负责督察指导。
主要设备设施仪表仪器定期检查检验规定
主要设备设施仪表仪器定期检查检验规定1、主要通风机（1）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。
（2）每月至少检查1次主要通风机，应每进行一次风机调换，备用风进行检修。
（3）每季应至少检查1次反风设施。
（4）主要通风机主轴，风叶等关键部件每2年进行1次探伤检测。
3、主排水泵（1）每年雨季前对所有水泵，管路及其输电线路进行全面检修1次，对全部工作水泵，备用水泵进行排水试验，清理淤泥。
（2）水仓、沉淀池，水沟病理每年至少两次，雨季前必须清理1次。
（3）每年对主排水泵进行1次技术测定。
4、固定空气压缩机（1）每6个月对断油、断水、超温超压保护检查1次。
（2）每1年对安全阀检验1次，校验的压力表精度不低于1级。
（3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各件无锈蚀变形。
（4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄漏试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压降不超过规定）；新安装或检修后的储气罐，应有1.5倍工作压力做水力试验，保压5分钟，无渗漏，变形损坏为合格。
（5）每年对空压机进行1次技术测定。
5、地面10KV变电站主要变配电系统（1）主变压器、10KV开关、10KV配电装置及防雷保护装置各种保护的预防性试验每年进行1次。
（2）绝缘棒每年进行1次试验，验电笔（以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可继续使用。
（3）变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。
6、井下供电系统及设备（1）低压捡漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。
（2）煤电钻综合保护装置每班使用前必须做保护试验。
（3）保护接地的检查有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行1次表面检查，其它电气设备的保护接地，由维护人员进行1次的表面检查。
每年至少要对主接地极和局部接地极详细检查1次。
设备前期管理制度
设备前期管理制度第一章总则第一条设备管理是企业管理的一个重要组成局部，设备使用前的管理叫做设备前期管理，搞好设备前期管理是设备投入使用后创造效益的关键，可以为设备的正常使用奠定根底。
第二条通过做好新设备的采购、安装、调试及使用等各环节的风险控制，确保新设备的前期管理到位。
第三条各相关单位做好新设备的操作、维护、检修、测试等相关内容，积极开展操作、维护人员的培训，办理相应的资格证书，控制投用后风险，确保新设备在公司的正常使用。
第二章适用范围第四条本制度适用于公司所有涉及设备设施前期管理工作的相关单位，到达设备投用前各环节的风险控制。
第三章设备方案过程管理第五条设备年度方案的制定。
每年的11月份前，公司设备动力部结合公司的生产实际、设备具体使用情况、各部门〔车间〕方案和公司开展方案，制定下一年度的设备方案草案。
第六条设备方案方案确实定。
每年的12月份前，由公司分管领导主持召开专题会议，就设备动力部提交的方案草案进展分析研究，确定工程、实施方案及具体实施时间等。
经公司专题会确定方案方案，应编入公司年度综合方案下发各相关部门。
第四章设备的采购过程管理第七条设备的采购按公司物资采购方案管理制度〔宁锌计字〔2021〕27号〕相关规定执行。
第五章设备设施的安装〔建立〕管理第八条在设备安装施工前，设备动力部门负责以下几个方面的工作：1.选择有经历的安装单位进展安装，特别是行车、锅炉等特种设备，要选择经历丰富、有资质的施工队进展安装施工。
2.负责安装工程中的平安配备、平安检查等平安工作。
在安装过程中，监视施工单位制定并执行设备设施安装〔建立〕过程的平安规定。
平安规定应包括：施工过程中的施工负责人和平安负责人；平安措施的传达方法；施工人员的劳保穿戴要求；施工中风险源的提醒及预防方法；施工中所用工具，如吊具的要求、穿插作业时的相互确认方法等；如施工工期长、施工现场环境变化大时，应根据实际情况对平安措施进展修订。
3.组织人员熟悉设备安装图纸资料和有关安装标准，并掌握标准和技术要求的内容和数据，如有必要，摘录其中主要局部打印成册供检查时用。
启动前安全检查管理规定
启动前安全检查管理规定第一章总则第一条为规范中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）各类生产施工作业启动前安全健康环保管理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环保运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，根据中国石油天然气集团公司《启动前安全检查管理规范》（Q/SY1245-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条启动前安全检查（pre-start-upsafetyreview简称PSSR）是指在工艺设备设施启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有启动前需解决项目整改完成，批准启动的过程。
第三条本规定适用于公司所属单位装置、设备、设施启动前的安全检查活动。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行启动前安全检查管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受启动前安全检查培训，执行启动前安全检查管理规定。
第三章基本要求第七条装置、设备设施必须进行启动前安全检查，否则不得投入使用。
启动前安全检查的项目可包括但不限于：（一）新、改、扩建项目(包括租借)的工艺设备设施；（二）工艺设备变更项目；（三）工艺装置停车检维修项目；（四）其他。
第八条应根据项目管理权限，成立相应的启动前安全检查小组，按照事先编制好的检查清单进行启动前安全检查。
第九条根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施启动前安全检查。
第十条启动前的工艺设备应具备以下条件：（一）工艺设备符合设计规格和安装标准；（二）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；（三）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；（四）所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；（五）所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。
第四章成立启动前安全检查小组第十一条为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建启动前安全检查小组。
根据项目管理的级别，指定启动前安全检查组长，组长选定并明确每个组员的分工。
投用前安全检查管理规定
投用前安全检查管理规定一、目的和范围本管理规定的目的是为了确保投用前的设备、系统和设施的安全性，减少事故和风险的发生。
适用于所有需要投入使用的设备、系统和设施。
二、安全检查的时机安全检查应在设备、系统和设施投入使用之前进行。
在投用前的最后阶段进行安全检查是非常重要的。
三、安全检查的内容1. 确定检查范围在进行安全检查之前，应确定检查的范围。
这包括需要检查的设备、系统和设施的各个方面。
确保对所有关键部分进行细致的检查。
2. 检查设备、系统和设施的安全性能安全检查应主要关注设备、系统和设施的安全性能。
这包括但不限于以下方面：（1）电气安全性：检查电气设备的绝缘性能、接地和接线是否符合要求，是否存在漏电、电弧等隐患。
（2）机械安全性：检查机械设备的运行是否平稳，是否存在松动、磨损或其他损坏的部件。
（3）化学安全性：检查有关设备、系统和设施是否会对工作环境或员工的健康造成危害。
（4）火灾安全性：检查消防设施是否完备，是否能够及时有效地控制和扑灭火灾。
3. 检查安全保障措施的完备性安全检查还应关注安全保障措施的完备性。
这包括但不限于以下方面：（1）人员安全措施：检查是否有足够的安全标识和警告标志，是否存在防护设施和安全装置。
（2）应急救援措施：检查应急救援措施的合理性和有效性，是否存在应急疏散通道和紧急出口，并确保员工能够熟悉和掌握应急处理程序。
（3）安全培训措施：检查是否有安全培训计划，并确保员工接受必要的安全培训。
四、安全检查的程序1. 制定检查计划在进行安全检查之前，应制定详细的检查计划。
包括检查的时间、地点、人员和方法等。
2. 进行安全检查按照检查计划进行安全检查。
对设备、系统和设施的各个方面进行细致的检查，确保不遗漏任何安全隐患。
3. 记录检查结果对安全检查的结果进行记录。
包括检查的内容、发现的问题和建议的解决方案等。
4. 提出改进措施根据安全检查的结果，提出相应的改进措施。
确保问题能够及时得到解决，并防止类似问题的再次发生。
投用前安全检查管理规定（三篇）
投用前安全检查管理规定第一章总则第一条为了加强企业的投用前安全检查管理工作，确保生产经营安全，保障职工的生命财产安全和社会公共安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有需要进行投用前安全检查的企业和项目。
第三条投用前安全检查是指企业在设备、工艺或项目投入使用前，对其进行全面检查，以识别和排除潜在的安全隐患，保证安全操作。
第四条投用前安全检查的内容包括设备、工艺、场所、人员等方面的安全检查。
第五条企业应当建立健全投用前安全检查管理制度，明确投用前安全检查的责任、流程和程序。
第二章投用前安全检查组织第六条企业应当成立投用前安全检查组织机构，明确安全检查的职责和权限。
第七条投用前安全检查组织机构应当由专业的安全检查人员组成，其中包括设备、工艺、场所等相关专业人员。
第八条投用前安全检查组织机构应当制定详细的工作计划，明确每个阶段的任务和要求。
第九条投用前安全检查组织机构应当及时向企业领导层报告检查结果和存在的问题，提出整改措施。
第十条企业应当加强对安全检查人员的培训和教育，提高其安全检查能力。
第三章投用前安全检查程序第十一条投用前安全检查程序包括安全前查、安全设计复查、安全设备验收三个阶段。
第十二条安全前查是指对工艺流程、设备设施、场所环境等进行全面的安全检查。
第十三条安全前查应当由安全检查组织机构组织实施，参与安全前查的人员应当具备一定的安全知识和经验。
第十四条安全设计复查是指对已经完成的安全设计进行全面的检查和评审。
第十五条安全设计复查应当由专业的安全设计复查人员组织实施，参与安全设计复查的人员应当具备相应的安全设计知识和经验。
第十六条安全设备验收是指对投产前的设备进行验收和检查，确保其符合国家相关安全标准和要求。
第十七条安全设备验收应当由设备管理部门和安全检查人员一起组织实施。
第十八条安全设备验收合格后，方可进行投产。
第四章投用前安全检查的主要内容第十九条投用前安全检查的主要内容包括设备安全、工艺安全、场所安全和人员安全。
投用前安全检查管理规定
投用前安全检查管理规定1. 引言投用前安全检查是为了确保项目、设备或系统在投入使用之前的安全可靠性，并有效防范安全事故的发生。
本文档是针对投用前安全检查的管理规定，旨在规范和指导安全检查工作，确保工作的顺利进行。
2. 目的本管理规定的目的在于:•确保投用前安全检查工作的全面性和有效性；•保证项目、设备或系统在投入使用之前符合相应的安全标准和要求；•防范和减少安全事故的发生。
3. 适用范围本管理规定适用于所有需要进行投用前安全检查的项目、设备或系统。
4. 安全检查内容投用前安全检查应包括以下方面的内容：4.1 设备完好性检查•确保设备的物理完好性，检查是否有松动、腐蚀或破损的部件；•检查设备的安装位置、支撑结构和连接管件是否牢固可靠；•验证设备的接地和绝缘情况是否符合规范要求。
4.2 安全防护装置检查•确保安全防护装置的工作正常，如防护门、安全网和安全警示标识等；•检查报警系统的灵敏度和响应速度是否符合要求；•检查紧急停机按钮和安全开关是否正常可用。
4.3 电气安全检查•验证设备的电气线路和设备接地是否符合安全标准；•检查电气设备的运行状态是否正常，如电压、电流、温度等；•检查电气设备的绝缘情况，避免漏电和触电风险。
4.4 操作规程和培训•确保相关操作规程的制定和执行；•检查工作人员是否接受相关安全培训并掌握相应的操作技能；•检查是否设有应急预案和安全操作指南。
5. 安全检查流程投用前安全检查的流程如下：1.制定安全检查计划，明确检查内容和任务分工；2.配置相关检查工具和设备；3.开展设备完好性检查；4.进行安全防护装置检查；5.进行电气安全检查；6.验证操作规程和培训情况；7.汇总检查结果，制定整改措施；8.跟踪整改过程，确保问题得到解决；9.编制安全检查报告，并保留相关记录。
6. 安全检查要求投用前安全检查应符合以下要求：•检查人员应具备相关的专业知识和技能；•检查过程应全面、系统、深入；•检查结果要真实、准确、完整；•对检查中发现的问题应及时整改；•检查报告应详细、清晰、完整。
投用前安全检查管理规定(5篇)
投用前安全检查管理规定第一章总则第一条为加强装置、设备、设施投用前的安全检查管理，避免生产安全事故的发生，依据中国石油天然气集团公司《启动前安全检查管理规范》(Q/SY1245-____)制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气集团公司所属的炼油化工企业(以下简称炼化企业)以及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了炼化企业所有新、改、扩建、工艺设备变更、停车检维修、事故后恢复开车等项目投用前安全检查的管理要求。
第四条名词解释(一)投用前安全检查(PSSR)：是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。
(二)必改项：是指投用前安全检查时发现的，可导致项目不能投用或投用时可能引发事故的隐患项目。
(三)待改项：是指投用前安全检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在投用后进行限期整改的隐患项目。
(四)人机工程：是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最优匹配的系统工程。
(五)一级操作变动：是指新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工、主要生产装置大检修的开停工、涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程。
(六)二级操作变动：是指辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投用，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。
(七)三级操作变动：是指生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投用，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。
第二章职责第五条炼油与化工分公司组织制定、管理和维护本规定。
第六条炼油与化工分公司和企业的生产运行部门是投用前安全检查的牵头管理部门，对投用前安全检查过程实施监督。
第七条炼化企业根据本规定制定、管理和维护本单位的投用前安全检查管理实施细则，各相关职能部门具体负责本规定的执行并提供培训、监督与考核。
设备检查管理制度模版
设备检查管理制度模版一、概述设备是企业正常运转的重要支撑，为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命以及保障员工的安全，制定本设备检查管理制度。
本制度的目的是规范设备管理流程，确保设备的正常运转和使用，并提出相应的检查、维护和保养要求，以确保设备的有效性和安全性。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护企业设备的各个部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责编制设备检查计划，并监督设备检查的实施情况。
2. 各部门负责设备运行中的检查、维护和保养工作，并按规定时限上报设备管理部门。
3. 设备管理部门负责设备的维修和更换工作，并及时通知相关部门和人员。
四、设备检查程序1. 设备检查计划编制设备管理部门按照设备使用年限、设备类型和使用频率等因素，制定设备检查计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备检查频率设备检查的频率由设备管理部门根据设备类型和重要性等因素进行制定，并通知相关部门和人员。
3. 设备检查内容设备检查主要包括以下内容：a. 设备的外观检查，包括设备表面的腐蚀、损坏等情况。
b. 设备的功能检查，包括设备的启动、停止和运行状态等。
c. 设备的安全检查，包括设备的安全保护装置是否完好、电路是否有漏电等情况。
d. 设备的维护记录检查，包括设备的保养记录、维修记录等。
e. 设备的附件和配件检查，包括设备的工作台、工具和耗材等。
4. 设备检查记录设备检查记录应详细记录设备的检查情况，包括发现的问题、处理措施和改进建议等，并按规定上报设备管理部门。
五、设备维护与保养1. 设备维护设备运行中如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
设备管理部门负责组织维修人员进行维修工作，并记录维修情况。
2. 设备保养设备保养工作由各部门负责，包括设备的清洁、润滑、调整和更换等。
设备保养记录应详细记录保养情况，并按规定上报设备管理部门。
六、设备更换与报废1. 设备更换设备管理部门负责制定设备更换的标准和程序，并及时通知相关部门和人员。
设备、器材检查制度范本
设备、器材检查制度范本一、目的与适用范围该制度的目的是确保设备、器材的正常运行和安全使用，防止事故和损失的发生，保障公司的生产经营和员工的身体安全。
本制度适用于公司所有使用设备和器材的部门和员工。
二、术语定义1. 设备：指公司用于生产经营和工作的各种机械设备和器材。
2. 器材：指公司内部各种非机械的物品和用品，如办公设备、家具、电子产品等。
三、检查人员及频次1. 设备和器材的检查由专门的检查人员负责，由主管部门指定，具备相关专业背景和经验。
2. 设备的定期检查频次为每年一次，特殊设备的检查频次由相关部门根据实际情况进行调整。
3. 器材的定期检查频次为每季度一次，特殊器材的检查频次由相关部门根据实际情况进行调整。
四、检查内容1. 设备检查内容：a. 设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。
b. 设备的外观是否完好，是否有锈蚀、裂纹、变形等情况。
c. 设备的电气部分是否正常工作，是否有漏电等安全隐患。
d. 设备的润滑、冷却、供电等系统是否正常运转，有无泄露或堵塞。
e. 设备是否存在损坏、磨损或疲劳等情况，需及时更换或维修。
2. 器材检查内容：a. 器材是否完好无损，如办公设备的显示屏是否明亮清晰，电子产品的电池是否正常。
b. 器材的电气部分是否正常工作，如插座和开关是否正常，线缆是否完好。
c. 器材的使用环境是否符合要求，如温度、湿度、光线等是否适宜。
d. 器材的外观是否干净整洁，如键盘、鼠标等是否有污渍或灰尘。
e. 器材是否存在损坏或潜在安全隐患，如家具是否稳定，电源线是否破损。
五、检查报告和处理措施1. 检查人员在完成检查后，需填写检查报告表，详细记录检查的设备或器材名称、检查日期、检查结果和存在的问题。
2. 如发现设备或器材存在故障、损坏或安全隐患，检查人员需及时向上级报告，并采取相应的处理措施。
3. 上级部门收到报告后，应根据情况进行安排，如安排维修人员进行维修或更换设备，采取一定的防护措施等。
设备验收投运管理制度
电站设备验收投运管理制度一、变电站运行的新建、扩建、改建的一、二次设备加入电网前必须经过验收.设备变动修试后也必须经过验收合格，手续完备,方能投入系统运行。
二、验收按部颁标准及有关规程规定的技术标准进行。
变电站验收发现的问题，变电站值班员应及时向调度和运行主管部门汇报,确保达到变电设备安全要注，一经验收合格，变电值班员应对变电设备负责。
三、在电气设备上工作结束后,有关修试人员应将工作情况详细记录在记录薄上，并写明是否可投入运行的结论，运行人员检查修试记录齐全主要数据合格后会同修试人员对修试设备进行检查、验收、检查修试单位已做到工完料净场地清，无疑后方可办理终结手续。
四、新设备投产和重要设备的大修、大范围停电检修，由电力部门或变电站站长组织和安排好设备的验收工作。
五、对检修后的开关、闸刀应进行操作检查,对调度校验后的继电保护装置应检查动过的端子、压板、切换开关位置和定值应处于正常状态，对检修试验后的设备要检查工作班装设的临时短接线、接地线、试验导线是否拆除，有无遗留物。
六、验收不合格的设备不准投入运行，如需要投入运行，应根据管辖权限,经电力主管部门批准，并将意见记入值班日志.七、设备运行前必需准备内容：1.设备不管本期是否投运命名、编号、挂牌、标识必须齐全、醒目.2。
站有试验时会亮的光字牌和正常运行应亮的指示灯及应测电压的出口压板明确标示，便易检查巡视和测量.3.全部就地/远方控制开关和电压切换开关切换位置标明。
站有出口压板和继电器的应标有全称的命名。
4。
凡没有接地闸刀，需要对母线桥及一次设备需临时挂接地线的，接地点必须有明确的标志并固定不变，有利于值班员检查，接地点要除去油漆.5.站有闸刀操作把手上有间隔全称标志，110KV，35KV,10kV间隔小车开关不但在柜门上有全称标示，在小车开关本体上也要有全称标示。
6。
防误装置可靠完好，紧急解锁钥匙已封存。
急须使用时,必须严格执行防误解锁制度。
7.设备安装符合规程要求，动作正确可靠,接触良好，指示正确，电气、机械闭锁可靠，站有密封件要求密封良好，瓷件无损坏、裂纹.站有设备拉地正确。
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装置设备设施投用前检查管理规定
1 目的
为了有效的规范投用前安全检查管理工作，明确检查内容、检查工作要求及审批工作流程，防范投用过程中事故及未遂事故的发生，制定本规定。
2 范围
本规定适用于公司及所属各单位装置、设备、设施投用前的安全检查活动。
3 术语和定义
3.1 投用前检查
本规定所称投用前检查是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程。
3.2 必改项
本规定所称必改项是指投用前检查时发现的，可导致装置、设备、设施不能启动或启动时可能引发事故的隐患项目。
3.3 待改项
本规定所称待改项是指投用前检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在启动后限期整改的隐患项目。
4 职责
4.1 质量安全环保处负责投用前安全检查体系文件的编制与修改。
4.2 公司各业务主管部门
4.2.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准、规范的编制工作；
4.2.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责跟踪落实检查发现问题的整改；
4.2.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.3 所属各单位业务主管部门
4.3.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准的编制工作；
4.3.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责组织检查发现问题的整改落实；
4.3.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.4 投用前检查小组组长
4.4.1 选定检查小组成员；
4.4.2 组织编制投用前检查表；
4.4.3 组织检查小组各项会议；
4.4.4 审核确定并提交投用前检查综合报告。
5 管理内容
5.1 基本要求。