转鼓造粒机使用说明书
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒
复合肥转鼓造粒是一种常见的肥料生产工艺，其基本原理是将原料在转鼓内转动，利用转鼓内壁的摩擦力和离心力，使物料在转鼓内形成稳定的料膜，并在一定温度和湿度条件下结晶成球状颗粒。
具体而言，转鼓造粒的工艺流程包括以下步骤：
1. 原料混合：将各种原料按照配方比例混合在一起，搅拌均匀。
2. 转鼓造粒：将混合好的原料送入转鼓造粒机中，利用转鼓的高速旋转和内壁的摩擦力，使原料形成稳定的料膜。
在转鼓内，原料受到高温和湿度的作用，逐渐结晶成球状颗粒。
3. 干燥：将造粒后的物料送入干燥机中进行干燥，除去多余的水分。
4. 筛分和冷却：干燥后的物料经过筛分和冷却处理，使球状颗粒符合要求。
5. 包装：符合要求的球状颗粒经过计量和包装，即为成品。
复合肥转鼓造粒机是实现转鼓造粒工艺的关键设备，其结构和工作原理较为复杂。
在实际生产中，需要根据不同的原料和配方选择合适的转鼓造粒机，并调整工艺参数，以保证生产出的肥料产品质量稳定、性能优良。
造粒机操作规程指导书
造粒机操作规程指导书1. 引言本文档是为了规范和指导使用造粒机的操作人员编写的操作规程指导书。
造粒机是一种用于将物料加工成颗粒状的设备，广泛应用于化工、医药等行业。
遵循本指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用造粒机，提高工作效率，确保生产质量。
2. 安全注意事项在操作造粒机之前，操作人员必须注意以下安全事项：•确保操作前设备处于正常工作状态，包括检查电源、气源等供应情况；•穿戴好劳动防护用品，如安全手套、防护眼镜等；•只有经过培训和授权的人员才能操作造粒机；•不得私自拆卸、修理设备，如有故障应及时向维修人员报修；•在清洁或维修设备时，必须断开电源，并使用合适的工具；•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部；•严禁在设备运行时触碰机器零件。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作造粒机之前，需要进行一些准备工作：1.确保设备周围没有任何杂物和障碍物；2.检查设备的电源和气源供应情况，确保正常；3.准备好需要加工的物料，并清理好加工区域。
3.2 启动设备按照以下步骤启动造粒机：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起；2.根据设备要求，打开气源开关，确保气源供应正常；3.按下启动按钮，待设备正常运行之后，进入下一步操作。
3.3 加料操作在设备运行正常后，根据以下步骤进行加料：1.打开送料口盖，将需要加工的物料均匀地倒入送料口中；2.根据物料特性和工艺要求，调整送料速度和转速；3.定期检查物料的流动情况，确保加料顺畅。
3.4 调整参数根据物料特性和生产要求，需要对造粒机的相关参数进行调整，包括转速、压力、温度等。
根据设备的操作手册或工艺要求，通过操作控制面板或操作箱进行调整。
3.5 运行控制在设备运行过程中，需要注意以下事项：1.定期检查设备的运行状态，确保运行平稳；2.根据产量和质量的要求，调整相关参数；3.注意设备的噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。
3.6 停机操作当结束造粒作业或需要停机维修时，按照以下步骤进行停机操作：1.先将物料加料停止，并等待一段时间，确保物料完全排空；2.关闭电源开关，断开电源供应；3.关闭气源开关，断开气源供应。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
造粒机操作规程
造粒机操作规程一、引言造粒机是指用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒状产品的设备。
为了确保造粒机的安全高效运行，提高产品质量，特制定此操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员。
三、安全操作要求1. 在操作之前，应仔细阅读并理解造粒机的操作手册，并按照要求进行装卸及操作。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员在操作过程中应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 操作人员在操作前应确保造粒机的电源已经关闭，并检查相关机械部件的工作状态是否正常。
5. 操作人员在清洁机械部件、更换模具等工作前，必须切断电源，确保操作安全。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查造粒机的电源是否正常，相关机械部件是否完好无损。
（2）准备好所需的原料，根据产品配方将所需原料准确称量。
2. 启动操作（1）按照操作手册的要求，打开电源开关，使造粒机进入待机状态。
（2）通过控制面板设置所需的操作参数，包括转速、进给量、湿度等。
（3）将事先称量好的原料缓慢加入造粒机的料斗中，确保原料的均匀进料。
（4）按照设计要求，确保造粒机的温度、湿度等参数保持在设定范围内。
3. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应随时关注造粒机的运行状态，确保其运行平稳，没有异常声音和振动。
（2）操作人员应定期清理造粒机内部的积料和杂质，避免对后续操作造成影响。
（3）操作人员在加料的过程中应避免过量，以免造成堵塞和浪费。
（4）操作人员应注意观察颗粒状产品的状态，确保其形状和质量符合要求。
4. 停止操作（1）操作人员在停止操作之前，应先将原料供给及加热系统关闭，待造粒机内的原料完全清空后，再关闭电源。
（2）关闭电源后，操作人员应对造粒机进行清理和维护，以确保其正常使用。
五、操作注意事项1. 禁止操作人员擅自更改操作参数，如需更改应得到相关管理人员的批准。
2. 操作人员在清洗和维护造粒机时，应切断电源，并确保机械部件停止运动后再进行操作。
造粒机操作及注意事项 (自动保存的)
造粒机操作及注意事项一、开机前准备工作：1、给料筒和模具加温，温度范围160——200摄氏度，待各区到达设定值后保温45分钟。
2、加温过程中要把冷却水（必须用自来水），和真空泵水换掉，冷却水槽中放好水。
3、准备工具：剪刀一把，电子秤一台，缝包机一台，钢丝网（80目），包装袋若干。
4、对设备所用的过滤网进行清理。
二、开机：1、启动油泵。
2、启动主机。
3、启动喂料。
4、主机设为10Hz，数值到达后喂料设为1Hz，看电流大小逐步提速。
5、启动吹干机，真空泵。
6、从模具出来的丝条均匀后送人切粒机。
（手不要靠入口太近，防止手被卷入）7、把切粒机胶轮压下，设置切粒速度与出料速度相匹配。
三、停机：1、停止喂料。
2、关闭真空阀，停掉真空泵，防止过滤桶中的水倒流。
3、把料筒中的料排空，以便下次开机时顺利。
4、停主机，关闭加热区，停掉电源。
四、换网器的操作：1、关闭球阀。
2、启动电源，压力值到后液压泵自动停止。
3、推动换网开关，完成换网。
4、卸压（打开球阀）。
五、真空泵的操作：1、出料稳定后启动真空泵开关2、放好真空罩，打开真空阀。
3、仪表指针加至0.06左右正常。
4、停机时先关真空阀，再停真空泵。
5、正常生产时每周要换水一次。
6、过滤桶内加水约1/3（除去水汽和杂质），不可加入过多。
六、注意事项：1、冷却水泵仪表0.1——0.4正常。
2、熔体压力最大11.5MPa.3、主机电流(一般80——90A)。
转速最大50Hz.4、报警复位：报警问题解决后，按下报警复位开关，报警灯关闭报警。
5、必须保持设备好地面清洁卫生。
6、生产中出现异常情况及时上报班长和经理。
七、包装：每袋标准重量25Kg,标明班组、日期。
封好口放托板上，每层5袋，共放8层，堆放要整齐八、附2011年9月25日记录：温度186、200、200、200、200、200、200、195、194、195.熔温204，熔压9.7，主机电流71，主机42，喂料18，水压0.3，真空0.095，切粒453。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
农药旋转式制粒机操作规程
农药旋转式制粒机操作规程
《农药旋转式制粒机操作规程》
一、设备检查
1. 检查制粒机的外观，确保设备表面清洁无杂物。
2. 检查各个部位的紧固件，确保无松动或损坏。
3. 检查润滑油是否足够，如不足应及时添加。
二、设备启动
1. 启动制粒机前，应先开启相关电源，并确保所有操作按钮处于关闭状态。
2. 检查主机电机和辅机电机是否正常启动，确认无异常声响或振动。
三、操作程序
1. 打开送料阀门，并根据生产需要，调节送料量和料斗的扬程大小。
2. 打开主机电机，使其正常运转。
3. 观察料斗内农药颗粒的形态和大小，根据需要调整制粒机的转速和送料量。
4. 当需要更换农药种类时，应先停机，清理料斗和制粒机内部的残留物，确保生产无交叉污染。
四、设备停机
1. 停机前，应先将主机电机和辅机电机关闭。
2. 关闭送料阀门，清理和维护设备内部。
3. 对设备进行外部清洁，并做好安全防护措施。
五、设备维护
1. 日常维护：定期清理设备内部杂物，并对紧固件进行检查，确保设备无漏油、漏电等情况。
2. 定期保养：定期更换润滑油和滤网，检查设备的运转状况，及时处理设备的故障。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴劳保用品，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
3. 禁止在设备运转中进行维护或清理工作，应停机后方可进行。
以上即为《农药旋转式制粒机操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保设备正常、安全运行。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。
1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。
- 确保造粒机周围环境清洁整齐。
- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。
2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。
2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。
3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。
4. 打开料斗门，添加所需原料。
5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。
6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。
2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。
2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。
3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。
4. 关闭电源开关，并断开电源连接。
3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。
- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。
- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。
4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。
- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。
- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。
2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。
3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。
以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。
转鼓造粒机说明书
Hong Ji使 用 说 明 书 Operation Instruction河南宏基矿山机械有限公司Henan Hongji Mining Machinery Co.,LTDZGLSeries Drum granulatorZGL 系列转筒造粒机一、产品概述Product Overview转鼓造粒机是复合肥生产设备中的主要设备，是在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程。
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
该系列产品特点如下：Rotary drum granulator is the main equipment of compound fertilizer production equipment, the chemical reaction and heat compound fertilizer granulation process are finished in the drum. Rotor drum granulator is a kind of forming machine can make material into specific shapes, it is suitable for cold and hot granulating as well as the high and low concentrations of compound fertilizer in the mass production.Major work method is aggregate wet granulation, through a certain amount of water or steam, making the basis fertilizer get wet and full chemical reaction, in a certain liquid condition, with the help of the rotating drum produce extrusion pressure between particles of material to make a granule.And this series drum granulator has the following characteristics:1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒.1. Ball making ratio reaches 70%, a small amount of products return, return product in small size and re-make these granulation.2、投资少、见效快,经济效益好,性能可靠.2.Less investment but quick effect and good economic benefits with reliable performance.3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用.3. With a rubber plastics lining, raw material is not easy to stick, and it have anti-corrosion and heat-preservation effect.4、产量大,动力消耗省,维护费用低.4. High output, low motor consumption, less maintenance charge.二、工作原理Working principle该系列转鼓造粒机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈相齿合，相向工作。
造粒机操作规程
造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。
2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。
3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。
二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。
2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。
3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。
4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。
5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。
三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。
2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。
3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。
4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。
四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。
通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。
Φ2200×8000造粒机安装使用说明书
Φ2200×8000转鼓造粒机安装使用说明转鼓造粒机是复混肥生产中最关键设备。
筒体的直径与长度决定物料的容量，转速与安装斜度决定出料的速度，与产量有直接的关系。
挡圈端为进料方向，出料端为敞开式自由落料，在造粒机进料端，离挡圈400-800之间安装蒸气管3支，蒸气管必须埋在料层中，物料在筒体内沿筒壁作椭圆形滚动，并不断加入蒸气，提高物料温度，在蒸气与机械摩擦双重作用下，粉状物料逐渐成球、滚实，达到造粒的目的。
一、技术参数1、规格型号：直径2200，长度8000。
2、进料：60-100目之间粉状物料。
3、进汽：不低于6.5kg蒸气压力，饱和蒸汽。
4、配套传动件：减速机型号ZQ650，速比23.34，电机功率37KW 4极，筒体转速10.3r/min，安装斜度4%，旋转方向根据设计而定。
5、生产能力每小时混合颗粒22T。
二、设备安装使用说明1、本设备由筒身1件，托轮座2件，电机、减速机座1件（组成），进料嘴在设备安装固定后定做。
2、设备安装前必须打好基础，在做基础时，根据基础图纸尺寸放予埋件，托轮底座、电机减速机底座与予埋件焊接，筒体滚圈蹲在托轮上，大小齿轮配合，小齿轮拨动大齿轮。
3、进料时，确保造粒机物料均匀稳定。
三、设备维修与保养1、配套减速机出厂前，只加了少量调试机油。
设备安装完毕，试车前必须加机油方可连续运转。
2、大小齿轮待负载运转一段时间后观察齿轮之间磨合情况，作一下微调，每天加一次黄油，托轮与滚圈之间加废机油润滑。
3、造粒机筒身内物料会粘上筒壁，在粘到一定厚度时，会影响成球效果，必须及时清理，在下班前将粘壁物料全部铲清，存入筒内。
4、蒸汽管与筒身内壁间距约5cm，下班前要清空蒸汽管筒身一周物料，否则第二天开机易损坏蒸汽管道。
5、安全：人在筒身内铲清粘料时要在电源上注明人在清理，禁止开机的标牌，否则可能造成人身安全事故。
造粒机使用说明书
GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统
为了防止与机器功能相关的潜在风险因素，安装了“安全装置”和“安全罩（盖）”。
安装了“安全装置：联锁系统”，防止运行和维护时因误操作引起的损伤。但是，拆卸、 组装、清洁和维护时请关闭电源。 例：料斗上有接近开关，去除料斗时，发动机就停止或不启动。
目录
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
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GRANULATING SYSTEM OPERATION MANUAL
1. 安全方针
1.1 安全符号 1.2 安全运行指示事项 1.3 安全罩（盖）和安全装置/联锁系统 1.4 机器的警告标签 1.5 不同情况的注意事项
Pressure Flight和Extrusion Flight的形状也是对颗粒化造成影响的重要因素。 根据原料的特征，Pressure Flight和Extrusion Flight的形状或数量也会变更，这样
才能更有效地形成颗粒。
向穿孔筛网方向加压的原料被挤压出，以圆筒型颗粒形状掉在旋转台上。旋转台上堆积 的颗粒产品通过旋转的旋转台向出料槽（Discharge Chute）运输排出。
< 图 2 – CPG-600 名称 >
DAESUNG MACHINERY CO., LTD.
http//www.dsv.co.kr page 10 of 22
问题。此时，请立即停止机器，向管理员报告并采取适当的措施。 为了预防因误操作引起的事故，在安装、拆卸、清洁、组装、维护、修理前，请务必关闭
电源。 脱离规定用途使用时，请向制造商咨询。
转鼓操作手册
1 员工操作1.1 开启前检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。
同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。
1.2 安全防护操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。
观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。
1.3急停关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。
1.4 转鼓的开启转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。
在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。
检查渣皮带上的开口未封闭。
不用组启的开启/用于机械运行的手动开启转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。
当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。
密封绳应用水进行润滑。
绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。
1.5 停机在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。
排空并清洗碎浆段停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。
等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。
排空并冲洗筛选段在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。
1.6 清洗转鼓只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。
不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。
1.7 清洗筛选短喷淋管的孔联锁如2.1描述防止转鼓旋转用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔1.8 清洗筛选段的筛孔联锁描述如2.1所述使用高压水枪冲洗1.9 清洗成浆池槽底底部设计为不须进入进行冲洗。
转鼓联锁描述在2.1打开排空阀，让槽底自流排空。
打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。
打开槽体人孔。
搅拌器、阀门及泵的联锁在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。
联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。
清洗槽体用水冲洗1.10 取样取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。
造粒机操作程序及参数
造粒机操作程序及参数
1.升温。
造粒机升温时间大约为2小时。
各区温度为160度，
180度，185度，200度，215度，225度。
2.开机顺序。
先开主机，再开强制喂料，接着是喂料。
开启
真空泵时需要先开水源，最后打开吸气阀门。
最后陆续开启搅拌，强制冷却，切割。
3.速度参数。
根据主机电流调整喂料速度。
4.模头换网。
压力表警报压力是15MP.当显示压力稳定在
4MP-5MP之间时，就表明需要换网了。
5.停机顺序。
先关闭喂料，然后是强制喂料，接着是主机。
最后依次关闭搅拌，真空泵，强制冷却，切割。
需要注意的是关闭真空泵时要紧跟着关闭水源阀门和吸空阀门。
6.其他注意事项。
生产过程中要不断检查真空观察口，看看
有没有料溢出物堵住吸气孔，有的话要及时清理，防止频繁断头。
要不断检查冷却水的水温，过高的话需要换掉（最好是微开阀门形成流动）。
经常去蓄水池看看，防止水池水位下降真空泵得不到降温而烧毁。
正常情况下，真空压力表保持在0.08.
*速度参数。
强制喂料速度大于喂料速度。
造粒机机操作规程
造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 准备好所需的原料、辅料和工具。
二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。
2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。
3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。
三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。
2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。
3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。
四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。
2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。
3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。
五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。
2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。
3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。
以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导.doc 造粒机操作规程手册1. 引言本手册旨在提供对于造粒机操作流程的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作造粒机。
请严格按照本手册的规定进行操作。
2. 设备准备在操作造粒机之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 检查造粒机的状态，确保没有故障或损坏。
- 准备所需的原材料，并进行必要的质量检测。
- 备好所需要的辅助设备和工具。
3. 操作步骤步骤一：开机准备- 检查造粒机的电源和传动装置是否正常。
- 检查造粒机的控制面板设置是否正确。
步骤二：投料操作- 打开料斗，并将准备好的原材料缓慢投放到料斗内。
- 根据工艺要求，调整造粒机的转速和进料速度。
步骤三：造粒操作- 启动造粒机，并观察物料的运行情况。
- 根据需要，可根据物料的状况调整转速和进料速度。
步骤四：粒度调整- 根据要求，对造粒机进行粒度调整，可调整筛网的孔径或转速等参数。
步骤五：停机操作- 停止原材料的投放。
- 逐渐降低造粒机的转速，直至停止运行。
- 关闭造粒机的电源。
4. 注意事项- 在操作造粒机时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
- 注意定期检查和维护造粒机，确保其正常运行。
- 禁止在操作过程中使用搅拌工具或手指接近转筒内部。
5. 故障排除如果在操作过程中遇到故障，请立即停机，并按照以下步骤进行排查和处理：1. 检查造粒机的警报提示及报警灯指示。
2. 检查传动装置和电源连接是否正常。
3. 检查设备的电气线路是否故障。
4. 如仍无法解决故障，请及时联系维修人员。
6. 总结通过本手册的指导，我们相信操作人员能够掌握造粒机的正确操作方法，并保证工作的顺利进行。
同时，我们也希望操作人员能够时刻关注安全操作，确保个人的安全以及设备的正常运行。
希望以上内容能够满足你的要求，如果有其他问题或需求，请随时告诉我。
转鼓操作细则
转鼓混料操作细则
一、清理
(1)投料之前先确定转鼓是否清理干净，用灯照一下是否有杂料。
(2)拆放料阀插板。
将插板拆卸清理。
(3)清理转鼓是爬楼梯一定要注意安全，不可大意。
(4)待清理干净后由班长确认后，才可以盖好盖子。
确定清理结束允许投料。
二、调整位置
(1)转鼓投料用漏斗一定要拿起来，否则会打坏料斗及插板阀门；再打开插板阀门。
(2)转鼓位置确定后先把下料漏斗管插入阀门洞口中。
三、准备投料
(1)先将大包装外袋上的粉尘清理干净。
并确保大包装底部清洁无杂物。
(2)确定规格型号，在袋口用检测管多取几个点，看物料有无灰料、黄料、空心料、次料等。
(3)用电动葫芦开车，从二楼慢慢放到一楼吊料。
上下吊料过程中电动葫芦下方不得站人。
(4)吊料时一定要四只吊带一起挂好；开启吊车吊料时下方严禁站人。
四、关插板阀门
(1)用气管接通气，将插板阀门关闭。
要到转鼓上取看一下阀门关闭没有，关牢没有（很重要）。
(2)开始混料，一般时间为50分钟。
(3)开启转鼓启动按钮，开始混料。
转鼓下方严禁站人。
五、结束清理
(1)打开转鼓顶上盖子，用推子将物料推入下料阀中，再用气管清理，确保转鼓内没有残留物料。
造粒机操作规程指导书
造粒机安全生产操作规程指导书一、造粒机开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。
4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。
检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。
二、造粒机使用时：1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。
保温45-60分钟。
3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。
4. 启动辅机设备，检查机头温度。
5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。
三、造粒机关机：将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。
1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统；2.停止冷却系统。
3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。
4.物料排空后，关闭主电机。
5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。
6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。
7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。
8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。
四、造粒机注意事项：1.绝对禁止冷启动布料器，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料等内部零件达到设定温度。
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转鼓造粒机的使用说明
一、产品概述
该机是由我公司工作人员集多年复混肥生产经验，开发出的新一代回转式转鼓造粒机。
该机具有外形美观，操作简单、能耗低、寿命长、干燥均匀、维修方便等特点，是国内较先进的造粒设备，该产品适用于冷、热造粒以及高、中、低浓度复混肥的大规模生产，该产品现已遍及全国各地。
其主要特点如下：
1.投资少、见效快，经济效益好，性能可靠；
2.动力小，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低；
3.成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低；
4.筒体采用特殊的橡胶板内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置；
该系列转筒干燥机得到了河南省农业厅土肥站农业技术研究所的认可居国内领先水平，填补了国内空白，是国家环境适用技术推广项目。
二、工作原理
该系列转股造粒机其工作原理是:由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。
物料从进料端加入，经筒体内部。
经筒体内部特殊结构的作用，将其制成颗粒，最后经出料口流出。
由于物料的不断进入，造粒机的不断旋转，方可实现大批量生产。
三、结构概述
整机可分为五大部分：
1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。
因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。
除此外更重要的是固定在架子上的拖轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用优质防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。
另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是优为重要的整个机体的工作都有此而行。
传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。
安装在传动架上的主电动机和减速机均选用ISO国家免检产品，质量可靠。
电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。
3.大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。
4.滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。
5.机体部分：整台造粒机最重要的就是机体部分，其采用优质中碳钢板焊接而成，内置特殊的橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现里自动除疤，脱瘤，取消了传统的刮刀装置，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
四、主要技术参数
该系列转鼓造粒机有多种型号，可根据用户产量的需要选购,也可订做，有较大选择范围，其主要技术参数见下表：
型号
筒体Shell 生产
能力
重
量
电动机内经长度倾角转速型号功率
mm Mm (·) r/min t/h t Model Kw
ZGJ1240 1200 4000 2-5 17 1-3 2.7 Y132S-4 5.5 ZGJ1450 1400 5000 2-5 14 3-5 8.5 Y132M-4 7.5 ZGJ1660 1600 6000 2-5 11.5 5-8 12 Y160M-4 11 ZGJ1870 1800 7000 2-5 11.5 8-10 18 Y160L-4 15 ZGJ2080 2000 8000 2-5 11 8-15 22 Y180M-4 18.2 ZGJ2280 2200 8000 2-5 10.5 15-20 28 Y180L-4 22
五、安装于调试
1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上，
1>.机械各底座与基础间垫入碶形垫板共厚度应不大于30-35mm;
2>.用碶形垫板调整各底座的高度使各底5度的倾斜；
3>.各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并最后调整托轮；
4>.安装造粒机的传动部分；
5>.确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后，开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后，开始进行空载试车；
6>.机体位置的调整方法：
a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1mm，并用水平仪表检查钢丝的水平;
b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆向切的相锤。
c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置；
d.测量两滚圆最高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置；
e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定，使机体处于正确位置；
2.空载试车：
1>.不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50℃；
2>.齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低；
3>.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象。
六、操作顺序及注意事项
A、开车
1.开动干燥机前应作以下准备工作：
a.检查和调整给矿装置及保护设备；
b.全部轴承及全部摩擦面的润滑装置应有适当数量的材料；
2.如果没有检查造粒机和辅助的机械设备，禁止开动造粒机；
3.开动造粒机的步骤如下：
a.开动造粒机电动机；
b.开动运输原物料和颗粒物料的设备；
B.停车
1.干燥机停止的步骤如下：
a.停止向造粒机内添加原物料；
b.关闭造粒机机传动电机；
c.停止运输颗粒物料的设备；
七、操作注意事项
1.造粒机运转时，禁止钻到机体下面；
2.造粒机在运行中，禁止进行内部检查和修理；
3.造粒机运转时，禁止取下保护装置；
4.未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线；
5.没有完善的接地线、禁止开动造粒机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止；
6.检查造粒机时，禁止使用电压高于12 伏的移动电灯。
八、润滑指示
1.开机前齿轮处要抹干黄油；
2.滚带表面7天抹一次干黄油；
3.轴承座每三个月打一次或更换新的干黄油；
4.减速机使用前必须加一次齿轮油，此后每四个月更换一次；
九、易损件清单
1.三角带
2.轴承
3.小齿轮
4.齿圈
5.滚带
6.内衬板
7.注销联接器之柱销
十、产生故障的原因及消除方法
问题原因处理方法
滚带滑动滚带的凹状接头侧
面没有夹紧
夹紧滚带与凹状接头的侧面
在半径方向与滚带
和凹状接头没有夹紧
用垫板或碶子使滚带和凹状接头夹紧，
但必须注意过渡的夹紧易发生事故，而不
均匀的拉紧容易引起机体跳动和震动
机体错位
托轮磨损根据磨损程度整修或更换托轮
挡轮磨损根据磨损程度整修、移动或更换新挡轮
齿轮错位
小齿轮磨损将小齿轮反过来安装，假如两面
都磨损，需更换新齿轮。
大齿轮和圆筒中间联接被破
坏
校整联接必要时作适当处理
筒体震动托轮装置与底座联接
被破坏
校整联接拧紧螺帽使托轮处于正确位置
滚带侧面磨损按照磨损程度车削滚带的侧面或更换新
的滚带
详情请查看：hppt：//
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