新木油田提高油井免修期技术研究
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
油井免修期因素分析与延长措施研究
现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
探究提高油田油井免修期技术措施
探究提高油田油井免修期技术措施发表时间：2019-05-05T15:42:36.473Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：高欣[导读] 摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
天津市大港油田第五采油厂天津市 300280摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
其一旦发生故障或损坏，势必影响石油的正常开采，造成经济损失。
同样的，如果在油田作业中针对油井的维修次数过于频繁，也会造成油田生产的经济效益受损。
所以提高油田油井免维修期就成了石油开采过程中的关键问题。
油田提高油井免维修期不仅可以减少维护费用和维护时间，还可以减少人力，提高油田作业效率。
关键词：油田油井；免修期技术；措施1影响油田油井免修期的因素1.1管杆偏磨近些年，油田斜井占据的比例很大，由于油井身的结构不规则，对于井斜角较大和水平井，因为其井身结构的原因，会造成对井下的管杆磨损加剧，使得抽油机井的偏磨十分严重。
另外，随着一些老油田开发时间的延长，再加上地层变化和后续的一些工艺措施得不到及时的补救，运行时间一长，套管会发生一定程度的弯曲变形，导致井径变细，油管由于不能正常伸缩会随之发生不同程度的弯曲，就会造成抽油杆在油管变形部位发生管杆偏磨。
需要注意的是，如果油井清蜡不到位，附着在油管内壁上的蜡会造成管径变细，使抽油杆下行遇阻的几率增加，便会在油管内发生弯曲和偏磨，长时间偏磨会造成抽油杆接箍和本体磨损严重，久而久之就会形成抽油杆本体断裂、脱扣和油管漏失、断脱等现象，使油井不能正常工作。
1.2腐蚀危害油田经过长期的开发后，井下油藏含量减少，即进入高含水期。
我国一些二次开采油井甚至含水超过90%。
油田注水含有大量的电化学物质、细菌、金属颗粒等，在于地层以下的环境中相互作用，会形成腐蚀性很强的物质。
尤其是地层下的高温高压环境，导致一些腐蚀性物质聚集在井下工具（金属）表面，引发一系列的化学反应，导致腐蚀危害。
腐蚀危害的影响范围很大，包括地下的油管内外壁、抽油杆、接箍、抽油泵等油井设施，也包括油田地面工程设施，腐蚀所产生的废弃物会沉淀到油井空隙，时间一长形成泵卡或泵漏，造成生产故障。
提高油田油井免修期的技术措施
安达
１ ５ １ ４ １ ３ ）
损和破坏 ， 最终缩短免 修期 。 再次 ， 日常维护 工作不到位 。 日常 维护工作 是油井 的工作 制度 ， 例 如对 于管 杆偏磨 的处 理不 及时 ， 结 蜡之 后清理 速 度缓 慢， 在 已经发 现偏 磨的 状态下 依然 持续 作业 ， 这 些都 容 易产生 较大的生产 问题 。
提 高油 田油井免修期 的技术措施
李 同兴 （ 庆新 油 田开发 有 限责任 公 司采 油二 区 ， 黑 龙江
摘要 ： 现代 社会 经 济发 展 与 能源产 业密切 相 关 ， 尤其 是在 汽 车产 业发 展 的推 动 下 ， 国 家越 来越 重视 石 油资 源 的开 采工 作 。石 油产能与 油井性 能是 息 息相 关的 ， 维持 油井生产性 能的 正常 ， 是 保 障石 油开采 连续性 、 长期性 、 稳定 性的 关键 ， 因此 目 前世界 各 国都将 提 高油 田油 井免修期 作 为重要研 究课 题 。本 文 中针 对影响 油井免修期 的 因素进 行 了分析 ， 主要 涉及技 术措 施和预 防措施 两个方 面 ， 从提 高油 井利用 角度进 行 了新技 术 的
２提 高 油 田油 井 免修 期 的 技 术 措 施
油 井是进行 石油开采 的主要 设施 ， 如果频繁 地进行 维护和 维修， 势 必影 响油 田生 产 的正 常运营 ， 对 经济 效益 有着直 接 的 负面 影响 。 目前来说 ， 提高 油 田油 井免修期 已经成 为高效采 油 的 重要 因素 ， 不 仅可 以减 少油井 的运 维时 间成本 ， 更可 以节 约 大量 的人 力 、 财 力和物 力 ， 在 减少危 险事 故的 同时提 高 油井开 采效率 。 ２ ． １ 完善 配套 工艺 、 加 强偏 磨预 防 合理地 配 置套筒 ， 可以减 少抽 油杆 与油 管之 间的 接触 ， 从 而减 少偏 磨现象 。配套工艺是 一个不 断尝试 的过 程 ， 以油井 自 身为平 台 ， 综 合分析 各种 设备 之 间的应 用关 系 ， 避免 管杆磨 损 矛盾 ； 同时 ， 对于偏 磨严重且 不容 易改 良的设 备配套 工艺 ， 可以 考虑彻底更换设 备 ， 如采取 杆式泵进行生 产 ， 减 少配套出现 。 ２ ＿ ２应用工 艺技 术 防止 地层 出砂 油 层出砂的客观 原 因是 无法避 免的 ， 但防止 油层 出砂 的手 段可 以不 断改 良 ， 目前较 为普 遍 的是 采 用绕 丝筛管 防砂 ， 或采 用化 学手 段 （ 固砂 剂 ） 。对 于一 些 出砂 比较 严重 的油 田地 质环 境， 可 以采 用符 合防砂 方法 。同时 ， 积极 引进 国外 的先进 防砂 科技 ， 结合我 国实 际地质环境进行推 广应用 。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
精细油井管理,延长油井免修期
精细油井管理，延长油井免修期摘要有杆泵举升工艺师目前采油方式中应用最为普遍的一种，随着油田的不断开发, 老油田井筒状况日趋复杂，砂、蜡、垢导致深井泵故障增加，矿化度高导致井筒环境恶劣，直接影响油井的平均免修期，进而影响油井开发综合经济效益。
本文通过对临盘油田唐--肖断块进行分析，认为检泵的主要原因是油井结蜡、结垢及杆柱断脱。
通过分析发现引发这些问题的原因，既有既有地层因素，产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面因素；既有技术因素，也有管理因素。
各种因素相互影响、相互作用。
并针对这些因素提出采用新技术，提高油井开采综合效率。
关键词：井筒；唐--肖断块；油井结蜡；检泵周期目录摘要 (1)前言 (3)第1章基本概况 (4)1.1 检泵周期的定义 (7)1.2 影响检泵周期的因素 (7)第2章唐--肖断块开发现状 (7)2.1地层特征 (7)2.2构造特征 (7)2.3储集层特征 (8)2.4油层及油水分布 (8)2.5油藏特征 (8)第3章影响检泵周期主要因素分析 (10)3.1生产现状 (8)3.2 治理措施简介..................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 油藏精细管理 (10)3.2.2井筒精细管理 (10)3.2.3地面精细管理 (13)3.3治理效果 (14)第4章结论 (15)参考文献 (16)前言随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要。
临盘采油四矿十六队管理着临盘油田唐--肖断块上的76口油井，2口注水井，1992年投入开发，含油面积3.9km2，地质储量为312万吨。
随着开采时间得延长，稳产难度越来越大，自2021年以来通过深入分析，精细管理，躺井指标呈逐年下降趋势，特别是2021年控躺井取得了非常显著的效果，截止到2021年4月份，实现连续3个月未躺井，创历年新高。
运用节点优化方法延长油井免修期
运用节点优化方法延长油井免修期摘要：采用“五位一体”措施方案机制是延长油井免修期，提升油田整体开发质量，降低油田开发系统整体能耗的一种有效手段。
通过实施五位一体措施方案管理机制，措施方案流转更加流畅，关联节点更加明晰，方案通过多个质量控制节点进行逐级优化，有效率得到保障，无效措施井得到控制，系统能耗得到有效控制。
关键词：五位一体；措施方案机制；质量控制节点；逐级优化油田进入特高含水开发中后期，资源接替严重不足，作业难度越来越大，作业免修期缩短，单井作业成本居高不下，油气吨能耗指标存在着上升趋势。
优化管理措施，提升油井措施有效效率，延长油井免修期，降低油气能耗和油气开发成本，实现企业提质增效和降本增效，已成为当前油田开发管理工作的一项重要课题。
为此，在调研研究的基础上提出了以培养优质方案、减少无效工作量为工作目标，建立了作业、采油、地质、工艺、后勤保障“五位一体”措施方案管理机制，并取得了良好的应用效果。
1措施方案管理机制“五位一体”措施方案管理机制就是将采油、地质、工艺、作业、后勤保障等5个部门各司其职，相互合作，强化油井措施方案的过程控制、方案节点把关工作。
以规范方案流转为主线，强化方案流转节点质量的控制，实现了对方案储备、预方案制定、方案的确定、施工设计、效果预测、方案优化、方案实施、效果跟踪、效果评价、方案考核的全过程管理[5]。
创新开发应用了配套软件，搭建了统一方案运转信息化平台，实现地质、工艺、采油、作业的第一手数据关联，为地质、工艺、采油、作业各节点决策提供了详实资料和智力支持，以提高油井免修期，实现油田整体开发系统节能降耗和降本增效。
其中地质所负责投产、补孔、改层、大修、防砂、低产低效、解堵等提效上产措施的优化制定和节点控制；工艺所负责油井增产措施、维护措施工艺配套，射孔方式、防砂方法、泵径泵深等提效上产措施的优化制定和节点控制；作业管理中心负责增产措施、维护措施作业工艺配套，成本和效益评价等优化措施和节点控制；各采油管理区负责油水井措施资料落实，预方案确定，作业过程控制及措施井维护等方案内容的质量节点控制；测试大队负责力、温度、井径落实，出水出砂层查找等动静态资料的质量节点控制。
精细管理提高油井的免修期
精细管理提高油井的免修期通过加药、洗井、作业监督、注水四方面精细管理提高本队的免修期。
标签：免修期；加药；洗井；作业监督；注水所谓油井免修期，以一口为例是指本口井本次上修时间与上次修后开抽时间的间隔时间，单位是天。
2016年我们采油十队的免修期是380天，低于厂里的指标390天，未完全此项指标，为此我们的队里年底的奖金人均少了一百元，虽说钱不多，但影响工人的积极性。
为了提高我队油井的免修期，必须从加药、洗井、作业监督、注水四方面通过精细管理完成。
2017年厂里免修期是400天，我队决定达到410天。
1 加药工作的管理由于地下油、水中含有硫它可以与铁反应，腐蚀抽油杆、抽油管，可以造成抽油杆断脱、油管漏、断。
通过定期限加药可以防腐，我们在井口加缓蚀阻垢剂，加入后在油杆、油管壁上产生一层保护膜，可以延长油井免修期。
杆管腐蚀结垢、偏磨、井底脏是影响我队免修期最关键的三方面客观因素，如何在加药环节做好文章，一直是我队极力想解决的问题。
一切工作都是要人去完成，一个有责任心的人去加药，才能把加药工作做好，为此2017年初开始，队里班子开会决定更换加药工，每班安排一名责任心强的员工加药，加药工作说白了是良心活，考核是一方面，但是要从根本上改变加药工的心理，达到让加药工主动认真的去加药、加好药，这才是我们要的结果。
明确责任后，加药工都能主动去工作，合理安排时间，提高工作效率。
加藥工每天能够按工艺所要求，严格按加药周期加药，保证加药车的出勤率。
新井投产，液面下去之后立即加药。
根据修井现场看，情西地区新井油井腐蚀结垢速度很快，投产后加药如果过晚，腐蚀结垢就相当严重了，为此、我队把这些井完井后第一时间列入加药周期表，即使加药，避免已经腐蚀结垢再加药，就有些晚了，感冒立即治、严重不好治，把腐蚀结垢苗头消灭在萌芽状态，有的井为了节能的需要进行冷输，这时我们要天天录取油压，油压到了1.3MPa，我们要加原油改性流动剂，可以避免因为流动阻力增大，抽油杆杆断或杆脱而上修。
油水井延长免修期的方法
二、影响油水井免修期的主要原因
抽油杆的断脱 影 响 油 井 免 修 期 的 主 要 原 因
抽油泵的漏失
1
凡尔失灵
油管漏失
抽油杆的断脱
1）脱扣。产生的原因： 脱扣。产生的原因： ①抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧； 抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不紧； ②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。 在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。 2）断裂。产生的原因： 断裂。产生的原因： ①在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值； 在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值； ②二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳； 二氧化硫或硫化氢气体腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳； ③杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中； 杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集中源，造成应力集中； ④大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。 大泵径、抽稠油或液击时，使抽油杆抽到弯曲应力的反复作用。 3)螺纹牙损坏。产生的原因： 螺纹牙损坏。产生的原因： ①杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中； 杆接头的最末一个螺纹牙型不规则，形成应力集中； ②接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。 接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接箍丝扣中未加缓蚀剂。 4)接箍断裂。产生的原因： 接箍断裂。产生的原因： ①上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击； 卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击； ②井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦； 井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦； ③抽油杆受到腐蚀介质的作用。 抽油杆受到腐蚀介质的作用。
制约油井免修期因素及治理对策研究与应用
制约油井免修期因素及治理对策研究与应用针对油井不正常情况分析及分类，找出其制约因素，采取针对性的技术和方法，有效提高油井正常生产时间，提高油井免修期，达到提高稳产时间及降低油井修井频率，从而达到降低油井修井费用的效果。
吉林油田通过分类分析，找出制约油井非正常生产原因，对主控因素采取治理措施，取得较好效果，免修期大幅提升。
标签：吉林油田;油井免修期;主控因素;治理对策1.影响油井免修期因素分析影响吉林油田油井免修期的主要原因分为断脱、管漏、出砂、出泥浆、结蜡、结垢、泵漏、井底脏、其它因素。
这些原因可以归类为四类：磨损因素--断脱、管漏;井况因素--出砂、出泥浆、结蜡、结垢、井底脏;泵漏;其它因素。
从2006-2017年作业原因所占比例归类中看出：受杆管老化、井眼轨迹等影响，磨损成为最主要因素，占总工作量的56%;出砂、出泥浆等地质因素治理得到控制;依井况选泵、优选防砂管、加强洗井质量等措施，泵漏因素作业井逐年下降。
下面对各影响免修期的各种因素进行详细分析。
1.1 工程因素分析（1）磨损井是制约免修期的主要矛盾从2006年以来，磨损井作业量逐年增加，年工作量在760井次以上，2017年达到1442井次，占维护作业工作量的56%，是制约免修期主要因素。
（2）管杆新度系数差，超期服役造成容易发生杆断和管漏目前有1000余口定向井，占总井数的42.3%。
偏磨高频井中，井眼轨迹原因只占14%，管杆老化≥17年井数占高频井的69%，是油井偏磨严重的主要因素。
（3）机采参数的影响近年来由于上产需要，我厂整体加大生产压差满足提液需求，抽吸参数偏大，2017年机采参数进一步变差，对免修期产生负面影响。
1.2地质因素对免修期的影响分析油井出砂、出泥浆、结垢出现区域性特征，各项地质因素（除结垢外）均得到控制，不再是主要因素。
（1）出砂井情况2011年出砂井作业146井次，占维护作业比例的6.2%。
2011年当年发生压裂后出砂作业继续下降，占压裂井数的5.8%;从出砂高频井统计看，有63%的油井是压裂砂。
延长油井免修期的技术措施
延长油井免修期的技术措施包春艳【摘要】油田生产过程中,采取必要的技术措施,有效控制油井结蜡、出砂等对生产的影响,保证油井长期的高产稳产,降低油井生产设备的故障率,提高其完好率,减少油井修井作业的频次,才能降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益.%In the process of oilfield production,the necessary technical measures are taken to effectively control the impact of oil well coking and sand production on production,to ensure long-term high and stable production of oil well,to reduce the failure rate of oil well production equipment,to improve its intact rate and to reduce oil well repair Well operations frequency,in order to reduce oil production costs,and continuously improve the economic benefits of oil production.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P48)【关键词】油井免修期;技术;措施【作者】包春艳【作者单位】中国石化江汉油田分公司江汉采油厂,湖北潜江 433123【正文语种】中文【中图分类】TE3581 油井生产概述油田生产过程中，为了提高油井的产能，加强对油井的管理，目前油井的生产方式，基本包括抽油机井、电动潜油离心泵井、螺杆泵井等。
为了延长油井的免修期，必须加强对油井生产设备的管理，提高设备安全运行的效率，降低修井检泵的频次，延长抽油泵的运行周期，降低油田生产的成本。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭和对油井修护的需求增加，延长油井免修期成为了石油行业中一个备受关注的问题。
延长油井免修期不仅能够提高油井的生产效率，降低油井运维成本，还能够减少对环境的影响。
在此背景下，石油行业不断探索和应用各种技术措施，以延长油井免修期。
本文将从多个方面浅析延长油井免修期的技术措施。
针对油井的地质情况和油层特点，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术，可以有效延长油井的使用寿命。
在油井设计中，合理的套管设计能够增加油井的稳定性和耐腐蚀性，延长油井的免修期。
采用先进的井筒防腐蚀技术，如涂覆保护、电泳防腐蚀涂层等，可以有效减少井筒的腐蚀速度，延长油井的使用寿命。
利用先进的油井智能监测技术，及时监测油井的运行状态，可以发现并及时处理潜在故障，延长油井的免修期。
通过实时监测油井的产量、温度、压力等参数，可以及时发现油井的异常情况，采取相应的措施，避免故障的发生，延长油井的使用寿命。
采用先进的井下作业技术，如射孔修井、压裂技术等，可以有效提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
射孔修井技术可以有效改善油井的产能，提高油层的产量，延长油井的使用寿命。
压裂技术可以改善油层的导流能力，提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
采用先进的油井维护技术，并严格执行油井维护计划，可以有效延长油井的免修期。
对于保养维护不当的油井，定期执行维护计划，及时更换老化设备和管道，可以避免由于设备故障而导致的修复和停产，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是石油行业中一个重要的课题，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术、油井智能监测技术、井下作业技术、化学注入技术以及严格执行油井维护计划等多种技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效率，降低运维成本，进而促进石油行业的可持续发展。
希望未来石油行业能够不断探索和应用新技术，共同为延长油井免修期贡献更多的智慧和力量。
油田提高油井免修期综合治理技术探讨
旦 发生 上述 的问题 ， 在 维修 中需要针 对卡 泵和杆柱 进行 ３结 语 重新 安装 ， 如果 发现 杆柱 表面 存 在腐 蚀的 情况 ， 就需 要完 全拆 石油是 一种 宝贵 的不 可再生 资源 ， 对 现代社 会的稳 定和 发 卸， 造 成很 大维 修成 本 。除此 之 外 ， 螺纹 损 坏也 会导 致抽 油杆 展发 挥着 重要作 用。在 油井免 修期这 一课题 的研 究中 ， 了解越 的异常情 况 。 深入、 解决 越 透彻 ， 对整 个石 油产 业 的积极 作 用就越 大 。 当前 １ ． ２抽油 泵发 生泄 漏 我 国在油 井 免修 期 综 合技 术 方面 的 研 发还 有 很 多不 足 ， 一 方 抽 油泵 泄露 的 原 因包括 油管 丝松 动 、 裂缝 、 腐 蚀导 致 的孔 面 ， 可 以制 定 相关 的杆 管和 井下 工具 的规 范措 施 ， 建 立保 证 体 洞、 卸 油 器密封 不严 等 。抽 油泵 自身 的磨 损很 大 ， 同时也 容 易 系、 强化运 行机 制 、 加 强跟 踪 和评价 ； 另一方面 ， 需要 加速 科技 受到地 下水 腐蚀和 结蜡影 响 ， 因此 也是常 态性的 故障 。抽 油泵 创新 ， 制 定合理 的 解决 方案 ， 确保 油 井免修 期 的有效 性和 我 国 作为 石油工 程地 面建设设 施的关 键部 位 ， 故障 出现 自然 会影 响 的石 油产业稳 定发展 。 油 田的正 常作业 ， 因此需 要关注 。 参考文献 ： １ ． ３凡尔 失灵 ［ １ 】 贾碧 霞， 周燕， 李杰， 程 亮， 程严 军， 轩红 彦． 青海油 田延长油 凡 尔 失 灵 的原 因与结 蜡 和 油砂 卡 死 有 关 ， 油 井 开 采过 程 井免修期 工艺配套技 术『 Ｊ １ ． 青 海石油， ２ ０ １ ０ ， ０ ３ ： ６ ７ — ７ １ ． 中， 油 气压 力产 生的冲击 也会减弱其 作用 。 【 ２ ］ 阳雪 飞， 夏国斌， 杨 先祥， 李 国军， 余 胜 国， 谭 燕， 陈健． 提 高 １ ． ４油管 漏油 花土 沟 油 田油井 免修 期及 经 济评 价 【 Ｊ 】 ． 青 海 石油， ２ ０ １ １ ， Ｏ １ ： ４ ６ — 油管 作为输 送通 道受 到的腐蚀 性很大 ， 本身 的弯 曲也 让油 ５ ０． 管不断地 与接 箍摩擦 ， 产生破 损 ， 加上其 他使 用不 当等 原 因 ， 产 【 ３ 】 孟述 ， 杨 永 岩， 周 磊． 精 细 油井 管理 延长 油 井免修 期探 究 生漏 油 的可 能性 很大 。而 且一 次性 的伤 害就 是 不可 逆转 和修 ［ Ｊ ］ ． 中国石 油和化工标 准 与质量， ２ ０ １ ３ ， １ １ ： ２ ０ ６ ．
油田提高油井免修期综合治理技术探讨
油田提高油井免修期综合治理技术探讨宋佳明(吉林油田扶余采油厂,吉林 松原 138000)摘要：目前，我国石油资源已经不能满足人们的需求。
因此，企业需要重视石油开采工作，加强对油田免修期综合治理技术的研究，以此维持石油产量的稳定。
本文对提高油井免修期综合治理技术进行了探讨并提出了相关措施，以此保障石油资源能够得到更好的开发。
关键词：油井免修期；治理技术；改善措施0 引言油井是油田技术工作的主要实施对象，油井的状况直接影响到石油的产量和石油的开采率，所以油井一旦发生故障，肯定会对石油的开采造成影响以及带来经济上的损失。
同时，如果油井的维修次数增多，也会给石油开采造成经济上的损失，所以需要提升油井免修期综合治理技术来保障我国石油的顺利开采。
提升油井免修期综合治理技术，有利于提高石油开采工作的工作效率，同时也能够提高石油的产量，为此，石油企业必须给予高度重视，组织力量，针对问题，多措并举，切实提高油井免修期综合治理技术。
1 提高油井免修期综合治理技术遇到的问题油井免修期是油井两次维修之间的时间段，油井免修期的长短可以反映油井的使用程度，同时可以根据石油产量发现油井设备产生的问题。
目前，我国提高油井免修期综合治理技术过程中存在以下问题：1.1 油管破损油管在破损后容易发生石油泄漏，其原因在于油管长期传输石油这类腐蚀性强的液体，使管道内壁受到较强的腐蚀性，同时管道的弯曲也加剧了管道的破损，所以想要提高油井免修期综合治理技术需要解决油管破损的问题。
因为不同种类的石油腐蚀性不尽相同，对运输管道的材料要求也不同，因此研究团队需要针对石油种类选择适合运输的管道材料，以此减缓管道的破损程度。
1.2 油泵松动油泵松动会造成石油的泄露，导致这一现象发生的原因包括设备内螺丝的松动、设备腐蚀，以及设备内密封程度没有达到要求等。
由于油泵在整个石油开采过程中扮演着重要的角色，影响着石油的产量和石油的质量，因此作为石油开采的重要工具，需要得到石油企业的重视。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施【摘要】延长油井免修期是提高油田生产效率和降低生产成本的重要措施。
在国内外研究中，注水压力提高、注水方案优化、油井管理制度完善、人员配备优化以及油田监测技术的加强被认为是有效延长免修期的技术措施。
综合考虑这些措施能够最大程度地延长油井的免修期，实现油田生产的高效稳定。
延长油井免修期的技术措施需要在提高注水压力的基础上，优化注水方案、完善油井管理制度、优化人员配备以及加强油田监测技术，以实现更长时间的持续生产，为油田的发展提供可靠支持。
【关键词】延长油井免修期、技术措施、注水压力、注水方案、油井管理制度、人员配备、油田监测技术、综合考虑。
1. 引言1.1 延长油井免修期的重要性延长油井免修期是指在油井持续产出的尽可能减少或延迟井筒维护修复的频率。
这对于提高油井的生产效率、降低维护成本以及延长油井的使用寿命都具有重要意义。
延长油井免修期可以使油田的生产效率保持在一个较高水平，避免因为维护修复而导致的停产时间，最大程度地提高油田的经济效益。
延长油井免修期还可以有效减少油田的运营成本，因为维护修复是需要投入大量的人力物力和时间的。
通过延长免修期，可以减少不必要的维护修复，节约成本，提高油田的盈利能力。
延长油井免修期还可以延长油井的使用寿命，减缓油井的老化速度，延长油井的产出周期。
这对于油田的可持续发展和资源的合理利用至关重要。
延长油井免修期是一项非常重要的技术措施，需要引起油田管理者的高度重视和重要性。
1.2 国内外研究现状目前，国内外在延长油井免修期的技术措施方面都进行了大量的研究。
在国外，美国、俄罗斯、巴西等国家的油田开发经验丰富，他们通过引入先进的注水技术和油井管理制度，成功延长了油井的免修期。
美国在注水压力控制和监测技术方面做得较为突出，通过实时监测油田的产量和井下压力，及时调整注水方案，有效延长了油井的使用寿命。
而在国内，我国的油田开发技术也在不断进步。
近年来，国内一些油田在注水压力方面取得了一定的突破，通过提高注水压力，有效减缓了油井产能下降的速度。
新木油田提高油井免修期治理对策研究
新木油田提高油井免修期治理对策研究摘要：油井免修期工作一项综合了正常井管理、不正常井管理的长期性工作，2013年我们通过四项工作，治理油井免修期，取得了非常好的效果。
关键词：免修期井下作业检测定性分析防磨治理洗井质量一、开展四项举措，提升井下作业分析能力举措一：定量检测一是油管内井温检测，定量评价热洗油管内温度，累计调整洗井参数326口，洗井有效率提高0.5个百分点；洗井影响油量较上年同期下降280吨。
二是油管内腐蚀检测，定量评价油管内腐垢速度。
三是定点井磨损检测，定量评价井下材料磨损速度。
四是原油物性检测，定量评价短清蜡周期井原油物性。
五是极限清蜡周期检测，根据各区块不同特点评价油井蜡卡或泵漏周期。
举措二：定性监测一是腐垢产物监测，用酸浸样片定性分析腐垢类型：针对不同沉淀腐蚀产物，制定相应的治理对策。
二是药剂清蜡监测，加药区块蜡样清防蜡剂浸泡溶解性：达到每批药剂送货后均及时抽检药剂溶解性，保证药剂质量合格。
三是热水溶蜡监测，蜡样热水浸泡分析溶解温度，以保证热洗温度合格，通过溶蜡试验，使流程洗井有效率提高2个百分点。
举措三：建立数据资料库按照数据库模式，在定量检测和定量检测的基础上，整理资料数据和图片资料，建立数据库。
目前建立腐蚀台帐、结垢台帐、地层亏空台帐，出砂出泥浆台帐，刮垢台帐和相应图片资料库。
举措四：建立样品库抽油杆断样、凡尔罩断样、腐垢产物样品、磨损杆及接箍样品、腐垢杆及接箍样品、故障工具样品。
二、实施五项工程，提升井下作业分析能力工程一：油井作业定性分析，主要包括高频井和返修井定性分析和管漏井定性分析。
改变以往分析含糊不清，治理对策针对性不强问题，在定性分析判断基础上，优化调整配套技术。
工程二：高频井定性分类，投入不足型、工艺治理难度大型、设计不优化型、认识不足型、生产管理型、作业质量型、工具质量型。
年初制度高频井单井方案，修前会诊，每周对高频井治理分析，每月小结。
工程三：管漏井定性分类，进一步细化管漏原因，找到制约根本原因。
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新木油田提高油井免修期技术研究
2016年新木油田油井作业1166口，合计作业2513井次，油井免修期达到709天，较2015年有了大幅度延长。
其主要原因是加强了日常管理，提升预防能力，完善十防技术，提高了攻关能力，完善作业技术，提升了作业能力，强化指标管理，提升了作业治理。
标签：免修期；作业质量；十防技术；偏磨
1 新木油田主要影响作业原因分析
一是偏磨，占总工作量29.7%，说明防磨方案需要优化，聚乙烯油管增加投入，现场管理需要提高；二是压裂砂，占总工作量7.8%，说明压裂后出砂周期短；三是结垢，占总工作量13%，说明针对结垢井工序需要优化，加药过程管理存在问题。
2 治理对策研究
2.1 加强日常管理，强化落实，提升预防能力
2.1.1 加强洗井管理，减少不正常井
一是洗井参数优化，严控洗井温度及瞬时流量，提高洗井质量。
二是洗井周期优化，通过产量分组、含水分级，合理分化油井洗井周期。
三是洗井监测设备优化，改进洗井检测设备，由有线传输改为无线传输设备，杜绝假资料、假数据现象。
加强过程监控，做到洗井过程全面可控。
2016年油井热洗井2652口，2015年同期油井热洗2592口，同比增长2.3%；
2.1.2 加强修前处理，减少作业井
完善各类不正常井处理方式，加强不正常井处理过程控制，提高处理成功率。
2016年月平均处理不正常井21口，成功率47%。
改革前成功率仅7%。
综合创效216.2万元。
2.2 完善十防技术，攻关瓶颈，提升治理能力
2.2.1 完善防砂技术，治理疑难出砂井
以物理法防砂为主，化学法防砂为辅，形成配套防砂技术。
一是树脂涂覆砂防砂技术————防压裂砂：树脂涂覆砂是在石英砂表面，通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂，在地层温度下石英砂表面的酚醛树脂软化并粘连固结，即可形成具有较高强度、高渗透性的人工井壁。
二是强抽强排防砂技术——防地层砂：针对出地层砂和出泥浆井进行负压抽吸，治理油井7口，目前全部有效。
三是化学防砂技术————防泥浆：由颗粒稳定剂、固砂剂和固化剂组成，体系进入地层后形成梳型结构，牢固地吸附在岩石表面，同时将储层内砂粒粘合在一起形成“砂栓”。
四是工具组合砂技术：改进防砂组合治理常规泵故障井：采用挡、沉、排等技术。
2016年出砂出泥浆与去年同期对比减少64井次，其中由于出砂出泥浆导致返修与去年同期对比减少41井次。
2.2.2 完善防磨技术，治理偏磨井
一是聚乙烯配套防磨技术：
全井聚乙烯内衬管+直杆治理高频偏磨井；分段聚乙烯内衬管+3寸聚乙烯管过渡治理偏磨井；聚乙烯内衬管+防腐杆治理腐蚀偏磨井；聚乙烯内衬管+直杆+加药治理腐蚀偏磨井聚乙烯油管
二是扶正器配套防磨技术：调整扶正器形状，提高耐磨性，使用内导流扶正器；调整扶正器材质，提高耐磨性，使用碳纤维扶正器；調整扶正器数量，提高耐磨性，增加短杆扶正器。
2.2.3 完善防腐防垢技术，加强木南区油井治理
一是深化水质垢样定量分析：明确腐蚀结垢主要原因。
二是药剂检测：室内对药剂检测，加药浓度分别为空白和50PPM，时间为72 小时，温度为50度。
从实验的检测结果看，药品不合格，厂家重新调整配方，更换药品。
三是现场加药：应用专人专车加药，沿油套环形空间加入浓度150ppm药，后加入100Kg水冲洗，加药周期为7天。
四是加药管理：资料管理：建立加药台账、库存台账、加药井作业跟踪及效果台账；药品管理：完善药品存放和空桶回收管理规定；现场管理：建立加药微信群，每加药现场有图片，防止少加漏加；
五是效果评价：新杆评价：在腐蚀结垢严重井段下一根新杆，作业时测量腐蚀结垢速度；挂片评价：在油管和抽油杆下挂片，精确测量腐蚀结垢速度；适用性评价：对每批要进行室内试验，保证药品合格适用；成分评价；对每批药进行药剂成分分析，保证在浓度不变情况下药剂效果；2016年对采油6队和采油13队加药，这两队免修期分别提升191天和163天（采油13队从今年7月份开始加药，效果相当差些，免修期仍比较低）2016年我厂高频井作业工作量有405口降低到255口减少180井次，维护工作量减少由1028口降低到691口，减少337口。
3 结论及认识
提高油井免修期技术研究是一个长期持久复杂的过程，需要同时从管理和技术两方面着手，只有通过全面过程把控，精细环节管理，强化攻关技术，提高作业技术等多方面深入研究，才能在根本上有效提高油井免修期，降低采油成本。