延长油井免修期的有效措施
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
延长油井免修期的技术措施
防止油 井 出砂 导致 的砂卡事 故， 同时加 强对 油井生产 的动态 合理 的清蜡 周期 ，避 免对油 井生产 设备带 来危害 。加 强对 油
分析 ，随 时掌握油井 的生产运 行状态。 降低腐蚀 介质 的影 响， 井 的作业管理，才能延长油井的免修期 。
提 高采 油生产 设备 的使用 寿命 ，降低油 田生产 的成本 ，不 断 ２．３ 油 井防砂 技术 措施 的优 化
ＫｅＮ ｖｃ￣ｒｔｌｓ ：ｏｉｌｗｅｌｌｓ ｅｘｅｍｐｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄ ：ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ；ｍｅａ Ｈｅ
１ 油 井 生 产 概 述
在抽 油机井 的井 口安装 防偏磨 设备 ，达 到延长 油井 免修
油 田生 产过程 中，为 了提高油 井 的产能 ，加 强对油 井 的 期 的 目标 。优 选井 口的旋转 装置 ，将 抽油杆 和油 管的单 向磨
．弗 ｑ斗琶 弟 朋
２０１８年 ２月
新 材 料 与 新 技 术
Ｎ ｅｗ Ｍ ａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
延长油井免修 期的技 术措施
包春 艳 （中国石化江汉油田分公 司江汉采油厂 ，湖北 潜江 ４３３１２３）
石颗粒对油井生产 的影响 。 ２．４ 油 井 的防垢 、防 腐及 防蜡技 术措 施 的应用
对油井 的维护作业 ，主要是 由于抽油机井发生严重 的偏磨
油 井产物 中含有 水 ，在 井下高 温高 压的状态 下 ，很 容 易
现 象，抽油杆和油管发生偏磨，影响到井下抽油泵 的正常运行， 形 成化合 物，导致 岩层和 井筒 结垢，缩 小油流 的截面 积 ，应 降低抽 油设备 的使用 寿命 ，增 加 了修井 作业 的次数 。 由于井 用 机械设 备开采 的过程 中，很容 易发生 卡泵 的现象 。井 中 的
油井免修期因素分析与延长措施研究
现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
延长油井免修期
延长油井免修期配套技术黎政权李福摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。
频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。
主题词：免修期，修井作业，油田开发前言采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。
可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现开发良性循环奠定基础；降低采油系统运行费用。
吉林油田近年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。
一、吉林油田油井免修期影响因素分析截止2004年底，吉林油田油井开井数8589口，其中抽油机生产井8214口，电潜泵63口，螺杆泵312口。
抽油机井平均泵效41.2％，平均泵挂857.7米，平均沉没度112.9米，平均冲程2.03米，平均冲次5.48次，平均泵径 40.8mm。
偏磨油井2579口，腐蚀结垢井2854口，出泥浆井872口，出砂井888口，套变套损井2270口。
从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。
1、抽油机井偏磨严重。
目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。
2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。
大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。
运用节点优化方法延长油井免修期
运用节点优化方法延长油井免修期摘要：采用“五位一体”措施方案机制是延长油井免修期，提升油田整体开发质量，降低油田开发系统整体能耗的一种有效手段。
通过实施五位一体措施方案管理机制，措施方案流转更加流畅，关联节点更加明晰，方案通过多个质量控制节点进行逐级优化，有效率得到保障，无效措施井得到控制，系统能耗得到有效控制。
关键词：五位一体；措施方案机制；质量控制节点；逐级优化油田进入特高含水开发中后期，资源接替严重不足，作业难度越来越大，作业免修期缩短，单井作业成本居高不下，油气吨能耗指标存在着上升趋势。
优化管理措施，提升油井措施有效效率，延长油井免修期，降低油气能耗和油气开发成本，实现企业提质增效和降本增效，已成为当前油田开发管理工作的一项重要课题。
为此，在调研研究的基础上提出了以培养优质方案、减少无效工作量为工作目标，建立了作业、采油、地质、工艺、后勤保障“五位一体”措施方案管理机制，并取得了良好的应用效果。
1措施方案管理机制“五位一体”措施方案管理机制就是将采油、地质、工艺、作业、后勤保障等5个部门各司其职，相互合作，强化油井措施方案的过程控制、方案节点把关工作。
以规范方案流转为主线，强化方案流转节点质量的控制，实现了对方案储备、预方案制定、方案的确定、施工设计、效果预测、方案优化、方案实施、效果跟踪、效果评价、方案考核的全过程管理[5]。
创新开发应用了配套软件，搭建了统一方案运转信息化平台，实现地质、工艺、采油、作业的第一手数据关联，为地质、工艺、采油、作业各节点决策提供了详实资料和智力支持，以提高油井免修期，实现油田整体开发系统节能降耗和降本增效。
其中地质所负责投产、补孔、改层、大修、防砂、低产低效、解堵等提效上产措施的优化制定和节点控制；工艺所负责油井增产措施、维护措施工艺配套，射孔方式、防砂方法、泵径泵深等提效上产措施的优化制定和节点控制；作业管理中心负责增产措施、维护措施作业工艺配套，成本和效益评价等优化措施和节点控制；各采油管理区负责油水井措施资料落实，预方案确定，作业过程控制及措施井维护等方案内容的质量节点控制；测试大队负责力、温度、井径落实，出水出砂层查找等动静态资料的质量节点控制。
精细管理提高油井的免修期
精细管理提高油井的免修期通过加药、洗井、作业监督、注水四方面精细管理提高本队的免修期。
标签：免修期；加药；洗井；作业监督；注水所谓油井免修期，以一口为例是指本口井本次上修时间与上次修后开抽时间的间隔时间，单位是天。
2016年我们采油十队的免修期是380天，低于厂里的指标390天，未完全此项指标，为此我们的队里年底的奖金人均少了一百元，虽说钱不多，但影响工人的积极性。
为了提高我队油井的免修期，必须从加药、洗井、作业监督、注水四方面通过精细管理完成。
2017年厂里免修期是400天，我队决定达到410天。
1 加药工作的管理由于地下油、水中含有硫它可以与铁反应，腐蚀抽油杆、抽油管，可以造成抽油杆断脱、油管漏、断。
通过定期限加药可以防腐，我们在井口加缓蚀阻垢剂，加入后在油杆、油管壁上产生一层保护膜，可以延长油井免修期。
杆管腐蚀结垢、偏磨、井底脏是影响我队免修期最关键的三方面客观因素，如何在加药环节做好文章，一直是我队极力想解决的问题。
一切工作都是要人去完成，一个有责任心的人去加药，才能把加药工作做好，为此2017年初开始，队里班子开会决定更换加药工，每班安排一名责任心强的员工加药，加药工作说白了是良心活，考核是一方面，但是要从根本上改变加药工的心理，达到让加药工主动认真的去加药、加好药，这才是我们要的结果。
明确责任后，加药工都能主动去工作，合理安排时间，提高工作效率。
加藥工每天能够按工艺所要求，严格按加药周期加药，保证加药车的出勤率。
新井投产，液面下去之后立即加药。
根据修井现场看，情西地区新井油井腐蚀结垢速度很快，投产后加药如果过晚，腐蚀结垢就相当严重了，为此、我队把这些井完井后第一时间列入加药周期表，即使加药，避免已经腐蚀结垢再加药，就有些晚了，感冒立即治、严重不好治，把腐蚀结垢苗头消灭在萌芽状态，有的井为了节能的需要进行冷输，这时我们要天天录取油压，油压到了1.3MPa，我们要加原油改性流动剂，可以避免因为流动阻力增大，抽油杆杆断或杆脱而上修。
油水井延长免修期的方法
二、影响油水井免修期的主要原因
抽油杆的断脱 影 响 油 井 免 修 期 的 主 要 原 因
抽油泵的漏失
1
凡尔失灵
油管漏失
抽油杆的断脱
1）脱扣。产生的原因： 脱扣。产生的原因： ①抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧； 抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧； ②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。 在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。 2）断裂。产生的原因： 断裂。产生的原因： ①在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值； 在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值； ②二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳； 二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳； ③杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中； 杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中； ④大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。 大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。 3)螺纹牙损坏。产生的原因： 螺纹牙损坏。产生的原因： ①杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中； 杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中； ②接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。 接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。 4)接箍断裂。产生的原因： 接箍断裂。产生的原因： ①上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击； 卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击； ②井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦； 井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦； ③抽油杆受到腐蚀介质的作用。 抽油杆受到腐蚀介质的作用。
延长盘古梁东区井免修期
延长盘古梁东区油井免修期实现机采系统降耗增效摘要延长油井检泵周期、减少保护性作业井次是实现机采系统降耗增效的重要途径。
针对影响油井检泵周期的主要因素，大路沟作业区踊跃推行适用配套技术，大力增强生产管理，使得油井检泵周期逐年延长，单井作业井次不断下降，达到了节能降耗的目的，取得了良好的经济效益。
主题辞检泵周期工艺技术生产管理降耗增效前言盘古梁东区受特低渗物性的限制，单井产量低，开发效益差。
因此延长油井检泵周期、降低平均单井作业井次作为降低开采本钱、提高开发效益的一个重要途径。
针对影响油井免修期的主要因素，推行、完善了适用工艺技术，形成了“清防蜡、清防垢、防气、防断脱、防液击”五大配套技术系列，并制定完善了相应的管理制度，使油井免修期不断延长，由09年的640天延长到2012年10月份的738天，平均单井作业井次由次/年下降到次/年，取得了良好的开发效果和经济效益。
开发觉状及影响油井检泵周期的主要因素一、开发觉状目前盘古梁东区共有油井54口，实开井52口；日产液274.89m3，日产油；平均单井日产液1.58m3，平均单井日产油。
平均动液面1483m，泵挂深度1552.3m,泵效%，采油时率%。
二、影响油井检泵周期的主要因素通过对11年以来油井保护性作业原因的分析，发觉除正常生产安排和周检、预检泵之外，油井保护性作业的主要原因为泵阀漏失、抽油杆断、卡泵和结蜡，也就是说，影响油井检泵周期的主要因素为泵阀漏失、抽油杆断、卡泵和结蜡。
1、泵阀漏失造成深井泵漏失的主要原因是泵在井下的工作环境复杂、恶劣，下井后泵的品级短时刻下降，漏失量增大。
通常影响深井泵正常工作的有气体、砂、液击、侵蚀等多种因素。
从现场起出的深井泵抽查统计表明，有40%的泵被油泥砂等赃物堵塞，这些赃物使凡尔球、凡尔座密封不严，造成泵漏失，也可造成凡尔失灵、卡泵；砂、气体随液流流动对阀球表面和阀座形成喷射磨损；液击会造成泵阀损坏；侵蚀在泵筒内壁产生小坑，造成泵漏失。
延长油井免修期的几点做法
延长油井免修期的几点做法摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。
本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升偏磨结垢治理延长免修期1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。
在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。
对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。
重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。
作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。
结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。
为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。
如：Z5-C51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。
该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。
对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。
F124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭和对油井修护的需求增加，延长油井免修期成为了石油行业中一个备受关注的问题。
延长油井免修期不仅能够提高油井的生产效率，降低油井运维成本，还能够减少对环境的影响。
在此背景下，石油行业不断探索和应用各种技术措施，以延长油井免修期。
本文将从多个方面浅析延长油井免修期的技术措施。
针对油井的地质情况和油层特点，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术，可以有效延长油井的使用寿命。
在油井设计中，合理的套管设计能够增加油井的稳定性和耐腐蚀性，延长油井的免修期。
采用先进的井筒防腐蚀技术，如涂覆保护、电泳防腐蚀涂层等，可以有效减少井筒的腐蚀速度，延长油井的使用寿命。
利用先进的油井智能监测技术，及时监测油井的运行状态，可以发现并及时处理潜在故障，延长油井的免修期。
通过实时监测油井的产量、温度、压力等参数，可以及时发现油井的异常情况，采取相应的措施，避免故障的发生，延长油井的使用寿命。
采用先进的井下作业技术，如射孔修井、压裂技术等，可以有效提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
射孔修井技术可以有效改善油井的产能，提高油层的产量，延长油井的使用寿命。
压裂技术可以改善油层的导流能力，提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
采用先进的油井维护技术，并严格执行油井维护计划，可以有效延长油井的免修期。
对于保养维护不当的油井，定期执行维护计划，及时更换老化设备和管道，可以避免由于设备故障而导致的修复和停产，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是石油行业中一个重要的课题，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术、油井智能监测技术、井下作业技术、化学注入技术以及严格执行油井维护计划等多种技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效率，降低运维成本，进而促进石油行业的可持续发展。
希望未来石油行业能够不断探索和应用新技术，共同为延长油井免修期贡献更多的智慧和力量。
浅谈延长油井免修期的有效措施
207在油田开发的过程中，油井的维护方面的作业费用是每年投入的主体，对于油田生产的经济效益有着严重的影响。
由此可见，延长油田的免修期是能否提高油井开发效率的至关重要的因素之一，提升免修期不仅能够节约油井维护作业费和材料费用，还可以提高油井的开发效率，同时在一定程度上减少事故发生的概率，降低环保、安全风险，因此，延长油井免修期是各大油田的重要工作。
1 影响油井免修期的因素 随着油田开发年限不断增长，免修工作由浅入深，呈现逐年增长趋势，但免修期影响因素也不断复杂化，下面分四个方面分析影响因素。
（1）抽油杆断脱的原因有。
螺纹牙损坏以及接箍断裂；短周期脱扣产生的原因是抽油杆上扣力矩不足或接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住，这种体现一般是作业质量不过关所导致的；较长时间的断裂是在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。
而断裂产生的原因主要有：洗井周期不合理导致的卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用；随着免修期增长，抽油杆在井下超服役周期，因更换比例不足导致断裂。
（2）泵漏失原因主要有。
本身材质不适应井下状况受腐蚀导致的穿孔和卸油器自己打开而影响；运输不当导致活塞和泵筒配合间隙大或者产生了磨损；结垢严重井，泵下沉降空间填满，或是停井时泵上垢片回落，造成卡井。
（3）油管漏失的原因主要有。
因早期钻井水平有限，井轨迹不合格，造成严重偏磨，再加上井液内部腐蚀性太大，受偏磨和腐蚀双重影响，导致油管的漏失；油井反复起下油管作业时，加速减少了油管的使用受命；（4）进堵的原因主要油。
油井的井底很脏，会产生严重的出砂现象，甚至是泥浆。
如果钻井的泥浆很多，比重很大，会使得近井的污染非常严重。
砂粒受水流冲击高速旋转与附近有机物组合形成颗粒油泥等对进液通道进行堵赛，导致无法正常开采。
2 免修期可持续发展的技术对策2.1 技术对策（1）防磨技术对策。
浅谈延长油井免修期的有效措施
浅谈延长油井免修期的有效措施【摘要】近年来随着我国社会经济快速发展，国民经济的快速增长，国家开始越来越重视油井的开采，同时如何延长油井的免修期也成为了首要关注与研究的课题。
本文分析了油井工程的现阶段状况和为了延长油井的免修期所采取的措施，从技术措施和预防措施两个方面进行了阐述。
并详细的分析了各个方面因素对油井免修期所造成的影响。
在这个基础上，探索了一些新的技术方法，使得专业技术不断的提高，用以保障油田高效的利用和开发，并使之成为可持续的保障。
【关键词】浅谈延长油田开发免修期有效措施油田开发的过程中，对于油井的维护次数和修井次数的环节对于油田生产的经济效益有着严重的影响。
由此可见，延长油田的免修期是能否提高油井开发效率的至关重要的因素之一，这不仅能够使油井维护的时间大大减少，还可以提高油井的开发效率，同时在一定程度上节约了人力资源和材料资源，减少事故发生的概率。
所以说，延长油井免修期是各大油田的重要工作。
1 影响油井免修期的因素通常影响油井免修期的主要原因有四个：第一，抽油杆断脱的原因主要是因为产生了脱扣或者是断裂，螺纹牙损坏以及接箍断裂。
脱扣产生的原因可能是因为抽油杆上扣力矩不足，或者是因为接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住；在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。
断裂产生的原因主要有：卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因二氧化硫等一些腐蚀性气体的腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用。
螺纹损坏的主要原因有：抽油杆接头末端的螺纹形状不规则而形成的应力集中；接箍丝扣最末端扣的应力集中或者是没有添加缓蚀剂。
接箍断裂的原因主要有：上抽油杆和卸抽油杆时没有正确地敲击；抽油杆下行时因为井身的弯曲产生摩擦；抽油杆遭到了腐蚀。
第二，抽油泵产生漏失的原因主要有：没有上紧油管丝扣，制造时有缺陷，腐蚀导致的穿孔和卸油器不严密；活塞和泵筒配合间隙太大或者是产生了磨损；井内地层水等腐蚀了零件；油井结蜡在泵的吸入口沉淀等。
油井免修期持续延长
采油作业联动延长油井免修期纯梁采油厂二〇〇八年四月采油作业联动延长油井免修期按照采油厂“系统节点”精细化管理模式要求，我们在建立完善采油、作业系统节点管理体系的基础上，以降低低效无效工作量、延长油井免修期为目的，建立分系统节点目标管理考核体系，创新管理方式，细化管理措施，取得了油井免修期延长、修井质量提高、主材消耗下降的良好效果。
主要做法有以下三个方面：一、实施“五化管理”、“一井一策”，减少躺井为建立有效的躺井预防体系，我们紧紧抓住采油管理这一控制躺井的关键环节，全面实施工作程序化、管理规范化、操作标准化、环境清洁化、考核指标化的“五化管理”，使采油系统的每个管理者和管理节点都有了明确的工作标准和执行规范，进一步夯实了基础管理工作。
在此基础上，我们依据“一井一策”的管理办法，从井筒到地面全方位优化管理措施，使躺井从源头得到有效控制。
一是抓好工况分析，优化管理措施。
针对我厂油井低渗低液的实际，深入开展工况分析，全面实施参数优化工作。
仅2007年就调参634井次，其中调整冲程54井次，调整冲次384井次，使平均冲次由3.17次降至2.18次；优化泵径196井次，泵效提高3.2％；先后更换456太低速小功率电机，电机功率由37kW 降至18.5kW，平均单井日节电82.5Kwh；实行低产井间开186口，有效降低了管杆的疲劳强度。
通过管理措施的优化，系统效率提1高了7.4％，而且实现了“降次不降液、变径不变量、间开不减产”。
二是对症下药，提高井筒护理水平。
为有效降低蜡、垢、稠等因素对井筒的影响，根据不同油藏油井的特点，对症下药，制定了相应的洗井和加药方式。
对高渗高液井采取“923”热水洗井法，低渗低液井实施“五步三段”蒸汽洗井法，低渗低含水井采用热油熔蜡洗井，低产井实施连续加药不洗井，此外还试验了套管气大油井自循环洗井、高含蜡水敏油井空心杆洗井等多种方式，既提高了洗井质量又延长了洗井周期，全厂月洗井数由550口减少到320口。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施【摘要】延长油井免修期是提高油田生产效率和降低生产成本的重要措施。
在国内外研究中，注水压力提高、注水方案优化、油井管理制度完善、人员配备优化以及油田监测技术的加强被认为是有效延长免修期的技术措施。
综合考虑这些措施能够最大程度地延长油井的免修期，实现油田生产的高效稳定。
延长油井免修期的技术措施需要在提高注水压力的基础上，优化注水方案、完善油井管理制度、优化人员配备以及加强油田监测技术，以实现更长时间的持续生产，为油田的发展提供可靠支持。
【关键词】延长油井免修期、技术措施、注水压力、注水方案、油井管理制度、人员配备、油田监测技术、综合考虑。
1. 引言1.1 延长油井免修期的重要性延长油井免修期是指在油井持续产出的尽可能减少或延迟井筒维护修复的频率。
这对于提高油井的生产效率、降低维护成本以及延长油井的使用寿命都具有重要意义。
延长油井免修期可以使油田的生产效率保持在一个较高水平，避免因为维护修复而导致的停产时间，最大程度地提高油田的经济效益。
延长油井免修期还可以有效减少油田的运营成本，因为维护修复是需要投入大量的人力物力和时间的。
通过延长免修期，可以减少不必要的维护修复，节约成本，提高油田的盈利能力。
延长油井免修期还可以延长油井的使用寿命，减缓油井的老化速度，延长油井的产出周期。
这对于油田的可持续发展和资源的合理利用至关重要。
延长油井免修期是一项非常重要的技术措施，需要引起油田管理者的高度重视和重要性。
1.2 国内外研究现状目前，国内外在延长油井免修期的技术措施方面都进行了大量的研究。
在国外，美国、俄罗斯、巴西等国家的油田开发经验丰富，他们通过引入先进的注水技术和油井管理制度，成功延长了油井的免修期。
美国在注水压力控制和监测技术方面做得较为突出，通过实时监测油田的产量和井下压力，及时调整注水方案，有效延长了油井的使用寿命。
而在国内，我国的油田开发技术也在不断进步。
近年来，国内一些油田在注水压力方面取得了一定的突破，通过提高注水压力，有效减缓了油井产能下降的速度。
新木油田提高油井免修期治理对策研究
新木油田提高油井免修期治理对策研究摘要：油井免修期工作一项综合了正常井管理、不正常井管理的长期性工作，2013年我们通过四项工作，治理油井免修期，取得了非常好的效果。
关键词：免修期井下作业检测定性分析防磨治理洗井质量一、开展四项举措，提升井下作业分析能力举措一：定量检测一是油管内井温检测，定量评价热洗油管内温度，累计调整洗井参数326口，洗井有效率提高0.5个百分点；洗井影响油量较上年同期下降280吨。
二是油管内腐蚀检测，定量评价油管内腐垢速度。
三是定点井磨损检测，定量评价井下材料磨损速度。
四是原油物性检测，定量评价短清蜡周期井原油物性。
五是极限清蜡周期检测，根据各区块不同特点评价油井蜡卡或泵漏周期。
举措二：定性监测一是腐垢产物监测，用酸浸样片定性分析腐垢类型：针对不同沉淀腐蚀产物，制定相应的治理对策。
二是药剂清蜡监测，加药区块蜡样清防蜡剂浸泡溶解性：达到每批药剂送货后均及时抽检药剂溶解性，保证药剂质量合格。
三是热水溶蜡监测，蜡样热水浸泡分析溶解温度，以保证热洗温度合格，通过溶蜡试验，使流程洗井有效率提高2个百分点。
举措三：建立数据资料库按照数据库模式，在定量检测和定量检测的基础上，整理资料数据和图片资料，建立数据库。
目前建立腐蚀台帐、结垢台帐、地层亏空台帐，出砂出泥浆台帐，刮垢台帐和相应图片资料库。
举措四：建立样品库抽油杆断样、凡尔罩断样、腐垢产物样品、磨损杆及接箍样品、腐垢杆及接箍样品、故障工具样品。
二、实施五项工程，提升井下作业分析能力工程一：油井作业定性分析，主要包括高频井和返修井定性分析和管漏井定性分析。
改变以往分析含糊不清，治理对策针对性不强问题，在定性分析判断基础上，优化调整配套技术。
工程二：高频井定性分类，投入不足型、工艺治理难度大型、设计不优化型、认识不足型、生产管理型、作业质量型、工具质量型。
年初制度高频井单井方案，修前会诊，每周对高频井治理分析，每月小结。
工程三：管漏井定性分类，进一步细化管漏原因，找到制约根本原因。
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浅谈延长油井免修期的有效措施
【摘要】近年来随着我国社会经济快速发展，国民经济的快速增长，国家开始越来越重视油井的开采，同时如何延长油井的免修期也成为了首要关注与研究的课题。
本文分析了油井工程的现阶段状况和为了延长油井的免修期所采取的措施，从技术措施和预防措施两个方面进行了阐述。
并详细的分析了各个方面因素对油井免修期所造成的影响。
在这个基础上，探索了一些新的技术方法，使得专业技术不断的提高，用以保障油田高效的利用和开发，并使之成为可持续的保障。
【关键词】浅谈延长油田开发免修期有效措施
油田开发的过程中，对于油井的维护次数和修井次数的环节对于油田生产的经济效益有着严重的影响。
由此可见，延长油田的免修期是能否提高油井开发效率的至关重要的因素之一，这不仅能够使油井维护的时间大大减少，还可以提高油井的开发效率，同时在一定程度上节约了人力资源和材料资源，减少事故发生的概率。
所以说，延长油井免修期是各大油田的重要工作。
1 影响油井免修期的因素
通常影响油井免修期的主要原因有四个：
第一，抽油杆断脱的原因主要是因为产生了脱扣或者是断裂，螺纹牙损坏以及接箍断裂。
脱扣产生的原因可能是因为抽油杆上扣力矩不足，或者是因为接头上有碰伤和接箍上的丝扣没有紧住；在抽稠油的时候冲力和速度过大，导致杆柱受力不均产生了弯曲。
断裂产生的原因主要有：卡泵和杆柱组合不当；杆体表面因二氧化硫等一些腐蚀性气体的腐蚀使之形成了脆层和裂纹；杆体本身表面上有褶皱和凹痕时，导致应力集中；抽油杆因为液击受到弯曲应力的反复作用。
螺纹损坏的主要原因有：抽油杆接头末端的螺纹形状不规则而形成的应力集中；接箍丝扣最末端扣的应力集中或者是没有添加缓蚀剂。
接箍断裂的原因主要有：上抽油杆和卸抽油杆时没有正确地敲击；抽油杆下行时因为井身的弯曲产生摩擦；抽油杆遭到了腐蚀。
第二，抽油泵产生漏失的原因主要有：没有上紧油管丝扣，制造时有缺陷，腐蚀导致的穿孔和卸油器不严密；活塞和泵筒配合间隙太大或者是产生了磨损；井内地层水等腐蚀了零件；油井结蜡在泵的吸入口沉淀等。
第三，凡尔失灵的原因主要有：井液中的蜡和砂等污物使固定凡尔卡死；油井油气比太高形成了气锁；油井供液能力弱。
第四，油管漏失的原因主要有：本来因为井身的弯曲使得接箍摩擦油管，再加上井液内部腐蚀性太大，造成了油管的漏失；丝扣油使用不当，受到污染；管口太松或者太紧，不符合规定或者被稀释；接箍因敲击产生凹痕；油管使用次数过多或者被腐蚀。
此外，油稠以及结蜡、结垢、都会增强油杆上下的阻力，使得管杆脱断的几率增大，导致油管的回压产生，这会增大了深井泵中油管的漏失概率；油井的井底很脏，会产生严重的出砂现象，甚至是
泥浆。
如果钻井的泥浆很多，比重很大，会使得近井的污染非常严重。
这几方面原因也会影响油井免修期。
2 延长油井免修期的有效措施
2.1 技术措施
第一，连续抽油杆抽油工艺。
这种工艺技术的抗拉强度较高，耐疲劳，耐磨损，而且可以减慢偏磨，明显降低了悬点载荷，有效解决接箍的断脱问题。
第二，无油管采油工艺。
这种技术的空心杆具有多于实心杆三倍的抗弯模量和临界压载，而且空心杆和套管之间径向间隙比较大，不需要采用下部加重技术，可以直接增加泵的下行动力。
第三，电动潜油离心泵采油技术。
这种技术能够杜绝偏磨，适应排量较大的范围，规格多。
第四，液力杆采油工艺技术。
这种技术彻底解决了杆管的偏磨问题，在同等工作条件下，悬点载荷能够降低一半以上。
第五，电动潜油螺杆泵采油技术。
这种技术完全杜绝了磨损的问题，用此系统的效率很高，采油量均匀，而且地面设施少。
第六，杆管表面的耐磨处理技术。
对油管内表面进行了防腐蚀强化和耐磨性增强的处理，解决了磨损的问题。
第七，水里喷射泵采油。
这项技术的优势是检泵周期长，参数调节起来方便，能够适应恶劣的油井状况。
第八，连续杆配套螺旋杆泵工艺。
这项技术有效减缓了磨损，能够使用稠油井等恶劣的环境。
2.2 预防措施
油管漏失也是影响油井免修期的重要因素之一，一旦油管漏失，将会造成油井的停产，过多次数的检泵也会使作业量增大，所以必须要采取一些措施来进行预防。
第一，要在检测油管质量的环节上制定严格的技术标准，特别是在选购和运输油管时一定要加强这方面的控制。
第二，井下作业环节一定要有很高的质量保证，必须保证油管连接紧固并且密封，同时要进行试压检验。
第三，生产的过程中，一定要严格进行抽油井合理工作参数的选择。
第四，对于地层能量低且供液不足的油井而言，运用调速电机降次和变频器调速，或者是使用冲次慢但是冲程长的皮带机。
通过降低冲数来改善工作的质量，以延长管泵的寿命。
第五，油井日产量低，泵效率低下，而且下冲程液击严重，杆柱的应力变化加大，会导致抽油杆容易脱断。
通过大量使用国家标准的最小油泵，可以达到延长油井免修期的目的。
第六，着力加大能量的生产，可以延长油井免修期。
第七，对于油井产液量低，且用电消耗大，作业次数多的油井，可以采用捞油的生产方式，以达到延长油井免修期的作用。
3 结论
对于如何延长油井免修期这个课题上，我们经常会遇到各种各样的疑难问题。
有的时候还可能会遇到一些预想不到的困难。
所以我
们就要根据油井的具体现状来用一些技术方法进行弥补。
通过对延长油井免修期技术措施上进行了深入了解之后，我们意识到油井现状还存在着诸多的不足。
在强化先进技术的推广和加快新技术研发的过程中，也要在管理层面上进行强化管理。
可以制定相关的杆管和井下工具的规范措施，建立保证体系，强化运行机制，加强跟踪和评价。
只有通过这样的措施，我们才会更全面地认识到油井作业中的诸多问题和问题的严重性，并制定合理的解决方案，确保油井长期发展和未来方向，以达到延长油井免修期的目的。
参考文献
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[2] 赵福麟，主编.油田化学[m].北京，石油大学出版社，2003
[3] 邹艳霞，主编.采油工艺技术[m].北京：石油工业出版社，2005
[4] 胡博仲.大庆油田高含水期稳油控水采油工程技术 [m].北京：石油工业出版社，1997。