焦化生产用能分析
关于炼焦工序能耗标准的建议
炼焦生产物料平衡图
炼焦主要产品产率图（重量百分比%）
煤焦油 3.5% 焦炉煤气 17%
焦碳 焦炉煤气 煤焦油 粗轻苯 氨 化合水 其他
粗轻苯 1.1%
氨 0.3%
化合水 1.6%
其他 1%
焦碳 75%
4－2能量守恒
4－2.1炼焦热平衡
4.2.2焦炉炼焦热平衡表
收入 序 号 1 2 3 4 5 6 符 号 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 项目 加热煤气燃烧热 加热煤气显热 泄露荒煤气燃烧热 空气显热 干煤显热 配煤水分显热 数值 kJ/t % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q ’1 Q ’2 Q ’3 Q ’4 Q ’5 Q ’6 Q ’7 Q ’8 Q ’9 Q’10 焦炭显热 煤焦油潜热和显热 粗苯潜热和显热 氨显热 净煤气显热 水气潜热和显热 废气显热 不完全燃烧热 炉体表面散热 误差 序号 符号 支出 项目 数值 kJ/t %
二.炼焦生产能耗计算必须遵守的原则
炼焦生产是十分典型的能源再加工过程 和热能的再回收利用过程，既生产重要的能 源产品（焦炭、炼焦煤气），又生产多种煤 化工产品（焦化苯类、煤焦油）等含热能较 高的重要化工资源。 ----必须遵照《物质守恒、能量守恒》的原则
2－1物质守恒—重量转化差
以2006年协会对部分会员单位的有关情 况统计看：
能源消耗总量包括以下各项： ①从投料到制成 产 品的整个生 产过 程，直接用于 该产 品的原料、燃料、 动 力和工 艺 用的 一 次能源 和二次能源； ②分摊在该产品的辅助生产系 统和附属生产系统消 耗的一次能源和二次能源； ③分摊在该产品的企业内部的亏损能源； ④次品和废品所消耗的一次能源和二次能源。 不包括下列各项： ①非工业生产用能源，如基本建设、生活用能源； ②各种余热、余气的回收利用及工业废渣的利用。
焦化节能降耗措施
炼焦 炉 热 能支 出 ：红 焦 ３ ７ ％，荒 煤 气 ３ ６ ％，
作者 ：游 坚，大学学历 ，高级工程师 ，现主要从事
炼 焦 工 艺技 术 管理 工作 。
烟道废气 １ ７ ％，炉体表面散热 １ ０ ％。因此 ，炼 焦 过 程 ～ 方 面 要 节 约 能 源 ， 回收 显 热 ，另 一 方
焦 化 工 序 是 钢 铁 生 产 的 能 源 消 耗 大 户 ，消 耗大量一次能源（ 煤 炭 、水 ） 和二 次 能 源 （ 电 、蒸
汽 、煤气 ） ，生 产 成本 占到整 个 钢 材 成 本 的 很 大
比例 。另 一 方 面 ，焦化 工 序 又 生 产 二 次 能 源（ 焦
入 全 国大 型焦 化 企 业 行 列 。相 应 配套 有 化 产 回 收 车 间及 备 煤 车 问 ，化产 车 间 生 产 焦 油 、粗 苯
ＹＯＵ Ｊ ｉ ａ ｎ Ｌ Ｕ Ｙａ ｎ ｈ ｕ ｉ
（ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ— — ｓ ａ ｖ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ－ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｕｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｄ ｏ ｐｔ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｃｏ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ－ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ，ｒ ｅ ｄ ｕｃ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐｔ ｉ ｏ ｎ，ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ，ｃ ｏ ｋｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ＇ ｓ ｂ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ —ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｎａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｄ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为能源消耗的大户之一，在当前节能减排的大背景下，如何实施节能降耗方案是一个亟待解决的问题。
以下是一个包含多种措施的焦化厂节能降耗方案。
一、技术改造方面：1.优化高温设备：通过增加设备的换热面积，改善传热效率，减少燃料消耗。
2.安装余热回收系统：将焦炉废气中的余热经过回收利用，用于供热、供电等方面，减少能源浪费。
3.更新设备和工艺：使用能效更高、维护成本更低的新设备，采用先进的工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
4.自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，实现对生产过程的有效监控和控制，减少人为操作失误，提高能源利用效率。
二、管理方面：1.建立能源管理体系：制定能源消耗目标和指标，建立能源消耗监测与评价体系，对能源消耗进行全面管理和控制。
2.加强员工培训：加强员工的节能观念培养，提高能源利用的自觉性和主动性，使其能充分发挥自身的作用，对节能降耗工作起到推动作用。
3.设立节能奖惩措施：制定相应的奖励机制，对在节能降耗工作中取得优异成绩的个人或团队进行奖励，同时对浪费能源、消耗资源较多的行为进行惩罚，激发员工的积极性。
三、能源利用方面：1.多能联供：通过联合供热、供电、供气等方式，实现多能联用，减少能源的浪费。
2.引进清洁能源:如太阳能、风能等，替代传统能源，降低对化石能源的依赖。
3.合理利用余热：将余热应用于供热、供电等方面。
例如，利用余热进行蒸汽发电，提高热电联供的效益。
4.循环经济利用：采用焦炉煤气循环利用技术，将焦炉煤气转化为发电或燃料，提高能源利用效率。
四、环保措施：1.精细管理：加强对各个环节的监控与管理，减少化学品的用量，降低污染物产生，并通过技术改造，提高产出物的质量，减少环境污染。
2.排放治理：对废气、废水等进行集中治理，采用高效净化设备，减少对环境的污染。
3.宣传教育：加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，增强环境保护的责任感。
通过以上多种措施的综合应用，可以有效地提高焦化厂的能源利用效率，降低能源消耗，减少对环境的污染。
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨
焦化工艺中节能降耗技术的应用探讨随着我国工业化进程的加快，能源消耗问题日益突出，节能降耗已成为一项迫切需求。
作为重要的工业生产过程之一，焦化工艺中的节能降耗技术应用显得尤为重要。
下面，我们将对焦化工艺中节能降耗技术的应用进行探讨。
一、焦化工艺简介焦化是将煤接受高温非氧化性加热处理，制得焦炭和一些副产品的过程。
它是煤炭加工的重要环节，也是我国重要的能源产业之一。
在焦化过程中，将煤炭加热至高温，使其在缺氧条件下分解，生成焦炭和一系列有机气体，如焦油、苯等。
这些产品广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
传统的焦化工艺对能源、环境的影响较大。
在煤炭的预处理、干馏、冷却等环节，都需要大量的热能和电能。
焦炉煤气和焦炉煤气净化处理所需的水和能耗也较大。
由于焦化工艺使用的主要原料是煤炭，而煤炭的资源和环境约束对焦化工艺的发展提出了新的挑战。
如何在维持焦化生产能力的实现节能降耗，成为了亟待解决的问题。
二、焦化工艺中的节能降耗技术1. 高效预处理技术在焦化工艺中，煤炭的预处理是一个耗能较大、产生大量固体废物的环节。
传统的煤炭预处理技术采用了磨煤机、筛分机等设备，效率较低，制约了能源利用效率的提高。
采用高效预处理技术是焦化工艺实现节能降耗的关键。
可以借鉴其他行业先进的预处理技术，如新型煤粉制备技术、气动除灰技术等，提高煤炭预处理的效率，减少能耗。
2. 高效热能利用技术在焦化过程中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高热能利用率，可以采用高效的热能回收技术，例如热交换器、余热发电技术等，将废热转换成电能，回馈给生产系统。
可以通过提高燃烧效率、降低热损失等手段，减少热能的浪费。
3. 清洁生产技术传统的焦化工艺中，与炉内冷却过程和煤气净化处理过程中会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
采用清洁生产技术，如水循环利用技术、煤气净化技术等，可以有效降低废水和废气的排放，减轻对环境的影响，实现循环利用。
4. 自动化控制技术在焦化工艺中，传统的生产方式大多依靠人工操作，存在能源浪费和生产效率低下的问题。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂年度节能降耗管控方案当前焦化行业市场低迷，生产成本相对较高，公司运营面临巨大压力。
为应对市场不利局面，积极响应总公司开展节能降耗、降成本会议的精神要求，炼焦公司结合自身实际，本着“严、细、实、恒”的原则深化成本管理工作，在我公司范围内大力开展节能降耗、成本管控的工作，做到有目标、有考核、有措施、有落实、有改进，真正将炼焦公司的节能降耗、降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、指导思想根据炼焦公司成本管控的精神，以“降成本、增效益、强管理”为主题，以群众性合理化建议活动为载体，充分调动职工群众的积极性和创造性，全力打一场“降本增效”的攻坚战。
二、主要目标根据公司2012年度实际成本费用等情况，对2012年度目标成本费用指标进行分解、落实责任到人，全方位、全环节开展节能降耗，从技术上、管理上降成本，以保证公司年度各项生产经营目标的实现，为公司创造更多的利润。
三、领导机构：组长：副组长：成员：四、具体措施：在我们现阶段的生产中，由于市场原因，造成我们的利润大幅降低，因此，我们必须改变现场粗放的管控方式，各点工艺指标，煤焦比控制，煤焦耗热量化产回收率，筛焦粘度，水份等要对各环节控制点做好细化管控工作。
（一）备煤工段重点控制工艺：煤焦比：保证焦炭单炉产量的前提下，尽可能的使用较少的煤，确保煤焦比不超1.25，同时，在确保焦炭质量的前提下，优化各单种煤配比，降低精煤成本。
煤场管理：单种煤之间必须有3m以上的间隔，杜绝混煤，避免由于混煤造成的成本增加，出现混煤对当班班长考核200元。
配煤管理：各单种煤必须按计划配比进行配入，杜绝出现少配或多配，皮带称严禁出现断料现象，出现断料配煤室要及时打铃，监护人员必须监护好皮带称下料情况，出现上述情况对相关负责人予以最低100元罚款。
焦粉管理：焦粉必须保证配入量，烘干机和球磨机禁止空运转。
（二）炼焦工段：1、使用合理的加热制度，降低煤气消耗量，空气过剩系数保持在1.15---1.3之间，大烟囱禁止出现冒烟现象，每冒一次考核当班班长20元。
我厂炼焦用煤性能评价
我厂 ２ ０ 年 炼 焦 煤 的各 项指 标 见 表 １（ ０ １ ０１ ２ ０ 年年 平 均 值 ） 。
表 １
常 规炼 焦 指标
Ａ ｇ ． Ｖ ％ △Ｖ ％ Ｙ 胁 Ｇ Ｔ １ ℃
本 文 分 析 用 炼 焦 煤 指 标
温 程 差 大 ，过程 完 成 的时 间长 ， 中 间相就 有 足 够 的发 展 空 间 ，各 单 种 煤 在 此 区
间 能相 互 熔 融 相 互 渗 透 、相 互 作用 。如 果 上 述作 用 的时 间长 ， 则形 成 的焦 炭 结构 致 密 ，强度 较 高 。描述 这 一 过程 可 用 “ 相似 相 熔 （ 即用 Ｔ１ ３表 示 配 合 、Ｔ 煤 中某 一 单 种煤 的熔 融 区 间 ；用 两 单种 煤 之 间 或单 种 煤 与 配合 煤 之 间重 叠 的熔
融 区 间表 示共 熔 区 间 ，即相似 相熔 区 ） 来 表 述 ， 体 参 数 可用 胶 质 体 温程 差 来 ” 具 表 示 ，温 程差 宽 ，相 似 相熔 区宽 ，上 述 作用 越 显 著 ，焦 炭 质 量 提 高越 明显 。
另 一 方面 ，西德 炼 焦 煤工 作 者提 出用 结 焦 能 力指 数 Ｇ’ 一指 标 来 表 示 煤 的 这 结 焦 能 力 。结 焦 性 能 好 的 煤 Ｇ、 １ 结 焦 性 能 差 的煤 Ｇ’ １ 。 其 计 算 式 为 ： ＞ ， ＜ Ｇ、 ［（ ＋ ３ － ２ ×［（ ＋ｂ ＝ ＴＩ Ｔ ）－ 】 ａ ）÷ （ Ｔ ＋ｂ ）】 ａ ３ Ｔ１ 。 上 述 指 标 值 来 源 于 奥 亚 膨 胀 试 验 ，将 烟 煤 的 Ｇ’ 和 挥 发 分 绘 制 成 如 下 曲 值
集 团公 司 生产 规 模 的不 断 扩 大 以及 高炉 大 型化 的发展 ，炼铁 对 焦 炭质 量 的要 求
某某焦化企业能源审计报告
目录报告摘要 (3)报告正文 (17)第一章审计事项说明 (18)第二章企业基本情况 (20)第一节企业概况 (20)第二节生产工艺流程 (23)第三章企业能源流程 (31)第一节企业用能系统概述 (31)第二节能源转换概述 (32)第三节企业能源流向 (33)第四章企业能源管理系统 (36)第一节企业能源管理概述 (36)第二节企业能源管理制度 (38)第三节企业能源计量管理 (41)第四节企业能源统计管理 (47)第五章主要用能设备及运行效率 (53)第一节主要用能设备 (53)第二节主要设备运行效率分析 (55)第三节淘汰用能设备 (57)第六章企业能源利用状况分析 (58)第一节能源消费状况 (58)第二节重点工艺能耗及产品能耗指标 (63)第三节企业综合能量平衡表 (66)第四节产值能耗及能源成本指标的核算 (70)第七章节能技改项目的经济效益评价 (72)第八章节能潜力分析和建议 (76)第一节节能方面存在的主要问题 (78)第二节节能潜力分析 (79)第三节企业节能技术改造措施方案 (83)第四节节能效果与考核指标计算分析 (93)第五节影响能源消耗变化因素的分析 (96)第九章审计结论及企业合理用能建议 (98)报告摘要报告摘要根据某省经济委员会等部门印发的《关于印发全省双百家企业节能行动实施方案的通知》、某省人民政府《关于加强节能工作的决定》和某市人民政府《关于加强节能工作的意见》等文件的要求，为全面了解某某焦化有限责任公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益，某某焦化有限责任公司于2007年6月成立能源审计组，于2008年3月～6月，对公司2005年的能源消耗进行了能源审计，并完成《能源审计报告》。
主要内容如下：一、企业简况某某焦化有限责任公司（以下简称某焦化公司）成立于2002年3月, 生产基地位于省政府规划的某县赵城工业园区，法人代表郭杰，注册资金1.6亿元人民币，企业性质为合资有限公司（港资），是一个集炼焦、化产回收、焦炉煤气发电为一体的综合性中港合资企业。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
焦化工艺中节能降耗技术的应用
焦化工艺中节能降耗技术的应用发布时间：2022-12-08T05:08:13.737Z 来源：《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者：聂云星贾倩倩李宁[导读] 在当今时代高度发展和竞争的客观背景下聂云星贾倩倩李宁河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要：在当今时代高度发展和竞争的客观背景下，人们的社会对人们的生活水平和物质生活提出了越来越高的要求，对社会生存和工作环境安全的管理要求自然会越来越高。
因此，近年来，人们社会自然会越来越重视中国节能降耗项目的研究，这显然已成为当今知识时代社会首要的战略发展研究目标。
关键词：焦化工艺；节能降耗技术；应用；探讨我们都知道，焦炉产品的使用将有许多特别好的应用，特别是在我们现代生活节奏加快的时代。
目前，它越来越多地应用于化工、制药等许多方面。
中国是世界上最大的原料生产国和焦炉产品加工国，其日益广泛的使用也将对促进中国未来化学工业的发展起到非常积极的作用。
1焦化工艺概述及其资源浪费问题根据环保部门相关专家的调查报告，记者发现，在中国不同地区，有许多长期存在的私人废弃物焦化厂和私营企业，平均而言，他们的工厂将向空气中排放约200亿平方米的低质量气体，这实际上会间接地使许多有害气体、焦油、苯和其他可燃物质无法真正科学回收，这种浪费的污染资源不仅间接地限制了中国未来的快速发展，但可能对人们的整体生存和环境质量构成威胁。
这表现在以下几个方面。
1.1炼焦过程中能源的浪费在焦化厂的生产活动过程中，当经常需要大量资源或消耗少量其他矿产资源时，应进行相应的煤炭生产或辅助工作。
煤炭使用量相对较大的资源也将包括所使用的煤炭，尽管正如我们所说，它只能说是煤炭使用量最大的资源，但它也是另一种浪费能源最多的资源。
一般来说，我们可以知道，在使用工艺指标生产和交付国家企业在煤的焦化过程中使用的焦炭时，最重要的是使用焦煤时的煤含水量，而到最近我在通过笔者本人对的国外的一些国内大型煤炭企业煤焦化参数的一些实际应用研究的情况分析中我才发现，有很多的国内煤炭企业采用的焦炭在煤焦化工艺的生产过程参数设计中实际的使用指标中使用的煤炭含量指标都是大大超过了这些国家采用的煤炭焦化指标中煤炭水分含量指标，这也无疑地就会直接造成了使焦化炉炭中化煤水中的水分浓度的增加，纯净硫化煤水中的主要矿物成分比例的降低，从而也就大大增加了我国对煤炭量指标下的焦炭总体安全生产与投放的监控检查力度，造成我国损失给了我们国家造成很多的造成不构成必要的损失的煤炭资源量的损失。
焦化企业能耗与节能潜力分析
焦化企业能耗与节能潜力分析摘要：本文通过对某焦化企业能源审计，摸清其能源消耗的主要环节和分布状况，分析其节能潜力和找出节能的重点方向，并就该厂节能降耗工作提出建议。
关键词：炼焦，能耗，节能潜力Abstract: This paper through to a coking enterprise energy audit, understand its energy consumption of the main links and distribution status, analyzes the energy saving potential and finds out the important direction of energy, and energy conservation and consumption reduction in the proposed.Key Words: coking, energy consumption, energy saving potential中图分类号：TE08文献标识码：A 文章编号：焦炭是国民经济发展重要的原燃料，主要用于高炉炼铁和铜、铅等有色金属冶炼。
属于重点用能行业，1、焦化生产能耗分析炼焦属于能源转换型行业，某焦化厂年产110万吨焦炭，拥有2×55孔6米顶装复热式焦炉1组，以及相配套的备煤系统、煤气净化系统、污水处理系统。
主要产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、轻苯、精重苯、硫磺等。
1.1 生产工艺工艺：外购洗精煤配合粉碎后进入贮煤塔，经计量由除尘装煤车将煤从焦炉顶部装入炭化室内。
经过高温干馏炼成焦炭后经熄焦塔（湿熄焦）冷却入成品库外销。
煤在干馏过程中产生的荒煤气送煤气净化工序。
经冷凝、洗涤、脱酸蒸氨、氨分解、硫回收、粗苯蒸馏、脱水脱萘等产生焦炉煤气、粗笨、焦油等1.2 企业能源消耗状况1.2.1 企业能源消费结构经审计，该企业2009年共消费能源1304264.47tce，其中消耗洗精煤1277901t，折标煤1296174tce；电力6365.68万kwh，折标煤7823.42tce,柴油100.46t，折标煤146.38 tce，消耗自来水139.65万t，折标煤119.68tce产出焦炭1001091t,折标准煤972459.80tce；焦油42995t, 折标准煤49138.99tce；粗笨12570t，折标准煤17957.50tce；外销焦炉煤气24171.67万m³，折标准煤122689.12tce. 2009年综合能耗为141971.31tce，能源转换率为89.11%。
延迟焦化装置的用能分析及优化改进
ｒ ｃ ｃｅｒ ｔ ，ｔ ｅｏ ｔ ｚ ｔｏ ｆｐ ｍｐ ａｏ ｎ ｅ ｔｒｍｏ ａ ｆｍａｎ ｆａ ｔ ｎ ｔ ｒ ，ｔ ｅａ ｊ ｓｍｅ ｔ ｅ ｙ ｌ ａｉ ｈ ｐ ｉ ａ ｉｎ ｏ ｕ — ｒ ｕ ｄ ｈ ａ ｅ ｖ ｌｏ ｉ ｒ ｃｉ ａｏ ｓ ｈ ｄ ｔ ｎ ｏ ｍｉ ｏ ｕ
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依靠技术进步降低焦化工序能耗
依靠技术进步 降低焦化工序能耗彭陈辉(涟源钢铁公司焦化厂)摘 要 介绍了涟钢焦化厂通过加强管理和不断采用节能技术措施,使可比工序能耗5年内平均每年下降3166kg/t 焦,并介绍了该厂今后的节能工作方向。
关键词 焦化 工序能耗 技术进步 节能DEPEN DING ON TECHN OLOGICAL AD VANCEMENT T O RE D UCE ENERG Y 2CONSUMPTION OF COKING PR OCESSPeng Chenhui(Coking Plant of Lianyuan Iron and Steel Co 1)Abstract This paper introduced that comparable process energy 2consumption decreased by 3166kg/t coke per year on average in five years and described the direction of energy 2saving in future in Coking Plant of L ISC through strengthening the management and using technological measures for energy 2saving continually.K eyw ords coking process energy 2consumption technological advancement energy 2saving1 前言冶金工业是我国的耗能大户,特别是钢铁工业耗能占全国耗能总量的12%左右,占工业耗能的30%。
我国钢铁工业的能耗水平与发达国家比差距很大。
1999年,吨钢综合能耗平均达894kgce/t ,高于发达国家656～785kgce/t 水平。
因此,节约能源、降低消耗是钢铁企业面临的一个主要问题。
浅 谈 焦 化 厂 节 能
浅谈焦化厂节能钢铁工业是能源消耗的大户,作为钢铁生产主要燃料的焦炭生产工序——焦化工序能耗大约占整个钢铁企业系统能耗的10%。
因此,焦化厂的能源结构是否合理,能耗能否降低,对钢铁系统节能有举足轻重的影响。
焦化厂的主要原料是洗精煤,焦炉所用燃料一般为高炉煤气,有些情况下混入少量焦炉煤气。
生产过程中还消耗蒸汽、工业水和电力。
主要产品是焦炭,大部分供高炉使用,副产品为焦炉煤气、焦油和粗苯等化工产品,供钢铁企业或作为商品出售。
焦化厂能源消耗构成主要包括煤干馏所需的燃料能耗,约占工序能耗的80%～90%；其次是电耗,占7%～15%。
因此,焦化厂的节能应从降低煤干馏时的耗热量、回收余热、减少放散、提高焦炭质量等几方面着手。
一、焦化厂的节能1 焦炉的节能措施降低煤干馏时的耗热量是焦炉节能的永久课题。
耗热量是减少焦炉总能耗成本的指标之一。
降低焦炉的平均炉温及均匀加热降低耗热量的关键是把焦炉加热管理中的基本指标——火落时间的误差控制在最小限度,在保证用户所要求的焦炭质量的同时,降低焦炉的平均炉温。
同时也可通过测焦饼中心温度或推焦后炉墙温度的方法,直接观测焦炉加热均匀程度,可帮助调火工及时调火。
焦炉均匀加热是一项改善焦炭强度有一定潜力但不易觉察出其效果的炼焦技术。
理想的焦炉燃烧室控制是将各燃烧室的温度保持在适合装入的煤的性质和操作率数值上,并使出炉焦炭的温度均匀化。
但是,燃烧室的温度调整由于其火道的数量非常多,靠操作人员的经验和感觉进行将无法适应操作条件的大幅度变化,从而产生巨大的燃料损失。
为了迅速适应焦炉操作条件的变化,进一步节省能源。
2 焦炉配煤的调湿技术为了满足规定的焦炭质量,炼铁用焦通常是在配合十几种原料煤后用焦炉干馏生产的。
焦化工序能耗中,原料煤和干馏耗热量所占比例较大。
煤的调湿技术以减少上述能耗为目的。
焦炉的调湿煤设备是将通常8%～12%的焦炉装入煤水分预先干燥至5%～6%,炼焦耗热量大幅度下降。
因此，焦化厂可以因地制宜,充分利用焦炉燃烧废气的显热进行煤调湿。
焦化厂节能降耗
焦化厂能源使用现状 焦化厂工序能耗指标 节能技术 企业管理节能
1、我厂能源消耗现状
我厂能源消耗的主要途径： 焦炉：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、仪
表空气、工业新水、电
化产：焦炉煤气、工业新水、蒸汽、氮 气、空气、电 煤备：电、蒸汽（冬季） 运焦：电、蒸汽（冬季）、空气
2008年6月份能源消耗分配表
熵分析法、火用分析法
（一）最小外部损失原则
（1）减少跑、冒、滴、漏。跑、冒、滴、漏造成的 损失，不容忽视。
例如，每小时泄漏423K的饱和蒸汽15㎏，相当于每 年损失标准煤1.64×104㎏＝16.4 t
（2）减少废弃物和污染物的排放量，减少可燃气体和 有用气体的放空。
（3）减少散热和散冷损失等。设备、管道保温和保冷 不良，由于系统和环境的热交换而造成散热和散冷损失。
（4）余热的回收利用。首先要调查余热的数量、质量 及稳定性，看余热回收是否必要和用途，在此基础上确定 余热回收的方法。
（二）最佳推动力原则
从能量利用的观点看，一切过程都是能量的 传递和转化过程，都是在一定的热力学势差（如 温度差、压力差、电位差、化学位差等）推动下 进行。过程进行的速率与推动力成正比，没有热 力学势差，就没有推动力的过程，实际上是无法 实现的。由于任何热力学势差都是不可逆因素， 都会导致过程的火用损失。
主要是指生产过程中回收的产品、热能 等，如我厂回收作业区回收的轻苯、重 苯、焦油；焦炉回收的煤气；干熄焦回 收的余热等。
能源消耗=投入能量-回收能量
企业能耗技术指标
企业能耗的技术指标是用来衡量和评价企业设备的耗 能大小，用能水平，节能能力、能源科学管理完善程度 及同行业对比的指标。
由于行业不同设备繁多，为了全面反映上述情况，指 标必须合理，还必须具有综合性和可比性。评价企业能 耗的技术指标可以分为两类：
延迟焦化装置扩产和用能瓶颈分析与改进
环 比 、 制 最 大允 许 气速 、 短 焦 炭 塔 生 焦 周 期 、 限 缩 降低 沿程 阻 力降 等操 作方 法 ； 张蓉 生等 ［ 在延 迟 ３ 焦化 装 置扩 产解 决瓶 颈 分析 上进 行 了理 论和 应 用
关键词 ： 延迟焦化装置 扩产改造 用能优化 瓶颈分析
１ 前
言
２ 装 置现状 及其 用能 瓶颈分 析 ２１ 装 置 简介 ．
国内某 延迟焦化装 置建于 １９ 年 ， ９ １ 设计生产 能
随 着 原 油 价 格 上 涨 、 油 劣 质化 以 及 轻 质 油 原 市场 需 求 量 的 增大 ， 油 的深 度 加 工 已成 为 亟 待 原
研 究 。王春 花等 在对 延 迟焦 化 主分 馏塔 进 行 工 艺 模拟 基础 上 ， 行 了扩 能 改 造 分 析 。但 上 述研 进 究未 提 出切 实可 行的具 体改 进措 施 。
本 课 题 运 用 过 程 系统 能 量 综 合优 化 盼 ‘ 环 三 节 ’色 量优 化策略 方法ｌ， ８根据延 迟焦化 装置的流程 ］ 和用能 的特 点 ， 国内某延迟 焦化装 置进行 扩产 及 对 用能 瓶颈 分析 ， 讨能 量 转换 、 探 能量 利 用和 能 量 回 收 三个 环节对 装置扩 产及用 能的影 响 ， 出相 应 的 提
摘要 借助过 程系统能量综合优化的 “ 三环节”（ 能量转换 ， 能量利用 ， 能量回收 ） 能量优化策
略方法 ， 国内某 延迟焦化装 置为研 究对象 ， 以 探讨 “ 三环节 ” 理论方 法对装置扩产 及用能的影响 ， 找 出相应的用能瓶颈 。运用流程模拟技 术对 装置进行 模拟 优化， 出基于过程 能量 综合优化的扩 提 产策略 ： 对配套的加热炉优化 ， 分馏塔操 作调优， 换热 网络优化 匹配 ， 循环比优化调 整等 。通过 扩 产和能量同时优化改造 ， 处理量 增大 了 ２ ％， ５ 装置的能量利用效率得到提高 ， 改造 方案 中充分利 且 用 了已有设备和流程 ， 为同类装置的扩产改造提供 了参考 。
焦化厂节能降耗措施
焦化厂节能降耗措施1. 引言焦化厂作为重要的能源和化工行业，对环境造成了很大的压力。
为了应对能源短缺和环境污染等问题，焦化厂需要采取一系列的节能降耗措施。
本文将介绍一些常见的焦化厂节能降耗措施，以帮助焦化厂降低能耗和环境影响。
2. 合理设计焦炉结构焦炉是焦化厂的核心设备，合理设计焦炉结构可以减少能源的浪费。
一些常见的焦炉结构设计措施包括：•优化炉型结构，减少热能的散失。
•合理设置炉内通风系统，增强炉内的热传导和传热效率。
•采用先进的炉墙保护技术，减少炉墙的热损失。
•优化炉顶和炉底设计，减少热能的泄露。
3. 改进焦炉操作方式焦炉操作方式的改进可以有效降低能耗和改善生产效率。
一些常见的焦炉操作改进措施包括：•合理调节焦炉的正常操作参数，如煤气产率、焦炭出炉温度等，以降低煤气和焦炭的能耗。
•采用优化的炉内冷却方式，减少冷却能耗。
•定期检查和清洁设备，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
•确保焦炉排放的烟气能够充分回收利用，减少对环境的影响。
4. 采用先进能效技术采用先进的能效技术是焦化厂节能降耗的关键。
一些常见的先进能效技术包括：•高效的焦炉煤气回收技术，可以将煤气中的热能回收利用，减少能源的浪费。
•先进的焦炉余热发电技术，可以将焦炉产生的余热转化为电能，提高能源的利用效率。
•采用高效的炉膛燃烧控制技术，减少煤气和焦炭的能耗。
•引进先进的节能设备和技术，如节能泵、节能风机等，提高设备的能效。
5. 加强能源管理加强能源管理是焦化厂节能降耗的基础。
一些常见的能源管理措施包括：•建立完善的能源计量和监控体系，及时发现能源浪费和问题，采取有效的措施进行改进。
•制定能源消耗计划和指标，定期进行能耗分析和评估，努力降低能源消耗。
•培训和提高员工的节能意识和能源管理能力，使员工能够参与节能降耗工作。
•加强与能源供应方的合作，优化能源采购和利用方式，降低能源成本。
6. 结论焦化厂节能降耗是重要的环境保护和可持续发展的举措。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
《焦化行业高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》
附件15焦化行业节能降碳改造升级实施指南一、基本情况焦化行业在我国经济建设中不可或缺，其产品焦炭是长流程高炉炼铁必不可少的燃料和还原剂。
焦化工序是能源转化工序，消耗的能源主要有洗净煤、高炉煤气、焦炉煤气等。
焦化行业面临着能耗高、污染大等问题，节能降碳改造升级潜力较大。
根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，顶装焦炉工序能效标杆水平为110千克标准煤/吨、基准水平为135千克标准煤/吨；捣固焦炉工序能效标杆水平为110千克标准煤/吨、基准水平为140千克标准煤/吨。
截至2020年底，焦化行业能效优于标杆水平的产能约占2%，能效低于基准水平的产能约占40%。
二、工作方向（一）加强先进技术攻关，培育标杆示范企业。
发挥焦炉煤气富氢特性，有序推进氢能发展利用，研究开展焦炉煤气重整直接还原炼铁工程示范应用，实现与现代煤化工、冶金、石化等行业的深度产业融合，减少终端排放，促进全产业链节能降碳。
（二）加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。
1.绿色技术工艺。
重点推动高效蒸馏、热泵等先进节能工艺技术应用。
加快推进焦炉精准加热自动控制技术普及应用，实现焦炉加热燃烧过程温度优化控制，降低加热用煤气消耗。
加大煤调湿技术研究应用力度，降低对生产工艺影响。
2.余热余能回收。
进一步加大余热余能的回收利用，推广应用干熄焦、上升管余热回收、循环氨水及初冷器余热回收、烟道气余热回收等先进适用技术，研究焦化系统多余热耦合优化。
3.能量系统优化。
研究开发焦化工艺流程信息化、智能化技术，建立智能配煤系统，完善能源管控体系，建设能源管控中心，加大自动化、信息化、智能化管控技术在生产组织、能源管理、经营管理中的应用。
4.循环经济改造。
推广焦炉煤气脱硫废液提盐、制酸等高效资源化利用技术，解决废弃物污染问题。
利用现有炼焦装备和产能，研究加强焦炉煤气高效综合利用，延伸焦炉煤气利用产业链条，开拓焦炉煤气应用新领域。
5.公辅设施改造。
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用能工序能量平衡分析
在焦化生产中，投入原料洗精煤通过煤干馏反应，生产出焦炭、焦炉煤气，焦炭、焦炉煤气均为二次能源。
焦炉煤气经净化后部分焦炉自用，部分送洗脱苯管式炉加热，部分用于制冷机组，部分用于燃气锅炉，剩余炉气全部送自备电站作为燃料。
同时，焦炉煤气净化过程副产了焦油、粗苯。
根据焦化生产的用能情况分为炼焦单元及焦炉煤气净化单元。
1、炼焦单元
炼焦采用国家鼓励的侧装煤捣固高温炼焦技术，同时联产焦炉煤气；焦炉采用炭化室高5.5m的大型焦炉，单套装置炉组规模2×72孔。
炼焦单元从原料煤投入到成品焦炭产出，包括备配煤、炼焦和熄焦、筛贮焦三个工序。
炼焦单元输入的能源主要有：原料煤、电、蒸汽、压缩空气、新鲜水、柴油、净化的焦炉煤气。
炼焦单元输出的能源有焦炭和未净化的焦炉煤气。
原料煤作为炼焦原料投入；柴油主要用于煤场及焦炭堆场装载机、推土机等。
(1)炼焦单元主要用能设备表：
主要用能设备一览表
炼焦单元耗电量如下：
炼焦单元用电量计算表
(2)炼焦单元能源消耗量及综合能耗计算见下表：
炼焦单元综合能耗计算表。