炼铁厂高炉热风炉基础
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
炼铁高炉热风炉现状及发展方向张振峰冯晓军摘要：根据国家《钢铁产业发展政策》，以及国家节能减排政策的实施，对我国钢铁工业健康发展提出相关要求，技术装备现代化、大型化，高效节能是高炉炼铁生产的发展方向，而做为高炉炼铁生产，热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。
本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结分析。
关键词：高炉、热风炉、现状及发展方向1、引言：目前，我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段，随着国家节能减排，以及淘汰落后产能的步伐加大，对于高炉炼铁能耗降低、热风炉提供高风温、增加煤粉喷吹量，节能降低焦比的有效措施，随着高炉大型化装备水平的现代化，热风炉各种新技术的应用，使热风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。
改进内燃式、外燃式均取得了1200℃以上的高风温。
随着顶燃式热风炉的发展，特别是卡鲁金顶燃式热风炉的引进，其高效、长寿、投资成本低的特点，逐渐为大型高炉所采用，并取得成功，已成为热风炉发展方向。
2、目前我国炼铁高炉热风炉现状：2.1 现代热风炉的分类：热风炉做为高炉炼铁重要组成设备，随着高炉炼铁技术的发展进步，热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止，其历史久远，现代热风炉分为以下几类：①按燃烧室位置分：内燃式、外燃式和顶燃式。
②按燃烧入口位置分：低架式（落地式）和高架式。
③按燃烧室形状分：眼睛形、苹果型和圆形。
④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。
本文以现代主流热风炉分类依据，按燃烧室位置来分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。
2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。
2.2.1内燃式热风炉结构特点：热风炉的燃烧室（又叫火井）和蓄热室同置于一个圆型炉壳内，称之为内燃式热风炉，内燃式热风炉又分为传统内燃式和改进内燃式，传统内燃式热风炉的风温低、寿命短，已被改进内燃式所代替，改进内燃式的主要特点：①采用悬链线型拱顶结构，优化拱顶高温稳定性及气流分布；②采用圆型火井及新型隔墙；③采用陶瓷燃烧器和弧形炉衬板。
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
千里之行，始于足下。
炼铁高炉热风炉现状及进展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺中的重要设备，其主要功能是为高炉供应高温高压的燃料气体，实现高炉的高效运行。
随着工业化的快速进展，炼铁高炉热风炉也在不断改进和进展，以适应新的技术需求和环保要求。
目前，炼铁高炉热风炉存在以下一些主要问题：1. 能源消耗问题：传统的热风炉接受煤炭作为燃料，燃烧效率较低，能源利用率不高，造成能源铺张。
2. 环境污染问题：煤炭燃烧产生的烟尘、SO2等污染物对环境造成严峻影响，对空气质量和生态环境都有肯定的危害。
3. 高炉生产问题：热风炉是高炉的重要设备之一，其性能和运行稳定性直接影响高炉的生产效率和产品质量。
为了解决这些问题，炼铁高炉热风炉的进展方向主要包括以下几个方面：1. 燃料多元化：接受多种燃料替代传统的煤炭，如自然气、生物质能源等。
这样可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，削减环境污染。
2. 热风炉技术改进：通过改进热风炉的结构和工艺参数，提高炉内燃烧效率和传热效果，削减能源铺张。
同时，优化气体流淌分布和热风炉燃烧工艺，降低烟气排放浓度，削减环境污染。
3. 热风炉智能化：利用现代化的把握系统和自动化技术，实现对热风炉的智能监控和操作，提高热风炉的运行稳定性和平安性。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
4. 绿色化生产：在炼铁高炉热风炉的建设和运行过程中，留意削减煤炭燃烧对环境的污染，推广清洁能源的利用，接受先进的环保技术，削减废气废水的排放，实现高炉的绿色化生产。
总之，炼铁高炉热风炉的进展方向是以节能减排和提高生产效率为主要目标，通过技术改进和创新，实现炼铁工艺的可持续进展和绿色化生产。
同时，结合智能化和自动化技术，提高热风炉的运行稳定性和平安性，为高炉的正常生产供应牢靠的支持。
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
高级热风炉工理论基础试题及答案
工种及代码: 热风炉 15-035 等级: 高级编制单位(公章): 2014-01-06第 1 页共13 页填空题*an1.加热热风炉所消耗的热量Q燃，与热风带走的热量Q风之比，叫做热风炉的________。
*an2.热含量Q(KJ/kg)、比热C(KJ/kg)与温度t℃之间的关系为________。
*an3.传热一般有三种基本方式，传导、对流和________。
*an4.1m3发热量为3642.5KJ的高炉煤气等于________标准燃料。
*an5.单位质量的物质温度升高1℃所需要的热量称为________。
*an6.蓄热式热风炉是由两大部分组成，一是燃烧室，二是________。
*an7.高炉煤气的结晶水是无法用________的方法驱除。
*an8.热风炉使用耐火材料的抗蠕变性是在长期高温和荷重条件下的________。
*an9.热风炉的燃烧期和送风期的一个循环叫热风炉的________。
*an10.炉顶温度是表示热风炉储备________水平高低的一个重要标志。
*an11.燃烧室中间是空的，蓄热室是用________的袼子架。
*an12.1m3 发热量为3642.5kj的高炉煤气等于________标准燃料。
*an13.单位质量的物质温度升高1oc所需要的热量称为________。
*an14.蓄热室热风炉是有两大部分组成一是燃烧室，二是________。
*an15.热风炉的燃烧期和送风期的一个循环叫热风炉的________。
*bn16.在生产种遇到突然停电、停水或断水、停风等事故的休风为________。
*bn17.每炼一吨生铁所消耗的燃料总量称为________。
*bn18.热风炉是高炉鼓风的加热设备，是用来提高鼓风的________。
*bn19.高风温是降低焦比的主要措施之一，每提高100℃，约降焦比________。
*bn20.高铝砖的荷重软化温度一般在________。
炼铁厂高炉炼铁工艺规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。
1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。
1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
炼铁高炉热风炉现状及发展方向
千里之行，始于足下。
炼铁高炉热风炉现状及发展方向炼铁高炉热风炉是炼铁工艺过程中的重要设备，它对炼铁工艺的效率和环保性起着关键影响。
目前，全球炼铁高炉热风炉的现状主要表现在以下几个方面：首先，热风炉的生产工艺不断改进。
传统的炼铁高炉热风炉使用的是焦炭作为燃料，但焦炭的资源有限且环境污染较严重。
为了解决这个问题，热风炉的工艺中引入了新型的燃料，如煤粉、天然气等，以提高能源利用率和降低环境污染。
其次，热风炉的效率不断提高。
炉内燃烧过程是热风炉的关键环节，目前热风炉中采用的燃烧技术主要有：喷嘴燃烧、煤粉喷射燃烧等。
这些新型燃烧技术能够提高热风炉的燃烧效率和传热效率，减少燃料的消耗，降低炸风温度，提高炉内的燃烧温度，从而提高炼铁效率。
再次，热风炉的自动化水平不断提升。
热风炉是一个复杂的工艺系统，需要对温度、压力、氧量等参数进行监测和控制。
随着现代自动化技术的不断发展，热风炉的自动化水平也得到了提高。
通过自动化控制系统，可以实现对热风炉的实时监测和控制，提高生产的稳定性和可靠性。
另外，热风炉的环保性要求越来越高。
炼铁工艺中的烟气中含有大量的有害物质，如SO2、NOx等，这对环境造成了严重污染。
为了降低炼铁过程中对环境的影响，热风炉需要采取一系列的环保措施，如增加除尘设备、改进燃烧技术等，以减少尾气中有害物质的排放。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
未来，炼铁高炉热风炉的发展方向将主要集中在提高热风炉的能源利用率、降低环境污染和实现炼铁工艺的智能化、自动化。
具体来说，可以从以下几个方面进行发展：首先，改善炉内燃烧过程，提高热风炉的燃烧效率和传热效率，减少燃料的消耗，提高炼铁效率。
其次，进一步降低热风炉的环境污染。
可以通过增加烟气净化设备、改进燃烧技术等手段，减少尾气中有害物质的排放，保护环境。
再次，提高热风炉的自动化水平，实现炼铁工艺的智能化。
通过引入先进的自动化控制系统和传感技术，可以实现对热风炉的实时监测和控制，提高生产的稳定性和可靠性。
炼铁的设备组成
炼铁的设备组成
炼铁是将铁矿石转化为纯铁的过程，其设备组成会因为炼钢方式、炼铁厂的规模、技术水平等因素而有所不同，但通常会包括以下几个主要设备：
1. 高炉：通过煤焦炭的燃烧将铁矿石还原成纯铁的过程中的主要设备。
2. 进料系统：将铁矿石、焦炭和石灰石等原料粉碎后送入高炉。
3. 热风炉：用于供给高炉内所需的热风，加速还原反应。
4. 发电机组：为炼铁厂提供所需的电力。
5. 除尘设备：将炼铁过程中产生的烟尘、沙尘、脱硫产物等粉尘等进行过滤、回收或处理。
6. 水处理设备：用于处理炼铁过程中产生的废水，以保护周边环境。
7. 控制系统：用于调控高炉内的温度、氧化还原环境、进料比例和送风压力等参数，以确保高炉正常运行。
除了以上设备，还可能需要一些辅助设备，如原料仓、焦炉、熔炉、氧气站等，以提高炼铁效率、节约能源，降低成本。
高炉炼铁设备概况
高炉炼铁设备概况高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。
冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。
炼铁的冶炼过程在高炉中完成。
高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。
从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。
炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。
冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。
炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。
炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。
料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。
其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。
供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。
高炉上料机的作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。
冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。
斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。
铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。
皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。
炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。
炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。
用于加热并向高炉输送热风。
通常由3 ~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。
常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
炼铁高炉机械设备
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
胶带机名称 SL3 胶带机
瞬间最大输送能力 （t/h）
矿石 2150焦炭 580
SL2 胶带机
SL1胶带机 FK1 胶带机 FK2(大倾角)胶带机 FZ1 胶带机 FZ2#(大倾角)胶带机 FS1 胶带机 FS2(大倾角)胶带机 FS3 胶带机 FS4 胶带机 FJ1 胶带机 FJ2(大倾角)胶带机 FJ3 胶带机 S1#胶带机 S2#胶带机 S3#胶带机 SK1(2,3)#胶带机
上、下密封阀结构
1—阀座；2—合金压头；3—硅橡胶圈；4—阀盖
• 2.7无料钟炉顶设备在实现集中操作和自动控制 时采用液压传动，液压管路和执行元件集中在炉 顶，为防止液压元件发生泄漏造成液压油大量 流失或着火事故，卷扬岗位在操作时必须关注液 压站油位变化，发现异常应立即检查联系处理。
• 2.8由于无料钟炉顶设备在生产过程中承受压力 较高（0.20MPa），属于煤气区域，检查时首重 于煤气泄漏，同时包括液压原件、均压介质、冷 却水、料罐及气密箱等方面的泄漏。
炼铁高炉机械设备
2024年2月8日星期四
• 以炼铁厂7号高炉为例，介绍炼铁机械设备：
• 1、上料部分：高炉采用主胶带机上料。 烧结矿 、块矿、球团矿经槽下称量斗称量及筛分，焦炭 经槽下振动筛筛分，分别给入 SL2#运矿胶带机、 SL1#运焦胶带机， 再由 SL3#上料主胶带机运往 高炉炉顶，上料主胶带机设有机械室，驱动方式 为３驱一备。上料主胶带机设有料头料尾控制信 号及主要料流控制监测点， 并设有防跑偏、打滑 、撕裂、急停等安全保护措施。为便于检修，机 械室设有 1 台 10t 地面操作的单梁吊车。
某钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工的方案-武汉宏程
河北邢台钢铁有限公司炼铁厂450M32号高炉炉底压入料施工方案一、前言炼铁厂高炉炉底在生产一段时间后，会因施工质量、生产操作、材料性能等因素的影响，高炉炉底碳砖部位会出现局部温度过高现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，造成炉底碳砖因温度过高产生结构相变或损坏，严重的直接影响高炉的正常生产和使用寿命。
在这种情况下，为了抑制高炉炉底碳砖部位的温度继续升高，缓解碳砖产生结构相变或损坏，确保高炉生产的正常进行及现场作业环境的安全，延长高炉使用寿命，一方面，在炼铁冶炼过程中采用加入钒钛矿的方法护炉，另一方面，是对高炉炉底进行压入灌浆修补和维护，简便而可行的方法是利用高炉休风期间，在高炉炉底碳砖过热部位实施压入灌浆，进行在线维修。
经过压入灌浆及在线维修处理，既可以抑制高炉炉底碳砖部位温度过高的问题，又可以提高高炉炉体的整体性，提高高炉炉底的导热性，降低炉底温度，从而延长高炉寿命。
在日本，自上世纪60年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。
随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。
我国高炉炉底等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上世纪80年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了铁口、风口、高炉炉底和高炉炉身、热风管道、热风炉造壁压入泥浆的研制，其中造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近或超过进口材料水平。
本公司研制、生产的高炉（含炉身上部、炉底、铁口、风口、渣口）、热风炉、热风管道压入料及“在线压入灌浆”技术在韶钢、广钢、珠海粤裕丰、宝钢不锈钢公司、宝钢梅钢公司、宝钢南通公司、南（京）钢铁、南（昌）钢铁、涟钢、湘钢、鄂钢、安钢、邯钢、石横特钢、济钢、日照钢铁、海鑫钢铁、无锡雪丰钢铁、华西钢铁、唐山建龙、双鸭山建龙、抚顺新钢铁、抚顺罕王、成钢、达钢、山西中阳钢铁等炼铁厂高炉炉身、铁口、风口、渣口、热风炉、热风管道上的应用，均获得令人满意的效果，高炉炉身、热风管道、热风炉炉壳（含炉顶、炉身）表面温度大大减低，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用。
承钢炼铁厂1 #(1260m 3)高炉工艺介绍及开炉实践
年 ３月 １日 １ ：８ １高 炉开 炉 点火送 风 。（ 风 １５ 分 送 前静 态试 车装 料 ， 料 顺 序 为 净 焦 、 焦 和部 分 负 装 空 荷 料 ， 线 为 ７米 左 右 。 送 风定 压 ５ ｋａ 由于 炉 料 ） ０ｐ ， 缸 充填焦 炭 烘 炉 时未 能 完 全 燃 烧 。２ 日 ０ Ｏ ：０左 右， 软融 带开始 形成 ， 量关 系 逐渐 缩紧 ， 压 随后减 风 ３ １ 高炉烘 炉 ．
低， 经皮带机运 至渣仓后用汽车外运 。
２ ８ 煤粉喷 吹 ．
利用现有的喷吹系统 ， 采用 串罐、 单管路加炉 前分配器输送 工艺。喷吹采用 流化上 出料形式。 喷吹煤种按混合煤种考虑。 ２９ 高炉鼓 风 ． 鼓风站 内设两台全静叶可调轴流式风机 ， 一台 运行、 台备用。鼓 风机的驱动方式 为汽轮机驱 一 动。
． （０ ｍ ） ５号 （０ ｍ ） ６号 （８ ｍ ） 总容 积为 ２ ５ 风 口平 台及 出铁场 系统 ３０ 、 ３０ 、 ３０ 、 １１ ７ Ｍｍ 。为 了适应 国 内外 市 场对 钢 材 和含 钒钛材 风口平台上表面立砌一层 １０ ｍ的耐火砖。 ５ｍ
料的需求 ， 更为了提高综合开发利用矿山资源能力
２ １ 煤气及净化系统 ．Ｏ
考 虑 重力 除尘 器 占地 面积 大 及投 资高 的不利 因素 ， 以及正 常生 产后 炉顶 压 力 高 、 以大 大 降低 可
［ ｎ Ｏ２ Ｐ ０ ０５ ［ ］ ．５ Ｍ ］．％［ ］ ． ８％ ｓ ０ ０ ％。考虑开炉时 的鼓 风动 能 ， 开炉后 还要 使用 小 风机正 常生 产一 及 段 时间 的需要 。堵 ： ４ 、 ７ 、 １ １ １ ２ 、 ５ 、 ８ 、 １、３ 、５ 、
大型高炉热风炉技术的比较分析
大型高炉热风炉技术的比较分析作者：张健欣来源：《科技资讯》2014年第32期摘要：高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，随着高炉热风炉技术的不断改进和提高，我国高炉热风温度已经逐渐得到了提高。
高炉热风炉于二十世纪五十年代在我国得到应用，当时以内燃式热风炉技术为主，之后逐渐引入并开发了外燃式热风炉和顶燃式热风炉，技术逐步得到了提高。
大型高炉热风炉以外燃式热风炉和顶燃式热风炉为主，比较典型的有外燃式热风炉Didier、NSC和顶燃式热风炉，该文主要比较分析了三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
关键词：大型高炉高炉热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉拱顶结构中图分类号：TF578 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（b）-0051-01高炉热风炉是炼铁厂高炉重要的附属设备，炼铁生产过程中，高炉热风炉向高炉内部持续鼓入大量的高温空气，从而保证高炉中燃烧的焦炭将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，能够能将降低焦比、增加产量。
二十世纪五十年代，我国高炉以内燃式热风炉为主，不过其在技术方面有许多不完善的地方，同时随着风温的增加其缺陷也会更为明显。
到了六十年代，出现了燃烧室与蓄热室分开的外燃式热风炉。
七十年代，我国开发了顶燃式热风炉，并且在的高炉上得到了应用。
之后对高炉热风炉进行不断的完善。
从高炉热风炉的发展过程可以看出，高炉有效容积、强化冶炼程度及炉温、风压的不断提高，致使热风炉的结构也随之变化。
该文主要比较分析Didier、NSC以及顶燃式三种典型热风炉的本体结构，并对外燃式热风炉和顶燃式热风炉的速度分布、格子砖表面温度分布、风炉流场进行比较分析。
1 高炉热风炉的分类根据现代热风炉结构形式，应用于4000 m3级别的高炉热风炉可分为三类，包括内燃式、外燃式以及顶燃式三种。
1.1 内燃式热风炉霍戈文热风炉是内燃式热风炉的成功代表，其体积小、材料用量少，能够节省很大一部分的投资，并且其良好的生产效果能够满足高风温和长寿的需求。
鑫盛炼铁厂2#高炉热风炉烘炉方案g
可靠。
3、热风炉经过试压、试漏能达到工艺要求。
4、热 风炉液压控制系统经过联动试车运行可靠各阀门开关灵活行
程到位。
5、所有电器设备仪表、计算机控制系统调试完毕进入正工作状态。
三、烘炉阶段
1、烘烤前的检查
鑫盛炼铁厂2#高炉热风炉烘炉方案
一、烘炉的基本原则
1、烘炉程序热风炉本体及耐火球同时烘烤。
2、烘烤方法由于没有煤气来源,本次采用较先进的柴油烘烤法。
3、烘炉时间安排初步计划10天其中平管围管烘烤2天
二、烘炉前的准备工作
1、烘炉材料的准备,按烘炉公司要求执行。
7、烘炉期间严格控制烟道温度不准超过450℃。
8、烘炉温度每小时记录一次热风炉炉体下部及相关设备设施每小时至少
检查一次热风炉球顶每天上下午各检查一次发现问题及时处理并做好记
录上炉顶检查人员要抓好、扶稳注意安全。
9、烘炉原始记录、烘炉曲线等报表要注意保存烘炉完毕交公司档。
(1)、对热风系统再进行一次全面检查热风炉炉内及炉外杂物要清理干净。
(2)、热风炉各部位的阀门要求开关灵活烘炉前均处于关闭状态。
(3)、拱侧、烟道、点火窥视孔等部位的热电偶及其二次仪表安装调试完毕
进入工作状态。
(4)、各部位人孔全部封闭保证不漏风。
(5)、烘炉材料及所用工具要准备齐全。
说明(1)、烘烤以热风炉供侧孔处测温为准。
(2)、点火后的拱侧温度预计为20℃烘烤曲线从20℃开始升温。
(3)、严格按烘炉曲线进行烘炉作业.
说明烧炉以热风炉拱侧温度为基准。
四、烘炉注意事项
高炉热风炉使用效果与热效率的研究
高炉热风炉使用效果与热效率的研究摘要：本文通过对中天钢铁有限公司（南通）炼铁厂三座高炉共12座热风炉，每座高炉配置了四座热风炉，采用两烧两送并联送风方式送风，根据实际参数对三座高炉的热风炉进行热平衡测定，并根据测定数据对三座高炉的热风炉进行热效率计算。
通过对热风炉的检测及热效率的结论进行分析，得出结论该热风炉效率高、能耗低等优势。
并指出热风炉使用效果方法，提出如何解决存在的问题，提高热风炉风温水平的方法。
关键词：热风炉；热效率；低能耗；高风温1引言中天钢铁集团有限公司（南通）炼铁厂共三座高炉各配置四座热风炉，热风炉均为顶燃式热风炉，顶燃式热风炉结构主要分为蓄热室、燃烧室和预燃室三部分，则不同结构处是预燃室烧嘴形状和材质不同，也就是燃烧气流混合不同。
其中2#、3#高炉热风炉采用了郑州安耐克耐材有限公司自行研发的锥柱复合三维燃烧器（第四代新型燃烧器），1#高炉热风炉采用的是中冶赛迪设计的低氮交错旋流燃烧器。
三座高炉的热风炉自投产运行至今来看，三座高炉的热风炉目前与冶金行业对比在同等条件下煤气消耗较低风温高，起到节能减排的效果，空煤气配比合适且燃烧充分，热效率高，减少残余CO的废气排放量。
风炉采用“两烧两送”的工作方式，配备了整套空煤板式双预热器，预热高炉煤气和助燃空气，预热温度197-220℃之间。
其中3#热风炉为2022年3月29日投用，1#热风炉为2022年6月11日投用，2#热风炉于2023年3月1日投用。
当前送风温度均为1240℃,运行较为稳定。
2 热风炉技术参数及性能2.1测评周期以热风炉的一个完整操作周期作为测评周期，从燃烧期开始至下一个燃烧期开始(括燃烧，送风和换炉)的整个过程。
四座高炉热风炉的测评周期如表1所示：2.2基准温度以热风炉周围环境温度为基准温度，即30℃。
1#2#3#高炉热风炉测评周期统计炉号燃烧时间送风时间换炉时间送风温度硅砖界面温度拱顶温度1# 2h 1h 13min 1240 1124 13702# 2h 1h 13min 1240 1130 13703# 2h 1h 13min 1240 1135 13702.3低发热值计算煤气成分中燃烧成分为CH₄、H₂及CO,低发热值的计算如下：则：QoM=3359.73kJ/m³2.4煤气的理论燃烧温度=1294℃2.5理论空燃比（23.90%+3.15%）/2/0.21=0.642.6理论空气量理论助燃空气量为Lo=80000×0.64=51200/h 。
炼铁厂高炉本体设备规程
1 主题内容与适用范围本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。
2 高炉本体概况图 1-1 高炉本体结构简图2.1 高炉工艺流程槽上胶带运输机烧结矿、球团矿、块矿仓杂矿仓 焦炭仓给料机 给料机振动筛振动筛碎矿皮带机称量斗 称量斗称量斗 碎焦皮带机振动筛槽下主皮带机溜槽碎矿仓主皮带上料焦丁仓碎焦仓皮带 焦丁皮带机皮带运输串罐无料钟炉顶运输炮泥等汽 车喷 煤焦丁高 炉称量热风炉高炉煤气富 氧炉渣高炉鼓风机铁水除尘器铁水罐车干渣环保底滤法助燃风热交换机 器煤气灰用户煤气吸排车炼钢汽 车汽车煤气柜TRT干法除尘烧结图 1-2 高炉生产工艺流程图2.2 高炉本体技术参数序号项目单位符号数值1公称容积m3Vu1080 2炉缸直径mm d8000 3炉腰直径mm D9400 4炉喉直径mm d16000 5死铁层深度mm h01700 6炉缸高度mm h13950 7炉腹高度mm h23100 8炉腰高度mm h31800 9炉身高度mm h413800 10炉喉高度mm h51800 11有效高度mm Hu24450 12炉腹角77.276 °13炉身角82.977 °14高径比Hu/D 2.6011 15风口数个20 16铁口数个23.高炉本体设备操作、维护、检修规程3.1 炉体冷却系统操作、维护、检修规程：1）技术性能及参数序名称流量温度℃压力 MPa水质工作号3进出进出制度m/h软水闭路循环水系统1高炉本体25404050≥0.60.4连续2炉顶及风口大套3404050≥0.60.4软水连续3风口中套4004050≥0.60.4连续4热风阀门3204050≥0.60.4连续高压净循环水系统1风口小套等7003543 1.40.1连续2炉喉钢砖1203543 1.40.1连续3炉顶打水1003543 1.40.1净环水连续4炉顶设备303543 1.40.1连续5其他1503543 1.40.1连续2）操作步骤及要求①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。
攀成钢3号高炉热风炉改造实践
PRACT ICE O F TRANSFERM AT I O N 3BF HO T STO VE IN CSST
Yang Zh iquan Xu Chuan jiang
( P angang Gr oup Chengdu Iron & Steel Co. , Ltd. )
[ Abstra ct] W ith continuous strengthening smelting in the B F, hot stove system can not adapt to such change s . Such accidents a s brick falting out of hot stove p ipes and red string seriously influence the pro 2 duction of the B F. The ma intenance of the hot stove is of a good effect. [ Key words] hot stove, m aintenance, accident
3 3
3 本次改造所采取的技术措施 3. 1 本次 3 号高炉扩容大修 , 热风炉钢壳不动 , 蓄 热面积受影响 ,不能满足扩容后高炉的风温要求 ,因 此在设计时 , 考虑通过减薄蓄热室炉体隔热砖砖衬 , 工作层耐 火材料 选用 , 选用 质量 较好 的耐火 材料 [上部高温段选用 低蠕变高铝砖 (牌号 DRL 2140 ) ; 中、 下部选用热风炉用高铝砖 (牌号 RL 255) ] ,多装 耐火球来增加蓄热面积 , 达到提高风温的目的 。这 次热风炉炉体耐火砖衬的具体变化见图 1。 通过此办法热风炉可多装球 72 t, 加上 新修一 座热风炉 , 使蓄热总面积增加 了 13972 m2 , 达到了 投资较少 ,改造效果较好的目的 。 3. 2 在关键部位使用新型特种高温胶泥 在耐火材料砌体中 , 砖缝内的耐火泥浆受着与 耐火砖相同的高温、 高压等苛刻条件的考验 ,所用耐 火泥浆与所砌耐火砖的质量有着同等重要的作用 。 在平时的热风炉及总管发红、 掉砖等事故处理中 ,我 们发现除了耐火砖的质量差 , 导致掉砖的情况发生 外 , 耐火泥浆也是砌体中的一个薄弱环节 。因此 ,在 工作层的砌筑中 , 使用了新型特种高温胶泥 。高温
古代炼铁炉结构
古代炼铁炉结构
古代炼铁炉的结构一般分为以下几层：
1. 炉基：是炼铁炉的基础部分，通常用石头或粘土制成。
其作用是支撑整个炼铁炉，并防止高温铁水渗漏。
2. 炉缸：是炼铁炉的核心部分，通常位于炉基的中央位置。
炉缸内部装有煤炭，是炼铁的主要燃烧区域。
炉缸上方设有风口，用于鼓风，将煤吹入炉膛燃烧，为炼铁提供热量。
3. 炉身：是连接炉基和炉缸的部分，通常用粘土或砖制成。
炉身内部装有铁矿石和焦炭，是炼铁的主要反应区域。
炉身周围设有观察孔和温度计，用于监测炼铁过程中的温度和压力。
4. 炉顶：是炼铁炉的顶部部分，通常用耐火砖或石头制成。
炉顶的作用是防止铁水泄漏和热量散失。
总体来说，古代炼铁炉结构简单、成本低廉，能够满足当时人们对炼铁的需求。
但是随着时代的发展和技术的进步，现代炼铁炉已经变得更加高效、环保和节能。
炼铁TRT工艺
分厂工艺知识点1.炼铁厂共有七座高炉，每套高炉系统主要有三大重要组成部分：高炉本体，热风炉，矿槽。
2.热风炉的主要功能是将来自风机房的冷风，通过热风炉高温，使冷风加热成热风，供高炉炼铁之用。
3.正常情况下，热风炉的工作制度是二烧一送。
4.热风炉的工作方式有三种：全自动换炉，半自动换炉和手动换炉。
5.在正常情况下，热风炉经常处于三种状态：即“燃烧”、“焖炉”和“送风”。
6.当高炉处理事故时停止送风，高炉残存煤气经倒流休风管排入大气，此过程称为“倒流休风”。
7.倒流休风阀处于关闭状态时，热风炉方能送风。
8.无论热风炉的工作制度为“二烧一送”或“一烧二送”都必须保证有一座热风炉处于“送风”状态，即在换炉时，须先将“燃烧”的一座热风炉转入“送风”后，才能将“送风”的热风炉转“燃烧”。
9.助燃风机的作用是提供助燃空气帮助煤气燃烧，提高热风炉的温度。
10.开倒流休风阀的前提条件是三座热风炉的热风阀和混风切断阀均处于关闭状态。
11.热风炉系统中煤气支管上的切断阀和燃烧阀打开的时候，放散阀一定要关闭；反之则放散阀打开。
12.热风温度控制是通过调节混入冷风量来保证热风温度稳定。
13.废气温度控制：当废气温度上升到规定值时，自动减少煤气支管的煤气量。
14.燃烧转送风的热风炉冷风阀、热风阀未打开前不允许关闭送风炉的冷风阀、热风阀。
15.16.17.18.热风炉区域突然停电时，正在燃烧的热风炉要立即转入焖炉状态。
当助燃风机因事故停机时，正在燃烧的热风炉应自动关闭煤气切断阀和空气切断阀。
冷风主管压力下降到下限0.5Kpa时自动切断混风切断阀，压力恢复后才能打开混风阀。
两台助燃风机全部停止工作时，自动关闭煤气支管煤气切断阀。
19.测量热风炉拱顶温度的仪表是红外测温仪。
20.热风炉燃烧期间烟气管道排出的废气可以引到喷煤车间的烟气炉中，用来调节磨机入口，出口温度。
21.喷煤车间的主要工艺是制粉和喷吹。
22.喷吹使用的两种气体：氮气和压缩空气。