高大模板在厂房中的应用分析
浅析高大模板支撑体系安全质量控制
撑架． 。 故不进 行地基 承载力计算 ， 高大模板支架搭设时 ， 在每
一
架 的高 大支模 ， 如果在 高支模过 程中 ， 没有严格 按照合 理方 案搭设， 或在搭设完成后 没有仔 细验收， 都很有 可能发生模架 倒塌 的安全事故 。高支模架一旦倒 塌 ， 就会造 成群死群伤 的
重大安全事故， 后果严重， 影响恶劣。鉴 于此 ， 作为施 工工程项 目管理方 ， 对高支模架 的施工 ， 进行深入地研究分 析 ， 采 取切 实有效 的技术措施 与管理 方法 ， 是相 当必 要的 。也可 以从 中 吸取教训，而能更好地 管理好模板工程 的施工 安全及 把好工
小于 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 厚度不得 小于 ５ ０ ａ ｒ ｍ。顶部设可 调支托 ， Ｕ型支 托与楞梁两侧 间如有 间隙 ， 必须楔紧 。其 螺杆伸出钢管 顶部
不应大于 ２ ０ ０ ｍｍ， 插入深度应大 于 １ ８ ０ ｍ ｍ。水平杆必须按纵 横设置 ， 上下共设九道 。水平杆的长度不宜小于 ３ 跨， 水平杆 接头 的位置应交错布置。高支模 区域在最顶步距两水平杆 中 问， 增加一道水 平杆 。扫地杆设 置在距地面 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ高处 ， 沿 纵横水平方 向， 按 纵下横上 的程序设置 。 剪刀撑 ： 由下至上 的竖 向连续式 剪刀撑 ， 其宽度 为 ４— ６ ｍ。剪刀撑在稳定满堂架整体性 中起着不可忽视的作用 。 主梁验算参数见表 １ 所示 。
表 １ 主粱验算参数表
２ 高 支模板
２ ． １专项方案的编制与审批程序
本 工程单层高度超过 ８ ． ０ ｍ， 属高大模 板 。高支模方案是
在进场 以后 组织进行 编写 ， 经本单 位相关部 门审核 ， 再 经所
在单位技 术总工批 准 ，报监 理单位经 总监理 工程师 审批意 见。此后 ， 再 组织专家进行论证 ， 专家论证 会提 出部分意 见 ，
浅析高大模板坡屋面井字梁屋盖土建施工重难点控制
浅析高大模板坡屋面井字梁屋盖土建施工重难点控制摘要：本文结合中石化催化剂大连有限公司催化剂大连基地（一期）建设项目化学品库房土建施工实例，重点分析大跨度高支模坡屋面井字梁屋盖施工过程中与普通钢筋混凝土框架施工相比不同的重难点，对此类施工中钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇筑等各工序的重点难点控制措施进行介绍，为以后同类型结构施工提供经验和借鉴。
关键词：大跨度；高支模；坡屋面；井字梁；屋盖1、工程概况中石化催化剂大连有限公司催化剂大连基地（一期）建设项目化学品库房属于单层钢筋混凝土框架工业厂房，因其层高大，屋盖为大跨度井字梁，且为结构找坡，施工过程技术细节多，难度大，各工序配合要求较为严格。
该化学品库房东西长45m，南北宽31m，为单层工业厂房，屋盖屋脊最高点标高为9.870m。
抗震设防类别：乙类，抗震等级为二级。
2、高大模板井字梁坡屋面施工重难点控制2.1 工程重难点：（1）主梁截面大，跨度大，模板支撑系统较高该库房井字梁楼盖主梁最大跨度15m，最大主梁截面1.2m×0.4m，模板支架最大高度为9.75m。
其施工难点在于模板支撑系统属于模板高支撑架计算与施工，梁挠度的控制，大梁钢筋绑扎尺寸的控制，混凝土浇筑时模架稳定性的控制等方面。
（2）井字梁布置密集屋盖最小井字格2.5m*2.5m，钢筋绑扎空间较小，钢筋布置较复杂。
井字梁与屋面板模架立杆布置受空间限制，在保证按照计算书最小间距布置的原则上，局部需根据现场实际进行调整。
(3)工程量大混凝土一次浇筑量521m³，钢筋61t。
鉴于混凝土浇筑体量较大，故浇筑顺序以及方案需根据工程实际进行策划，并采取针对性的质量控制措施。
(4)屋盖为坡屋面屋面坡度3%，与普通框架平屋面相比，该工程的难点在于钢筋，模板，混凝土施工中需要采取针对性措施来确保屋面坡度满足设计要求。
2.2 施工方案与技术保证措施的确定鉴于本工程存在大跨度，大截面梁，模板高支撑架，并且井字梁的布置较为密集，故梁板模板支撑系统需进行严格设计与验算来满足结构施工安全和质量要求。
大跨度厂房高支模施工技术分析
136 |CHINA HOUSING FACILITIES高达到12.2m ，在设计楼板模架时选用160m m 厚板，将模板支撑系统设计成楼板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在立杆下部合理设置木垫板，借助U 型支托对架体立杆顶端高度进行调节，在与U 型托相距200m m 之处的立杆上加设水平拉杆，对于楼板面板位置的支撑主龙骨，使用φ48.0×3.0双钢管，将间距设置为900m m ，所用次龙骨为50m m ×80m m 的方木，将间距设置为300m m 。
该工程楼板支撑架体应设计为整体，选取最顶部加密水平杆处、竖向剪刀撑顶部、中部及底部合理设置水平剪刀撑。
3.2梁模板支撑体系设计针对库房600m m ×1000m m 梁而言，将其模板支撑体系设计成梁模板支撑体系，使用扣件式钢管满堂支撑架，在所构建的5提高高支模施工技术应用效果的对策5.1做好高支模施工准备工作在开展高支模施工的过程中，为确保整体施工质量，应当提前做好以下准备工作：1372023.07 |第一，针对高支模施工期间使用的各种材料，严施工打下牢固基础。
第二，技术人员应和设计人员以及施工人员共同落并且制定有效预防和治理措施，保证施工活动有序进第三，高支模施工单位应科学合理安排施工力量上利用人力资源，同时还可以实现机具、人机与工种第四，在高支模施工期间，所需完成的施工内容要充分了解成品与半成品运输方式，尽可能简化流程生产力量，有机结合生产、供应、运输、应用。
5.2明确高支模安装顺序在该工程高支模施工过程中，施工单位先要掌握进行。
在此期间应当注意，需要重点安装模板和搭设的一个环节，相关监理人员应当结合施工方案加强监模安装期间可能出现的安全问题。
5.3加强对施工人员的培训随着现代科技水平飞速提升，建筑施工水平也持工同样如此。
在该条件下，为实现高支模施工质量提过程中，应积极开办讲座进行培训，帮助技术人员熟通过才可以投入施工。
高大模板在工程中的应用
浅论高大模板在工程中的应用摘要：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kn/㎡，或集中线荷载大于20kn/m的模板支撑系统。
本文就枫丹国际工程高大模板施工探讨高大模板在建筑工程中的应用。
关键词：高大模板、支撑体系要求、施工中图分类号：tu755.2 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数枫丹国际工程位于成都市高新区金融城，建筑形态为城市商业综合体，分a、b座塔楼，地下三层，地上裙楼四层为商业用房。
裙楼局部楼面层高为12m，板厚110mm。
框架梁最大截面尺寸为400×1200，框架柱最大截面尺寸为1200×1200。
属超高大模板，作业面高，施工工艺复杂，安全稳定性要求极高。
1.模板工程施工方案1.1高大模板支撑体系方案高大模板方案选择应充分考虑架体的结构设计稳定性，做到结构安全可靠，造价经济合理；在结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
该工程裙房局部层高12m，大梁尺寸400*1200，板厚110mm，支撑面积530 m2。
框架柱模板采用15mm厚覆模木胶合板，背楞采用50*100木枋，间距不大于200mm。
柱箍采用双10#槽钢，φ14高强对拉螺杆连接，间距400mm。
框架梁模板采用13mm厚覆模木胶合板，背楞采用50*100木枋，间距不大于250mm。
当梁高≥700mm<1000mm 时在梁中加设对拉螺杆一道，对拉螺杆纵横向间距不大于500mm，用双钢管、扣件支撑紧固。
楼板及梁采用13mm厚覆模板，板底采用50*100背枋间距200，梁侧模采用5道木方做内龙骨，并设置两道高强对拉螺杆。
1200mm高粱两侧立杆距离750mm，沿梁跨距离750mm，梁底增设承重立杆1道，承重立杆的纵距750mm，横距为375mm，梁底布置3道木方，梁底横杆及承重立杆交接处采用必须双扣件顶紧。
简析厂房高大模板支撑体系技术的应用与发展趋势
简析厂房高大模板支撑体系技术的应用与发展趋势摘要：随着工业经济的快速发展，厂房建设，尤其是大型厂房建设越来越多，那么厂房高大模板支撑体系技术厂房建设中，高大模板支撑体系技术是一个关键的工程技术，它对于建筑质量、安全性和施工进度都有着重要的影响。
在大型厂房建设中，常常需要使用高大模板支撑体系来确保建筑物的结构稳定，并且可以满足不同的设计需求和施工要求，但其施工的复杂性和工艺难度较大。
同时，随着科技的发展和数字化技术的应用，如BIM建模和智能监控系统，可以更好地提高高大模板支撑体系技术的精准性和可预测性，从而实现更高水平的质量管理和安全控制。
本文对厂房高大模板支撑体系技术的应用进行分析，探讨厂房高大模板支撑体系技术智能化发展趋势，希望对厂房高大模板支撑体系技术的提高有所帮助，未来厂房的安全建设水平得到整体提高。
关键词：厂房；高大模板；支撑体系；智能化；趋势引言随着工业集中化的发展，大型厂房的建造越来越多，为此高大模板支撑体系技术作为建筑施工中的重要技术之一，其应用主要用于高层建筑和大跨度空间的混凝土结构施工，以确保混凝土浇筑时的稳定性和安全性，该技术在厂房建设的应用中比例不断增加，高大模板支撑体系技术在现代厂房建设中具有重要的应用价值，研究其技术应用与发展趋势其对厂房工程的建设质量和后续良好使用，有着重要意义。
1工程概况本项目为惠科第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件项目主厂房，位于安徽省滁州市经济开发区苏滁大道。
目占地约873.83亩，总建筑面积约96万平米。
分主厂房、附属配套、生活区三宗地，宗地之间有市政道路相隔。
采用a-Si技术，月产15万片玻璃基板。
本工程FAB主厂房属于A标段，建筑面积约63万平米。
建筑最高46.2m（屋脊），4层，长427.45m×宽361.8m。
层高1F--6.5m、2F--14.2m、3F—7m、4F13.5m（钢屋架下弦至4F楼面）。
本单体工程采用钢筯混凝土框架结构。
浅谈高大模板施工技术在实际工程中的应用
浅谈高大模板施工技术在实际工程中的应用【摘要】随着国家城市化进程的推进，建筑业对土地利用率的要求也逐渐提高，于是大型的高层建筑业就应运而生。
高大模板施工技术作为高层建筑建设中运用的关键技术，也逐渐引起人们的重视。
因此，在工程建设过程中，切实确保施工安全，科学运用技术，保证高大模板在建筑工程中的应用质量，是目前建筑企业亟待解决的问题。
【关键词】高大模板；实际工程；施工监管改革开放以来，经济的繁荣无疑带动了建筑业的发展，使其呈现出欣欣向荣的大好势头，当然在发展进程中，建筑业的蓬勃使建筑呈现出建筑难度加大，建筑结构日趋复杂等实际情况，这确实也成为建筑业的一大挑战。
为此，提高高大模板施工技术水平就显得尤为重要，通过对模板施工进行质量监督，使施工技术符合要求，确保高大模板支撑系统的稳定性，避免不必要的安全事故，保障人民群众的人身安全和切身利益。
这不但是建筑企业自身应该引起高度重视的，也是国家保障人民财产安全的需要。
1 高大模板技术的概述大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5W，或搭设跨度超过5W，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑系统。
在施工中作为模板支撑的脚手架不同于普通的外脚手架，它们搭设跨度大，搭设高度高，常见的有碗扣式脚手架、门式脚手架和型钢支架。
其中，型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力，然而也存在一些缺点，是此支架一般采用电焊连接，因此不能有效地重复利用，因此从经济方面考虑，实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
另外，从实际工程中可以发现，不管在工业、民用建筑，还是现阶段城市发展中基础建设之中都不可缺少的会出现各种大模板工程体系，并且也成为现阶段建筑工程施工的主要基础设施，因此，其工程建设理应引起高度重视。
2 高大模板技术在实际工程中的应用2.1 支撑体系与监测体系就支撑体系而言，首先施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后确定各支撑体系及构造，只有这样才能达到严谨认真的要求，尽量减少事故发生的可能性。
浅析高大模板工程安全技术规范的选择和应用效果
四川地质学报
Ｖ ｏ １ ． ３ ３ Ｓ ｕ ｐ ｐ １ ． Ｍ ａ ｙ ２ ０ １ ３
浅析 高大模板 工程安全技术规 范 的选择 和应用效果
黄建光
（ 核工业西南建设集 团有 限公 司，成都 ６ １ ０ ０ ２ １）
摘 要 ：本文通过 工程 实例 对比分析 了 《 建筑施工扣件式钢 管脚 手架安全技术规 范 》 （ Ｊ Ｇ Ｊ １ ３ ０ ． ２ ０ １ １ ） 与 《 建 筑施 工模板 安全技术规 范 》 （ Ｊ Ｇ Ｊ １ ６ ２ — ２ ０ ０ ８ ） 在 高大模 板工程 支撑 架体 系的设计与施 工中差异 ，依据 两部规 范的 实际应 用效 果分析 ，认 为按 Ｊ Ｇ Ｊ １ ６ ２ — ２ ０ ０ ８的规定对 高大模板工程设计方案进行优化 ，能够满足 工程施 工安全和
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ４
作 者简 介 ：黄 建光 （１ ９ ６ ６ 一） ，男 ，四川 德 阳人 ，工程 师 ，从 事建设 工 程施 工安 全 生产 管理
９ ４
浅析高大模板工程安全技术规范的选择和应用效果
影 响非 常 巨大 。
３ 梁板模板支 架设计
３ ． １架体地基基础设计 由于施工期正处于雨季 ，加上昼夜赶工 ，为确保架体地基具有足够的承载力 ，避免 因地基沉降致使 架体失稳而引发模板支撑体系坍塌安全事故 ， 对独立柱基础之间及其两侧 ８ ｍ范 围内的深基坑 回填基础进 行专项设计 （ 图１ ） 。 在素土回填的基础上 ，自 架体立杆基础 向下依次浇筑 １ ５ ０ ｍ ｍ厚 Ｃ ２ ０ 砼， 填筑 ３ ０ ０ ｍ ｍ 厚碎 石 层 和 ５ ０ ０ ｍ ｍ 厚 天然 砂砾 石层 。 地基施工完成后 ， 经静载 ‘ ‘ ０ ａｍ Ｉ ｒ ￣Ｃ ２ ０ 混 凝土 垫层 试 验 检 测 ， 地 基 承 载 力 满 足 △ △ １ ７ ０ Ｋ Ｐ ａ的设计要求 。 ３ ． ２支撑架体搭设材料选择 为确保本工程施工安全 、 质 量、 进度和现场施工管理 ， 本工 １ ０ ｒ ｎ ｍ 厚 天然 砂砾 石层 程模板支 架体 系采用 扣件式满 堂钢管支撑架搭设方式。 架体立 ／ ／ － ／ ／ ／ ／ ／ 杆、 水平杆 、 剪刀撑 、斜撑等均 图 １深基坑 回填 区域模 板支 架地 基基础设计示意图 采用 ｑ ｂ ４ ８×３ ． ５ ｍｍ焊 接 钢管 （ 安 全性验算时钢管壁厚采用 ２ ． ８ ａ ｒ ｍ） ，连接件为玛钢直角扣件 、旋转扣件和对接扣件 ，立杆底部垫木及立杆 顶部支撑方木采用 １ ０ ０ × ５ ０ ａ ｒ ｍ方木 ，梁底采用可调顶托调节立杆的支撑高度 。 ３ ． ３ 计算依据和参数 ３ ． ３ ． １计算依据的选择 目 前， 用 于计算扣件式钢管支撑架安全计算 的标准 Ｊ Ｇ Ｊ １ ３ ０ 和Ｊ Ｇ Ｊ １ ６ ２ ， 均为有效标准。在该工程方案 设计依据 的选择时 ， 在借鉴其他施工单位类似工程经验的基础上 ， 先按照 Ｊ Ｇ Ｊ １ ３ ０ 规范进行方案设计和施 工 ，再依据实施结果按 Ｊ Ｇ Ｊ １ ６ ２ 规范对方案进行设计优化 。 ３ ． ３ ． ２计算参数的选择及计算结果对 比 １ ） 计算参数 ①模板支架搭设高度为 ９ ． ７ ｍ，梁截面 Ｂ× Ｄ ＝ ４ ０ ０ ｍ ｍ×１ ４ ０ ０ ｍ ｍ，立杆 的纵距（ 跨度方 向）１ ＝ ０ ． ６ ０ ｍ， 立 杆 的步距 ｈ ＝ １ ． ８ ０ ｍ；梁两 侧立 杆 间距 １ ． ２ ０ ｍ。 ②模板面板厚度 １ ５ ｍ ｍ，剪切强度 １ ． ４ Ｎ ／ ｍ ｍ ，抗弯强度 １ ５ ． ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ，弹性模量 ５ ０ ０ ０ ． ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ；木方 ４ ０ × ９ ０ ｍ ｍ ， 木方剪切强度 １ ． ３ Ｎ ／ ｍ ｍ ，抗弯强度 １ ３ ． ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ，弹性模量 ９ ０ ０ ０ ． ０ Ｎ ／ ｍ ｍ 。 ③模板 自重 ０ ． ５ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ， 混凝土钢筋 自重 ２ ５ ． ５ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ，施工活荷载 ５ ． ５ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ２ 。 ④扣件计算折减系数取 １ ． ０ ０ ；钢管强度［ ｆ １ ＝ ２ ０ ５ ． ０ Ｎ ／ ｍ ｍ ，钢管强度折减系数取 １ ． ｏ ０ 。 ⑤框架梁两侧楼板荷载计人梁底承重杆件 ，其计算宽度按 １ ． ６ ｍ考虑 。 ⑥梁两侧及底面模板面板、板底模板面板厚度 １ ５ ａ ｒ ｍ，内龙骨采用 ￣４ ８ ｍ ｍ× ３ ． ５ ｍ ｍ 单钢管 ，外龙骨 采用 ４ ８ ａ ｒ ｍ×３ ． ５ ａ ｒ ｍ双钢管。 ⑦楼板底支撑木方 ４ ０ × ９ ０ ａ ｒ ｍ，间距＠１ ２ ０ ａ ｒ ｍ；楼板底横向支撑钢管为 ￣４ ８ ｍ ｍ× ３ ． ５ ａ ｒ ｍ，间距同立杆 纵 向间距 。 ２ ） 支架立杆稳定性验算 ①按 Ｊ Ｇ Ｊ １ ３ ０ — ２ ０ １ １ 规范验算 ，立杆的稳定性计算公式为 ：
高大模板在建筑工程施工中的应用
高大模板在建筑工程施工中的应用摘要：在当前城市化建设进程中，城市建设用地越来越紧缺，在这种新形势下，建筑加快了向高层和超高层方向的发展，这也使高大模板在建筑工程施工中应用越来越广泛。
高大模板施工跨度较大，相较于传统模板，当高度在8m以上或是跨度在18m以上的模板都定义为高大模板。
在高大模板施工中，涉及到钢管横楞、钢管立杆、仿木楞、模板强度和刚度等，因此要求掌握高大模板施工技术要点，从而实现对建筑工程施工质量的有效控制。
文中从高大模板施工技术概述入手，并进一步对建筑工程中高大模板施工要点进行了阐述。
关键词：建筑工程；高大模板；支撑；钢管；安装；拆除高大模板施工技术有具体和硬性的标准，要充分的发挥高大模板施工技术的积极作用，就必须建立科学而完善的施工管理体系，设置详细的、具体的施工流程和施工标准并严格遵守。
高大模板施工涉及的内容较多，施工过程中需要对每个施工环节合理进行规划，并提前做好前期准备工作，规范施工流程，针对施工体系进行优化，并对施工过程中存在的质量和安全问题进行严格把控，最大程度保障高大模板施工的有序性和稳定性，为整体工程的质量和安全提供重要的保障。
1高大模板施工技术概述建筑工程施工过程中，需要利用建设材料进行支撑。
高大模板作为建筑工程施工中较为常用的支撑结构，具体施工过程中需要应用到较多的设备。
高大模板施工过程中，模板高度为8m左右，支架结构跨度在18m以上，支撑模板负载能力较强。
通过应用高大模板，有利于提高施工效率，实现对施工成本的有效控制，提升整体工程项目的经济效益。
而且应用高大模板作为支撑结构，还有利于维持稳定的工作状态，为后续施工的顺利实施打下坚实的基础。
高大模板是当前建筑领域较为常见的技术，应用高大模板可以缩短施工时期，加快施工进度，进一步提升支撑结构的实用性。
在实际施工过程中，高大模板面积较大，搭建工作难度较大，需要进行有效的加固处理。
模板固定和管理都需要专人进行操作，因此高大模板施工技术的应用，成本相对较高，会造成施工成本的增加，。
某厂房工程高大模板配置及安全性验算论文
某厂房工程高大模板的配置及安全性验算[摘要]近年来，随着高大、复杂工程的增加，模板支撑体系也越来越复杂，整体坍塌事故发生率逐渐上升，仅凭经验进行模板体系的支设已达不到安全施工的要求，故国家出台了《危险性较大的分部分项工程管理办法》，其中对超过一定规模的模板支撑体系做出了安全性要求。
某厂房的局部支模高度达到了该标准要求，为确保安全施工并保证质量，对该高大模板支撑体系进行了专项方案的设计，通过软件验算各项指标合格，并符合构造措施要求。
[关键词]高大模板；支撑体系；设计验算；构造措施abstract: in recent years, with the increase of tall and complex engineering, formwork support system is also more complex, the overall collapse of the incidence gradually increased, the only experience the template system support set has reached less than safe construction requirements,therefore, the state has adopted a more dangerous part of the sub-project management approach “, which made over a certain size template support system security requirements. mode of the local branch of a plant height of the standard requirements to ensure the safe construction and quality assurance, the high formwork support system for the design of special programs, and qualified software checking the indicators and requirements of thestructural measures.key words: tall template; support system; designcheck; structural measures中图分类号： tu755.2文献标识码：a文章编号：某厂房为框架结构，1~15轴为生产区，共两层，生产区域为钢屋面；16~18轴为办公区域，共三层，砼屋面；无地下室；占地面积为7869m2，建筑面积为19491 m2。
建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析
建筑工程高大模板支撑系统施工技术分析摘要：在建筑工程施工中，高大模板支撑系统的应用能够有效提高施工的安全性和稳定性，因此其在建筑工程施工中得到广泛的应用。
在我国经济不断发展的背景下，城市建设也在不断加快。
高层建筑、商业综合体等都在不断增加，建筑面积也在不断扩大。
因此，对于建筑工程施工质量的要求也越来越高。
为了保证建筑工程质量，就需要采用高大模板支撑系统施工技术，以提高建筑物的稳定性。
本文以界首市养城中学为例，结合工程实际情况对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，从而为其应用提供参考。
关键词：高大模板；支撑系统；施工技术引言：建筑工程施工过程中，高大模板支撑系统施工技术具有较高的安全风险，若不能从源头上对施工技术进行有效管控，会给建筑工程质量带来较大的隐患。
因此，为保证高大模板支撑系统施工质量，确保其安全可靠性，施工单位需要根据具体工程实际情况选择适宜的工艺和方法进行施工。
为了使我国建筑施工技术得到进一步的提升，保证建筑工程项目能够顺利完成，在进行高大模板支撑系统施工时，要充分结合实际情况，掌握好施工技术要点，采取有效的措施对其进行控制。
本文主要对高大模板支撑系统的施工技术进行分析，并以学校为例，结合工程实际情况，对其施工方案、搭设技术以及安全措施进行探讨。
一、工程概况分析界首市养城中学二期建设项目位于安徽省界首市森林公园片区，融城大道以东、沿铁北路以北。
该工程分为两个地块，地块一包含大礼堂、学员宿舍、学员食堂、教学楼、综合楼，地块二包含教职工宿舍、青少年活动中心，总建筑面积43519.25㎡，总投资约为2.45亿元。
所有楼均为框架结构，柱下独立基础，另有地下车库为框剪结构，车库部分为人防车库，人防建筑面积4877.30㎡。
合同工期500日历天。
合同范围包括土建、安装、附属配套等。
在本工程中，需要对梁侧模进行搭设处理，并且在梁侧模搭设完成之后需要将其拆除。
在本工程中，由于柱截面较大、高度较高、跨度较大等情况导致模板支撑系统具有一定的安全隐患[1]。
高大模板支架
高大模板支架高大模板支架是一种用于支撑模板的工具，通常用于建筑施工和其他工程项目中。
它具有承重能力强、稳定性好、安装简便等特点，被广泛应用于各种模板支撑工程中。
本文将介绍高大模板支架的结构特点、安装方法和注意事项，希望能够对使用者有所帮助。
首先，高大模板支架的结构特点。
高大模板支架通常由立柱、横梁、斜撑、连接件等部件组成。
立柱是支撑整个支架的主要承重构件，横梁用于连接立柱，增加整体稳定性，斜撑则起到加固作用。
连接件则用于连接各个部件，使支架构件形成一个整体。
这种结构设计使得高大模板支架具有承重能力强、稳定性好的特点，能够满足各种施工条件下的支撑需求。
其次，高大模板支架的安装方法。
在安装高大模板支架时，首先需要选择合适的支架型号和规格，根据实际施工需要进行合理搭配。
然后按照设计要求，在施工现场进行支架的组装和安装。
在组装过程中，要注意各个构件的连接方式和位置，确保支架结构的稳固性和安全性。
安装完成后，还需要对支架进行检查和调整，确保其符合设计要求并能够满足施工需要。
最后，高大模板支架的注意事项。
在使用高大模板支架时，需要注意支架的承重能力和稳定性，避免超载和不当使用造成支架的倒塌和损坏。
同时，还需要定期对支架进行检查和维护，及时发现和排除支架存在的安全隐患。
另外，在拆除支架时，也需要注意操作规范，避免因不当操作造成意外伤害。
总之，使用高大模板支架时，需要严格按照安装和使用要求进行操作，确保施工安全和质量。
综上所述，高大模板支架具有承重能力强、稳定性好、安装简便等特点，是一种理想的支撑工具。
在使用时，需要注意支架的结构特点、安装方法和注意事项，确保支架的安全和稳定，为施工提供良好的支撑条件。
希望本文对使用者有所帮助，谢谢阅读！。
高大模板工程的施工安全与质量控制
某高层住宅楼高大模板工程施工案例
添加标题
工程概况：该高层住宅楼高大模板工程施工案例位于某市中心 区域，总建筑面积为5万平方米，共33层。
添加标题
施工难点：由于场地狭小，施工组织难度较大；高大模板支撑 体系搭设高度高，需采用特殊加固措施。
添加标题
施工方案：采用扣件式钢管脚手架作为高大模板支撑体系，并 采用碗扣式脚手架进行加固处理；模板采用18mm厚多层板， 次楞采用50mm×70mm方木，主楞采用80mm×40mm方钢。
添加标题
施工流程：基础工程→支撑体系搭设→模板安装→钢筋绑扎→ 混凝土浇筑→模板拆除。
添加标题
质量控制：在施工过程中，严格控制材料质量、施工工艺和施 工质量，确保高大模板工程的安全性和稳定性。
某大型厂房高大模板工程施工案例
工程概况：该厂房高大模板工程 规模大，施工难度高，涉及多个 专业领域。
施工过程：严格控制施工流程， 确保各道工序符合规范要求。
公司
高大模板工程的施 工安全与质量控制
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汇报人：
目录
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01
高大模板工程概述
02
高大模板工程施工安全
03
高大模板工程质量控制
04
高大模板工程实例分析
05
高大模板工程发展趋势与展望
06
01
添加章节标题
01
高大模板工程概述
定义和特点
单击添加题
定义：高大模板工程是指采用一定规格的模板和支撑体系，在施工过程中形成稳 定的工作平台，用于浇筑混凝土或其他建筑材料的建筑工程。
施工安全风险较高，需要 采取有效措施进行控制
01
高大模板工程施工安全
厂房高支模设计及施工技术论文
浅析厂房高支模的设计及施工技术（十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司，云南，昆明，650228）【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。
笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。
施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。
【关键词】高支模板；施工设计；方案近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。
本文就某公司厂房工程高支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。
1 工程概况某公司厂房工程，其中②⑦轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱网为9.0m ×9.0m，中间柱截面为1000mm×lo00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm ×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。
2 模板总体设计本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。
框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支架拉结。
按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用 48×3.5钢管及l5厚胶合板与50mm ×80mm木方作为模板支撑系统体系。
高支模架体基础结合设计要求浇筑c25混凝土，厚度为300mm。
2.1 梁截面bxd=300mm×800mm梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。
立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
2.2 梁截面bxd=300mm×700mm梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。
立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
高大模板施工技术在实际工程中的作用
高大模板施工技术在实际工程中的作用目前在城市建设中，高大模板技术得到广泛的应用，模板可以解决建筑群体因系统设计、安装、拆除引起的结构下沉、出现裂缝等问题，提高高大模板技术对建筑施工有重要的意义。
1.高大模板概述高大模板支架一般是指施工中水平构件支架模板高度超过8m、施工的跨度及宽度超过18m、施工的总载荷量超过101tV/m²。
由于混凝土结构的高度比较高、所需空间幅度比较大、自身的重量比较大，因此，在施工时常会使用高大模板技术，是现代建筑施工不可缺少的技术之一。
高大模板技术在工程中施工比较复杂，施工要求比较高，如果有疏忽，很容易引起质量问题，发生重大的事故，造成巨大的生命及财产的损失，因此，在进行高大模板支架工程时，施工人员要加倍注意施工安全，保证施工人员的生命安全和施工的顺利进行。
常用的高大模板支架有：碗扣式脚手架、门式脚手架、型钢支架。
1.1碗扣式脚手架碗扣式脚手架是定型的结构，只能对固定的标准尺寸应用，碗扣式脚手架的结构尺寸由相应的结构元件确定，因此，在选择碗扣式脚手架时要仔细挑选，方便施工使用。
1.2门式脚手架门式脚手架是以单个门式钢架为主体的构件，门式脚手架的每组脚手架都可以形成稳定的结构，这是其他支架无法做到的，门式脚手架本身的重量很轻，在施工时比较方便。
1.3型钢支架型钢支架是为特定的工程设计的，它没有固定的形式，有较高的承载能力，可以保证超限支撑体系的安全。
由于型钢支架连接时常采用电焊的方法，导致型钢支架无法有效的进行重复利用，经济效果不好。
2.高大模板在工程中的应用2.1高大模板在混凝土墙施工中的应用混凝土墙体一般先根据墙体的尺寸将多个多层板拼装成一个大的模板，然后再根据模板组装墙模，混凝土墙体常采用覆膜多层板施工技术。
在进行支模前，需要先对结构构件放线，固定墙体。
墙体底部的固定同柱大模板底部固定相同，用加调头的钢管将有放大脚的部位顶住，用插木楔调整没有放大脚的部位。
高层建筑工程中高大模板施工技术的研究应用
高层建筑工程中高大模板施工技术的研究应用高层建筑施工中，模板是非常重要的一环。
在传统的施工方式中，模板制作繁琐、安装周期长、成本高，而且还存在安全隐患。
而高大模板施工技术则有效解决了这些问题。
高大模板采用预制、标准化的模板板材，并进行模块化设计，可以快速、准确地进行安装，提高施工效率，减少人力资源消耗。
高大模板还具有承载能力强、抗风压性能好、耐用性高等特点，能够满足高层建筑的施工需求。
高大模板施工技术在高层建筑工程中有广泛的应用。
高大模板可以用于高层建筑的基础和框架的施工。
基础和框架是高层建筑的核心部分，需要承受巨大的压力和重量，因此对模板的要求也非常高。
高大模板可以有效满足这些要求。
高大模板还可以用于高层建筑的外墙和内部分隔墙的施工。
外墙和内墙需要平整、垂直、坚固，高大模板可以提供高精度的施工，确保墙体的质量和稳固性。
高大模板还可以用于高层建筑的楼梯和电梯井的施工，这些部位需要精准的测量和安装，高大模板可以保证安全和稳定。
3. 高大模板施工技术的研究目前，针对高大模板施工技术的研究主要集中在以下几个方面。
是材料的研究。
高大模板的核心部分是模板板材，因此模板板材的材料和工艺的研究非常重要。
目前，国内外一些研究机构和企业正在积极研究各种新型的模板板材，例如高强度钢材、玻璃纤维复合材料等，以提高模板的承载能力和耐用性。
是结构设计的研究。
高大模板的结构设计对于施工的效率和质量有着直接的影响，因此如何设计出安全、稳定、易于安装的模板结构是当前研究的焦点之一。
是施工工艺的研究。
高大模板的施工工艺对于施工的效率和成本也有着非常重要的影响。
如何设计合理的施工工艺，提高施工效率，减少资源消耗，是当前研究的一个重要方向。
还有模板的可持续利用和循环利用的研究。
高大模板的大量使用也会产生大量的模板废弃物，如何将废弃的模板进行再利用和循环利用，对于节约资源和保护环境有着非常重要的意义。
随着高层建筑施工的需求不断增加，高大模板施工技术也将迎来更加广阔的发展空间。
高大模板施工技术在工程实践中的应用探析
高大模板施工技术在工程实践中的应用探析摘要：随着经济和建筑行业的快速发展，在建筑施工中，高大模板能够起到重要支撑作用，因此在当前建筑施工中广泛应用。
在高大模板应用中需要完善施工体系，并在施工过程中每一个环节都要严格管控，使其能够满足现代建筑的要求，确保施工质量和建筑的安全性得以提高。
关键词：建筑工程；高大模板；施工工艺；应用引言随着我国经济水平的快速提高，建筑行业的蓬勃发展，为了满足更多人对建筑的不同需求，保证建筑工程的质量，我们需要不断改进和完善建筑工程施工技术。
高大模板工程施工技术在现代建筑工程施工技术中应用非常广泛，并占有重要地位，因此要加强对高大模板工程施工技术和监理控制措施的研究，切实有效地提高施工企业的专业技术水平和建设能力。
1概述1.1高大模板概念为了提升工程的应用效益，比如深入分析高大模板支架概念，从字面含义来看，高大模板的高架高度较高，其支架高度一般大于8m，支架横跨宽度大于18m。
整体来看，高大模板的空间跨度较大，广泛应用于混凝土建筑实践，其自身的重量比较大。
其支撑脚手架类型诸多，常见的结构有型钢、门式及碗扣式，这些不同的结构类型具有各自的优缺点。
在不同建筑物实践中，进行模板支撑脚手架的恰当性选择是必要的，为了提升工程建筑质量，必须进行最佳化工作方案的选择。
其高大模板支架包括碗扣式脚手架、型钢支架、门式脚手架等。
1.2高大模板施工技术的优缺点作为目前建筑施工中不可缺少的一部分，高大模板施工技术越来越受到建筑工人的广泛关注，随着高大模板在建筑施工的大量应用，其存在的优缺点也逐渐暴露出来。
高大模板施工技术有许多的优点，其首要优点就是可以减少施工的资金投入，在一些工程中，可以使用高大模板代替一般的模板，而高大模板的价格比一般模板低得多，并且达到的建筑水平完全能够符合施工标准，并不比一般的模板施工效果差，所以可以利用这种方式减少模板部分的资金投入，有利于建筑施工资金的合理分配。
高大模板施工技术的另一个优点是可以解放人力，把建筑工人从相关的工作中解放出来，这样可以节省建筑工人的劳动时间，提高工作效率。
高大模板施工技术应用分析
高大模板施工技术应用分析摘要：我国经济发展取得目前的成绩，建筑业的发展在其中起着重要的作用。
而随着我国城镇化进程的不断深入，为了更好地利用城市土地资源，高层建筑在城市中也不断增多，且在功能性、美观性、实用性等方面也都有了更高的要求，而要实现这一目标，高大模板的应用在高层建筑建设中就显得尤为重要。
关键词：高大模板；施工技术；应用引言在现代工程建设进程中，许多产商为了牟取更多的利益不考虑质量是否过关，只是一味的降低施工成本，这就导致建筑存在很大的安全隐患，甚至发生不可挽回的安全事故。
所以建筑的质量是否达标是施工中不可忽视的一个重大问题。
那么如何保证建筑质量达标就成了问题的所在。
本文通过对建筑施工中的各项技术和操作进行探讨，找到影响建筑质量的各种因素，同时提出一些解决方案。
例如，组建一个质量检测小组，并对小组人员进行一个专业的培训，使其具有一定的知识储备，从而更加严格的对原材料进行把握和控制，同时加强对建筑施工各方面的检测，保障施工工作能在计划内有序进行。
1高大模板施工技术施工应用容易出现的问题1.1结构墙的施工问题工程建设中还存在施工成本问题。
当质量和工期在同一时刻符合时，为了使成本存在于计划范围之内，需要选用相当的办法，最大限度地节约成本。
想要有效降低生产成本，在施工过程中经常采用薄壁钢管，成本有效的降低但相应的工程的质量受到威胁，也就是说薄壁钢管并不能有效的起到坚固作用，还会使施工工程随时存在安全隐患。
如果发生外墙接茬错茬此类情况，就会造成漏浆、蜂窝麻面等后果。
施工过程还存在其他危险因素的存在，例如，工程施工人员并没有严格把控施工质量问题，不按照质量相关文件要求来执行，最后导致工程施工建设质量不符合标准，从而造成不必要的安全隐患。
1.2高大模板的拼装问题高大模块具有空间跨度大的特点，应用在高度要求较高的混凝土建筑中，在进行衔接拼装的过程中，可能会存在衔接不紧密的情况出现，如果在施工过程中没有及时发现这些存在的隐患，致使混凝土胀膜和漏浆的状况发生在后期工程，这将对建筑施工进行致命性打击，所以当拼装高大模板时，务必要进行严密的检查，确保能保证工程质量要求。
论超大型厂房高支模架体搭设控制
论超大型厂房高支模架体搭设控制摘要：随着国内建筑行业的高速发展，高支模在国内建筑工程的应用越来越广泛，目前运用广泛的高支模支撑体系为扣件式钢管脚手架、碗口式脚手架、门式钢管脚手架，厂房高支模高度较高，采用承插型盘扣式钢管支架。
本文详细介绍承插型盘扣式钢管支架的施工技术。
关键词：大型厂房；高支模；搭设控制1 高支模支撑体系选择本工程高支模区域面积较大，层高较高，主梁截面尺寸及梁跨度较大，根据目前建筑行业常用的高支模支撑体系，对采用扣件式钢管脚手架支撑、碗口式脚手架支撑、承插型盘扣式钢管支撑，从施工、成本等各方面综合比较。
针对各个支撑体系的优缺点及施工操作性、安全性、成本等方面综合考虑，高支模支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑。
2 M60 承插型盘扣式脚手架概况2.1 M60 承插型盘扣式脚手架简介盘扣式脚手架技术起源于德国，为欧洲和美洲的主流产品。
支撑架分为立杆及横杆、斜杆，圆盘上有八个孔，四个小孔为横杆专用；四个大孔为斜杆专用。
横杆、斜杆的连接方式均为插销式的，可以确保杆件与立杆牢固连结。
横杆、斜杆接头依照立杆的圆弧制造，与立杆钢管呈整面接触，敲紧插销后，可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头与钢管采用满焊固定。
而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与钢管身固定。
立杆的连接方式是以圆管连接棒为主，而连接棒已固定在立杆上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。
2.2 功能特点（1）技术先进，圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
（2）原材料升级，主要材料全部采用低合金结构钢（国标 Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标 Q235）的 1.5~2 倍。
（3）热镀锌工艺，主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又美观。
浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用
浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用摘要：随着我国的城市化进程不断加快，城市内的建筑资源用地越来越稀少。
造成的结果使得建筑越来越高，所需要的技术要求也越来越难。
因此，经常出现在建筑工程中的问题是，需要对高度非常高的建筑进行混凝土浇筑，在处理这些施工问题时，需要用到高大模板进行固定支撑。
而在高大模板施工技术中，最重要的几个方面便是模板质量和模板的安装与拆卸技术了，稍微出些差错，都会使得模板的稳定性能达不到要求，或者承重能力不足。
因此本文分两个层面来进行阐述，首先探讨了高大模板施工相关的技术，然后列举了高大模板施工技术在实际工程中的作用。
关键词：高大模板；实际工程；施工技术前言：混凝土的结构在建筑发展的过程中也发生了翻天覆地的变化，对于这些超常规的混凝土结构形式，传统的模板对混凝土的支撑作用显得太微不足道，特别是随着施工进程的加快，楼层的不断层高，对建筑结构的施工过程提出了很大的挑战。
因此，高大模板施工技术应运而生，并得到越来越广泛的应用。
但由于高大模板施工技术还没有成形，缺少相应的监督体系以及安全措施，在实际应用中安全事故也时有发生。
因此要根据不同工程的具体情况，合理选择不同类型的高大模板进行施工，完善监督体系以及合理的保护措施。
1.高大模板施工技术探讨1.1混凝土墙板的施工技术探讨混凝土墙板是组成高大模板的基本元件，需要有各种小模板拼接而成。
在具体的施工过程中，需要提前测量好所需施工的建筑表面积，根据具体需求，对各个板块进行衔接，在衔接过程中，一定要严丝合缝的进行拼接，不能出现缺角，裂缝的情况，在固定的位置放置对应的模板。
为了让模板的位置不会发生变动，需要根据施工图纸，在规定的位置进行钻孔，打入螺钉，然后对开孔部位进行封堵。
在这个过程中需要注意的是不能将螺钉遗留在模板表面上，这样会造成模板的表面不平整，后续步骤就会受到影响。
在面对超大面积的外墙施工时，要求尽量挑选模板尺寸较大的，尽可能的减少模板的使用，这样才能减少误差。
高大模板工程的定义
高大模板工程的定义背景在建筑和工程领域，高大模板工程是指针对高层建筑、大型工程等特殊项目所特别设计和制作的模板工程。
高大模板工程在项目建设过程中，起到承重、支撑、定型等关键作用。
它不仅要保证项目的安全性和稳定性，还需要满足项目的特殊要求和设计标准。
本文将介绍高大模板工程的定义、特点和应用。
定义高大模板工程是指设计和制作用于高层建筑和大型工程施工的模板工程。
模板工程是建筑施工中的一个重要环节，用于定型混凝土结构，确保其准确的形状、尺寸和表面质量。
而高大模板工程则是在普通模板工程的基础上，专门针对高层建筑和大型工程所设计和制作的模板工程。
特点高大模板工程具有以下几个特点：1.大小尺寸：由于高层建筑的高度和大型工程的规模，高大模板工程的尺寸较大，需要能够在工地进行拼装和调整以适应实际需求。
2.强度和稳定性：高大模板工程需要具备足够的强度和稳定性，能够承受施工中的荷载和风压，保证施工安全。
3.变形控制：高大模板工程要求能够有效地控制变形，以确保混凝土结构的准确形状和尺寸，并避免不良影响。
4.模板拆卸：高大模板工程需要考虑施工完成后模板的拆卸，因此在设计和制作过程中需要考虑拆卸的便捷性和效率。
5.可重复使用：高大模板工程通常需要反复使用，因此在设计和制作时需要考虑其寿命和耐久性。
应用高大模板工程广泛应用于高层建筑和大型工程的施工过程中。
其主要应用包括以下几个方面：1.楼层施工：高大模板工程用于楼层的施工，提供临时支撑和定型结构的功能。
2.墙体施工：高大模板工程用于墙体的施工，确保墙体的形状、尺寸和质量。
3.柱子施工：高大模板工程用于柱子的施工，提供支撑和定型的功能。
4.梁的施工：高大模板工程用于梁的施工，确保梁的形状、尺寸和质量。
5.特殊形状构件施工：高大模板工程用于特殊形状构件的施工，满足特殊项目需求。
总结高大模板工程是针对高层建筑和大型工程所特别设计和制作的模板工程。
它具有大小尺寸、强度和稳定性、变形控制、模板拆卸和可重复使用等特点。
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本 工程 结 合 实 际 情 况 采 取 ： 地面原土夯 实后 ， 施 工 地 面 的混
工程 了［ １ 】 。高大模板支撑系统的施工企业必须要按照国家现行规 凝 土 稳 定 层 ，做 为 高 大 模 板 支 撑 架 的 基 础 。在 立 杆 底 部 距 地 面 ２ ０ ０ ｍ ｍ 高处 ， 沿纵横水平方 向应按纵下横上 的程序设扫地杆 ： 水 定 的相 关 标 准 和 规 范 来 进 行 施 工 ，要 选 择 具 有 专 业 素 质 以及 技 平拉杆步距 １ ． ５ ｍ， 扫地杆 、 水平拉杆每跨每步纵横设置 。板底模 术能力 高的施 工工作人员， 根据 具体的实际情况 ， 设计并制 定高 板采 用 １ ８ ３ ０ ｍ ｍｘ ９ １ ５ ｍ ｍｘ １ ８ ｍ ｍ 九合板 ，板底 次楞 采用 ４ ０ ｍ ｍｘ 大模板支撑系统的施工方案， 并严格按照方案 来进行施工 。 ９ ０ ａｍ方木 ，间距 ３ ｒ ０ ０ ｍｍ；主楞采用 ５ ０ ｍｍｘ ５ ０ ｍ ｍ￣ ３ ． ０ ａｍ方钢 ｒ
建材 发展 导向 ２ ０ １ ５年 ９月
工程技术
高大模板在厂房中的应用分析
杨 燕 萍
（ 福建 龙岩）
摘
要： 随着时代 的进 步以及社会经济的发展 ， 建筑物的建筑规模也是越 来越 大， 建 筑结构也是越来越复杂。 建筑物的
建筑更加趋向于大跨度和 大空间， 高大模板 支撑体 系得到 了非 常广 泛的应 用。 目前我 国还 没有建立完善 的高大模 板支撑 体 系的设计和制作机制 ， 由于我 国的 高大模板体 系起步晚 、 发展 时间较短 ， 在 工程施 工方面经验 比较 欠缺 ， 经常 出现高 大 模板支架坍塌的事故 ， 并造成重大的人 员伤亡 以及 巨大的经济损 失 ， 这 引起 了建筑行 业以及社会 学术界的高度 重视 。
１ 高大模 板支撑体系的概念及选型
１ ． １ 高大模 板 支撑体 系的概念
高大模板支撑 体系就是指建 设工程施工现场 的混凝 土构件
模板支撑系统 ， 它 的模 板 支 撑 高 度 高 于 ８ ｍ， 或 它 的模 板 搭 设 跨 度
大于 １ ８ ｍ， 或 它的施工 总荷载超 过 １ ５ ｋ Ｎ ／ ｍ ２ ， 或 它 的集中线荷 载 超过 ２ ０ １ ５ ｋ Ｎ ／ ｍ ２ 。 目前根据这一行业 的规定 ， 如果模板施 工的总 荷载超过 １ ０ ｋ Ｎ ／ ｍ ２ ， 且模板 的集 中线荷载超 过 １ ５ ｋ Ｎ ／ ｍ２ ， 或者模板 的梁截面积 的尺寸为 ６ ０ ０ ｘ １ ２ ０ ０ ，那 么这个模板 就属于高大模板
关键词 ： 高大模板 ； 支撑体 系； 厂房 ； 应 用分析 中图分类号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ５ ） １ ７ — ０ ０ ２ ５ — ０ ２
本文 就一具体案例对 高大模板在厂房 中的应用 进行分析和
１ ． ２ 高大模板支撑体系的选型
Hale Waihona Puke 本文案例 中的厂房 所选用 的高大模板 支撑体系要采用 扣件 式 的钢管支撑架 ， 厂房 的板 、 梁模板支撑体 系所选用 的钢 管型号
为， １ ， ４ ８ ． ３ ｘ ３ ． ６钢 管 ， 所选 用 的施 工 方 式 为 Ａ ３ ５ ｍ ｍＵ型 顶 托 传 递 竖
厂房楼 板模板 的厚度 为 １ ４ ０ ｍ ｍ 的层面 板 ，模 板 的层高 为
阐述 ， 某 一厂房在建筑过程中广泛地应用 高大模板 ， 我们先来详 １ ０ ． ０ ６ ｍ。厂房高大模板支撑体系的搭设 高度 为 １ １ ． ０ ６ ｍ， 模板立杆
细 了 解 这 一 厂 房 的框 架 结 构 ： 地上一层， 建 筑 的面 积 为 １ ０ １ ３ １ ｍ ２ ， 纵横 向之 间的距离为 ｌ ｍ。 厂房模板的梁侧边板的第一根横 向支撑 厂房的高度 为 １ ０ ． ０ ６ ｍ， 最大梁截面 的尺 寸为 ４ ０ ０ ｍ ｍｘ ｌ ０ ０ ０ ｍｍ， 最 立杆与模板梁底 的支撑立杆之 间的距离为 １ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ａｍ之间四 ｒ 。 要
大跨 度为 １ ０ ． ０ ｍ， 最大板厚为 １ ４ ０ ｍｍ。 本文分为 四个部分， 第一部 根据现行相应 的规 范和 标准来建立模板立杆 基础 ，要分层夯 实 分阐述高大模板支撑体系 的概念 已经选型 ，第二部 分阐述厂房 模板 的基础土层 ， 立杆基础土层 的相对密度要超 过 ９ ０ ％， 并且要 楼板模板和梁模板 的安装构造要 求，第三部分 阐述 高大模板支 浇筑 ２ ０ ０ ｍｍ厚稳层来作 为其地面垫层，立杆基础 设置 的上部选 撑 系统的杆件设置 的要求 ，第 四部分对高大模板支撑 体系的施 用 ５ ０ ｍ ｍｘ ２ ０ ０ ｍ ｍ 的通 长 木 垫 板 。 工要求 以及注意事项进行阐述。
管， 间距根据立杆间距设置。
２ ． ２ 厂房 梁模 板 的安装构 造 要求
截面尺 寸 ４ ０ ０ ｍｍｘ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ｍｍ 屋 面 梁 ： 层高 １ ０ ． ０ ６ ｍ， 支 撑 系 统
向施工荷载支撑方 式闭 。高大模板支 撑体系 的立杆基础 ， 高大模 板区域为钢筋混凝土地 梁和夯填土地基混凝 土垫层 ，高大模 板
搭设 高度取 １ １ ． ０ ６ ｍ，梁底 共设 置三根 称重立 杆 ，立杆 横距 为 ４ ５ ０ ｍ ｍ纵距 （ 沿跨度方 向） 为０ ． ９ ｍ。其他截面尺寸梁模板支撑架
体系 的立杆下设置长度低 于两跨 ，选用宽度为 ２ ０ ０ ｍｍ且厚度 为 均参照执行 。 立 杆 下设 置通 长 木 垫板 和底 座 ， 在立 杆 底 部 距 地 面 ２ ０ ０ ｍ ｍ ５ ０ ｍ ｍ 的通长木方垫板。高大模板支撑系统水平拉杆的设置， 板、 高处 ， 沿纵横水平方 向应 按纵 下横上 的程序 设扫 地杆 ； 水平拉杆 梁模板支撑架纵横向水平 拉杆在按 １ ． ５ ｍ平均分配步距，顶托底 步距 １ ． ５ ｍ， 扫地杆、 水平拉杆每跨每 步纵横 设置。为及 时拆除侧 部的立杆顶端应沿纵横 向设置一道水平拉杆 。在最顶步距两 水 模， 各模板之 间的关系为 ： 顶板模板压梁侧模， 梁侧模夹梁底模嘲 。 平 拉 杆 中 间应 加 设 一 道 纵 横 向 水 平 拉 杆 。项 托 面 与 最 上 一 道 水 梁底 、 梁侧模板采 用 １ ８ ３ ０ ｍｍ ｘ ９ １ ５ ｍｍ ｘ １ ８ ｍ ｍ九合板 。 梁底次楞采 平杆的距离不大于 ６ ０ ０ ｍ ｍ。