某公司酸洗冲洗水处理方案参考
酸洗废水方案(一)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁生产过程中产生的一种废水，主要成分为酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，对酸洗废水的处理成为钢铁企业必须重视的环保问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用化学沉淀和离子交换技术。
首先，将废水经过初步处理后，加入化学药剂进行沉淀，使重金属离子和酸性物质得以被沉淀下来。
然后，将沉淀后的水进行离子交换，去除废水中的离子物质，使水质达到国家排放标准。
三、实施计划步骤1.确定废水处理方案：根据钢铁企业的实际情况，选择适合的废水处理方案。
2.建设废水处理设施：根据废水处理方案，建设相应的废水处理设施。
3.投入运行：将废水处理设施投入运行，对废水进行处理。
4.监测效果：对处理后的废水进行监测，确保达到国家排放标准。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁企业的酸洗生产过程中产生的废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和离子交换技术，处理效果好。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
六、预期效果1.处理后的废水可以达到国家排放标准，对环境和人体健康无害。
2.减少废水对环境的污染，提高企业形象。
3.降低企业运营成本。
七、达到收益1.提高企业形象，增加企业社会责任感。
2.减少废水对环境的污染，降低环保罚款。
3.降低企业运营成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.处理效果好，可以达到国家排放标准。
2.废水处理设施建设合理，占地面积小。
3.处理后的废水对环境和人体健康无害。
缺点：1.处理成本较高。
2.处理过程中需要消耗大量的化学药剂。
九、下一步需要改进的地方1.减少处理成本，提高处理效率。
2.研究新的废水处理技术，以提高处理效果。
酸洗废水方案
金属酸洗废水计划方案一、废水产生情况分析金属酸洗废水是在金属表面清理和处理过程中产生的废水，废水中会含有大量的酸性物质、重金属离子等有害成分，对周边水环境和生态环境造成严重的污染影响。
酸洗废水排放的主要成分有硫酸、氯化铁、氫氧化钠、氮氧化物、磷酸、铜、镍、锌等，酸洗生产线使用氫氟酸等高刺激性强酸和强碱制品，产生的酸洗废水不仅水质杂质多，而且含有较高浓度的有害物质，污染性很强，要想真正有效的降低酸洗废水对环境污染的影响，建立合理的处理计划是非常有必要的。
二、废水处理方案随着科技的不断进步，针对金属酸洗废水的处理技术也在不断更新和完善。
因此，我们在建设处理方案的时候，需要对当前市场上有的处理方式进行充分了解，综合考虑后选用最适合的一种方式，以可行的成本和最佳的技术方案达到控制污染治理的目的。
1.钝化剂中和法钝化剂中和法是一种常见的金属酸洗废水处理方法，该方法主要是利用碱性物质进行酸洗废水的中和反应，使其PH值在中性范围内进行分离处理。
由于钝化剂中和法具有处理时间短、效果明显、操作简便等特点，因此广泛应用于酸洗废水的处理领域。
2.离子交换法离子交换法是通过活性沸石等过滤材料将金属离子吸附在沸石结构中实现酸洗废水的处理，该方法能够分离掉金属离子和非金属离子等成分，有效降低酸洗废水的污染程度。
该技术成本相对较高，需要借助科技的进展和生产的规模才能逐步减少成本。
3.生物处理法生物处理法是通过在酸洗废水中引进生物菌群，使金属成分发生无害的转化作用释放成生物质，达到废水的质量指标，巩固达标排放，减小废水对生态环境造成的负面影响。
该方法虽然处理时间更长，但是相对节省成本且对环境影响较小。
4.膜过滤法膜过滤法是将酸洗废水进行超滤、反渗透、微滤等分离方法，去除废水中的细菌、可溶性无机物和悬浮物等杂质，方便后续处理并达到达标排放的要求。
该技术被广泛应用于工业废水的处理领域，但是成本和材料的使用难度较高，在前期能力不足的企业很难推行。
酸洗废水处理方案
-认真记录运行数据，为运行管理和环保部门提供依据。
六、结论
本方案针对酸洗废水的特性，设计了一套完善的处理系统。通过本方案的实施，可有效降低废水对环境的污染，实现废水的资源化利用。同时，注重设施设备的运行管理和操作，确保系统长期稳定运行，为企业的可持续发展奠定基础。
1.废水水质
根据企业提供的数据，酸洗废水主要来源于金属加工过程中的酸洗、碱洗、除油等工序，其主要污染物为pH值、COD、SS、酸碱度等。
2.处理目标
根据《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及地方环保部门的要求，确定以下处理目标：
（1）pH值：6-9；
（2）COD：≤100mg/L；
（3）SS：≤70mg/L；
二、设计标准与原则
1.遵守《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保法规。
2.符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及相关行业标准。
3.采取先进、成熟、可靠的处理技术，确保系统长期稳定运行。
4.节能降耗，降低运行成本，提高资源利用率。
5.考虑企业未来发展，预留一定的扩建空间。
三、废水特性及处理目标
（2）排放口：废水经过处理，达到排放标准后，通过排放口排放至受纳水体。
五、运行维护与管理
1.建立完善的废水处理设施运行管理制度，确保设施正常运行。
2.定期检查设施设备，发现问题及时维修，确保设施设备的完好率。
3.对废水处理过程中的各项指标进行监测，及时调整处理工艺，确保废水处理效果。
4.做好运行记录，为设施运行管理和企业环保部门提供数据支持。
2.化学处理
-混凝反应池：通过添加混凝剂和助凝剂，促使悬浮物和胶体形成絮体。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
酸洗废水处理工艺及处理方法
酸洗废水处理工艺及处理方法酸洗废水（废酸）认真指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家紧急废弃物名录》。
依据其中所含化学成份的不同，酸洗废水（废酸）分为盐酸酸洗废水（酸）、硫酸酸洗废水（酸）和混酸酸洗废水（酸）三种。
其中盐酸酸洗废水（酸）含有盐酸，氯化亚铁等；硫酸酸洗废水（酸）含有硫酸和硫酸亚铁等；混酸酸洗废水（酸）含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。
酸洗废水（废酸）处理工艺现状1.双膜法双膜法是膜分别法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水（废酸）。
膜分别是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分别的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。
常见的膜技术有双膜、微滤、超滤、电渗析、集中渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。
双膜法工艺简洁，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。
然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材诘责题，会消失质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。
2.结晶法结晶法重要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。
浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体；冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分别的目的。
结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段；缺点是设备多、投资大、能耗高。
该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。
3.中和法中和法是目前普遍应用的酸洗废水（废酸）处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。
接受石灰中和+三效蒸发处置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。
石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简洁，出水含盐量低、水质较好；缺点是污泥量大，酸洗废水（废酸）中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水（废酸）处置方法。
酸洗废水方案(五)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗废水是钢铁行业废水中的一种，主要由酸洗液、油污和金属离子组成。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害，因此需要采取措施进行处理。
传统的处理方法主要是采用化学沉淀、生物处理等方法，但这些方法存在一些问题，如处理效率低、设备复杂、处理成本高等。
因此，需要寻求一种新的处理方法，以提高处理效率、降低成本、减少对环境的影响。
二、工作原理酸洗废水处理方案主要采用电化学方法进行处理。
该方法利用电化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化水质的目的。
具体来说，该方法是通过将废水经过电解槽，利用电极的阳极和阴极上的化学反应将废水中的有害物质进行电解分解，从而形成氧化物和还原物，最终将有害物质转化为无害物质。
三、实施计划步骤1.设计电解槽：根据废水的特性和处理要求，设计合适的电解槽，包括电极的材质、形状、大小等。
2.准备电解液：根据废水的特性和处理要求，准备合适的电解液，包括酸洗液、氢氧化钠等。
3.进行电解反应：将废水经过电解槽，进行电解反应，将有害物质转化为无害物质。
4.进行后处理：将处理后的水进行后处理，包括中和、沉淀、过滤等。
5.检测水质：对处理后的水进行水质检测，确保水质符合国家标准。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业的酸洗废水处理，可以有效地将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
五、创新要点1.采用电化学方法进行处理，处理效率高，成本低。
2.设计合适的电解槽，可以提高处理效率。
3.准备合适的电解液，可以提高处理效率。
六、预期效果1.处理效率高，可以将废水中的有害物质转化为无害物质。
2.成本低，可以降低废水处理的成本。
3.对环境的影响小，可以减少对环境的污染。
七、达到收益1.减少对环境的污染，符合国家环保政策。
2.降低废水处理的成本，提高企业的经济效益。
3.提高企业的社会形象，增加企业的竞争力。
八、优缺点1.优点：处理效率高，成本低，对环境的影响小。
2.缺点：需要设计和制造电解槽，需要准备合适的电解液。
酸洗废水方案(二)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗工艺是钢铁生产中常用的一种工艺，但是酸洗废水对环境造成的污染十分严重，需要进行治理。
本计划方案旨在提出一种酸洗废水处理方案，以达到减少污染、保护环境的目的。
二、工作原理本方案采用生物法处理酸洗废水。
首先，将酸洗废水经过初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
然后，将处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
最后，经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除，达到排放标准。
三、实施计划步骤1.初步处理：将酸洗废水进行初步处理，去除其中的沉淀物和悬浮物。
2.生物反应器建设：建设生物反应器，选择适宜的微生物菌种，建立稳定的微生物群落。
3.废水处理：将初步处理后的废水送入生物反应器，通过微生物的作用将其中的有机物进行降解。
4.沉淀、过滤：经过沉淀、过滤等工艺，使废水中的污染物得到彻底去除。
5.排放：将处理后的废水达到排放标准后进行排放。
四、适用范围本方案适用于酸洗废水的处理，特别是对于高浓度、高COD的酸洗废水处理效果更佳。
五、创新要点本方案采用生物法处理酸洗废水，相比于传统的物理化学法，具有处理效率高、成本低、对环境无污染等优点。
六、预期效果本方案预计能够使酸洗废水的COD降低至国家排放标准以下，达到减少污染、保护环境的目的。
七、达到收益本方案能够减少酸洗废水对环境的污染，保护生态环境，提高企业形象，同时也能够降低废水处理成本，达到经济效益和社会效益的双重收益。
八、优缺点优点：处理效率高、成本低、对环境无污染、能够达到国家排放标准。
缺点：需要建设生物反应器，对操作人员的要求较高。
九、下一步需要改进的地方1.对微生物菌种的筛选和培养进行进一步研究，提高处理效率。
2.优化废水处理工艺，降低成本，提高经济效益。
3.开展废水处理技术的推广和应用。
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案一、工程概况随着工业化生产和经济的快速发展，环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的容。
人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。
然而随着社会发展所带来的水污染问题已变得十分严重，特别是排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存，同时也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。
如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。
因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源，同时也对生态环境保护起到了重要作用。
该公司位处**工业园，占地面积70余亩，总投资超过2亿元，预计年产量为10万吨左右，是一家集销售、加工为一体的大企业，主要产品为不锈钢冷轧带，可用于装潢、工业建筑、制管、汽车构造、厨房用具等等。
在其生产过程中，需采用混合酸液对不锈钢表面因高温而生产的氧化皮进行酸洗，酸洗过后再采用大量清水进行冲洗，以保证不锈钢表面的洁净，因此，会产生大量的清洗废水，同时酸洗液使用一定时间后也要定时排放。
废水中污染物主要为酸碱、重金属、有机物、等污染物。
根据环保的要求，生产废水处理后，部分回用做生产清洗水，部分外排至工业园区污水管网。
厂方现有一套污水处理设施，因厂区规划要求需重新建设一套污水处理系统。
我公司受业主委托，对现场进行考察后制定本酸洗废水处理工程设计方案，以满足本项目的环保要求。
二、设计依据、原则及围2.1设计依据（1）厂方提供的设计资料（2）省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)（3）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（4）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)（6）《污水再生利用工程设计规》(GB50335－2002)（7）《给水排水工程构筑物结构设计规》(GB50069-2002)（8）《给水排水工程管道结构设计规》(GB50332-2002)（9）《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-2008）（10）《建筑结构载荷规》(GB50009-2001)（11）《建筑设计防火规》(GB50016-2006)（12）《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)（13）《室外排水设计规》(GB50014-2006)（14）《供配电系统设计规》(GB50052-2009)（15）《低压配电设计规》(GB 50054-2011)（16）《环境工程设计手册》2.2设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）采用目前国成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；（3）工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度，减少操作人员的主观人为的操作误差，确保处理效果；（4）优化设计，保证动力消耗低、运行稳定、管理方便的设计思路，确保处理效果高效可靠；（5）设施简洁耐用、操作简便，尽量降低设施投资和运行成本。
酸洗废水方案
酸洗废水方案废水处理对于各类工业企业来说是一个关键的环境保护问题。
酸洗废水作为一种典型的废水类型，其处理方案的选择对于保护环境和节约资源至关重要。
本文将就酸洗废水的特性及处理方案展开讨论，并提出一种可行的解决方案。
一、酸洗废水特性酸洗废水是指在金属表面处理过程中产生的含有酸性物质的废水。
其主要特性如下：1. 高酸度：酸洗废水中的酸性物质浓度较高，通常为盐酸、硫酸等强酸， pH 值低于7。
2. 高浓度：酸洗废水中含有大量的金属离子、悬浮物和有机物等，污染物浓度较高。
3. 高温度：由于酸洗工艺的需要，酸洗废水通常具有较高的温度，这增加了处理的难度。
二、酸洗废水处理方案针对酸洗废水的特性，我们需要制定一套综合的废水处理方案，以达到排放标准和资源节约的要求。
1. 中和处理：酸洗废水通过添加碱性物质进行中和处理。
中和反应将酸性废水转化为中性或碱性废水，降低了废水的酸度。
常用的中和剂包括氢氧化钙、氢氧化钠等。
2. 沉淀处理：将酸洗废水中的固体悬浮物和金属离子通过沉淀剂的作用进行固液分离。
常用的沉淀剂包括聚合氯化铝等。
沉淀过程中可利用一些辅助设备如沉淀池和沉淀池。
3. 过滤处理：通过过滤设备，将废水中仍有的微小悬浮物和残余污染物去除。
过滤设备的选择要根据废水的特性和处理要求来确定，如滤布过滤器、砂滤器等。
4. 活性炭吸附：活性炭作为一种优秀的吸附剂，可以吸附酸洗废水中的有机物和部分金属离子。
通过设计一套活性炭吸附系统，可以有效去除废水中的有机物污染。
5. 膜分离技术：膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，可以进一步去除废水中的微小颗粒、溶解物和离子。
选用合适的膜孔径和膜分离设备，可达到高效的废水处理效果。
6. 高效反应器：通过引入高效的反应器如生物反应器、化学反应器等，可以加速废水中有害物质的转化和降解过程，提高处理效率。
三、酸洗废水处理实践案例某钢铁制造企业的酸洗废水处理实践表明，采用综合处理方案可以有效地降低废水中的污染物含量，达到环保要求。
酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理
酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理酸洗废水处理方案酸洗废水如何处理根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分中的几种组分，即盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙二胺四乙酸、甲酸与经基乙酸、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水(盐)垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。
下面由台江环保为你推荐酸洗废水处理方案，了解下酸洗废水该如何处理。
一、酸洗废水的处理1.盐酸、硝酸、硫酸废水当使用盐酸、硝酸或硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9，其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2％～4％。
燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。
如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可。
2.磷酸废液当使用磷酸作酸洗介质时，其废液可加入过量消石灰或石灰乳中和处理，其反应生成磷酸钙沉淀，降低废水中磷酸根的含量。
收集沉淀物经过浓缩脱水，挤压成块，将其在安全地方掩埋。
3.氢氟酸废液氢氟酸清洗废液的主要问题是溶液中的氟离子含量过高，必须进行处理。
处理方法根据所用药剂不同分为石灰法、石灰一铝盐法及石灰一磷酸盐法等。
其中采用混凝沉淀法配合进行处理比较普遍。
(1)石灰法。
使用过量的消石灰或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最经济、有效的处理方法，即将生石灰粉(CaO)或石灰乳[Ca(OH)2]与含氟废水混合，生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。
石灰的加入量应比依据反应式计算的理论量要高，约为废液中氟含量的2.2倍。
酸洗废水方案(四)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁制造过程中的一项重要工艺，但酸洗废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，降低企业治污成本，需要对酸洗废水进行治理。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀和生物处理相结合的方法。
首先将酸洗废水中的重金属离子用化学沉淀的方式去除，然后将处理后的水送入生物反应器进行生物降解，最终达到排放标准。
三、实施计划步骤1.建立酸洗废水处理工程项目组，明确工作任务和分工。
2.进行酸洗废水的水质分析，确定处理方案。
3.设计酸洗废水处理工程，包括化学沉淀和生物处理设备。
4.进行设备选型和采购，施工安装。
5.进行试运行和调试，确保处理效果符合要求。
6.正式投入运行，定期进行运行维护和检修。
四、适用范围该方案适用于钢铁制造企业的酸洗废水处理。
五、创新要点1.采用化学沉淀和生物处理相结合的方法，处理效果更好。
2.设备选型和采购采用智能化、自动化的方式，提高了处理效率和稳定性。
3.运行维护采用远程监控和管理的方式，减少了人工干预，提高了运行效率。
六、预期效果1.酸洗废水处理效果符合国家排放标准。
2.减少了企业治污成本，提高了企业经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
七、达到收益1.减少了企业治污成本，提高了经济效益。
2.保护了环境，提高了企业社会形象。
3.提高了企业的技术水平和管理水平。
八、优缺点优点：1.处理效果好，符合国家排放标准。
2.降低了企业治污成本，提高了经济效益。
3.保护了环境，提高了企业社会形象。
缺点：1.设备投资较大。
2.运行维护需要一定的技术力量。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高设备智能化、自动化水平。
2.加强运行维护和检修力度，确保设备长期稳定运行。
3.不断优化处理工艺，提高处理效率和降低成本。
酸洗车间污水处理工程设计方案
酸洗车间污水处理工程设计方案目录第一章总论 (3)1.1概述 (3)1.2方案编制依据及编制原则 (3)1.3设计范围与工程内容 (5)1.4处理水量及进水水质 (6)1.5排放标准及设计出水水质 (6)第二章处理工艺方案设计 (7)2.1废水处理方法与工艺方案的确定 (7)2.2 生化处理系统简述 (8)第三章主要处理单元设计 (12)3.1工艺流程图 (12)3.2 工艺流程说明 (13)3.3 主要构筑物及设备设计 (14)第四章建筑、结构设计 (20)4.1设计依据 (20)4.2建筑设计 (20)4.3结构设计 (20)第五章电气设计 (21)5.1设计依据 (21)5.2设计原则 (21)5.3设计范围 (21)5.4负荷情况 (22)5.5供电方案 (22)5.6照明配电 (22)5.7防雷接地 (22)5.8 仪表和自控设计 (23)5.9 施工安装 (24)第六章采暖通风设计 (26)6.1设计依据 (26)6.2设计范围 (26)6.3室外空气计算温度 (26)6.4采暖工程设计 (26)6.5通风工程设计 (26)第七章节能措施 (27)第八章污泥处置 (28)第九章定员安排 (29)第十章工程投资估算及运行成本估算 (30)10.1工程投资估算 (30)10.2运行成本估算 (31)第十一章工艺调试及人员培训 (34)11.1工艺调试 (34)11.2人员培训与要求 (34)第十二章项目组织及有关技术资料 (36)第十三章工程计划进度 (38)第十四章方案结论 (41)第一章总论1.1概述根据提供的相关技术资料，该公司拟对新建厂区的酸洗车间的生产废水进行处理，该车间所排放的生产废水主要包括三种废水：1）酸洗废水；2）脱脂废水；3）清洗废水。
1.2方案编制依据及编制原则1、编制依据—相关标准和规范《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《砼结构设计规范》（GB50010-2002）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2003）《水处理设备制造技术条件》（JB2932－1999）《低压电器电控设备》（GB/T4720－1984）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）—基础资料◆国内同类公司生产工艺所排放废水水质；◆国内相关行业类似工艺废水的处理的分析；◆公司及当地环保部门提供的排放要求指标。
酸洗废水方案(三)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是一种常见的钢材表面处理方法，但同时也会产生大量的废水。
废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，如何处理酸洗废水成为一个重要的问题。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，使其达到排放标准。
主要包括以下几个步骤：1.酸性废水进入中和池，在中和池中加入中和剂，使酸性废水中的酸性成分得到中和。
2.经过中和后，废水中的重金属离子会被沉淀下来，因此需要在中和池中加入沉淀剂，将废水中的重金属离子沉淀下来。
3.沉淀后的废水需要进行过滤，将废水中的沉淀物过滤掉，得到清洁的水。
4.处理后的水需要进行再次中和，使其达到排放标准，并进行监测，确保水质符合要求。
三、实施计划步骤1.确定废水处理工艺流程，包括中和池、沉淀池、过滤设备等。
2.选购相应的处理设备，包括中和剂、沉淀剂、过滤设备等。
3.进行现场安装调试，确保设备运行正常。
4.确定废水处理标准，制定监测计划。
5.开始正式运行废水处理设备，按照工艺流程进行处理。
6.定期对处理设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
四、适用范围该方案适用于钢铁行业中的酸洗废水处理，可以有效地处理酸洗废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
五、创新要点该方案采用了化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，相比传统的物理处理方法，可以更加彻底地去除废水中的有害成分，达到更高的处理效果。
六、预期效果该方案能够有效地处理酸洗废水，达到排放标准，减少对环境的污染，保护人体健康。
七、达到收益1.减少废水排放对环境的污染，保护环境。
2.提高企业形象，符合环保要求，获得政府的支持和认可。
3.减少废水处理成本，提高企业效益。
八、优缺点优点：1.采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式，处理效果更好。
2.能够有效地去除废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。
3.可以减少废水处理成本，提高企业效益。
设计方案某酸洗废水处理及回用工艺设计
第一章总论1.1设计的依据和目的本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。
处理任务酸洗废水量为20吨，且含有大量的硫酸亚铁。
以往通过加入碱性药剂进行中和处理的方法，不仅造成了大量的酸碱物料的浪费，同时在中和过程中产生的大量亚铁沉淀物给后处理工作造成了很大的困难。
因此结合以往同类硫酸废液的治理经验，提出了采取冷却结晶工艺分别回收硫酸及水和硫酸亚铁的综合治理改造方案。
根据硫酸亚铁的溶解度特性，以及酸洗工序的工艺特点，因此将在酸洗温度(65℃左右>条件下接近硫酸亚铁饱和状态的硫酸废液进行加酸冷冻结晶，使其达到过饱和条件而结晶析出，从而实现废硫酸母液的回收利用及副产硫酸亚铁水合沉淀物。
1.2处理废水的技术指标1.2.1设计的主要条件及技术参数:表1 废水水质：出1.3酸洗废水的来源钢厂的酸洗工序是将钢材侵入质量分数为20%左右的硫酸洗槽中进行酸洗。
随着酸洗的进行，硫酸浓度逐渐降低，硫酸亚铁浓度不断增高，当溶液中硫酸的质量分数降至6%——8%,生成的硫酸亚铁质量浓度超过200——250g/l时，酸洗速率下降，必须更换酸洗液，排放酸洗废液。
酸洗好的钢材必须用清水进行冲洗以去除表面的酸性物质，又造成了废酸水的外排。
另外也可用盐酸代替硫酸，形成盐酸废水。
第二章工艺方法论证2.1硫酸酸洗废水的方法(1>提高废酸浓度，在低温或高温下使硫酸亚铁从废液中析出，回收的硫酸1 / 18再用于酸洗。
低温分离有浓缩冷冻、蒸汽喷射真空结晶(简称蒸喷真空结晶>。
产品为FeSO.7HO 和再生酸。
24(2> 某一物质于废液内，在一定的条件下使之与游离酸反应生成其他有用的物质后予以回收。
如加入铁屑使之全部生成硫酸亚铁的铁屑法、加铁屑和苛性钠处理的氧化铁红法、加氨处理的氧化铁红——硫酸铵法(HA法>等。
酸洗磷化污水处理方案
一、项目简介：
该企业为酸洗工厂,废水是酸洗、磷化过程中产生的废水，根据公司提供的数据，每月产生废水约4吨.废水中主要污染物：Fe+2稀H2sO4，还有少量机油浮于水里。
要求处理后达国家一级排放标准，即COD≤60mg/L BOD≤20mg/L SS≤20 PH 6—9
二、工艺选择:
经上所述该废水呈酸性，废水中不含有机化合物，废水的处理的目的是酸性、Fe+2和悬浮物，而COD和BOD不再是处理的目标。
所以，确定该废水的工艺为：中和沉淀处理。
基本工艺流程图：
泵 Ca(oH）2 曝气
↓↓↓
废水→集水池→中和反应塔→沉淀池→排放
三、土建设施：
1、集水池： 1座砖混地下池（防腐) 有效容积4m³废水
在此集中，均质并调节水量。
2、沉淀池：1座砖混底下池（防腐) 有效容积4m³处理
后废水在此沉淀，曝气。
四、设备选型:
1、提水泵 1台 H=10m Q=6m³/h N=0。
75kw
2、中和反应塔 1台本体不锈钢酸性废水在此与碱反应
生成不溶性盐达酸碱中和目的。
3、气泵 1台 V/0。
36/8 曝气氧化
4、电箱 1台 400×500×200
五、投资估算及费用:
（一）投资(土建）
（二）设备
合计：4。
22万元
本投资估算不包含运输，上缴税金等。
2010.1。
16。
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案
某镍制品公司酸洗废水处理工程设计方案一、工程概况随着工业化生产和经济的快速发展，环境保护、生态保护、水资源保护已成为人类生存与发展过程中必须加以重视的内容。
人类越来越意识到环境对人类生存与发展的重要性，如何减少和消除环境污染，特别是对水资源的保护，已是当今人类所面临的生存与可持续发展的重要问题。
然而随着社会发展所带来的水污染问题已变得十分严重，特别是排放出大量的工业废水，不仅严重影响到了人类的生存，同时也制约了工业化进程的加快，影响了经济的可持续发展。
如果废水不经治理直接排放，将会对环境造成严重污染，使生态环境受到破坏。
因此，对工业废水进行彻底治理，并且把治理后的水回收利用，不仅可大大降低企业的生产成本，还可充分利用水资源，同时也对生态环境保护起到了重要作用。
该公司位处**工业园，占地面积70余亩，总投资超过2亿元，预计年产量为10万吨左右，是一家集销售、加工为一体的大企业，主要产品为不锈钢冷轧带，可用于装潢、工业建筑、制管、汽车构造、厨房用具等等。
在其生产过程中，需采用混合酸液对不锈钢表面因高温而生产的氧化皮进行酸洗，酸洗过后再采用大量清水进行冲洗，以保证不锈钢表面的洁净，因此，会产生大量的清洗废水，同时酸洗液使用一定时间后也要定时排放。
废水中污染物主要为酸碱、重金属、有机物、等污染物。
根据环保的要求，生产废水处理后，部分回用做生产清洗水，部分外排至工业园区污水管网。
厂方现有一套污水处理设施，因厂区规划要求需重新建设一套污水处理系统。
我公司受业主委托，对现场进行考察后制定本酸洗废水处理工程设计方案，以满足本项目的环保要求。
二、设计依据、原则及范围2.1设计依据（1）厂方提供的设计资料（2）广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)（3）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（4）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）（5）《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)（6）《污水再生利用工程设计规范》(GB50335－2002)（7）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)（8）《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)（9）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）（10）《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)（11）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（12）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)（13）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)（14）《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)（15）《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)（16）《环境工程设计手册》2.2设计原则（1）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准；（2）采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求；（3）工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度，减少操作人员的主观人为的操作误差，确保处理效果；（4）优化设计，保证动力消耗低、运行稳定、管理方便的设计思路，确保处理效果高效可靠；（5）设施简洁耐用、操作简便，尽量降低设施投资和运行成本。
酸洗运行方案
2.2第二阶段（曝气氧化阶段）
• 在第一阶段二价铁离子得到了有效去除，在曝 气氧化阶段是进一步去除废水里面剩余的得到 充分氧化的三价铁离子，降低出水COD的同时 也降低了出水的色度和浊度。
加生石灰维持第 • 2.2.1 一号曝气池内加药情况 二阶段水中的 pH值在 10.0~11.5之间，如果 只加生石灰不能稳定维 持pH值，可以配合氢氧 化钠一起投加； 在第一个曝气池内 投加PAC，药量一般控 制在300~600之间（配 药浓度为一槽水加两袋 PAC，浓度在2.5％左 右），开曝气进行有效 搅拌（一般开启曝气阀 门2到3个丝），一般曝 气大小以不大量起泡为
• 当调节池中水被完全氧化变成三价铁离子后（此时进水呈 现棕红色），这时候关小池底曝气（起到搅拌作用即可）， 同时增加PAC的药量，这时候PAC药量为 800L/h~1000L/h以上，如果从玻璃转子流量计药量不够 （当第五反应槽中絮体不明显，通过小试加过量的PAC后 稍加一些PAM就有沉淀出现，说明药量不够），可以开 启旁通，增大PAC 用量。
一、操 作 步 骤
当酸洗废水调节池水位较高时（＞ 2m），开始准备处理酸洗废水 。
• 1.1 测量pH值 用取水器取酸洗废水调节池中水并用pH试纸估测酸 洗废水的pH值； • 1.2 调节pH值 根据酸洗废水的pH值在池底曝气打开情况下加碱， 调节pH值到8.0~9.0左右（一般池中水位在4m左右时加碱 10~15袋，特殊情况除外，比如强酸洗水倒槽或者清洗水 比较多，适当增加或者减少），然后持续曝气一到两个小 时，曝气时间不宜过长； • 1.3 开启进水系统
二、加药量控制
• 2.1 第一阶段（进水阶段）
• 2.1.1 第一个反应槽中加生石灰，调整加药阀的大小，维持反应槽中的pH 值在9.0~10.0
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酸洗冲洗废水处理方案10m3/h第1章项目概述1.1项目名称**有限公司酸洗冲洗废水处理工程1.2设计规模1.2.1总水量即每小时处理量10 m3/h,工作时间 8小时1.2.2设计进水水质参考同类陶瓷废水排放水质 COD 150mg/l ,SS 1500-3000 mg/l,PH 6-9 。
1.2.3设计出水水质本项目实施后，处理后水部分回用,达标外排,外排水满足GB25464-2010《陶瓷工业污染物排放标准》标准要求到回用要求COD 50mg/l ,SS 50 mg/l,PH 6-9。
1.3方案编制单位*************1.4 编制依据（1）《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）（2）《室外给排水设计规范》（GBJ14-87）（3）《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）；（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；（5）《建筑中水设计规范》（CESS30：91）（6）考察同行业污水处理有关情况，并参照长期以来我公司从事相关污水处理工程的相关成功经验1.5 编制原则（1）贯彻持续发展战略，推广清洁生产思想，做到综合利用并取得较好的经济效益，使环境、社会、和经济效益有机的结合起来。
（2）本着技术上先进，经济上可行的原则，采用成熟适用的工艺路线，并优化组合，以减少投资和运行管理费用。
（3）降低处理成本，操作方便，实现污泥的减量化，大大节约污泥外运及储存的管理费用。
（4）保证回用水水质，保证不影响车间正常生产1.6 编制范围陶瓷瓶瓷生产污水处理工艺处理系统设备及水工构筑物工程投资概算工程运行成本分析经济效益分析第2章生产排水污水处理工艺说明2.1 工艺流程陶瓷瓶生产工艺的废水主要污染物为陶瓷粉末、砂轮磨料颗粒、以及少量的抛光剂含有大量固体悬浮物,色度偏高，同时除重质悬浮物外水中含有大量类胶体微细颗粒，悬浮物粒径0.02-30微米之间,该废水难以自然沉降净化，这些杂质不易沉降且回用时易使管路结垢，造成设备故障而且处理不当回用于生产时大量颗粒物易造成产品表面划痕，严重影响产品质量，必须对水体中的污染物进行有效处理，根据以上情况确定工艺路线如下：2.2 工艺说明钢格栅间隙8mm，安装于原水进水渠内，保证后序水泵的正常运转，原水首先进入集水调解池，在这里调解水质并进行初步沉淀，降低水体负荷，收集的生产污水通过污水泵提升进入涡流沉淀系统，并加入高效絮凝剂PAC及PAM, 通过有效的涡流混合后水体中绝大部分泥渣被沉积去除，出水通过溢流堰回收，沉泥通过管路进入集泥池。
回收的污水由管道污水泵加压输送入超效浅层气浮净水器进行二次气浮处理，水体进行进一步水质净化，确保达到最好的回用效果。
由集泥池收集的污泥由污泥泵打入带式污泥脱水机进行脱水处理，使得含水污泥体积减少明显仅到原来的10%，在污泥的储运费用上节约明显，脱水后的污泥外运或回用。
气浮出水经泵打入精密过滤器，使水质可以达到回用水的水质。
此工艺选择比传统的沉淀池工艺具有明显的优势：（1）在用地面积上明显减少，减少了大量的土建投入费用（2）选用设备为高新技术，针对陶瓷水中大量不易下浮的胶体类悬浮物选用当前国内最先进的超效浅层气浮净水器，SS去除率可达98％以上，有效减少占地面积的基础上保证最佳的出水水质（3）自动加药装置的利用，可使单纯用沉淀池所需的大量絮凝药剂费得到降低。
（4）在污泥处理上各池体均设集泥坑，整个过程无需人工清泥。
（5）在污泥收集中采用可连续运转自动化程度高的最先进的带式污泥脱水机可对含水率98％的污泥进行有效脱水，使其含固率由2％提高到20％，污泥水体积缩减为原来的10％，实现污泥的减量化，形成泥饼含水率68％-80％且可以连续工作，不会有板框压滤机的跑料现象，也不用频繁更换滤布。
（6）自动化程度高，减少人工投入，车间卫生干净，有条理。
（7）本工程中使用的溶药及清洗水全部采用处理后的中心，节药了大量的自来水费用，仅此节约自来水费用每日按8小时工作计算为320元。
（8）投入成本回收期短，并能为企业创造效益。
第3章处理系统设备及水工构筑物3.1中合曝气氧化综合调解池根据用户提供酸洗清洗水质为间段排放，水质均一，因场地有限将集水池及曝气氧化池合并成综合调解池，建议两个，一用一备。
设计参数：池体尺寸：L*B*H=4000X4000X4000有效容积：50m3主要设备：潜污泵10 m3 /h H=10米 1.1KW 1台消石灰配液罐（2mX2mX1.6m）2个消石灰混合搅拌机JB2000 1.5KW 2台集水池混合搅拌机IB4000 0.75KW曝气风机HC-601S 3KW（1用1备）2台穿孔曝气管路1套3.2高效竖流式斜管沉淀也主要功能通过加PAM使水体中的沉淀物迅速沉淀，步去除水体中重质杂质，使其在涡流沉淀池内絮凝沉淀，去除水体中90％重质悬浮物质。
竖流结构，斜管填料，使沉淀时间大大缩减，减少平流沉淀的占地面积。
设计参数：池体尺寸：Φ4000X4500 钢结构设备防腐有效容积：40m3管道混合器DN80 1件3.3集泥池主要功能储存收集沉淀及气浮所排污泥。
按日处理120 m3/d计算，由沉淀池日排出污泥量99%水份约20 m3/d,设计参数：池体尺寸：L*B*H=4000X2500X4000有效容积：30 m3主要设备：污泥泵G25-1 2.2KW 1台3.4清水罐清水罐主要是用来储存沉淀池上清池到高效砂滤器的过渡清水。
是砂滤入水泵的安装位置。
设计参数：2mX2mX1.6m有效容积：5 m3 玻璃钢材质主要设备：潜污泵10 m3 /h H=10米 1.1KW 1台3.5高效连续自清洗砂滤器GSL高效连续砂滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，过滤和反洗同时进行，无需停机反冲洗；产品结构紧凑，节省占地；耐油污能力强，可适用于悬浮物含量高的废水；运行及维护费用低，仅需很少量的反洗水。
该产品广泛适用于饮用水、工业水和污水的深度处理，是传统过滤器的更新换代产品。
主要应用领域1、煤矿、油田、制革、供热、冶金、电子等工业废水深度处理2、市政污水厂深度处理3、传统过滤器系统的升级改造4、各种冷却水回用5、膜预处理系统6、中水回用高效连续砂滤器技术性能：1、滤床高1.0m，最大水头损失0.65m2、砂粒径在0.8-1.2mm之间，配合微絮凝装置使用，进水最高SS≤200mg/l,去除率≥90%，达到完美过滤效果。
3、反洗水量仅为处理水量的5%-10%4、适用水温0-70℃之间5、在装置中完成絮凝、过滤和反冲洗过程，在体积上比传统的化学处理节省80%，加药量则节省20%-30%。
设备型号：GSL10 处理量10 m3 /h 无动力配套设备：空压机 1.1KW3.5 PAM自动加药装置ZJY型全自动絮凝剂制备装置是本公司根据国际先进技术配合多年实践经验设计开发的高效制备装置，主要用湿法投加药剂。
根据本公司多年实践经验高分子絮凝剂具有难溶解、易结块、长期暴露易吸潮，该系统能使絮凝剂迅速、均匀溶解并配制成一定浓度的溶液。
可连续自动的进行分散、稀释以及对干粉药剂的计量操作，并且具有长期可靠性和经济性。
ZJY自动加药系统主要由十部分组成：干粉投料机、均匀熟化槽2级、储存供料槽、干粉强制分散浸润器、自动控制供药系统、电子远传液位计、搅拌器（2个）、注水控制电磁阀及防潮加热器，系统控制柜。
粉剂储料罐一次性可装入粉末40公斤，为圆柱与圆台结合结构，料斗安装有可视窗，每班检查物料位置。
根据PAM易吸潮的特性，在料仓夹层中安装有加热带，通过自动控制系统将料仓温度控制在25-40摄氏度之间，以防粉料板结。
干粉投料机由可调速减速机及螺旋输送器组成，可调速电机可以根据工艺要求进行调整，以确保适应工艺变化的要求。
粉末浸润系统由进水电磁阀，进水流量计，调整阀门，管路，浸润室组成，该结构是通过旋转的水流先行将螺旋输送的定量粉末浸润，再通过旋转水流带入混合搅拌槽进行搅拌。
电磁阀控制进水启停，调整阀可调解进水水量，水量的变化即可引起溶液配制浓度的变化。
两级搅拌系统，主要由搅拌电机，搅拌轴及桨叶构成，桨叶为折叶式，桨面与运动方向成45度倾角，所以在桨叶运转时，除有水平环向流外，还有轴向分流，能有效的加速溶药时间，提高效率。
搅拌分二级，混合液首先进入混合搅拌槽，在此进行搅拌混合，混合后的溶液经溢流进入均匀熟化槽进行进一步混合，经过两级搅拌后的溶液均匀，且熟化时间较长，确保混合液的使用质量。
熟化液经溢流进入储药供料室，二级搅拌系统使待用溶液更加均匀。
储存供料槽安装有液位计，有三种控制信号为最高、中间、最低报警液位。
液位到达最低液位时说明使用混合液的量超过了加药系统供应能力，应该对加药量进行调低。
在最高液位时搅拌混合了充足的药液可供加药泵使用，可停机等待，当到达中间液位时系统重新开始循环。
浓度检测反馈系统采用国际先进的浓度测量系统，对煤泥水入料浓度进行检测，按照所测浓度大小变频控制加药。
完全减少了药剂因不合理添加所造成的浪费和生产事故。
设备开机后全自动运行，设有过载，过热，低液位等多种自动保护报警设置。
3.6.1技术特征搅拌电机功率：0.37KW x2加热带功率：0.6KW搅拌转速：120r/min料仓容积：20l(PAM)干粉输送量：0～3Kg/h正常工作进水流量：2 m3/h可供输出量：2m3/h变频调整供药泵系统：2.2KW，0.6MPa外形尺寸：3100X1500X1400 （箱体三槽式）3.7小型板框压滤机采用增强聚丙烯滤板，手动型式，无动力，节能明显，过滤面积2m2,规格型号：XAQ2/320-30μ无动力。
每日工作一次将99%的污泥水脱水成含水70%以下的泥饼，外运。
3.8处理系统设备及水工构筑物见表3-1，用电负荷统计表3-2处理系统设备及水工构筑物表表3-1用电负荷统计表表3-23.10 附图污水处理工程工艺流程图平面布置图。