第四章-埋弧焊设备
第4章焊接
2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年，美国的琼斯发明超声波焊； 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
（2） 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件，应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时，应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。
工贸企业埋弧焊安全操作规程范本
工贸企业埋弧焊安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业埋弧焊安全，减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业埋弧焊作业人员及相关工作人员，包括焊工、监工、操作人员等。
第三条工贸企业应当建立健全埋弧焊安全管理制度，明确责任，加强埋弧焊安全教育培训，提供必要的安全防护设施和个人防护用品。
第四条埋弧焊作业人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保作业安全。
第五条焊工必须持有焊工证书，操作人员必须经过培训合格并持证上岗。
第二章埋弧焊安全技术措施第六条埋弧焊作业前应检查工作地点及设备状况，保证环境符合安全要求。
第七条埋弧焊作业前应检查焊接设备是否正常，接地是否良好，电缆是否完整。
第八条埋弧焊作业人员应戴上安全帽、防护面具、防护眼镜、防护手套，穿上防护服、防护鞋。
第九条埋弧焊作业人员应排除工作地点的可燃物和易燃物。
第十条埋弧焊作业人员应设置专门的隔离警示标志，保持作业区域的安全。
第十一条埋弧焊作业人员应使用符合标准的焊接设备和相关焊接辅助工具。
第十二条埋弧焊作业人员应确保焊条和焊丝的存储条件符合要求，防止潮湿、受热、碰撞等损坏。
第十三条埋弧焊作业人员应定期对焊接设备进行维修保养，确保设备状态良好。
第十四条埋弧焊作业人员应使用合格的电焊机和相关设备，严禁私拉乱接电缆。
第十五条埋弧焊作业人员应做好现场安全控制，确保周围人员不受伤害。
第十六条埋弧焊作业人员在操作过程中应注意焊条、焊丝的使用和更换，避免出现断弧、溅射等现象。
第十七条埋弧焊作业人员应掌握好电流和电压的调整，避免因焊接参数设置不当引发事故。
第三章埋弧焊作业安全操作要点第十八条埋弧焊作业前必须检查焊机的电缆和接头是否完好，连接是否牢固。
第十九条埋弧焊作业前应检查焊接工件是否干净、无油污、涂层等，确保焊缝质量。
第二十条埋弧焊作业人员应熟悉焊接工艺要求，根据工艺规程设置电流和电压。
第二十一条埋弧焊作业人员要掌握好焊接速度，保持适当的焊接角度和距离。
第四章 焊接过程自动控制基础、电弧焊自动控制
按预定要求，从某一个工艺程序自动进入下一个工艺程序。
③自动调整 使工艺过程中的某些变量自动地保持在预定范围内。
焊接生产自动控制的核心问题是： （1）焊接程序的自动控制 （2）焊接参数的自动控制 （3）焊接方向的自动控制
（1）焊接程序的自动控制 焊接程序的编制主要取决于焊接方法和产品特性。通常根据 焊接方法和产品所需的工艺步骤设计具体控制系统。焊接程序的 控制取决于是按定时或定位或定位加定时的形式进行控制。实现 程序控制常用的方法有机械法、继电器法、射流法、数控法和电 子法等。 例如:避免焊道末端出现弧坑，可以设置衰减控制电路，采用分 级变阻法和改变激磁电流法使电弧衰减。 分级变阻法是在焊接回路或激磁回路中设置附加电阻，使电流平 滑衰减，接头质量好。 改变激磁电流法是指通过改变电容放电时间或可控硅导通角等方 法，通过电源的激磁电流来调节衰减速度。
电弧电压反馈自动调节系统也称为电弧电压均匀调节系统。这 种系统的调节作用是在弧长变化后主要通过电弧电压的负反馈 作用来保持电弧长度不变的，属于闭环控制系统。 当弧长发生波动而引起电弧电压变化时，将此变化量反馈到自 动调节系统的输入端，强迫改变送丝速度，使其重新等于焊丝 熔化速度，从而恢复电弧长度。 影响电弧电压反馈自动调节系统调节精度的因素主要有：焊丝 的伸出长度、焊丝直径和电阻率、焊接电源外特性、网压波动 等。
4.3 埋弧焊设备及控制
4.3.1 埋弧焊设备分类
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方 法。它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、 效率高、成本低，劳动条件好。 埋弧焊设备包括埋弧焊机与各种辅助设备。其中埋弧焊机是 核心部分，由机械系统、焊接电源和控制系统3部分组成。 常用的埋弧焊机有等速送丝式和变速送丝式两种类型。按照 不同的工作需要，埋弧焊机可做成不同的型式。常见的有焊车式、 悬挂式、车床式、悬臂式和门架式等。
《焊工实训》课程标准
《焊工实训》一体化课程标准一、课程地位与任务（1）.能够自觉遵守课堂纪律，做到安全文明生产。
（2））.能够熟练掌握量具识读方法。
（3）.能够分析和描述手弧焊的方法和要求。
（4）.能够对加工件进行精度检测，并能根据检测结果确定修复方法进行检修。
（5）.能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。
二、方法能力目标（1）.具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。
（2）.能根据实际作业情况，利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。
（3）.具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。
（4）.具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。
三、社会能力目标（1）.具有良好的沟通能力和团队协作精神。
（2）.具有吃苦精神和计划组织能力。
（3）.具有良好的产品质量意识和安全意识。
（4）.具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。
二、整体教学设计思路（一）课程定位《焊工工艺学》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。
本课程标准主要内容包括：焊条电弧焊，焊条，焊接接头及质量检验，焊条电弧焊电源，焊接应力及变形，埋弧焊，气体保护电弧焊，气焊与气割，其他焊接方法及切割方法，常用金属材料的焊接，梁、柱框架金属结构件的焊接，压力容器的焊接和数控技术在焊接中应用的。
（二）课程开发思路本课程为一体化教学模式，重点采用项目教学法，利用布置任务，分析、讨论任务，完成任务，评估任务的教学方式进行。
根据学生已掌握的技能，进一步讨论、学习，本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨，根据企业实际情况，针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。
从而培养学生的思考能力、动手能力和解决问题的能力，以适应将来企业的需求。
三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程是学习焊工基本操作技能、加深与指导对本课程的理解和学习，使焊工基本操作技能水平提高。
焊接方法及设备思考题
“焊接方法及设备”思考题第一章焊接电弧1、焊接电弧的物理本质是什么?它具有什么特点?电弧的本质是气体放电，是气体放电的一种表现形态。
特点：电压最低、电流最大、温度2、电弧中带电粒子的产生的方式主要有哪些?1）中性粒子电离2）阴极电子发射3、气体的电离电压、材料的电子逸出电压与电弧稳定性之间有什么关系?电离电压越低，越容易引弧，稳弧性好逸出功越小，引弧越容易，稳弧性能越好4、热阴极（如TIG焊）电子产生的主要方式是什么？冷阴极（如MIG焊）电子产生的主要方式是什么？热：热发射冷：场致发射光发射粒子碰撞发射5、常用的引弧方式有哪些？常用的电弧焊方法各采用什么方式引弧？1、接触引弧焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊2、非接触引弧钨极氩弧焊，等离子弧焊6、焊接电弧由哪几部分构成？其电弧电压的表达式是什么？由阴极区、阳极区和弧柱区三部组成。
电弧电压：Ua=Uc+Uk+UA弧柱电压Uc 阳极电压UA阴极电压Uk7、简述阴极区和阳极区的导电机构阴极区：电子流阳极区：A+8 阴极斑点和阳极斑点各有何特点阴极斑点电流密度大，温度高跳跃性和粘着性存在斑点力自动寻找氧化膜—阴极清理作用（或阴极雾化作用），对铝、镁合金的焊接非常重要。
阳极斑点阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。
产生阳极斑点力，但该斑点力小于阴极斑点力。
9、最小电压原理的含义是什么？在电流和周围条件一定时，处于稳定燃烧状态的电弧，其电弧导电半径（r）或温度（T）应使弧柱的电场强度（E）具有最小值。
也就是说，电弧具有保持最小能量消耗的特性。
10、电弧所受的力有哪些？电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力11、什么是焊接电弧的静特性和动特性？焊接电弧静特性在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压的关系。
焊接电弧的动特性弧长一定时，当焊接电流发生连续快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
反映电弧导电性能对电流变化的响应能力。
埋弧焊工艺设计范文
埋弧焊工艺设计范文埋弧焊是一种应用广泛的焊接方法，在冶金、制造、建筑等领域得到了广泛的应用。
埋弧焊工艺设计的目的是保证焊缝的质量和强度，并提高焊接效率和生产效益。
1.焊接材料选择：根据焊接的要求和使用环境，选择合适的焊接材料。
常用的焊接材料有焊丝、焊剂和焊接辅助材料等。
2.焊接设备选择：根据焊接的要求和工作环境，选择合适的焊接设备。
常用的焊接设备有埋弧焊机和焊接电源等。
3.焊接电流和电压的确定：根据焊接材料的性能和焊接工艺要求，确定合适的焊接电流和电压。
一般情况下，选择较高的焊接电流可以提高焊接速度，选择较低的焊接电流可以提高焊接质量。
4.焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊缝的要求，确定合适的焊接速度。
焊接速度过快会导致焊缝的质量下降，焊接速度过慢会影响焊接效率。
5.焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度等。
通过合理的参数控制可以控制焊缝的形状和质量。
6.焊接顺序：确定焊接的顺序，根据焊接材料的性能和焊接要求，选择合适的焊接顺序。
一般情况下，从上到下、从外到内的焊接顺序比较合理。
7.焊接前处理：对焊接件进行必要的前处理，如清理焊接表面、除去氧化层和涂敷焊接剂等。
通过前处理可以保证焊接接头的质量和强度。
8.焊接后处理：对焊接后的接头进行必要的后处理，如热处理和除渣等。
通过后处理可以进一步提高焊接接头的质量和强度。
总结起来，埋弧焊工艺设计是一个非常细致和复杂的过程，需要考虑到材料的选择、设备的选择、参数的确定、顺序的安排以及前处理和后处理等方面。
只有通过合理的工艺设计，才能保证焊接接头的质量和强度，提高焊接效率和生产效益。
电焊工安全培训第四章埋弧焊复习题 有参考答案
第四章复习题1.埋弧焊用交流电源时，空载电压为（D）伏以上A 50-90B 60-80C 80 D654. MZ – 1000 焊机是等速送丝焊机,（B）5 等速送丝焊机要采用（A）系统。
A 电弧自身调节 B电弧电压自动调节，C电弧强迫调节， D电弧电压强迫调节6，MZ-1000焊机要采用（B）系统。
A 电弧自身调节 B电弧电压自动调节，C电弧强迫调节， D电弧电压强迫调节7.埋弧焊的优点是（D）A效率高，全方位 B劳动条件好，设备简单C全方位设备简单 D效率高，劳动条件好8.埋弧焊的焊剂垫是（C）设备A焊机回收 B焊件变位 C焊缝成形 D焊剂回收10.使用埋弧焊焊接低合金钢选用（B）焊剂A HJ130B SJ101 CJ330 HJ25011.埋弧焊焊接低碳要选用（A）焊剂 .A高锰高硅 B烧结 C粘结 D熔炼15，输送管道最广泛使用（B）A手工电弧焊 B埋弧焊 C氩弧焊 D气焊16，埋弧焊机与手弧焊机相比，热量集中，变形较大。
（A）17，埋弧焊机与手弧焊机相比，（A）A 生产效率高B 质量差C 操作方便 D设备简单,18.埋弧焊焊时，暴露强烈的弧光时因为（B）突然停送而造成A焊丝 B焊剂 C焊药 D焊粉21，埋弧焊时，为防止暴露强烈的弧光，操作工人要戴（C）A 手套B 面罩C 防护眼镜 D鞋盖。
22.埋弧焊的焊剂的作用相当于焊条电弧焊的药皮。
（A）23 埋弧焊机半自动焊采用粗焊丝。
（B）25埋弧焊熔炼焊剂的第一位数字表示二氧化硅的含量。
（B）26、埋弧焊机的负载持续率为（A）。
a.100%b. 80%c.50%d.90%27、埋弧焊适用于焊接小于2mm的薄板。
（ B ）28.埋弧焊是利用（A）进行焊接A电弧热 B化学热 C熔解热 D电阻热29、埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。
A30埋弧焊生产效率高主要原因是（C）。
A焊接速度高 B电弧电压高C所用的焊接电流大 D采用较小直径的焊条。
埋弧焊机实训操作规程
埋弧焊机实训操作规程1. 引言本操作规程旨在指导实训学生正确使用埋弧焊机，并确保实训过程中的安全。
在进行操作前，请认真阅读本规程，遵守安全操作程序。
2. 基本知识及设备介绍2.1 基本知识埋弧焊接是一种半自动焊接方法，最大的特点是可以节约熔敷剂、提高工作效率和焊接质量。
埋弧焊接的原理是利用电弧熔化电极芯，同时电弧与工件之间存在一个保护壳，能够防止空气中的氧气和氮气等对熔池的影响。
埋弧焊接常用于大型钢结构件的制造、桥梁、压力容器和轨道交通等行业。
2.2 设备介绍埋弧焊机是一种特殊的焊接设备，它是利用电弧加热让电极和工件熔合的设备。
埋弧焊机通常由以下几个部分组成：•电源•控制电路•运行显示器•焊枪•过载保护电器•辅助电路3. 操作流程3.1 准备工作1.在进行实训之前，请确认自己已经戴上安全帽和手套。
2.清理焊接物表面，使其准备好焊接。
3.打开焊机，并调整电流至所需焊接电流。
3.2 开始焊接1.将焊丝输入焊枪，并将焊枪的头部贴近焊接物表面。
2.当焊接物开始熔化时，按下电极下降按钮，开启电弧并降低电极至适宜的位置。
3.保持焊接速度的一致性，并确保焊机可靠工作。
4.对于大型钢结构件的焊接，要按照所需的步骤进行多次焊接，以保证焊点的均匀性。
3.3 焊接完毕1.焊接结束后，反向复位电极并关闭焊枪电源。
2.断开焊枪连接器并断开电源。
3.将埋弧焊机保持在干燥、清洁的状态，以便下次使用。
4. 安全提示1.在进行实训操作前，请务必佩戴保护设备，如安全帽和手套。
2.在使用焊接设备时，一定要关注设备的电流及升温情况，并按照正常操作程序操作。
3.移动焊接设备时，务必注意操作间的环境，避免因不当做法造成意外伤害及财物损失。
4.当设备损坏或出现故障时，必须立即终止使用，及时通知管理人员进行维修。
5. 总结在本实训操作规程的指导下，希望实训学生可以掌握埋弧焊机的正确使用方法。
通过正常操作，可以提高生产效率，提高工作质量同时保证安全生产。
埋孤焊操作流程和注意事项
一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。
二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。
2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。
检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。
3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。
三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。
电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。
2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。
预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。
3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。
四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。
焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。
3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。
五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。
2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。
3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。
4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。
六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。
希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。
第四章 埋弧焊
第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。
教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。
教学难点：埋弧焊的工艺参数。
课时：8课时。
第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
二。
埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。
单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。
（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。
（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
给排水设计课件——第4章给水排水工程设备焊接基础知识
二、电焊条
• 焊芯
– 导电和填充焊缝 – 焊接用钢丝
• 低碳钢、合金结构钢、不锈钢
• 药皮
– 焊接过程顺利进行 – 焊缝化学成分、力学性能
焊条药皮
• 作用
2、压力焊
在焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或 不加热)完成焊接的方法。
3、钎焊
采用比被焊件熔点低的金属材料作焊料，将 焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物 的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与 被焊物相互扩散，实现连接。
二、手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将
工件和焊条熔化的一种焊接方法。
2、电焊条的分类
焊条类型 结构钢焊条 耐热钢焊条 低温钢焊条 牌号符号 J（结 R（热） W（温） 焊条类型 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 不锈钢焊条 牌号符号 Z（铸 Ni（镍） T （铜） G（铬） A（奥） D（堆）
铝及铝合金焊 L（铝） 条
特殊用途焊条 TS （特） 堆焊焊条
焊条种类
三、埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电 弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，
并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；
引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃 烧。
埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）
焊丝与焊剂
1．焊条直径 首先，根据焊件的厚度初步选择焊条直径 （表4.2.2），然后按焊接工艺条件（接头型 式、焊接位置、焊接层数等）作必要的调整。 如立焊、横焊和仰焊应选较细焊条；多层焊时， 打底层用小直径焊条以保证焊透，减少缺陷和 防止烧穿，而中间及覆盖层可用大直径焊条以 提高生产率。
门型自动埋弧焊机操作规范
门型自动埋弧焊机操作规范
门型自动埋弧焊机是一种集焊接、砂轮修整和清洁等功能于一体的设备。
为了保证安全和焊接质量，使用门型自动埋弧焊机需要遵循一些操作规范。
以下是对门型自动埋弧焊机的操作规范：
1. 操作前检查设备：在使用门型自动埋弧焊机之前，需先检查设备是否完好，如电源线是否有损坏，电源插头是否接好，开关是否正常等。
2. 佩戴个人防护装备：在操作门型自动埋弧焊机时，需佩戴防护手套、防护眼镜、防护罩等个人防护装备，以免受到焊接飞溅物的伤害。
3. 确保焊接场地安全：焊接场地应保持干燥、通风良好，并远离易燃易爆物品。
在进行焊接作业时，应设置相应的隔离帘或隔离板，防止他人进入作业区域。
4. 设置合适的焊接参数：根据所焊接材料的厚度和类型，合理设置焊接电流、电压和线速度等参数，以保证焊缝质量。
5. 调整焊头位置：将焊头调整到合适的位置，并确保与待焊接材料的间隙适当，以保证焊接效果。
6. 注意焊接速度：焊接时应保持合适的焊接速度，不要过快或过慢，以免影响焊接质量。
7. 控制焊接温度：焊接过程中，要注意控制焊接温度，避免过热或过冷，严禁长时间超负荷工作。
8. 合理安排工作时间：门型自动埋弧焊机在连续工作一段时间后会产生一定的热量，应合理安排工作时间和休息时间，以防止设备过热。
9. 定期保养和维护：定期对门型自动埋弧焊机进行保养和维护，及时更换磨损的零部件，清洁设备，以延长设备寿命。
10. 关机及时断电：当焊接作业结束后，应及时关闭设备，并拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
以上是对门型自动埋弧焊机的操作规范。
在使用设备时，还应按照设备说明书进行操作，确保自身安全和焊接质量。
第四章 埋弧焊
２ 影响I、U的外界因素(弧焊电源中稳定燃烧点的确定？相交并条件） 1）电弧静特性曲线变化：送丝不均匀、焊炬高度变化、焊剂成分不稳。
2）电源外特性：网压波动、电源内部元件标称值变化。
弧长变化引起的焊接过程不稳最突出， 原因：弧长短（小于几十mm）；电场强度大（10～40V/cm)，弧长 变化很小就可使电压变化很大。
MnO、SiO2含量增加， Si、Mn过渡增加
焊剂的氧化性增强（Fe2O3、Mn2O3增加)， Si过渡减少 MnO相同时， SiO2含量增加， Mn过渡减少
2） 焊丝、母材中Si、Mn的原始浓度 原始浓度越低，过渡增加；增加任意一种原始浓度，另 一种过渡增加 3）焊剂中的碱度增加， Mn过渡增加，而Si过渡减少
系统的调节作用是基于等速送丝时弧长变化导致焊接电流变化，进 而导致焊丝熔化速度变化使弧长得以恢复的 。
２ 电弧自身调节的灵敏度
１）焊丝直径和电流密度 ２）电源外特性形状：
３）弧柱的电场强度。
注意：该种系统适合于小直径，并且采用平或缓降特性电源匹配等速送丝 (特殊情况：弧长２－８mm段可采用恒流、也可采用平特性！！）
（三） 焊丝与焊剂的选配原则
二 1 2 3
冶金特点
（一）
一般特点
焊接区域保护好，空气不易侵入； 熔池停留时间长，反应充分； 焊缝化学成分稳定。
（二）主要冶金反应（低碳钢） 液态金属中某一元素被焊剂中某一元素取代的反应。 1 １） Si、Mn的还原反应 Si、Mn的作用：
Mn的作用：降低焊缝热裂纹的危险性，改善机械性能。
3
恒值控制的调节系统
1） 人工调节系统（手弧焊为例）
脑
手 眼
焊接电弧
2）自动调节系统 比较环节 参考输入 偏差
埋弧焊机的原理
埋弧焊机的原理
埋弧焊机的原理是利用电弧的高温和高热能来加热工件，并通过电流通道和焊丝向工件输送熔化金属，完成焊接过程。
具体原理如下：
1. 电源供电：埋弧焊机连接到电源上，通过可调节电流控制焊接弧的强弱。
2. 电弧点火：操作人员按下触发开关，电流通过电极和焊丝之间的接触点，形成电弧。
3. 电弧加热：电弧产生高温，将工件局部加热至熔化温度，使其表面形成液态金属池。
4. 焊丝熔化：焊丝通过电流通道和电弧，受高温作用下熔化，并且进入液态金属池。
5. 熔化填充：焊丝在液态金属池中熔化后，通过焊接枪移动的方式，补充到焊接缝内，填充工件需要的熔化金属。
6. 固化焊缝：焊接完成后，液态金属逐渐冷却、凝固，形成固态焊缝。
值得注意的是，埋弧焊机的原理和操作过程中需要注意保护措施，如佩戴防护眼镜、焊接服和手套等，以避免受到电弧和高
温的伤害。
同时，在操作过程中，还需注意电流的调节，以保证焊接质量和工件的安全性。
龙门自动埋弧焊机操作规范本
龙门自动埋弧焊机操作规范本第一章总则第一条为规范龙门自动埋弧焊机操作，保证焊接过程的安全和质量，制定本操作规范本。
第二条本规范适用于龙门自动埋弧焊机的操作人员。
第三条操作人员必须经过正规培训，理解并掌握本规范的内容。
第四条严格按照龙门自动埋弧焊机操作规范进行操作，不得私自调整参数或改变焊接工艺。
第五条操作人员必须具备安全意识，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章操作规程第六条操作人员在操作龙门自动埋弧焊机前，应检查设备状态，确保各部件正常运行。
第七条操作人员应清理焊接区域，确保工作环境整洁，防止异物进入设备。
第八条操作人员需要熟悉焊接工艺要求，合理设置焊接参数，确保焊接质量。
第九条操作人员需要正确选择焊接电流和电压，保证焊接电源的稳定。
第十条操作人员需使用合适的焊接电极，确保电极质量和焊接效果。
第十一条操作人员应按照焊接工艺要求进行各项准备工作，包括焊接材料的准备、预热等。
第十二条操作人员需按照焊接工艺要求设置焊接速度，保证焊接质量。
第十三条操作人员应密切观察焊接过程，及时发现并解决焊接过程中的问题。
第十四条焊接完成后，操作人员应及时关闭设备，清理工作区域，并按要求保存相关记录。
第三章安全防护第十五条操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保自身安全。
第十六条操作人员需确保焊接区域周围没有可燃物或易爆物，防止火源引起事故。
第十七条操作人员需确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成损害。
第十八条操作人员需注意防止火花飞溅，避免烧伤事故的发生。
第十九条操作人员需定期检查焊接设备状态，确保设备正常工作。
第四章环境保护第二十条操作人员需正确处理焊接废料，避免对环境造成污染。
第二十一条操作人员需使用环保焊接电极，减少对环境的影响。
第二十二条操作人员发现焊接设备存在漏电或其他异常情况应及时报修或更换设备。
第五章责任追究第二十三条对于严重违反本操作规范的操作人员，将依法追究责任。
埋弧焊机安全操作技术规程范文（2篇）
埋弧焊机安全操作技术规程范文第一章总则第一条为了保障埋弧焊机的安全操作，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《劳动保护管理条例》等法律法规的要求，结合埋弧焊机的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于使用埋弧焊机进行焊接作业的人员，包括操作人员、监护人员等。
第三条埋弧焊机是一种专门用于焊接金属的设备，工作原理是利用电弧的热效应使金属焊缝熔化，并在焊缝两侧加入金属填充材料，从而实现焊接。
焊机的主要部件有电源、焊枪、电源线、接地线等。
第四条埋弧焊机的操作人员必须经过相关的培训，了解本规程的内容，并严格按照规程进行操作。
第二章安全操作要求第五条操作人员在进行焊接作业前，必须先检查焊机的运行状态，确定各项指示灯正常，电源、焊枪、接地线等连接良好。
第六条在焊接作业中，操作人员必须戴上防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并确保其完好无损。
第七条操作人员必须站在固定的地面上进行焊接作业，禁止站在悬空或不稳定的地方。
第八条操作人员在焊接作业过程中，禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子，必须穿戴防滑、防静电的工作鞋。
第九条在进行长时间的连续焊接作业时，操作人员应根据工作情况合理安排休息时间，并注意补水和补充能量。
第十条冷却器是埋弧焊机的重要部件，操作人员在使用过程中要定期检查冷却液的浓度和添加情况，确保冷却效果良好。
第十一条焊接作业完成后，操作人员必须断开电源、关闭焊机，并及时清理焊接现场，防止火灾和污染环境。
第十二条操作人员在使用埋弧焊机时，应遵守操作规程，禁止擅自改变设备设置，禁止超负荷使用焊机。
第三章安全事故预防和应急处置第十三条在使用埋弧焊机进行焊接作业时，如果发现异常情况，操作人员必须立即停止作业，并及时报告上级领导和维修人员。
第十四条埋弧焊机在使用过程中，如果发生漏电、断电等情况，操作人员必须立即断开电源，并停止作业，等待维修人员处理后方可继续操作。
第十五条在进行高温焊接作业时，操作人员必须保持警惕，防止热辐射对人体造成伤害，必要时应佩戴防火服、防热手套等。
熔化焊接与热切割考证复习题-多选题
熔化焊接与热切割作业多选题（多选题：第一章）83．钎焊作业安全生产包括( ABCD )。
A．使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行B．防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故C．消除或控制危险、有害因素D．保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏84．下列有关事故隐患的说法，正确的有( ACB )。
A．事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷B．事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患两种C．一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患D．重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当立即全部停产、停业的隐患85．重大危险源申报登记的类型包括的选项是( ABCD )。
A．易燃、易爆、有毒物质的库区B．具有火灾、爆炸、中毒危险的场所C．易燃、易爆、有害物质的储罐区D．压力管道，锅炉，压力容器86．事故隐患包括( ABCD )。
‘A．火灾B．爆炸C．中毒D．窒息87．技术安全具体包括( AB )。
A．失误一安全功能B．故障一安全功能C．以预防为主D．操作人员水平88．“安全第一”是指( ABC )。
A．在生产经营活动中，要始终把安全放在首要位置B．在处理保证安全与生产经营活动的关系上，优先考虑从业人员的人身安全C．在确保安全的前提下，努力实现生产经营的其他目标D．充分考虑事故发生的可能性，并自始至终采取有效措施防止和减少事故89．“预防为主”是指( CB )。
A．在确保安全的前提下，努力实现生产经营的其他目标B．安全工作的重点应放在预防事故的发生上C．安全生产工作应当做在生产活动之前，充分考虑事故发生的可能性，并自始至终采取有效措施防止和减少事故D．要自觉遵循安全生产规律90．“综合治理”是指( ACD )。
A．。
要自觉遵循安全生产规律B．重点应放在预防事故的发生上C．充分发挥社会、职工、舆论的监督作用D．从发展规划、行业管理等方面人手，有效解决安全生产领域的问题91．我国有关安全生产的专门法律有( ABCD )。
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小车式
小车式
门架式
悬臂式
悬臂式
悬臂式
带焊缝跟踪系统的埋弧焊机
三、埋弧自动焊设备的组成
• 电源部分 • 机械部分 • 控制部分
如：BX2—1000 、 ZX5—1000
如：MZT—1000型自动小车 如：MZP—1000型控制箱
1.电源部分
低硅低锰焊剂，如“焊剂172”含有大量的氟化 物。 小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接、焊剂 的稳弧性差、焊接参数稳定性要求较高的场合，选 用直流电源。 直流正接时焊丝的熔敷效率高；反接时焊缝熔 深大。 为了保证熔深，应选取直流反极性。
电源外特性为下降特性或平特性。 负载持续率为100%。
2.机械部分
（2）晶闸管电弧电压反馈自动调节器
1）弧长波动时
当O0工作点→O2点时UO2＜UO0→送丝速度↓→弧长↑ → O0工作点。
同时电弧自身 调节也对弧长的恢 复起了辅助作用。
主要通过电弧电压的变化而改变焊丝的 送进速度，从而使弧长得以恢复的。
2）网压波动时
O0、O2点都是稳定工作点。
为了防止因网压波动引起的焊接电流波动 过大，应配用陡降或恒流外特性电源。
1. 建立焊接电弧，并向电弧供给电能。 2. 不断地向焊接区送进焊丝。 3. 使电弧沿焊缝移动。 4. 不断地向焊接区铺设焊剂。 5. 控制焊机的引弧、焊接、熄弧停机的操作过程。
二、埋弧自动焊机分类
1.按用途分：
通用焊机——各种结构的对接、角接、环 接和纵缝等焊接。
专用焊机——特定的结构或焊缝的焊接。
1）交流电源： BX2—1000 型
一般碳钢或低合金结构钢配用“焊剂430”、 “焊剂431”。
焊丝熔敷效率和熔深介于直流正接与反接 之间，而且电弧的磁偏吹最小，因而在大电流 焊接和采用直流时磁偏吹严重的场合，一般要 求用交流电源。
交流电源的空载电压在65伏以上。
2）直流电源：
ZX5—1000型 ZDG—1000型 ZXG—1000型
由送丝机头、控制盒、焊丝盘、焊剂斗、 小车行走机构等部件组成。
1）送丝机头
由送丝传动系统（电动机、变速器）、 送丝滚轮和娇直滚轮等组成。
MZT—1000型焊车机头的送丝机构
电动机 弹簧
杠杆 从动压紧轮
主动送丝轮 矫直滚轮
2）导电嘴
3）机头调节机构
4）行走小车
3. 控制部分
控制系统：送丝拖动控制、行走拖动控制、引弧和熄弧的
引起电弧静特性的移动 （变化），从而影响焊接工 艺参数。
（2）网压波动
原因： 供电网路的突变，引起
焊接电源的外特性变化。
当埋弧焊过程受到干扰时，操作者往往来 不及或不可能采取调整措施。因此，埋弧焊机 除了应具有各种动作功能外，还应具有自动调 节的能力，以消除或减弱外界干扰的影响，保 证焊接质量的稳定。
2.按送丝方式分：
等速送丝式——适用于细丝或高电流密度 的焊接。
变速送丝式——适用于粗丝或低电流密度 的焊接。
3.按行走机构分：
小车式——适用于各种平板、对接、角接及 内外环缝焊接。
门架式——适用于大型结构的平板对接、角 接焊缝焊接。
悬挂式——适用于大型工字梁、化工容器、 锅炉等圆筒型结构的纵缝和环缝 焊接。
2）埋弧焊自动调节方法
为了保证电弧的长度，应要求 焊丝的送进速度=焊丝的熔化速度。
方法：
★自动调节焊丝的熔化速度，这就利用电弧 自身调节系统，采用等速送丝方式。
★自动调节焊丝的送进速度，这就利用电弧 电压反馈系统，采用变速送丝方式。
2.熔化极电弧的自身调节系统
●调节系统的静特性曲线（等熔化速度曲线） 焊丝的熔化速度、焊接电流、电弧电压之间关系曲线。
自动控制（专用焊机还包括横臂升降、收缩、 主柱旋转、焊剂回收）等。
四、埋弧焊机的自动调节原理
1.埋弧焊机自动调节的必要性和方法
1）必要性 在焊接过程中，因外界因素的干扰会使焊接工艺参数
偏离预定值，导致焊接过程不稳定。外界干扰主要有弧长 波动、网压波动。
（1）弧长波动
原因： 工件不平整、装配不良、
定位焊点、送丝速度不均匀 等。
电弧在这一曲线上任何一点工作时，焊丝熔化 速度就等于焊丝送进速度，焊接过程稳定。
1）弧长波动时
稳定工作点QO ： 电弧静特性曲线Lo、电源外特性曲线MN、电弧自身调节
曲线C的交点。电弧以该点对应的焊接参数燃烧时焊丝的熔 化速度等于焊丝的送进速度，焊接过程稳定。
由于外界的干扰， 弧长发生变化时，相 应的焊接电流发生变 化，因而焊丝的熔化 速度也发生变化。
Байду номын сангаас 埋弧自动焊的特点
手工电弧焊与埋弧自动焊焊接电流、电流密度的比较
（1）生产率高 焊接效率比手工电弧焊5～10倍。
（2）焊缝质量好 焊剂熔化所形成的熔渣对电弧空间和
金属熔池的保护效果好。焊缝成形好，表 面光滑。 （3）劳动条件好
减轻了焊工的劳动强度外，还消除了 弧光辐射，烟雾对焊工的有害影响。
一、埋弧焊机的主要功能
（1）发电机—电动机电弧电压反馈自动调节器
• 发电机G的他励励磁线圈L1、L2 • 给定电压Ug→L1→产生磁通φ1 • 电弧电压的反馈信号Ua →L2→产生磁通φ2 • φ1 与φ2方向相反
υf=K（ Ua— Ug）
•只有φ1时，发电机的电动势使电动机M向退丝方向转动： •只有φ2时，发电机的电动势使电动机M向送丝方向转动： •φ1 与φ2合成磁通的方向和大小决定焊丝的送丝方向和速度。
★缓降或平外特性电源在弧长发生波动时，引起的电流变化大， 导致焊丝熔化速度变化快，因而可提高电弧自身调节速度。
采用电弧自身调节系统的埋弧焊机应配用缓降或平外特性电源。
3.电弧电压反馈自动调节系统
是利用电弧电压反馈来控制送丝速度的。
调节系统的静特性曲线
曲线A上每一点都 是稳定工作点，即电 弧以曲线上任一点对 应的焊接参数燃烧时， 焊丝的熔化速度等于 焊丝的送进速度，焊 接过程稳定。
电弧的自身调节作用： 基于等速送丝时，弧长的变化导致焊接电流的变化，进而
导致焊丝的熔化速度变化使弧长得以恢复，保证焊接过程稳定。
2）网压波动时
Q1、Q2点都是稳定工作点。因此，电弧自身调节系统 不能消除网压波动对焊接参数的影响。
★缓降或平外特性电源在电网电压波动时，引起的弧长变化小， 可以减小网压波动对焊接参数的影响。