埋地管线完整性检测体系
埋地管道结构完整性评价技术研究
陷具体位置和对应尺寸 ， 进一步分析确定管道承受载荷能力大 小， 评价 确定该管 道能否继续 使用 ， 及如何 合理使用使 得风 险
最小， 即通过确定 管道允许的最大操作指标来对管道 的稳定性 和强度 进行评价与预测 ， 最 终确保现役管道平稳 、 安全 、 经济 的
摘 要： 目前我 国油气管道有 ８ ０ ％都 已进入老化期 ， 在 管道使 用寿命 的减 少、 输送介质的特性 、 地质 灾害 以及各种人为 因素等 众 多影 响下， 造成人 员伤亡及环境 污染等 灾难性 的管道 事故 ， 因此管道结构完整性评价 显得 尤为重要 。 因此先阐述 “ 管道完整性 ” 的
风险 因素 的识别 和技术评 价来 制定相应的风险控制对策 。 并 对 识别到 的不利影 响因素进行不断的改善 ， 从而将风 险水 平控 制 在合理且可接受范围之内为 目的的。 通过分析风险最终确定高 风险部位 ， 判断哪些 因素是最有可能导致管道事故 和不 利于潜
在事故预防的 ， 并提供科学的防范措施 和管理决策方法
２ ． ２ 管道完整性评价的 目的 管道完整性评价技术从 三个大 的方 面着手 ，再分 步进行 具 体介 绍如下表所示 ：
管道可靠性分析与计算 管道缺陷无损检测技术与 管道风险分 析与计算 评价 管道运行 的数据统计 运行 参数采集与测试 风 险分 析数据 的收集
ห้องสมุดไป่ตู้
高我 国管道运输的安全性和经济性起到 巨大 的推动作用。
通过采用各种智能检测 设备确定管道故 障类 型及严重程
度， 根据 缺陷 的类 型和严重 程度如 ： 定量地 分析 出管道 各种缺
等 。这 时就需要对管道进行不断 的监测 、 检测 、 检验等 。管道始 终处 于安全 可靠 的受控工作状态是管道完整性 的具体表现 。 评 价 检测结果 、 评价管 道缺 陷的类型和程 度 ， 分析确 定管道完 整 性情况 等是 管道完整性评价 的三个 主要部分 。
埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法(DCVG)检测外防腐层完整性设备
埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法（DCVG）检测外防腐
层完整性设备
一、仪器简介
进口英国DCVG公司的外检测设备，用于检测埋地钢制管线防腐层完整性。
二、应用范围
该技术使用DCVG直流电压梯度检测系统,沿管线测量阴极保护直流电压梯度，进而得到整个管线上的电压梯度分布图,找出防腐层破损点。
三、特点及功能
●能够精确定位埋地钢质管道的防腐层缺陷点
●能计算防腐层的缺陷严重程度
●判断缺陷处的腐蚀活性及腐蚀形态；
●可确定大直径管道防腐层破损在管道环向位置，并确定防腐层破损的形状；
●可以鉴定管道沿线的阴极保护系统有效的程度，确定阴极保护系统的有效距离；
●可用于检测通过河流和江口的管道，城市地下管道，加工厂和储罐场所等复杂管网，●设备无需与测试桩连接即可完成测试；
四、技术指标
精度要求：可实时确定防腐层破损点位置，防腐层破损处的定位精度在15cm以内，可检测埋深2m以内，破损区域≤Φ10mm的破损缺陷；
使用温度：-20℃至50℃温度范围；
工作时间：22小时；
测量量程：10mV、25mV、50mV、100mV、250mV、1V、2.5V、4V等8档量程；
外观：尺寸：200mm×250mm×60mm；
重量：1.5Kg；。
油气田埋地管道完整性检测评价
油气田埋地管道完整性检测评价埋地油气管道介质一般含水、H2S、CO2、Cl-等，易使管道产生腐蚀导致失效，造成环境污染或人员伤亡。
开展管道检测和完整性评价能提前发现腐蚀缺陷管段，及时维修防护，有效保障管道的安全运行。
笔者以某油气田埋地管道为例，介绍了管道完整性检测评价的应用实践。
1管道完整性评价1.1 数据采集管道数据包括勘察、设计、采购、施工、检测、验收、投产、运行、维护、废弃等全过程数据；管道属性数据、管道环境数据、管道检测维护管理数据及历史数据；管道失效分析、管道应急预案等。
1.2 高后果区识别依据GB 32167―2015《油气输送管道完整性管理规范》，高后果区识别方法和分级准则主要考虑因素有：地区等级、村庄及乡镇密集程度，周边是否有公路、易燃易爆场所、国家自然保护区、特定场所以及水源地等。
在数据采集基础上，结合管道现场情况，对管道高后果区逐一分级，并采用GPS定位系统采集位置数据。
同时识别出在这些高后果区内对管道安全运行造成威胁的主要原因，形成高后区识别记录表和高后果区识别统计表。
1.3 风险评估埋地油气管道的风险评估一般采用半定量风险评估方法。
工作内容主要包括管段划分、失效可能性评价、失效后果评价和风险值计算。
管段划分的原则是当相关数据出现重要的变化时插入分段点。
综合管道介质、压力、温度、规格、投运时间、介质腐蚀性、人口密度、防腐层状况和地区等级要求等对管线进行区段划分。
失效可能性分析从第三方破坏、腐蚀、设备（装置）及操作和管道本质安全方面，针对埋地钢制管道在役阶段失效可能性进行评分。
失效后果评分主要从介质的短期危害性、介质的最大泄漏量、介质的扩散性、人口密度、沿线环境、泄漏原因和供应中断对下游用户影响等，针对埋地钢制道失效后果进行评分。
风险值为失效可能性得分与失效后果得分的乘积，随后依据标准中推荐的风险等级划分办法开展风险等级划分。
风险高的管段应在后续的检验检测及运行维护过程中予以重点关注。
埋地管道无损检测技术
埋地管道无损检测技术沈功田,景为科(中国特种设备检测研究中心,北京100013)左延田(中国石油大学,北京102249)摘要:埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,由于其所处环境和工况相对恶劣,因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。
综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用的各种无损检测技术,除常规的无损检测方法外,还包括X 射线实时成像检测、自动超声检测、管道机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。
关键词:无损检测;埋地管道;综述;X 射线实时成像;管道机器人;导波中图分类号: TG115. 28 文献标识码:A 文章编号:100026656 (2006) 0320137205 Review of Nondestructive Testing Technique for Buried PipelinesSHEN Gong-tian , JINGWei-ke(China Special Equipment Inspection and Research Center , Beijing 100013 , China)ZUO Yan-tian(China University Pet roleum , Beijing 102249 , China)Abstract : Buried pipelines are widely used in the t ransportation of liquid and gas media such as crude oil andnatural gas. Because of t ransporting under the bad working environment , they are possible to happen the leakageand explosion. The nondest ructive testing (NDT) technique used by cell testing , welding testing and in2servicetesting of buried pipelines are reviewed. The purpose used the NDT methods are indicated. Excepted the normalNDT methods , some advanced NDT methods for buried pipeline are also int roduced , such as X2ray real2timeimaging , automatic ult rasonic testing , pipeline pig testing and ult rasonic guided waves testing methods.Keywords :Nondest ructive testing ; Buried pipeline ; Review ; X ray real2time imaging ; Pipeline pig ; Guidedwaves输送管道作为一种特殊承压设备越来越广泛用于石油、化工、化肥、电力、冶金、轻工和医药等各工业领域和城市燃气、供热系统。
埋地燃气管道完整性检测及其应用
２ ． １ ． ２ 检 测 结果
经 过检 测发现 ：此次 检测 的天 然气 管道 埋深 满 足现 行规 范 要求 ，埋深 大部 分在 ０ ． ８ ｍ 以上 。该 条 燃气 管道 地 面标识 缺 少警示 牌 ，转 角无 转角 桩 ；全 线存 在直 接 占压 ３处 。
２ ． １ － ３ 应 对措 施 针对 检 测结 果 ，制定 了燃 气管 道地 面标 志安 装
．
埋地 管道 失 效 的最主 要 原 因之 一 。据 朗需庆 《 油气 管 道 事 故 统 计 分 析 与 安 全 运 行 对 策 》 统 计 １ ９ ７ ０ ～ １ ９ ９ ６年 欧 洲燃 气管 道事 故和 １ ９ ８ ５ ～ ２ ０ ０ ０年美
国天然气管道事故 中，腐蚀都是管道破坏原因的第 二 位 ；而 １ ９ ８ １ ～ １ ９ ９ ０ 年 苏 联 输 气 管 道 事 故 和 １ ９ ６ ９ ～ ２ ０ ０ ３年 四川地区输气管道事故中，腐蚀破坏 都 高居 首位 。
２ ． ２ ． ２ 检测 结 果 ２ ． ２ ． ２ ． １ 腐 蚀环 境 依据 全 线 的土壤 理化 分析 、土 壤腐 蚀速 率检 测 及 杂散 电流检 测数 据 ，进行 了腐 蚀环 境综 合分 析 ， 结 果显 示该燃 气 管道 沿线整 体环 境腐 蚀性 较强 。杂 散 电流测 试现 场共 测试 ２处 ，直流杂 散 电流干扰 为 中、强 ，交流 杂散 电流干 扰 为弱 ，数 据 处理 时 ，以 管地 电位 （ ｍｖ） 为纵坐 标 ，以时间（ ｓ ） 为 横坐标 绘制 管 地 电位／ 时间分 布 曲线 。电位 变化 曲线 见 图 ｌ 、图 ２ 。
完 整 性 检 测 目标 管 道 为 金 山燃 气 公 司 高压 天 然 气 管道 由新 天鸿 门站 开始 ，结束 于 新农 门站 东侧 阀井 ，所检 测管 道 总长度 约 ４ ． ３ ９ ６ ｋ ｍ。主要 埋设 于 农 田 内。管道 沿线 途径 农 田 、河 流 、高速 公路 、水 泥 路 、亭枫 公路 、沟 塘等 ，部 分管 段上 方有 高压 线 并 行 ，多次 穿跨 越 水塘 ，并部 分管 段 附近还 有其 他 管线 埋设 并行 ，穿越段 与 天然 气管 网 公司管 道有 ２ 次交 叉 。沿线 交通 频繁 、人 流量 大 、住 宅及 地 下设 施 多地 区段属 于三 类地 区，部 分管 道沿 线环 境 比较 复杂 ，所 以给 管道 的探 查也 带 了一定 的难 度 。管道 建成 近 ７年来 未进 行 过全面 检 验 ，部分 资料 遗 失 ， 安全 状况 不 明 。为 确保 该管 道 安全正 常 的运行 ，避
1埋地管道标准体系
中国特种设备检测研究院
CSEI
埋地管道检验标准体系介绍
中国特种设备检测研究院压力管道事业部 会
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
目录
CSEI
1. 承压设备技术标准体系介绍 2. 法规对埋地管道标准的要求 3. 埋地钢质管道标准体系
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
土杂 壤散 腐电 蚀流 性
外防 腐层 管体 评价
外腐蚀
阴极 保护
外防 腐层 破损 检测
电设 位施 分状 布态
直接检测
RBI
材料适用 性
强度
寿命
评定
or/and
管体 损伤
损腐 伤蚀 点速 分率 面
or/and
应力腐蚀
内腐蚀
管体 壁厚
焊接 缺陷
应力 腐蚀 位置
应力腐 蚀严重 性评价
损壁 伤厚 评检 价测
UT、RT 、PT、 MT、AE 、ET、 TOFD、
C-SCAN
内腐蚀 位置确
认
内腐蚀 速率预
测
检验周期+ 使用条件+ 监控要求+ 综合评价/ 安全状况
综合 结论
内腐 蚀评
价
单个项目、单项结论
外防腐层可作为单项无损检测
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
CSEI
3.埋地管道标准体系的建立情况
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
CSEI
2.法规对标准的要求
线路部分
站场部分
合于使用评价
8
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
埋地管道综合检测与评估技术研究及应
埋地管道综合检测与评估技术研究及应摘要：随着现代化进程不断推进，管道运输在经济发展中的作用日益凸显，在油气行业中，管道运输更是石油天然气的最主要运输方式。
但是随着管道服役年限的增长，管道受到腐蚀导致的事故不仅造成了经济损失，更严重威胁了人员生命安全。
定期对管线的质量状况进行检测和评价，可以保障公共财产和人员生命安全，减少和避免无谓的资源浪费。
埋地管道作为管道运输中的主要方式，具有较大的检测难度。
进一步强化对埋地管线质量的定期评估，对管线缺陷进行定位和预防，对于埋地管道的安全具有重要的意义。
关键词：埋地管道；综合检测；评估技术；应用1管道外检测技术1.1标准管地电位检测技术（P/S）P/S检测方法是针对阴极保护效果的一种检测方法。
通过检测接地硫酸铜电极与金属表面某一点之间的电位，P/S检测方法可以对防腐层和阴极保护的质量状况进行评估。
这种方法通常利用现场的检查桩检测管地电位，可以快速取得相关数据，因此得到了广泛应用。
但是这种方法得到的数据受多种因素影响，且存在人为误差，而现场的检查桩设置间隔长，无法对外防腐层破损点进行精确定位，因此无法对防腐层状况进行全面检测。
1.2皮尔逊测试（Person）该方法利用发射机在管道上接入一定频率的交流信号，然后使用接收装置检测管线周围大地中的电流密度信号，从而确定防腐层破损点位置及大小。
利用这种方法可以对整条管线的防腐层状况进行评价，对于破损点的定位也具有很好的效果。
但是在检测过程中容易受到外界环境影响，不同的土壤环境和涂层类型，对于监测结果的准确性均存在较大影响，操作人员的从业经验也会对结果的精度产生较大影响。
1.3直流电压梯度测试（DCVG）直流电压梯度测试方法是当前最为前沿的埋地管道检测方法之一，这种检测方法将不对称间断直流电压信号加载在管道上，利用两支硫酸铜电极和高精度毫伏电压表检测管道周围的电位分布及梯度分布情况来评价管道外防腐层。
1.4密间距电位测试技术（CIS. CIPS）密间距电位检测与P/S检测技术类似，但是这种方法利用较小的间隔沿管线进行测量，并利用断流法消除土壤环境对检测结果的影响，间接测量阴极保护的状态，对破损点进行定位并测定其面积，相比较于其他方法，具有较高的精度。
埋地压力管道完整性检测及其应用
ｔ ｎ ｏ ｎ ｅ ｇｏ ｎ ｉ ｐ ｐ ｌ ｅ ｉ ａ ｓ ｕ ｒ ｕ ｄ ｎ ｓ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｇ ｔ ｅ ｉｇ，ｅ ｉｗｉｇ ａ ｄ ｉ ｔｇ ａｉ ｇ ｔ ｅ ｐｐ ｌ ｅ ｄ ｔ ， ｐ ｃａ ｉ ｎ ｕ ｄ ｒｒ ｕ ｄ ｏｌ ｉ ｅｉ ｎ ｈ ｒ ｈ ｓ ｒ ｎ ｉ ｇ ． ｈ ｏ ｇ ａ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｎ ｒ ｖｅ ｎ ｎ ｎ ｅ ｔ ｈ ｉ ｅｉ ａａ ａ ｓ ｅ ｉｌ ｒ ｎ ｎ
Ｉ ｔ ｇ ｉｙ Ｉ ｐ ｃｉ ｎ ｏ ｒｅ ｐｅｉ ｅ ａ ｐｌ ａ ｉｎ ｎ ｅ ｒｔ ｎｓ ｅ ｔｏ ｆＢｕ ｉｄ Ｐｉ ｌｎ ｎｄ Ａｐ ｉ ｔｏ ｃ
ＨＥ Ｊ ｎ ， ｕ ＹＡＮＧ Ｙｏ ｇ ， ＨＯＵ Ｄｅｍｉｇ ｎ Ｚ － ｎ （ ． ｈｎ ｅｒｌ ｍ ｎ ｈ ｍｉ ｌ ｏｐ ｒｔ ｎＢ ｌ ｇＢ ａ ｃ Ｙ ｅａ ｇ４ ４ １ ， ｈｎ ； １ Ｃ ｉａＰ ｔｏｅ ａ ｄＣ ｅ ｃ ｒ ｏａｉ ａｉ ｒ ｎｈ， ｕ ｙｎ １ ０４ Ｃ ｉａ ｕ ａＣ ｏ ｎ
应用。通过对管道 已有资料的收集分析综合 ， 确定 出目标管道存在的主要 潜在危 害类型， 有针对性地
对管道 潜在危 害 因素 开展 完整性检 测 ， 在检 测基 础上 做 相 关 分析 评 价 ， 并 对检 测 到 的 管道 安 全 隐患 实
施 维护 改造 ， 高 了管道 的安 全性 ， 提 获得 了良好 的 经济 和社会 效益 。 关 键词 ： 埋地 压 力管道 ； 完整 性检 测 ； 害辨识 危 中图分 类号 ：Ｅ ８ Ｔ ８ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ４— ６ ４ ２ １ ） ２— ０ ６— ２ １０ ９ 存在以下几种潜在危害需进
行完 整性 检测 ：
（） １ 外腐蚀危害。管道处于北亚热带季风湿润气 候 区， 气候温暖湿润 ， 沿线土质变化多样 ， 干湿交替 ， 多处架空使 出入土／ 水处较多。 （） ２ 第三方破坏 。管道沿线人文活动频繁 ， 空 架
应重视埋地管道的检验、维护及管理（三篇）
应重视埋地管道的检验、维护及管理埋地管道是现代城市建设中的重要基础设施，主要用于输送各种介质，如自来水、天然气、石油、污水等。
这些管道一旦出现漏水、泄漏或损坏，不仅会造成资源浪费，还可能导致严重的安全事故和环境污染。
因此，对埋地管道进行检验、维护及管理是非常重要的。
首先，埋地管道的检验工作十分必要。
检验可以及时发现管道的问题，如压力不稳、锈蚀、破损等，以便及时进行修复或更换。
常见的管道检验方法有压力测试、超声波检测、磁粉探伤等。
这些方法可以有效地发现管道问题，并避免由于管道故障而带来的经济损失和安全隐患。
同时，定期的检验工作还可以帮助预测管道的使用寿命，做好后续的维护工作。
其次，埋地管道的维护工作十分重要。
维护工作包括定期清理管道、防腐处理、修复漏水等。
由于埋地管道长时间处于地下环境中，容易受到土壤侵蚀、机械损伤等因素的影响，导致管道老化、破损，从而影响其正常运行。
定期的维护工作可以延长管道的使用寿命，保证管道的正常运行。
对于一些老化严重的管道，应及时进行更换，以避免漏水、泄漏等安全事故的发生。
另外，埋地管道的维护还包括清理管道周边的杂物，预防其他设施对管道造成破坏。
最后，埋地管道的管理非常重要。
管道的管理包括建立管道管理制度、健全管理体系、加强监督检查等。
建立管道管理制度可以规范管道的使用和维护工作，确保管道的正常运行。
健全管理体系可以完善对管道的监测和维护，及时发现并解决问题。
加强监督检查可以避免建设单位或使用单位对管道的管理不力，确保管道的安全和可靠运行。
在埋地管道的检验、维护及管理过程中，还应充分利用现代科技手段，如远程监控、无损检测等。
远程监控可以实时监测管道的运行状态，及时发现管道异常情况。
无损检测可以非破坏地检测管道的内部和外部情况，帮助判断管道的质量与寿命。
总之，埋地管道作为城市基础设施的重要组成部分，对其检验、维护及管理应给予足够的重视。
只有做好埋地管道的检验、维护及管理工作，才能保证管道的安全运行，确保城市的正常生活和经济发展。
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术ECDA
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术管道的安全性正日益受到人们的重视。
由于钢管的腐蚀和本身制造缺陷，以及第三方和人为破坏等原因，使管道事故频繁发生，严重影响管道的正常运行、人民的生命财产和周围的自然环境，管道的安全可靠性问题日益突出。
为达到安全、经济运行的目的，埋地管道外防腐完整性直接检测在管道运行中已经成为一个重要的组成部分。
外防腐层和阴极保护的联合作为公认的最佳保护方法，已经广泛用于埋地管道的腐蚀控制。
埋地管道的外防腐完整性直接检测评价就是对外防腐层与阴极保护系统的联合作用进行同时检测评价。
目前，很多业主只对埋地管道的外防腐层漏电点进行定位，对防腐层的总体质量状况进行粗略的评价，这样就无法给业主提供合理、科学、经济的管道维护、维修及监控措施，评价结果只能是片面的甚至错误的，根据检测评价结果进行维护管理往往会对埋地管道造成更大的伤害。
所以对埋地管道外防腐完整性进行直接检测与评价，就必须同时对外防腐层与阴极保护系统进行综合检测与评价，这样才能得出较为全面、合理的管道维护、维修与监控措施。
随着埋地管道外腐蚀检测技术的发展和完善，以及和国际上埋地管道外防腐完整性检测评价规范的全面接轨，我公司依据NACE RP-0502-2002中埋地管道外腐蚀直接评价法ECDA，从事埋地管道外防腐完整性检测评价项目的技术工程、咨询与监理服务。
1、埋地管道外防腐完整性直接检测评价的主要内容（1）全面检测外防腐层的现状，包括：防腐层老化情况、破损位置及破损程度，破损处管体的腐蚀特性等，评价其完整性情况；（2）全面评价阴极保护系统的运行情况，对其保护水平（管道是否获得全面、合适的阴极保护，是否存在欠保护及过保护情况）给予评价；（3）测量杂散电流分布的情况，评价其对管道外腐蚀的影响；（4）开挖验证和直接无损检测，包括管道壁厚测量﹑管道涂层测量；（5）建立ECDA检测数据库；（6）评价其管道的完整性，提出外腐蚀控制的改进建议。
如何进行地下管线定位和检测
如何进行地下管线定位和检测地下管线定位和检测是一个关键的任务，它在现代城市建设和维护中发挥着至关重要的作用。
准确地定位和检测地下管线可以有效避免日常施工中的意外损坏，提高施工效率，降低运维成本。
本文将探讨如何进行地下管线定位和检测，并介绍一些常用的技术和方法。
首先，地下管线的定位是地下工程的基础工作之一。
准确地识别地下管线的位置和走向对后续施工和维护工作至关重要。
一般来说，地下管线可以通过图纸、地形图、地理信息系统等手段进行初步定位。
然而，这些信息往往并不够准确和完整。
为了更精确地定位地下管线，常用的方法之一是利用地下管线探测仪器。
地下管线探测仪器可以通过电磁感应或地球物理方法获取地下管线的位置和走向信息。
其中，电磁感应技术是最为常见和有效的一种方法。
利用电磁感应技术，可以通过发射电磁信号，并根据接收到的信号强度差异来判断地下管线的存在和位置。
这种方法操作简单，成本较低，适用于各种地质环境。
另一种常用的地下管线定位方法是地质雷达技术。
地质雷达技术通过发射高频电磁波并接收回波，通过分析反射信号的特征来确定地下结构和管线的位置。
这种方法对于高度复杂的地质环境具有较好的适应性，但成本较高。
除了地下管线的定位，管线的检测也是非常重要的。
一旦地下管线被定位出来，我们需要进一步检测其质量和完整性。
最常见的方法之一是利用超声波检测技术。
超声波检测技术可以通过发射超声波并接收回波来分析管道的厚度、内部损伤和管壁质量。
这种方法非常适用于金属管线的检测，并且操作简单、快速。
此外，渗透检测技术也是一种常用的方法。
渗透检测技术通过在管线表面施加特殊染料，并观察染料是否渗透到管线内部，来检测管线的渗漏情况。
这种方法对于塑料管线和混凝土管线的检测较为有效，但对于金属管线的检测效果较差。
在进行地下管线定位和检测时，我们还应注意一些问题和挑战。
首先，地下管线的布局和材料多种多样，包括水管、天然气管、电缆等，需要针对不同类型的管线采用相应的定位和检测方法。
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本（2篇）
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本埋地管道的检验、维护及管理工作是保障城市基础设施运行安全的重要环节。
为了高效推进工作，建立一套科学规范的管理范本是必不可少的。
下面将就埋地管道的检验、维护及管理范本进行探讨，旨在提供指导和参考。
一、法律法规依据埋地管道的检验、维护及管理工作应当遵守相关法律法规，如《城市燃气管道安全管理条例》、《城市给水管道安全管理办法》等。
这些法律法规为埋地管道的检验、维护及管理提供了基本要求和规范，是工作的依据。
二、责任机构与责任人员的明确埋地管道的检验、维护及管理工作需要明确责任机构和责任人员，确保工作的专业性和责任的清晰。
责任机构应成立专业团队，配备专业人员，确保人员素质和技术能力的匹配。
责任人员应承担起日常管理、应急处置等工作，确保埋地管道的安全运行。
三、建立全面的管道档案建立全面的管道档案是埋地管道检验、维护及管理的基础。
管道档案应包括管道的基本信息、检验记录、维护记录、变更记录等内容，以便于管理人员了解管道的使用情况和管理需求。
同时，管道档案应定期更新和维护，确保档案的准确性与及时性。
四、定期进行管道检验定期进行管道检验是保障管道安全的重要环节。
检验内容应包括管道的结构、泄漏情况、腐蚀情况、防护措施等方面。
检验可以应用多种手段，如人工巡检、仪器检测等，以确保管道的完好性和安全运行。
检验结果应进行记录和归档，方便后续的维护和管理。
五、制定科学的维护措施在管道的维护过程中，应制定科学的维护措施，确保管道的运行效果和使用寿命。
维护措施可以包括定期清理管道、防腐处理、修补管道漏损等。
维护过程中需要注意保护环境和人员安全，采取相应的安全措施。
六、建立紧急事故应急预案建立紧急事故应急预案是埋地管道检验、维护及管理的重要组成部分。
预案内容应包括应急处置流程、通信方式、物资设备储备等方面。
应急预案应由专业人员编制，定期演练和修订，确保在发生突发情况时具备有效的处置能力。
七、加强信息化管理手段的应用信息化管理手段的应用可以提高管道的检验、维护及管理工作的效率和精确度。
应重视埋地管道的检验、维护及管理模版
应重视埋地管道的检验、维护及管理模版一、前言：埋地管道是城市基础设施的重要组成部分，其正常运行对城市的正常运转至关重要。
为了保障埋地管道的安全性和可靠性，必须重视对其进行检验、维护及管理。
本文就埋地管道的检验、维护及管理，提出具体的模板和建议，以期为相关部门提供参考。
二、检验篇：1. 定期巡检：建立定期巡检制度，对埋地管道进行全面的检查。
确定巡检周期，一般可以按月、季度、半年或一年进行巡检。
巡检内容包括但不限于管道的漏水情况、堵塞情况、表面状况、附属设施的完好性等。
2. 特殊巡检：针对特殊情况或条件，需进行特殊巡检。
如自然灾害、修路等施工过程中，需要对管道进行特殊巡检，确保其安全运行。
3. 检测设备：配备必要的检测设备，如压力计、排水管探测仪、测绘仪器等，以便进行管道的定量化检测。
同时，要对这些设备进行定期维护和校准，确保其准确度和可靠性。
4. 检测报告：建立完善的管道检测报告制度，将巡检、特殊巡检和检测设备所获取的数据整理成报告，以便于后续的维护和管理工作。
三、维护篇：1. 清洁：定期对管道进行清洁，包括清理管道内的积水、污垢等杂物。
可以采用高压水枪、吸尘器等专业设备进行清洁。
2. 检修：对管道进行定期的检修，包括检查接口、密封件及支架等部件的完好性，保证其正常使用。
如发现损坏或磨损部位应及时更换。
3. 防腐：对管道进行防腐处理，以增加其使用寿命。
采用适当的涂覆材料或防腐剂进行处理，具体方法根据管道材料和环境条件而定。
4. 应急维护：建立埋地管道应急维修机制，一旦发生管道破裂、泄露等紧急情况，能够迅速响应并进行紧急维修，以避免损失扩大。
四、管理篇：1. 建立档案：建立埋地管道的管理档案，包括管道的建设图纸、使用手册、巡检和维修记录等重要信息，以便后续的管理和维护工作。
2. 标识：对埋地管道进行明显的标识，以便工作人员在进行巡检和维护时能够快速定位。
标识包括管道的名称、编号、管径等信息。
3. 培训：定期开展埋地管道的维护和管理培训，培养专业的工作人员，提高他们的维修技能和安全意识。
核电厂埋地管的综合监测及评估
核电厂埋地管的综合监测及评估摘要：近年来，供热管网建设逐步成为重要的基础设施，是城市化进程加快的重要标志，也符合当前城市可持续发展的理念。
供热管道敷设的方式具有多样性，尤其是对发电厂的长距离输送管道而言，直埋供热管道敷设是一种应用非常普遍的管道敷设技术，并且其可以获得良好的使用效果，具有占地少、施工周期短、热损小的特征。
与其他管道敷设技术相比，该种施工技术的效益更高，可以保持发电厂良好的运行状态。
关键词：发电厂；直埋供热管道；施工引言供热外网工程中直埋供热管道被广泛使用，可是因为管道被直接埋在地下，漏水点难以发现，不便于维修，因此，施工中要对管道施工工艺进行严格控制。
需要从管道施工前路段勘测、相关部门的合作，到施工过程中测量放线、沟槽开挖等多个方面展开研究。
现按照多年直埋供热管道的施工经验，对直埋供热管道施工过程中需要注意的问题与采用的方法进行了详细的总结和分析。
1直埋供热管道的施工手段直埋管道安装工艺较为复杂，在安装过程中要对安装方式加以科学选择。
通常，无补偿的安装方式与有补偿的安装方式有所区别。
无补偿应尽量利用土壤对管段的自然约束，设计安装时应适当加大管道安装深度，并在回填时对管段覆土进行均匀的夯实以避免管段的失稳；而有补偿直埋则为了降低工程造价，尽量减小管道的埋深，让管道的膨胀应力通过补偿器自然释放，并可减少土建的开挖量。
1.1直埋供热管道的安装对策发电厂长距离输送直埋供热管道敷设中，由于管道中的应力是热胀变形无法释放所产生的，因此，在管道安装与施工过程中，必须通过应用不同的安装方式来改变这种现象。
不同的安装方式下，热胀变形大小与变形的释放程度可以得到调整与改变，改变管道原有的应力分布状态。
对发电厂直埋供热管道施工而言，由于热胀变形大小与零应力状态所对应的温度之间存在着紧密的联系，通过对使用温度与安装温度加以对比分析，此时发电厂管道安装包含了冷安装与预应力安装两种。
如果零应力状态下的温度与安装的环境温度相等，采用冷安装方式；而如果零应力状态下的温度与预热温度相同，则采用预应力安装方式；根据热胀变形的释放情况，一般可以分为无补偿与有补偿安装。
埋地管线的综合检测及仪器运用
埋地管线腐蚀状况的综合检测及仪器运用覃爱华王健（天津市嘉信技术工程公司天津300074）摘要对现役管线的腐蚀综合检测是了解管道安全状况、制定维修方案的基础。
在制定检测方案的过程中注意合理地选择检测项目、采用有效的方法和仪器是非常重要的。
周密的方案对于保证检测的质量、提高检测效率、降低工程费用是大有裨益的。
本文就检测方案的设计及仪器的选择等问题进行了探讨。
关键词埋地管线、综合检测、腐蚀检测、安全评价一、引言埋地管线的腐蚀综合检测是指对现役管线的管体腐蚀损伤状况、防腐层完好状况、电法保护状况、土壤腐蚀条件以及介质的运行状况进行全面的综合检测的过程，掌握管道受到腐蚀的条件以及对管道施加的保护设施的有效性等因素，它是对管道进行安全可靠性评估的基础。
随着各个行业的管道陆续进入服役的中后期，相关的安全形势越发严峻，对各行业的安全管理工作提出了更高的要求。
由于地下管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道自身状况、电法保护状况、输送介质等差异以及施工质量差异等原因，造成地下管道的管体腐蚀损伤状况的不同，进而导致管道的安全状况各异。
特别是当前大部分地下管线均已服役几十年，各级职能部门急需了解所属管线的安全使用状况，从而采取相应的保障措施，保证管道的生产运行安全。
只有保证现役管道完好运行才能保证国家经济发展、人民生命安全。
因此，对管道进行腐蚀与保护状况的检测是当前各个行业急需开展的工作。
二、综合检测的内容在石油天然气的SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定：对埋地钢质管道外壁腐蚀与防护的调查方法的调查内容分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类[1]。
其中全线普查涉及到检测的范围最为广泛，应用的仪器最多，进而要求检测人员的技术也最为全面。
而重点调查是在普查的基础上加深、细化、和扩展。
日常调查则主要集中在电法保护及防腐层的查漏上，涉及检测内容最为简单。
此外，近年来由于管道安全评价技术的普及和发展，越来越多的单位开展了重要管道的安全评价工作，以此目的进行的检测最具代表性和针对性。
应重视埋地管道的检验、维护及管理模版
应重视埋地管道的检验、维护及管理模版埋地管道的检验、维护及管理是确保管道系统正常运行和延长使用寿命的重要工作。
随着城市化进程的不断加快，埋地管道的数量和长度不断增加，对于各类管道（如给水管道、排水管道、天然气管道、电力管道等）的安全运行和运维管理提出了更高的要求。
本文将重点介绍埋地管道的检验、维护及管理的模版，为相关部门和人员提供参考。
一、埋地管道的检验模版1. 检查管道布局和管线标识：仔细核对管道的布置和标识是否与施工图设计和规范要求相符，检查管道入地和距离地表的深度是否符合要求。
2. 检查管道的材质和防腐蚀措施：对管道材质进行检查，如金属管道是否存在锈蚀、塑料管道是否存在老化等问题。
同时，检查是否采取了有效的防腐蚀措施，如涂层、包裹等。
3. 检测管道的密封性和泄漏情况：通过非破坏性检测方法，如压力测试、超声波检测等，对管道的密封性进行检测，查找潜在的泄漏点。
4. 检查管道的支撑和固定情况：检查管道支撑和固定结构的完整性和稳定性，确保管道在使用过程中不会发生位移、下沉等问题。
5. 检查管道的附件和配件：对管道的附件和配件进行检查，如阀门、沉箱、连接件等，确保其完好无损并能正常使用。
6. 检查井室和井盖的状况：对于存在井室的管道，检查井室的结构和井盖的密闭性，确保井室内部干燥、无积水，并能正常进出。
7. 检查管道周边环境和施工质量：对管道周边的土方工程、路面工程等进行检查，确保施工质量符合要求，不存在沉陷、塌方等问题。
二、埋地管道的维护模版1. 清理管道及其周边环境：定期清理管道及其周边环境，清除杂草、垃圾等，确保良好的通风和排水条件。
2. 检查并清除阻塞物：定期检查管道内部是否存在阻塞物，如沉淀物、积水等，及时清除，确保管道畅通。
3. 检查阀门和附件的运行情况：定期检查阀门和附件的开闭情况和运行状态，确保其正常使用和灵活可靠。
4. 检查管道材质和防腐蚀层的状态：定期检查管道的材质情况和防腐蚀层的腐蚀情况，及时进行维修和处理，延长管道的使用寿命。
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本
应重视埋地管道的检验、维护及管理范本埋地管道是城市基础设施的重要组成部分，对城市的正常运转和居民生活起着至关重要的作用。
因此，对埋地管道的检验、维护和管理工作应给予足够的重视。
本文旨在介绍一份埋地管道的检验、维护和管理范本，以便城市管理者、管道运营商等有关方面参考和借鉴。
一、检验工作1. 定期巡检：对埋地管道进行定期巡检，确保其安全可靠。
巡检人员要熟悉管道布局和特点，对可能存在的问题进行及时发现和处理。
2. 检测设备：配备专业的检测设备，如管线探测仪、红外测温仪等，以帮助进行细致的检测和监测工作。
3. 检验内容：对埋地管道进行全面的检验，包括管道的材质、连接方式、密封性、支架和固定方式等方面的检测。
4. 检验记录：对检验过程中的问题和处理情况进行详细记录，建立档案，以备后续参考。
二、维护工作1. 清洁工作：定期对管道进行清洁工作，清除管道中的污物和杂物，确保管道畅通；对排水管道进行疏通，防止积水和堵塞。
2. 维修工作：对检修出的问题进行及时维修，如更换老化的管道、修补破损的部分等。
3. 防腐漆膜维护：对管道表面的防腐漆膜进行定期检查和维护，确保其防腐性能。
4. 定期试验：根据不同管道类型和要求，进行定期的安全试验，以保证其安全可靠的运行。
三、管理工作1. 管道档案：建立管道档案，记录管道的基本信息、维护和检验记录、维修情况等重要信息，方便日后管理和查询。
2. 人员培训：对从事管道运维和维修工作的人员进行培训，提高其对管道检验、维护和管理工作的专业水平和技能。
3. 管道标识：在管道周围设置明显的标识，标明管道的性质、用途和管道所属单位等信息，方便维修人员和相关部门的辨识。
4. 应急预案：制定管道事故的应急预案，明确责任分工和处置措施，有效应对各类突发事件。
5. 信息管理：建立管道信息管理系统，实现对管道的监测、管控和信息化管理，提高管道的效率和安全性。
通过以上的检验、维护和管理工作，能够确保埋地管道的安全运行和预防意外事故的发生，提高城市基础设施的整体运营水平。
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1 埋地管线风险评估[1]
管道的风险评估是选用科学的分析方法对管道
作者简介：贾晓龙(1989－) ，男，硕士，主要研究方向为压力容器及管道安全技术。
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TOTAL CORROSION CONTROL VOL.29 No.07 JUL. 2015
腐蚀研究 Corrosion Research
进行风险分析，为降低风险所采取的措施提供可靠 的理论依据。对在役管线实施风险评估，可以对同 一条管线的不同区域进行风险排序，找出高风险区 域而将有限的资源进行合理的调配和利用，更有针 对性地制定维修维护策略，找到管线日常维护开销 与保证安全运行状态的平衡点，从而获取最大的经 济效益。 关于管线的风险评估，国外早在20年前就 已经展开了这一领域的研究工作，如：1992年 W·Kent·Muhlbauer 就已经撰写了《管道风险评估管 理手册》，详细叙述了管道风险评估模型和评估方 法，并与 1996 年对该书进行了修订，增加了管道风 险评估修正模型。目前，该书已成为世界各国开展 油气风险评估工作的指导性文件[2]。我国在管线风险 评估方向的研究工作相对起步较晚，但经过多年的 不懈努力，以我国油气管线运行条件与国外存在较 大差异性为前提，我国也已编制出更适应我国管道 实际情况的风险评估标准化文件GB/T 27512《埋地 钢质管道风险评估办法》，此标准为我国埋地管线 风险评估工作的开展提供了技术指导与依据。 一般而言，埋地管线风险评估主要步骤如下： ①管道区段地划分；②确定每一区段的失效可能 性；③确定每一区段的失效后果；④确定每一区段 的风险等级；⑤提出降低风险的策略。
Abstract: Recently, Buried pipeline are widely used to transport liquid and gas media, at the same
time, buried pipeline risk valuation and integrity test also have got rapid development. Therefore this paper introduces a in-service buried pipeline risk valuation method based on GB/T 27512, and puts forward some strategies to reduce risk; Secondly some widely used internal detection techniques are introduced, their advantages and disadvantages are analyzed; Finally some commonly used outside detection techniques and related instruments are introduced.
期服役的埋地管线，大多已接近或处于失效阶段； ③管线的运行参数有所提高，输送介质的腐蚀性有 所加强，以上特征决定了我国大多数埋地管线正处 在事故多发阶段。引发管道事故的主要原因是腐蚀 造成的金属损失，进而造成管道破损或穿孔引发泄 漏事故，因此如何通过风险评估的方法有效预防和 控制事故的发生，通过检测技术提高预测腐蚀速率 及趋势的能力、掌握管道的运行状态已成为确保管 线处在安全运行状态的关键所在，本文将着重介绍 基于GB/T 27512在役埋地管线风险评估方法、内腐 蚀检测技术及外检测技术。
中图分类号：TE980.41 文献标识码：A DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2015.07.074.04
Integrity Detection System for Buried Pipeline
JIA Xiao-long, YANG Jian-feng, LIU Wen-bin (Beijing University of Chemical Technology, Beijing 100029, China)
1.2 失效可能性评价
根据风险评估中独立性及加权原则，可从第三 方破坏、腐蚀状况、装置及人员操作、本质安全质 量四个方面以评分的方式计算出失效可能性等级，具 体评分指标详见表1埋地管线失效可能性评分指标。
表1装置及人员操作 本质安全质量
Key words: buried pipeline; risk valuation; internal detection techniques; outside detection techniques
技 术
0 引言
管道作为输送石油、天然气及成品油的五大运 输业之一，因其连续运输量大、高回报、效率高及 受外界因素影响小的特点，受到了人们越来越广泛 的关注。伴随着我国工业化进程的加快，管道的建 设将迎来一个重大的发展契机，建设速度将进一步 加快。目前我国长期服役埋地管道的宏观特征为： ①数量多，分布广。以国内某公司炼化板块为例， 目前共拥有埋地管线8095条，总长度为98324公里， 其中有约60%，总长度近5万公里的油气管线服役已 超过 20 年。东部地区部分管网已运行 30 年以上，另 外，一些建设于上世纪七八十年的埋地管线仍处在 继续服役状态；②根据事故浴盆曲线原理，我国长
腐蚀研究 Corrosion Research
埋地管线完整性检测体系
贾晓龙 杨剑锋 刘文彬 (北京化工大学，北京 100029) 摘 要：近年来，埋地管线在液体及气体输送领域得到了广泛地应用，与此同时，埋地管线 的风险评估及完整性检测工作也得到了快速发展。为此，本文首先对基于GB/T 27512在役埋地管 线风险评分法进行了重点介绍，提出了降低风险的策略；其次介绍分析了埋地管线内检测常用的 方法及其优缺点；最后介绍了常用的外检测技术及仪器。 关键词：埋地管线 风险评估 内检测技术 外检测技术