IMD INS工艺介绍
IMD及INS工艺介绍
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汽车制造IMD、INS工艺概述
好，外观效果显著，在汽车行业应用范围很广，装饰效果较好，但 是需要投入专用设备及模具，精度较高，成本较高。
由于该技绿色环保、自动化程度高，不会产生飞边披峰等等 特点，现已经在家电，3C、汽车等等产品中广泛应用。
二
IMD工艺流程
1）送膜机送膜到指定位置
2）固定膜片
3）合模注塑
4）开模取件（膜片图案 已转移到塑件表面）
三
INS工艺流程
1）薄膜加热
2）高压空气成型（或者吸 塑成型）
3）刀模裁切
4）已成型薄膜壳片放入 模腔－合模
1.需专用设备及专 用模具； 2.无高拉深； 3.受形状结构限制 比较大等。
六
标杆车IMD应用
宝马X5 2011款
宝马X6 2010款
奥迪Q5 2012款
奥迪A8L 2011款
七
总结及规划
1.XX车型仪表板装饰条及门护板装饰条上已应用IMD表面处理技术 （如上图），后续将进行切换。 2.CH071车型门护板装饰条已确定应用IMD表面处理技术。
汽车制造IMD、INS工艺
一 工艺介绍
IMD全称为IN MOULD DIRECDION,即模内装饰技术的首音 简称。
IMD-TR全称Transfer-Print,即转移印刷术。
INS全称为Film Insert Molding。将带有外观效果的INS薄膜 预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放 置在注塑模具内进行注塑。
5）合模注塑
6）开模取件
四
应用范围
由于其特有的工艺特性，此 工艺已经在汽车行业内得到广泛 的应用，如汽车的车标，门板装 饰条，IP板装饰条，迎宾板，空 调出风口，DVD面板，出风口面 板，烟灰箱盖板，排挡面板等等。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
汽车IMDINS工艺介绍及模具问题
原因及分析：1）刀口设计不合理， 造成错位和刮削 2）刀口选用材 料及热处理不当，刀刃易损。
成品切口尺寸不准
原因及分析：1）刀口设计强度不够， 造成移位和偏差。 2）横刀设计 配合不好。3）薄膜定位不足。
模内镶嵌（INS) 注塑模
1
定位圈
2
顶板
3
水口板
4
A板
INS注塑模外观
5
前模底板
6
顶针板
7
方铁
8
后模底板
模内镶嵌（INS) 注塑国产常见问题
INS注塑模有别于普通注塑模，除正常 注塑模需注意的一般性问题外，需特别 关注的问题：
外观面不允许任何缩印
设计好薄膜外挂位置，避免 静电和真空吸附
前模用料必须高抛光耐腐蚀
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 对比
模内镶嵌
分型面
分型面
模内转印（IMR）国产常见问题
原因分析：
水口对应点变色
水口对应点变色是由于温度过高和注塑速度 过快压力太大引起的，在模具方面要注意和 检查以下几点：
1. 水口设计是否造成注塑压力太大？
2. 模具设计是否造成水口附件运水不 足，导致温度过高？
3. 注塑机调节参数是否合理？
模内镶嵌（INS) 原理示意图
模内转印
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 成本对比
产品单价
高 中 低 模内镶嵌 模内转印 水转印
产量
汽车IMD国产瓶颈和技术创新
IMD内饰国产化的瓶颈：
1. 汽车内饰设计水平相对滞后 2. 消费者对IMD内饰认识较少 3. IMD模具开发费用昂贵 4. 产品工序复杂、不良率高 5. 成型技术难度大，以致成本高昂
汽车IMD-INS-HS表面装饰设计
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
主要用途
平面薄膜面板、铭牌 铭板
优点
缺点
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低 耐腐蚀性一般，抗紫外 线能力差，成本较高
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温 铭牌铭板 经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
HS/IMD/INS表面装饰设计 一、HS概述 二、IMD概述 三、IMD设计规范 四、INS概述 五、HS/IMD/INS性能分析 六、装饰技术汽车行业应用
一、HS概述
热烫印（Hot Stamping）包括平烫法和滚烫法两种，以适应不同的表面造型需求，而且这 两种加工方法都是利用加热的烫板或滚轮，把涂层转印到装在制具上的成型部件上。 热烫印应用实例
优点
局限性
五、HS/IMD/INS性能分析
成本对比
六、装饰技术汽车行业应
六、装饰技术汽车行业应用
HS---热烫印；IMD---模内装饰；INS---嵌片注塑
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
二、IMD概述
IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面装 饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面 板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。 IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材表 面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后置于模具腔内，注塑后与 塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶之间。 IMF (In-Mold Film) ——MD设计规范
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
IMD-INS-模内热转印成型工艺与产品制作分享
IMD/INS工艺分享IMD/INS（In-Mold-Decoration）IMR/IML/INS/IMFIMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术,即模内热转印。
电子，家电，汽车上常用IML,INS工艺。
IML：（模内装饰件）把(film)薄膜印刷好经过(Forming)成型，再经过(Torming)剪切边料后放置到注塑模具内的注塑产品。
INS: 印刷好的膜片加热，高压成型(真空吸塑）后，裁去多余的边料，镶入注塑凹模穴与料米一起射出。
IMD工艺代替传统工艺的喷涂，色泽鲜亮，图案3D立体感强，清晰，不退色，不掉色；表面硬度高（可以达1-3H）,不容易刮花，擦伤。
IMD工艺制造过程中产生的废弃物，污染极少，有很好的环保作用。
+INS (Insert-Mould-Decoration)+把已吸塑（高压）成型的膜片（film）放到注塑模具里与料米一起射出件。
+ 1.现成片材（ film不需要印刷加工）.+ 2. 高压成型（吸塑成型）.+ 3.冲切+ 4.注塑+他的特点是片材(film)，不需要任何涂布印刷，适合高拉伸，高压成型弧度好；表面3D立体效果强，耐磨，防刮花，适合高拉伸和反包产品，产品良率可达90%。
此工艺常用在汽车装饰件上。
+ IMD与INS区别1.1-1.IMD片材需要印刷颜色和图案,粘结剂，常用规格0.1/0.125/0.188/mm1-2.INS片材颜色图案固定，不需要印刷，常用规格0.3/0.5mm.2.2-1.IMD热压成型，字体，图案位置没那么精准。
2-2.INS高压真空吸气成型，片材成型弧度好，3.3-1.IMD是片材定位，加热，拉伸成型。
3-2.INS是片材定位，加热，高气压冲压成型（成型弧度好，LOGO不易偏位，变形）常用是凸模块结构。
4.4-1.IMD颜色和图案比较多样化，用途广泛，常用电子，家电，汽车产品上。
4-2.INS片材颜色单一，片材成本高，一般用在汽车装饰件上。
浅谈IMD成型技术
浅谈IMD成型技术一、前言IMD（In-Mold Decoration）其中文名为模内装饰技术，又称免涂装技术。
IMD是目前国际上应用流行较为广泛的塑件表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，带有印刷图案，背面为注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鮮明不易退色。
在其工艺过程中，将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材合成一体。
由于使用该技术的产品集装饰性和功能性于一身，因此IMD技术已经被大范围地应用于家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是时尚的手机外壳及车辆仪表盘、门板、开关、仪表前盖和中央控制板，该技术的使用面还在拓展。
有一些IMD成型的塑件具有类似天鹅绒或羊皮的质地，并有高光泽或低光泽度外观可用于汽车驾驶室中的仪表板上。
二、IMD的工艺类型及原理IMD 是作为一门新兴的塑料成型工业技术，在其概念定义上较为多样及宽泛，因此国际上对IMD 工艺的分类并不统一，根据其不同的成型工艺特点，可以将IMD 技术分为IMR-Transfer （In Mold Release，模内转印）、IML-Insert（Insert Molding by Label，模内标签）、INS（Insert Thermoforming-film to Molding 模内嵌片）等。
其中IMR技术装饰的图案被印刷在特制的装饰薄膜上，在工业生产中通常使用送膜机将装饰薄膜输送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后进行合模注塑，进而形成产品。
最终形成产品之后装饰薄膜与制品表面分离，装饰油墨形成的图案被转印在制品表面。
IMR 的优点有很多，由于采用了自动送膜机，并且可以满足薄膜的定位要求，因此自动化程度高、生产成本较低。
同时，IMR 的缺点在于成型之后，薄膜与油墨图案分离，印刷的图案暴露在外界环境之下，容易被磨损。
而IML 工艺非常显著的特点是成型完成后，装饰薄膜与产品表面不分离，而是结合为一体。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
IMD及INS工艺介绍
IMD 模具设计及成型要点
生产环境� IMD/INS 工艺对中要求车
间能达到无尘化,以提高生产合格率。 产品图片
产品信息
产品描述 INS(即 Insert-Mould-Decoration) 它是指是把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺 一般分为三个步骤� 1、吸塑 2、冲切 3、注塑
2009-03-17 INS 与 IMD 市场价:面议
产品信息
产品名称 所属系列 产品型号 发布时间 关键字 价格
产品描述 优势优势�
工艺装饰区域更深�并能实现倒扣包膜� 普通注塑模就能使用此工艺� 可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面� 环保无污染� 塑料流痕缺陷可以被覆盖� 零件表面硬度 耐湿热 磨擦 腐蚀 等性能上优势明显� 更好的仿真度。
INS 与 IMD 比较 INS 与 IMD 比较
ins模具及工艺特性1吸塑机要有膜片预热增压功能以达到软化膜片有利于真空吸塑成型2吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键否则会发生缢料或缺料现象3如果零件有倒包现象冲切模的设计就非常关键4注塑模无需像imd一样采用前后倒装但要考虑膜片的定位问题
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所属系列 产品型号 发布时间 关键字
价格
IMD 工艺介 绍 IMD 工艺 介绍
当注塑完成后�Film 和塑胶融为一体�耐磨材料在最外面。塑胶 材料多为 PC�PMMA�PBT 等�它主要有耐磨和耐刮伤的作用。 INS 模具及工艺特性 1、吸塑机要有膜片预热增压功能�以达到软化膜片�有利于真空吸 塑成型� 2、吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键�否则会发生缢料或缺料现 象� 3、如果零件有倒包现象�冲切模的设计就非常关键� 4、注塑模无需像 IMD 一样采用前后倒装�但要考虑膜片的定位问 题。 产品图片
IMD的不同工艺说明
本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系(陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
汽车制造IMD工艺介绍
INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面 装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层 离型层
耐磨层 印刷层 粘结层 树脂层
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
汽车制造IMD工艺介绍
目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
送膜过程
IMD注塑
IMD工艺介绍
IMD工艺视频
GWM-PPT V2012.2
INS注塑
包装全检
出货
包装全检
一、工艺分析
IMD 模内转印
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
imd工艺
imd工艺什么是IMD工艺？IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。
利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和文字。
IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。
IMD 工艺可以实现丰富多样的设计效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。
IMD工艺的优势IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的耐用性和寿命。
2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更加清晰、细腻和真实的装饰效果。
3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件的外观上实现复杂的图案和花纹。
4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生产效率和产品的一致性。
5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废弃物的产生，降低对环境的影响。
IMD工艺的应用领域IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。
•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。
•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。
•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。
•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。
IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特的价值和竞争优势。
IMD工艺的制作过程IMD 工艺的制作过程包括以下几个步骤：1.设计装饰层：根据产品需求和设计要求，使用设计软件制作装饰图案、图像和文字。
2.制作模具：根据产品尺寸和形状，制作注塑模具。
模具需要考虑装饰层的粘接和定位。
3.印刷装饰层：使用特殊的印刷机将装饰层印刷在透明膜或高分子树脂上。
4.注塑成型：将印刷好的装饰层和塑料料粉一起放入注塑机中进行注塑成型。
汽车内饰IMD(含INS)装饰件技术条件
汽车内饰IMD(含INS)装饰件技术条件Technical specification of automotive interior IMD (Including INS) decorative parts目次I 1113566I．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．． i�ii��存ii �i i ��贮�．．．．．．．．．．．．．． 、������输�．．．．．． ． 运．． ．．件．．．．．．． ．．．． 、．�装���文．．． 用．． ��引求法则包证��性要方规、保�围范术验验识量．范规技试检标质言“U者甘1234567｀＇ Ii::::::i本标准由*****汽车发展有限公司塑料件开发中心提出。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
IMD、IMR、IML工艺设计介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出外表装饰技术(模装饰技术),即IMD〔In-Mole Decoratiom〕，IMD是目前国际风行的外表装饰技术，主要应用于家电产品的外表装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个根底上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪外表板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和本钱，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜外表上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干预...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
〔IMD) 模装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品外表是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模镶件挤出其工艺非常显著的特点是：外表是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，反面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止外表被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进展挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜别离，油墨层留在塑件上而得到外表有装饰图案的塑件，在最终的产品外表是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
(完整word版)水转印、IMD、INS工艺比较
第一部分：水转印、IMD 、INS 工艺比较
一、工艺描述
1水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以
透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印-薄膜清除-烘干-喷面漆， 如下图
所示：
2、INS ( Film Insert Molding) :将带有外观效果的INS 薄膜预先吸塑/高压成型，把多余的
膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热-高压空气
成型(或者吸塑成型)-刀模裁切-已成型薄膜壳片放入模腔-合模，注塑成型-开模
，完
成总成件，如下图所示：转印
油盖转E[3
在 薄膜清除 井且用水诜去 烘干 杷洲基料燃干
3、IMD(In-Mold Decoration):带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间，合模后让胶料注射，让薄膜贴覆
在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送-薄膜定位，取模件-注塑成型-后处理，清理
飞边，如下图所示：
I 7
L薄谨綻邊槿圧內玉塑超
2薄廩徒位在複歷上空机械手进入模腔取上
一槓的件。
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INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
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一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
中等 中等 中
本色
低 好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
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汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司
大众、福特、起亚、神龙 丰田、海马
4
威海海创模具科技有限公司
奥迪
结论：前期几款外委车型由外部模具厂家进行开发，同时模具等相关部 门人员进行学习，后期车型做到模具自主开发。
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三、下一步工作
序号 工作项目
工作内容
与IMD设备、膜片、INS设备厂家进行交流、考察，进行工艺 布局、设备选型的具体规划；
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二、基础规划及投资分析
3、模具开发
IMD倒装模具1套
INS模具
1、高压热成型模具
2、冲切模具
3、注塑模具
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二、基础规划及投资分析——模具开发
IMD模具厂家资源
序号
厂家
IMD模具业绩
1
深圳市华益盛模具有限公司
大众、通用、福特、丰田
2
青岛海泰科模具有限公司
1、开发方案
开发周期分析
序号
项目
开发周期
1
膜片
2—3个月
2
IMD模具
45个工作日
3
INS模具
50个工作日
备注
国外开发生产 倒装模具较复杂 3套模具的开发
4
厂房改造
3个月
洁净房改造时间较长，需要增加天车等
5
设备
4—5个月
部分设备进口，招标时间预计1个月，不 包括调试时间
结论：以上项目均可同时进行，项目立项完成后至少需5个月才能对相应 产品进行生产，不能满足CH042、H5以及CHB022三款车的ET、PT生产， 故建议此三款车外委。
IMD/INS工艺介绍
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目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
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一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
INS注塑
包装全检
出货
送膜过程
IMD注塑
包装全检
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1
项目调研
定厂，收集F间改造
完成信诚20万IMD项目立项 完成对进气歧管车间的改造
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一、工艺分析
IMD 模内转印
1.只能做平面或轻微弯曲表面装饰 （立体成型高度不超过10mm）； 2.较适合大批量生产。
INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面 装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层 离型层
耐磨层 印刷层 粘结层 树脂层
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二、基础规划及投资分析
1、开发方案
多方案对比
方案
优势
方案一 外委开发
逐渐积累经验，掌握相 应技术后自主开发
劣势 前期投入大
方案二
与材料、模具厂家 联合开发
有利于核心技术的掌握， 可借助膜片、模具厂家 资源进行开发
————
建议：方案二。
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二、基础规划及投资分析