安塞油田延长油井免修期研究与探讨
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
油井免修期因素分析与延长措施研究
现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
探究提高油田油井免修期技术措施
探究提高油田油井免修期技术措施发表时间：2019-05-05T15:42:36.473Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：高欣[导读] 摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
天津市大港油田第五采油厂天津市 300280摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
其一旦发生故障或损坏，势必影响石油的正常开采，造成经济损失。
同样的，如果在油田作业中针对油井的维修次数过于频繁，也会造成油田生产的经济效益受损。
所以提高油田油井免维修期就成了石油开采过程中的关键问题。
油田提高油井免维修期不仅可以减少维护费用和维护时间，还可以减少人力，提高油田作业效率。
关键词：油田油井；免修期技术；措施1影响油田油井免修期的因素1.1管杆偏磨近些年，油田斜井占据的比例很大，由于油井身的结构不规则，对于井斜角较大和水平井，因为其井身结构的原因，会造成对井下的管杆磨损加剧，使得抽油机井的偏磨十分严重。
另外，随着一些老油田开发时间的延长，再加上地层变化和后续的一些工艺措施得不到及时的补救，运行时间一长，套管会发生一定程度的弯曲变形，导致井径变细，油管由于不能正常伸缩会随之发生不同程度的弯曲，就会造成抽油杆在油管变形部位发生管杆偏磨。
需要注意的是，如果油井清蜡不到位，附着在油管内壁上的蜡会造成管径变细，使抽油杆下行遇阻的几率增加，便会在油管内发生弯曲和偏磨，长时间偏磨会造成抽油杆接箍和本体磨损严重，久而久之就会形成抽油杆本体断裂、脱扣和油管漏失、断脱等现象，使油井不能正常工作。
1.2腐蚀危害油田经过长期的开发后，井下油藏含量减少，即进入高含水期。
我国一些二次开采油井甚至含水超过90%。
油田注水含有大量的电化学物质、细菌、金属颗粒等，在于地层以下的环境中相互作用，会形成腐蚀性很强的物质。
尤其是地层下的高温高压环境，导致一些腐蚀性物质聚集在井下工具（金属）表面，引发一系列的化学反应，导致腐蚀危害。
腐蚀危害的影响范围很大，包括地下的油管内外壁、抽油杆、接箍、抽油泵等油井设施，也包括油田地面工程设施，腐蚀所产生的废弃物会沉淀到油井空隙，时间一长形成泵卡或泵漏，造成生产故障。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
延长油井免修期的技术措施
延长油井免修期的技术措施包春艳【摘要】油田生产过程中,采取必要的技术措施,有效控制油井结蜡、出砂等对生产的影响,保证油井长期的高产稳产,降低油井生产设备的故障率,提高其完好率,减少油井修井作业的频次,才能降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益.%In the process of oilfield production,the necessary technical measures are taken to effectively control the impact of oil well coking and sand production on production,to ensure long-term high and stable production of oil well,to reduce the failure rate of oil well production equipment,to improve its intact rate and to reduce oil well repair Well operations frequency,in order to reduce oil production costs,and continuously improve the economic benefits of oil production.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P48)【关键词】油井免修期;技术;措施【作者】包春艳【作者单位】中国石化江汉油田分公司江汉采油厂,湖北潜江 433123【正文语种】中文【中图分类】TE3581 油井生产概述油田生产过程中，为了提高油井的产能，加强对油井的管理，目前油井的生产方式，基本包括抽油机井、电动潜油离心泵井、螺杆泵井等。
为了延长油井的免修期，必须加强对油井生产设备的管理，提高设备安全运行的效率，降低修井检泵的频次，延长抽油泵的运行周期，降低油田生产的成本。
延长油井免修期的几点做法
延长油井免修期的几点做法摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。
本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升偏磨结垢治理延长免修期1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。
在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。
对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。
重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。
作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。
结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。
为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。
如：Z5-C51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。
该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。
对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。
F124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭和对油井修护的需求增加，延长油井免修期成为了石油行业中一个备受关注的问题。
延长油井免修期不仅能够提高油井的生产效率，降低油井运维成本，还能够减少对环境的影响。
在此背景下，石油行业不断探索和应用各种技术措施，以延长油井免修期。
本文将从多个方面浅析延长油井免修期的技术措施。
针对油井的地质情况和油层特点，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术，可以有效延长油井的使用寿命。
在油井设计中，合理的套管设计能够增加油井的稳定性和耐腐蚀性，延长油井的免修期。
采用先进的井筒防腐蚀技术，如涂覆保护、电泳防腐蚀涂层等，可以有效减少井筒的腐蚀速度，延长油井的使用寿命。
利用先进的油井智能监测技术，及时监测油井的运行状态，可以发现并及时处理潜在故障，延长油井的免修期。
通过实时监测油井的产量、温度、压力等参数，可以及时发现油井的异常情况，采取相应的措施，避免故障的发生，延长油井的使用寿命。
采用先进的井下作业技术，如射孔修井、压裂技术等，可以有效提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
射孔修井技术可以有效改善油井的产能，提高油层的产量，延长油井的使用寿命。
压裂技术可以改善油层的导流能力，提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
采用先进的油井维护技术，并严格执行油井维护计划，可以有效延长油井的免修期。
对于保养维护不当的油井，定期执行维护计划，及时更换老化设备和管道，可以避免由于设备故障而导致的修复和停产，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是石油行业中一个重要的课题，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术、油井智能监测技术、井下作业技术、化学注入技术以及严格执行油井维护计划等多种技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效率，降低运维成本，进而促进石油行业的可持续发展。
希望未来石油行业能够不断探索和应用新技术，共同为延长油井免修期贡献更多的智慧和力量。
浅谈延长油井免修期的有效措施
207在油田开发的过程中，油井的维护方面的作业费用是每年投入的主体，对于油田生产的经济效益有着严重的影响。
由此可见，延长油田的免修期是能否提高油井开发效率的至关重要的因素之一，提升免修期不仅能够节约油井维护作业费和材料费用，还可以提高油井的开发效率，同时在一定程度上减少事故发生的概率，降低环保、安全风险，因此，延长油井免修期是各大油田的重要工作。
1 影响油井免修期的因素 随着油田开发年限不断增长，免修工作由浅入深，呈现逐年增长趋势，但免修期影响因素也不断复杂化，下面分四个方面分析影响因素。
（1）抽油杆断脱的原因有。
螺纹牙损坏以及接箍断裂；短周期脱扣产生的原因是抽油杆上扣力矩不足或接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住，这种体现一般是作业质量不过关所导致的；较长时间的断裂是在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。
而断裂产生的原因主要有：洗井周期不合理导致的卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用；随着免修期增长，抽油杆在井下超服役周期，因更换比例不足导致断裂。
（2）泵漏失原因主要有。
本身材质不适应井下状况受腐蚀导致的穿孔和卸油器自己打开而影响；运输不当导致活塞和泵筒配合间隙大或者产生了磨损；结垢严重井，泵下沉降空间填满，或是停井时泵上垢片回落，造成卡井。
（3）油管漏失的原因主要有。
因早期钻井水平有限，井轨迹不合格，造成严重偏磨，再加上井液内部腐蚀性太大，受偏磨和腐蚀双重影响，导致油管的漏失；油井反复起下油管作业时，加速减少了油管的使用受命；（4）进堵的原因主要油。
油井的井底很脏，会产生严重的出砂现象，甚至是泥浆。
如果钻井的泥浆很多，比重很大，会使得近井的污染非常严重。
砂粒受水流冲击高速旋转与附近有机物组合形成颗粒油泥等对进液通道进行堵赛，导致无法正常开采。
2 免修期可持续发展的技术对策2.1 技术对策（1）防磨技术对策。
延长油井免修期配套技术探索与实践
延长油井免修期配套技术探索与实践摘要：随着油田开发时间的延长，油井综合含水不断上升，导致油井偏磨、结构、腐蚀现象越来越严重，油井周期生产时间越来越短。
油井免修期是一个油井工程的综合水平的体现，如何延长油井的免修期便成为油田生产管理的重要工作。
为延长油井免修期，采油厂从地下、井筒、偏磨、作业原因析以及管理制度入手开展分析，制定一系列井筒治理技术对策，探索应用多种配套措施，取得了明显效果。
关键词：油井免修期；影响因素；技术应用；预防措施前言在油井开发的过程中，对油井的维护次数及修理次数严重影响着油田生产的经济效益，延长油田的免修期，就成为了提高油井开发效率的关键因素。
延长油井免修期不仅可以减少油井维护的时间，提高油井开发效率，节约了材料、人力资源，还减少了事故的发生，降低了人员伤亡和油层污染。
这就是油田都把延长油井免修期作为重要工作的原因。
1 影响油井免修期的多重因素近年来，影响油井免修期的主要原因有三个，抽油杆的断脱、抽油泵的漏失、凡尔失灵及油管漏失。
（1）抽油杆断脱的主要原因有：脱扣的产生、断裂的产生、螺纹牙的损坏及接箍断裂的产生。
脱口产生的原因有，抽油杆的上扣的力矩不足，或者因为接头有一定碰伤、接箍上的丝扣没有挤出和端面上有污垢使接连端的压力不紧；再抽稠油时冲力较大、速度过大、泵径过大或者液击，致使杆柱受力不均匀产生弯曲变形。
断裂产生的原因有，卡泵或杆柱的组合不当致使杆柱的承受力超过了可承受的最大应力；杆体表面由于二氧化硫或者硫化氢等腐蚀气体的腐蚀形成脆层、裂纹等；杆体自身表面有碰撞、折褶、凹痕时，导致应力集中；抽油杆由于大泵径、液击或者抽稠油时受到弯曲应力的反复作用。
螺纹压损坏的原因有，抽油杆接头的最末端一个螺纹牙形状不规整，形成应力集中；接箍丝扣的最里面一个扣的应力集中或者接箍丝扣里没有加缓蚀剂。
接箍断裂产生的原因有，上、卸抽油杆时敲击的不当；抽油杆下行时由于井身弯曲使抽油杆与油管摩擦；抽油杆受到腐蚀。
浅谈延长油井免修期的有效措施
浅谈延长油井免修期的有效措施【摘要】近年来随着我国社会经济快速发展，国民经济的快速增长，国家开始越来越重视油井的开采，同时如何延长油井的免修期也成为了首要关注与研究的课题。
本文分析了油井工程的现阶段状况和为了延长油井的免修期所采取的措施，从技术措施和预防措施两个方面进行了阐述。
并详细的分析了各个方面因素对油井免修期所造成的影响。
在这个基础上，探索了一些新的技术方法，使得专业技术不断的提高，用以保障油田高效的利用和开发，并使之成为可持续的保障。
【关键词】浅谈延长油田开发免修期有效措施油田开发的过程中，对于油井的维护次数和修井次数的环节对于油田生产的经济效益有着严重的影响。
由此可见，延长油田的免修期是能否提高油井开发效率的至关重要的因素之一，这不仅能够使油井维护的时间大大减少，还可以提高油井的开发效率，同时在一定程度上节约了人力资源和材料资源，减少事故发生的概率。
所以说，延长油井免修期是各大油田的重要工作。
1 影响油井免修期的因素通常影响油井免修期的主要原因有四个：第一，抽油杆断脱的原因主要是因为产生了脱扣或者是断裂，螺纹牙损坏以及接箍断裂。
脱扣产生的原因可能是因为抽油杆上扣力矩不足，或者是因为接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住；在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。
断裂产生的原因主要有：卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因二氧化硫等一些腐蚀性气体的腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用。
螺纹损坏的主要原因有：抽油杆接头末端的螺纹形状不规则而形成的应力集中；接箍丝扣最末端扣的应力集中或者是没有添加缓蚀剂。
接箍断裂的原因主要有：上抽油杆和卸抽油杆时没有正确地敲击；抽油杆下行时因为井身的弯曲产生摩擦；抽油杆遭到了腐蚀。
第二，抽油泵产生漏失的原因主要有：没有上紧油管丝扣，制造时有缺陷，腐蚀导致的穿孔和卸油器不严密；活塞和泵筒配合间隙太大或者是产生了磨损；井内地层水等腐蚀了零件；油井结蜡在泵的吸入口沉淀等。
油田提高油井免修期综合治理技术探讨
旦 发生 上述 的问题 ， 在 维修 中需要针 对卡 泵和杆柱 进行 ３结 语 重新 安装 ， 如果 发现 杆柱 表面 存 在腐 蚀的 情况 ， 就需 要完 全拆 石油是 一种 宝贵 的不 可再生 资源 ， 对 现代社 会的稳 定和 发 卸， 造 成很 大维 修成 本 。除此 之 外 ， 螺纹 损 坏也 会导 致抽 油杆 展发 挥着 重要作 用。在 油井免 修期这 一课题 的研 究中 ， 了解越 的异常情 况 。 深入、 解决 越 透彻 ， 对整 个石 油产 业 的积极 作 用就越 大 。 当前 １ ． ２抽油 泵发 生泄 漏 我 国在油 井 免修 期 综 合技 术 方面 的 研 发还 有 很 多不 足 ， 一 方 抽 油泵 泄露 的 原 因包括 油管 丝松 动 、 裂缝 、 腐 蚀导 致 的孔 面 ， 可 以制 定 相关 的杆 管和 井下 工具 的规 范措 施 ， 建 立保 证 体 洞、 卸 油 器密封 不严 等 。抽 油泵 自身 的磨 损很 大 ， 同时也 容 易 系、 强化运 行机 制 、 加 强跟 踪 和评价 ； 另一方面 ， 需要 加速 科技 受到地 下水 腐蚀和 结蜡影 响 ， 因此 也是常 态性的 故障 。抽 油泵 创新 ， 制 定合理 的 解决 方案 ， 确保 油 井免修 期 的有效 性和 我 国 作为 石油工 程地 面建设设 施的关 键部 位 ， 故障 出现 自然 会影 响 的石 油产业稳 定发展 。 油 田的正 常作业 ， 因此需 要关注 。 参考文献 ： １ ． ３凡尔 失灵 ［ １ 】 贾碧 霞， 周燕， 李杰， 程 亮， 程严 军， 轩红 彦． 青海油 田延长油 凡 尔 失 灵 的原 因与结 蜡 和 油砂 卡 死 有 关 ， 油 井 开 采过 程 井免修期 工艺配套技 术『 Ｊ １ ． 青 海石油， ２ ０ １ ０ ， ０ ３ ： ６ ７ — ７ １ ． 中， 油 气压 力产 生的冲击 也会减弱其 作用 。 【 ２ ］ 阳雪 飞， 夏国斌， 杨 先祥， 李 国军， 余 胜 国， 谭 燕， 陈健． 提 高 １ ． ４油管 漏油 花土 沟 油 田油井 免修 期及 经 济评 价 【 Ｊ 】 ． 青 海 石油， ２ ０ １ １ ， Ｏ １ ： ４ ６ — 油管 作为输 送通 道受 到的腐蚀 性很大 ， 本身 的弯 曲也 让油 ５ ０． 管不断地 与接 箍摩擦 ， 产生破 损 ， 加上其 他使 用不 当等 原 因 ， 产 【 ３ 】 孟述 ， 杨 永 岩， 周 磊． 精 细 油井 管理 延长 油 井免修 期探 究 生漏 油 的可 能性 很大 。而 且一 次性 的伤 害就 是 不可 逆转 和修 ［ Ｊ ］ ． 中国石 油和化工标 准 与质量， ２ ０ １ ３ ， １ １ ： ２ ０ ６ ．
延长油井免修期方法研究
２ ． ２无油管采油技术的运用
为 了能够 有效 降 低油 管脱 落 的几率 ， 延长 油 井 的免修 期 ， 这就 必须 要能够 采用 无油管 采油技 术 ， 这种技 术的空 心杆 具有 很 多 的临界 压 载 ， 并 且 由于空 心杆 和 套管之 间空隙 比较 大 ， 所 以， 可 以 不需 要 采 用 下 部 加 重 技 术 ， 可 以 直 接 增加 泵 的下 动 般来说 ， 采油工艺技术配套水平和管理水平将会直接英 力 。或者 是可 以采用 电动 的潜油 离心泵 采油技 术 ， 这种 可以尽 雄影 响 到我 国油 井技 术开 发 水平 ， 同时 ， 油井 的免修 期 也是 能 量杜绝偏 磨 ， 并 且可 以适 应较大 的排 量较大 的范 围。 够进 一步体 现 出采油 工程技术 的综合 体现 。为此 ， 我 们必须 要 ３如何有效采取预 防措施 能够 不 断加 强延 长 油井 的免 修期 这就 显 得非 常重 要 。在 另外 油管的 漏失是影 响我 国油井 免修 期的 重要原 因之一 ， 并 且
一
方面 ， 这 也 对油 井施 工 人 员的技 术水 平提 出 了更高 的要 求 。
而 免修 期可 以尽 量减 少 油井 维护 的 工作 量 ， 节 约大量 的 人 力、 物理、 财力， 并 能 够 为油 井 产能 的 提 高提 供 良好 的 生 产条 件 。 还 能 尽 量提 高 油 井 的生 产 率 。降 低采 油 工程 中的 运 行费 用 。 虽然很 多油 田企业 近些 年 将延 长油 井免 修期 作 为一 项重 点 工 作来推 进 ， 这 样 就对 影 响免修 期 的各 种 因素进 行考 虑 ， 切 实通 过技术 的集成 创新 来进一步 延长 油井 的免修期 ， 从而最 终形成 良好的采 油工艺技 术 。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施【摘要】延长油井免修期是提高油田生产效率和降低生产成本的重要措施。
在国内外研究中，注水压力提高、注水方案优化、油井管理制度完善、人员配备优化以及油田监测技术的加强被认为是有效延长免修期的技术措施。
综合考虑这些措施能够最大程度地延长油井的免修期，实现油田生产的高效稳定。
延长油井免修期的技术措施需要在提高注水压力的基础上，优化注水方案、完善油井管理制度、优化人员配备以及加强油田监测技术，以实现更长时间的持续生产，为油田的发展提供可靠支持。
【关键词】延长油井免修期、技术措施、注水压力、注水方案、油井管理制度、人员配备、油田监测技术、综合考虑。
1. 引言1.1 延长油井免修期的重要性延长油井免修期是指在油井持续产出的尽可能减少或延迟井筒维护修复的频率。
这对于提高油井的生产效率、降低维护成本以及延长油井的使用寿命都具有重要意义。
延长油井免修期可以使油田的生产效率保持在一个较高水平，避免因为维护修复而导致的停产时间，最大程度地提高油田的经济效益。
延长油井免修期还可以有效减少油田的运营成本，因为维护修复是需要投入大量的人力物力和时间的。
通过延长免修期，可以减少不必要的维护修复，节约成本，提高油田的盈利能力。
延长油井免修期还可以延长油井的使用寿命，减缓油井的老化速度，延长油井的产出周期。
这对于油田的可持续发展和资源的合理利用至关重要。
延长油井免修期是一项非常重要的技术措施，需要引起油田管理者的高度重视和重要性。
1.2 国内外研究现状目前，国内外在延长油井免修期的技术措施方面都进行了大量的研究。
在国外，美国、俄罗斯、巴西等国家的油田开发经验丰富，他们通过引入先进的注水技术和油井管理制度，成功延长了油井的免修期。
美国在注水压力控制和监测技术方面做得较为突出，通过实时监测油田的产量和井下压力，及时调整注水方案，有效延长了油井的使用寿命。
而在国内，我国的油田开发技术也在不断进步。
近年来，国内一些油田在注水压力方面取得了一定的突破，通过提高注水压力，有效减缓了油井产能下降的速度。
影响油井免修期的原因分析与改进对策
影响油井免修期的原因分析与改进对策作者：薄其琛来源：《中国科技博览》2017年第07期[摘要]油田进入开发后期，生产方式均采用机械采油，采油设备的正常与否制约着油井的正常生产。
在开发过程中，油井的生产受到结蜡、出砂、偏磨等因素的影响，而出现蜡卡、断脱、漏失等故障，造成躺井，降低了油井免修期，影响了油井的开发效益。
因此，找出影响油井正常生产的原因，并采取有效的措施解决，努力提高油井免修期成为当前油田生产开发的重要工作。
[关键词]机械采油结蜡偏磨免修期中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0046-010 前言梁西管理区所属的油田为高压低渗油田。
2011年全管理区开井数41口，维护作业29井次，平均免修期145天，严重的影响了油田生产的经济效益。
为了延长油井免修期，提高油田开发效益，从作业原因分析和井下作业管理入手，摸索和改进各种工艺方法，尽可能延长管理区油井的免修期。
1 影响油井免修期的原因分析1.1 抽油杆断脱1.1.1 脱扣（1）抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有污物，致使连接端面压不紧；（2）杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。
1.1.2 ）断裂（1）在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值；（2）由于硫化氢气体以及地层水的腐蚀，使杆体表面形成裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳；（3）杆体表面有凹痕、褶折等应力集中源，造成应力集中；1.1.3 接箍断裂（1）上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击；（2）井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦；（3）抽油杆受到腐蚀介质的作用。
1.2 抽油泵漏失⑴油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷等。
⑵活塞与泵筒间的配合间隙过大。
⑶油井内地层水或硫化氢气体腐蚀泵部件，尤其是凡尔球和凡尔座。
（4）油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损。
（5）油液中的蜡和脏物不断沉积在泵的吸入口处，造成漏失。
1.3 凡尔失灵⑴井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死。
油田提高油井免修期综合治理技术探讨
油田提高油井免修期综合治理技术探讨宋佳明(吉林油田扶余采油厂,吉林 松原 138000)摘要：目前，我国石油资源已经不能满足人们的需求。
因此，企业需要重视石油开采工作，加强对油田免修期综合治理技术的研究，以此维持石油产量的稳定。
本文对提高油井免修期综合治理技术进行了探讨并提出了相关措施，以此保障石油资源能够得到更好的开发。
关键词：油井免修期；治理技术；改善措施0 引言油井是油田技术工作的主要实施对象，油井的状况直接影响到石油的产量和石油的开采率，所以油井一旦发生故障，肯定会对石油的开采造成影响以及带来经济上的损失。
同时，如果油井的维修次数增多，也会给石油开采造成经济上的损失，所以需要提升油井免修期综合治理技术来保障我国石油的顺利开采。
提升油井免修期综合治理技术，有利于提高石油开采工作的工作效率，同时也能够提高石油的产量，为此，石油企业必须给予高度重视，组织力量，针对问题，多措并举，切实提高油井免修期综合治理技术。
1 提高油井免修期综合治理技术遇到的问题油井免修期是油井两次维修之间的时间段，油井免修期的长短可以反映油井的使用程度，同时可以根据石油产量发现油井设备产生的问题。
目前，我国提高油井免修期综合治理技术过程中存在以下问题：1.1 油管破损油管在破损后容易发生石油泄漏，其原因在于油管长期传输石油这类腐蚀性强的液体，使管道内壁受到较强的腐蚀性，同时管道的弯曲也加剧了管道的破损，所以想要提高油井免修期综合治理技术需要解决油管破损的问题。
因为不同种类的石油腐蚀性不尽相同，对运输管道的材料要求也不同，因此研究团队需要针对石油种类选择适合运输的管道材料，以此减缓管道的破损程度。
1.2 油泵松动油泵松动会造成石油的泄露，导致这一现象发生的原因包括设备内螺丝的松动、设备腐蚀，以及设备内密封程度没有达到要求等。
由于油泵在整个石油开采过程中扮演着重要的角色，影响着石油的产量和石油的质量，因此作为石油开采的重要工具，需要得到石油企业的重视。