延长油井免修期

延长油井免修期配套技术

黎政权李福

摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。

主题词：免修期，修井作业，油田开发

前言

采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现开发良性循环奠定基础；降低采油系统运行费用。吉林油田近年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。

一、吉林油田油井免修期影响因素分析

截止2004年底，吉林油田油井开井数8589口，其中抽油机生产井8214口，电潜泵63口，螺杆泵312口。抽油机井平均泵效41.2％，平均泵挂857.7米，平均沉没度112.9米，平均冲程2.03米，平均冲次5.48次，平均泵径 40.8mm。偏磨油井2579口，腐蚀结垢井2854口，出泥浆井872口，出砂井888口，套变套损井2270口。

从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。

1、抽油机井偏磨严重。目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。

2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。吉林油田原油凝固点和析蜡温度低，原油凝固点未30.4摄氏度，析蜡温度为45.8摄氏度。油井原油结蜡不仅加大了油杆上下行阻力，导致管杆断脱机率增

大，而且加大了油管回压，增加了油管及深井泵的漏失机率。

3、油井井底脏出砂、出泥浆严重。前大采油厂大地区储集层呈多层席状砂泥薄互层展布，储层岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩，泥质含量高。钻井泥浆比重过大，近井地带污染严重，投产9年仍有20多口井存在不同程度的出泥浆现象。前大采油厂2004年维护作业396井次因井底脏出砂、出泥浆严重造成上作业95口井，占维护作业工作量的26.0% 。

4、杆管老化问题严重。吉林油田使用10年以上的油管1.6万吨，占井下油管总量的23.9％，油杆173.5万米，占井下油杆总量的23.6％。加剧了管漏和管杆断脱机率，04年管漏原因上修占20％比例，管杆断脱原因上修占31％的比例。

5、高频作业井的存在，制约油井免修期的延长。到2005年7月末，年作业2-3次的油井有800口；年作业3次以上的高频作业油井有384口，占总油井的4.6％，其维护性工作量却占总维护性工作量的19.2％，在修井作业中占有较大比重。

二、延长油井免修期形成的针对性技术措施

针对影响油井免修期的主要因素，吉林油田制定了延长油井免修期工作方案。确立了先管理后投入，先地面后地下的工作思路，明确了优化油井工作制度、应用“十防”配套技术、加强技术管理的工作内容。

1、利用测试手段优化设

抽油杆应力测试技术为杆柱组合设计，油井工作制度优化提供了充分的理论依据。优选油杆扶正器类型，浇铸式扶正器使用效果良好，根据中性点理论和井身轨迹情况，优化扶正器配置。

2、抽油机井应用“三小”技术

为了减少杆管磨损，确定了合理调整油井工作制度的原则，即根据油井产量情况，在不减少油井产液量的前提下，研究合理的生产压差，采取低冲数、小泵径、小电机的工作制度。

⑴降低冲数

针对地层能量低供液不足的油井，应用二次中间减速装置588口井，已安装使用四次曲线轮460套。。配套应用四次曲线轮、二次减速装置，有效改善了杆管泵的工作状况，延长了杆管泵的使用寿命。抽油机冲数由01年平均6.66次，下降到目前5.78次，下降了0.88次。

⑵减小泵径

油田公司单井日产液低，泵效低，下冲程液击严重，杆柱应力变化大，造成油杆断脱。国家标准最小抽油泵为∮38，多年来吉林油田根据自身特点，大量应用∮32抽油泵，2002年与生产厂家协商，开始应用∮28抽油泵。油田公司应用∮32抽油泵1023台，应用∮28抽油泵63台。吉林油田2004年12月平均泵径为40.8mm，比2003年下降1mm。

⑶低转数电机已安装应用234台。正常生产时新增小功率电机提供动力，原电机做为中间轴，通过皮带轮的减速实现低冲次生产；洗井后，由原电机提供动力，用较高冲次生产，当含水恢复正常时，采用低冲次生产。

3、防磨配套技术

（1）井口旋转装置。井口旋转装置旋转速度每天约8周，井口旋转器的使用可以使杆管的单向磨损转变为周向磨损，从而大大减缓了杆管的磨损速度，减少杆断脱和管漏失机会，延长油井免修期。累计使用油管旋转器259套，油杆旋转器262套，使用效果良好。

（2）应用玻璃内衬油管防腐防磨。红岗采油厂油井全部使用玻璃内衬油管，防偏磨防腐蚀效果显著，而且实现了油井免维护性洗井。

4、防砂配套技术

应用泵下防砂凡尔和泵上防卡装置。防砂凡尔的沉砂效果较好，尤其是对于砂量很小的细粉砂有较好的沉降作用，但防砂凡尔的沉砂空间有限，一定程度限制了其在井下的工作时间；同时，对于出砂量较大且粒度较大的压裂砂，防砂凡尔必须和强度较高的滤砂结构同时使用，才能有效防砂。

应用激光割缝防砂管防砂。将防砂内管与筛管结构结合到一起，进油孔眼的强度很高，尤其适合压后少量吐砂的井中使用，但是狭长的缝隙很不容易将表面的防腐处理做得很均匀，在井下长期工作，缝隙很容易锈蚀而堵死，影响进液。

5、防腐、防垢、防蜡配套技术

2002年吉林油田开始应用井下固体防腐防垢防蜡技术。2003年吉林油田已经研制成功适合于60℃以下的系列化的井下固体“三防块”技术。34-7井，油稠易结蜡，平均清蜡周期为30天，2002年10月17日清检，在1000米处下入固体防蜡管2根（每根长度在3米左右，下入根数根据油井产量来定），措施前产量0.7/0.5吨，措施后0.8/0.6吨，目前产量0.7/0.5吨。该井2003年4月因压改清上修，从现场情况来看，抽油杆表面基本没蜡，剩余药品为原药品的2/3左右，该项措施防蜡效果较好。截止目前固体防蜡管已在井下工作近14个月，该井下固体防蜡管以来一直未采取任何清蜡措施，负荷始终保持在43KN左右。由此可见固体防蜡管具有较好的防蜡效果，药品有效期预计能够达到1.5年。

6、优化举升方式

应用螺杆泵举升方式。针对油井出砂、出泥浆、不规则井眼轨迹及特殊地理环境的油井，应用螺杆泵举升工艺。目前油田公司使用螺杆泵共367台，集中使用在红岗、新立新北

捞油生产。针对产液特低、生产用电单耗大、频繁作业油井，采用捞油生产方式。油田公司捞油井达到856口，比2000年增加250口，当年减可以少维护作业工作量200口以上。

间抽生产。针对产液特低仅调整工作制度仍供液不足、杆管泵磨损严重，同时消耗大量电能油井，采取间抽生产方式。油田公司共有间抽井983口。