建筑钢结构焊接工艺评定报告HP12
建筑钢结构焊接工艺设计评定报告
建筑钢结构焊接工艺设计评定报告一、引言建筑钢结构焊接工艺设计评定是对在建筑钢结构施工中采用的焊接工艺进行评估和检验，以确定其是否符合相关标准和要求，保证焊接接头的质量和可靠性。
本报告对建筑钢结构焊接工艺设计进行评定，以提供可行性和有效性的评估结果。
二、工艺设计描述工艺设计选择了气体保护焊接作为主要焊接方式，采用焊丝填充材料进行填充焊接。
焊接设备为半自动电弧焊机，焊接电流和电压调节范围适中。
设计中考虑了焊接电流、电压、填充材料、预热温度等参数的选择与控制。
三、评定方法1.根据建筑钢结构焊接工艺相关标准和规范，评估焊接工艺的合理性和可行性。
2.焊接接头样品的制作和焊接工艺的实际施工过程的观察和记录。
3.对焊接接头的质量进行物理性能测试和非破坏性检测。
四、评定结果根据评定方法，对该建筑钢结构焊接工艺进行评估，得出以下评定结果：1.工艺设计合理性评估：焊接工艺设计考虑了焊接接头的类型和结构特点，选择了适当的焊接方式和填充材料，并对相关参数进行了控制。
工艺设计符合相关标准和规范，具有可行性和有效性。
2.施工过程观察评估：在工艺设计实施过程中，焊接工人按照工艺要求进行了操作，并注意焊接过程中的质量控制和安全防护。
施工过程中没有出现明显的焊接缺陷和质量问题。
3.物理性能测试评估：对焊接接头进行了物理性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标。
测试结果符合相关标准和规范要求，焊接接头的质量和强度达到设计要求。
4.非破坏性检测评估：对焊接接头进行了超声波检测和尺寸测量。
检测结果显示焊接接头无明显缺陷和质量问题，与设计要求相符。
五、结论与建议根据评定结果1.该建筑钢结构焊接工艺设计合理，符合相关标准和规范，具有可行性和有效性。
2.工艺设计实施过程中没有出现明显质量问题，施工人员按照工艺要求进行操作。
3.焊接接头的物理性能测试结果达到了设计要求，接头质量和强度满足要求。
综合以上评估结果，建议继续采用该建筑钢结构焊接工艺进行施工，同时加强质量控制和安全防护，保证焊接接头的质量和可靠性。
建筑钢结构焊接工艺设计评定报告
. -建筑钢结构焊接工艺评定报告编号编制（签名）焊接责任技术人员（签名）批准（签名）单位×××日期年月日表1焊接工艺评定报告目录表2 焊接工艺评定报告评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。
焊接条件及工艺参数适用X 围按本评定指导书执行。
评定 年 月 日 评定单位（签章）：年 月 日审核 年 月 日 技术负责年 月 日表3焊接工艺评定指导书工程名称 指导书编号GB50661-2011 母材钢号 Q345B 规格14 供货状态 热轧生产厂安钢 焊接材料 生产厂 牌号类型 烘干制度（℃×h ） 备注 焊丝 XX 大西洋CHW-S2 F4A2-H08MnA 焊丝 XX 金桥 JQ.MG70S-6ER50-6焊剂或气体 XX 金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA焊接方法 CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置 平焊 焊接设备型号NBC-500Ⅱa LHT电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃）/后热温度（℃）及时间（min ） /焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊 接 工 艺 参 数道次 焊接方法 焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A) 电压(V) 焊接速度(cm/mi n)热输入(kj/cm)备注牌号 φ(mm)CO2气保焊JQ.MG70S-6Ф1.2 CO220-50180-28025-3825-45 15-35埋弧自动焊CHW-S2Ф4.0450-70024-4025-65 14-45技术措施焊前清理坡口面及两边20mmX围内清洁干净，打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mmX围内清洁干净，打磨出尽是光泽背面清根用气刨清除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mmX围内打磨出金属光泽其他：编制日期年月日审核日期年月日表4 焊接工艺评定记录表工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661-2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊设备型号NBC-500 电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别对接生产厂安钢母材规格14mm 供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号CHW-S2类型Ф4.0生产厂XX大西洋批号16-32002 焊丝牌号JQ.MG70S-6 规格（mm）Ф1.2生产厂XX金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格（mm）10-60目生产厂XX金桥烘干温度（℃）250 时间（min）120施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（丝）直径（mm）保护气体流量（l/ min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注CO2气保焊Ф1.2 20-50180-28025-3825-45 15-35埋弧自动焊Ф4.0/450-70024-4025-65 14-45表5表6 栓钉焊焊接工艺评定报告表7 栓钉焊焊接工艺评定指导书共表8 栓钉焊焊接工艺评定记录表. -- -可修编.表9栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共 页第。
建筑钢结构焊接工艺评定报告2
建筑钢结构焊接工艺评定报告编号: DJ-JS-HJ-01编制: 代亚辉焊接责任技术人员: 冯玉亮批准: 盛凯单位: 河南大建钢构股份有限公司日期: 2011 年11月日表B-1 焊接工艺评定报告目录上翼缘板与角钢焊接工艺评定报告共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定指导书共1页第1页上翼缘板与角钢焊接工艺评定记录表共1页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果上翼缘板与角钢焊接工艺评定检验结果共1页第1页表B-2 焊接工艺评定报告下翼缘板与PBL键焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书下翼缘板与PBL键焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表下翼缘板与PBL键焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果下翼缘板与PBL键焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定报告共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板与上下连接件焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-2 焊接工艺评定报告波形钢腹板之间对接埋弧焊共1 页第1页表B-3 焊接工艺评定指导书波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定指导书共1 页第1页表B-4 焊接工艺评定记录表波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定记录表共1 页第1页表B-5 焊接工艺评定检验结果波形钢腹板之间对接埋弧焊接工艺评定检验结果共1 页第1页表B-6 栓钉焊焊接工艺评定报告共页第页表B-7 栓钉焊焊接工艺评定指导书表B-8 栓钉焊焊接工艺评定记录表表B-9 栓钉焊焊接工艺评定试样检验结果共页第页。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言。
钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。
钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。
二、评定对象。
本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子等主要构件的焊接工艺。
三、评定内容。
1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包括材料的牌号、规格、质量证明等。
2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进行评定，确保其符合设计要求。
3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。
4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。
5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
四、评定方法。
1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。
3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。
五、评定结果。
经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。
六、评定建议。
针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。
七、结论。
本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。
八、附录。
1. 相关文件资料。
2. 检测分析报告。
3. 评定建议书。
以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。
建筑钢结构(栓钉焊)焊接工艺设计评定报告
建筑钢结构焊接（栓钉焊）工艺评定报告
编号：JGJ PQR- __________
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：莱芜煤矿机械
日期：2016 年10月20日
共1 页第1 页
焊前母材清理
坡口及附加20mn H 修磨至金属光泽 其他：1、导电嘴至工件距离20-30mm 2 、环境温度》0C,相对湿度w 90%
编制 吴彬启
日期 2016.10.16 审核 波 日期 2016.10.16
焊接工艺指导书
工程（产品）名称
焊接万法 焊接设备型号 母材钢号 指导书编号 JGJ WPS- CO2气体保护焊
NBC-500 Q345B
类别
焊接位置 电源及极性
II 厚度（mm 12
平焊 直流反接DCEP 生产厂 济钢
接 头 及 试 件 形 式
施焊材料
焊接工
艺参数
序号 电流
（A ）
电压（V ） 时间（S ） 190-210
22-24
穿透焊材料
牌号 生产厂 表面镀层 规格（mrh
焊 牌号
生产厂 牌号 生产厂
伸出长度（mm
20-30 20-30
LM15 规格（mr ）
规格（mr ）i
提升高度（mm ① 16X 80
备注
技 术
措
施。
(推荐)焊接工艺评定报告Word
9～12
3
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
常温
NB/T47016-2011
合格
2
试验
高温
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
2
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
后热
3
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
钨极直径
Φ2.4
喷嘴直径
Φ6～13
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
8-9L/min
编制
乔磊
日期
2015.4.18
审核
张鹏
日期
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-15-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
20#Φ219*6试件组1
3、焊接方法确认，GTAW点固焊
4、GTAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
建筑钢结构焊接工艺评定报告
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kj/cm)
备注
牌号
φ(mm)
1
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
300~400
24~30
80~100
2
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
3
埋弧焊
H08MnA
φ4
HJ431
400~500
32~35
70~90
技术措施
焊前清理
评估
评估单位：（签章）
年月日
审核
技术负责
焊接工艺评估指导书
共6页第2页
工程名称
指导书编号
母材钢号
Q345
规格
6#、8#、10#12#
供货状态
热轧中板
生产厂
济钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
J506
低锰钾型
250°x2h
定位焊用
焊丝
H08MnA
高锰型
焊剂或气体
HJ431
高锰型
350°x1h
Akv
(J)
原则
0.20
1-1.6
0.55
0.40
0.40
345
470~630
21
34
合格证
0.15
15
0.26
0.27
0.24
395
530
25
54
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
建筑钢结构焊接工艺评定报告
建筑钢结构焊接工艺评定报告1. 引言本报告旨在评定建筑钢结构焊接工艺的质量与安全性，以确保建筑物的结构稳定性和可靠性。
针对焊接工艺的技术要求进行评估，包括工作条件、人员技能、设备使用和质量控制等方面。
2. 焊接工艺概述建筑钢结构的焊接工艺是构建稳定建筑的关键步骤之一。
本节将对焊接工艺进行概述，包括焊接方法、焊接材料和焊接设备等内容。
2.1 焊接方法针对建筑钢结构的焊接需求，常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
每种焊接方法都有其适用范围和操作要求，需要根据具体情况选择合适的方法进行焊接。
2.2 焊接材料建筑钢结构的焊接材料通常包括焊条和焊丝。
焊接材料的选择应符合相关标准和要求，确保焊接接头的强度和耐久性。
2.3 焊接设备焊接设备是进行建筑钢结构焊接的关键工具，包括焊接机、电源和辅助设备等。
焊接设备的选用应符合安全要求，并能满足工艺要求和焊接材料的需要。
3. 焊接工艺评定标准为了对建筑钢结构的焊接工艺进行评估，需要制定相应的评定标准。
本节将介绍焊接工艺的评定标准，包括焊接接头的质量、焊缝的外观和焊接强度等方面。
3.1 焊接接头质量评定焊接接头的质量评定主要考虑焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊接宽度和焊透等要素。
评定标准可以根据相关规范和标准进行制定，以确保焊接接头的质量符合要求。
3.2 焊缝外观评定焊缝的外观评定是判断焊接工艺是否合格的重要手段之一。
焊缝的外观应平整、光滑，并不存在严重的缺陷和表面不整齐的问题。
3.3 焊接强度评定焊接强度评定是评估焊接工艺是否可靠和稳定的指标之一。
通过对焊接接头进行强度测试和拉伸试验，可以判断焊接工艺的质量和性能。
4. 焊接工艺评定流程为了对建筑钢结构焊接工艺进行评定，需要制定相应的评定流程。
本节将介绍焊接工艺评定的流程步骤，包括准备工作、试验操作和评定结果等内容。
4.1 准备工作准备工作是焊接工艺评定流程的起始阶段，主要包括确定评定标准、选定评定样品和准备焊接材料和设备等。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告:焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
意义：焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
适用范围：1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。
评定过程：1、拟定预备焊接工艺指导书（preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定评定标准：工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288或ISO 15607-ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003铝结构焊接规程D1.3-98薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D1.6:1999不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005起重机械焊接规程。
建筑钢筋结构焊接工艺评定报告
10-60目
生产厂
天津金桥
烘干温度（℃）
250
时间（min）
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（丝）直径（mm）
保护气体流量（l/ min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
备注
CO2气保焊
Ф1.2
20-50
180-280
25-38
25-45
15-35
埋弧自动焊
CHW-S2
F4A2-H08MnA
4.0
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
F4A2-H08MnA
10-60目
焊接方法
CO2气体保护焊、埋弧自动焊
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
碳弧气刨
焊接设备型号
NBC-500Ⅱa LHT
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度（℃）
技术负责
年月日
表3焊接工艺评定指导书
共6页第4页
工程名称
指导书编号
GB50661-2011
母材钢号
Q345B
规格
14
供货状态
热轧
生产厂
安钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
自贡大西洋
CHW-S2
F4A2-H08MnA
焊丝
天津金桥
JQ.MG70S-6
ER50-6
焊剂或气体
天津金桥
JQ.SJ101
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。
本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。
钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。
针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。
建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
六、参考文献1. 《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）2. (其他相关的国内/国际焊接标准)以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的内容。
鉴于评定结果和建议的重要性，建议相关人员在实际操作中充分考虑报告中的评定结果和建议，以确保焊接质量和建筑安全。
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依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
试件焊接单位
鞍山东方钢结构有限公司
施焊日期
2004年1月4日
焊工
郑劲
资格代号
级别
母材钢号
Q345B
规格
σ＝25
供货状态
热轧
生产厂
鞍钢集团新钢铁有限责任公司
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
σs（MPa）
σb（MPa）
50°-60°
5
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
热输入
（kJ/cm）
备注
牌号
Φ（mm）
1
SAW
H08A
4.0
SJ301
750-800
28-30
34-36
2
SAW
H08A
4.0
SJ301
750-800
34-36
共4页第3页
工程名称
指导书编号
HPZD12
焊接方法
焊接位置
设备型号
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
鞍钢集团新钢铁有限责任公司
母材规格
σ＝25
供货状态
热轧
接头尺寸及施焊道次顺序
10
焊接材料
焊条
牌号
类型
生产厂
批号
烘干温度（℃）
时间（min）
焊丝
牌号
H08A
规格（mm）
φ4.0
生产厂
锦州北方
σ5（MPa）
ψ
（MPa）
AKV
（J）
标准
0.20
1.00－1.60
0.55
0.040
0.040
325
470－630
21
合格证
0.18
1.49
0.41
0.003
0.012
325
535
26
复验
碳当量
0.42％
公式
w(C)ep=w(C)+w(Mn)/6＋〔w(Cr)＋w(Mo)＋w(V)〕/5+〔w(Cu)＋w(Ni)〕/15
34-36
3
SAW
H08A
4.0
SJ301
750-800
28-30
34-36
4
SAW
H08A
4.0
SJ301
750-800
34-36
34-36
技术措施
焊前清理
清理坡口及其两侧20mm得油、锈、水
层间清理
背面清根
碳弧气刨清根
其它：
编制
徐庆松
日期
2004年1月2日
审核
栗振强
日期
2004年1月2日
表B—4焊接工艺评定记录表
共4页第2页
工程名称
指导书编号
HPZD12
母材钢号
Q345B
供货状态
热轧
生产厂
鞍钢
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃）
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
SAW
焊接位置
F
焊接设备型号
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
110－150
层间温度
≥150℃
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
接头及坡口尺寸图
25
焊后热处理
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书，焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B－3焊接工艺评定指导书
（Mpa）
Бb
（Mpa）
断口位置
评定结果
试样编号
试验类型
弯心直径D（mm）
弯曲角度
评定结果
D= aD= aD= NhomakorabeaaD= a
冲击
试验
报告
编号
宏观
金相
报告编号
试样
编号
缺口
位置
试验温度（℃）
冲击功
Akv（J）
评定结果：
硬度试验
报告编号
评定结果：
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
背面清根
其他
焊工姓名
郑劲
资格代号
级别
施焊日期
2004年1月4日
记录
戴福邦
日期
2004年1月4日
审核
徐庆松
日期
2004年1月4日
表B—5焊接工艺评定检验结果
共4页第4页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
JGJ81－2002
合格
X光
超声波
合格
磁粉
拉伸试验
报告编号
弯曲
试验
报告编号
试样
编号
Бs
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：HP12
编制：徐庆松
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：鞍山东方钢结构有限公司
日期：2004年1月日
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
表B-2焊接工艺评定报告
共4页第1页
工程（产品）名称
评定报告编号
HP12
委托单位
鞍山东方钢结构有限公司
工艺指导书编号
HPZD12
36－40
2
SAW
4.0
750－800
34－36
36－40
3
SAW
4.0
750－800
28－30
36－40
4
SAW
4.0
750－800
34－36
36－40
施焊环境
室内
环境温度（℃）
2
相对湿度
%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
清理坡口及其两侧20mm处的油、锈和水
批号
焊剂或气体
牌号
SJ301
规格（目）
10-60
生产厂
锦州万得焊材有限公司
烘干温度（℃）
300－350
时间（min）
120
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）直径（mm）
保护气体流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（Kj/cm）
备注
1
SAW
4.0
750－800
28－30
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃Xh）
备注
焊条
焊丝
锦州北方
H08A
4.0
焊剂或气体
锦州万得
SJ301
烧结
300－350×2
焊接方法
SAW
焊接位置
F
接头形式
T型接头
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
焊接设备型号
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
110－150
层间温度（℃）
≥150℃
后热温度（℃）及时间（min）