熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述
高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。
高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养丰富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
转鼓造粒机的用途及特点
转鼓造粒机的用途及特点
转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一,适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒,通过一定量的水或蒸汽,使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应,在一定的液相条件下,借助筒体的旋转运动,使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
转鼓造粒机操作原理: 转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.鑫盛转鼓造造粒机的特点：
1、转鼓造粒机筒体采用超高分子量聚乙烯
（UHMW-PE）内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置，杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度
2、转鼓造粒机通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、转鼓造粒机成球率达70%,有少量返料,返料粒度
小,可重新造粒；
4转鼓造粒机外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作方便.
5、转鼓造粒机产量大,动力消耗省,维护费用低。
熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述
熔体造粒特点熔体造粒技术是利用熔融尿素和氯化钾、磷酸一铵可以形成低共熔点化合物的特点, 将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合,形成流动性良好的NPK熔体料浆;该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后,在空气中冷却固化成颗粒,从而获得养分分布均匀、形状良好的颗粒复合肥;该技术的关键点在于流动性良好的熔融料浆的制备;混合槽温度、停留时间及料浆液固化比是工艺过程的主要参数,参数控制得好有助于降低料浆的黏度,保证其流动性,减少副反应,降低氨损;造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下：1、直接利用尿素浓溶液,省去了尿素溶液的喷淋造粒过程,以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作,简化了生产流程;2、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能,物料水份含量很低,无需干燥过程,大大节省了能耗;3、工艺流程简单,设备少,易操作;4、可以生产高氮复合肥,最高氮含量产品为颗粒尿素的生产;5、合格产品百分含量很高;6、产品性能好,颗粒表面光滑、圆润,水份低,只要包装好,产品不结块,具有很高的市场竞争力;7、操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺;8、造粒塔喷淋造粒装置设备投资和操作费用通常比其他的复合肥造粒装置要低,生产规模大的装置更是如此造粒塔喷淋造粒的主要缺点如下：1、工艺参数要求高,物料配比、温度混合时间等的控制要求比较严格;2、原料和产品规格受到一定的限制,因为混合物必须能够形成可流动的熔体才能进行喷淋造粒;3、产品颗粒大小调节范围较窄,特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度;4、造粒必须有一定的高度,对小型生产装置来说,投资费用并不节省;转鼓造粒特点熔体造粒和转鼓造粒两种造粒基本原理是一致的,就是在中,加入一定的水或,形成合适的固比例,固液相物料在设备的作用下,通过翻滚、等运动,形成一定的;转鼓工艺生产的复混肥料是氮、磷、钾三种养分中,通过物理掺混而成;复混肥生产工艺简单,按配方只要把各种基础肥料配齐,掺在一起通过转鼓造粒设备造出成品;转鼓生产线工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒筛分分级、成品包膜、成品包装等;1、原料配比：原料按一定比例配备根据市场需求和各地土壤检测结果2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量;3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入转鼓造粒机造粒;4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存;5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存和运输;6、颗粒筛分分级：将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来;7、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度;8、成品包装：将包膜的颗粒按照重量规格进行成品装袋,放在通风处保存;转鼓造粒主要是在造粒机造粒工序上,其工作原理：转鼓造粒机主要由转鼓、前大托轮、后大托轮、大齿轮、减速箱、电机等组成,内部由造粒区、下料区、蒸汽喷管、环形档圈、抛光区等构成;工作时,粉状原料及返料由进料口加入后,旋转的筒体带动物料层向上转动,至一定高度时,在重力和惯性力的作用下,物料沿弧形轨道下落,使物料完成造粒时所需要的滚动运动;筒体内部通入蒸汽或水喷洒在滚动的料层上,使物料团聚成粒;造粒时要保持一定的返料率;物料在造粒区成粒,然后越过环形挡料圈进入抛光区;在抛光区,粒子经过陈化、抛光,细粒长大后,从转鼓出口下料到陈化皮带上,由陈化皮带送至干燥机;。
熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述
熔体造粒与转鼓造粒特点及工艺描述熔体造粒和转鼓造粒是两种常见的造粒工艺方法，用于将固体物料转化为颗粒状物料。
下面将分别对熔体造粒和转鼓造粒进行特点和工艺描述。
熔体造粒是一种将固体物料通过加热熔化，并通过流动化的熔体形式进行造粒的工艺方法。
其特点如下：【粘合剂】熔体造粒的主要特点是使用粘合剂将固体物料粘结在一起形成颗粒。
粘合剂可以是油脂、树脂等，在高温下熔化成液态以形成粘结力。
这使得熔体造粒适用于那些在常温下无法互相粘合的物料。
【高温流动】熔体造粒过程需要将固体物料加热到高温以使其融化成熔体，然后通过流动化的熔体滴落或喷洒到冷却介质上形成颗粒。
因此，熔体造粒对物料的熔点和黏度要求较高。
【颗粒形状和大小可调】熔体造粒可以通过调整流动速度、液滴大小等控制颗粒的形状和大小。
这使得熔体造粒适用于生产各种形状和大小的颗粒。
【易于操作】熔体造粒工艺相对简单，操作易于控制和调节。
同时，熔体造粒设备结构简单、体积小，适用于小型生产。
转鼓造粒是一种将固体物料放入旋转的转鼓内进行摩擦、挤压和撞击而形成颗粒的工艺方法。
其特点如下：【干法造粒】转鼓造粒是一种干法造粒方法，不需要使用粘合剂进行颗粒粘结。
因此，转鼓造粒适用于那些不适合熔体造粒的物料，或者是为了避免添加粘合剂所带来的一些问题。
【物料接触力强】转鼓内的物料会因为转鼓的旋转而产生大量的摩擦、挤压和撞击力，这些力会使得原料颗粒之间产生相互粘结，形成颗粒。
因此，转鼓造粒对物料的适应性要求较高。
【颗粒形状和大小可调】通过调整转鼓转速、物料投料量和撞击板等参数，可以控制颗粒的大小和形状，使得转鼓造粒适用于生产不同颗粒形状和大小的物料。
【较高能耗】转鼓造粒过程需要转鼓进行频繁的旋转，以产生足够的接触力来实现造粒。
因此，转鼓造粒比较耗能，且较嘈杂。
总结：熔体造粒适用于需要使用粘合剂的物料，能够实现各种形状和大小的颗粒，操作简单，但对物料的熔点和黏度要求较高。
转鼓造粒适用于不需要使用粘合剂的物料，能够生产不同形状和大小的颗粒，但能耗较高。
化肥的常见生产工艺及术语解读
产品质量：
优点：产品质量控制较稳定； 不足：颗粒强度较差，产品容易粉化结块； 颗粒内养分混合不够均匀； 产品外观较差。
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3.1 团粒法工艺及产品特点
核心技术 技 术 优 缺 点 技术优势 蒸汽造粒控制 团粒法技术成熟可靠； NPK产品规格齐全； 建厂投资较小，操作简便。 产品颗粒强度较低； 生产特定品种洗涤液不平衡。
3.3 熔融法工艺及产品特点
产品品种：
可以生产：高氮型NPK，品种规格受限制； 生产困难：3mm以上颗粒 不能生产：高磷型和总养分含量低于40％NPK
产品质量：
优点：外观圆润、独特，带孔不易仿造 不足：颗粒偏小；缩二脲含量较高 颗粒强度偏低，有结块现象 产品溶解快
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3.3 熔融法工艺及产品特点
转鼓造粒法生产复混肥料的优点：
1. 造粒中可通蒸汽，水分含量低，干燥负荷低； 2. 在必要时方便在造粒过程中通氨； 3. 操作人员可以直接观察造粒情况，随时调节。
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3.1 团粒法工艺及产品特点 团粒法工艺技术特点
流程特点： 1.没有化学反应； 2.工艺流程较长； 3.干线部分与AZF 工艺 相似； 4.氮源选择面广； 5.装置规模一般 为 5～15万吨/年。
技 术 优 缺 点
核心技术 氮磷钾共熔体制备
技术优势
技术劣势
擅长生产高氮肥； 产品外观独特。 不能生产市场主流的常规品级NPK； 生产控制操作弹性较小，技术不够成熟。
1.加大共熔体制备的操作弹性； 2.缩小塔径、降低塔高； 3.造粒颗粒向2.5～4mm发展； 4.固体尿素快速熔融以减少缩二脲； 5.优选辅料，调整共熔体粘度。 1.未来3～5年内发展到技术成熟期； 2.尿素利润较低时，熔融法将加速发展； 3.未来会有一定发展，国内可达到30套左右； 4.独特的高氮肥市场重要竞争者。
转鼓流化床熔体造粒生产硝基复合肥造粒技术的分析与探讨
ｔ ｈｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ，ｇ ｒ ａ ｎ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ
ｆ ｏ ｒ Ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ Ｃｏ ｍｐ ｏ ｕｎ ｄ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｓ ｂ ｙ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｄｒ ｕ ｍ Ｆｌ ｕ ｉ ｄｉ ｚ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ Ｍｅ ｌ ｔ Ｇｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
酸铵 钙 造 粒 温 度 可 控 制 在 １ ０ ０—１ ０ ５℃ 。 关键 词 硝 基 复 合 肥 转鼓 流化 床 熔 体 造 粒
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｏ Ｇｒ ａ ｎ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
复合肥工艺及特点
复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。
掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。
很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。
二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。
2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。
见下图示。
高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。
该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。
3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。
复合肥造粒机理简述
复混肥的生产是将氮、磷、钾等基础原料或其浓溶液、熔融料浆等按一定比例混合后，经造粒（喷浆造粒、塔式喷淋、油浸造粒、团粒造粒）、干燥、冷却、筛分而获得颗粒肥料成品的过程。
造粒是使基础肥料，根据配方要求，按一定配比凝聚或团聚为一定粒度成品肥料的过程。
回转造粒机是一个朝着出料端倾斜安装的筒体。
粉状原料及返料由进料端加入后，旋转的筒体带动料层向上转动，到一定高度时，由于重力的作用，物料脱离筒体，在重力和惯性力的作用下，沿弧线轨道下落，使物料往返重复，完成造粒所需要的滚动运动，同时沿着倾斜方向向出料端移动。
完成造粒过程，进入烘干工序。
固体物料的造粒方法主要是团粒法。
团粒法是粉状肥料依靠肥料盐类自身的溶解产生的溶液及加入的水、蒸气，把粉粒表面润湿，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压，在适宜的液相量下粘附成粒。
液相量是指一定温度下肥料盐的溶液量。
掌握适当的液相量可得到较高的成粒率及外观良好的成品颗粒。
转鼓造粒机内物料的成球过程，基本上可以分为三个阶段，即形成母球，母球长大和母球紧密。
在成球的第一阶段，细颗粒被润湿，颗粒接触的地方形成凹液面，并靠毛细力不断将周围的颗粒拉拢，形成小球。
紧接着，随着转鼓的不断转动，小球之间、小球与细粉之间不断接触，物料间相互挤压、翻动，球内部过剩的毛细水份被压到球的表面，由这些液相所产生的毛细张力使得周围的粉粒进一步被拉拢，母球得以不断长大，形成颗粒。
物料在成球过程中，体系中的液相起着非常重要的作用。
液相量是造粒过程中的主要控制因素。
液相来源于肥料自身的溶解，转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大造粒体系物料的盐类溶解度，满足物料成粒所需的液相量。
体系中的液相必然是以盐溶液的形态存在，各种盐的溶解度、盐溶液的表面张力、粘度等必然影响体系的成粒。
肥料盐的溶解需要湿度和温度，用磷酸一铵作磷素来源时，除温度外，体系中的PH值尤为重要。
通过不同程度的氨化处理来控制物料的PH值是一种非常有效的手段。
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势
复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒，每种造粒工艺都有一定的优势，但转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
下面湖北金峰肥业就分析一下复合肥转鼓造粒生产工艺比圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒有哪些优势。
1、转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。
配方限制相对较小。
也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
2、最基础的圆盘造粒圆盘造粒的工艺原理是，所有原料混合后进入圆盘造粒，圆盘通过转动使物料团聚成球。
圆盘造粒的特点是设备简单，投资少，上马快。
圆盘造粒的缺点点是只适合小规模生产，效率低下，日产量只有几十吨，而且配方有限制，需要有粘性物料，只适合做低浓度。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔造粒高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。
再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。
物料充分混合反映，颗粒晶莹。
卖相好。
但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。
另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
好看不实用的生产技术。
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复合肥主要工艺技术和生产方法介绍
复合肥料的生产方法一、综合颗粒状复混肥料的生产方法主要有以下几种：1.料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。
磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。
该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK 肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是：生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。
由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。
如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。
拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国的Davy/TV A等。
国内的主要生产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。
2.固体团粒法以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。
圆盘造粒机与转鼓造粒机的差异
圆盘造粒机与转鼓造粒机的差异转鼓造粒机和圆盘造粒机是肥料生产行业中比较常用的两种造粒设备，作为造粒新秀，两者又存在哪些差别呢？转鼓造粒机是肥料生产行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。
主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
主要特点：主要优点在于利用蒸汽加热调湿，提高了造粒物料自身的温度，降低了造粒水份，减小了干燥机负荷，提高了工作效率。
利用转鼓造粒机造粒成球率可达70%，且设备操作简单，工作弹性大，维修方便。
该机筒体采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）内衬或耐酸不锈钢衬板，实现了自动除疤、脱瘤，取消了传统的刮刀装置，杜绝了物料粘壁现象，减轻了工人的劳动强度，并大大延长了设备的使用寿命。
该机具有成球强度高、外观质量好、耐腐蚀、耐磨损、能耗低、使用寿命长、操作维修方便等特点。
圆盘造粒机（又叫成球盘）是复合肥、有机肥、有机无机肥造粒的主要设备之一。
其有机肥圆盘造粒机盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。
有机肥圆盘造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
圆盘造粒机减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高圆盘造粒机设备使用寿命。
有机肥圆盘造粒机盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
有机肥圆盘造粒机加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
复合肥造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。
复合肥圆盘造粒机造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。
本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。
圆盘造粒机优点：造粒均匀、返料很低，生产能力大。
缺点：不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重。
转鼓造粒机优点：靠提高造粒的温度提高基础物料中液相量，促使物料在较低含水量下成球，具有易于干燥，节能、降耗的优点。
复合肥几种主要工艺
复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥--------------------------------------------------------------------------------采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--------------------------------------------------------------------------------氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
[海川hcbbs]高塔造粒转鼓造粒优缺点
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高塔造粒优点可归纳为:①、直接得用尿素或硝铵浓溶液或磷酸一铵熔体，省去了尿素或硝铵溶液的喷淋造粒过程以及固体成品尿素或硝铵制复合肥料时的破碎操作，或固体磷酸一铵制造过程，大大简化了生产流程。
②、熔体造粒工艺充分利用熔融尿素、硝铵或磷酸一铵熔体的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，节省了能耗。
③、合格成品颗粒百分含量高，因此生产过程返料量少。
④、颗粒表面光滑、圆润，不易结块，具有较高的市场竞争力。
⑤、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
⑥、造粒塔喷淋造粒装置基建投资和操作费用通常比一般的造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此。
主要缺点是:①、产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体。
②、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。
③、温度、混合时间、配比、颗粒大小的控制要求比较严格。
④、造粒塔必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。
转鼓造粒（尿基复合肥）优点可归纳为:①、省去了尿素浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素造复合肥时破碎、固体物料计、运输等麻烦操作。
②、尿素溶液直接参与造粒时，可使造粒物料的造粒温度由40℃左右升到60℃左右，造粒水分由5%降至2.5%，大大减轻了干燥负荷。
③、利用尿素溶液的粘性，在造粒机内帮助物料成粒，提高了物料的成粒率，使其生产能力增加约30%，动力消耗相应减少30%。
④、产品的颗粒强度由原来的12N提高到30N.成品水分由2.0%降到1.00%，颗粒外观的改善，结块倾得以减缓。
⑤、装置的配料、流量等多种控制回路均采用自动控制，大大提高了装置的自动化程度，直接操作人员减少，装置的生产效益明显提高，操作环境得到改善，生产过程更趋平衡，产品质量稳定。
主要缺点是:②反料多。
②粉尘大。
③动力消耗大。
④颗粒不够光滑圆润。
⑤操作环境不是太好。
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺
复合肥蒸汽转鼓造粒工艺复合肥设备介绍：复合肥蒸汽转鼓造粒工艺简介：1) 将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。
2) 称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。
3) 输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。
4) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
6) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。
7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
9) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。
用转鼓造粒工艺生产复合肥料有以下优点1. 在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。
2. 根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。
3. 转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。
4. 在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。
5. 生产原料适应性广泛：对低溶解度（普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等）和高溶解度（尿素、硝铵、磷铵等）等原料可按要求任意配合使用，还可搭配一些有机质及中微量元素。
产品品种：可生产氮、磷、钾养分从20~48%含量的无机复合肥、有机肥、有机（无机）复合肥等各系列产品。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥常见造粒生产工艺简介复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
常见制粒方法的特点及问题
常见制粒方法的特点及问题在医药生产中，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。
当前药企广泛应用的制粒方法有：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，熔融制粒、离心造粒等，其中湿法制粒（流化床制粒、高速剪切制粒）和干法制粒为最为常用的制粒方法。
本文就这两种方法特点和常见的问题进行简单的介绍：（本文暂不考虑设备本身结构或设计问题造成的制粒问题）湿法制粒——流化床制粒流化床制粒过程中微粒长大的机理分为：包衣长大和团聚长大，包衣长大是指粘合剂以雾滴形式铺展在颗粒表面，层层包裹，使颗粒长大；团聚长大是指两个或两个以上的颗粒由粘合剂形成的液体桥或固体桥而团聚在一起，使颗粒长大。
在制粒过程中，经常遇到的问题有：1、制粒结束后颗粒粒径分布较宽，且细粉太多a.风机频率太高或喷枪位置较高，增加了粘合剂的溶剂挥发，造成物料不能完全润湿，颗粒间不能形成稳定的固体桥，呈现喷雾干燥现象，阻断颗粒团聚长大；b.粘合剂的用量较少，增加粘合剂的用量，使较多的颗粒间形成固体桥，促进颗粒长大；c.粘合剂的种类或浓度不合适,颗粒间不能形成稳定的固体桥，建议更换粘度较大的粘合剂，但同时需注意粘合剂粘度太大造成堵枪；d.喷枪的喷雾范围小于物料床的面积，造成中间物料因接触较多粘合剂而形成较大颗粒，而外围物料因接触粘合剂较少而形成的颗粒较小。
此时应调节喷枪的喷雾范围使其与物料床面积相同（若粘合剂喷雾范围过大，则造成湿物料贴壁）。
此外也可调整物料的流化状态，若物料的流化状态好，也能使物料颗粒的粒径分布较窄；e.若粘合剂的用量加大后仍出现细粉太多现象，则有可能是由于粘合剂。
2、制得的颗粒中有较大颗粒，甚至塌床颗粒较大的原因是粘合剂与颗粒接触后不能及时干燥，粘合剂在大量粉末颗粒间形成液体桥使物料团聚成较大颗粒。
防止形成较大颗粒或塌床的方法有：a.增加雾化压力或降低供液速度，使雾滴减小，粘合剂与颗粒接触后及时干燥，防止粘合剂与大量物料团聚；b.增加风机频率，改善物料流化状态，防止物料粘连结块；c.升高进风温度，使雾滴与颗粒接触后能及时干燥，防止物料继续长大。
复合肥常见造粒生产工艺简介
复合肥造粒生产工艺简介氨化造粒采用氨化、二次脱氯造粒生产，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL 气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
Kcl+HSO4=HCL+KHSO4具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70-80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
NH3+HSO4=NH3(HSO4)+热力高塔熔体造粒原理高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
基本的造粒方法
基本的造粒方法一般采用以下几种造粒方法(1)团聚式造粒它是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚。
或利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液（黏结剂）而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。
(2)挤出式造粒它足采用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。
(3)破碎式造粒它是将块状材料粉碎成大小适度的粒料。
(4)熔融式造粒它是将熔融液体冷却硬化进行造粒的方法。
(5)喷雾造粒它是将液体中的固彤物浓缩后直接成粒的方法。
(6)液相中晶析造粒法它是使物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。
此技术在制药工业中应用较为广泛。
因为颗粒的形状为球状，所以也叫球形晶析造粒法，简称球晶造粒法。
球晶造粒物是纯物料结晶聚结在一起成型的球形颗粒，其流动性、充填性、压缩成型性好。
近年来，该技术成功地应用于功能性微丸、微球的制备。
即在球晶造粒过程加入高分子共聚沉淀，制备了缓释、速释、肠溶、胃溶性微丸，漂浮性中空微丸，生物可降解性微囊等。
最近又成功地应用缓释微丸的制备中。
球晶造粒技术原则上需要三种基本溶剂，即：使物料溶解的良溶剂、使物料析出结晶的不良溶剂和使物料结晶聚结的液体架桥剂。
液体架桥剂在溶剂系统巾以游离状态存在，不混溶于不良溶剂中，并优先润湿析出的结晶使之聚结成粒。
因此，溶剂系统的选择是球晶造粒成败的关键。
常用制备方法是将液体架桥剂与物料同时加入良溶剂中溶解，然后在搅拌下再加入不良溶剂中（图1-30），良溶剂证即扩散于不良溶剂中而使物料析出微细结晶．同时在液体架桥的作用下，将物料结晶聚结成粒，并在搅拌的剪切作用下使颗粒变成球状。
液体架桥剂的加入方法也可根据需要或加至不良溶剂中，或析出结晶后再加入。
球晶造粒机理大体有两种，如图1-31所示。
一种是将物料溶液在搅拌下加至不良溶剂中时，先析出结晶，然后在架桥剂的作用下聚结成球形颗粒。
塑料造粒工艺
塑料造粒工艺塑料造粒工艺是将塑料废料或原料进行加工处理，使其成为颗粒状，便于储存、运输和加工成型的过程。
下面将从原材料准备、加工工艺、设备特点和应用范围四个方面进行详细介绍。
一、原材料准备塑料造粒的原材料主要有废旧塑料、废弃电缆、废旧橡胶等。
在进行造粒前，需要对原材料进行分类和筛选，去除其中的杂质和污染物。
然后将原材料切割成小块或碎片，以便于后续的加工处理。
二、加工工艺1. 熔融挤出法：这是最常用的一种造粒方法。
将经过预处理后的塑料块通过熔融挤出机器，在高温高压下挤出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
2. 水环式造粒法：这种方法适用于较为脆性的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入水中，通过旋转水环使其在水中摩擦产生热量并逐渐变软熔化，然后通过切割机器将其切成颗粒状。
3. 真空造粒法：这种方法适用于高分子量的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入真空容器中，在高温下加压使其熔化，然后通过喷嘴将熔融的塑料喷出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
三、设备特点不同的造粒方法需要不同的设备，但它们都具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的加工技术和设备，能够实现高效生产和节能降耗。
2. 自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 环保节能：采用环保材料和工艺，减少废气、废水和废物排放。
四、应用范围塑料造粒工艺广泛应用于各个行业中。
例如：1. 塑料制品行业：将造粒后的塑料颗粒进行注塑或挤出成型，制作各种塑料制品。
2. 农业行业：将造粒后的废旧塑料制成农膜，用于农田覆盖和保护。
3. 纺织行业：将造粒后的废弃纤维制成纺织原料，用于生产各种纺织品。
总之，塑料造粒工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效地利用废旧塑料等资源，减少环境污染，为各个行业提供高质量的原材料。
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熔体造粒与转鼓造粒特点
及工艺描述
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
熔体造粒特点
熔体造粒技术是利用熔融尿素和氯化钾、磷酸一铵可以形成低共熔点化合物的特点，
将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿素充分混合，形成流动性良好的NPK 熔体料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、形状良好的颗粒复合肥。
该技术的关键点在于流动性良好的熔融料浆的制备。
混合槽温度、停留时间及料浆液固化比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。
造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下：
1、直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复
混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
2、熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过
程，大大节省了能耗。
3、工艺流程简单，设备少，易操作。
4、可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
5、合格产品百分含量很高。
6、产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具
有很高的市场竞争力。
7、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
8、造粒塔喷淋造粒装置设备投资和操作费用通常比其他的复合肥造粒装置要低，生产规模大的装置更是如此
造粒塔喷淋造粒的主要缺点如下：
1、工艺参数要求高，物料配比、温度混合时间等的控制要求比较严格。
2、原料和产品规格受到一定的限制，因为混合物必须能够形成可流动的熔体才能进行喷淋造粒。
3、产品颗粒大小调节范围较窄，特别是颗粒较大的产品生产有一定的难度。
4、造粒必须有一定的高度，对小型生产装置来说，投资费用并不节省。
转鼓造粒特点
熔体造粒和转鼓造粒两种造粒基本原理是一致的，就是在中，加入一定的水或，形成合适的固比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、等运动，形成一定的。
转鼓工艺生产的复混肥料是氮、磷、钾三种养分中，通过物理掺混而成。
复混肥生产工艺简单，（按配方）只要把各种基础肥料配齐，掺在一起通过转鼓造粒设备造出成品。
转鼓生产线工艺流程可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒筛分分级、成品包膜、成品包装等。
1、原料配比：原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入转鼓造粒机造粒。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存和运输。
6、颗粒筛分分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包膜的颗粒按照重量规格进行成品装袋，放在通风处保存。
转鼓造粒主要是在造粒机造粒工序上，其工作原理：转鼓造粒机主要由转鼓、前大托轮、后大托轮、大齿轮、减速箱、电机等组成，内部由造粒区、下料区、蒸汽喷管、环形档圈、抛光区等构成。
工作时，粉状原料及返料由进料口加入后，旋转的筒体带动物料层向上转动，至一定高度时，在重力和惯性力的作用下，物料沿弧形轨道下落，使物料完成造粒时所需要的滚动运动。
筒体内部通入蒸汽或水喷洒在滚动的料层上，使物料团聚成粒。
造粒时要保持一定的返料率。
物料在造粒区成粒，然后越过环形挡料圈进入抛光区。
在抛光区，粒子经过陈化、抛光，细粒长大后，从转鼓出口下料到陈化皮带上，由陈化皮带送至干燥机。