精细油井管理延长油井免修期探究
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
浅谈如何延长油井更换活塞措施后的生产天数
落实 油井生 产不 正常 的 原因 ，避免 盲 目作业 ，根 据洗 井试 压情 况 ，确 定 是否需要 变更 设计 ，及 时实施 检泵 等措施 ，降低作业 占产 时间 。 ２ ． 细化 考核 ，落实 责任 。细化 对于 非 活塞 主 因造成 换 活塞 后 短期 内躺 井 的责任 落 实 ，将 其纳 入相 关工 程 技术 人 员 的年 度 业绩 考 核 内 。 作业现 场更 换活 塞 过程 中 ，基 层 队 的技 术人 员和作 业监督 要 有高 度 的 责任 心 ，现 场落 实 活塞 失效情 况 ，同时对 抽油 杆柱 是否 存在 偏磨 、腐 蚀等 现象进 行现 场 鉴定 。结 合油井 历 次作 业情 况和 现场 情况 ，及 时结 合有 关部 门确 定是 否更 换抽 油杆 ，达 到一 次作 业解 决多 个 问题 ，延长 油井免 修期 。 ３ ． 把 握方 向 ，加强 监 控 。对一 些捞 杆 和检 活塞 的扶停 井 任 务 由外 部施 工作 业 的 ，采 油队 的基 层技 术人 员不 仅要 监督 到位 ，而 且要 起 到 良好 的技 术指导 作 用 ，对于 施工 情况 要做 到 自己把 关 ，监控 到位 。 同 时制 定合 同结算 管 理 ，对扶 停后 短期 躺井 的油 井对 外委 修井 队伍 进 行 分因素 考核 ，将施工质 量纳入 结算考核 内容 。
二矿油井抽油泵 出现故障 ，采取更换 活塞措 施扶停成 功后的 实际生产经验 出发提 出几点建议措 施，对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导 作 用。
关 键 词 ：更 换 活 塞 生 产 天数 建 议 措 施
３ ． 腐蚀
目前 滨南 采油 厂已经 进入 油 田开发 后期 ，油 井受 油层 出砂 、高含 水 、注聚合 物开发 、稠油热 采和 强腐 蚀 的介 质环 境等复 杂 因素 的影响 ， 造 成了 抽油 泵 的磨 损 、漏 失 、腐蚀 、砂卡 、结 垢 、变形 等 故障 ，使得 抽 油井免修期 越来越 短 ，严 重影 响了油 田开发综合 经济效 益的提 高 。 为 了延 长 油井免 修期 ，增 加油 井 生产经 济效 益 ，强化 油井 扶 停工 作 非常 重要 ，而 更换 活塞 是扶 停措施 中最主要 的措 施 。以滨 南采 油厂 采 油三 矿为 例 ，２ ０ １ ２ 年８ 月至 ２ ０ １ ３ 年 ８月扶 停 油井 中 ，更 换活 塞措 施 占５ ３ ％，在所 有扶停 措施 中 占有 的比例 最大 ，因此 ，加 强对 问题 油 井更 换活塞 工作 的研 究认识 ，采取必 要措施 延长 更换 活塞后 生产 天数 ， 对提 高扶停效 益和 有效延长 油井免修 期具有 重大 意义 。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
探讨延长油井免修期的方法与途径
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●ｌ
探 讨 延 长 油 井 免 修 期 的方 法 与途 径
陈 奎 段友芬 王岱光
（ 中石化 胜利 采油 厂采 油一 矿 ）
［ 摘 要］ 从 油 田部分 区 块油 井 的作 业现 场和 地 面管 理两 方 面进行 调 查研 究 ， 分 析 总结 油井 躺井 主 要原 因 ， 根据 躺 井原 因 ， 有 针对 性的 提 出有效 延 长油 井免
１ ． ３ 注入 水或 地层 水腐 蚀井下 工具
油 田经过几 十年 的开 发 ， 已进入 高含水 期 ， 部分油 井综合 含水 高达９ ， 油
田注入水含有机械杂质、 电化学物质及其生成物、 细菌及其生成物等多种杂质，
它 们具 有很 强的腐 蚀性 ， 注入地 层后 在地层 高 温高压 的条 件下 ， 一 些活 跃的化 学 物质和 细菌 的代谢产 物就会 与金属 井下工 具的表 面发生一 系列 的化学反 应 ， 从 而严重 腐蚀 油管 内外壁 、 抽油杆 本体和 接箍 、 抽油泵 内部和 柱塞 ， 腐蚀 产生 的 铁锈、 杂质 等会 慢慢沉 淀 到泵筒 内， 长 时间生产 会 造成泵 漏 、 泵卡 ， 同时加 快杆 管 偏磨 速度 ， 使油 井不 出油 而躺 井 。
现在普 遍采 用 的的防砂 工艺 主要有 绕丝筛 管 防砂 和 向出砂油 层部 位注 固 砂 剂的 化学胶 结 防砂 。 对 出砂严重 的井 ， 可 以采取 机械 防砂 和化学 防砂 相结 合 的复 合 防砂法 ， 应该可 以取得 不错 的效果 ； 还 可 以引进 其他 成熟先 进 的防砂 工 艺， 我们 会小范 围进行试 验 ， 总结 经验 后再大 范围 的推广应 用 ， 目前防 砂工艺 还 是一 个有 待进 一 步研究 攻 关 的课 题 。 ２ ． ３ 提 高源头 水 质、 精细 过滤 注 入井水 质 注入水 在联 合站 出站前 ， 进行 严格 的水质 处理 和化验 。 首先做 好沉 淀和过 滤工 作 ， 除去水 中的机 械杂质 ， 并 加入 聚凝 剂等 化学 药剂 ， 除去水 中的化 学离 子， 降 低注入 水 的矿化度 。 沉 淀后 的水 还要经 过过 滤池 ， 将水 中的悬浮杂 质 、 聚 凝物 等去掉 。 根据 化验结 果调整处 理方法 ， 做 到出站水 质达到 规定 指标 要求 。 近 年采 油厂 加大 了技 改投入 ， 对 注水泵 站安 装 了来水精 细过滤 装置 ， 使 注入 井水
精细油井管理,延长油井免修期
精细油井管理，延长油井免修期摘要有杆泵举升工艺师目前采油方式中应用最为普遍的一种，随着油田的不断开发, 老油田井筒状况日趋复杂，砂、蜡、垢导致深井泵故障增加，矿化度高导致井筒环境恶劣，直接影响油井的平均免修期，进而影响油井开发综合经济效益。
本文通过对临盘油田唐--肖断块进行分析，认为检泵的主要原因是油井结蜡、结垢及杆柱断脱。
通过分析发现引发这些问题的原因，既有既有地层因素，产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面因素；既有技术因素，也有管理因素。
各种因素相互影响、相互作用。
并针对这些因素提出采用新技术，提高油井开采综合效率。
关键词：井筒；唐--肖断块；油井结蜡；检泵周期目录摘要 (1)前言 (3)第1章基本概况 (4)1.1 检泵周期的定义 (7)1.2 影响检泵周期的因素 (7)第2章唐--肖断块开发现状 (7)2.1地层特征 (7)2.2构造特征 (7)2.3储集层特征 (8)2.4油层及油水分布 (8)2.5油藏特征 (8)第3章影响检泵周期主要因素分析 (10)3.1生产现状 (8)3.2 治理措施简介..................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 油藏精细管理 (10)3.2.2井筒精细管理 (10)3.2.3地面精细管理 (13)3.3治理效果 (14)第4章结论 (15)参考文献 (16)前言随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要。
临盘采油四矿十六队管理着临盘油田唐--肖断块上的76口油井，2口注水井，1992年投入开发，含油面积3.9km2，地质储量为312万吨。
随着开采时间得延长，稳产难度越来越大，自2021年以来通过深入分析，精细管理，躺井指标呈逐年下降趋势，特别是2021年控躺井取得了非常显著的效果，截止到2021年4月份，实现连续3个月未躺井，创历年新高。
关于腰英台油田延长油井免修期的几点认识
关于腰英台油田延长油井免修期的几点认识X朱东君,季宝林(中石化华东石油分公司吉林项目部,吉林长春 132011) 摘 要:腰英台油田自2005年大力开发以来,随着开发的不断深入,油田综合含水逐步上升,造成偏磨、结垢、腐蚀现象严重,维护作业频繁,作业频次居高。
针对这一实际情况,建立有效的油井作业管理机制,细化采油生产管理,从而有效地延长油井免修期。
关键词:管理模式;免修期;作业频次 中图分类号:T E358+.4 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)19—0072—021 概况腰英台油田位于长春市西北约170km,长岭县以北约45km处的前郭县查干花乡腰英台村,构造上位于松辽盆地南部中央坳陷区长岭凹陷中部大情子井-老英台低幅隆起的东端。
低孔、低渗、油藏天然能量小、复杂的地质结构特点决定了开采方式——机抽采油。
自2005年大力开发以来,油田综合含水逐步上升,进一步恶化了井筒环境,造成油井偏磨、结垢、腐蚀现象严重,油井维护作业频繁,作业频次居高,2008年油井免修期283天。
在2009年初油田开展延长油井免修期活动,经过几年的治理实践, 2011年免修期提高到396天,油井作业频次大幅度下降,有效的降低了维护成本。
结合近年开发实践,总结出几点认识。
2 改变模式,建立油井作业管理机制2008年以前腰英台油田油井作业管理主要以采油队为主的单一管理模式。
2009年初扩大作业管理组织结构,促成建立以工程科为主,采油队为辅,采油工艺研究所、作业质量监督和作业队共同参与的质量管理模式和运行机制。
在油井生产出现异常情况时,采油队技术员及时落实现场资料,应用示功图进行分析,井口憋压、电流对比、碰泵等方法,结合该井的开发数据,确定油井躺井原因。
上报主管部门,编写施工方案设计,完成审批后,工程科调度作业队伍上井,同时安排作业监督进行全方位监督,将监督过程中所发现的问题记录备案存档;并将作业信息反馈到采油工艺研究所,根据实际情况分析研究,针对出现的问题进行综合治理。
精细管理提高油井的免修期
精细管理提高油井的免修期通过加药、洗井、作业监督、注水四方面精细管理提高本队的免修期。
标签：免修期；加药；洗井；作业监督；注水所谓油井免修期，以一口为例是指本口井本次上修时间与上次修后开抽时间的间隔时间，单位是天。
2016年我们采油十队的免修期是380天，低于厂里的指标390天，未完全此项指标，为此我们的队里年底的奖金人均少了一百元，虽说钱不多，但影响工人的积极性。
为了提高我队油井的免修期，必须从加药、洗井、作业监督、注水四方面通过精细管理完成。
2017年厂里免修期是400天，我队决定达到410天。
1 加药工作的管理由于地下油、水中含有硫它可以与铁反应，腐蚀抽油杆、抽油管，可以造成抽油杆断脱、油管漏、断。
通过定期限加药可以防腐，我们在井口加缓蚀阻垢剂，加入后在油杆、油管壁上产生一层保护膜，可以延长油井免修期。
杆管腐蚀结垢、偏磨、井底脏是影响我队免修期最关键的三方面客观因素，如何在加药环节做好文章，一直是我队极力想解决的问题。
一切工作都是要人去完成，一个有责任心的人去加药，才能把加药工作做好，为此2017年初开始，队里班子开会决定更换加药工，每班安排一名责任心强的员工加药，加药工作说白了是良心活，考核是一方面，但是要从根本上改变加药工的心理，达到让加药工主动认真的去加药、加好药，这才是我们要的结果。
明确责任后，加药工都能主动去工作，合理安排时间，提高工作效率。
加藥工每天能够按工艺所要求，严格按加药周期加药，保证加药车的出勤率。
新井投产，液面下去之后立即加药。
根据修井现场看，情西地区新井油井腐蚀结垢速度很快，投产后加药如果过晚，腐蚀结垢就相当严重了，为此、我队把这些井完井后第一时间列入加药周期表，即使加药，避免已经腐蚀结垢再加药，就有些晚了，感冒立即治、严重不好治，把腐蚀结垢苗头消灭在萌芽状态，有的井为了节能的需要进行冷输，这时我们要天天录取油压，油压到了1.3MPa，我们要加原油改性流动剂，可以避免因为流动阻力增大，抽油杆杆断或杆脱而上修。
抽油井作业周期的延缓与探讨
抽油井作业周期的延缓与探讨【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
采油电泵井的质量管理及免修期延长措施
二 、 电泵 井 质 量 管 理 技 术 的 应 用
１ ． 质量 管理技 术分 析
井 内 ，致 使近 年来 电泵 免修 期越 来 越短 ，甚 至 出现 了许 多入 ，电缆 出现 的 故障 ３ ５ 井次 ，占到 了 ４ ０ ％以上 ，其 中新 电缆 出现 电缆 失效 ９ 井 次 ，修复 电缆 出现 ２ ６ 井 次 ，２ ０ １ ２ 年 出现的 ＷＣ ２ ２ — ４ ３ 井 电机 扫膛 ，使 用 的就是不 合 格 的轴套 。
生 产 工 况不 佳 、井 况 恶 化 造 成 机 组 失 效 Ｗ４ ７ ２ 、Ｗ４ ７ ３ 、Ｗ３ ８ ６ 、 Ｗ５ ６ 一 ｌ 等井 出现 油井供 液不 足 ，产液 量偏离 经济 运行 区 ，导致 电潜 泵
根据 统 计 ２ ０ １ ０年 一 ２ ０ １ ２年 采 油 三厂 电潜 泵 井 机 组 共 失 效 ６ ０井 次 ，解 剖 发现 问题 ８ ６处 ，因 电机 烧 、电机 油汽 化 导致 保护 器 内缺 油 ，
在 电机 烧 的 瞬间 其 自感 电动 势造 成 电缆 的 薄弱 环节 绝缘 层 击穿 ，以至 于 １口井 同时出现 多处 问题 ，其 中潜 油 电缆失 效 ３ ｓ 井 次 ；潜 油 电动机 失效 ２ １ 井 次 ；保 护器失 效 １ ３ 井 次 ；离 心泵 失效 ｌ ２ 井 次 ；分离 器 失效
一
电 泵 井躺 井机 理
预 防措 施
、
概 况
２ ． 电泵井 管理 技术应 用
因近年 来很 多 机组 电缆 都是 多 次入 井重 复使 用 的 ， 电缆 机 组 老化 现象 比较严 重 ，新 机组 的投 入 比例不 足 ３ ０ ％， 大量 的修复 机组 电缆 下入
延长油井免修期的几点做法
延长油井免修期的几点做法摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。
本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升偏磨结垢治理延长免修期1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。
在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。
对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。
重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。
作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。
结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。
为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。
如：z5-c51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。
该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35万元。
对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。
f124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
培养长寿油井的方法研究
培养长寿油井的方法研究摘要通过对油井躺井的原因分析，找出造成躺井的主因，采用有效的措施，治理停产井，延长油井免修期，降低油井维护率。
关键词油井免修期；维护率；抗磨副前言：对于每一口短命井（生产周期在0-200天之间），其失效都是有原因的，而失效的原因是综合性的，只有找到导致油井失效的最直接根本原因，才能从根本上解决问题，提高修井质量，减少短命井的发生，从而延长油井免修期。
1 基本概况我队开井42口，其中抽油机井28口，螺杆泵6口，电泵8口，平均泵挂深度1250米。
造成停产的分因素统计。
可看出杆断造成躺井9井次，管漏造成躺井9井次，它们是我队躺井的主要因素，占躺井总数的64.2%。
因此如何治理因管杆问题造成的躺井，将会降低井维护率，延长油井免修期。
2 原因分析及治理2.1 油管漏失造成停产井1）500天以内管漏分因素统计，因油管偏磨造成的躺井占80%，因此杆管偏磨是影响管漏的主要原因。
a 抽油机偏磨躺井例如3519井前三次作业描述。
从该井作业现场证实，下入加重杆，更换掉磨损的杆管，不能解决该井偏磨问题。
针对该井存在偏磨腐蚀现象，对该井抽油杆采用抗磨副，通过抗磨副自身的良好光洁度和防腐性，减少管杆的接触面积，从而降低摩擦阻力，降低抽油杆的磨损程度，延缓杆管偏磨造成杆断和管漏，从而延长油井免修期。
b 螺杆泵偏磨井治理例如3416井前三次作业描述及治理。
对于一般螺杆泵井，基本是连续杆和普通油管配套使用，对于偏磨螺杆泵井可以加下油管内、外扶正器，通过扶正器的扶正，保证连续杆始终在同一轴心线上，降低连续杆的扭矩，从而减少连续杆断的可能性。
由于连续杆的硬度比油管的硬度要高，油管内扶正器厚度较大，即使发生偏磨，也只会磨油管内扶正器，降低管漏的可能，延长螺杆泵井的免修期。
对于偏磨非常严重的螺杆泵井可采用内衬管配套连续杆使用。
通过内衬管良好的防腐性，使油井免修期得到延长。
2）500天以上因管漏躺井。
4口油井当中，3口抽油机，1口螺杆泵。
延长油井免修期油管隔离阀的研制及试验
３
４ ５
７ ７ ｌ ８ Fra bibliotek７ １
７ ｌ ７ ０
合 格
合格 合 格
表 １ 油管 隔 离阀 实验数 据 袁
４ 结论
１ 一 液 控 管 线 ；２ － 压 钉 ；３ － 上接 头；４ 、７ 、９ 、２ １ 一密封 圈 ；５ 一 活
塞 ；６ 一活 塞套 ；８ － 连接 管；１ ０ － 外管；１ ２ － 单 向锁 环 ；１ １ 锁 环 套 ；１ ３ 一
存放 。 （ ３） 可 实现 上部 管柱 多次 测 试 ，封隔 器液 压 坐封 等功 能 。
３ 室 内试 验 分析
油管隔离阀，该阀初始为关闭状态，安装在封隔器下方随生产管
柱 入深 水 油井 中 ，随 时对 生产 管 柱进 行压 力检 测 ，到 施 工 设计位
置后 ，无需投球直接在生产管柱内打压坐封封隔器 ，实现油套环 空通道封堵 ，随后通过水面控制系统控制水下采油树液控系统 ， 对液控管线打压开启阀板 ，开启生产通道 。室内试验表明 ：油管 隔离阀配套环空封隔器能有效清理因作业产生的铁锈等杂物 ，保 护下方工具 （ 如温度 、压力测试传感器 ，滑套开关等 ），解决了 因杂物 污 染 等造 成 的井 下工 具测 控 精度 不高 ，甚 至 失效 等 问题 ，
试 验 共 进 行 了五 套 次 ，试 验 数 据 见 表 １ ，开 启 压 力 一 般 在 ８ ～１ ０ ＭＰ ａ ，开 启 情况 良好 。上 部 试 压 为 ７ ０ ＭＰ ａ 左 右 ， 稳 压
油管隔离 阀 （ 图１ ）主要 由活 塞机构 、单 向锁环机构 、锁紧 机构和阀板密封机构组成 。 油管隔离阀联接在油水井管柱 中所有需要通过油管打 液压
坐 封 的封 隔 器下 方 ，初 始状 态为 关 闭通道 ，下井 过 程 中和下 井 后
张渠区块延长油井免修期对策研究
李 玉明等． 张渠区块延长油井免修期 对策研究
蚀剂 。
ｌ ７
井 逐 渐 增 多 ， 为 制 约 区块 开发 的 因 素 之 一 。 为缓 解 结 成
２０ 年在 ８ ０９ ４口油 井 中 加 入 抗 硫 缓 蚀 剂 ， 过 对 加 通
垢对油井生产的影响 ， 重点应用以下技术 ：
２ ３ １ 挤 注 法 清 防 垢 技 术 ．．
度 的关 系 、 蚀 剂 的 有 效 性 能 和 与 目前 所 用 阻 垢 剂 、 缓 破
下图为因 Ｓ 造成凡尔球出现 蚀造成的泵阀漏失 。
乳 剂 、 蜡 剂 等 配伍 的 研 究 发 现 ， 用 有 机 氮 化 合 物 是 防 采
有效的缓蚀 剂 ， 如咪唑啉系列 的衍生物和季胺盐系列的
１ 影 响 油井 免修 期 因素 分析
通过对历年井下作业原 因进 行分析统计 ， 出影 响 找
油井免修期的主要 因素有以下几个方面 ：
平均结蜡速度约 ００ ５ ｍ／ ．６ ｒ ＆ ａ （） ３结蜡段集 中在距井 口 ｉ０ ０ 米～５０ ０ 米处 。 由于油井结蜡导致油 管杆承受载荷增大 ， 油流通道
面出现坑凹 ， 使杆体不同部位变细 ， 强度降低 ， 受到交变
应力的作用 ， 从而造成断裂 。
１２ 抽油泵故 障频繁 ． ２１ ００年， 生深井 泵 故 障 ２ 次 ， 发 ８井 占作 业 总量 的
２． ％， ０ ７ 分析导致抽油泵故障频繁的原因， 主要是因腐蚀
和井 筒脏 造 成 泵 阀漏 失 。
效益 的 提升 。
张渠作业区开采层位为ห้องสมุดไป่ตู้ ２ 油层 ， 原油 中含蜡量较 高， 油井结蜡周期较短 ， 平均结蜡周期 １０ ２ 天左右。油井
影响油井免修期的原因分析与改进对策
影响油井免修期的原因分析与改进对策作者：薄其琛来源：《中国科技博览》2017年第07期[摘要]油田进入开发后期，生产方式均采用机械采油，采油设备的正常与否制约着油井的正常生产。
在开发过程中，油井的生产受到结蜡、出砂、偏磨等因素的影响，而出现蜡卡、断脱、漏失等故障，造成躺井，降低了油井免修期，影响了油井的开发效益。
因此，找出影响油井正常生产的原因，并采取有效的措施解决，努力提高油井免修期成为当前油田生产开发的重要工作。
[关键词]机械采油结蜡偏磨免修期中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0046-010 前言梁西管理区所属的油田为高压低渗油田。
2011年全管理区开井数41口，维护作业29井次，平均免修期145天，严重的影响了油田生产的经济效益。
为了延长油井免修期，提高油田开发效益，从作业原因分析和井下作业管理入手，摸索和改进各种工艺方法，尽可能延长管理区油井的免修期。
1 影响油井免修期的原因分析1.1 抽油杆断脱1.1.1 脱扣（1）抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有污物，致使连接端面压不紧；（2）杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。
1.1.2 ）断裂（1）在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值；（2）由于硫化氢气体以及地层水的腐蚀，使杆体表面形成裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳；（3）杆体表面有凹痕、褶折等应力集中源，造成应力集中；1.1.3 接箍断裂（1）上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击；（2）井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦；（3）抽油杆受到腐蚀介质的作用。
1.2 抽油泵漏失⑴油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷等。
⑵活塞与泵筒间的配合间隙过大。
⑶油井内地层水或硫化氢气体腐蚀泵部件，尤其是凡尔球和凡尔座。
（4）油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损。
（5）油液中的蜡和脏物不断沉积在泵的吸入口处，造成漏失。
1.3 凡尔失灵⑴井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死。
延长油井免修期配套技术的综合应用
油井井身结构不规则 ， 加剧 了井下管杆 的磨损。 （） ２油井腐蚀结垢愈显严重 ， 油井结蜡现象严重浩 口 地区腐蚀 、 结垢严重 。２０ 年因腐蚀结垢等 引起泵漏上 ０８ 作业 ８ 井次 占全年修井 ３． ， 口油 田原油凝 固点 和 ０１ 浩 析蜡温度低 ， 油凝 固点 ３ ． 摄 氏度 ， 原 ０４ 析蜡 温度 为 ４． ５８ 摄 氏度 。油井原油结蜡不仅加大 了油杆上下行 阻力 ， 导 致 管杆断脱机率增大 ， 而且加大了油管 回压 ， 增加了油管
油管 ２ ． ５４万米 ， 占井下油管总量 的 ３． ， ８ ９ 抽油杆 １． ９８ 万米 ， 占井下抽油杆总量 的 ３． 。加剧了管漏和管杆 ４２
均冲程 ３８ 平均冲次 ５ １ ， ．ｍ， ． 次 平均泵径 ４． ｍ ５ １ ｍ。偏磨 油井 １ ０口， 腐蚀结垢井 １ ３口， 出砂井 ８口， 变套损井 ２ 套
［ 收稿 日期］２ （ —１ —２ Ｏ９ ０ ３ ｊ ［ 第一作者简介］王孝权（９ ６ １ ７ 一）． ， 男 工程 师，０ １ ２ ０ 年毕业于重庆石油 高等专科学校石油与天然气开采 专业 ， 在江汉油 田分公 司江汉采油 厂从事油气生产、 术及 管理等工作。现 为长江 大学在读地质工程硕士研 究生。 技
王孝权 ， 韩利 霞 徐 建 国 ，
（． １长江大学， 湖北 荆州 ４４２ ；． ３０３２ 中国石化江汉油田分公司江汉采油厂， 湖北 潜江 ４３２ ３１４）
［ 摘 要］ 浩口油田是典型的低渗透 油田， 以抽油机举升 方式为主 ， 由于结盐 、 、 、 结蜡 偏磨 腐蚀及单井产液量低、 流体 物性差、 井身结构复杂等原因的影响 ，０ ８ ２０ 年上 半年 油井免修 期只有 ２９天。频繁 的修 井作 业给油 田开发 生产 带来 ８ 严重影响 。在分析影响油井免修期的各种基础上， 加强机理研 究及技 术攻关 ， 综合应 用针对性配套技术 ， 井免修期 油
精细油井管理,延长油井免修期的技术措施
精细油井管理,延长油井免修期的技术措施杨檬【摘要】为了提高油井的管理水平,实施精细化管理措施,延长油井的免修期,降低油井生产成本,提高油井的产能,满足油田生产的经济指标要求.因此,有效地防止油井出砂、结蜡等因素的影响,制定合理的油井生产工作制度,延长油井的免修期,才能提高油田生产的经济效益.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)004【总页数】1页(P27)【关键词】精细油井管理;延长;油井免修期;技术措施【作者】杨檬【作者单位】延长油田股份有限公司子长采油厂,陕西延安 717300【正文语种】中文【中图分类】TE28油井实施精细化管理，加强对油井的巡查力度，加密检查的次数，随时发现油井存在的问题，将小的故障处理掉，避免事态扩大，而造成严重的后果。
强化油井的动态分析，通过油井产量的变化情况，合理调整注水井的注水量和注水压力，达到最佳的水驱效果。
合理控制油藏能量，保证油井的产能达到预期的产量计划。
对油井生产过程实施标准化管理，油井的各项资料录取的精准，对分析油井的生产情况，提供可靠的数据，避免错误的数据引起措施的判断。
对油井的生产情况进行及时的检查，及时发现问题，及时解决问题。
为了延长油井的免修期，使油井长期稳定地生产，得到最佳的产油量。
需要有效实施防砂技术措施，防止油井出砂，并采取清砂技术措施，解除油井出砂的影响。
合理控制油井井筒的结蜡现象，采取必要的清蜡和防蜡技术措施，避免发生蜡卡的事故。
为了降低油井生产成本，对油井实施精细化管理的同时，随时查找油井存在的问题，并及时予以解决，尤其在修井检泵作业时，由专业人员进行监督处理，避免检泵不到位而留下后患，对延长油井的免修期带来不利的影响。
2.1 影响机械采油设备检泵周期的因素为了延长油井的检泵周期，必须了解影响检泵周期的因素。
在对油井实施管理的过程中，合理控制危险因素，达到预期的检泵周期时间，不得超前检泵，才能延长油井的免修期。
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精细油井管理延长油井免修期探究
【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数
1 延长油井免修期，使油井长期地稳产
在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：
1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好
我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳
定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
同时还是为了在能够保证平稳的注水的同时还需要对去年的所有
的配水的生产间引进了高自动化的控制以及智能的流量的计量计。
只有在稳定地保证泵压的情况下，才能严格地按照要求注采注水。
1.2 必须要更新防砂的理念来提高开发的效益
我国以前对待出砂井的主要采取的是防砂的措施，比如说是使用绕丝管、金属的绵滤砂管等等，但是只要是在防砂的环节就会造成很多地层的堵塞，这样就又会影响单井的产量。
并且随着我国在防砂技术上的不断创新和更新，在最近的几年里我们还加大了与工艺部门的关系，主要是把原来的防砂的工具转换成了防砂采油的工具，而且我们一前一后的引进了推广了防砂泵压的新型的工具，这样会对一些出砂的油井在利用维护的作业的时候还会要求施工队
伍严格实施冲砂的过程，这样才能尽可能的释放出油层来提高单井油井的产量。
如果说是油井的出砂情况严重的话，就意味着防砂工
具都已经失效了，这时候就需要注意的是要时刻的注意油井中的出砂情况，如果失效没有发现的话，就可能会导致平均维护周期在5个月左右的就会在2个月左右就会严重的出砂，一来就又缩短了油井中的免修期。
与此同时，我们还要及时的调整它的管理方式，这样就会必须要求在油井出砂和洗井的时候把活塞提出然后进行大量的冲洗，以免砂沉入到了泵筒来影响油井的免修期。
而且在油井长时间地使用时候必须停井然后洗井，最后才能开井，这些管理的方式的及时调整也会提高油井的稳产期。
2 有效地实施管理措施来延长油井的免修期
我们知道管理是一个企业无法离开的主题，当然对于油井的增产也是重要的手段之一。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
也是为了有效地延长油井的免修期和降低产量的损失和维护的费用。
其中221的工程实施中，我们采取了一查、二看、三分析的体系流程。
其中，一查指的就是把问题查找清楚，然后按照类型把问题分类统计。
与此同时，还要把油井当前生产的制度和工况的数据全面地收集起来，为了方便的分析。
并且要认真地调查每口井的作业井史和作业描述。
二看就是检泵的时候必须是有专业人员到现场把油泵、油管等等的工作情况落实好，掌握了检泵的第一手资料。
“三分析”就是指我们在“一看”的情况之后与油井的地质、工艺等等
结合起来与技术人员一起分析该油井的原因，以便来制定下一步骤的计划和措施。
还有就是可以进行24小时的监控，然后可以对有问题的油井口进行检查和修复。
在对有问题的油井进行修复和检查的时候要求我们应该仔细的核对，并且极力的要求做到干净、没有泥土才是最主要的目的，而且对于交井的环境更是要进行严格的把关。
在2000年的时候因为蹩压上升比较缓慢，而且在停井之后的压力没有下降，这样就导致了油井的免修期缩小了很多。
221的工程其中还包括开展两项因素的治理。
在我国南部的管理区的治理过程中知道了影响油井的正常的生产以及长期的稳产的主要原因是有出砂和泵漏的原因。
因为油井的出砂情况比较严重，所以才制约了正常的生产。
因此我们就应该把主要的精力放在出砂的油井的治理上了，并且根据作业的现场的出砂情况，我们可以及时地给地质的管理人员联系，分析出油井出砂的机理。
在防砂的方案中选出比较优异的方案来，并且选择防砂卡的抽油泵就会得到比较好的效果，这样油井的出砂问题也就会得到了一定程度的解决。
3 结语
为了精细油井的管理来延长油井的免修期，我们日常的管理当中其实涵盖了油井生产的全过程，这就应该要求我们从细小的地方抓起，这也为油井的正常生产打下了坚实的基础。
在油井长时间地使用后必须停井然后洗井，最后才能开井，这些管理的方式的及时调整也会提高油井的稳产期。
除了要做好油井的基本工作之外呢，我们还应该针对每口油井的不同特点制定出不同的洗井的措施。
通过
这一系列的管理的方法的实施，使油井的免修期达到了很有效果的延长，这也在南部地区见到了非常明显的经济和社会的效益。
参考文献
[1] 邹艳霞，主编.采油工艺技术[m].北京：石油工业出版社，2005.08
[2] 刘旭林，刘瑞云，门颖.中国期刊全文数据库前1条。