CPM与TPM的区别
制造业常用术语缩写及全称
制造业常用术语缩写及全称制造企业常用术语缩写全称及释义ATO——按订单装配（Assemble……）MTO——按订单生产（Make to Order）ETO——按订单设计MTS——库存生产（Make-to-Stock）PAPC——生产和流程控制（Production and Process Control）DHR——器械历史文件（Device History Record）NCR——不合格（Non-conformance）CAPA——纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV——净现值（Net Present Value）IRR——内部收益率（Internal Rate of Return）PP——回收期（Payback Period）SPC——统计过程控制（Statistic process control）BOM——物料清单（Bill of Material）OBOM——订单BOMMBOM——生产制造物料清单EBOM——工程设计BOMPBOM——工艺规划BOMSBOM——销售BOMPLM——产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM——产品数据管理（Product Data Management）CAD——计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP——计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI——关键绩效指标（Key Performance Index）SOA——面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN——广域网（Wide Area Network）LAN——局域网（Local Area Network）MAN——城域网（Metropolitan Area Network）TCP——传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP——网际协议（Internet Protocol）ASN——预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE——物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA——欧洲、中东和非洲CRM——客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）BI——商业智能（Business Intelligence）LDAP——轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP——生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA——自动销售（Sales Force Automation）SCV——供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM——制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS——高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS——一体化维护管理系统CMMS——电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI——人机界面（Human Machine Interface）OEM——原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES——制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG——消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market——即时上市/及时切入生产Time to Volume——即时量产/及时大量生产Time to Money——即时变现/及时大量交货AIT——自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV——全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA——数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC——用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS——自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO——订单生产（Build-to-Order）CTO——（Configuration-to-Order）VMI——供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT——制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC——作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB——实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM——作业制成本管理(Activity-Base Management)APS——先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP——应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP——可承诺量(Available To Promise)AVL——认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR——企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC——平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF——计划生产(Build To Forecast)CPM——要径法(Critical Path Method)CPM——每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM——客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP——产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO——客制化生产(Configuration To Order)DBR——限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT——成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT——设计验证(Design Verification Testing)DRP——运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS——决策支持系统(Decision Support System)EC——设计变更／工程变更(Engineer Change)EC——电子商务(Electronic Commerce)ECRN——原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI——电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS——主管决策系统(Executive Information System)EMC——电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ——基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP——企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE——应用工程师(Field Application Engineer)FCST——预估(Forecast)FMS——弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC——成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC——制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC——进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO——国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR——首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT——实时管理(Just In Time)KM ——知识管理(Knowledge Management)L4L——逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC——最小总成本法(Least Total Cost)LUC——最小单位成本(Least Unit Cost)MES——制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO——制令(Manufacture Order)MPS——主生产排程(Master Production Schedule)MRO——请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP——物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPII——制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF——更改预估量的通知Notice for Changing Forecast OEM——委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM——委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP——在线分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP——在线交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT——最佳生产技术(Optimized Production Technology) OQC——出货质量管理(Out-going Quality Control) PDCA——PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM——产品数据管理系统(Product Data Management) PERT——计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO——订单(Purchase Order)POH——预估在手量(Product on Hand)PR——采购申请Purchase RequestQA——品质保证(Quality Assurance)QC——质量管理(Quality Control)QCC——品管圈(Quality Control Circle)QE——品质工程(Quality Engineering)RCCP——粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA——退货验收Returned Material ApprovalROP——再订购点(Re-Order Point)SCM——供应链管理(Supply Chain Management)SFC——现场控制(Shop Floor Control)SIS——策略信息系统(Strategic Information System)SO——订单(Sales Order)SOR——特殊订单需求(Special Order Request)SPC——统计制程管制(Statistic Process Control)TOC——限制理论(Theory of Constraints)TPM——全面生产管理Total Production ManagementTQC——全面质量管理(Total Quality Control)TQM——全面品质管理(Total Quality Management)WIP——在制品(Work In Process)。
TPM与PM分析
TPM与PM分析TPM（Total Productive Maintenance）和PM（Preventive Maintenance）是两种用于设备维护和运营的方法或策略。
它们在提高设备稳定性、降低故障率、提高产能和效率方面都具有重要作用，但它们的方法和重点略有不同。
TPM是一种综合性的维护管理方法，强调全面参与和全员责任，目标是最大化设备利用率和整体生产力的提高。
TPM方法的核心是“零故障、零事故、零损失”原则。
其基本原则有5S、持续改进和维护、员工参与、设备效率等。
首先，5S是TPM的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过建立良好的工作环境和工作习惯，确保设备的稳定性和安全性。
其次，持续改进和维护是TPM的核心。
这包括设备维护计划的制定和执行，故障预防、故障排除和设备改进等。
通过设备维护记录和故障分析，及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和稳定性。
员工参与是TPM的重点之一、TPM强调全员参与和责任，员工不仅仅是设备操作员，还应该参与设备维护、设备改进和故障排查等工作。
最后，设备效率是TPM的目标之一、通过最大程度地提高设备效率，包括利用率、产能和生产效率，从而提高企业的整体生产力。
与此相比，PM更注重预防故障和计划性维护。
PM是一种周期性的维护方法，通过定期检查、维护和更换关键部件等措施，来降低设备故障的概率并延长设备的寿命。
PM主要有以下几个步骤：首先，建立设备维护计划，包括设备日常巡检、定期保养维护和关键部件更换等项目。
其次，制定检查和维护的标准和操作程序，确保工作的标准化和一致性。
然后，执行维护计划，定期检查设备状态和维护项目的完成情况。
最后，收集和分析维护记录，并对设备维护计划进行持续改进。
对比TPM和PM1.方法目标不同。
TPM的目标是提高设备利用率和整体生产力，而PM 的目标是预防故障和延长设备寿命。
2.方法范围不同。
TPM强调全面参与和全员责任，不仅仅局限于设备维护，还包括设备改进、安全管理等方面；而PM更偏重于设备的定期维护和保养。
了解CPA、CPC、CPS、CPL、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM分别是指的什么分别是什么盈利模式NT
其实广告联盟也有一些模式的，他们的模式也对于站长有所帮助，是一个联盟赚钱的形式，作为站长你不了解一下是非有点亏了。
其实呢就是讲述一下他们的几种形式。
这些都是关于广告的职业语言名称罢了。
运用起来不是很难，只要稍微注意就行了。
来吧朋友了解CPA、CPC、CPS、CPL、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM分别是指的什么分别是什么盈利模式，使我们站长得到渠道。
【站长了解什么是CPA】这种形式呢，这个呢就是在你每次行动的时候这个是对用户的定义采取的一个收费模式情况，也可以是用户产生了一次交易，获得了一个用户，或者是一个网络广告的点击，等等一些盈利方式，这些需要了解的。
【站长了解什么是CPC】这个吗就很简单了，你看到大网站小网站的广告没，那是用过这种形式来赚钱盈利的，就是通过用户的点击次数收费的模式，一般情况都是做一些广告词语的定向做的比较多一点。
【站长了解什么是CPL】这个CPL也是相对来说比较简单的，一些项目就是要通过注册用户，来留下客户，使用它们的服务等等，就是注册一个用户你的到的一定佣金，和淘宝客有点相识之处。
【站长了解什么是CPM】这个需要了解，这个是目前也是一种广泛的形式，也就是一个说广告条显示的次数，比如广告显示2000次【也就是所谓的印象】收取的一种模式，也是常用的定价模式之一，也是不错的盈利方式。
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【站长了解什么是CPS】这个就是更简单的就是营销方面所指的销售业绩，销售额。
也没什么，情况。
【站长了解什么是PPC】这个就是通过点击的次数啊，邮件等等来付费起到的一种定价模式啊，通过邮件付费的形式。
【站长了解什么是PPL】这个模式就是通过广告的引导作用让客户进入产生的一个在线表单啊，或者是广告商的费用，这种模式吗就有会员商比较多的使用一般情况不用，这也是一种佣金模式。
【站长了解什么是PPS】这个也简单直接就是产生一个销售量，一个成交数，直接付费的一种模式。
CPA CPS CPC CPM CPO PPC PPL PPS CPTM 各个含义解说
经常有人问CPA CPS CPC 什么意思啊?加广告似乎有这些方式的啊CPA (Cost-per-Action) ：每次行动的费用，即根据每个访问者对网络广告所采取的行动收费的定价模式。
对于用户行动有特别的定义，包括形成一次交易、获得一个注册用户、或者对网络广告的一次点击等。
CPC (Cost-per-click)：每次点击的费用。
根据广告被点击的次数收费。
如关键词广告一般采用这种定价模式。
CPM（Cost per Thousand Impressions）：每千次印象费用。
广告条每显示1000次（印象）的费用。
CPM是最常用的网络广告定价模式之一。
CPO (Cost-per-Order) ：也称为Cost-per-Transaction，即根据每个订单/每次交易来收费的方式。
PPC（Pay-per-Click）：是根据点击广告或者电子邮件信息的用户数量来付费的一种网络广告定价模式。
PPL（Pay-per-Lead）：根据每次通过网络广告产生的引导付费的定价模式。
例如，广告客户为访问者点击广告完成了在线表单而向广告服务商付费。
这种模式常用于网络会员制营销模式中为联盟网站制定的佣金模式。
PPS（Pay-per-Sale）：根据网络广告所产生的直接销售数量而付费的一种定价模式。
CPTM (Cost per Targeted Thousand Impressions) ：经过定位的用户（如根据人口统计信息定位）的千次印象费用。
CPTM与CPM的区别在于，CPM是所有用户的印象数，而CPTM只是经过定位的用户的印象数。
另外收集一篇什么是CPA、CPC、CPS、CPL、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM？在有关网络广告的术语中，经常会遇到CPA、CPC、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM等缩写字母，这些都是有关网络广告定价方式的缩写短语，下面是《网络营销基础与实践》第二版第6章“网络广告基础”中对这些概念的解释。
TPM基础知识
TPM基础知识TPM基础知识一：ＴＰＭ（Ｔotal Productive Maintenance)即全面生产维护．是以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制．企业开展ＴＰＭ的活动的主要目的：提升员工素质，提高设备综合效率．二：ＴＰＭ活动的五大要素：１致力于设备综合效率最大化的目标２在整个设备一生建立彻底的预防维修体制３由各部门共同推行４涉及每个雇员：从最高领导到现场工人５：通过机动管理，自主小组活动推动ＴＰＭ三：ＴＰＭ推进基础就是：对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.六润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.七设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.九设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".十设备机械序言：请关注现场的浪费借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容：悲观主义者说一半是空的；乐观主义者说一半是满的；现场改善者说这么大的杯子。
TPM全面生产管理的基本术语
TPM全面生产管理的基本术语1. TPM是什么TPM，全称为全面生产管理（Total Productive Maintenance），是一种以全员参与、全面管理、全周期为原则的生产管理方法。
TPM的目标是通过员工参与和设备维护，最大程度地实现生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 基本术语解析2.1 OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE 是指设备综合效率指标，根据设备运行时间、设备可利用率和产品质量判断设备的运行效率。
OEE的计算公式为：OEE = 设备利用率 × 设备性能率 × 产品质量率OEE的目标是达到100%，表示设备完全没有损失，并且生产出的产品都是合格品。
2.2 5S5S 是一种工作场所管理方法，由日语单词的首字母组成，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S 的目标是创造一个清洁、整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和工作质量。
•整理（Seiri）：清除工作场所不需要的物品，保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行分类和标识，使其易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁，包括清除污垢、灰尘和杂物等。
•清洁（Seiketsu）：保持工作环境的清洁度，遵守清洁标准。
•素养（Shitsuke）：培养员工对5S 的认识和习惯，形成长期的工作态度。
2.3 维修预防（PM）维修预防是指对设备进行定期的维护保养，以预防设备故障和停机。
维修预防的目标是提前发现设备的潜在问题，进行维护和修复，避免设备故障对生产造成损失。
2.4 Kaizen（改善）Kaizen 是一种持续改进的理念和方法，目标是通过小步骤的改进，不断提高生产效率和品质。
Kaizen 强调员工的参与和创新，通过改进工作流程、降低浪费和提高效率来实现不断改善。
2.5 Jishu-Hozen（自主保全）Jishu-Hozen 是一种由设备操作者进行的自主维护活动，目的是通过早期发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
【推荐下载】企业管理制度英文缩写释义
企业管理制度英文缩写释义企业管理制度英文缩写，包括我们常说的5S管理，ABC，ABB，ABM，APS，ASP 等管理词汇。
5S管理 5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文)，这五项皆是以S为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing) ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。
ASP应用程序服务供货商(Application Service Provider) 对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL认可的供货商(Approved Vendor List) 对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。
BOM物料清单(Bill Of Material) 一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹝是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统的基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。
CPACPSCPCCPMCPOPPCPPLPPSCPTM各个含义解说
CPACPSCPCCPMCPOPPCPPLPPSCPTM各个含义解说经常有人问CPA CPS CPC 什么意思啊?CPA (Cost-per-Action) ：每次行动的费用，即根据每个访问者对网络广告所采取的行动收费的定价模式。
对于用户行动有特别的定义，包括形成一次交易、获得一个注册用户、或者对网络广告的一次点击等。
CPC (Cost-per-click)：每次点击的费用。
根据广告被点击的次数收费。
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CPM（Cost per Thousand Impressions）：每千次印象费用。
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CPM是最常用的网络广告定价模式之一。
CPO (Cost-per-Order) ：也称为Cost-per-Transaction，即根据每个订单/每次交易来收费的方式。
PPC（Pay-per-Click）：是根据点击广告或者电子邮件信息的用户数量来付费的一种网络广告定价模式。
PPL（Pay-per-Lead）：根据每次通过网络广告产生的引导付费的定价模式。
例如，广告客户为访问者点击广告完成了在线表单而向广告服务商付费。
这种模式常用于网络会员制营销模式中为联盟网站制定的佣金模式。
PPS（Pay-per-Sale）：根据网络广告所产生的直接销售数量而付费的一种定价模式。
CPTM (Cost per Targeted Thousand Impressions) ：经过定位的用户（如根据人口统计信息定位）的千次印象费用。
CPTM与CPM 的区别在于，CPM是所有用户的印象数，而CPTM只是经过定位的用户的印象数。
另外收集一篇什么是CPA、CPC、CPS、CPL、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM？在有关网络广告的术语中，经常会遇到CPA、CPC、CPM、CPO、PPC、PPL、CPTM等缩写字母，这些都是有关网络广告定价方式的缩写短语，下面是《网络营销基础与实践》第二版第6章“网络广告基础”中对这些概念的解释。
TPM是什么_TPM是什么意思
TPM是什么_TPM是什么意思什么是TPM?全⾯⽣产维护(TPM)是⼀个维护程序的概念。
TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最⼤限度提⾼⽣产效率为⽬标以“5S活动”为基础从总经理到⼀线员⼯的全体成员为主体以相互连接的⼩组活动形式以设备及物流为切⼊点进⾏思考创造整合有机的⽣产体系TPM的发展历史：1事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前2改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进⾏改良1950年以后3预防维修(PMreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后6全⾯⽣产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后5⽣产维修（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护⽅法，系统的维护⽅案1960年前后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发⽣故障的设备，设备FMEA1960年前后TPM与TQM的关系：TPM是TQM演变⽽来的.TQM是W．EdwardsDeming博⼠在影响⽇本⼯业的直接效果下发展得来．Deming博⼠是在⼆战结束不久后在⽇本开始⼯作的，作为⼀个统计学家，他⾸次向⽇本⼈展⽰了如何在制造过程中使⽤统计分析和如何在制造过程中使⽤效果数据来控制质量。
由⽇本⼯作理论建⽴的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为⽇本⼯业的—种⽣存⽅式，这种新的制造概念最终被命名为全⾯质量管理(TQM)。
当⼯⼚维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，⼀些通⽤概念看起来在维护环境中就不太适合或不能发挥作⽤。
原始的TQM概念做了⼀些修正。
这些调整将维护提升⾄全⾯质量管理程序的⼀个重要部分TPM是⼀个以制造业领先的创新，强调⼈的重要性。
⼀个“能做”和“持续改进”理论、⽣产的重要性和维护员⼯共同协作。
技术测量(MOEMOPTPM)定义及辨析
技术测量（MOE/MOP/TPM）定义及辨析李源辰1 技术测量定义技术测量是从供应商和（或）采购方的视角，针对技术方案的定义和开发过程以及风险评估进行的一系列测量活动。
当技术性能指标超出规定范围时也可使用技术测量进行权衡分析。
技术测量活动需要在产品生命周期早期阶段进行计划，并随着技术方案的开发不断细化。
2 技术测量的分类2.1 效能测量指标(Measures of Effectiveness/ MOEs)定义：在特定的运行环境和条件下，从运行的角度定义的成功实现产品的测量指标，与任务的完成情况或待评估的运行目标紧密关联；即，产品实现预期目标的好坏程度。
2.2 性能测量指标(Measures of Performance/ MOPs)定义：在特定测试或运行环境下，用于体现与系统运行相关的物理或功能属性的测量指标。
MOPs应派生自MOEs或其他用户需要，一般为明确量化的性能属性，例如速度、载荷、距离或频率等。
2.3 技术性能测量(Technical Performance Measures/ TPMs)定义：TPMs用于测量系统元素的属性，以确定系统或系统元素满足或将要满足技术需求和目标的程度。
2.4 MOEs，MOPs和TPMs之间的关系“效能”和“性能”之间的区别表明了MOE和MOP来自不同的视点。
MOE与系统方案的效能相关，独立于特定的解决方案；MOP代表了系统实体（特定解决方案）的实际性能。
因此，MOE用于确认系统是否满足用户直接的需要，而MOP用于验证系统是否满足用户的需求。
图1 技术测量指标之间的相互依赖关系下面假设以一个卫星研制的例子做进一步说明。
测量指标定义如表1。
表1 技术测量指标定义图2 技术测量指标分解如图3的技术指标跟踪过程所示，TPM与MOP随着生命周期的推进而持续变化，并最终影响MOE指标。
图3 技术测量跟踪分析2.5 技术测量与V模型图4使用“V”模型对技术测量与系统工程流程之间的关系进行说明。
【生物信息】RPKM,FPKM和TPM
【⽣物信息】RPKM,FPKM和TPM注：这⼏个名词是RNA-Seq数据分析中的基础，在此⼩结⼀下。
在RNA-Seq的分析中，对基因或转录本的read counts数⽬进⾏标准化（normalization）是⼀个极其重要的步骤，因为落在⼀个基因区域內的read counts数⽬取决于基因长度和测序深度。
很容易理解：⼀个基因越长、测序深度越深，落在（⽐对到）该基因所在区域的read counts数⽬就会相对越多。
当我们进⾏基因差异表达的分析时，往往是在多个样本中⽐较不同基因的表达量，如果不进⾏数据标准化，⽐较结果是没有意义的（因为差异可能是由于测序深度导致的，⽽不是本⾝表达上的差异）。
因此，我们需要标准化的两个关键因素就是基因长度和测序深度，常常⽤RPKM (Reads Per Kilobase Million), FPKM (Fragments Per Kilobase Million) 和 TPM (Transcripts Per Million)作为标准化数值。
RPKM和FPKM计算RPKM主要包括以下三步：1. 计算与测序深度有关的系数：计算每个样本中reads的总数并除以106——此时就可以得到"per million"的缩放系数；2. 去除测序深度的影响：每个reads数除以上⾯得到的"per million"缩放系数，得到对应基因在每百万reads中所占⽐例，即reads permillion (RPM)；3. 去除基因长度的影响：⽤上⼀步的结果再除以对应基因的长度（通常是所有外显⼦长度的总和，以kb为单位），得到每百万reads每⼀千碱基对中包含的reads数，即RPKM。
计算RPKM的公式可以表⽰如下（如图1中的⽰例）：RPKM(x)=Reads per transcripttotal reads106×transcript length1000=Reads per transcriptmillion reads×transcript length(kb)=109×C xR×L x⋯(1)其中：x可以表⽰⼀个基因或转录本，或基因组上⼀段特定的区域（下⾯统⼀当做基因）；C x表⽰⽐对到基因x外显⼦区域的reads数；R表⽰当前样本中包含的全部reads数，R=∑N i=1C i，其中N表⽰该样本中的基因总数；L x表⽰基因x外显⼦区域包含的碱基数（bp）.图1：RPKM的计算FPKM与RPKM的计算过程相同，它们的区别是：RPKM⽤于单端测序结果，FPKM⽤于双端测序结果（如图2所⽰）。
最好的过程能力指标是Cpm，而不是Cpk
最好的过程能力指标是Cpm，而不是Cpk最好的过程能力指标是Cpm，而不是Cpk，这要从半个世纪前讲起......在1960年代前，人们基于“可接受的质量水平（AQL）”来谈论质量：在规格内就是“质量好”、在规格之外就是“质量差”。
MIL-STD-105这个源自美国军方的标准广泛运用到各行各业。
此时，人们对质量的认识还停留在“缺陷”是不可避免的，缺陷产品被认为是过程的一部分。
1960年代初，菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）提出“零缺陷”思想，1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。
此时整个工业行业开始意识到：缺陷产品不是不可避免的！一夜之间，我们的客户开始要求所有的产品都要在规格之内。
要满足这种要求，Cpk是一个非常重要的指标，它是一种能力指数，是对一个过程符合规格的能力的衡量。
我们通常会去看一个过程能力Cpk是否≥1.33，如果达到这个要求，那么辅之以SPC就可以让我们及时识别出过程的偏移，避免生产出不在规格范围内的产品。
下图是Cpk的计算方式，Cpk关注的是规格的上下限、均值及标准差。
然而，也几乎在同一时间里，我们开始认识到，同样是在规格之内，那些离规格上限或规格下限很接近的部件让我们或者我们的客户花费更多的钱来制造和使用，而那些非常接近客户理想目标值或标称值的部件则让制造商和客户花费得更少。
这时，Genichi Taguchi（田口玄一）基于此提出了质量损失函数曲线，因为过程偏离目标值而浪费的成本呈抛物线形状。
浪费的成本在目标值时最小，在目标值附近也很小，在往规格限方向便开始快速地增长。
这，是一个在思维上的巨大改变。
Cpk是用来衡量对规格的符合程度，它不再能够准确描述我们对过程的衡量要求了。
例如，客户向我们采购了两个部件，它们将在客户工厂被组装成一个组件。
这两个部件的长期Cpk（Ppk）都非常好（均大于2），但是Cpm都很低（均小于1），见下图。
RNA-Seq基因表达水平衡量方法
RNA-Seq基因表达水平衡量方法近年来RNA-Seq被广泛应用，报告结果中衡量基因表达水平的方法也变得多种多样，如RPK、RPKM、FPKM、TPM等。
然而大家对于这些单位还存在着很多困惑和错误的理解。
今天小宇就与大家分享一下他们之间的区别与换算。
首先要明确的是实验之间基因表达水平单位不具有可比性。
RNA-Seq的结果是一个相对度量，不是绝对的。
在解读FPKM、RPKM、TPM之前，先明确几个概念：本文中read指的是单末端或双末端reads。
计数的概念在两种reads中是一样的，每个read都是指被测序的一个片段。
本文中feature指的是一个表达特征，就是说一个基因组区域包含一段可以正常出现在RNA-Seq实验中的序列，如基因、亚型、外显子等。
用随机变数X i表示观察到的感兴趣的特征i的数目。
然而由于可变剪切的存在，我们不能直接观察到X i，所以我们用，这是用eXpress，RSEM，Sailfish，Cufflinks或其他算法估计出来的一个值。
下面介绍几个样品未均一化的基因表达水平单位：CountCount数目通常指比对到某个特殊的特征的reads数目，用随机变量X i表示。
这些数目主要依赖于两个方面：（1）测得的片段数目（与相对丰度有关）；（2）特征的长度，或者更适合的有效长度。
有效长度指一个特征可能的起始位点数目可以生成特定长度的片段，计算公式如下：从比对read得到的片段长度分布的平均值。
如果丰度估算方法用包含序列偏差建模（如express或Cufflinks），偏差通常并入到有效长度，从而特征的长短受偏差的影响。
由于counts不是由ferture的长度来衡量，一个样本里没有调整feature长度，那么这个范畴里的所有单位都没有可比性。
这意味着不能说一组features的counts相加之和就代表这组feature的表达。
（如，不能说亚型的数目总和就是得到的基因数目）Effective counts使用eXpress方法计算得到的是有效数目。
解码 tpm指标
解码 tpm指标TPM全称为综合生产维护，其实就是一套维护管理体系。
而TPM指标便是在TPM体系下，用于衡量企业生产设备效率和维护效果的一些指标。
对于企业来说，了解TPM指标的含义和相关操作方法非常有助于提高生产效率和设备寿命，从而增加企业竞争力和盈利。
1. 资产利用率（OEE）资产利用率指的是制造设备或工作单元的实际产出与这些设备或工作单元的最大产出之间的比率。
具体来说，资产利用率由三个方面组成，即设备效率、质量效率和工作时间效率，并以一个百分比表示。
资产利用率常被用于评估设备的性能和效率，也是TPM指标中最重要的一个指标。
2. 故障次数（MTBF）故障次数指设备由于机械故障导致停机的次数。
故障次数越多，设备运行效率越低，并直接影响设备的寿命和可靠性。
TPM的根本目标就是减少故障次数并提高设备的可靠性，以此提高生产效率和企业盈利。
3. 故障修复时间（MTTR）故障修复时间指由设备停机到设备故障修复完成所需的时间。
即使设备发生故障，如果能尽快将其修复并恢复生产，那么生产损失会被降到最低。
如果故障修复时间过长，将会导致生产效率下降，降低企业效益。
4. 预防性维护率（PPM）预防性维护率是指在设备正常运行期间计划性更换、修理或异常检查的设备维护比率。
预防性维护与故障维修的不同是，其目的在于预防设备故障或退化，使设备继续保持良好状态，从而减少停机时间和生产损失。
5. 自愿性维护率（TPM）自愿性维护率指员工主动参与和管理设备的比率。
这表明员工对于设备的科学管理有着非常重要的作用，可以通过员工的积极性和认真性来减少设备故障率。
TPM通过强化员工参与和技能培训来增强员工的自愿性维护意识，从而提高设备的可靠性和性能。
6. 维护费用（MC）维护费用是指维修、更换和维护设备所需的费用总计。
维护费用对企业的设备寿命和生产效率都有着重要作用，它在TPM指标体系中被作为绩效指标之一进行评估。
如果维护费用过高，将会影响企业的效益和盈利能力。
TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写
TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。
TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。
60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。
80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。
90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
项目关键路径
项目关键路径项目关键路径（简称CPM）是工程项目管理中的一种重要技术。
它是由于技术的发展，而发展起来的一种管理技术，是现代项目管理的重要组成部分。
它主要通过规定、控制、检查项目的活动，从而保证项目工作的有序进行和完成项目任务，并有效地使用资源。
CPM是一种系统化、规范化的项目管理技术，可以实现工程项目的有序管理，有效使用资源，减少不必要的成本。
主要依据项目制定原则，把项目分解成一系列的活动，把活动与时间相结合，有效地安排和控制活动的实施过程，把项目完成时间缩短到项目要求的最小时限内。
CPM的历史可以追溯到20世纪50年代，当时美国工程学家DuPont公司就发明了CPM，以帮助管理工程，比如建筑工程、铁路、水电等。
这种技术使工程可以按计划开展，以便计算完成项目所需要的最短时间和最少的资源，有效地实现项目的有效计划。
CPM的工作方法是由活动建立网络，将活动间的关系描述出来，判断完成活动所需要的最短时间和最少的资源。
它主要由项目分析、活动安排、时间管理和成本管理四步组成。
首先，通过项目分析，对项目作一次全面梳理，从项目构想、规划到实施过程中，对项目任务全过程进行一次系统化的分析，完成项目的构建。
其次，通过活动安排，把项目任务分解成活动，有针对性的安排项目活动的路径，并确定活动间的先后顺序和时间限制，使活动有条理、有方向地按部就班地实施。
再次，通过时间管理，对项目任务安排按时完成，控制项目进度，并确定控制点。
最后，通过成本管理，确定项目完成所需要的资源数量，把项目实现所需要的经济投入限定在最少的范围内，以降低项目的成本。
CPM是管理工程项目的非常有效的手段，可以有效地提高工程项目的管理质量，把项目的实现时间缩短到要求的最小时限内，有效控制项目的质量和成本，提高项目效益。
它不仅可以应用在传统的建筑工程、铁路、水电等工程项目中，而且可以应用在从软件开发、产品研发等工程项目中，也可以在商业项目、投资项目等方面得到广泛的应用。
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CPM与TPM——解读《CPM装备保障管理》（一）
1.CPM是设备部门主导，TPM是生产部门主导。
CPM主要工作由具有设备管理与维修专业能力的设备部门和设备人主导，生产部门辅助，而且组织实施的掌控权也在设备部门和设备人手中，因此，CPM是完全置于设备人和设备部门控制之下的项目。
这与TPM差别极大，TPM推行主要是生产口实施和掌控，设备部门和设备人在TPM整个活动中只是协助配合提供技术支持为主，处于从属位置。
TPM体系决定了设备人和设备部门对TPM开展没有主导的可能性。
这个问题，其实也正是我们很多设备人设备部门一开始对TPM很热心甚至痴情一片，最后却又变成怨妇的原因，因为在TPM体系里，设备部门和设备人本来定位就是一打酱油的。
2.CPM注重专业化，TPM强调全员化
CPM认为，设备管理维修是专业技术性极强的工作，只有拥有专业知识技能的内行人，才有可能搞好设备管理和设备维修。
CPM认为，凡事要干好，必须“先懂而后会”，很难想象一个连设备维修管理基础知识基本技能都不具备的外行，竟然能够把设备管好、修好、维护好。
因此，CPM非常注重设备管理与维修专业技术方法的掌握和使用。
TPM则不然。
TPM强调人人参与设备维护的重要性，认为设备操作人员也是管好用好维护好设备的首要人选，因此TPM强调人人参与设备维护，即全员化维修。
二者其实并不矛盾，只是侧重点不同，哪个为主哪个为辅而已。
在操作人员使用和维护保养设备的重要性上，CPM 完全赞同并吸纳了TPM的观点，把生产操作人员视为搞好装备保障管理必不可缺的基础环节。
CPM坚持认为，设备维修管理的主责应该是拥有专业技能的设备人，把生产操作人员视为设备维护管理的主力军只在三种情况下才是科学合理的选择：（1）设备维修保养技术方法手段极其简单落后，以至于专业人员同设备操作人员之间在维修技能上相差不大。
这种情况在20世纪初期以前比较普遍，我国目前在一些比较原始落后领域如小微型砖瓦厂、榨油作坊、豆腐作坊等依然大量存在。
（2）实行以更换设备或部件为主的维修方式。
这种维修方式只需要具备简单的拆卸与安装技能即可。
在我国这种维修方式目前普遍在百姓日用器具或门店应用，如家用灯泡、保险管、冰淇淋和咖啡机具等。
在国外发达国家如德国等，随着社会化专业化维修方式的普及，这种维修方式也已大量运用到工业领域。
（3）拥有“操维合一”技能的高素质一线员工。
CPM认为这正是日本、韩国等企业推行TPM得以效果显著而我国企业普遍效果不彰的原因之一：目前我国大部分企业一线员工的技能和心理素质等，都与日韩等国根本不在同一档次上。
3.CPM重点关注设备效益，TPM则是员工素养和企业文化。
这是二者在追求目标上的分别。
CPM强调通过搞好装备管理挖掘企业装备潜力潜能来追求企业价值的最大化；而TPM本质上则是以装备维修为媒介，其最终目的是藉此达到全面提升员工素质进而塑造企业文化。
从这一点上说，CPM远没有TPM的目标远大与宏伟，它只是通过科学合理的技术、程序、方法，以发挥设备人的专业技能优势为出发点，从而搞好装备的选用修，降低产品成本，实现装备价值的最大化。
CPM认为，TPM之所以能得到我国企业主的普遍认同，首先就是它的美好愿景让企业老板们看到了实现企业理想王国的途径和希望。
但成也萧何败萧何，TPM之所以普遍在中国企业没有取得理想效果，也在于这美好愿景与中国国情企情差异较大而难以实际真正落地。
4.CPM强调技术和方法，TPM强调理念与习惯。
CPM坚持认为，我国引进、效仿发达国家的各种设备管理模式之所以都难以取得较好成效，根本问题之一就是技术基础和管理基础薄弱，使得各种在国外行之有效的方法措施在我们这里成了摆设的“花瓶”，打把式卖艺的“花架子”。
因此，CPM强调采用先进、可靠、实用、直接的技术方法手段组合。
通过精选实用性强的技术和方法，一则减轻实施难度，二则筑牢根基并快速凸显实际成效。
CPM倡导，中国现代设备管理要抛弃以往的华而不实做法，抛弃一步登天的幻想，从现场做起，抓关键环节，抓骨干核心，追求实用实效，脚踏实地地一步步迈向卓越。
CPM认为，中国企业要真正实现把设备管理塑造成保障企业核心竞争力的利器，就要推行适合国情企情的务实的设备管理模式——《CPM装备保障管理》。