新木油田提高油井免修期技术研究

新木油田提高油井免修期技术研究

2016年新木油田油井作业1166口，合计作业2513井次，油井免修期达到709天，较2015年有了大幅度延长。其主要原因是加强了日常管理，提升预防能力，完善十防技术，提高了攻关能力，完善作业技术，提升了作业能力，强化指标管理，提升了作业治理。

标签：免修期；作业质量；十防技术；偏磨

1 新木油田主要影响作业原因分析

一是偏磨，占总工作量29.7%，说明防磨方案需要优化，聚乙烯油管增加投入，现场管理需要提高；二是压裂砂，占总工作量7.8%，说明压裂后出砂周期短；三是结垢，占总工作量13%，说明针对结垢井工序需要优化，加药过程管理存在问题。

2 治理对策研究

2.1 加强日常管理，强化落实，提升预防能力

2.1.1 加强洗井管理，减少不正常井

一是洗井参数优化，严控洗井温度及瞬时流量，提高洗井质量。

二是洗井周期优化，通过产量分组、含水分级，合理分化油井洗井周期。

三是洗井监测设备优化，改进洗井检测设备，由有线传输改为无线传输设备，杜绝假资料、假数据现象。加强过程监控，做到洗井过程全面可控。

2016年油井热洗井2652口，2015年同期油井热洗2592口，同比增长2.3%；

2.1.2 加强修前处理，减少作业井

完善各类不正常井处理方式，加强不正常井处理过程控制，提高处理成功率。

2016年月平均处理不正常井21口，成功率47%。改革前成功率仅7%。综合创效216.2万元。

2.2 完善十防技术，攻关瓶颈，提升治理能力

2.2.1 完善防砂技术，治理疑难出砂井

以物理法防砂为主，化学法防砂为辅，形成配套防砂技术。

一是树脂涂覆砂防砂技术————防压裂砂：树脂涂覆砂是在石英砂表面，通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂，在地层温度下石英砂表面的酚醛树脂软化并粘连固结，即可形成具有较高强度、高渗透性的人工井壁。

二是强抽强排防砂技术——防地层砂：针对出地层砂和出泥浆井进行负压抽吸，治理油井7口，目前全部有效。

三是化学防砂技术————防泥浆：由颗粒稳定剂、固砂剂和固化剂组成，体系进入地层后形成梳型结构，牢固地吸附在岩石表面，同时将储层内砂粒粘合在一起形成“砂栓”。

四是工具组合砂技术：改进防砂组合治理常规泵故障井：采用挡、沉、排等技术。

2016年出砂出泥浆与去年同期对比减少64井次，其中由于出砂出泥浆导致返修与去年同期对比减少41井次。

2.2.2 完善防磨技术，治理偏磨井

一是聚乙烯配套防磨技术：

全井聚乙烯内衬管+直杆治理高频偏磨井；分段聚乙烯内衬管+3寸聚乙烯管过渡治理偏磨井；聚乙烯内衬管+防腐杆治理腐蚀偏磨井；聚乙烯内衬管+直杆+加药治理腐蚀偏磨井聚乙烯油管

二是扶正器配套防磨技术：调整扶正器形状，提高耐磨性，使用内导流扶正器；调整扶正器材质，提高耐磨性，使用碳纤维扶正器；調整扶正器数量，提高耐磨性，增加短杆扶正器。

2.2.3 完善防腐防垢技术，加强木南区油井治理

一是深化水质垢样定量分析：明确腐蚀结垢主要原因。

二是药剂检测：室内对药剂检测，加药浓度分别为空白和50PPM，时间为72 小时，温度为50度。从实验的检测结果看，药品不合格，厂家重新调整配方，更换药品。

三是现场加药：应用专人专车加药，沿油套环形空间加入浓度150ppm药，后加入100Kg水冲洗，加药周期为7天。

四是加药管理：资料管理：建立加药台账、库存台账、加药井作业跟踪及效果台账；药品管理：完善药品存放和空桶回收管理规定；现场管理：建立加药微信群，每加药现场有图片，防止少加漏加；

五是效果评价：新杆评价：在腐蚀结垢严重井段下一根新杆，作业时测量腐蚀结垢速度；挂片评价：在油管和抽油杆下挂片，精确测量腐蚀结垢速度；适用性评价：对每批要进行室内试验，保证药品合格适用；成分评价；对每批药进行药剂成分分析，保证在浓度不变情况下药剂效果；2016年对采油6队和采油13队加药，这两队免修期分别提升191天和163天（采油13队从今年7月份开始加药，效果相当差些，免修期仍比较低）2016年我厂高频井作业工作量有405口降低到255口减少180井次，维护工作量减少由1028口降低到691口，减少337口。

3 结论及认识

提高油井免修期技术研究是一个长期持久复杂的过程，需要同时从管理和技术两方面着手，只有通过全面过程把控，精细环节管理，强化攻关技术，提高作业技术等多方面深入研究，才能在根本上有效提高油井免修期，降低采油成本。