油井免修期因素分析与延长措施研究
延长油井免修期(7)
前言
采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。
从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。
1、抽油机井偏磨严重。目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。
2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。吉林油田原油凝固点和析蜡温度低，原油凝固点未30.4摄氏度，析蜡温度为45.8摄氏度。油井原油结蜡不仅加大了油杆上下行阻力，导致管杆断脱机率增
延长油井免修期配套技术
黎政权 李福
摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。
1
一、 吉林油田油井免修期影响因素分析
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
延长油井检泵周期的探讨
延长油井检泵周期的探讨1 影响油水井免修期的主要因素分析统计大芦湖油田2012-2021年共有维护井检泵作业215井次，平均免修期338天。
通过对大芦湖油田最近三年检泵井原因分析，偏磨、腐蚀、结垢导致作业井数占总井数的71.1%。
（1）偏磨原因：由于油井液含水大幅度上升，杆管之间的润滑环境逐渐恶化，侧钻井、斜井的增多等多种因素的综合作用，使得偏磨现象越来越严重，且偏磨井数呈逐年上升趋势，管杆偏磨造成油井生产周期缩短。
2012-2021年因偏磨造成管漏、杆断井71口，占躺井总数的33.0%。
（2）腐蚀原因：油田进入开发中后期，原油含水上升，产出液中矿化度升高，采出液中含有多种离子，如：K+、Na+、Mg2+、Ca2+、CI-、SO42-、HCO3-等，使采出液中导电性增强，加速了电偶腐蚀、电化学腐蚀进程。
导致金属腐蚀的因素很多，如：矿化度、温度、PH 值、溶解气、硫化氢、二氧化碳等。
2012-2021年因腐蚀造成管漏、杆断井49口，占躺井总数的23%。
（3）结垢原因：随着油田开发的不断深入，结垢井逐年增加，成为油井躺井的主要因素之一。
油井井筒结垢严重，造成泵卡、泵漏、油管杆腐蚀；地层、射孔部位结垢，造成油井减产。
目前，油井结垢类型是碳酸盐垢、硫化物垢、铁化合物垢及混合垢。
2012-2021年因结垢躺井32口，占躺井总数的15.1%。
2 延长油水井免修期的具体办法和措施2.1 分段治理、防治结合，提高偏磨治理效果。
①对一般偏磨井分段治理，使用碳纤维扶正器局部对应治理模式，主要配套碳纤维扶正短节、扭卡式扶正器等，其中扭卡式扶正器可在单根油杆上滑动，起到清洗油杆功能，单井使用20-40件不等。
②对中度偏磨井，使用局部对应内衬管+抗磨接箍治理模式，单井使用内衬管300-600m。
③对年度三次、当年二次及5吨以上严重偏磨井纳入重点治理，全井采取内衬管+抗磨接箍治理及内衬管+防腐杆治理模式，使用效果较好。
④配套旋转工具。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
延长油井免修期
延长油井免修期配套技术黎政权李福摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。
频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。
主题词：免修期，修井作业，油田开发前言采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。
可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现开发良性循环奠定基础；降低采油系统运行费用。
吉林油田近年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。
一、吉林油田油井免修期影响因素分析截止2004年底，吉林油田油井开井数8589口，其中抽油机生产井8214口，电潜泵63口，螺杆泵312口。
抽油机井平均泵效41.2％，平均泵挂857.7米，平均沉没度112.9米，平均冲程2.03米，平均冲次5.48次，平均泵径 40.8mm。
偏磨油井2579口，腐蚀结垢井2854口，出泥浆井872口，出砂井888口，套变套损井2270口。
从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。
1、抽油机井偏磨严重。
目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。
2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。
大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。
延长油井免修期的几点做法
延长油井免修期的几点做法摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。
本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升偏磨结垢治理延长免修期1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。
在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。
对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。
重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。
作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。
结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。
为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。
如：z5-c51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。
该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。
对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。
f124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭和对油井修护的需求增加，延长油井免修期成为了石油行业中一个备受关注的问题。
延长油井免修期不仅能够提高油井的生产效率，降低油井运维成本，还能够减少对环境的影响。
在此背景下，石油行业不断探索和应用各种技术措施，以延长油井免修期。
本文将从多个方面浅析延长油井免修期的技术措施。
针对油井的地质情况和油层特点，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术，可以有效延长油井的使用寿命。
在油井设计中，合理的套管设计能够增加油井的稳定性和耐腐蚀性，延长油井的免修期。
采用先进的井筒防腐蚀技术，如涂覆保护、电泳防腐蚀涂层等，可以有效减少井筒的腐蚀速度，延长油井的使用寿命。
利用先进的油井智能监测技术，及时监测油井的运行状态，可以发现并及时处理潜在故障，延长油井的免修期。
通过实时监测油井的产量、温度、压力等参数，可以及时发现油井的异常情况，采取相应的措施，避免故障的发生，延长油井的使用寿命。
采用先进的井下作业技术，如射孔修井、压裂技术等，可以有效提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
射孔修井技术可以有效改善油井的产能，提高油层的产量，延长油井的使用寿命。
压裂技术可以改善油层的导流能力，提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
采用先进的油井维护技术，并严格执行油井维护计划，可以有效延长油井的免修期。
对于保养维护不当的油井，定期执行维护计划，及时更换老化设备和管道，可以避免由于设备故障而导致的修复和停产，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是石油行业中一个重要的课题，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术、油井智能监测技术、井下作业技术、化学注入技术以及严格执行油井维护计划等多种技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效率，降低运维成本，进而促进石油行业的可持续发展。
希望未来石油行业能够不断探索和应用新技术，共同为延长油井免修期贡献更多的智慧和力量。
油井免修期持续延长
采油作业联动延长油井免修期纯梁采油厂二〇〇八年四月采油作业联动延长油井免修期按照采油厂“系统节点”精细化管理模式要求，我们在建立完善采油、作业系统节点管理体系的基础上，以降低低效无效工作量、延长油井免修期为目的，建立分系统节点目标管理考核体系，创新管理方式，细化管理措施，取得了油井免修期延长、修井质量提高、主材消耗下降的良好效果。
主要做法有以下三个方面：一、实施“五化管理”、“一井一策”，减少躺井为建立有效的躺井预防体系，我们紧紧抓住采油管理这一控制躺井的关键环节，全面实施工作程序化、管理规范化、操作标准化、环境清洁化、考核指标化的“五化管理”，使采油系统的每个管理者和管理节点都有了明确的工作标准和执行规范，进一步夯实了基础管理工作。
在此基础上，我们依据“一井一策”的管理办法，从井筒到地面全方位优化管理措施，使躺井从源头得到有效控制。
一是抓好工况分析，优化管理措施。
针对我厂油井低渗低液的实际，深入开展工况分析，全面实施参数优化工作。
仅2007年就调参634井次，其中调整冲程54井次，调整冲次384井次，使平均冲次由3.17次降至2.18次；优化泵径196井次，泵效提高3.2％；先后更换456太低速小功率电机，电机功率由37kW 降至18.5kW，平均单井日节电82.5Kwh；实行低产井间开186口，有效降低了管杆的疲劳强度。
通过管理措施的优化，系统效率提1高了7.4％，而且实现了“降次不降液、变径不变量、间开不减产”。
二是对症下药，提高井筒护理水平。
为有效降低蜡、垢、稠等因素对井筒的影响，根据不同油藏油井的特点，对症下药，制定了相应的洗井和加药方式。
对高渗高液井采取“923”热水洗井法，低渗低液井实施“五步三段”蒸汽洗井法，低渗低含水井采用热油熔蜡洗井，低产井实施连续加药不洗井，此外还试验了套管气大油井自循环洗井、高含蜡水敏油井空心杆洗井等多种方式，既提高了洗井质量又延长了洗井周期，全厂月洗井数由550口减少到320口。
油水井延长免修期的方法
结蜡造成的凡尔失灵和蜡卡是影响我厂免修期的主要因素。2004年至2005年上半年，有111
井次因结蜡引起的凡尔失灵干抽和蜡卡造成的维护作业，占总维护作业量的72%。因此清防 蜡仍是提高免修期工作的重中之重。对最近几年的作业进行了统计，因结蜡频繁检泵的井有 33口井，分别是： 七个泉：七3-3、七3-9、七3-4、七4-6、七4-8、七5-10、七5-13、七5-2、七5-3、七5-6、七 5-8、七6-12、七II3-9、七II4-10、七II5-11、七II5-9、七II6-8、七评3、七中22、七中19、 七中23、七3-10、七3-6、七4-10、七6-13，25口井。 狮子沟：狮深10斜1、狮深8斜1、狮中15、狮中19、狮深4、狮24、狮中27，7口井。 红柳泉：红108。
表 1 2002-2005检泵作业统计表
年度 2002 2003 2004 2005
结蜡引起的凡尔 断脱 砂卡 偏磨 其它 合计 漏失、蜡卡 62 26 8 21 6 123 55 15 12 18 4 104 52 9 15 7 5 88 67 9 21 1 3 101
2、水井作业原因调查
随着我厂各油田的注水开发的不断完善，我厂这几年来的注水井的维护作业井次也逐年增多。2002 年至2005年累计注水井维护作业51井次（见表2）。这几年为了改善七个泉油田的水驱效果，对七个泉 油田进行了多次层调作业；七个泉油田注水井套管损坏现象比较严重，我厂采用了强制换封措施，这是 影响我厂注水井免修的主要原因。
油田延长油水井免修期 方法探讨
目
录
一、前 言
二、影响油水井免修期的主要原因
三、作业原因调查和分析
四、延长油水井免修期的方法探讨
五、结论和建议
一、前 言
延长油井免修期方法研究
２ ． ２无油管采油技术的运用
为 了能够 有效 降 低油 管脱 落 的几率 ， 延长 油 井 的免修 期 ， 这就 必须 要能够 采用 无油管 采油技 术 ， 这种技 术的空 心杆 具有 很 多 的临界 压 载 ， 并 且 由于空 心杆 和 套管之 间空隙 比较 大 ， 所 以， 可 以 不需 要 采 用 下 部 加 重 技 术 ， 可 以 直 接 增加 泵 的下 动 般来说 ， 采油工艺技术配套水平和管理水平将会直接英 力 。或者 是可 以采用 电动 的潜油 离心泵 采油技 术 ， 这种 可以尽 雄影 响 到我 国油 井技 术开 发 水平 ， 同时 ， 油井 的免修 期 也是 能 量杜绝偏 磨 ， 并 且可 以适 应较大 的排 量较大 的范 围。 够进 一步体 现 出采油 工程技术 的综合 体现 。为此 ， 我 们必须 要 ３如何有效采取预 防措施 能够 不 断加 强延 长 油井 的免 修期 这就 显 得非 常重 要 。在 另外 油管的 漏失是影 响我 国油井 免修 期的 重要原 因之一 ， 并 且
一
方面 ， 这 也 对油 井施 工 人 员的技 术水 平提 出 了更高 的要 求 。
而 免修 期可 以尽 量减 少 油井 维护 的 工作 量 ， 节 约大量 的 人 力、 物理、 财力， 并 能 够 为油 井 产能 的 提 高提 供 良好 的 生 产条 件 。 还 能 尽 量提 高 油 井 的生 产 率 。降 低采 油 工程 中的 运 行费 用 。 虽然很 多油 田企业 近些 年 将延 长油 井免 修期 作 为一 项重 点 工 作来推 进 ， 这 样 就对 影 响免修 期 的各 种 因素进 行考 虑 ， 切 实通 过技术 的集成 创新 来进一步 延长 油井 的免修期 ， 从而最 终形成 良好的采 油工艺技 术 。
张渠区块延长油井免修期对策研究
李 玉明等． 张渠区块延长油井免修期 对策研究
蚀剂 。
ｌ ７
井 逐 渐 增 多 ， 为 制 约 区块 开发 的 因 素 之 一 。 为缓 解 结 成
２０ 年在 ８ ０９ ４口油 井 中 加 入 抗 硫 缓 蚀 剂 ， 过 对 加 通
垢对油井生产的影响 ， 重点应用以下技术 ：
２ ３ １ 挤 注 法 清 防 垢 技 术 ．．
度 的关 系 、 蚀 剂 的 有 效 性 能 和 与 目前 所 用 阻 垢 剂 、 缓 破
下图为因 Ｓ 造成凡尔球出现 蚀造成的泵阀漏失 。
乳 剂 、 蜡 剂 等 配伍 的 研 究 发 现 ， 用 有 机 氮 化 合 物 是 防 采
有效的缓蚀 剂 ， 如咪唑啉系列 的衍生物和季胺盐系列的
１ 影 响 油井 免修 期 因素 分析
通过对历年井下作业原 因进 行分析统计 ， 出影 响 找
油井免修期的主要 因素有以下几个方面 ：
平均结蜡速度约 ００ ５ ｍ／ ．６ ｒ ＆ ａ （） ３结蜡段集 中在距井 口 ｉ０ ０ 米～５０ ０ 米处 。 由于油井结蜡导致油 管杆承受载荷增大 ， 油流通道
面出现坑凹 ， 使杆体不同部位变细 ， 强度降低 ， 受到交变
应力的作用 ， 从而造成断裂 。
１２ 抽油泵故 障频繁 ． ２１ ００年， 生深井 泵 故 障 ２ 次 ， 发 ８井 占作 业 总量 的
２． ％， ０ ７ 分析导致抽油泵故障频繁的原因， 主要是因腐蚀
和井 筒脏 造 成 泵 阀漏 失 。
效益 的 提升 。
张渠作业区开采层位为ห้องสมุดไป่ตู้ ２ 油层 ， 原油 中含蜡量较 高， 油井结蜡周期较短 ， 平均结蜡周期 １０ ２ 天左右。油井
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施【摘要】延长油井免修期是提高油田生产效率和降低生产成本的重要措施。
在国内外研究中，注水压力提高、注水方案优化、油井管理制度完善、人员配备优化以及油田监测技术的加强被认为是有效延长免修期的技术措施。
综合考虑这些措施能够最大程度地延长油井的免修期，实现油田生产的高效稳定。
延长油井免修期的技术措施需要在提高注水压力的基础上，优化注水方案、完善油井管理制度、优化人员配备以及加强油田监测技术，以实现更长时间的持续生产，为油田的发展提供可靠支持。
【关键词】延长油井免修期、技术措施、注水压力、注水方案、油井管理制度、人员配备、油田监测技术、综合考虑。
1. 引言1.1 延长油井免修期的重要性延长油井免修期是指在油井持续产出的尽可能减少或延迟井筒维护修复的频率。
这对于提高油井的生产效率、降低维护成本以及延长油井的使用寿命都具有重要意义。
延长油井免修期可以使油田的生产效率保持在一个较高水平，避免因为维护修复而导致的停产时间，最大程度地提高油田的经济效益。
延长油井免修期还可以有效减少油田的运营成本，因为维护修复是需要投入大量的人力物力和时间的。
通过延长免修期，可以减少不必要的维护修复，节约成本，提高油田的盈利能力。
延长油井免修期还可以延长油井的使用寿命，减缓油井的老化速度，延长油井的产出周期。
这对于油田的可持续发展和资源的合理利用至关重要。
延长油井免修期是一项非常重要的技术措施，需要引起油田管理者的高度重视和重要性。
1.2 国内外研究现状目前，国内外在延长油井免修期的技术措施方面都进行了大量的研究。
在国外，美国、俄罗斯、巴西等国家的油田开发经验丰富，他们通过引入先进的注水技术和油井管理制度，成功延长了油井的免修期。
美国在注水压力控制和监测技术方面做得较为突出，通过实时监测油田的产量和井下压力，及时调整注水方案，有效延长了油井的使用寿命。
而在国内，我国的油田开发技术也在不断进步。
近年来，国内一些油田在注水压力方面取得了一定的突破，通过提高注水压力，有效减缓了油井产能下降的速度。
提高油田油井免修期的技术措施
安达
１ ５ １ ４ １ ３ ）
损和破坏 ， 最终缩短免 修期 。 再次 ， 日常维护 工作不到位 。 日常 维护工作 是油井 的工作 制度 ， 例 如对 于管 杆偏磨 的处 理不 及时 ， 结 蜡之 后清理 速 度缓 慢， 在 已经发 现偏 磨的 状态下 依然 持续 作业 ， 这 些都 容 易产生 较大的生产 问题 。
提 高油 田油井免修期 的技术措施
李 同兴 （ 庆新 油 田开发 有 限责任 公 司采 油二 区 ， 黑 龙江
摘要 ： 现代 社会 经 济发 展 与 能源产 业密切 相 关 ， 尤其 是在 汽 车产 业发 展 的推 动 下 ， 国 家越 来越 重视 石 油资 源 的开 采工 作 。石 油产能与 油井性 能是 息 息相 关的 ， 维持 油井生产性 能的 正常 ， 是 保 障石 油开采 连续性 、 长期性 、 稳定 性的 关键 ， 因此 目 前世界 各 国都将 提 高油 田油 井免修期 作 为重要研 究课 题 。本 文 中针 对影响 油井免修期 的 因素进 行 了分析 ， 主要 涉及技 术措 施和预 防措施 两个方 面 ， 从提 高油 井利用 角度进 行 了新技 术 的
２提 高 油 田油 井 免修 期 的 技 术 措 施
油 井是进行 石油开采 的主要 设施 ， 如果频繁 地进行 维护和 维修， 势 必影 响油 田生 产 的正 常运营 ， 对 经济 效益 有着直 接 的 负面 影响 。 目前来说 ， 提高 油 田油 井免修期 已经成 为高效采 油 的 重要 因素 ， 不 仅可 以减 少油井 的运 维时 间成本 ， 更可 以节 约 大量 的人 力 、 财 力和物 力 ， 在 减少危 险事 故的 同时提 高 油井开 采效率 。 ２ ． １ 完善 配套 工艺 、 加 强偏 磨预 防 合理地 配 置套筒 ， 可以减 少抽 油杆 与油 管之 间的 接触 ， 从 而减 少偏 磨现象 。配套工艺是 一个不 断尝试 的过 程 ， 以油井 自 身为平 台 ， 综 合分析 各种 设备 之 间的应 用关 系 ， 避免 管杆磨 损 矛盾 ； 同时 ， 对于偏 磨严重且 不容 易改 良的设 备配套 工艺 ， 可以 考虑彻底更换设 备 ， 如采取 杆式泵进行生 产 ， 减 少配套出现 。 ２ ＿ ２应用工 艺技 术 防止 地层 出砂 油 层出砂的客观 原 因是 无法避 免的 ， 但防止 油层 出砂 的手 段可 以不 断改 良 ， 目前较 为普 遍 的是 采 用绕 丝筛管 防砂 ， 或采 用化 学手 段 （ 固砂 剂 ） 。对 于一 些 出砂 比较 严重 的油 田地 质环 境， 可 以采 用符 合防砂 方法 。同时 ， 积极 引进 国外 的先进 防砂 科技 ， 结合我 国实 际地质环境进行推 广应用 。
制约油井免修期因素及治理对策研究与应用
制约油井免修期因素及治理对策研究与应用针对油井不正常情况分析及分类，找出其制约因素，采取针对性的技术和方法，有效提高油井正常生产时间，提高油井免修期，达到提高稳产时间及降低油井修井频率，从而达到降低油井修井费用的效果。
吉林油田通过分类分析，找出制约油井非正常生产原因，对主控因素采取治理措施，取得较好效果，免修期大幅提升。
标签：吉林油田;油井免修期;主控因素;治理对策1.影响油井免修期因素分析影响吉林油田油井免修期的主要原因分为断脱、管漏、出砂、出泥浆、结蜡、结垢、泵漏、井底脏、其它因素。
这些原因可以归类为四类：磨损因素--断脱、管漏;井况因素--出砂、出泥浆、结蜡、结垢、井底脏;泵漏;其它因素。
从2006-2017年作业原因所占比例归类中看出：受杆管老化、井眼轨迹等影响，磨损成为最主要因素，占总工作量的56%;出砂、出泥浆等地质因素治理得到控制;依井况选泵、优选防砂管、加强洗井质量等措施，泵漏因素作业井逐年下降。
下面对各影响免修期的各种因素进行详细分析。
1.1 工程因素分析（1）磨损井是制约免修期的主要矛盾从2006年以来，磨损井作业量逐年增加，年工作量在760井次以上，2017年达到1442井次，占维护作业工作量的56%，是制约免修期主要因素。
（2）管杆新度系数差，超期服役造成容易发生杆断和管漏目前有1000余口定向井，占总井数的42.3%。
偏磨高频井中，井眼轨迹原因只占14%，管杆老化≥17年井数占高频井的69%，是油井偏磨严重的主要因素。
（3）机采参数的影响近年来由于上产需要，我厂整体加大生产压差满足提液需求，抽吸参数偏大，2017年机采参数进一步变差，对免修期产生负面影响。
1.2地质因素对免修期的影响分析油井出砂、出泥浆、结垢出现区域性特征，各项地质因素（除结垢外）均得到控制，不再是主要因素。
（1）出砂井情况2011年出砂井作业146井次，占维护作业比例的6.2%。
2011年当年发生压裂后出砂作业继续下降，占压裂井数的5.8%;从出砂高频井统计看，有63%的油井是压裂砂。
加强躺井预警分析延长油井免修期
加强躺井预警分析延长油井免修期2中石化胜利油田石油开发中心有限公司胜科采油管理区摘要：目前频繁的躺井导致作业工作量加大，原油生产形势被动。
因此，做好躺井原因分析与躺井治理措施分析工作，严格控制躺井，对于扭转产量形势的被动局面更显得尤为重要。
随着油田开发程度的深入，长期的高强度开发导致油井井况恶化，套变事故井增多，加上油井的参数增大，负荷加重以及杆管腐蚀等原因，导致躺井率居高不下。
本文结合采油实际生产情况，通过造成躺井的原因进行了较为系统的分析，并对防治措施进行总结和分析，为预防躺井，提高油井的生产时率指出了方向。
关键词：躺井；因素分析法；抽油杆疲劳；井况老化；降本增效油田经过多年的开发，目前已进入特高含水开发期，油层复杂、层系多，开发难度越来越大，地层能量逐年下降，井筒技术状况日益恶化，造成油井的频繁躺井。
躺井率指标居高不下，导致产量被动，成本急骤上升，直接影响到油田开发水平和经济效益的提高。
因此，探索老油田躺井的原因，寻找有效治理途径，已成为改善油田开发效果，降本增效的手段。
下面结合近年的生产实际，分析老油田躺井原因，采取治理措施所取得的初步成果，以期对其它油田的开发起到借鉴作用。
1利用因素分析法，查找躺井的主要原因根据2018年上半年躺井情况调查表，从时间上看，3-5月为躺井最多的月份，躺井的主要原因是杆断脱、管漏、电缆击穿和泵漏，四项因素就占了整个躺井比例的84%。
因此，抓住主要矛盾，着重分析杆断脱、管漏和泵漏、电泵电缆等主要因素，查明原因，制订对策，将成为解决问题的关键。
2抽油杆疲劳、老化是躺井的重要原因由于成本紧张，抽油杆更新投入严重不足，旧抽油杆带伤及疲劳重复使用，使用时又缺乏抽油杆探伤检测技术，造成有杆泵油井因杆断脱频繁躺井。
再加上抽油杆偏磨现象严重，管杆偏磨容易造成管漏、抽油杆断脱。
长寿油井及长周期生产井由于生产时间长，没有进行定期检护，也易发生抽油杆疲劳断脱。
经统计，多轮次维护作业井的主要维护原因也是井下管柱偏磨。
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现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
科 学论 坛
油井 免修 期 因素分析 与延 长措施研 究
冯全梅 张洪军 张 守秀
（ 中石化胜利 油田分公司东辛采 油厂） 摘 要： 从油田部分区块油井的作业现场和地面管理两方面进行调查研究 ， 分 析总结油井躺井 主要 原因， 根据躺井原 因， 有针对 性的提 出有效延长油 井免修期措施 。 关键 词： 油井免修期 ； 治理 ； 影 响因素 ； 延长对策
井免修期 。 从调 查数据 可以看 出， 抽 油机井 免修期普遍较短 ， 电泵井 比抽油 机井 的免修期长很多 。 对 于偏 磨比较严 重、 油层供液 能力 良好 、 地层胶结强 度 比较 高的油井 ， 可 以采 用小排量 电泵的生产方 式， 避免管杆偏 磨矛盾 的 产生 。杆式泵是将泵连接抽油杆整个下入井简 ， 作业 时起 出抽油杆 即可检 泵， 工序简单 、 施工方便快捷 、 作业时间短 ， 因此对偏磨严 重、 产量较低的油 井可 以考虑 采用杆式泵 生产 。对泵挂深 ， 供液不足 的油井 ， 可 以采取长冲 程、 慢冲 次， 适当上提泵挂 深度、 合理 实施 间开或应 用其他新工 艺新 技术 ， 劳和偏磨程度 ， 延长 油井免修期 。
２ ． ３提高源 头水质、 精细过滤注入井 水质 注入水在联合站 出站前 ， 进行严格 的水质 处理和化验 。首先做好沉 淀 和过滤 工作 ， 除 去水 中的机械杂质 ， 并加入 聚凝 剂等化学药剂 ， 除去水 中的
化学离子 ， 降低 注 入 水 的矿 化 度 。 沉 淀 后 的 水 还 要 经 过 过 滤池 ， 将 水 中 的悬
油井 在生 产过程 中 ， 如 果在地 面管理 、 井下管 柱、 地 层变 化中 出现 问 题， 都会导致油井
出现故障而躺井 ， 目前 油井躺 井原因的大 致可以归纳为以下几种。 １ ． １管柱的管杆偏磨 随着 油田开发 的逐步深入 ， 因地层变化 和后续 的工艺措施 ， 使得套管 发生部分弯 曲变形 ， 井径变 细， 油管下因此不能保持正 常的伸 缩， 亦会随之 发生弯 曲， 造成抽油杆在 油管变形部位 与之发生管杆 偏磨。对于井斜角较 大和水平井 ， 由于井 身结构 原因， 也会 造成 管杆偏磨 。另外 ， 油井 清蜡不及 时， 附着在 油管 内壁上 的蜡造成管径 变细， 就会造成 ２ ５ ｒ ｎ ｍ抽 油杆下行
油 田部分区块 的砂岩地层 ， 生产过程 中在生产压 差的作用 下， 砂粒会 随地层产 出液进入 泵筒， 造成油井出砂。 其危 害表现为 ： １ ） 泵漏 ； ２ ） 砂卡 、 砂埋 。 １ ． ３注入水或地层水腐蚀井下工具
油 田经过几 十年 的开 发， 已进入 高含水期 ，部 分油井综合 含水高达 ９ ８ ％， 油 田注入 水含有机械杂质 、 电化学物质及其 生成物 、 细 菌及 其生成物 等 多种 杂质 ， 它们 具有很强 的腐蚀性 ， 注 入地层 后在地层高温 高压 的条件 下， 一些活跃 的化 学物质和细菌的代谢产物就会与金 属井 下工具 的表面发 生一系列 的化 学反应 ， 从而严重腐蚀油管 内外壁 、 抽油杆 本体和接箍 、 抽油
２ ． ２应 用 工 艺 技术 、 防止 地层 出砂
遇阻 ， 在油管 内发 生弯曲与之偏磨。 油杆偏磨会造成抽油杆接箍和本体 、 油
管 接 箍 和 本 体 受 到严 重 磨损 ， 油 井 生产 一 定 时 间后 ， 会造成抽 油杆本体断 、 脱扣和油管漏 失、 断脱 ， 使 油 井 不 出 油 而躺 井 。
杂质被 带入地层 ， 使得水质较 以前有 了明显 的提高 ２ ． ４加强油井 日常管理 （ １ ） 优 化作业设计， 加强作业监督力度 根据每 口井的作 业史和最新 生 产情况 ， 合理优化作业设计 ， 做好每 口井作业施 工时的全过程监督 ， 做到 作
在生产过程 中，人为管理因素也是造成油井躺 井的一个重要原 因， 主 要表现在 ： （ １ ） 作业监督不 到位 ： 油井作业 时， 由于设计 人员对油井现场情 况 缺乏详细 了解 ， 对 于应该更换的管杆没有及时更换 ， 井 下配套工艺不完善 ，